FI97481C - Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97481C FI97481C FI904911A FI904911A FI97481C FI 97481 C FI97481 C FI 97481C FI 904911 A FI904911 A FI 904911A FI 904911 A FI904911 A FI 904911A FI 97481 C FI97481 C FI 97481C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- zinc
- jarosite
- iron
- solution
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 74
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 53
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 39
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 21
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 12
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 21
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 17
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 3
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical group [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- NSUBOZSRZQKZOW-UHFFFAOYSA-J zinc iron(2+) disulfate Chemical compound [Fe+2].[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O NSUBOZSRZQKZOW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
97481
Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi
Keksintö koskee menetelmää jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi, jossa jäännökset käsitellään 5 rikkihappopatoisessa väliaineessa ja korotetussa lämpöti lassa ja paineessa.
Valmistettaessa sinkkiä hydrometallurgisesti sink-kirikasteista liukenee sinkkirikasteiden tai pasutusvälk-keen sisältämä rauta yksittäisissä uuttovaiheissa. Pasu-10 tusvälkkeessä rauta on suurimmaksi osaksi sinkkiferriitin (ZnFe204) muodossa. Tämä yhdiste liuotetaan yleensä kuumalla, happamalla liuoksella tehtävässä uutossa sen sisältämän sinkin ottamiseksi talteen. Kuumalla happamalla liuoksella tehtävässä uuttovaiheessa saatava liuos sisältää 15 yleensä 10 - 30 g/1 rautaa sinkin ohella, jonka pitoisuus on 70 - 100 g/1. Liuennut rauta täytyy poistaa sinkki-liuoksesta ennen elektrolyyttistä sinkin talteenottoa. Useimpien sinkkielektrolyysien yhteydessä rauta erotetaan liuoksesta jarosiittina, MeFe3(0H )6( S04 )2, jossa Me voi olla 20 Na, K, Pb, Ag, NH4 tai H30. Vain harvoissa sinkkielektro-lyyseissä rauta erotetaan hematiitin, Fe203, tai göthiitin, a-FeO(OH), muodossa.
Jarosiitin saostus on yksinkertainen ja halpa toteuttaa, mutta se johtaa suuriin ympäristöongelmiin. Sin-25 kinvalmistusprosessissa saostuva jarosiitti sisältää • · yleensä vain 25 - 30 % rautaa vastaavien sulfaatti-, alka-limetali-, lyijy- ja/tai muiden yhdisteiden pitoisuuksien ohella. Jarosiitti ei siksi ole käyttökelpoista raudan raaka-aineena ja se täytyy varastoida jätteenä. Sinkkie-30 lektrolyysissä, jossa vuosituotanto on 120 000 t, syntyy vuodessa noin 10 000 t jarosiittia lietteenä, joka täytyy « varastoida altaisiin tai muihin rakennelmiin, joista on estetty pääsy pohjaveteen. Jarosiitti on sisältämiensä sinkkirikasteista peräisin olevan Pb:n ja Cd:n vuoksi ym-35 päristölle haitallista ja vielä läsnä olevien vesiliukois- 2 97481 ten suolojen, etupäässä sinkkisulfaatin, vuoksi myös pohjavedelle vaarallista- Raudan erottaminen göthiittinä ei ratkaise jätteensäilytyssongelmaa, vaikka varastoitava lietemäärä on jonkin verran pienempi, koska göthiitin rau-5 tapitoisuus, 40 - 43 %, on korkeampi kuin jarosiitin. Vain seostettaessa rauta hematiittimenetelmällä erottuu rauta noin 60 % Fe:a sisältävän rautaoksidin muodossa, jota voidaan käyttää esimerkiksi sementtiteollisuudessa ja lisä-puhdistuksen jälkeen myös terästeollisuuden raaka-aineena, 10 niin ettei jäännöstä tarvitse varastoida kaatopaikalle.
On yritetty eri tavoin käsitellä hydrometallurgi-sessa sinkinvalmistuksessa syntyvää jarosiittia tai jo varastoituja jarosiittilietteitä rautapitoisuudeltaan suuremmiksi yhdisteiksi, joita voidaan hyödyntää muilla teol-15 lisuudenhaaroilla.
Niinpä on tunnettua muuttaa jarosiitti lämpökäsittelyllä lämpötilassa yli 700 °C hematiitiksi [Metallurgical Transactions B, 10B (1979) 439 - 446]. Tällöin vapautuu S02:a. Jarosiitin sisältämä muut kuin rautametallit 20 jäävät hematiittiin. Tämä menetelmä kuluttaa tarvittavan korkean lämpötilan vuoksi runsaasti energiaa.
