FI93328C - Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI93328C
FI93328C FI910595A FI910595A FI93328C FI 93328 C FI93328 C FI 93328C FI 910595 A FI910595 A FI 910595A FI 910595 A FI910595 A FI 910595A FI 93328 C FI93328 C FI 93328C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic
orientation
tube
measured
paths
Prior art date
Application number
FI910595A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI910595A0 (fi
FI910595A (fi
FI93328B (fi
Inventor
Adonis Tsadares
Costas Anastassakis
Original Assignee
Petzetakis George A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petzetakis George A filed Critical Petzetakis George A
Publication of FI910595A0 publication Critical patent/FI910595A0/fi
Publication of FI910595A publication Critical patent/FI910595A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI93328B publication Critical patent/FI93328B/fi
Publication of FI93328C publication Critical patent/FI93328C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92552—Frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92742—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

93328
Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä kaksiakselisesti 5 venytettyjen putkien valmistamiseksi termoplastisesta muo vista, erityisesti polyvinyylikloridistä, käyttäen laitetta, jossa on tuotteen suhteen ohjattava tai säädettävä muovin suulakepuristin, jossa on venytyskeernan työkalupää hyvin viskoosisen putkenvalmistusraaka-aineen suulakepu-10 ristamiseksi, venytyskeerna lieriömäisine virtausosineen, kartiomaisine laajennusosineen ja lieriömäisine ulosveto-osineen sekä nopeussäädettävä ulosvetolaite, jolloin vir-tausosan alueella on ympäröivä temperointikylpy putken temperoimiseksi venytyslämpötilaan sekä ulosveto-osan 15 alueella on jäähdytyskylpy.
Tunnetussa menetelmässä (DE-hakemusjulkaisu 23 57 210), josta tämä keksintö saa alkunsa, voidaan laitteen toiminnallisessa tilassa toteuttaa muovimolekyylien määritellyt orientaatioasteet putken aksiaalisuunnassa ja 20 kehän suunnassa, esim. aksiaalisella orientaatiolla n. 20 % alueella ja yli 30 % kehän suuntaisella orientaatiolla. Näin määritelty venytys vaikuttaa mekaanisten ominaisuuksien huomattavaan paranemiseen ja nykyisten mekaanisten ominaisuuksien vallitessa huomattavaan materiaa-25 lisäästöön. Tunnetussa menetelmässä tapahtuu yksityiskoh dittain seuraavaa: Muoviputken määritelty orientaatio tai venytys, joka suoritetaan sellaisessa laitteessa, mikä johdannossa selitettiin, vaatii aina myös määrätyn lämpötilan jakauman venytettävässä putkenseinässä. Täten huo-30 lehditaan tunnetun menetelmän puitteissa homogeenisesta lämpötilan jakaumasta venytettävässä putken seinässä, mikä saavutetaan yksinkertaisella tavalla. Esimerkiksi lämpötilan säätö tapahtuu sisältä ja ulkoa pidennetyn virtausosan alueella. Sisäpuolinen temperointi tapahtuu siten, että 35 sopivan lämpöinen lämmönvaihtoväliaine johdetaan venytys- 2 93328 keernan virtausosan läpi. Ulkopuolinen temperointi tapahtuu siten, että muoviputki johdetaan kokonaisuudessaan sopivan kylvyn läpi, jolloin kylpysäiliö voi olla jaettu useampaan kammioon, joihin on järjestetty erilainen lämpö-5 tila. Jos hydraulinen liukuaine johdetaan jo termoplastisen muovin näennäisnestealueella, syntyy liukuaineen imu-virtaus. Tämä liukuaineen imuvirtaus virtauslieriön ja putken sisäseinän välissä vaatii lisäksi lämmönsiirtymän. Samanaikaisesti saavutetaan se, että venytettävän putken 10 kaikki tilavuuselementit liikkuvat samalla nopeudella (ilman sisäistä massanvaihtoa), mikä edesauttaa määriteltyä lämpötilanjakaumaa ja sen ylläpitämistä venytettävässä putkessa. Näin