FI92663C - Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI92663C
FI92663C FI862276A FI862276A FI92663C FI 92663 C FI92663 C FI 92663C FI 862276 A FI862276 A FI 862276A FI 862276 A FI862276 A FI 862276A FI 92663 C FI92663 C FI 92663C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
product
polymer
polyolefin
mixture
polymer component
Prior art date
Application number
FI862276A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI862276A0 (fi
FI92663B (fi
FI862276A (fi
Inventor
Alvin Stanley Topolski
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of FI862276A0 publication Critical patent/FI862276A0/fi
Publication of FI862276A publication Critical patent/FI862276A/fi
Publication of FI92663B publication Critical patent/FI92663B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92663C publication Critical patent/FI92663C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/082—Diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0829—Height, length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y10T428/31757—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

92663
Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmå sen val-mistamiseksi Tårna keksintd koskee lamelleista koostuvaa, valet-5 tua, onttoa tuotetta, joka koostuu ensimmaisen polymeeri-komponentin ja ensimmaisen kanssa sekoittumattoman toisen polymeerikomponentin seoksesta. Erityisen edullisia poly-meereja ovat polyolefiinia oleva ensimmainen polymeeri ja toinen polymeeri, joka on sekoittumaton polyolefiinin kans-10 sa. Tama keksintO koskee lisaksi menetelmia tållaisten tuotteiden valmistamiseksi. KeksintO koskee erityisesti tailaisia tuotteita, joilla on oleellisesti yhtenaiset sei-namapaksuudet yleisesti sylinterimaisen muodon ulkokehan ympari, jolloin tuloksena ovat parantuneet sulkuominaisuu-15 det ja lujuus.
US-patentissa nro 4 410 482 selostetaan kestomuovi-tuotteiden valmistusta polyolefiinia olevan ensimmaisen po-lymeerin ja siihen sekoittumattoman toisen polymeerin hete-rogeenisesta seoksesta. Ko. patentin tuotteissa polymeeri-20 komponentit ovat lukuisina ohuina, oleellisesti kaksidimen-sioisina, yhdensuuntaisina ja limittaisina kerroksina ja tailaisilla tuotteilla, jotka ovat astioiden muodossa, pal-jastetaan olevan paljon parantuneet lapaisynesto-ominaisuu-det verrattuna astioihin, jotka on valmistettu pelkasta po-25 lyolefiinista. Muita patentteja, joissa selostetaan tuot teita, joilla on samantapainen rakenne, ovat US-patentit nrot 4 444 817 ja 4 416 942.
US-patentissa nro 3 099 860 selostetaan suulakepu-ristuslaitetta, jolla valmistetaan seinåmarakenteeltaan ho-30 mogeenista letkua, jossa sulaa valumateriaalia johdetaan laitteen låpi virtaviivaisilla tukirivoilla virtauslinjojen esiintymisen våhentåmiseksi, joita materiaalien erottuminen niin kutsutussa suutinpååsså aiheuttaa. Tåsså patentissa selostetaan myOs asteittaista tuen sivulle siirtymistå su-35 lan materiaalin tehokkaan sekoittumisen takaamiseksi.
US-patenteissa nrot 3 279 501 ja 3 404 203 seloste-• - taan letkun valmistusta, jossa on orientoidut siså- ja ul- 92663 2 kopinnat, jossa valmistuksessa muotin pintoja pydritetåån vastakkaisiin suuntiin sulan materiaalin suulakepuristuksen aikana.
US-patentissa nro 3 256 560 selostetaan suukappa-5 letta, jolla orientoidaan puristeen sisa- ja ulkopintoja urien avulla, jotka on tyOstetty suukappaleen vastaaviin pintoihin sulan materiaalin virtauksen suuntaamiseksi vastakkaisiin suuntiin.
KeksinnOlle on tunnusomaista, etta toinen polymee-10 ri on useina ohuina, oleellisesti kaksiulotteisina, yhden-suuntaisina ja limittaisina kerroksina, ja etta tuotteessa olevat saumaviivat ovat kaarevia tailaisten limittaisten kerrosten aikaansaamiseksi mihin tahansa såteittåisleik-kaukseen onton tuotteen seinaman lapi.
15 Taman keksinniJn mukaisesti aikaansaadaan menetelmå lamelleista koostuvan, valetun, onton tuotteen valmistami-seksi polymeerimateriaalista, joka menetelma kasittaa vai-heet, joissa aikaansaadaan sula, heterogeeninen seos toi-siinsa sekoittumattomista polymeereista kuumentamalla seos 20 korkeimmalla sulavan polymeerikomponentin sulamispisteen yiapuolelle ja valamalla sitten sulatettua seosta suulake-puristamalla seosta oleva kappale suukappaleen låpi, jossa suukappaleen sisåpinnoilla on virtaviivaisia epåtasaisuuk-sia, jotka on sijoitettu siirtåmåån seoksen materiaalia . 25 suhteessa seoksen ydinmateriaaliin, ja jååhdytetåån suula- kepuristettu kappale alimpana sulavan polymeerikomponentin sulamispisteen alapuolelle. Tåmån keksinnOn edullisessa jatkuvatoimisessa muottiinpuhallusprosessissa suulakepuris-tettu kappale puhalletaan ennen jååhdytystå. Edullinen ja 30 useimmin kåytetty toisiinsa sekoittumattomien polymeerien seos sisåltåå polyolefiinia jatkuvana tai matriisifaasina ja polyolefiinin kanssa sekoittumatonta toista polymeeria epåjatkuvana tai jakautuneena faasina.
Aikaansaadaan myds lamelleista koostuva, valettu, 35 ontto tuote, joka koostuu toisiinsa sekoittumattomien polymeerien yhdistelmåstå, jossa polymeerit ovat låsnå ohuina, oleellisesti kaksidimensioisina yhdensuuntaisina ja li- 3 92663 mittaisina materiaalikerroksina ja jossa tuotteessa olevat sulan saumat tai punoutumisviivat ovat kaarevia tailaisten limittaisten kerrosten aikaansaamiseksi mihin tahansa så-telttaisleikkaukseen onton tuotteen seinaman låpi. Kun tai-5 lainen lamelleista koostuva ontto esine puhalletaan muottiin, sen missa tahansa sateittaisleikkauksessa on limit-taisia kerroksia ja sen seinamilia on oleellisesti yhtenai-nen paksuus tuotteen kehan tai piirin ympåri.
Tama keksinndn tarkea ja kriittinen kohta piilee 10 pintamateriaalin siirtamisessa valettujen tuotteiden val- mistuksen aikana kayttaen heterogeenista seosta siten, etta kun seosta venytetaan, kaikki seoksen komponent!t pysyvat suhteellisen tasaisesti jakautuneena koko tuotteeseen eika tuotteen paksuudessa tapahdu ohenemista jollakin alueella 15 suhteessa tuotteen muihin alueisiin.
Kuvio 1 on poikkileikkausesitys suulakepuristus-laitteesta, jossa on uritettu kierteinen paa, joka on hyCdyllinen taman keksinnttn toteutuksessa.
Kuvio 2 on poikkileikkausesitys suulakepuristus-20 laitteesta, jossa on pyOriva puristuspaa, joka on hyOdyl-linen tamån keksinndn toteutuksessa.
Kuvio 3 on poikkileikkausesitys rivoitetusta kier-repaasta, joka on tarkoitettu kaytettavaksi suulakepuris-tuslaitteessa taman keksinnOn toteuttamiseksi.
. .25 Kuvio 4 on poikkileikkausesitys muottiin puhalle- tusta alan aikaisemmasta lamelleista koostuvasta astian seinamasta, joka esittaa huomattavasti suurennettua sulan sauman aluetta.
Kuvio 5 on poikkileikkausesitys taman keksinnOn 30 muottiin puhalletusta, lamelleista koostuvasta astian seinamasta, jossa toista seinaman pintaa on siirretty, ja joka kuva esittaa huomattavasti suurennettua sulan sauman aluetta.
Kuvio 6 on poikkileikkausesitys taman keksinnOn 35 muottiin puhalletusta, lamelleista koostuvasta astian seinamasta, jossa kaksi seinaman pintaa on siirretty ja joka .· kuvio esittaa huomattavasti suurennettua sulan sauman aluetta.