Kirjallisuudesta [Metallurgical Transactions B, 10B (1979) 439 - 446] on myös tunnettua, että ammoniumjaro-siitti saadaan vesiliuoksessa lisäämällä NH3:a lämpötilassa 25 yli 50 °C reagoimaan hematiitiksi ja ammoniumsulfaatiksi ja että lämpötilassa yli 100 °C saadaan kiteistä suodatettavissa olevaa hematiittia. Ammoniumsulfaatti voidaan ottaa talteen liuoksesta kiteyttämällä. Jarosiitin sisältämä lyijy menee hematiittiin. Koska hematiitin sisältämä sink-30 ki liukenee, täytyy liuos käsitellä. Koska ammoniumjaro-siitin muodostukseen tarvitaan vähemmän ammoniakkia kuin jarosiitin muuttamiseen hematiitiksi, voidaan vain osa syntyvästä ammoniumsulfaatista kierrättää jarosiittisaos-tukseen. Tämä menetelmä on suuren ammoniakinkulutuksen ja 35 energian suhteen kalliin ammoniumsulfaattikiteytyksen li • · 3 97481 vuoksi sangen kallis. Lisäksi tämän menetelmän yhteydessä kuvataan vain puhtaan ammoniumjarosiitin reagointia, jota ei käytännössä synny jarosiittisaostuksessa, mutta ei seka jarosiittien eikä alkalimetallijarosiittien reagointia.
5 DE-kuulutusjulkaisussa 2 402 768 kuvataan jarosii- tin suspendointia heikosti happamaan väliaineeseen ja muuttamista autoklaavissa lämpötilassa 220 - 250 "C hema-tiitiksi, jolloin ei poistuta hematiitin stabiiliusalueel-ta järjestelmässä Fe203-S03-H20. Koska sinkin hydrometallur-10 gisessa valmistuksessa syntyvä jarosiitti ei yleensä ole puhdasta, vaan sisältää epäpuhtauksia, jotka eivät ole merkityksettömiä, kuten lyijysulfaattia, kipsiä, piihappo-yhdisteitä jne., on siten valmistetun hematiitin laatu sopimaton jatkokäyttöön muilla teollisuudenhaaroilla. Li-15 säksi tarvitaan korkeita lämpötiloja ja paineita varten rakennettuja autoklaaveja.
Tämän keksinnön päämääränä on käsitellä jarosiitti-pitoisia jätteitä mahdollisimman taloudellisella tavalla ja saada tällöin jäännös, joka voidaa johtaa suoraan jat-20 kokäyttöön ja jota ei tarvitse varastoida jätteenä.
Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisesti sitä kautta, että sekoitetaan jarosiittipitoisia jäännöksiä ja sinkkisulfidipitoisia rikasteita laimennetussa rikkihapossa, joka sisältää 40 - 100 g/1 vapaata rikkihappoa, auto-25 klaavissa hapen osapaineen ollessa vähintään 1 000 kPa ja lämpötilan ollessa 130 - 170 °C, liuotetaan jäännöksen ja sinkkisulfidipitoisen rikasteen rauta- ja sinkkisisältö suurelta osin, erotetaan paineen alentamisen jälkeen liuos ja kiintoaines toisistaan, johdetaan liuos sinkkielektro-30 lyysin uuttokiertoon, jolloin rauta saostetaan hematiitin muodossa, erotetaan kiintoaineksesta alkuainerikki ja johdetaan hematiittijäännös jatkokäyttöön.
Sinkkisulfidia sisältävät rikasteet ovat sinkkiväl-kerikasteita, sulfidisia sinkki-lyijyrikasteita ja näiden 35 kahden rikastetyypin seoksia.