esivalmistetulle putkelle, jossa on määritelty ja mahdollisimman homogeeninen lämpötilanjakauma, 15 suoritetaan muovimolekyylien venytys ja orientaatio käytännöllisesti ilman liukukitkaa putken sisäseinän ja laa-jennuskeernan välillä, koska liikkuminen tapahtuu koko ajan liukuaineen varassa, joka muodostaa liukuaineen imu-kiilan. Yllättäen ottaa putki mukaansa tämän liukuaineen 20 imukiilan, mikäli huolehditaan siitä, että laajentuminen ja silloin tapahtuva jäähtyminen eivät tapahdu liian nopeasti. Liukuaineen imukiila muodostaa samalla käyrän tason ja hydraulisen patjan. Tällöin estetään se, että liukuaineen imukiila ikään kuin irtoaa siirtymävaiheessa lie-25 riömäisen virtausosan ja kartiomaisen laajennusosan välissä. Liukuaineen imuvirtaus jatkuu sinänsä venytyskeernan lieriömäiseen ulostuloon saakka. Tunnusmerkki "liukuaineen imuvirtauksen muodostus" selittää myös sisään viedyn liu-kuainemäärän. Hydraulisen liukuaineen on oltava sisään-30 vientikohdalla enemmän tai vähemmän paineeton. Se pätee erityisesti näennäisnestealueelle mentäessä. Hydraulinen liukuaine imetään siis mukaan, mutta ei puristeta putken ja venytyskeernan väliin. Tämä ei kuitenkaan sulje pois sitä, etteikö liukuainetta johdeta vastaaviin syöttökana-35 viin paineella, jotta voitettaisiin syöttökanavien hän- n 3 93328 kaushäviöt. Hydraulisen liukuaineen vaikutus kuuluu hydrodynaamisten eikä hydrostaattisten vaikutusten piiriin. Kuten on jo mainittu, tapahtuu muoviputken temperointi tarkoituksenmukaisesti sisältä ulos ja silloin pidennetyn 5 virtausosan alueella. Virtausosa on niin pitkä, että tem-peroinnilla saavutetaan riittävän määritelty ja homogeeninen lämpötilanjakauma. Kartiomaisen laajennusosan alueella on putki kosketuksessa paikallaan olevaan ilmaan. Mutta tässä voidaan myös jäähdyttää nestemäisellä jäähdytysai-10 neella. Joka tapauksessa putkea jäähdytetään energisesti ulosvetoalueella, jolloin liukuaineen imukiilan paksuus vähenee oleellisesti. Tämä jäähdytys vaikuttaa putkeen sitä voimakkaasti kutistaen. Kutistuma vaikuttaa ikäänkuin tiivistysholkkina estäen venytetyn putken tuomasta muka-15 naan suuremmassa määrin liukuainetta. Lopputuloksena saavutetaan se etu, että termoplastisesta muovista voidaan vetää putkia kaksiakselisesti sangen määritellyllä ja tarkoin esisyötetyillä, myös sangen suurilla venytysasteilla, jolloin molekyylit saavat selitetyn kaksiakselisen orien-20 taation. Samanaikaisesti saadaan venyttämällä laajennetun putken sisähalkaisijalle sangen tarkka kalibrointi. Orien-taatioasteita ei kuitenkaan voida säätää ilman muuta käy-tönmukaisesti tunnettujen menetelmien puitteissa. Hallitsemattomia, häiritseviä poikkeamia voi myös syntyä esisyö-25 tettyjen arvojen suhteen.
Keksinnön tavoitteena on toteuttaa edellä selitetty menetelmä siten, että orientaatioaste on ainakin aksiaali-suunnassa, mutta ensi sijassa myös kehän suunnassa käytön-mukaisesti valittavissa ja pienin toleranssein ylläpidet-30 tävissä.
Keksinnön tämä tavoite saavutetaan siten, että jäähdytyskylvyn jälkeiselle alueelle on sijoitettu raman-spektrometri, joka toimii laseraalloilla, että laseraalto-jen taajuus säädetään muokattavan muovin mukaan ja laser-35 aaltojen energia säädetään valmistettavan putken seinän 4 93328 paksuuden mukaan siten, että muovista hajaantuvien tai heijastuvien, sisäänsäteilevien aaltojen rinnalla ainakin yksi ramanspektriviivaa vastaava aalto säteilee putkesta, ja että putkesta hajaantuvien tai heijastuvien ja/tai sä-5 teilevien aaltojen ominaisuudet ilmaisevat muovimolekyyli-en aksiaalisen orientaation ja/tai kehän orientaation mitan, joka sitten toimii muovin suulakepuristimen säätösuu-reena.
