FI97709B - Menetelmä verkkoutuvan polyetyleenisisäosan sisältävien letkujen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä verkkoutuvan polyetyleenisisäosan sisältävien letkujen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97709B FI97709B FI901343A FI901343A FI97709B FI 97709 B FI97709 B FI 97709B FI 901343 A FI901343 A FI 901343A FI 901343 A FI901343 A FI 901343A FI 97709 B FI97709 B FI 97709B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hose
- heat treatment
- vulcanization
- hoses
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
97709
Menetelmä verkkoutuvan polyetyleenisisäosaji sisältävien letkujen valmistamiseksi - Ett förfarande för tillverkning av slangar med en innerdel av förnätbar polyetylen
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä sellaisten letkujen valmistamiseksi, joissa on verkkoUtuvasta poly-etyleenistä valmistettu sisäosa; menetelmän mukaisesti letku rakennetaan tasaisen metallitapin ympärille, minkä jälkeen se vyötetään ulkoisen käämin avulla ja lämpökäsi-tellään lopuksi vulkanoimiskattilassa.
Alalla tunnetun menetelmän mukaisesti noin 1 - 2,5 mm paksun polyetyleenisen sisäosan sisältävä letku vulkanoi-daan vulkanoimiskattilassa kosteassa höyryssä ja kohotetussa paineessa. Lämpökäsittely kestää noin kaksi tuntia.
Tämän menetelmän mukaisesti valmistettuja letkuja voidaan käyttää aina 65"C:seen saakka. Niitä voidaan käyttää esimerkiksi natronlipeän, kalilipeän, muurahaishapon, lämpimän veden tai muiden näiden kaltaisten aineiden siirtämiseen.
Tunnetun menetelmän mukaisesti valmistetut letkut eivät sovellu käytettäviksi korkeammissa käyttölämpötiloissa. Korkeammissa lämpötiloissa vulkanisoinnin aikana syntyneet ja polyetyleenisisäosaan jääneet hajaantumistuotteet kehittävät kaasuja ja saavat polyetyleenisisäosassa aikaan kuplautumia. Kuplien muodostuminen saattaa lämpötilan edelleen noustessa aiheuttaa kuplien halkeamisen ja johtaa siten letkurakenteen hajoamiseen.
Esillä olevan keksinnön kohteena on lisätä verkkoutuvan polyetyleenisisäosan sisältävien letkujen käyttölämpötilaa siten, että letkuja voidaan käyttää kuumempien aineiden ja myös väkevämpien lipeä- ja happoaineiden siirtämiseen.
2 97709
Esillä olevan keksinnön mukaisesti kohde saavutetaan siten, että tapin ympärille muodostettua letkua käsitellään lämmön avulla suunnilleen vulkanoimislämpötilassa ainakin yhden ylimääräisen kerran.
Polyetyleenisisäosasta saadaan tarkoituksenmukaisesti poistetuksi hajaantumistuotteet lisälämpökäsittelyn avulla, joka voidaan valita huomattavasti vulkanisoimislämpö-käsittelyä lyhyemmäksi. Hajaantumistuotteet poistuvat tällöin tappia pitkin.
Suositeltavasti letku jäähdytetään kahden lämpökäsittelyn välillä suunnilleen ympäristön lämpötilaan. Tällöin saadaan aikaan hajaantumistuotepitoisuuksien laskeutuminen tapin suuntaan. Vaihetta seuraavan uudelleen kuumennuksen aikana hajaantumistuotteet muuttuvat uudelleen kaasumaisiksi, ja ne poistuvat tappia pitkin siten, että hajaan-tumistuotteiden pitoisuus polyetyleenisisäosassa pienenee edelleen.
Seuraavana on menetelmässä tarkoituksenmukaisesti vuorossa vulkanointina toimiva lämpökäsittely ja lopulta lisäläm-pökäsittely hajaantumistuotteiden poistamiseksi letkun sisäosasta.
Vaikka jo yhden lämpöjälkikäsittelyn avulla saadaan aikaan huomattavasti parempia tuloksia, pitäisi kuitenkin ylimääräisiä lämpökäsittelyjä olla ainakin kaksi. Tällöin on mahdollista nostaa käyttölämpötiloja jopa 90°C:seen, jolloin on myös mahdollista lyhytaikainen höyryllä haihduttaminen l30°C:ssa. Paksumpien polyetyleenisisäosien kohdalla voidaan toivottavan tuloksen aikaansaamiseksi suorittaa myös kolme tai neljä lisälämpökäsittelyä.
Lisälämpökäsittelyssä tulisi saavutettua käsittelylämpöti-laa ylläpitää niin kauan, kunnes kaikki letkuun jäljelle 3 97709 jääneet hajaantumistuotteet ovat jälleen täysin kaasumaisessa tilassa, jolloin ne voidaan helposti poistaa.
Jokaista lisälämpökäsittelyä varten riittää suunnilleen puolen tunnin pituinen käsittelyaika. Jokainen käsittelyvaihe vaatii siten oleellisesti lyhyemmän ajan kuin vul-kanoimislämpökäsittelyssä.
Lämpökäsittelyjen ja niihin liittyvän jäähdytyksen aikana vyötökset yleensä löystyvät. Siten on tarkoituksenmukaista suorittaa vyöttäminen uudelleen jokaisen lämpökäsittelyn jälkeen tiiviin vyötöksen tuottamiseksi letkurakenteeseen.
Seuraavaksi kuvataan esimerkinomaisesti menetelmän toteuttamista .
Tunnetun kaltaisen tasaisen metallitapin ympärille rakennetaan letku siten, että aloitetaan polyetyleenistä tehdystä sisäosasta, joka letkun läpimitasta ja/tai letkun aiotusta käyttötarkoituksesta riippuen voi olla noin 1 - 2,5 mm. Valmiiksi muotoiltu letku vyötetään tiiviisti nailonkäämin avulla ja käsitellään vulkanoimiskattilassa kohotetussa paineessa kostealla höyryllä. Vulkanoimisvai-heen kesto on noin kaksi tuntia.
Vulkanoitu letku poistetaan sitten vulkanoimiskattilasta ja jäähdytetään ympäristön lämpötilaan. Tämän jälkeen vyötös poistetaan; letku jätetään kuitenkin edelleen tapille. Vyötösvaihe toistetaan nailonkäämin avulla, minkä jälkeen näin valmistettu letku asetetaan jälleen vulkanoi-miskattilaan. Kattilassa letku lämmitetään uudelleen, jolloin vulkanoimisvaiheen yhteydessä syntyneet ja poistumatta jääneet hajaantumistuotteet, esimerkiksi butanoli, propanoli, asetoni, asetofenoni jne. muuttuvat uudelleen kaasumaisiksi ja kulkeutuvat tapin suuntaan, mistä ne voidaan vähitellen poistaa.
97709 4
Letkua pidetään noin puolen tunnin ajan kovettumislämpöti-lassa, joka on suunnilleen vulkanoimislämpötilaa vastaava.
Tämän jälkeen letku poistetaan vulkanoimiskattilasta ja jäähdytetään huoneen lämpötilaan. Tässä yhteydessä nailon-käämi jälleen vaihdetaan, ja lämpökäsittely toistetaan aiempaa vastaavasti.
Tavallisesti kaksi lämpökäsittelyä riittää. Mahdollisimman hyvän tuloksen saavuttamiseksi voidaan kuitenkin suorittaa jopa kolme tai neljä lämpökäsittelyä.
Mainittujen lämpökäsittelyjen ansiosta polyetyleeninen sisäosa ei sisällä juuri lainkaan hajaantumistuotteita siten, että johdettaessa letkun lävitse lämpötilaltaan yli 65°C olevia nesteitä, esim. vettä, happoja tai väkevää lipeää, letkun sisäosaan ei enää muodostu kuplautumia. Vastaavanlaisesti käsiteltyä letkua voidaan käyttää jopa 90°C olevien nesteiden siirtämiseen. Tämän lisäksi on myös mahdollista suorittaa lyhytaikainen höyryllä haihduttaminen jopa 130eC:een lämpötilassa. Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä käsiteltyjen letkujen sisäosa tai rakenne ei enää vaurioidu.
ϊΐ ια.ι iiiu iit u i
Claims (7)
1. Menetelmä sellaisten letkujen valmistamiseksi, joiden sisäosa on tehty verkkoutuvasta polyetyleenistä; menetelmän mukaisesti letku muodostetaan tasaisen metallitapin ympärille, minkä jälkeen se sidotaan ulkoisella käämillä ja lämpökäsitellään lopuksi vulkanoimiskattilassa, tunnettu siitä, että tapin ympärille muotoiltua letkua käsitellään ainakin yhden ylimääräisen kerran suunnilleen vulkanointilämpötilassa.
2. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittelyjen välillä letku jäähdytetään suunnilleen ympäristön lämpötilaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämpökäsittely suoritetaan vulkanoinnin yhteydessä.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämpökäsittelyjä suoritetaan kaksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämpökäsittelyn aikana saavutettua käsittelylämpötilaa ylläpidetään niin kauan, kunnes kaikki letkussa jäljellä olevat hajaantumistuotteet ovat jälleen kaasumaisessa olomuodossa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisälämpökäsittely kestää kulloinkin noin puoli tuntia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että letku vyötetään uudelleen ennen kutakin lämpökäsittelyvaihetta. 97709
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3909036A DE3909036C1 (fi) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | |
DE3909036 | 1989-03-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI901343A0 FI901343A0 (fi) | 1990-03-16 |
FI97709B true FI97709B (fi) | 1996-10-31 |
FI97709C FI97709C (fi) | 1997-02-10 |
Family
ID=6376731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI901343A FI97709C (fi) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | Menetelmä verkkoutuvan polyetyleenisisäosan sisältävien letkujen valmistamiseksi |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0388693B1 (fi) |
AT (1) | ATE113240T1 (fi) |
DE (2) | DE3909036C1 (fi) |
DK (1) | DK0388693T3 (fi) |
ES (1) | ES2065419T3 (fi) |
FI (1) | FI97709C (fi) |
NO (1) | NO177989C (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29511606U1 (de) * | 1995-07-18 | 1995-09-21 | Ems-Inventa AG, Zürich | Kühlflüssigkeitsleitung |
US5850855A (en) * | 1990-01-09 | 1998-12-22 | Ems-Inventa Ag | Flexible coolant conduit and method of making same |
DE10016518B4 (de) * | 2000-04-03 | 2009-07-02 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines isolierten Kabels |
DE102004004910A1 (de) * | 2004-01-30 | 2005-08-25 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anordnungen zur Fertigung von peroxidisch vernetzbaren Polyethylenadern für Mittel- und Hochspannungskabel |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3255284A (en) * | 1965-01-15 | 1966-06-07 | American Biltrite Rubber Co | Process of curing garden hose |
US3752719A (en) * | 1970-05-15 | 1973-08-14 | Goodall Rubber Co | Method of making hose or other tubular bodies of curable elastomeric material |
-
1989
- 1989-03-18 DE DE3909036A patent/DE3909036C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-03 AT AT90104159T patent/ATE113240T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-03 DE DE59007540T patent/DE59007540D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-03 ES ES90104159T patent/ES2065419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-03 EP EP90104159A patent/EP0388693B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-03 DK DK90104159.0T patent/DK0388693T3/da active
- 1990-03-16 NO NO901242A patent/NO177989C/no unknown
- 1990-03-16 FI FI901343A patent/FI97709C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO901242D0 (no) | 1990-03-16 |
ATE113240T1 (de) | 1994-11-15 |
DE59007540D1 (de) | 1994-12-01 |
DE3909036C1 (fi) | 1990-01-25 |
EP0388693B1 (de) | 1994-10-26 |
ES2065419T3 (es) | 1995-02-16 |
DK0388693T3 (da) | 1995-04-10 |
NO901242L (no) | 1990-09-19 |
EP0388693A2 (de) | 1990-09-26 |
NO177989B (no) | 1995-09-25 |
FI901343A0 (fi) | 1990-03-16 |
EP0388693A3 (de) | 1992-02-19 |
FI97709C (fi) | 1997-02-10 |
NO177989C (no) | 1996-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97709B (fi) | Menetelmä verkkoutuvan polyetyleenisisäosan sisältävien letkujen valmistamiseksi | |
US4451422A (en) | Method for producing polyethylene terephthalate packing material | |
US2852812A (en) | Manufacture of artificial sausage casings | |
JPS6313717A (ja) | ゴムホースの加硫方法 | |
IE42509L (en) | Polyamide-6-filaments | |
JPS56144925A (en) | Manufacture of curved laminated tube | |
FR2178772A1 (en) | Heat-resistant fibres - based on completely aromatic polyamides contg heterocycles in the molecule, prepd by wet-spinning | |
US2127466A (en) | Process and apparatus for drying articles | |
SU1318421A1 (ru) | Способ изготовлени тороидальных резинокордных оболочек | |
SU1680532A1 (ru) | Способ изготовлени резиновых уплотнительных колец круглого сечени | |
RU96118088A (ru) | Способ вулканизации покрышек пневматических шин | |
EP0324346A3 (en) | Process for producing molds or cores for investment casting with reduced solvent loss | |
JPS5952291B2 (ja) | ポリアミド樹脂ロ−ルの製造方法 | |
SU510619A1 (ru) | Способ футеровки труб | |
SU863573A1 (ru) | Способ термообработки полых центрифугированных железобетонных изделий | |
KR860000724B1 (ko) | 나이론 파이프의 제조방법 | |
CN112646278A (zh) | 炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法 | |
KR860001145Y1 (ko) | 나이론 파이프의 사이징 및 안정화장치 | |
SU1026799A1 (ru) | Способ изготовлени гильз протезов и ортезов | |
CN112519284A (zh) | 炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法 | |
SU771037A1 (ru) | Способ остекловани внутренней поверхности металлических труб | |
SU1326434A1 (ru) | Способ вулканизации длинномерных изделий | |
JPS56146738A (en) | Bottle of polyester and manufacture thereof | |
CA1136977A (en) | Method of curing polyester resin in the presence of rubber | |
SU1451034A1 (ru) | Устройство дл вулканизации покрышек пневматических шин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: PAGUAG GMBH & CO. |