NO177989B - Fremgangsmåte ved fremstilling av slanger med en kjerne av fornetningsbart polyetylen - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av slanger av den art som er angitt i krav i's ingress.

Ved en kjent fremgangsmåte av denne art fornettes slangen, som har en 1 til 2,5 mm tykk polyetylenkjerne, i en for-netningsanordning ved øket trykk i mettet damp. Varmebehandlingen varer i ca to timer.

Slanger som fremstilles ifølge denne fremgangsmåte, kan anvendes ved maksimalt 65°C. De kan brukes f.eks. for gjennomledning av natronlut, kalilut, maursyre, varmt vann e.l.

For høyere anvendelsestemperaturer er slanger som er frem-stilt ifølge de kjente fremgangsmåter, ikke egnet. Ved høyere temperaturer ville spaltningsproduktene som oppstår ved fornetningen og som blir tilbake i polyetylenkjernen, avgi gasser, og det ville oppstå en blæredannelse i polyetylenkjernen. Blæredannelsen kan ved ytterligere stigende temperaturer forløpe slik at blærene sprekker og kan føre til ødeleggelse av slangekonstruksjonen.

Oppgaven for oppfinnelsen består i å øke brukstemperaturen for slanger med en kjerne av polyetylen som kan fornettes, slik at slangene er egnet til gjennomledning av varmere medier og også høyere konsentrerte luter og syrer.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at slangen som er bygget opp på doren, underkastes i det minste én ytterligere varmebehandling omkring fornetningstemperaturen.

Ved denne ytterligere varmebehandling som kan velges vesentlig kortere enn fornetnings-varmebehandlingen, fremmes en tilsiktet utdrivning av spaltningsproduktene fra polyetylenkjernen. Spaltningsproduktene slipper herved ut langs doren.

Fortrinnsvis avkjøles slangen mellom varmebehandlingene til omtrent romstemperatur. Således oppstår et tilsiktet kon-sentrasjonsfall av spaltningsproduktene i retning mot doren. Ved påfølgende gjenoppvarmning blir spaltningsproduktene på nytt gassformige, og det skjer et ytterligere utslipp av spaltningsproduktene langs doren, slik at kon-sentrasjonen av spaltningsproduktene i polyetylenkjernen ytterligere reduseres.

På hensiktsmessig måte gjennomføres først varmebehandlingen som leder til fornetningen, og derefter utføres den ytterligere varmebehandling for utdrivelse av spaltningsproduktene fra slangekjernen.

Skjønt allerede bare en eneste varmeefterbehandling bringer et tydelig forbedret resultat, burde det imidlertid gjen-nomføres to ytterligere varmebehandlinger. Således er det mulig å oppnå en økning av brukstemperaturene til 90°C, og også mulighet for korttidsutdampning ved 130"C. Ved tykkere polyetylenkjerner kan man, alt efter hvilket resultat som tilstrebes, også gjennomføre tre eller fire ytterligere varmebehandlinger.

Ved den ytterligere varmebehandling skal den oppnådde be-handl ingstemperatur holdes så lenge at samtlige spaltningsprodukter som er blitt tilbake i slangen, igjen har antatt sin gassformige tilstand slik at de kan drives ut.

For hver ytterligere varmebehandling er som regel en behandlingsvarighet på ca. en halv time tilstrekkelig. For hver behandlingsprosess er således en vesentlig kortere tid nødvendig enn for fornetnings-varmebehandlingen.

Ved varmebehandlingene og de påfølgende avkjølingene løsner normalt bandasjeringen. Derfor er det hensiktsmessig at det på nytt bandasjeres før hver varmebehandling for å garante-re at bandasjen sitter godt fast på slangekonstruksjonen.

I det følgende skal det beskrives et eksempel"på gjennomfø-ringen av fremgangsmåten: På en kjent glatt metalldor bygges en slange, begynnende med en kjerne av polyetylen som har en tykkelse på

ca. 1 til 2,5 mm, avhengig av slangediameteren og/eller slangens tilsiktede bruksområde.

Den ferdig oppbyggede slange bandasjeres derefter med et fast nylonomslag, og behandles derefter i en fornetnings-anordning ved øket trykk med mettet damp. Fornetningen varer i ca. to timer.

Den fornettede slange tas derefter ut fra fornetningsanordningen og avkjøles til romstemperatur. Derefter fjer-nes bandasjen; slangen forblir imidlertid på doren. Det foretas en ny bandasjering, igjen med et nylonomslag, og derefter føres den forberedte slange igjen inn i fornetningsanordningen. Slangen oppvarmes på nytt i fornetningsanordningen, idet spaltningsproduktene som dannes ved fornetningen og som ennu ikke er fjernet, såsom f.eks. butanol, propanol, aceton, acetofenon osv., på nytt blir gassformige og kan bevege seg i retning mot doren hvor de langsomt kan slippe ut.

Slangen holdes omtrent en halv time ved efterbehandlings-temperaturen som ligger omkring fornetningstemperaturens størrelsesorden.

Derefter tas slangen ut fra fornetningsanordningen og av-kjøles til romstemperatur. Efter dette skiftes på nytt nylonbandasjen, og det skjer en ytterligere varmebehandling analogt med den første etterbehandling.

Som regel er det tilstrekkelig med to varmeefterbehand-linger. For å oppnå et optimalt resultat, kan imidlertid også tre eller fire varmeefterhandlinger foretas.

På grunn av disse varmeefterbehandlingene er polyetylenkjernen nærmest fri for spaltningsprodukter, slik at det ved gjennomledning av væske med temperaturer høyere enn 65"C, såsom f.eks. vann samt syrer og lut med høye kon-sentrasjoner, ikke lenger forekommer noen blæredannelse i slangekjernen. En tilsvarende behandlet slange kan uten videre anvendes for gjennomledning av væsker ved inntil 90°C. Utover dette består også muligheten for en korttids utdampning ved temperaturer på inntil 130°C. Skader på slangekjernen resp. slangekonstruksjonen forekommer ikke lenger på slanger som er behandlet tilsvarende.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for å øke brukstemperaturen hos en slange av fornettet polyetylen, hvilken slange er bygget opp på en glatt metalldor, bandasjert med en ytre omhylning og tilslutt varmebehandlet i en autoklav ved slangemateri-alets fornetningstemperatur, karakterisert ved at slangen, mens den fortsatt er understøttet av doren og bandasjert, etter forutgående avkjøling, fortrinnsvis til romstemperatur, underkastes i det minste én ytterligere varmebehandling ved en temperatur som i det vesentlige tilsvarer slangemateria-lets fornetningstemperatur, i det minste så lenge at samtlige spaltningsprodukter som er blitt dannet under fornetningen, og som er igjen i slangematerialet, igjen er gått over i sin gassformige tilstand og kan avledes langs dorens overflate.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ytterligere varmebehandling gjennomføres i tilslutning til fornetningen.

3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-2, karakterisert ved at det utføres to ytterligere varmebehandlinger.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at hver ytterligere varmebehandling varer ca en halv time.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at slangen før hver varmebehandling bandasjeres særskilt.