Keksinnön teknologisen selityksen kohdalla tähden-10 netään vielä sitä, että keksinnön mukaisesti on jäähdytys-kylvyn perään sijoitettu ramanspektrometri, joka toimii laservalolla, jonka taajuus säädetään kulloisenkin muovin mukaan siten, että ilman kokeen modifiointia saadaan ra-manhajaantumisspektrin sopiva spektrialue. Tätä spektriä 15 mitataan erilaisten hajaantumisgeometrioiden X(AB) ja Y(AB) suhteen. X, Y merkitsevät tässä lankeavan lasersäteen ja hajaantuneen valon suuntaa, kun taas A, B tarkoittaa niiden kulloistakin polaroitumista. Intensiteetti ja polaroituminen voidaan käyttää hyödyksi. Siirtymäpolaroi-20 tumisosuudella voi olla jopa kuusi riippumatonta komponenttia, joten ramanspektrillä saadaan perusteellisesti yksityiskohtaista tietoa orientaatiotehosta. Lisäksi voidaan todeta jalostuksen kannalta välttämättömät morfologiset muutokset. Polaroitumattomuussuhteet ja makromolekyy-25 lien aksiaalisen orientaation suhteen herkät suhteelliset ramanintensiteetit syötetään tietokoneeseen, jossa niitä verrataan muovimolekyylien aksiaalisen orientaation ase-tusarvoon. Muovisuulakepuristimen tuotantoa ja/tai ulos-vetolaitteen nopeutta säädetään asettelu- ja oloarvojen 30 erotuksen perusteella.
Keksintö lähtee siitä käsityksestä, että valmistettaessa muovista suulakepuristettuja putkia, erityisesti polyvinyylikloridista, voidaan ramanviivaa käyttää poly-meeriketjujen aksiaalisen orientaation tai kehän suuntai-35 sen orientaation mitta-arvona, kun käytetään vastaavan 5 93328 taajuista laseraaltoa. Taajuus valitaan siten, että la-seraallot aiheuttavat niin vähän kuin mahdollista fluore-senssiä ja tunkeutuvat muoviputkeen mahdollisimman syvälle, jolloin tapahtuu ikäänkuin integroitu mittaus ja ilman 5 että pintarakenne vääristäisi mittaustuloksia. Ramanteho tunnetaan: Kun monokromaattinen valo osuu aineeseen, on suurimmalla osalla hajaantuneesta valosta sama taajuus (keskeinen Rayleigh-viiva) kuin osuneella lasersäteellä, kun taas paljon pienemmällä osalla on spektrin komponentit) teja, jotka ovat syrjässä Raleygh-piikistä. Ramanaktiivi-viivan ja Raleygh-keskiviivan välistä taajuuseroa kutsutaan ramantehoviivaksi. Se riippuu osuvan laseraallon taajuudesta ja se määräytyy ainoastaan hajaannuttavien molekyylien kulloisestakin tilasta - klassisesti sanottuna 15 niiden polaroitavuudesta. Ramantehospektriviivat ovat sik si hajaannuttaville molekyyleille ominaisia ja niitä voidaan tunnustella kolmedimensionaalisissa symmetrioissa. Selitetyllä tavalla voidaan vastaavan taajuuden lasersäteen avulla ja ramanspektriviivan ja sen polaroituneisuu-20 den avulla saada selvä tieto vastavien molekyylien orientaatiosta. Lisäksi keksintö aikaansaa mahdollisuuden, jossa putkea polyvinyylikloridista valmistettaessa voidaan orientaatioaste valita käytönmukaisesti ainakin aksiaali-suunnassa, mutta ensi sijassa myös kehän suunnassa ja yl-25 läpitää se pienin toleranssein.
Symmetrisissä venytyksissä tai taivutuksissa saavutetaan ketjuksi orientoituminen ja rakenteellinen vaihtelu todennäköisesti helpommin. Rengastumien ja sälöytymien suhteelliset intensiteetit voidaan hyödyntää välittämään 30 kaksiakselisesti vedettyjen muoviputkien rakenteellista tietoa. Erityisesti tutkitaan näitä suureita vetoakselien erilaisiin orientoitumisiin hajaantumistason suhteen, so. osuvan laserin polaroituminen suunnataan aksiaalisuuntaan ja/tai kehän suuntaan. Ajateltavan taustafluoresoinnin 35 ehkäisemiseksi on ratkaisevaa välttää sen herättämistä, 6 93328 mikä voidaan suorittaa valitsemalla vastaava lasertaajuus näkyvällä alueella tai käyttämällä vähemmän käytettyä Fourierin muutosramantekniikkaa. Se käyttää säteilylähteenä infrapunalaseria, jossa on jatkuva aalto ja se hyödyn-5 tää Fourierin muutosinterferometriä ramanspektrin ilmaisemiseen. Lopullinen rakenne ja koestusehdot riippuvat pääasiallisesti muoviputkien väristä.
Yksityiskohdiltaan on keksinnön puitteissa useita mahdollisuuksia menetelmän toteuttamiseksi. Eräs suoritus-10 muoto tunnetaan siitä, että säteilleiden, ramanspektrivii-vaa vastaavien aaltojen intensiteetti mitataan muovimole-kyylien aksiaalisen orientaation oloarvona sekä syötetään tietokoneelle ja verrataan tietokoneessa ennaltasyötetty-jen muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asetteluar-15 voihin ja että muovisuulakepuristimen tuotantoa ja/tai ulosvetolaitteen nopeutta säädetään asettelu- ja oloarvo-jen erotuksen mukaan. Toinen suoritusmuoto tunnetaan siitä, että työskennellään polaroituneilla laseraalloilla ja että hajaantuneiden ja heijastuneiden ja/tai säteilleiden 20 aaltojen polarisaation muutos osuvien aaltojen polarisaation suhteen ilmaistaan muovimolekyylien aksiaalisen orientaation mittana. Eräs edullinen suoritusmuoto tässä yhteydessä tunnetaan siitä, että hajaantuneiden ja/tai heijastuneiden ja/tai säteilleiden aaltojen polarisaatio 25 mitataan muovimolekyylien aksiaalisen orientaation oloarvona ja syötetään tietokoneelle ja verrataan tietokoneessa ennalta syötettyjen muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asetteluarvoihin ja että muovisuulakepuristimen tuotantoa ja/tai ulosvetolaitteen nopeutta säädetään asette-30 lu- ja oloarvojen erotuksen mukaan. Polaroituneen laser-aallon kanssa toimivaa mittaustapaa kutsutaan myös ellip-sometriseksi mittausmenetelmäksi. Edellä esitettyjä menetelmiä voidaan käyttää myös kehän orientaation ohjaukseen tai säätöön, ja siten, että mitataan vastaavasti muovimo-35 lekyylien kehän orientaatio sekä syötetään tietokoneelle 7 93328 ja verrataan tietokoneessa ennalta syötettyjen muovimole-kyylien kehän orientaation asetteluarvoihin sekä säädetään jäähdytyskylvyn ja/tai temperointikylvyn ja/tai venytys-keernan lämpötilaa asettelu- ja oloarvojen erotuksen mu-5 kaan.
Keksinnön mukaisen menetelmän toinen toteutusmuoto aksiaalisen orientaation asetteluun tai säätöön tunnetaan siitä, että lisäksi muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asettelemiseksi tai säätämiseksi säädetään jäähdytys-10 kylvyn ja/tai temperointikylvyn ja/tai venytyskeernan läm pötilaa asettelu- ja oloarvojen erotuksen mukaan. Kehän orientaation suhteen voidaan menetellä siten, että lisäksi muovimolekyylien kehän orientaation asettelemiseksi tai säätämiseksi saatetaan muovisuulakepuristimen tuotantoa 15 ja/tai ulosvetolaiteen nopeutta asettelu- ja oloarvojen erotuksen mukaan. Joka tapauksessa on suositeltavaa työskennellä laseraalloilla infrapuna-alueella. Keksinnön puitteissa toimitaan hajalaseraalloilla, jolloin säteilleen ramantehospektriviivan intensiteetti mitataan putken kehän 20 suunnassa ja/tai putken radiaalisuunnassa ja tätä intensiteettiä käytetään hyväksi tämän suuntaisen molekyyliorien-taation mittana.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa 25 kuvio 1 esittää aksiaalileikkauksena laitteistoa, joka on järjestetty keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti, ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti ramanspektrometriä, joka on toiminnassa kuvion 1 mukaisessa laitteistossa.
30 Kuviossa 1 esitetyllä laitteistolla venytetään kak- siakselisesti putkea 1 venytettävästä muovista, jolloin putkea 1 puserretaan ulos näennäisnesteenä hyvin viskoosi-sessa tilassa ruiskutuskeernalla 3 varustetusta ruiskutus-päästä 2, temperoidaan ja vedetään venytyskeernan 4, 5, 6 35 yli, joka koostuu lieriömäisestä virtausosasta 4, kartio- 8 93328 maisesta laajentumisosasta 5, ja lieriömäisestä ulosveto-osasta 6, sekä jäähdytetään ulkoa ja se kiinteytyy tällöin jäykäksi putkeksi. Ruiskutuspään 2 edessä on muovin kierä-puristin, jota ei ole tähän piirretty. Virtausosa 4 on 5 liitetty ruiskutuskeernaan 3 (ja siten tunnettujen suoritusmuotojen suhteen vedetty huomattavasti taaksepäin ruiskutuspään 2 suhteen). Hydraulisen liukuaineen syöttämiseksi putken 1 ja venytyskeeman 4, 5, 6 välissä on laite 7. Pidennetyn virtausosan 4 alueella on venytyskeernan 4, 5, 10 6 virtausosaa 4 ja siten venytettävää putkea 1 ympäröivä temperointikylpy 8 putken 1 temperoinniksi venytyslämpöti-laan, kun taas venytyskeernan 4, 5, 6 ulosveto-osan 6 alueella on jäähdytyskylpy 9. Laite 7 hydraulisen liukuaineen sisäänsyöttämiseksi koostuu ruiskutuspäässä 2 olevasta, 15 liukuaineensyöttöreiällä 10 varustetusta urasta 7, jossa ura 7 jatkuu vetosuunnassa kartiomaisena virtausosan 4 pinnalle. Temperointikylpy sijaitsee temperointisäiliössä 8, jossa on useampia temperointikammioita 11, jolloin tem-perointikanuniot 11 voidaan säätää eri temperointilämmöille 20 johtamalla vastaavasti lämmitettyä temperointinestettä näihin kammioihin 11. Täten on lämpötila ohjattavissa ja säädettävissä. Vastaavasti sijaitsee jäähdytyskylpy lieriömäisen ulosveto-osan 6 alueella jäähdytyssäiliössä 9, jossa myös voi olla useampi kammio 12. Kartiomainen laa-25 jennusosa 5 on heikosti kartiomainen. Sen maksimi halkaisija määrittää venytysasteen kehän suunnassa. Tässä molempien osien 4 ja 5 välissä oleva taive voidaan muutoin korvata kaarella. Ulosvetolaite 13 toimii temperointisäiliön 8 perässä. Sen nopeus vastaa käytännöllisesti suulakepu-30 ristusnopeutta. Nopeusero tämän ulosvetolaitteen 13 ja perässä olevan ulosvetolaitteen 14 välillä määrittää aksi-aalisuuntaisen venytysasteen. Tuloksena saadaan se, että putki 1 ruiskutuspäälle 2 taaksepäin pidennetyllä virtaus-osalla 4 temperoidaan venytyslämpötilaan, että näennäis-35 nestealueella syötetään kohdassa 7 putken 1 ja virtausosan i 9 93328 4 väliin hydraulista liukuainetta muodostamaan liukuaineen imuvirtauksen, jolloin putki 1 johdetaan liukuaineen imu-virtauksen päälle. Kuviossa 1 ovat säätö- ja ohjaustekni-set laitteet 15 kuvattu lohkokaaviona. Laitteet mahdollis-5 tavat suulakepuristimen suulakepuristusnopeuden, ulosveto-laitteiden 13, 14 ja siten venytyksen, temperointisäiliös-sä 8 olevan nesteen lämpötilan ja jäähdytyssäiliössä 9 olevan jäähdytysnesteen lämpötilan ohjauksen ja säädön.
Ohjaus ja säätö tapahtuu ramanspektrometrin 16 impulssien 10 mukaan. Viitataan kuvioon 2.
Kuviosta 2 ilmenee laser 17, joka kuuluu ramanspek-trometriin ja polarisaattori 18. Polarisaattorin 18 perään on kytketty neljännesaaltolevy 19. Polaroitu valo osuu muoviputken 1 esitetylle pinnalle. Tällöin muodostuu ra-15 manspektroviiva. Se osuu toisen polarisaattorin 20 kautta, joka toimii analysaattorina, valosähköiselle detektorille 21. Toiminta tapahtuu vastaavasti, mikäli ei toimita polaroiduilla laseraalloilla, vaan mitataan säteillyn, ramanspektriviivaa vastaavan aallon intensiteetti.

Claims (10)

10 93328
1. Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen putkien (1) valmistamiseksi termoplastisesta muovista, erityisesti 5 polyvinyylikloridista, käyttäen laitetta, jossa on tuotteen suhteen ohjattava tai säädettävä muovin suulakepuristin (2), jossa on venytyskeernan työkalupää hyvin viskoo-sisen putkenvalmistusraaka-aineen suulakepuristamiseksi, venytyskeerna (4, 5, 6) lieriömäisine virtausosineen (4), 10 kartiomaisine laajennusosineen (5) ja lieriömäisine ulos-veto-osineen (6) sekä nopeussäädettävä ulosvetolaite (13), jolloin virtausosan (4) alueella on ympäröivä temperointi-kylpy (8) putken temperoimiseksi venytyslämpötilaan sekä ulosveto-osan (6) alueella on jäähdytyskylpy (9), t u n -15 n e t t u siitä, että jäähdytyskylvyn (9) jälkeiselle alueelle on sijoitettu ramanspektrometri (16), joka toimii laseraalloilla, että laseraaltojen taajuus säädetään muokattavan muovin mukaan ja laseraaltojen energia säädetään valmistettavan putken (1) seinän paksuuden mukaan siten, 20 että muovista hajaantuvien tai heijastuvien, sisäänsätei-levien aaltojen rinnalla ainakin yksi ramanspektriviivaa vastaava aalto säteilee putkesta (1), ja että putkesta (1) hajaantuvien tai heijastuvien ja/tai säteilevien aaltojen ominaisuudet ilmaisevat muovimolekyylien aksiaalisen 25 orientaation ja/tai kehän orientaation mitan, joka sitten toimii muovin suulakepuristimen (2) säätösuureena.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toimitaan ramanspektrometrin (16) kanssa, joka lähettää monokromaattisia valoaaltoja.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säteilleiden, ramanspektriviivaa vastaavien aaltojen intensiteetti mitataan muovimolekyylien aksiaalisen orientaation oloarvona ja syötetään tietokoneelle ja verrataan tietokoneessa ennaltasyötetty-35 jen muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asetteluar- 11 93328 voihin ja että muovisuulakepuristimen (2) tuotantoa ja/tai ulosvetolaitteen (13) nopeutta säädetään asettelu- ja olo-arvojen erotuksen mukaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että toimitaan polaroituneilla la-seraalloilla ja että hajaantuneiden ja heijastuneiden ja/-tai säteilleiden aaltojen polarisaation muutos osuvien aaltojen polarisaation suhteen ilmaistaan muovimolekyylien aksiaalisen orientaation mittana.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että hajaantuneiden ja heijastuneiden ja/tai säteilleiden aaltojen polarisaatio mitataan muovi-molekyylien aksiaalisen orientaation oloarvona ja syötetään tietokoneelle ja verrataan tietokoneessa ennalta syö-15 tettyjen muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asette-luarvoihin ja että muovisuulakepuristimen (2) tuotantoa ja/tai ulosvetolaitteen (13) nopeutta säädetään asetteluja oloarvojen erotuksen mukaan.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että mitataan vastaavasti muovimolekyylien kehän orientaatio sekä syötetään tietokoneelle ja verrataan tietokoneessa ennaltasyötettyjen muovimolekyylien kehän orientaation asetteluarvoihin sekä säädetään jäähdytyskylvyn (9) ja/tai temperointikylvyn (8) 25 ja/tai venytyskeernan lämpötilaa asettelu- ja oloarvojen erotuksen mukaan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäksi muovimolekyylien aksiaalisen orientaation asettelemiseksi tai säätämi- 30 seksi säädetään jäähdytyskylvyn (9) ja/tai temperointikylvyn (8) ja/ tai venytyskeernan lämpötilaa asettelu- ja oloarvojen erotuksen mukaan.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäksi muovimolekyylien kehän 35 orientaation asettelemiseksi tai säätämiseksi säädetään 12 93328 muovisuulakepuristimen (2) tuotantoa ja/tai ulosvetolait-teen (13) nopeutta asettelu- ja oloarvojen erotuksen mukaan.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen mene-5 telmä, tunnettu siitä, että laseraalloilla toimitaan infrapuna-alueella.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toimitaan hajalaser-aalloilla, että säteilleen ramantehospektriviivan intensi- 10 teetti mitataan putken (1) kehän suunnassa ja/tai radiaa-lisuunnassa ja tätä intensiteettiä käytetään hyväksi tämän suuntaisen molekyyliorientaation mittana. Il 13 93328
FI910595A 1990-02-07 1991-02-07 Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi FI93328C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4003696A DE4003696C1 (fi) 1990-02-07 1990-02-07
DE4003696 1990-02-07

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI910595A0 FI910595A0 (fi) 1991-02-07
FI910595A FI910595A (fi) 1991-08-08
FI93328B FI93328B (fi) 1994-12-15
FI93328C true FI93328C (fi) 1995-03-27

Family

ID=6399641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI910595A FI93328C (fi) 1990-02-07 1991-02-07 Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5096634A (fi)
EP (1) EP0441142B1 (fi)
JP (1) JPH05449A (fi)
AU (1) AU630783B2 (fi)
CA (1) CA2035802A1 (fi)
DE (2) DE4003696C1 (fi)
FI (1) FI93328C (fi)
PT (1) PT96669B (fi)
RU (1) RU2011528C1 (fi)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118122A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur bestimmung und/oder regelung des orientierungsgrades von in blasfolienanlagen hergestellten schlauchfolien
GB9206766D0 (en) * 1992-03-27 1992-05-13 Bp Chem Int Ltd Pipes and their manufacture
FI98137C (fi) * 1992-03-30 1997-04-25 Uponor Bv Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki
US5288441A (en) * 1992-12-24 1994-02-22 Collins Steven L System and method for extruder frost line detection
NL9400451A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400452A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400453A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
US5863480A (en) * 1994-08-29 1999-01-26 Srp Industries Ltd. Process for making a filler reinforced thermoplastic composites having biaxially oriented components
NL1001259C2 (nl) * 1995-05-03 1996-11-05 Wavin Bv Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor.
AUPN485095A0 (en) * 1995-08-18 1995-09-07 Uponor B.V. Process control
AUPN547595A0 (en) * 1995-09-15 1995-10-12 Uponor B.V. Biaxial stretching of plastic tubes
US6129876A (en) * 1996-05-03 2000-10-10 Baxter International Inc. Heat setting of medical tubings
FR2753649B1 (fr) * 1996-09-26 1998-11-27 Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial
US5925307A (en) * 1997-05-12 1999-07-20 Intevep, Sa. Method for forming oriented plastic pipe
JP2002510395A (ja) 1997-07-02 2002-04-02 スペクトラ コード インコーポレイテッド 高速同定ラマンシステム
US5999255A (en) * 1997-10-09 1999-12-07 Solutia Inc. Method and apparatus for measuring Raman spectra and physical properties in-situ
CN1073922C (zh) * 1997-12-31 2001-10-31 四川联合大学 自增强塑料管材的制备方法及装置
US6250908B1 (en) 1999-02-23 2001-06-26 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum
NL1012032C2 (nl) * 1999-03-05 2000-09-06 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
US6633379B2 (en) * 2001-06-08 2003-10-14 Semiconductor 300 Gmbh & Co. Kg Apparatus and method for measuring the degradation of a tool
EP1451542A4 (en) 2001-11-09 2005-07-13 Exxonmobil Chem Patents Inc ONLINE MEASUREMENT AND REGULATION OF POLYMER PROPERTIES BY RAMAN SPECTROSCOPY
US6858104B2 (en) * 2002-01-28 2005-02-22 Scimed Life Systems, Inc. Apparatus and method for closed-loop control of laser welder for welding polymeric catheter components
AU2003304552A1 (en) * 2002-10-15 2005-06-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line measurement and control of polymer properties by raman spectroscopy
AU2003302739A1 (en) * 2003-01-06 2004-08-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line measurement and control of polymer product properties by raman spectroscopy
JP3662912B2 (ja) * 2003-01-31 2005-06-22 住友ベークライト株式会社 管状樹脂フィルムの製造装置
CN100354110C (zh) * 2003-01-31 2007-12-12 住友电木株式会社 管状树脂薄膜的制造装置
DE102004039316A1 (de) * 2004-08-13 2006-02-23 Inoex Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie
US7505127B2 (en) * 2005-07-22 2009-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line raman analysis and control of a high pressure reaction system
US7483129B2 (en) 2005-07-22 2009-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line properties analysis of a molten polymer by raman spectroscopy for control of a mixing device
US7505129B2 (en) 2005-07-22 2009-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line analysis of polymer properties for control of a solution phase reaction system
WO2011109138A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-09 Husky Injection Molding Systems Ltd Mold-tool assembly having energy source to emit energy from mold-core assembly to gate-orifice region
JP2012173112A (ja) * 2011-02-21 2012-09-10 Ricoh Co Ltd ラマン分光測定装置及びラマン分光測定方法
JP5913263B2 (ja) * 2013-11-19 2016-04-27 住友ゴム工業株式会社 押出成形装置及び熱可塑性エラストマー成形品の製造方法
US10293537B2 (en) * 2014-09-01 2019-05-21 Zhejiang Sci-Tech University Device for biaxially-oriented stretching polytetrafluoroethylene hollow fiber membranes and method thereof
CN106079370B (zh) * 2016-06-22 2018-06-26 湖北工业大学 用于pvc管挤出尺寸检测系统及检测方法
CN106346739B (zh) * 2016-08-31 2018-12-14 浙江飞龙管业有限公司 一种实壁co管的生产工装及生产方法
PL3573810T3 (pl) * 2017-01-26 2021-12-20 Sabic Global Technologies B.V. Sposób wytwarzania rur poprzez wydłużenie dwuosiowe
CN112571774A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 新疆天业（集团）有限公司 Pvc-o管材生产线双轴取向工艺的plc控制系统及其控制方法
US20210213667A1 (en) * 2020-01-15 2021-07-15 Novatec, Inc. Method and tank for multi pass extrudate cooling

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050082A (fi) * 1962-05-08 1900-01-01
DE2320343A1 (de) * 1972-01-05 1974-10-31 Sakai Kasei Kogyo Kk Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von in axialer und radialer richtung schrumpffaehigen rohren aus thermoplastischem kunststoff
NO139727C (no) * 1972-11-29 1979-05-02 Petzetakis George A Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av en slange av termoplastisk material
DE2357210A1 (de) * 1972-12-02 1974-06-06 Petzetakis George A Verfahren und anlage zum biaxialen verstrecken eines rohres aus verstreckbarem kunststoff
US3947302A (en) * 1973-08-29 1976-03-30 Mcdonnell Douglas Corporation Method of producing a spectral line rejection mirror
SU1023230A1 (ru) * 1978-01-11 1983-06-15 Предприятие П/Я В-2262 Устройство дл измерени степени ориентации одноосно ориентированных полимерных пленок
FR2462254A1 (fr) * 1979-07-25 1981-02-13 Rhone Poulenc Ind Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication
FR2498328A1 (fr) * 1981-01-20 1982-07-23 Cambon Louis Technique de mesure de l'etirage lineaire d'un polymere par effet raman polarise. description d'un appareil raman semi-mobile, a bras de positionnement
JPS5881126A (ja) * 1981-11-09 1983-05-16 Unitika Ltd 厚み精度の良いフイルムの製造方法
US4663097A (en) * 1984-08-15 1987-05-05 Imperial Chemical Industries, Plc. Method and apparatus for controlling dynamic instability in axially moving form
DE3430439A1 (de) * 1984-08-18 1986-05-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren und anordnung zur steuerung von verfahrensparametern bei der herstellung verstreckter folien
DE3541680A1 (de) * 1985-11-26 1987-05-27 Bernd Becker Vorrichtung zur steuerung einer anlage fuer die herstellung von strangprofilen

Also Published As

Publication number Publication date
FI910595A0 (fi) 1991-02-07
AU630783B2 (en) 1992-11-05
CA2035802A1 (en) 1991-08-08
FI910595A (fi) 1991-08-08
AU7013691A (en) 1991-08-08
FI93328B (fi) 1994-12-15
PT96669A (pt) 1993-01-29
DE4003696C1 (fi) 1990-12-13
DE59102042D1 (de) 1994-08-04
US5096634A (en) 1992-03-17
EP0441142A3 (en) 1991-11-13
EP0441142A2 (de) 1991-08-14
EP0441142B1 (de) 1994-06-29
PT96669B (pt) 1998-08-31
JPH05449A (ja) 1993-01-08
RU2011528C1 (ru) 1994-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI93328C (fi) Menetelmä kaksiakselisesti venytettyjen muoviputkien valmistamiseksi
US3370112A (en) Process and apparatus for producing plastic memory articles
US3814784A (en) Forming deep articles having relatively balanced molecular orientation
RU2005131008A (ru) Способ непрерывного производства пластмассовых труб путем двухосного волочения и производственная линия для реализации этого способа
CN104002465B (zh) 一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法及设备
Mikulionok Classification of processes and equipment for manufacture of continuous products from thermoplastic materials
GB1529370A (en) Process and apparatus for the extrusion and calibration of an elongate synthetic thermoplastic plastics member having a chamber extending lengthwise thereof
FI56639C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer biaxial straeckning av ett roer av straeckbart konstaemne
JP2020519447A5 (fi)
US5085567A (en) Extrusion system for plastics pipes
SE426035B (sv) Sett och anordning for att kontinuerligt framstella ett biaxiellt streckt band av termoplastisk plast
Song et al. Single and double bubble tubular film extrusion of polybutylene terephthalate
FI73171B (fi) Blaoshuvud foer framstaellning av blaost plastfolie.
US2480615A (en) Working of polyethylene
CN104070671B (zh) 热收缩膜吹膜机组自定型装置
IE33555L (en) Manufacture of tubular film.
RU2299810C1 (ru) Установка для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе пвх
CN105714220B (zh) 一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺
Hiesgen et al. Temperature induced dimensional variation in extrusion
US5280177A (en) Sample cell for infrared spectrophotometry
ATE363974T1 (de) Vorrichtung zum formen eines folienbandes
JPS5881126A (ja) 厚み精度の良いフイルムの製造方法
US3918892A (en) Apparatus for heating a pipe made of a thermoplastic synthetic resinous material
BR112020015393A2 (pt) Sistema de controle de processo de orientação de tubo e processo de orientação de tubo
Esseghir An experimental investigation of the transport phenomena in single and twin-screw extruders.

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed