HU215568B - Tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj, cellulózból - Google Patents
Tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj, cellulózból Download PDFInfo
- Publication number
- HU215568B HU215568B HU911631A HU163191A HU215568B HU 215568 B HU215568 B HU 215568B HU 911631 A HU911631 A HU 911631A HU 163191 A HU163191 A HU 163191A HU 215568 B HU215568 B HU 215568B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- copolymer
- weight
- hose
- cellulose
- meth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/004—Sausage casings with at least one layer of a gas, e.g. oxygen, water vapour, impermeable material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0096—Sausage casings cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/802—Shirred sausage casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
A tömlő alakú csőmagőlóeszköz, különösen kőlbászhéj, cellűlóz bázisú,és az őxigént, valamint a vízgőzt kizáró, klórmentes szigetelőrétegevan, amely vinilmőnőmer bázisú statisztikai kőpőlim rből áll. Avinilmőnőmerek a CH2=CR1–X általánős képletnek felelnek meg, amelyben R1 jelentése hidrőgénatőm vagy metilcsőpőrt és X jelentése (–OCOR2)– vagy (–COOR2) képletű csőpőrt, amelyben R2jelentése 1–20, előnyösen 1–10, különösen előnyösen 1–5 szénatőmősalkilcsőpőrt – épül fel. A találmány egy tővábbi kiviteli alakja szerint a kőpőlimerőlyan vinilmőnőmert is tartalmaz, amely a fenti képletnek megfelel, deX jelentése –COOH– vagy –COOCN-csőpőrt. ŕ
Description
A találmány tárgya tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj (műbél), amely cellulóz bázisú, előnyösen szállal erősített cellulóz bázisú, a levegő oxigénjével, valamint vízgőzzel szemben szigetelőréteggel ellátott.
A fentiekben meghatározott kolbászhéjhoz hasonló megoldás ismert a 0001545 számú európai (=4287217 számú amerikai egyesült államokbeli) szabadalmi leírásból. Ez a burkolóanyag hordozóként szállal erősített cellulózhidrátból áll, belső oldalán folytonos, vízgőz számára át nem eresztő filmbevonat helyezkedik el, amely vinilidén-klorid-kopolimerizátumból (PVDC) áll, míg külső oldalát 0,5-0,8 g/m2 felülettömegű poliakrilsavészter-réteg borítja, amely számos folytonossági hiány (lyuk) következtében a víz számára áteresztő. A belső PVDC-réteg a szigetelőréteget alkotja, míg a külső oldalon lévő, áteresztő akrilátréteg az ismert kolbászhéj esetén az ütéssel szembeni érzékenységet, valamint azt a nemkívánatos tulajdonságot hivatott csökkenteni, hogy a kolbász vagy töltelékáru felvágásakor a műbél erősen be-, majd továbbszakad. Ezt a fajta műbelet a belső oldalon lévő szigetelőréteg alapján főzőkolbász és melegíteni való virsli esetén alkalmazzák. A poliakrilátdiszperziót a cellulóztömlő külső oldalára akkor viszik fel, amikor a viszkózából készülő tömlő még gél állapotban van, azaz szárítás előtt.
A 0100056 számú európai (=4529634 számú amerikai egyesült államokbeli) szabadalmi leírásból ismert cellulóztömlő külső oldalán szintén van poliakrilsavészterből kialakított réteg, de ennek felülettömege 0,5 g/m2-nél kisebb. A műbél vízgőz számára áteresztő, száraz kolbász, tartós kolbász, valamint nyersen (főzés nélkül) fogyasztásra kerülő töltelékáru készítéséhez alkalmazható. Főzőkolbász, virsli stb. esetén ez a típus nem alkalmas.
A PVDC alapú szigetelőrétegnek az az előnye, hogy a kész kolbász, vörösáru, töltelékáru tárolás közben gyakorlatilag nem veszít vizet, és a műbél tárolás után is feszesen, ráncok nélkül simul a töltelékhez. Kenőmájas típusú felvágottak - amelyek belseje a levegő oxigénjének hatására előnytelenül elszíneződik - megőrzik színüket, mert a PVDC-réteg az oxigént sem engedi az áru belsejébe. Ha szállal erősített cellulózbélt például 10-12 pm vastagságú PVDC-réteggel látnak el, az így nyert csomagolóanyag vízgőzáteresztő képessége igen alacsony, körülbelül 0,5-2 g/m2x24óra, oxigénáteresztő képessége szintén igen alacsony: 2,5-4 cm3/m2x 24 óra χ bar (mindkettő a DIN 53 122 szabvány szerint 5 cm2 műbélfelületen mérve). Szállal erősített, belső oldalán PVDC-záróréteggel ellátott cellulózbélbe töltött főzőkolbász esetén a hűtőtéri tárolás (7 °C, 65% relatív páratartalom) során a tömegveszteség hetente 0,5-1,5% (60 mm belső átmérőnél).