, 97481 4
Vapaan rikkihapon pitoisuudella laimennetussa rikkihapossa tarkoitetaan vapaan rikkihapon pitoisuutta reaktion päätyttyä. Vapaan rikkihapon alkupitoisuus säädetään korkeammaksi reaktion aikana tapahtuvan rikkihapon kulu-5 tuksen mukaisesti. Vapaan rikkihapon loppupitoisuus säädetään niin korkeaksi, että se on järjestelmän Fe203-S03-H20 faasidiagrammissa rautayhdisteiden stabiiliusalueen ulkopuolella liuosalueella. Järjestelmässä Fe203-S03-H20 vallitsevat suhteet esitetään julkaisussa TMS Paper Selection, 10 Paper nro A73-11 ja DE-kuulutusjulkaisun 2 401 768 kuvioissa. Autoklaavissa vallitseva koknaispaine koostuu lämpötilaa vastaavasta vesihöyryn paineesta ja hapen osapai-neesta. Paineen alentamisen ja liukenemattoman kiintoaineksen erottamisen jälkeen saatava liuos sisältää sin-15 kin ja raudan, ja se johdetaan sinkkielektrolyysin uutto-kiertoon, jossa rauta saostuu hematiitin muodossa. Tällaista sinkkielektrolyysiä kuvataan DE-hakemusjulkaisussa 3 634 359. Paineuutossa saadusta liukenemattomasta kiintoaineksesta erotetaan alkuainerikki esimerkiksi vaahdotta-20 maila. Jäljelle jäävä jäännös koostuu olennaisilta osiltaan sinkkisulfidia sisältävän rikasteen ja jarosiittipi-toisten jäännösten liukenemattomista aineosista, kuten lyijystä, hopeasta, piihaposta jne. Tämä niin kutsuttu lyijy-hopeajäännös voidaan johtaa käytettävksi edelleen . 25 lyijyteollisuudessa. Jarosiittipitoiset jäännökset ja sinkkisulfidipitoiset rikasteet suspendoidaan edullisesti sinkkielektrolyysin kennohappoon ja johdetaan sitten autoklaaviin. Paineuutossa saatava liuos sisältää esimerkiksi 80 - 120 g/1 sinkkiä, 15 - 30 g/1 rautaa, pääasiassa kol-30 menarvoisena, samoin kuin muita lähtöaineiden liuenneita aineosia, kuten kuparia, kadmiumia, mangaania, magnesiumia ja alkalimetalleja. Siihen lisätään sinkkielektrolyysin uuttokiertoon johtamisen jälkeen tunnetulla tavalla pel-kistysvaiheessa sinkkivälkerikastetta tai rikkidioksidia 35 kolmenarvoisen raudan pelkistämiseksi kahdenarvoiseksi.
li c 97481
Kun sinkkivälkerikastella tehdyssä pelkistyksessä jäljelle jäävä jäännös on erotettu, liuokseen lisätään neutraloin-tivaiheessa sinkkipasutusvälkettä tai sinkkioksidia vapaan rikkihapon hajottamiseksi. Kun neutralointijäännös on ero-5 tettu, tehdään liuokselle tunnetulla tavalla hematiitti-saostus. Tämä tehdään autoklaavissa lämpötilassa 180 -200 eC hapettavassa atmosfäärissä, jolloin rauta saostuu hematiittina, joka sisältää noin 58 - 60 % Fe:a. Hematiit-ti erotetaan, siitä poistetaan vesi ja se johdetaan jatko-10 käyttöön, mahdollisesti lisäpuhdistusvaiheen jälkeen.
Eräs edullinen suoritusmuoto on sellainen, jossa jarosiittipitoisten jäännösten sekoitussuhde sinkkisulfi-dipitoiseen rikasteeseen on 1:10 - 1:1. Tällä alueella saadaan hyviä tuloksia ja mahdollistetaan jarosiittipitoi-15 sen jäännöksen joustava käyttö.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa laimennettu rikkihappo sisältää 50 - 80 g/1 vapaata rikkihappoa. Tällä alueella saadaan erityisen hyviä tuotantotuloksia.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa hapen osapaine 20 autoklaavissa on 1 100 - 1 300 kPa. Tällä alueella saadaan sangen hyviä saantoja.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa käsittelyaika autoklaavissa on 30 - 180 minuuttia. Autoklaavissa vallitsevan paineen ja lämpötilan ollessa korkeampia ovat käsit- . 25 telyajat mainitun alueen alapäässä ja alempien lämpötilo jen ja paineiden vallitessa sen yläpäässä. Tämä käsittelyaika johtaa hyviin saantoihin.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa autoklaavissa vallitseva lämpötila on 145 - 155 °C. Tällä lämpötila-30 alueella saadaan hyviä saantoja suhteellisen pienin ener-gia- ja laitekustannuksin.
• · ' Eräässä edullisessa suoritusmuodosssa paineen alen tamisen ja erotuksen jälkeen saatu liuos johdetaan sinkki-elektrolyysin uuttokiertoon kuuman, happaman uuton jäl-35 keen. Sinkkielektrolyysissä, jossa tehdään sekä sinkkiväl- • 97481
O
kerikasteen pasutus ja pasutustuotteen uutto että sinkki-välkerikasteen paineuutto, antaa paineuutosta tulleen liuoksen käyttö tässä kohdassa erityisen hyvät ja taloudelliset olosuhteet.
5 Jarosiitti ja sinkkisulfidia sisältävät rikasteet sekoitettiin sinkkielektrolyysistä saatuun sinkkikennohap-poon (3,5 1).
Sinkkikennohapon koostumus oli seuraava: 55 g/1
Zn:ä, 0,01 g/1 Fe:a, 0,09 g/1 K:a, 0,6 g/1 Na:a, 198 g/1 10 vapaata H2S04:a.