4 92663
Tunnetaan hyvin lamelleista koostuvia muotokappa-leita, jotka on valmistettu toisiinsa sekoittumattomien polymeerien seoksesta, jossa yksi polymeeri on jatkuvan matriisifaasin muodossa ja toinen polymeeri on epåjatkuvan, 5 jakautuneen faasin muodossa. Lamelleista koostuvat tuotteet valmistetaan sekoittamalla yhteen polymeerien hiukkasia, låmmittåmållå seosta materiaalin heterogeenisen sulan saami-seksi ja muokkaamalla sulaa tavalla, joka johtaa sulan ve-nytykseen venytetyn epåjatkuvan polymeerifaasin saamiseksi.
10 Eråassa toteutusmuodossa sulattamattomassa muodossa olevat polymeerihiukkaset sekoitetaan perusteellisesti kes-kenåan niin, ettå aikaansaadaan tilastollisesti homogeeninen jakautuminen ja noudatetaan varovaisuutta, jotta valtettaisiin oleellista lisåsekoitusta sen jålkeen, kun polymeerit on 15 låmini tetty sulaksi. Toisessa toteutusmuodossa polymeerihiuk kaset voidaan yhdiståå pehmitetysså tai sulatetussa muodossa sikali kuin polymeerien yhdistelma sailyttaa heterogeenisen luonteensa. Seos voidaan myos aikaansaada yhdiståmållå polymeerit siten, ettå korkeimmalla sulavaa polymeeria ei peh-20 menneta tai sulateta ja låmmittåmållå sitten yhdistelmåå.
Keksinnon onnistuminen riippuu toisiinsa sekoittumattomien polymeerien sulatetun heterogeenisen seoksen aikaansaami-sesta siten, ettcL kun sulaa venytetaan esimerkiksi muottiin puhallusvoimilla, toinen polymeeri on jatkuvan matriisifaasin 25 muodossa ja toinen polymeeri on epajatkuvan jakautuneen faasin muodossa. Epajatkuvan faasin muodostava polymeeri on låsna useina ohuina, oleellisesti kaksidimensioisina, yhden-suuntaisina ja limittåisinå kerroksina, jotka ovat uponneena jatkuvaan faasiin.
30 Ohuet, oleellisesti kaksidimensioiset, yhdensuuntai- set ja limittåiset kerrokset toimivat yhdesså antaen nåin muodostetulle tuotteelle lujuus- ja låpåisynesto-ominaisuuk-sia. Siinå måårin kuin kerrokset ovat limittain, lujuus- ja sulkuominaisuudet paranevat kerrosten aikaansaadessa epå-35 jatkuvan materiaalin silian matriisifaasin poikki.
• 5 92663
Limitettyjen kerrosten lujittava vaikutus on eri-tyisen selva lamelleista koostuvien tuotteiden valmistuk-sessa muottiin puhallustekniikalla, vaikka vaikutus esiin-tyy rayos, kun lamelleista koostuvat tuotteet valmistetaan 5 muulla keinoin, kuten venytysvoimilla, jotka liittyvat yk-sinkertaiseen suulakepuristukseen.
Lamelleista koostuvien tuotteiden valmistuksessa muottiin puhaltamalla, kuten pullojen muottiin puhalluksessa valmistetaan yleensa aihio ja sen jalkeen aihio puhalletaan 10 lopulliseen pullon muotoon. Aihiot valmistetaan suulakepuris-tamalla suukappaleista, jotka muodostavat letkua ja tallai-siin suukappaleisiin on rakennettava tukielementteja tai materiaalivirtauskomponentteja, jotka jakavat sulatetun ma-teriaalin, kun se virtaa suukappaleen suuaukkoon. Taman 15 keksinnon lamelleista koostuvassa heterogeenisessa tuotteessa jokainen sulatetun materiaalin jakaminen eståå jakautuneessa faasissa olevien kerrosten limittymisen jakopisteissa ja aiheuttaa tuotteen heikkenemistå, ellei limitystå voida jol-lain tavoin palauttaa ennalleen.
20 Kuvio 1 esittaå suulakepuristuslaitetta, jossa on runko 1 ja tuurna 2, joka on sijoitettu keskeisesti rungossa 1 olevaan onteloon 3. Ulompi suukappaleuloke-elementti 4 on kiinnitetty runkoon 1 pulteilla 5 ja rengas 6 ja sen sijainti on saadetty pulteilla 7. Ulompi suukappaleuloke-25 elementti 4 sisaltaa ontelon 8, johon tuurna 2 on myos keskeisesti sijoitettu. Tuurna 2 pååttyy sisempSMn suukappale-ulokkeen pintaan 9 kohdassa, jossa tuurna 2 on lahimpåna ulom-man suukappaleuloke-elementin 4 ulostuloaukkoa 10 ulomman suukappaleulokepinnan 11 muodostamiseksi. Tuurna 2, joka on 30 sijoitettu keskeisesti onteloihin 3 ja 8, on tuettu risti- kappaleilla 12, jotka ovat jåykkia kannattimia, joiden luku-mSara on n. 2-12 ja jotka on sijoitettu yhtS kauas toisis-taan kiinnitettyna tuurnan 2 ja rungon 1 sisaseinaman 13 vå-liin. Kuviossa 1 on esitetty kaksi ristikappaletta 12. Toi-35 nen ristikappale 12 on esitetty poikkileikkauksena osana 6 92663 tuurnaa 2 ja toinen ristikappale 12 on esitetty sateittai-sesti jatkuvana tuurnasta 2 kuvion tasoon runkoon 1.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetyn kaltaisia suulakepuristuslaitteita kåytetåån usein ilman ristikappaleita, mutta ne esitetaan 5 tåsså niillå aikaansaatavan lisåstabiilisuuden tarjoamiseksi.
Ulomman suukappaleuloke-elementin 4 sisåseinåmåsså 14 on urat 15, jotka toimivat virtaviivaisina epåtasaisuuksina laitteen låpi kulkevan sulatetun materiaalin siirtåmiseksi kierremåisesti. Tuurnassa 2 voi olla uria 16, jotka myos toi-10 mivat virtaviivaisina epatasaisuuksina sulatetun materiaalin siirtåmiseksi kierremåisesti. Urissa 15 ja 16 on yleenså vastakkaiset kierteet.
Toiminnan aikana toisiinsa sekoittumattomien polymee- rien sulatettua, heterogeenista seosta sy6tetåån suulake- 15 puristinlaitteeseen sySttSaukon 17 kautta ja tuurnan 2 ympåri.
Sula materiaali kulkee tuurnan 2 kummankin puolen ympåri ja siihen, misså materiaali kohtaa itsenså sySttoaukon 17 vas- takkaisella puolella, muodostuu saumaviiva. Saumaviivaa kutsu- taan tållå nimellå, koska sulatetun materiaalin on saumau- 20 duttava yhteen ja muodostettava hitsi tai liitos lopulliseen valettuun tuotteeseen. Ilman tåmån keksinnon etua polymeerien heterogeenisen seoksen jatkuva tai matriisifaasi voidaan menestyksellå saumata yhteen; mutta epåjatkuva tai jakautunut faasi ei voi muodostaa riittåvån hyvåå liitosta, koska jakau- 25 tuneen materiaalin yhdensuuntaiset kerrokset eivåt voi limit-• · tyå saumaviivan poikki.
Koko sulatettu seos saumaviivoineen jatkaa onteloon 3 ja ohittaa ristikappaleet 12, jolloin jokainen ristikappale 12 leikkaa seosta. Jokaisessa leikkauksessa sulatettu materiaa-30 li erotetaan; ja jokaisen ristikappaleen jålkeen sulatettu materiaali liitetåån takaisin itseenså ja se johtaa sulasau-maan, jossa jatkuva tai matriisifaasi on onnistuneesti liit-tynyt yhteen, mutta jakautunut faasi ei limity sauman poikki.
7 92663
Sulatettu seos saumaviivoineen ja sulasaumoineen etenee ontelon 3 låpi ja onteloon 8. Tåmån keksinnon kuvaa-mistarkoituksiin saumaviivat ja sulasaumat ovat samanarvoi-sia ja kumman tahansa mååritelmån voidaan ajatella tarkoit-5 tavan molempia. Ontelossa 8 sulatettu seos kohtaa virtavii-vaisia epåtasaisuuksia urien 15 muodossa uloitimassa suukappa-leuloke-elementisså 4 ja urien 16 muodossa tuurnassa 2. Urat 15 ja 16 on sijoitettu kierremåisesti vastakkaisiin suun-tiin ulompaan suukappaleuloke-elementtiin 4 ja tuurnaan 2 10 ja urat aiheuttavat sulatetun materiaalin pintakerrosten varovaisen siirron siten, ettå sulasaumat kaareutuvat ja ja-kautuneen faasin hiukkaset limittyvåt siinå mielesså, ettå nåitå hiukkasia on låsnå misså tahansa sulatetun materiaalin låpi kulkevassa såteittåisesså leikkauksessa.
15 Sulatettu materiaali siirrettyine pintakerroksineen pursotetaan sisemmån suukappaleulokkeen pinnan 9 ja ulomman suukappaleulokkeen pinnan 11 vålistå, jolloin tuloksena on muotokappale, jossa on kaarevat saumaviivat ja jakautuneen faasin limittyneet hiukkaset. On huomattava, ettå tåmån kek-20 sinnon edut voidaan toteuttaa silloinkin, kun virtaviivaisia epåtasaisuuksia on låsnå vain suulakepuristinlaitteen toisel-la pinnalla esimerkiksi vain ulommalla suukappaleuloke-ele-mentillå 4 tai vain tuurnalla 2. Lisåksi virtaviivaiset epå-tasaisuudet voidaan yleenså sijoittaa mille tahansa ontelon 25 3 tai ontelon 8 pinnalle sikåli kuin ne ovat alavirtaan ris- ' tikappaleista 12 ja niille voidaan antaa joko urien tai ripojen muoto.
Urat tai rivat - virtaviivaiset epåtasaisuudet -tulee muotoilla siten, ettå epåtasaisuudet aiheuttavat siir-30 ron, joka on alle noin kolmannes sulatetun materiaalin pak-suudesta kohtauspuolella ja siirron tulee olla varovainen siten, ettå siirretty materiaali såilyttåå heterogeenisen tilansa eikå sekoitu liiaksi, mikå aiheuttaisi siirretyn seoksen homogenisoitumista.
8 92663
Kuvio 2 esittaa suulakepuristuslaitteen vaihtoehtois-ta toteutusmuotoa, joka on hyodyllinen tamån keksinnon toteu-tuksessa. Laite kåsiqtåå rungon 18 ja tuurnan 19 sekå rungos-sa 18 olevan ontelon 20. Tåsså laitteessa ulompi suukappale-5 uloke-elementti 21 on kiinnitetty pyorivåsti runkoa 18 vasten siten, etta ontelo 20 sopii yhteen ulommassa suukappaleuloke-elementisså 21 olevan ontelon 22 kanssa. Ulompaa suukappale-uloke-elementtiå 21 pidetåån runkoa 18 vasten pulttien 23 ja renkaan 24 avulla ja pyorimiskykyå yllåpidetåan laakereilla 10 25. Tiiviste 26 on asetettu estamåån sulatetun valumateriaa- lin vuotamista. Ulompaan suukappaleuloke-elementtiin 21 on asennettu rengashammaspyårå 27 ja sitå pyorittaa kåyttoham-maspyora 28. Toisiinsa sekoittumattomien polymeerien sula-tettu, heterogeeninen seos syotetåån tuloaukosta 29, se 15 muodostaa saumaviivan tuurnan 19 alueella ja kulkee onteloi-den 20 ja 22 lapi ja ristikappaleet 30 erottavat sen ja liittåvåt jalleen yhteen sen kulkiessa niiden ohi. Kuviossa 2 on esitetty kaksi ristikappaletta 30. Toinen ristikappale 30 on esitetty poikkileikkauksena osana tuurnaa 19 ja toinen 20 ristikappale 30 on esitetty sateittaisesti jatkuvana tuur-nasta 19 kuvion tason lapi runkoon 18. Ulompaa suukappale-uloke-elementtia 21 pyoritetaån ja pyoriminen aiheuttaa leik-kausvoimia ulomman suukappaleuloke-elementin 21 sisSpinnan 31 ja sulatetun seoksen valille. Tasså tapauksessa virtaviivai-25 set epatasaisuudet voivat olla yhta pieniå kuin pienet epa-' tasaisuudet, joita tavallisesti esiintyy koneistetuilla pin-noilla, tai ne voivat olla selvempia uria tai ripoja, jotka on sijoitettu sisapinnalle 21. Ulomman suukappaleuloke-elementin 21 pyorittaminen vahvistaa epatasaisuuksien vaiku-30 tusta. Ulomman suukappaleuloke-elementin 21 pyorittSminen aiheuttaa sulatetun materiaalin pintakerroksen siirtymista, mikå johtaa kaareviin saumaviivoihin ja sulasaumoihin ja hajaantuneen faasin hiukkasten limittymiseen muotokappaleessa, jota pursotetaan sisemman suukappaleulokkeen pinnan 32 ja 35 ulomman suukappaleulokkeen pinnan 33 vålistå 9 92663
Kuvio 3 esittåå ulompaa suukappaleuloke-elementtiå 40, jota voidaan kåyttåå kuvion 1 suulakepuristuslaitteissa ja jos se on varustettu rengashammaspyorållå, kuvion 2 laitteissa. Kuvion 3 elementti 40 on varustettu rivoilla 41, 5 jotka edustavat virtaviivaisia epåtasaisuuksia.
Kuvio 4 esittåå poikkileikkausta lamelleista koostu-vasta, valetusta, ontosta tuotteesta 42, joka on tehty toi-siinsa sekoittumattomien polymeerien sulatetusta, heterogee-nisesta seoksesta sen jalkeen, kun tuotteelle on suoritettu 10 venytys. Kuvio 4 esittåå venytettyå, lamelleista koostuvaa, valettua tuotetta, joka on valmistettu ilman tåman keksinnon etua. Kuvioon on piirretty sisakkaiskuva, joka on liioiteltu esitys ontossa tuotteessa 42 olevasta saumaviivasta tai sula-saumasta 43. Polymeerimateriaalin 44 hiukkaset, jotka on 15 esitetty ohuina, oleellisesti kaksidimensioisina, yhdensuun- taisina ja limittåisinå kerroksina, ovat jakautuneet jatku-vaan matriisimateriaaliin 45. Ennen venytysta tuotteella 42 on oleellisesti vakiopaksuus koko sen kehan ympari. Saumavii-van 43 kohdalla matriisimateriaali 45 on perusteellisesti 20 sulatettu yhteen matriisimateriaalin onnistuneen sulasauman saamiseksi; mutta mitaan polymeerimateriaalin 44 hiukkasten limittymista saumaviivan tai sulasauman 43 poikki ei esiinny.
Polymeerimateriaalin 44 hiukkaset antavat seokselle lujuutta ja vahvistusta; ja kun tuotetta (tai putkea tai 25 pulloa) venytetåan, tapahtuu vahemman venymistM leikkauksessa tai tilassa, joka sisaltaa hiukkasia 44, kuin leikkauksessa tai tilassa, jossa ei ole lainkaan hiukkasia 44. Tuotteen osassa, joka ympåroi suoraan saumaviivaa 43, ei ole mitaan limittaisia polymeerimateriaalin 44 hiukkasia ja tåman vuoksi 30 se on alttiina suuremmalle venymiselle kuin tuotteen se osa, joka on kauempana saumaviivasta. Venyessåån enemmån tuloksena oleva tuotteen seinåmå on ohuempi ja tuotteeseen kehittyy ohut, heikko alue, joka noudattaa saumaviivaa ja saumoja kaikkialla pitkin tuotteen seinåmiå.
10 92663
Jakautuneella hiukkasella 44 kuviossa 4 ja 49 ja kuvioissa 5 ja 6 samassa jårjestyksessa on esitetty olevan pituus, joka on itse tuotteen paksuuden luokkaa. Vaikka hiukkasten 44 pituinen pituuden maarittåminen on erittain 5 vaikeaa ja vaikka pituuksien arvellaan vaihtelevan huomatta- vasti hiukkasesta toiseen, uskotaan, ettå hiukkasten pituus todellisuudessa on n. 5-50 ja tavallisimmin 10-30 kertaa tuotteen paksuus, kuten on esitetty kuvioissa 4, 5 ja 6. Hiukkaset 44 on esitetty ilman mittakaavaa tarkoituksena saa-10 da aikaan tarkka vaikutelma taman keksinnSn tuotteessa ole- vien kaksiulotteisten, yhdensuuntaisten ja limittyneiden ker-rosten suuresta lukumaåråsta.
Kuvio 5 esittåå poikkileikkausta lamelleista koostu-vasta, valetusta, ontosta tuotteesta 47, joka on tehty toi-15 siinsa sekoittumattomien polymeerien sulatetusta, heterogee-nisesta seoksesta sen jalkeen, kun tuotteelle on suoritettu venytys. Kuvion 5 tuote on taman keksinnon mukainen tuote. Kuvioon on piirretty sisakkåiskuva, joka esittåå liioiteltuna tuotteessa 47 olevaa saumaviivaa tai sulasaumaa 48. Kuten 20 kuviossa 4 polymeerimateriaalin 49 hiukkaset on esitetty jakautuneina jatkuvaan matriisimateriaaliin 50. Kuten mainittiin tuote 47 valmistettiin taman keksinnon avulla, jossa suulakepuristuslaitteen sisåpinta oli varustettu virta-viivaisilla epåtasaisuuksilla suulakepuristetun materiaali-25 seoksen sisemman pintakerroksen siirtymisen aikaansaamiseksi. Ennen venytysta matriisimateriaali 50 sulatetaan perusteelli-sesti yhteen saumaviivan 48 kohdalta matriisimateriaalin sau-man aikaansaamiseksi. Saumaviiva 48 on kuitenkin kaareva toisesta paMsta, mika johtaa sekoittumattoman polymeerimate-30 riaalin 49 hiukkasten limittymiseen. Limittymisella tarkoi- tetaan, ettå jakautuneen materiaalin 49 limittaisiå kerroksia ' sisåltyy mihin tahansa tuotteen seinaman lapi tehtyyn sateit-ta i s1eikkauk seen.
« 11 92663
Kun tuotetta 47 venytetaån, saumaviivan 48 kaareva osa venyy. Koska kuten yllå mainittiin sekoittumattoman polymeerimateriaalin 49 hiukkaset antavat seokselle lujuutta, tuotteen 47 se osa, joka ympåroi valittomasti saumaviivan 5 48 kaarevaa paåta, venyy suunnilleen samalla nopeudella ja suunnilleen yhta paljon kuin tuotteen 47 ne osat, jotka si-jaitsevat jonkin matkan paassa saumaviivasta 48. Toisaalta tuotteen 47 se osa, joka ymparoi valittomasti saumaviivan 48 muuttumatonta paMtS, venyy enemman ja suuremmalla nopeudella 10 kuin tuotteen 47 muut osat. Tållainen suurempi venymisaste aiheuttaa jonkin verran tuotteen 47 seinaman ohenemista ja heikkenemista, mutta seinåma ei ohene tai heikkene alueilta, joissa saumaviiva 48 on kaareutunut ja sekoittumattoman polymeerimateriaalin 49 hiukkaset on saatettu limittymaan taman 15 keksinnon toteutuksella.
Kuvio 6 esittaå poikkileikkausta taman keksinnon mukaisesta lamelleista koostuvasta, valetusta, ontosta tuot-teesta 52 sen jalkeen, kun tuotteelle on suoritettu venytys. Kuvioon on piirretty sisakkaiskuva esittamaan liioiteltuna 20 tuotteessa 52 olevaa saumaviivaa tai saumaa 53. Sekoittumattoman polymeerimateriaalin 54 hiukkaset ovat jakautuneet jatkuvaan matriisimateriaaliin 55 ja saumaviiva 53 on kaareutunut molemmista paista sen seurauksena, ettS on kåytetty suulakepuristuslaitetta, jossa on virtaviivaisia epatasai- 25 suuksia seka sisa- etta ulkopinnoilla, aiheuttamaan materiaa-» * lien suulakepuristetun seoksen molempien pintakerrosten siir-tymista. Koska saumaviiva 53 on kaareva molemmista paista, sekoittumattoman polymeerimateriaalin 54 hiukkaset muodosta-vat limittyneitå kerroksia ja limittyneet kerrokset paran- 30 tavat tuotteen lujuutta ja estavSt ohenemisen sauman kohdalta. Sekoittumattoman polymeerimateriaalin 54 hiukkasten limitty-neitS kerroksia sisaltyy mihin tahansa tuotteen 52 seinåmån lapi tehtyyn sateittåisleikkaukseen. Taman keksinnon toteu-tuksen seurauksena valetulla tuotteella on oleellisesti ta-35 sainen paksuus saumaviivan alueelta sen viereisille alueille.
• 12 92663
Tainan keksinnon tuote sisåltaa ensinunaista polymee-ria, joka on lasnå jatkuvana tai matriisifaasina ja toista, ensimmåisen kanssa sekoitturaatonta polymeeria, joka on låsnå epåjatkuvana faasina. Tåmån keksinnon toteutuksessa on kåyt-5 tokelpoinen my6s polymeeri, jonka arvellaan liimaavan yhteen toisiinsa sekoittumattomien polymeerien vierekkåisiå kerrok-sia tai alueita. Ottaen huomioon tåmån polymeerin arvellun tarkoituksen sitå voidaan nimittåå sekoittuvuutta paranta-vaksi aineeksi, mutta sen todellista toimintaa ei tåysin 10 tunneta. Arvellaan, ettå ainakin osa sekoittuvuutta paranta-vasta aineesta våkevoityy tåmån keksinnon lamelleista koostu-vassa muotokappaleessa sekoittumattoman polymeerin vierekkåis-ten kerrosten våliin liittyneenå osittain yhteen kerrokseen ja osittain viereiseen kerrokseen ja liimaten nåin kerrokset 15 yhteen. Ilman sekoittuvuutta parantavaa ainetta sekoittu- mattoman polymeerin heterogeenisista sulatteista muodostetuil-la muotokappaleilla on toisinaan huonot mekaaniset ominai-suudet ja toisinaan niitå ei voida edes suulakepuristaa ei valaa yhtenåisten tuotteiden saamiseksi. Tåmån keksinnon tar-20 koituksiin "sekoittumattomat polymeerit" tarkoittavat poly-meerimateriaaleja, joilla ei ole oleellisesti mitåån keski-nåistå sekoittuvuutta sulamuodossa.
Vaikka erityisesti ei vaadita, on edullista, ettå tåmån keksinnon toteutuksessa kåytetty toinen polymeeri on .25 kuten mainittiin hiukkasmaisessa muodossa; ja on toivottavaa, ettå sekå ensimmåinen polymeeri ettå toinen polymeeri voitai-siin sekoittaa hiukkasina. Yleissååntonå hiukkasilla tulee olla sellainen koko, ettå kun sekoittumattomien polymeerien sulatettu seos syotetåån johonkin sulavenytysvålineeseen, 30 kuten suulakepuristimen rakosuuttimeen, se såilyttåå hetero-geenisyytenså, joka on vålttåmåton keksinnon toteutukselle.
Kun hiukkasilla, erityisesti toisen polymeerin hiukkasilla on liian pieni koko, sulatettu seos, vaikkei sitå sekoitettaisi-kaan liiallisesti, pyrkii toimimaan homogeenisena sekoitteena, 35 koska sen materiaalin yksittåiset alueet, jotka muodostavat « 13 92663 epåjatkuvan polymeerifaasin, ovat niin pieniå. Kun hiukka-silla, erityisesti toisen polymeerin hiukkasilla on liian suuri koko, sulatettu seos pyrkii muodostamaan muotokappa-leita, joilla on marmorimainen rakenne eikå lamellimaista 5 rakennetta. Hiukkaset ovat edullisesti yleensa muodoltaan saånnollisia, kuten kuutiomaisia tai pallomaisia tms.
Hiukkaset voivat kuitenkin olla epåsåånndllisiå ja niiden yksi dimensio voi olla oleellisesti suurempi kuin toinen dimensio, kuten asia olisi esimerkiksi jos kåytettåisiin 10 materiaalin hiutaleita.
Kun kumpikin sekoittumaton polymeeri on lasnå yksit-tåisinå hiukkasina, hiukkasilla on yleensa suunnilleen sama koko, vaikkakaan tåtå ei vaadita. Sekoittuvuutta parantava aine voidaan lisåtå sellaisenaan yksittåisinå hiukkasina tai 15 se voidaan sekoittaa toiseen tai molempiin sekoittumattomiin polymeereihin, nåmå voidaan påållyståå sillå tai yhdiståå muulla tavoin keskenåån.
Epåjatkuvassa faasissa olevan materiaalin kerrosten paksuus on hiukkaskoon funktio yhdistettynå venytysasteeseen 20 muodostusvaiheessa. Epåjatkuvan faasin muodostavan polymeerin hiukkaskoko valitaan yleensa pitåen silmållå, ettå se johtaa venytyksen jålkeen limittyneisiin kerroksiin, jotka voivat olla 0,5 - 50 μιη paksuja ja ehkå joskus hieman paksumpia.
Polymeerien hiukkasten sekoittaminen voidaan toteuttaa . 25 millå tahansa hyvin tunnetulla vålineellå, kuten V-sekoitti-mella tai tynnyrisekoittimella tai suuremmassa mittakaavassa kaksoiskartiosekoittimella. Hiukkasten jatkuva sekoittaminen voidaan toteuttaa millå tahansa useista hyvin tunnetuista menetelmistå. Luonnollisesti hiukkaset voidaan sekoittaa myos 30 kåsin; sekoituksen ainoan vaatimuksen ollessa, ettå kahden tilastollisen nåytteenoton seoksesta annetussa materiaalimåå-råsså tulee johtaa oleellisesti samaan koostumukseen. Sekoit-tumattomien polymeerien sekoittaminen voidaan toteuttaa lisåå-mållå korkeammalla sulavan polymeerin hiukkasia alempana su-35 lavan polymeerin sulaan massaan, jota pidetåån låmpotilassa, 14 92663 joka on korkeampian sulamispisteen alapuolella. Tåssa tapauk-sessa sulaa massaa sekoitetaan riittåvån sekoittumisen saa-miseksi; ja seos on nain valmis kuumennusvaiheeseen.
Kun sekoittumattomat polymeerit on sekoitettu keske-5 nåan, ne kuumennetaan låmpdtilaan, joka on korkeampi kuin korkeammalla sulavan polymeerikomponentin sulamispiste. Havai-taan, ettå kuumennus suoritetaan tarkoituksessa venyttåå peh-mennyt tai sulanut seos. Kun kyseesså on sekoittumaton poly-meeri, jolla ei ole mitåån selvåsti mååriteltyå sulamispis-10 tettå, "sulamispiste" viittaa tåssa kåytettynå låmpotilaan, joka on ainakin riittåvån korkea niin, ettå polymeerit ovat pehmenneet mååråån, joka vaaditaan jokaisen seoksessa olevan polymeerin venyttåmiseen. Tåmå kuumennus johtaa materiaalien péhmenneeseen tai sulaneeseen heterogeeniseen seokseen ja 15 kuumennus on suoritettava tavalla, jolla våltetåån sekoittu-mattomien polymeerien oleellinen lisåsekoittuminen, koska tållainen sekoittuminen voisi aiheuttaa sulaneiden hiukkasten homogenoitumista ja yhtymistå ja voisi johtaa sulatteeseen ja muotokappaleeseen, jolla on homogeeninen, kerrokseton kokoon-20 pano. Kuumennus voidaan suorittaa millå tahansa lukuisista hyvin tunnetuista vålineistå ja tavallisesti se suoritetaan suulakepuristimessa. On opittu, ettå sen tyyppistå yksiruuvi-ekstruderia, joka on suunniteltu materiaalin siirtoon, eikå materiaalin sekoittamiseen, voidaan kåyttåå tåmån keksinnon 25 kuumennus- ja muodostusvaiheiden vålisså aiheuttamatta kaksi-faasinen, sekoittumattoman polymeerikoostumuksen homogenisoi-tumista. Siinå måårin kuin kokoonpano såilyttåå heterogee-nisyysmuotoaan, voidaan tåmån keksinnon menetelmå ja tuote toteuttaa.
30 Muodostusvaihe vaatii sulatetun seoksen venyttåmistå, mitå seuraa jååhdytys. Venytys on kaksifaasisen sulatteen pidentåmistå epåjatkuvassa faasissa olevien hiukkasten dimen-sioiden oleellisen muutoksen aiheuttamiseksi. Venytys voidaan toteuttaa millå tahansa useista vålineistå tai usemman kuin 35 yhden tållaisen vålineen yhdistelmållå. Sulate voidaan 15 92663 esimerkiksi venyttåå pusertamalla telojen valissa tai puris-tamalla laattojen vålisså tai suulakepuristamalla huulisuut-timien valistå. Valuprosessit, kuten muottiin puhallus ai-heuttavat my5s venyttåmistå taman prosessin mukaisesti.
5 Muotokappaleina olevien astioiden valmistuksessa venytys voi-daan toteuttaa yhdistelemållå, jossa suulakepuristetaan hete-rogeenisen sulatteen seosta astian preformin tai aihion saa-miseksi, mitå seuraa aihion muottiin puhallus valmiiksi astiaksi.
10 Venytys voidaan suorittaa yhteen suuntaan tai kah- teen, edullisesti kohtisuoraan suuntaan. Suoritettiinpa venytys yhteen tai kahteen suuntaan, venytystå on oltava 100-2000 prosenttia ainakin yhteen suuntaan; ja 100-1500 prosentin venytys on edullinen. Vaikka tåsså asetettu ylåraja ei ole 15 kriittinen, alaraja on kriittinen sikali, ettå riittåmåton venytys ei tuota parannettuja sulkuja virtaavan aineen låpai-sylle, jotka ovat luonteenomaisia tålle keksinnolle. Liial-lisen venytyksen vålttåminen on tårkeåå vain sikali kuin sulatteen liiallinen piteneminen voi johtaa tuotteen heikkenemi-20 seen ja repeamiseen.
Venytystå seuraa jååhdytys alimpana sulavan komponen-tin sulamispisteen alapuolella olevaan låmpotilaan muotokap-paleen jåhmettåmiseksi. Jååhdytys voidaan suorittaa millå tahansa halutulla vålineellå ja millå tahansa sopivalla 25 nopeudella. Kun kyseesså on venytys muottiin puhalluksella, ? muottia usein jååhdytetåån tuotteen jååhdyttåmiseksi; ja kun kyseesså on kalvon suulakepuristus, jååhdytys voidaan suorittaa saattamalla kalvo altiiksi jååhdytysilmalle tai kosketukseen jååhdytystelan kanssa.
30 Mitå tulee komponenttien suhteisiin tåmån keksinnon toteutuksessa, sekoittumatonta toista polymeeria, jonka on måårå olla epåjatkuvana faasina muotokappaleissa, on oltava låsnå yleenså alle η. 40 paino-% seoksesta. On havaittu, ettå sekoittumatonta toista polymeeria tulee olla låsnå yli 35 n. 0,5 paino-% ja alle n. 40 paino-% seoksesta ja edullinen 16 92663 maara on η. 2-20 paino-%. Jatkuvaa ensimmåistå polymeeria tulee olla låsnå yli n. 60 paino-% ja alle n. 99,5 paino-% seoksesta ja edullinen maara on 70-98 paino-%. Sekoittuvuutta parantavaa ainetta tulee olla lasnå n. 5-35 paino-% epåjat-5 kuvasta faasista ja edullinen maara on n. 10-25 paino-%.
Mitå tahansa komponenteista voidaan kåyttåå inerttien tåyte-aineiden lisååmiseen seokseen edellyttåen, ettå tåyteaineet eivåt ole sellaisia tai niiden måårå ei ole sellainen, joka håiritsisi kerrostuneen rakenteen muodostumista tai seoksen 10 haluttuja tai vaadittuja ominaisuuksia. Rakennepolymeeri-materiaaleissa normaalisti kåytettyjå mååriå samentimia, vårjåysaineita, voiteluaineita, stabilisaattoreita yms. voidaan kåyttåå ko. seoksessa. Tållaisen tåyteaineen mååråå ei sisållytetå sekoittumattomien polymeerien ja sekoittuvuutta 15 parantavien aineiden måårien laskemiseen.
Ensimmåinen polymeeri, joka muodostaa jatkuvan tai matriisifaasin tåmån keksinndn seokseen, voi olla mitå tahansa kestomuovimateriaalia, jonka sulaviskositeetti muodos-tus- ja venytyslåmpotiloissa on pienempi kuin alla kuvatun 20 toisen polymeerin sulaviskositeetti. Polyolefiinit ovat edul-lisia ensimmåisinå polymeereina ja edullisia polyolefiineja ovat polyeteeni, polypropeeni, polybuteeni, nåiden materiaa-lien kopolymeerit yms. Polyeteeni on edullinen ja voi olla suuri-, keski- tai matalatiheyksinen.
25 Toinen polymeeri, joka muodostaa epåjatkuvan faasin tåmån keksinnon seokseen, voi olla mitå tahansa kestomuovimateriaalia, jonka sulaviskositeetti muodostus- ja venytyslåmpotiloissa on suurempi kuin yllå kuvatun ensimmåisen polymeerin sulaviskositeetti. Esimerkkejå toisista polymeereista, 30 joita voidaan kåyttåå tåsså keksinnosså, ovat polyamidit, polyvinyylialkoholit ja olefiinikopolymeerit, kuten eteeni/ vinyylialkoholi, nitriilikopolymeerit, kuten akryylinitriili/ metyyliakrylaatti ja styreeni/akryylinitriili, polyvinylidee-nikloridi, polykarbonaatit ja muut polyesterit, kuten 35 polyeteenitereftalaatti ja polybuteenitereftalaatti yms.
« 17 92663
Polykondensaatiopolymeerit, kuten polyamidit ja polyesterit ovat edullisia toisina polymeereina.
Sekoittuvuutta parantava aine on polyolefiini, johon on kiinnittyneena karboksyyliosia, joko itse polyolefiini-5 runkoon tai sivuketjuihin. "Karboksyyliosalla" tarkoitetaan karboksyyliryhmia, jotka ovat peraisin ryhmasta, johon kuu-luvat hapot, esterit, anhydridit ja suolat. Karboksyylisuolat ovat neutraloituja karboksyylihappoja ja sekoittuvuutta parantava aine, joka sisåltåa karboksyylisuoloja karboksyyli-10 osana, sisaltaa myos ko. suolan karboksyylihappoa. Tallai-sista sekoittuvuutta parantavista aineista kaytetaan nimi-tysta ionomeeripolymeerit. Lisakuvaus sekoittuvuutta parantavista aineista on loydettavissa US patentista 4 410 482.
Polyolefiinia, polyamidia ja sekoittuvuutta paranta-15 vaa ainetta sekoitettiin keskenåån seoksen valmistamiseksi, seoksesta suulakepuristettiin putkiaihioita ja putkiaihioista muottiin puhallettiin pulloja. Putkiaihiot suulakepuristettiin tarkistuksena paiden låpi, joissa ei ollut mitaan virta-viivaisia epStasaisuuksia, ja taman keksinnon esimerkkina 20 paiden lapi, joissa oli virtaviivaisia epatasaisuuksia, jol-laisia on esitetty kuviossa 3.
Polyolefiini oli lineaarinen polyeteeni, jonka tiheys 3 oli 0,955 g/cm , sulaindeksi 0,35 maaritettyna normin ASTM D-1238 mukaan ja sita on kaupallisesti saatavana yhtiolta 25 Phillips Petroleum Company kauppanimella "Marlex" 5502.
Polyamidin ja polyeteenin hiukkaset olivat yleensa kiekonmuo-toisia ja niiden halkaisija oli n. 3-4 mm.
Polyamidi oli valmistettu kondensoimalla heksametylee-nidiamiinia, adipiinihappoa ja kaprolaktaamia niin, etta oli 30 saatu koostumus, jossa oli 80 paino-osaa polyheksametyleeni-adipamidia ja 20 paino-osaa polykaproamidia. Taman polyamidin sulamispiste oli n. 220°C.
18 92663
Alkyylikarboksyylisubstituoitua polyolefiinia oleva sekoittuvuutta parantava aine saatiin sulaoksastamalla fumaa- 3 rihappoa polyeteeniin, jonka tiheys oli 0,958 g/cm ja sulaindeksi n. 10 mååritettynå normin ASTM D-1238 mukaisesti.
5 Fumaarihappoa oksastettiin polyeteeniin n. 0,9 paino-%:n maara laskettuna polymeerin kokonaispainosta US patentin 4 026 967 ohjeiden mukaisesti. Sekoittuvuutta parantavan ai-neen hiukkaset olivat yleensa kuutiomaisia ja niiden sivun pituus oli n. 2-3 mm. Materiaalin sulamispiste oli n. 135°C.
10 Seosta sekoitettiin tynnyrissa tåydellisen, tasaisen hiukkasjakautuman saavuttamiseksi ja se syotettiin sitten suoraan ekstruusiomuottiin puhalluskoneeseen, kuten siihen, jota Rocheleau Tool & Die Co., Inc., Fitchburg, MA, U.S.A. myy mallinimellå Model R7A ja joka on varustettu pitkållå 15 sekoitusruuvilla ja tyokaluilla. Ensimmåisisså ajoissa suulake-puristuslaitteen tuurna ja puristinpåå olivat sileåt ja nåitå elementteja kayttaen valmistetut pullot testattiin vertailu-esimerkkeina. Taman keksinnon tuotteiden valmistamiseksi si-leåseinåmien puristinpåå vaihdettiin pååhån, jossa oli 8 kpl 20 3,2 mm korkeita ripoja, jotka oli kiinnitetty n. 45 asteen kierrekulmaan pystytasosta tasaisin vålimatkoin ylemmån kar-tiomaisesti suppenevan alueen ympårille kuviossa 3 esitetyllå tavalla. Puristeen supistettu kurkku oli halkaisijaltaan n.
1,5 cm.
25 Vetoisuudeltaan n. 900 ml:n pulloja muottiin valet- : ' tiin n. 23 0°C:n puristuslåmpotilassa.
Tarkistuksena muottiin puhallettiin myds pulloja puh-taasta polyeteenistå (HDPE taulukossa alla) niihin kokoihin ja kayttaen niitå laitteita, joita kuvataan jåljempånå. Nåisså 30 esimerkeisså kåytetty polymeerien seos sisålsi n. 85 paino-% polyeteeniå, 12,5 paino-% polyamidia ja 2,5 paino-% sekoittuvuutta parantavaa ainetta (INV alla olevaa taulukossa).
Pullot testattiin låpåisevyyden ja pudotuskorkeuden suhteen.
19 92663 Låpåisykoe aikaansaa osoituksen pulion seinåmien sisaltamåstå laadusta. Låpåisevyystesti suoritetaan normin ASTM D-2684-73 R 79 mukaisesti, jossa pullot taytetaan 20 %:in tilavuudestaan ksyleenilla ja niita sailytetåan 5 kiertoilmauuneissa 60°C:ssa ja punnitaan aika ajoin pulloista tapahtuvan ksyleenihavion maarittamiseksi. Painohavio merki-taån koordinaatistoon ajan funktiona ja tastå kayrastå måå-ritetaan havionopeus (R). Lapaisevyyskerroin (P) mååritetåån seuraavasta yhtålosta: 10 P = RT/A, jossa R on ylla mainittu havionopeus; T on pulIon seinaman keskipaksuus; ja A on pullon pinta-ala.
Pudotuskorkeustesti aikaansaa osoituksen muottiin 15 puhallettujen astioiden seinaman paksuudesta. Pudotuskorkeustesti suoritetaan normin ASTM D-2463-74 R 83 mukaisesti, jossa vedella taytetyt pullot pudotetaan jaykålle, tasomaiselle lattiapinnalle jarjestyksesså, jossa alennetaan pudotuskor-keutta 0,3 metrilla jokaisen pudotuksen jalkeen, joka johtaa 20 halkeamiseen ja nostetaan pudotuskorkeutta 0,3 metrilla jokaisen pudotuksen jalkeen, jossa pudotettu pullo ei halkea. EnsimmSinen pudotus tehdåan suunnilleen odotetulta halkeamis-korkeudelta ja halkeamispudotuskorkeuden keskusarvo lasketaan 20 pudotetaan pullon kokonaistestauksesta.
25 Halkeamispudotuskorkeuden keskusarvo voidaan laskea seuraavasti: h = hQ + d Z”(A/N) - V27/ jossa h = halkeamispudotuskorkeuden keskusarvo d = pudotuskorkeuden lisays 30 n = halkeamien tai ei-halkeamien lukumaara riippuen siita, kumpi on pienempi hQ = alhaisin korkeus, jossa jompi kumpi N tapahtuu A = (dh^) (n^) + (dh2) (n2) +---(dl^) (ni) dh. on lisaysten lukumaara korkeudesta h låhtien ja n. on i o x 35 halkeamien tai ei-halkeamien lukumaara, joka tapahtuu korkeu- della dh..
20 ,·, · ,- , ·, > z. b 6 3
Kun lasketaan halkeamia, kaytetSan negatiivista lukua 1/2. Ei-halkeamien laskemiseen kaytetåån positiivista lukua 1/2.
Tulokset esitetåån alia olevassa taulukossa.
5 Esimerkki I II III
PaS Silea Kierre Kierre
Materiaali INV HDPE INV
Pullon paino (g) 63,3 61,8 60,7 LMpMisy* 1,62.10-4 69,3.10-4 0,50.10-4 10 Pudotuskorkeus (m) 1,58 5,49 3,20 * Lapaisyn yksikkoina ovat g. nun/d. cm^ .
On huomattava, etta esimerkki I on hyodyllinen ver-tailuna pullojen valilla, jotka on valmistettu kayttaen sileaa puristinpååta ja jotka on valmistettu kayttaen tåmån 15 keksinnon mukaista kierrepaatS. Esimerkki II on hyodyllinen vertailuna pullojen valilla, jotka on valmistettu kayttaen suurtiheyksista polyeteeniå (HDPE) ja jotka on valmistettu kayttaen komponenttimateriaalien yhdistelmaa tarnan keksinnon mukaisesti. Esimerkisså 1 on tulokset niiden pullojen tes-20 tauksesta, jotka on valmistettu tåman keksinnon mukaisesti.

Claims (18)

21 92663
1. Lamelleista koostuva, valettu, ontto tuote, joka koostuu ensimmaisen polymeerikomponentin ja ensinun&i- 5 sen kanssa sekoitumattoman toisen polymeerikomponentin yhdistelmasta, tunnettu siita, etta toinen poly-meeri on useina ohuina, oleellisesti kaksiulotteisina, yhdensuuntaisina ja limittaisina kerroksina, ja etta tuotteessa olevat saumaviivat ovat kaarevia tailaisten 10 limittaisten kerrosten aikaansaamiseksi mihin tahansa så-teittaisleikkaukseen onton tuotteen seinåman lapi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siita, etta ensimmaisen polymeerikomponentti on polyolefiini.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tun nettu siita, etta seokseen sisaityy myds alkyylikar-boksyylisubstituoitua polyolefiinia sekoittuvuutta paran-tavana aineena.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, t u n -20 n e t t u siita, etta se on pulloaihion muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siita, etta se on muottiin puhalletun astian muodossa, jolla on oleellisesti tasainen seinéman paksuus astian kehan ympari saumaviiva-alueelta sen viereisille 25 alueille.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, tunnettu siita, etta tuotteessa on lasna alkyylikarbok-syylisubstituoitua polyolefiinia matriisin ja epajatku-vien kerrosten vaiissa ja se kiinnittaa matriisin ja epa- 30 jatkuvat kerrokset yhteen.
7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tuote, tunnettu siita, etta toinen polymeerikomponentti on kondensaatiopolymeeri.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tuote, t u n -35 n e t t u siita, etta kondensaatiopolymeeri on polyamidi tai polyesteri. 92663
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tuote, t u n -n e t t u siita, etta polyolefiini on valittu ryhmåsta, johon kuuluvat polyeteeni, polypropeeni, polybuteeni ja naiden materiaalien kopolymeerit.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lamelleista koostuva, valettu, ontto tuote, joka koostuu yhdistelmås-ta, joka sisåltaa 60 - 99,5 paino-% polyolefiinia, 0,5 -40 paino-% kondensaatiopolymeeria, joka on sekoittumaton polyolefiinin kanssa, ja 0,1 - 10 paino-% alkyylikarbok-10 syylisubstituoitua polyolefiinia, tunnettu sii- ta, etta kondensaatiopolymeeri on lasna ohuiden, oleelli-sesti kaksidimensioisten, yhdensuuntaisten ja limittais-ten kerrosten jakautumisena, ja etta tuotteessa olevat saumaviivat ovat kaarevia tailaisten limittaisten kerros-15 ten aikaansaamiseksi mihin tahansa s&teittaisleikkaukseen onton tuotteen seinaman lapi.
11. Menetelma lamelleista koostuvan, valetun, onton tuotteen valmistamiseksi polymeerimateriaalista, jol-loin aikaansaadaan sulatettu, heterogeeninen seos ensim- 20 maisesta polymeerikomponentista ja toisesta polymeerikom- ponentista, joka on sekoittumaton ensimmaisen kanssa, kuumentamalla seos korkeimmalla sulavan polymeerikompo-nentin sulamispisteen yiapuolelle, tunnettu sii-ta, etta valetaan sulatettu seos saumaviivan saamiseksi 25 kaarevaksi sulatetun seoksen paksuuden låpi (a) suulakepuristamalla sulatetusta seoksesta kap-pale suuttimen lapi, jossa suuttimen sisåpinnoilla on virtaviivaisia epatasaisuuksia sijoitettuna siirtamaan sulatetun seoksen pintamateriaalia sulatetun seoksen 30 ydinmateriaalin suhteen ja (b) jaahdyttamaiia suulakepuristettu kappale alim-pana sulavan polymeerikomponentin sulamispisteen alapuo-lelle.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelma, 35 tunnettu siita, etta ensimmainen polymeerikompo-nentti on polyolefiini. 92663
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta seokseen sisaityy my6s al-kyylikarboksyylisubstituoitua polyolefiinia sekoittuvuut-ta parantavana aineena.
14. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta vaiheen (a) suulakepuristet-tu materiaali puhalletaan muottiin pulIon muotoon ennen j aahdytysvaihetta (b).
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelma, 10 tunnettu siita, etta muottiin puhalletulla pul- lolla on oleellisesti tasainen seinamapaksuus saumaviivan alueelta sen viereisille alueille.
16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta toinen polymeerikomponentti 15 on kondensaatiopolymeeri.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta kondensaatiopolymeeri on po-lyamidi tai polyester!.
18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelma, 20 tunnettu siita, etta polyolefiini on valittu ryh-masta, johon kuuluvat polyeteeni, polypropeeni, polybu-teeni ja naiden materiaalinen kopolymeerit. 92663
FI862276A 1985-05-29 1986-05-29 Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi FI92663C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73903485 1985-05-29
US06/739,034 US4677006A (en) 1985-05-29 1985-05-29 Seamless laminar article

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI862276A0 FI862276A0 (fi) 1986-05-29
FI862276A FI862276A (fi) 1986-11-30
FI92663B FI92663B (fi) 1994-09-15
FI92663C true FI92663C (fi) 1994-12-27

Family

ID=24970528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI862276A FI92663C (fi) 1985-05-29 1986-05-29 Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4677006A (fi)
EP (1) EP0210725B1 (fi)
JP (1) JPH068024B2 (fi)
KR (1) KR900000241B1 (fi)
CN (2) CN1007884B (fi)
AU (1) AU587253B2 (fi)
BR (1) BR8602410A (fi)
DE (1) DE3665287D1 (fi)
ES (1) ES8705794A1 (fi)
FI (1) FI92663C (fi)
HK (1) HK2190A (fi)
IL (1) IL78958A (fi)
MX (1) MX165803B (fi)
NZ (1) NZ216340A (fi)
SG (1) SG67889G (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4677006A (en) * 1985-05-29 1987-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Seamless laminar article
DE3679269D1 (de) * 1985-10-09 1991-06-20 Kuraray Co Nach dem spritzstreckblas-verfahren hergestellter behaelter.
WO1988004228A1 (en) * 1986-12-06 1988-06-16 Prosyma Research Limited Fibre reinforced polymer compositions and process and apparatus for production thereof
DE3709411A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion
US4855168A (en) * 1987-04-07 1989-08-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin sheet having notching strip and container
US4779738A (en) * 1987-04-13 1988-10-25 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin container formed with spiral notched line
GB8901204D0 (en) * 1989-01-19 1989-03-15 Polysystem Machinery Mfg Blown-film extrusion die
US4931237A (en) * 1989-01-23 1990-06-05 Amoco Corporation Extrusion die apparatus and process for producing tubular film from thermoplastic molten material
EP0486735A1 (en) * 1990-11-20 1992-05-27 Hoover Universal,Inc. Die head for plastic with barrier forming material
DE4339671C2 (de) * 1993-11-23 1996-05-02 Battenfeld Fischer Blasform Vorrichtung zum Herstellen eines schlauch- oder rohrförmigen Hohlstranges aus thermoplastischem Kunststoff
JP3471924B2 (ja) * 1994-09-21 2003-12-02 呉羽化学工業株式会社 スパイラルダイおよびこれを用いる積層体製造方法
US5885703A (en) * 1996-08-19 1999-03-23 Aep Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene aroma barrier film
US6156401A (en) * 1998-09-16 2000-12-05 Sk Corporation Oxygen barrier resin composition and product containing the same
KR100508907B1 (ko) 2001-12-27 2005-08-17 주식회사 엘지화학 차단성이 우수한 나노복합체 블렌드 조성물
US7368496B2 (en) 2001-12-27 2008-05-06 Lg Chem, Ltd. Nanocomposite composition having super barrier property and article using the same
US20060185750A1 (en) * 2002-10-31 2006-08-24 Mestemacher Steven A Polymeric pipes and liners suitable for transporting oil and gas materials and made from blends of polyolefins and polyamides
US20040118468A1 (en) * 2002-10-31 2004-06-24 Mestemacher Steven A. Polymeric pipes and liners suitable for transporting oil and gas materials and made from blends of polyolefins and polyamides
KR100977388B1 (ko) 2006-10-18 2010-08-20 주식회사 엘지화학 에틸렌-아크릴레이트 공중합체를 포함하여 이루어진 산소차단성 필름 및 용기
JP5773832B2 (ja) * 2011-10-05 2015-09-02 キヤノン株式会社 導電性弾性ローラ製造用の装置及び導電性弾性ローラの製造方法
HUE048954T2 (hu) 2017-11-07 2020-09-28 W Mueller Gmbh Gyûrûs elosztó extrúziós tömlõfejhez, tömlõ alakú idomdarab hõre lágyuló mûanyagból történõ elõállításához
CN110789104A (zh) * 2019-09-26 2020-02-14 江苏龙灯博士摩包装材料有限公司 可消除小口径塑料瓶毛刺的吹塑机口模机构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL266418A (fi) * 1960-06-28 1900-01-01
US3404203A (en) * 1963-05-03 1968-10-01 Dow Chemical Co Method of extruding bi-helically oriented thermoplastic tube
US3256560A (en) * 1964-04-07 1966-06-21 Continental Can Co Die for three-way oriented extrudate
US3279501A (en) * 1965-01-28 1966-10-18 Dow Chemical Co Extrusion and product
JPS5291064A (en) * 1976-01-27 1977-08-01 Idemitsu Petrochemical Co Annular thermoplastic resin extrusion molding die
GB1599591A (en) * 1978-01-17 1981-10-07 Sussex Plastics Eng Inc Screw extruder apparatus
JPS6014695B2 (ja) * 1979-03-06 1985-04-15 イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− 層状成形製品及びその製造方法
US4410482A (en) * 1979-03-06 1983-10-18 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Process for making laminar articles of polyolefin and a condensation polymer
DE3168127D1 (en) * 1980-07-17 1985-02-21 Ici Plc Films from compositions of polyesters and olefine polymers
US4444817A (en) * 1981-03-04 1984-04-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminar articles of polyolefin and a condensation polymer
FR2503627A1 (fr) * 1981-04-09 1982-10-15 Raffinage Cie Francaise Tete pour l'extrusion d'une paraison tubulaire a au moins une couche de matiere
US4416942A (en) * 1982-05-21 1983-11-22 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Laminates of lamellar articles and polyolefins
US4677006A (en) * 1985-05-29 1987-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Seamless laminar article

Also Published As

Publication number Publication date
MX165803B (es) 1992-12-07
IL78958A (en) 1991-06-30
NZ216340A (en) 1988-09-29
JPH068024B2 (ja) 1994-02-02
HK2190A (en) 1990-01-19
BR8602410A (pt) 1987-01-21
CN1007884B (zh) 1990-05-09
JPS61283523A (ja) 1986-12-13
AU587253B2 (en) 1989-08-10
EP0210725A1 (en) 1987-02-04
CN1039210A (zh) 1990-01-31
EP0210725B1 (en) 1989-08-30
AU5795686A (en) 1986-12-04
FI862276A0 (fi) 1986-05-29
ES555371A0 (es) 1987-05-16
DE3665287D1 (en) 1989-10-05
SG67889G (en) 1990-01-26
FI92663B (fi) 1994-09-15
KR860008875A (ko) 1986-12-18
CN86103618A (zh) 1986-11-26
KR900000241B1 (ko) 1990-01-24
IL78958A0 (en) 1986-09-30
FI862276A (fi) 1986-11-30
CN1009262B (zh) 1990-08-22
ES8705794A1 (es) 1987-05-16
US4677006A (en) 1987-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92663C (fi) Saumaton lamelleista koostuva tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
US4731216A (en) Process for manufacturing a seamless laminar article
EP0015556B1 (en) Laminar articles of polyolefin and a second polymer and process for making them
US4522775A (en) Apparatus and method for producing multilayered laminates
US4410482A (en) Process for making laminar articles of polyolefin and a condensation polymer
US4444817A (en) Laminar articles of polyolefin and a condensation polymer
US4416942A (en) Laminates of lamellar articles and polyolefins
DK172174B1 (da) Genstand med laminar struktur samt dennes anvendelse
US3962396A (en) Process for manufacturing a triple-wall container
EP2305751A1 (en) Multi-layered article
US4770837A (en) Method for making articles from polymer blends
CN103665528A (zh) 适用于滚塑成型加工的聚烯烃树脂组合物及其制备方法
EP0305146A1 (en) Blends of ethylene vinyl alcohol copolymer and amorphous polyamide and multilayer containers made therefrom
US5053258A (en) Low temperature lamellar article stretching
CA1254709A (en) Method for making articles from polymer blends
JPH0370745A (ja) 少なくとも２種のバリヤー樹脂を含有する熱可塑性バリヤー製品
JPS63237924A (ja) 多層容器の製法
JPS5929409B2 (ja) 多層構造物の製造方法
AU704731B2 (en) Resin composition and shaped article having a layer comprising the same
WO1995012631A1 (en) Multicomponent pellets of barrier resin and compatibilizer for making laminar articles
CA1292850C (en) Seamless laminar article
JPS6378705A (ja) ガスバリヤ−性多層プラスチック容器の製造方法
CA1209769A (en) Low temperature lamellar article stretching
JP4194888B2 (ja) 複合成形品およびその製造方法
EP0273681A2 (en) Method for making turbid and pearlescent polymer films from incompatible polymer mixtures

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY

MA Patent expired