A leírt műbélnek azonban az a hátránya, hogy miután lehámozták a kolbászról, a PVDC-tartalom következtében környezetvédelmi problémák merülhetnek fel. A PVDC-réteggel ellátott műbéllel szemben a fő kifogás az, hogy elégetésekor HCl-gáz és szerves klórvegyületek keletkeznek. Ha egy négyzetméter műbél 10 g PVDC-réteget tartalmaz, 1 kg műbélanyagban mintegy 60 g szervesen kötött klór van.
A fentiek miatt a találmány feladata olyan csomagolóeszköz, különösen főzőkolbász és virsli típusú töltelékárura való műbél kifejlesztése volt, amely vízgőz és oxigén számára átj árhatatlan, klórmentes alternatív záróréteggel rendelkezik, a PVDC jó szigetelő tulajdonságait körülbelül eléri, de a fent említett hátránytól mentes.
A fenti feladatot olyan csomagolóeszközzel oldottuk meg, amely cellulóz bázisú, előnyösen szállal erősített cellulóz bázisú, a levegő oxigénjével, vízgőzzel szemben szigetelőréteggel ellátott, és amelyre jellemző, hogy a szigetelőréteg felülettömege legalább 12 g/m2, előnyösen legalább 14 g/m2, anyaga statisztikai vinilkopolimer, amely előnyösen hidrofil,
CH2=CRi-X általános képletű vinilmonomerekből - a képletben R1 jelentése hidrogénatom vagy metilcsoport és X jelentése (-OCOR2)- vagy (-COOR2) képletű csoport, amelyben R2 jelentése 1-20, előnyösen 1-10, különösen előnyösen 1-5 szénatomos alkilcsoport épül fel.
A műbél tulajdonképpeni anyaga cellulózból áll, azaz cellulózhidrátból, amelyet regenerált cellulóznak vagy cellüvegnek is neveznek. A csomagolóeszköz előnyösen varrat nélküli tömlőből áll, de megfelelők a hosszirányú varrattal rendelkező tömlők is, amelyek például cellulózfólia hosszaxiális hajtogatással és az átlapoló szélek ragasztásával állíthatók elő. A tömlő lehet erősítés nélküli, de előnyösen szállal erősített. Az általában szálasbélnek nevezett szállal erősített műbél előnyösen nagy átmérőjű töltelékáru esetén használatos. A szállal erősített tömlő alakú műbél ez esetben a vastag töltelékárura jellemző 30-180 mm-es átmérővel rendelkezik. Az erősítés tömlő formára alakított szálas vliesből áll, amely a belső és/vagy külső oldalán cellulózzal bevont.
Az ismert PVDC bázisú szigetelő/záró rétegekkel szemben a találmány szerinti záróréteg közvetlenül a szálerősítés viszonylag durva felületére is felvihető anélkül, hogy erről az alapról leválna. Ezért a találmány szerint nem szükséges, hogy a záróréteg és a szálerősítés között cellulózréteg legyen. A szálerősítés általában kenderszálakból készült tömörített vlies bázisú, hosszú szálú papírból áll, de egyéb textíliafelületek is alkalmasak.
A réteggel ellátni kívánt cellulóztömlőt ismert módon, például a viszkózaeljárással állítjuk elő. Ennek során tömlőnek vagy tömlő formára alakított, például papír- vagy kenderszálakból álló vlies felületének belső és/vagy külső oldalára gyűrűs füvóka segítségével lúgos viszkózaoldatot viszünk fel, majd a tömlőt savas kicsapóoldattal kezeljük, amely a viszkózát koagulálja. A viszkózaoldat adott esetben a fehér vagy színes műbél kialakításához szükséges színes pigmentet is tartalmazza. Erősítést nem tartalmazó műbél előállítására a viszkózatömlőt közvetlenül a kicsapófurdőbe extrudáljuk. A kapott, adott esetben szállal erősített, cellulózhidrát gélből álló tömlőt a szokásos mosófürdőkön és lágyítófürdőkön keresztülvezetjük. Szárítás előtt a tömlő azon felületét, amelyre később a záróréteg kerül, adott esetben olyan szerrel vonjuk be, amely a záróréteg
HU 215 568 Β és a cellulózréteg, illetve a záróréteg és a szálerősítés között tapadásközvetítő réteget képez. A szer felvitele a szokásos módon történik, például merítőfürdőben végzett impregnálással, hengerekkel történő felvitellel vagy permetezéssel. A kopolimer réteg tapadásának javítására például a PVDC-záróréteg esetén is használatos kationos gyantákat alkalmazhatjuk még vízben oldódó formában; a következő szárítás során a gyanta térhálósodik és vízben nem oldódóvá válik. Gyantaoldatként előnyösen vizes epiklórhidrin-poliamin-poliamid-oldatot alkalmazhatunk, amely a kereskedelmi forgalomban kapható termék. A gyantaoldat koncentrációja 0,8-5 tömeg%, előnyösen 1-3 tömeg%. Utána következik a szárítási művelet, amelynek során a víztartalmat általában 7-15 tömeg%-ra csökkentjük. A kapott cellulóztömlő szárítás utáni lágyítótartalma előnyösen 15-30 tömeg% a tömlő tömegére vonatkoztatva; ezt a tömlőt a találmány szerinti kopolimer réteggel látjuk el.
Célszerű, ha a tapadást közvetítő szer oldata a cellulóz lágyítóját is tartalmazza. Előnyös lágyítók az egyvagy többértékű alkoholok, például glicerin és/vagy propándiol (propilénglikol) vagy a felsoroltak elegyei a szokásos mennyiségben.
A csomagolóeszköz belső és/vagy külső felületén a találmány szerinti záróréteg található. Általában egy bevonat, azaz vagy a külső vagy a belső oldalon, elegendő. A találmány előnyös kiviteli módja szerint a bevonat csak a cellulóztömlő belső oldalán van. A tömlő külső oldalán lévő, záróréteggel nem rendelkező cellulóz a kolbász kifőzése után kiszáradhat és zsugorodhat, így a műbél feszesen és ránc nélkül veszi körül az árut.
A találmány szerinti záróréteg folytonos, összefüggő filmet képez, felülettömege elegendő ahhoz, hogy a cellulóz vízgőzáteresztő képességét 50 g/m2x24 óra értékre vagy ennél kisebb értékre csökkentse. A tömlő oxigénáteresztő képességét a rétegnek 12 cmJ/m2 χ 24 óra χ bar értékre vagy ez alá kell csökkentenie (a DIN 53 122 számú szabvány szerint 5 cm2 műbélfelületen mérve, ahol a műbél víztartalma 8-10 tömeg%, glicerintartalma 20 tömeg%). Ezeket az értékeket úgy érhetjük el, hogy a záróréteg felülettömege 1 m2 tömlőre számítva legalább 12 g-ot tesz ki; a záróréteg a tömlő belső és/vagy külső felületén helyezkedik el. A záróréteg felülettömegét azonban általában legalább 14-15 g/m2 értékkel választjuk meg, hogy az áteresztőképességet még jobban csökkentsük. Ha a bevonat felülettömege 18-25, előnyösen 20-30 g/m2, a tulajdonságok optimálisak. A rétegvastagság növelésével a vízgőzáteresztő képességet 5 g/m2 χ 24 óra értékig, az oxigénáteresztő képességet körülbelül 5 cm3/m2x24 óra χ bar értékig csökkenthetjük.
A záróréteget képező kopolimer vinilmonomerekből épül fel, alig ragad, ami lehetőleg nagy átlagos móltömeg beállításával érhető el. Ismeretes, hogy a nagy móltömeg különösen lassú polimerizálással állítható be. A reakcióidő meghosszabbítása érdekében a polimerizálni kívánt vegyületek elegyét kellően hűtjük. A kereskedelemben kapható termékek közül az alkalmas kopolimereket úgy választjuk ki, hogy a kopolimer szerves oldószeres oldatának a relatív viszkozitását határozzuk meg. Alkalmas kopolimer dimetil-formamiddal készített 1 tömeg%-os oldatának a relatív viszkozitása legalább 2,6, előnyösen legalább 3,0 kell legyen.