Suspensio laitettiin 5 l:n laboratorioautokaaviin. Kiintoaines pidettiin suspendoituneena sekoittamalla pyörimisnopeudella 2 000 min'1. Suspensioon johdettiin happea. Reaktion aikana hapen osapaine pidettiin arvossa 15 1 100 kPa. Suspensio kuumennettiin lämpötilaan 150 °C ja pidettiin 1,5 tuntia tässä lämpötilassa. Sen jälkeen se jäähdytettiin lämpötilaan 80 °C ja erotettiin suodattamalla liuoksesta kiintoaines ja pestiin ja kuivattiin se.
Esimerkki 1 20 Käytettiin 800 g (kuivamassa) jarosiittia, jonka koostumus oli 28,9 % Fe:a, 6,5 % Zn:ä, 3,7 % Pb:a, 1,7 % Al203:a, 4,6 % Si02:a, 0,3 % Cu:a, 0,1 % Cd:a, 0,14 % Na:a, 0,6 % K:a, 1,4 % NH3:A, 10,5 % S:a, lisäämättä sinkkisulfi-dipitoista rikastetta.
25 Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 26,4 % Fe:a, 2,2 % Zn:ä, 6,3 % Pb:a, 1,6 % Al203:a, 6,6 % Si02:a, 0,1 % Cu:a, 0,2 % Cd:a.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 67 g/1 Zn:ä, 30,3 g/1 Fe:a, 1,9 g/1 Al203:a, 0,4 g/1 30 Si02:a, 0,5 g/1 Cu:a, 0,1 g/1 Cd:a, 95 g/1 vapaata H2S04:a.
Käytetystä jarosiitista liukeni liuotuksessa vain • noin 45 % raudasta. Sinkki, joka ei ole jarosiitissa tiukasti sitoutuneena, vaan esiintyy tarttuneesta emäliuok-sesta peräisin olevana sinkkisulfaattina tai muiden pää- «
IJ
7 97481 asiassa happoliukoisten yhdisteiden muodossa, liukeni sitä vastoin 80-%:isesti.
Esimerkki 2 110 g (kuivamassa) jarosiittia, jolla oli esimer-5 kissä 1 esitetty koostumus, sekoitettiin ja käytettiin vähärautaisen ja -lyijyisen sinkkivälkerikasteen (450 g) kanssa, jonka koostumus oli 61,5 % Zn:ä, 1,9 % Fe:a, 3,7 % Pb:a, 0,2 % Al203:a, 0,8 % Si02:a, <0,10 % Cu:a, 0,11 %
Cd:a, 0,01 % Na:a, 0,04 % K:a, 33,2 % sulfidi-S:a.
10 Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 4,0 % Zn:ä, 0,8 % Fe:a, 4,5 % Pb:a, 0,4 % Al203:a, 4,3 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,2 % Cd:a, 65,1 % alkuaine- S:a.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 15 134 g/1 Zn:ä, 9,8 g/1 Fe3+:a, 1,3 g/1 Fe2*:a, 0,6 g/1
Al203:a, 4,3 g/1 Si02:a, 0,5 g/1 Na:a, 0,14 g/1 K:a, 0,08 g/1 Cu:a, 0,1 g/1 Cd:a, 95 g/1 H2S04:a.
Toisin kuin esimerkissä 1 oli rikasteesta ja jaro-siitista liuennut lähes kaikki rauta, kuten seuraava tase 20 osoittaa:
Rikasteen kautta tullut Fe 8,6 g
Jarosiitin kautta tullut Fe 31,8 g
Yhteensä 40,4 g
Poistunut rauta, jäännös 1,4 g = 3,5 % . 25 Poistunut rauta, liuos 39,0 g = 96,5 % 40,4 g
Sinkin siirtymisaste liuokseen oli 97 %.
Esimerkki 3
Toistettiin esimerkin 2 mukainen koe käyttämällä 30 toisenlaisia määräsuhteita.
v Käytettiin 179 g jarosiittia ja 417 g sinkkivälke- rikastetta (molemmat kuivamassoj a).
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 4,0 % Zn:ä, 0,6 % Fe:a, 5,9 % Pb:a, 0,2 % Al203:a, 8 97481 6,4 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,2 % Cd:a, 56,2 % alkuaine- S:a.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 128 g/1 Zn:ä, 15,3 g/1 Fe3+:a, 1,3 g/1 Fe2*:a, 0,9 g/1 5 Al203:a, 0,23 g/1 Si02:a, 69 g/1 H2S04:a.
Myös tässä kokeessa liukeni yli 95 % raudasta ja sinkistä.
Esimerkki 4
Toistettiin esimerkin 2 mukainen koe käyttämällä 10 toisenlaisia määräsuhteita.
Käytettiin 298 g jarosiittia ja 346 g sinkkivälke-rikastetta (molemmat kuivamassoja).
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 4,8 % Zn:ä, 1,3 % Fe:a, 7,2 % Pb:a, 0,1 % Al203:a, 15 8,7 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,1 % Cd:a, 41,7 % alkuaine-S:a.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 118 g/1 Zn:ä, 23,4 g/1 Fe3+:a, 1,8 g/1 Fe2*:a, 2,2 g/1
Al203:a, 0,1 g/1 Si02:a, 69 g/1 H2S04:a.
Myös tässä kokeessa, jossa käytetty seos sisälsi 20 46 % jarosiittia, meni yli 95 % raudasta ja sinkistä liuokseen.
Esimerkki 5
Sekoitettiin jarosiittia, jonka koostumus oli esimerkin 1 mukainen, ja sinkkivälkerikastetta, jonka rauta-. 25 ja lyijypitoisuus oli korkeampi.
Sinkkivälkerikasteen koostumus oli seuraava: 49,1 % Zn:ä, 9,1 % Fe:a, 2,4 % Pb:a, 0,7 % Al203:a, 3,0 % Si02:a, 0,09 % Cu:a, 0,14 % Cd:a, 0,04 % Na:a, 0,07 % K:a, 30,5 % sulfidi-S:a.
30 Rauta oli rikasteessa pääosin pyriittinä.
;. Käytettiin 110 g jarosiittia ja 450 g sinkkivälke- ? rikastetta (molemmat kuivamassoja).
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 4,1% Zn:ä, 2,1% Fe:a, 8,1% Pb:a, 1,2% Al203:a, 35 9,1 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,1 % Cd:a, 58,0 % alkuaine-S:a.
9 97481
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 117 g/1 Zn:ä, 18,2 g/1 Fe3*:a, 1,5 g/1 Fe2+:a, 0,8 g/1 A1203:a, 0,2 g/1 Si02:a, 0,7 g/1 Na:a, 0,16 g/1 K:a, 0,2 g/1 Cu:a, 0,16 g/1 Cd:a, 71 g/1 H2S04:a.
5 Myös tämä sinkkivälkerikasteen yhteydessä voitiin jarosiitti liuottaa suurelta osin. Jarosiitista ja rikasteesta liukeni yhteensä 95 % niiden sisältämästä raudasta ja 97 % sinkistä.
Esimerkki 6 1C Käytettiin 362 g (kuivamassa) jarosiittia ja 311 g (kuivamassa) sinkkivälkerikastetta, jonka koostumus oli esimerkin 5 mukainen.
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 4,9 % Zn:ä, 11,3 % Fe:a, 9,4 % Pb:a, 0,8 % Al203:a, 15 9,6 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,3 % Cd:a, 35,5 % alkuaine- S:a.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 102 g/1 Zn:ä, 30,0 g/1 Fe3*:a, 0,6 g/1 Fez*:a, 1,5 g/1
Al203:a, 0,2 g/1 Si02:a, 64 g/1 H2S04:a.
20 Tässä kokeessa sinkkivälkerikastemäärä ei ilmeises ti ollut riittävä (seos sisälsi 54 % jarosiittia ja 46 % sinkkivälkerikastetta) jarosiitin liuottamiseksi kokonaan. Kokonaisrautamäärästä liukeni 81 % ja 19 % jäi jäännökseen. Sinkki liukeni 93-%:isesti jarosiitista ja rikas-25 teestä.
Esimerkki 7 110 g (kuivamassa) jarosiittia, jolla oli esimerkissä 1 esitetty koostumus, sekoitettiin ja käytettiin sinkki-lyijysekarikasteen (450 g) kanssa, jonka koostumus 30 oli 30,8 % Zn:ä, 15,4 % Fe:a, 12,5 % Pb:a, 0,8 % Al203:a, 4,2 % Si02:a, 0,35 % Cu:a, 0,06 % Cd:a, 0,02 % Na:a, 0,09 % K:a, 25,2 % sulfidi-S:a.
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 1,9 % Zn:ä, 3,7 % Fe:a, 26,4 % Pb:a, 1,2 % Al203:a, 10 97481 9,6 % Si02:a, 0,1 % Cu:a, <0,1 % Cd:a, 35,4 % alkuaine sta.
Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 97 g/1 Zn:ä, 25,1 g/1 Fe3*:a, 1,4 g/1 Fe2+:a, 0,8 g/1 5 Al203:a, 0,2 g/1 Si02:a, 0,8 g/1 Na:a, 0,2 g/1 K:a, 0,5 g/1
Cu:a, 0,12 g/1 Ca:a, 78 g/1 H2S04:a.
Jarosiitti voidaan liuottaa myös sinkki-lyijyseka-rikasteen läsnä ollessa, kuten seuraava rautamäärätase osoittaa: 10 Rikasteen kautta tullut Fe 69,3 g
Jarosiitin kautta tullut Fe 31,8 g
Yhteensä 101,1 g
Poistunut rauta, jäännös 8,4 g = 8,3 %
Poistunut rauta, liuos 92,7 g = 91,7 % 15 101,1 g
Sinkin siirtymisaste liuokseen oli 97 %.
Esimerkki 8 110 g (kuivamassa) jarosiittia, jolla oli esimerkissä 1 esitetty koostumus, sekoitettiin ja käytettiin 20 sinkki-lyijysekarikasteen (110 g, kuivamassa) kanssa, jon ka koostumus oli esimerkin 7 mukainen, sekä sinkkivälke-rikasteen (340 g, kuivamassa) kanssa, jonka koostumus oli 49,1 % Zn:ä, 9,1 % Fe:a, 2,4 % Pb:a, 0,7 % Al203:a, 3,0 % Si02:a, 0,09 % Cu:a, 0,14 % Cd:a, 0,04 % Na:a, 0,07 % K:a, . 25 30,5 % sulfidi-S:a.
Kiintoaineksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 3,3 % Zn:ä, 2,5 % Fe:a, 13,7 % Pb:a, 1,1 % Al203:a, 9,9 % Si02:a, <0,1 % Cu:a, 0,1 % Cd:a, 51,9 % alkuaine- S:a.
30 Liuoksen koostumus paineliuotuksen jälkeen oli 112 g/1 Zn:ä, 20,1 g/1 Fe3*:a, 1,2 g/1 Fe2,:a, 0,8 g/1 * Al203:a, 0,2 g/1 Si02:a, 82 g/1 H2S04:a.
Il xx 97481
Rautatase:
Sinkkivälkerikasteen kautta tullut Fe 30,9 g
Zn-Pb-sekarikasteen kautta tullut Fe 16,9 g
Jarosiitin kautta tullut Fe 31,8 g 5 Yhteensä 79,6 g
Poistunut rauta, jäännös 4,8 g = 6,0 %
Poistunut rauta, liuos 74,8 g = 94,0 % 79,6 g
Sinkin siirtymisaste liuokseen oli 97 %.
10 Keksinnön etuna on se, että olemassa olevan sinkki- elektrolyysilaitoksen yhteydessä, joka toimii hematiitti-menetelmällä ja jossa on sinkkisulfidipitoisten rikasteiden suorauuttolaitteet, jarosiittipitoiset jäännökset voidaan käsitellä suhteellisen pienin energiakustannuksin ja 15 ilman ylimääräisiä laitekustannuksia tai suhteellisen pienin lisälaitekustannuksin. Ei ole mahdollista liuottaa ja-rosiittilietteitä autoklaavissa, jota käytetään hematiitin saostamiseen sinkki-rauta-sulfaattiliuoksista, tavanomaisissa hematiittisaostusolosuhteissa, kun taas keksinnön 20 mukaisella työskentelytavalla saadaan pitkälle menevä liukeneminen aikaan alhaisissa lämpötiloissa ja paineissa. Jarosiittipitoiset jäännökset muutetaan tuotteeksi, joka voidaan käyttää edelleen tai joka voidaan tarvittaessa varastoida kaatopaikalle ongelmitta.
♦ · • ·
Claims (7)
1. Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi, jossa jäännökset käsitellään rikkihappopitoi- 5 sessa väliaineessa korotetussa lämpötilassa ja paineessa, tunnettu siitä, että sekoitetaan jarosiittipitoi-sia jäännöksiä ja sinkkisulfidipitoisia rikasteita laimennetussa rikkihapossa, joka sisältää 40 - 100 g/1 vapaata rikkihappoa, autoklaavissa hapen osapaineen ollessa vähin-10 tään 1 000 kPa ja lämpötilan ollessa 130 - 170 eC, liuotetaan jäännöksen ja sinkkisulfidipitoisen rikasteen rauta-ja sinkkisisältö suurelta osin, erotetaan paineen alentamisen jälkeen liuos ja kiintoaines toisistaan, johdetaan liuos sinkkielektrolyysin uuttokiertoon, jolloin rauta 15 saostetaan hematiitin muodossa, erotetaan kiintoaineksesta alkuainerikki ja johdetaan jäännös jatkokäyttöön.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jarosiittipitoisten jäännösten sekoitussuhde sinkkisulfidipitoiseen rikasteeseen on 20 1:10-1:1.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laimennettu rikkihappo sisältää 50 - 80 g/1 vapaata rikkihappoa.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen me- ; 25 netelmä, tunnettu siitä, että hapen osapaine au toklaavissa on 1 100 - 1 300 kPa.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyaika autoklaavissa on 30 - 180 minuuttia.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen me- ♦j netelmä, tunnettu siitä, että autoklaavissa val litseva lämpötila on 145 - 155 °C.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineen alentamisen 35 ja erotuksen jälkeen saatu liuos käytetään sinkkielektrolyysin uuttokierrossa kuuman, happaman uuton jälkeen. I! 97481
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3935362A DE3935362A1 (de) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
| DE3935362 | 1989-10-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI904911A0 FI904911A0 (fi) | 1990-10-05 |
| FI97481B FI97481B (fi) | 1996-09-13 |
| FI97481C true FI97481C (fi) | 1996-12-27 |
Family
ID=6392077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI904911A FI97481C (fi) | 1989-10-24 | 1990-10-05 | Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453253A (fi) |
| EP (1) | EP0428194B1 (fi) |
| JP (1) | JPH03176081A (fi) |
| AU (1) | AU632180B2 (fi) |
| CA (1) | CA2027973A1 (fi) |
| DE (2) | DE3935362A1 (fi) |
| ES (1) | ES2049405T3 (fi) |
| FI (1) | FI97481C (fi) |
| NO (1) | NO176524C (fi) |
| PE (1) | PE28591A1 (fi) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007906A3 (nl) * | 1993-12-23 | 1995-11-14 | Union Miniere Sa | Werkwijze voor het logen van zwavelhoudend zinkconcentraat en zinkferriet. |
| CA2167729C (en) * | 1993-08-27 | 2004-10-26 | John W. Van Put | Process for the extraction of zinc from sulphide concentrates |
| BE1007417A3 (fr) * | 1993-08-27 | 1995-06-13 | Union Miniere Sa | Procede de lixiviation de concentre sulfure de zinc et de ferrite de zinc. |
| US5624650A (en) * | 1996-02-22 | 1997-04-29 | Environchip Technologies, Inc. | Nitric acid process for ferric sulfate production |
| FI100806B (fi) * | 1996-08-12 | 1998-02-27 | Outokumpu Base Metals Oy | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
| US5814292A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-29 | Energy Research Group | Comprehensive energy producing methods for aqueous phase oxidation |
| FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
| FI115223B (fi) * | 2001-12-13 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
| FI20041132L (fi) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Outokumpu Oy | Menetelmä rautasakan käsittelemiseksi |
| EP2155919A4 (en) | 2007-05-21 | 2015-11-04 | Orbite Aluminae Inc | METHOD FOR EXTRACTING ALUMINUM AND IRON FROM ALUMINUM-CONTAINING OILS |
| US8481800B2 (en) * | 2009-04-01 | 2013-07-09 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8168847B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-05-01 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US7951988B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-05-31 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8115047B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-14 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US7915474B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-29 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US9272936B2 (en) | 2009-04-01 | 2016-03-01 | Earth Renewal Group, Llc | Waste treatment process |
| BR112013023907A2 (pt) | 2011-03-18 | 2019-09-24 | Orbite Aluminae Inc | processo de recuperação de ao menos um elemento terra-rara a partir de um material contendo alumínio |
| EP3141621A1 (en) | 2011-05-04 | 2017-03-15 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| RU2013157943A (ru) | 2011-06-03 | 2015-07-20 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ получения гематита |
| CN104039706A (zh) | 2011-09-16 | 2014-09-10 | 奥贝特铝业有限公司 | 制备氧化铝和各种其他产品的工艺 |
| CA2875776A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Richard Boudreault | Processes for treating red mud |
| JP5424139B2 (ja) | 2012-03-19 | 2014-02-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| JP5704410B2 (ja) | 2012-03-21 | 2015-04-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| JP2015518414A (ja) | 2012-03-29 | 2015-07-02 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | フライアッシュ処理プロセス |
| BR112015000626A2 (pt) | 2012-07-12 | 2017-06-27 | Orbite Aluminae Inc | processos para preparação de óxido de titânio e outros produtos variados |
| US9353425B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-05-31 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by HCl leaching of various materials |
| AU2013344721A1 (en) | 2012-11-14 | 2015-07-02 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
| JP5622061B2 (ja) | 2013-03-26 | 2014-11-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| JP5440823B1 (ja) | 2013-09-18 | 2014-03-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| JP5800255B2 (ja) | 2014-02-27 | 2015-10-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| KR101707590B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2017-02-16 | 김민석 | 9자형 벤딩기를 구비한 와이어 스트리퍼 |
| AU2020264822B2 (en) | 2019-05-01 | 2025-06-12 | Vinod Chintamani Malshe | Effective utilization of Jarosite waste |
| CN113136488B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-10-18 | 中化化工科学技术研究总院有限公司 | 一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺 |
| CN114835088B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-07-18 | 中南大学 | 一种黄铁矿热解-氧压浸出制备硫磺和铁精粉的方法 |
| KR102632434B1 (ko) * | 2022-10-14 | 2024-02-02 | 고려아연 주식회사 | 아연 제련 공정의 부산물인 산화철로부터 고품위 정제 산화철의 제조방법 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1492518A (fr) * | 1965-09-11 | 1967-08-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Procédé hydrométallurgique pour récupérer le zine et le soufre contenus dans des sulfures minéraux |
| US4063933A (en) * | 1976-07-02 | 1977-12-20 | Texasgulf Canada Ltd. | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates |
| US4305914A (en) * | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| FI65810C (fi) * | 1980-09-30 | 1984-07-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer behandling av raomaterial innehaollande oxid och ferrit av zink koppar och kadmium |
| CA1166022A (en) * | 1981-05-22 | 1984-04-24 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material |
| CA1176853A (en) * | 1981-08-05 | 1984-10-30 | Gerald L. Bolton | Process for recovering zinc from zinc ferrite material |
| GB2114966B (en) * | 1982-02-24 | 1985-08-29 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Recovery of zinc from sulphidic material |
| CA1206008A (en) * | 1982-02-24 | 1986-06-17 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| CA1195846A (en) * | 1982-06-03 | 1985-10-29 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| CA1212242A (en) * | 1982-07-27 | 1986-10-07 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| US4610721A (en) * | 1985-01-31 | 1986-09-09 | Amax Inc. | Two-stage leaching process for steel plant dusts |
| US4778520A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-18 | University Of Waterloo | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid |
-
1989
- 1989-10-24 DE DE3935362A patent/DE3935362A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-02 ES ES90202618T patent/ES2049405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-02 EP EP90202618A patent/EP0428194B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-02 DE DE90202618T patent/DE59004326D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-03 NO NO904301A patent/NO176524C/no unknown
- 1990-10-04 PE PE1990175752A patent/PE28591A1/es unknown
- 1990-10-05 FI FI904911A patent/FI97481C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-18 CA CA002027973A patent/CA2027973A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-19 JP JP2281703A patent/JPH03176081A/ja active Pending
- 1990-10-23 AU AU64848/90A patent/AU632180B2/en not_active Ceased
- 1990-10-23 US US07/602,017 patent/US5453253A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO176524C (no) | 1995-04-19 |
| PE28591A1 (es) | 1991-11-04 |
| DE59004326D1 (de) | 1994-03-03 |
| JPH03176081A (ja) | 1991-07-31 |
| NO176524B (no) | 1995-01-09 |
| NO904301L (no) | 1991-04-25 |
| DE3935362A1 (de) | 1991-04-25 |
| FI97481B (fi) | 1996-09-13 |
| CA2027973A1 (en) | 1991-04-25 |
| EP0428194A1 (de) | 1991-05-22 |
| ES2049405T3 (es) | 1994-04-16 |
| NO904301D0 (no) | 1990-10-03 |
| FI904911A0 (fi) | 1990-10-05 |
| AU6484890A (en) | 1991-05-02 |
| US5453253A (en) | 1995-09-26 |
| EP0428194B1 (de) | 1994-01-19 |
| AU632180B2 (en) | 1992-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97481C (fi) | Menetelmä jarosiittipitoisten jäännösten käsittelemiseksi | |
| FI66913C (fi) | Tvaostegstryckurlakningsfoerfarande foer zink- och jaernhaltiga sulfidmineralier | |
| FI100806B (fi) | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| AU2008284944A1 (en) | Method for treatment of arsenic-containing nonferrous smelting intermediate product | |
| EP3894605A1 (en) | Lithium recovery and purification | |
| TW200819398A (en) | Process for recycling waste acid | |
| US5126116A (en) | Method for forming copper arsenate | |
| AU2014320230A1 (en) | A method for the treatment of metals | |
| PL90887B1 (fi) | ||
| FI83434B (fi) | Foerfarande foer behandling av aoterstoder fraon hydrometallurgisk zinkutvinning. | |
| FI104739B (fi) | Menetelmä ei-rautametallien talteenottamiseksi sula- ja sulakalvosulfatoinnilla | |
| US20030010156A1 (en) | Method for upgrading steel plant dust | |
| CN104178638B (zh) | 一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法 | |
| FI93660C (fi) | Tapa liuottaa sinkkioksidia ja -silikaattia sisältävää materiaalia | |
| WO2002090605A1 (en) | Acid digestion process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom | |
| AU2014209913B2 (en) | Process for the recovery of iron as hematite and other metallic values from a sulphate leach solution | |
| FI65093B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en vattenhaltig loesning avinksulfat foer anvaendning som raomaterial i elektrolyti fskamstaellning av zink genom lakning av rostat material | |
| CN101168451A (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
| CA1074530A (en) | Methods of separating and recovering copper from materials containing copper | |
| SU155609A1 (fi) | ||
| EA049493B1 (ru) | ОЧИСТКА РАСТВОРОВ MnSO4 | |
| PL143810B2 (en) | Method of purification of nickel sulfate | |
| RO114640B1 (ro) | Procedeu de separare a cromului, de fier | |
| AU2017371637A1 (en) | Releasing impurities from a calcium-based mineral |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RUHR-ZINK GMBH |