A fenti érték meghatározására a diszpergált vagy oldott kereskedelmi terméket sav adagolásával kicsapjuk, vízzel mossuk, majd szárítjuk. Dimetil-formamiddal 1 tömeg%-os oldatot készítünk, és a relatív viszkozitást az alábbi egyenlet szerint határozzuk meg:
t0 =az oldat átfolyási ideje
Do =az oldat sűrűsége
DMF =az oldószer átfolyási ideje DDMF =az oldószer sűrűsége
Az átfolyási időt 0,5 mm-es kapillárral az Ostwaldféle KPG-viszkoziméterrel határozzuk meg.
Ha a találmány szerinti műanyag bevonatot a belső oldalra terveztük, a bevonat előnyösen valamilyen viaszt is tartalmaz. Alkalmas viaszok például: növényi eredetű viaszok, így kandelilla-, kamauba- vagy montánviasz, állati eredetű viasz, például méhviasz, ásványi viasz, mint az n- és izoparaffinekből álló poliolefinviasz, vagy szintetikus viasz, például oxazolin bázisú viasz. Különösen alkalmas a kémiailag módosított montánviasz (KPS-viasz, gyártja: Hoechst). Ezek a viaszok hidrofil kopolimerek adalékaként a 0 100056 számú európai szabadalmi leírásból ismert.
Előnyös továbbá, ha a műanyag bevonatot csúsztatószerrel látjuk el. Erre a célra különösen alkalmasak az olyan finom szemcséjű szilárd anyagok, amelyek a tömlőre felvitt kopolimer diszperzió szárításakor nem olvadnak. Ilyen csúsztatószerként például SiO2, CaCO3 vagy alumínium-szilikát alapú, 4 pm alatti, előnyösen 2 pm alatti szemcseméretű pigmentek alkalmazhatók.
A záróréteg egy vagy több kopolimerből áll. A kopolimerek legalább két, előnyösen 2-4 vinilmonomerből állnak, amelyek előnyösen hidrofil csoportokat tartalmaznak.
A vinilmonomerek a
CH2=CRi-X általános képletnek felelnek meg, amelyben általános képletű vinilmonomerekből - a képletben Rí jelentése hidrogénatom vagy metilcsoport és X jelentése (-OCOR2)- vagy (-COOR2) képletű csoport, amelyben R2 jelentése 1-20, előnyösen 1-10, különösen előnyösen 1-5 szénatomos alkilcsoport. Amikor X jelentése (-OCOR2) képletű csoport, akkor R2 előnyös jelentése metil-, etil- vagy propilcsoport. Amikor X jelentése (-COOR2) képletű csoport, R2 előnyös jelentése metil-, etil-, propil-, izopropil-, butilvagy izobutilcsoport.
Különleges kiviteli alakok esetén a kopolimer, vagy a kopolimerek legalább egyike további, a fenti képletnek megfelelő kopolimerizált vinilmonomert tartalmaz, a kopolimerre vonatkoztatva legfeljebb 45 tömeg% mennyiségben.
A járulékosan jelen lévő vinilmonomer lehet (met)akrilsav és (met)akrilnitril. Általában ezeknek a vinilmonomereknek a mennyisége azonban kicsi, a
HU 215 568 Β metakrilsav általában 0,1-20 tömeg% mennyiségben, a metakrilnitril 0,1—35 tömeg% mennyiségben épül be a kopolimerbe.
E további monomerek helyett vagy azokkal együtt további vinilmonomerek is szerepelhetnek a kopolimerben. Ezek a járulékos monomerek az alábbiak: vinilacetál, butadién, izoprén, sztirol, krotonsav(észter), itakonsav(észter) és maleinsav(észter); az észterekben az alkoholrész 1-10, előnyösen 1-5 szénatomos. Ezeknek a monomereknek a részaránya legfeljebb 45 tömeg%. Az összes járulékos monomer részaránya mindig 50 tömeg%-nál kevesebb, azaz az 1. igénypontban megnevezett monomerek mindig túlsúlyban vannak.
A találmány egy előnyös kiviteli alakja szerint a kopolimer egy, két vagy három metakrilsavészterből épül fel, amely észterek a kopolimer legalább 60, előnyösen legalább 80 tömeg%-át alkotják.
A cellulóztömlő belső és/vagy külső felületén a záróréteget úgy alakítjuk ki, hogy a kopolimer vizes oldatát vagy diszperziót a felületre felvisszük, majd az oldó-, illetve diszpergálószert hőbehatással eltávolítjuk. Míg a tömlő nagyobb mennyiségű vizet tartalmaz, felületi hőmérséklete alig emelkedik a 100 °C fölé. Miután a víz zömét eltávolítottuk, a kis gömbök alakjában a felületet borító kopolimert összefüggő film létrehozása érdekében emelt hőmérsékleten, előnyösen 130-170 °C-on szinterezzük vagy olvasztjuk. A kopolimer oldatának vagy diszperziójának koncentrációja általában 15-40 tömeg%. Ez a bevonófolyadék adott esetben adalékanyagokat, így a diszpergálást elősegítő anyagot, színezéket, emulgeálószert és csúsztatószert tartalmaz. Viaszt tartalmazó záróréteg kialakítására a bevonófolyadékba 0,5-3 tömeg% (a kopolimerre vonatkoztatva) viaszt adagolunk. Végül a bevonófolyadék adott esetben 0,5-2 tömeg% (a kopolimerre vonatkoztatva) hőálló, előnyösen szervetlen pigmentet tartalmaz csúsztatószerként.
A kopolimert tartalmazó folyadékot a cellulóztömlők belső és/vagy külső bevonására szokásosan használt berendezések valamelyikével visszük fel. Az oldó-, illetve diszpergálószer eltávolításához és kopolimer összefüggő filmjét eredményező melegítéshez szintén ismert szárítóberendezéseket használunk.
A fentiek szerint előállított tömlő - zárórétege alapján - különösen alkalmas minden olyan töltelékáru készítésére, amelyet gyártása során vagy fogyasztás előtt főznek vagy gőzben kezelnek, és amelyik eddig PVDCtartalmú műbélben került a fogyasztóhoz. Hűtőtéri tárolás során (7 °C, 65% relatív páratartalom) során a találmány szerinti műbéllel készített kolbászok (60 mm átmérő, 50 cm hossz) vízveszteség következtében 1,5-4 tömeg% tömegveszteséget szenvednek hetenként. A PVDCzáróréteg jó szigetelő tulajdonságait a találmány szerinti záróréteg nem teljesen éri el ugyan, de az elért tulajdonságok számos felvágott vagy kolbászfajta esetében már teljesen kielégítők. A találmány szerinti műbél problémamentes eltüntethetőségére való tekintettel a találmány szerinti műbél előnyös alternatívát képez.
A tömlőt a szokásos módon laposra fektetve feltekercseljük, így tároljuk. Töltéskor a végeken lekötött szakaszokat vagy láncszerűen összefüggő töltelékárut készíthetünk. A kopolimer réteg szilárdsága, rugalmassága, tágíthatósága elegendő a gyártási műveletekre, a tárolás során a tömlő nem válik törékennyé. A műbél a cellulóz bázisú műbelek esetén szokásos mennyiségű lágyítót és vizet tartalmaz.
A találmányt az alábbi kiviteli példákkal közelebbről ismertetjük.
Szállal erősített, 60 mm átmérőjű cellulóztömlő belső zárórétegének kialakítására az alábbi kopolimerek vizes diszperzióit készítjük (adatok tömeg%-ban):
(a) 49,5% butil-akrilát
49,5% metil-metakrilát
1,0% akrilsav relatív viszkozitás 3,1 (b) 47,0% butil-akrilát
47,0% metil-metakrilát
1,0% akrilsav relatív viszkozitás 2,8 (c) 46,0% etil-akrilát
46,0% metil-metakrilát
2,0% akrilsav
6,0% akrilnitril relatív viszkozitás 3,4 (d) 30,0% butil-akrilát
30,0% etil-akrilát
30,0% metil-akrilát
8,0% akrilnitril
2,0% akrilsav relatív viszkozitás 3,4
A bevonni kívánt cellulóztömlő szálas papírbetétet tartalmaz erősítésként. A szálas papírbetét belső és külső oldalán regenerált cellulózból álló réteg helyezkedik el. A cellulózrétegeket úgy alakítottuk ki, hogy a szálas papír mindkét oldalára lúgos viszkózaoldatot vittünk fel és a viszkózát kicsaptuk. A tömlő belső felületét a záróréteg jobb tapadása érdekében hőre kikeményített poliamin-poliamid-epiklórhidrin-gyantából álló réteg fedi. Az ilyen fajta gyanták a PVDC-záróréteg és a cellulóz közötti tapadás növelésére már ismertek. A tömlőbe az alábbi összetételű vizes diszperziót töltjük:
20-30 tömeg% (a), (b), (c) vagy (d) jelű kopolimer 2-3 tömeg% KPS-viasz (kopolimerre vonatkoztatva)
0,6-0,8 tömeg% alumínium-szilikát pigment, átlagos részecskeméret 1 μιη-nél kisebb (kopolimerre vonatkoztatva, csúsztatószerként).
A tömlőt függőlegesen felfelé vezetjük, hogy a felesleges diszperzió lefolyhasson, utána a 0 037 023 számú európai szabadalmi leírásban leírtak szerint két hengeren keresztülvezetjük, ahol a hengerrés határozza meg a tömlőben megmaradó diszperzió mennyiségét. Ezt követően a tömlőt felfújt állapotban szárítjuk, majd mintegy 160 °C-ra melegítjük. Melegítés közben a polimer részecskék összefüggő bevonattá olvadnak össze.
Szárítás után a belső záróréteg felülettömege 18-25 g/m2. (Ezt úgy határozzuk meg, hogy a bevonatot dimetil-formamiddal leoldjuk.) A tömlőt megnedvesítjük, hurkokban felnyaláboljuk és a hurkokat össze4
HU 215 568 Β nyomva trópusi körülmények között (38 °C, 86% relatív páratartalom) tároljuk. A hurok végén a hajlítás változatlan maradt, azaz nem repedt meg.
cm hosszúságú tömlődarabokat kifőzésre való töltelékkel töltünk. Hűtőkamrás tárolás során az áru vízvesztesége még elfogadható értékű, a tömlő 6 hét után ránctalan és tapad a töltelékhez. Kenőmájassal töltött tömlődarabokat 4-6 héten át tárolva azt tapasztaljuk, hogy a kenőmájas nem színeződik el. A műbél tehát vízgőzzel és oxigénnel szemben egyaránt eléggé áthatolhatatlan. Az eredményeket az alábbi táblázatban foglaljuk össze. Az áteresztőképesség és a tömegveszteség értékei - átlagértékek.
Kopolimer konc.% | Felvitt mennyiség, g/m2 | Áteresztő- képesség | tömegvesz- teség/hét, % | |
o2* | H2O** | |||
a 20 | 18 | 9,5 | 12 | 2,2 |
b 25 | 22 | 6,8 | 6,5 | 1,8 |
c 28 | 20 | 8,0 | 16 | 2,5 |
d 30 | 25 | 10,5 | 18 | 3,0 |
*cm3/m2 x 24 óra x bar **g/m2 x 24 óra
Az (a) összetételű kopolimerrel készített belső záróréteg kitűnt azzal, hogy különösen jól lehámozható a töltelékmasszáról. A kopolimer kiválasztásával tehát a tömlő kívánt tapadását és lehámozhatóságát is beállíthatjuk.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj, amely cellulóz bázisú, előnyösen szállal erősített cellulóz bázisú, a levegő oxigénjével, valamint vízgőzzel szemben szigetelőréteggel ellátott, azzal jellemezve, hogy a szigetelőréteg felülettömege legalább 12 g/m2, előnyösen legalább 14 g/m2, anyaga statisztikai vinilkopolimer, amely előnyösen hidrofil,CH2=CR!-X általános képletű vinilmonomerekből - a képletben R1 jelentése hidrogénatom vagy metilcsoport ésX jelentése (-OCOR2)- vagy (-COOR2) képletű csoport, amelyben R2 jelentése 1-20, előnyösen 1-10, különösen előnyösen 1 -5 szénatomos alkilcsoport épül fel.
- 2. Az 1. igénypont szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a kopolimerek, vagy legalább a kopolimerek egyike további CH2=CR]-X képletű vinilmonomert tartalmaz, amelyben X jelentése -COOHcsoport vagy -COOCN-csoport, és ezeknek a további vinilmonomereknek a részaránya a kopolimerre vonatkoztatva összesen legfeljebb 45 tömeg%.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a kopolimerek vagy legalább a kopolimerek egyike a CH2=CR1-X képletű monomeren kívül az alábbi monomerek közül eggyel vagy többel kopolimerizált: vinilacetál, butadién, izoprén, sztirol, krotonsav(észter), itakonsav(észter) és maleinsav(észter), ahol az észterekben az alkoholrész 1-10, előnyösen 1-5 szénatomos, és ezeknek a monomereknek a részaránya legfeljebb 45 tömeg%, a kopolimerre vonatkoztatva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a kopolimer 1-3, akrilsavészter és/vagy metakrilsavészter bázisú monomerből épül fel.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a (met)akrilsav részaránya 0,1-20 tömeg%, a kopolimerre vonatkoztatva.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a (met)akrilnitril részaránya 0,1-35 tömeg%, a kopolimerre vonatkoztatva.
- 7. A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti csomagolóeszköz, azzal jellemezve, hogy a kopolimer főkomponensként metil-, etil-, propil- és/vagy butil(met)akrilát-egységekből és kisebb mértékben (met)akrilsavés/vagy (met)akrilnitril-egységekből épül fel.
- 8. Eljárás az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tömlő alakú csomagolóeszköz előállítására, azzal jellemezve, hogy az - adott esetben szállal erősített - cellulóztömlő belső és/vagy külső oldalára vizes diszperziót viszünk fel, amely 13-40 tömeg%, előnyösen 15-30 tömeg% kopolimert tartalmaz, majd a diszpergálószert eltávolítjuk és a tömlőt 130-170 °C-ra melegítjük.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4015659A DE4015659A1 (de) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf basis von cellulose |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU911631D0 HU911631D0 (en) | 1991-11-28 |
HUT60453A HUT60453A (en) | 1992-09-28 |
HU215568B true HU215568B (hu) | 1999-01-28 |
Family
ID=6406497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU911631A HU215568B (hu) | 1990-05-16 | 1991-05-15 | Tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj, cellulózból |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5316809A (hu) |
EP (1) | EP0457178B1 (hu) |
AT (1) | ATE102439T1 (hu) |
DE (3) | DE4015659A1 (hu) |
DK (1) | DK0457178T3 (hu) |
ES (1) | ES2050479T3 (hu) |
FI (1) | FI99078C (hu) |
HU (1) | HU215568B (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59304230D1 (de) * | 1992-02-25 | 1996-11-28 | Wolff Walsrode Ag | Schlauchhülle, mit einer organochlorfreien O2- und wasserdampfundurchlassigen Auflage, Verfahren zu ihrer Herstellung und sowie ihre Verwendung |
DE4238770C2 (de) * | 1992-03-11 | 1994-01-27 | Buertex Buerker & Co Gmbh | Verrottbare faserverstärkte Folie |
DE19518247A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Stoess & Co Gelatine | Wasserresistentes Barrierematerial |
DE19742719A1 (de) | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Kalle Nalo Gmbh | Innenbeschichtete Nahrungsmittelhüllen auf Basis von regenerierter Cellulose |
DE19912052A1 (de) | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Beschichtete, faserverstärkte Hülle auf Basis von Cellulosehydrat für geräucherte Leberwurst |
DE10224084A1 (de) | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Casetech Gmbh & Co Kg | Rauchdurchlässige Wursthülle aus faserverstärktem Cellulosehydrat mit Sperrschichten gegen Wasserdampfdurchtritt sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
CN100506398C (zh) * | 2003-07-30 | 2009-07-01 | 海南赛诺实业有限公司 | 热收缩型涂布薄膜的生产方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2512995C3 (de) * | 1975-03-24 | 1979-11-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Folienschlauch, insbesondere Verpackungshülle |
EP0001545B1 (de) * | 1977-08-05 | 1981-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schlauchförmige Hülle, insbesondere Verpackungshülle, z.B. Wursthülle auf Basis von Cellulosehydrat und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4463778A (en) * | 1978-03-17 | 1984-08-07 | Teepak, Inc. | Sausage casing formed from regenerated cellulose with an internal vinyl acetate coating |
FI66278C (fi) * | 1978-11-18 | 1984-10-10 | Becker & Co Naturinwerk | Slangfolie foer foerpackning och omhoeljande av pastaartade lismedel speciellt korv och smaeltost foerpackad i form av kenrv |
DE3012250C2 (de) * | 1980-03-28 | 1982-10-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit einem Filmüberzug aus Kunststoff auf der Innenseite, seine Verwendung, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3227920A1 (de) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Cellulaseresistente lebensmittelhuelle |
DE3343635A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Folie aus faserverstaerkter regenerierter cellulose mit gasundurchlaessiger schicht zur herstellung von schlauchhuellen |
DE3538702A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Hoechst Ag | Sauerstoff- und wasserdampfundurchlaessige folie zur herstellung geraffter schlauchhuellen, insbesondere wursthuellen |
DE3711571A1 (de) * | 1987-04-06 | 1988-10-27 | Hoechst Ag | Permanent weichgemachter formkoerper auf basis von cellulose |
-
1990
- 1990-05-16 DE DE4015659A patent/DE4015659A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-08 DE DE9116861U patent/DE9116861U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-08 AT AT91107469T patent/ATE102439T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-08 EP EP91107469A patent/EP0457178B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-08 DK DK91107469.8T patent/DK0457178T3/da active
- 1991-05-08 DE DE91107469T patent/DE59101135D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-08 ES ES91107469T patent/ES2050479T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 FI FI912342A patent/FI99078C/fi active
- 1991-05-15 US US07/700,400 patent/US5316809A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 HU HU911631A patent/HU215568B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5316809A (en) | 1994-05-31 |
EP0457178A1 (de) | 1991-11-21 |
FI912342A (fi) | 1991-11-17 |
FI99078B (fi) | 1997-06-30 |
FI99078C (fi) | 1997-10-10 |
HUT60453A (en) | 1992-09-28 |
ES2050479T3 (es) | 1994-05-16 |
DE9116861U1 (de) | 1994-04-14 |
DK0457178T3 (da) | 1994-05-02 |
DE4015659A1 (de) | 1991-11-21 |
HU911631D0 (en) | 1991-11-28 |
DE59101135D1 (de) | 1994-04-14 |
FI912342A0 (fi) | 1991-05-14 |
EP0457178B1 (de) | 1994-03-09 |
ATE102439T1 (de) | 1994-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5358765A (en) | Cellulosic article containing an olefinic oxide polymer and method of manufacture | |
US4731269A (en) | Flat stock fibrous cellulosic food casings containing a low level of total plasticizer | |
US5501886A (en) | Cellulose hydrate-based flat or tubular film | |
RU2441388C2 (ru) | Оболочка для пищевых продуктов из плоской волокнистой структуры с покрытием | |
CA1224963A (en) | Tubular food casing | |
US7935374B2 (en) | Coating to allow additives to anchor to casings | |
US5470519A (en) | Method of manufacturing a cellulosic article containing an olefinic oxide polymer | |
JPS61181363A (ja) | 高水分ですぐに詰められる保存用食品袋 | |
US20020064580A1 (en) | Cellulose-based food casings | |
US4592795A (en) | Non-edible, reinforced amylose and amylose starch food casings | |
HU215568B (hu) | Tömlő alakú csomagolóeszköz, főleg kolbászhéj, cellulózból | |
CA1333992C (en) | Resin coated fabric for foodstuff casings | |
US5595796A (en) | Foodstuff casing based on cellulose hydrate with improved peelability | |
US4741938A (en) | Web-shaped or tubular packaging film, in particular a sausage casing, with a barrier layer | |
US20010048986A1 (en) | Internally coated food casings based on regenerated cellulose | |
JP2001500196A (ja) | セルロース接着された不織布およびその製造方法 | |
US5295514A (en) | Cellulose aminomethanate sausage casings | |
US6485802B1 (en) | Coated fiber-reinforced casing based on cellulose hydrate suitable for smoked liver sausage | |
US5811162A (en) | Sheet-like or tubular food casing based on cellulose hydrate | |
US5246750A (en) | Resin coated fabric for foodstuff casings | |
CA2076263A1 (en) | Tubular foodstuffs casing having improved properties of adhesion to the filling | |
US4871791A (en) | Permanently plasticized, cellulose-based product | |
US5215125A (en) | Cellulose aminomethanate sausage casings | |
US6558719B1 (en) | Foodstuffs skin based on cellulose with reinforced adhesion to minced meat and a process for its preparation | |
US4253879A (en) | Shaped article comprising a permanently plasticized cellulose hydrate composition and preparation thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |