FI92223B - Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas - Google Patents

Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas Download PDF

Info

Publication number
FI92223B
FI92223B FI920310A FI920310A FI92223B FI 92223 B FI92223 B FI 92223B FI 920310 A FI920310 A FI 920310A FI 920310 A FI920310 A FI 920310A FI 92223 B FI92223 B FI 92223B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
chamber
metal oxide
carbidization
gas
containing material
Prior art date
Application number
FI920310A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI920310A (sv
FI920310A0 (sv
FI92223C (sv
Inventor
Rolf Malmstroem
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI920310A0 publication Critical patent/FI920310A0/sv
Priority to FI920310A priority Critical patent/FI92223C/sv
Priority to PCT/FI1993/000020 priority patent/WO1993015232A1/en
Priority to JP5512951A priority patent/JPH07503283A/ja
Priority to AU33542/93A priority patent/AU666163B2/en
Priority to US08/256,575 priority patent/US5445667A/en
Priority to EP93902275A priority patent/EP0621903B1/en
Priority to AT93902275T priority patent/ATE131538T1/de
Priority to HU9402093A priority patent/HUT70857A/hu
Priority to CA002128605A priority patent/CA2128605A1/en
Priority to CZ941782A priority patent/CZ282713B6/cs
Priority to BR9305791A priority patent/BR9305791A/pt
Priority to DE69301025T priority patent/DE69301025T2/de
Publication of FI920310A publication Critical patent/FI920310A/sv
Publication of FI92223B publication Critical patent/FI92223B/sv
Priority to KR1019940702532A priority patent/KR950700426A/ko
Application granted granted Critical
Publication of FI92223C publication Critical patent/FI92223C/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

92223
FÖRFARANDE FÖR REDUKTION AV METALLOXIDHALTIGT MATERIAL I FAST FAS
MENETELMÄ METALLIOKSIDIPITOISEN AINEEN PELKISTÄMISEKSI KIINTEÄSSÄ OLOMUODOSSA
5 Föreliggande uppfinning hänför sig tili ett förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas i en reaktor med cirkulerande fluidiserad bädd, varvid ett 10 överskott koi eller koks, för reduktion av det metall-oxidhaltiga materialet, och syrgasinnehällande gas inmatas i reaktorns fluidiseringskammare sä att en värmeutveckling fäs tillständ för uppehällande av en temperatur pä > 850°C i fluidiserings-kammaren, bäddmaterial innehällande 15 förreducerat metalloxidhaltigt material och koks utmatas med avgaserna genom ett gasutlopp i fluidiseringskammarens övre del och leds tili en partikelavskiljare, för avskiljning av bäddmaterialet frän avgaserna, och bäddmaterial som avskilts ur avgaserna, äterförs tili 20 fluidiseringskammarens nedre del.
Föreliggande uppfinning lämpar sig speciellt för reduktion av järnmalm tili metalliskt järn med koi dvs. med en C0-C02 blandning. Uppfinningen kan t.ex. med fördel utnyttjas för 25 förreduktion av järnmalm före smältsteget i en direkt smältreduktionsprocess.
Reduktionen av järnoxid är endoterm och fordrar energitillförsel. Vid reduktion där man tillför koi eller 30 koks i fast form kan den för reaktionen erforderliga energin enkelt tillföras genom partiell förbränning av kolet. Beroende pä temperatur kan en viss C02 andel i gasen tolereras, dock fördelaktigt sä att förhällandet C02/ C0+C02 ej överstiger 0.2. Detta betyder en viss oxidation 35 av kolet eller koksen over CO stadiet, men förutsätter dä en förvärmning av säväl sligen som luften, om luft och ej syrgas användes.
2 92223
Kinetiken för reduktionsreaktionen Fe203 ---> FeO
är relativt ofördelaktig vid de läga temperaturer, som norraalt koimner ifräga i reaktorer med fluidiserade bäddar.
5 Vid temperaturer kring 800°C fäs reaktionstider pä flera minuter ev. tiotals minuter, beroende pä kornstorlek och önskad reduktionsgrad. Den fortsatta reduktionen enligt FeO + CO---> Fe + C02 till metalliskt jam sker vid temperaturer over 700°C vid 10 lämplig gassammansättning.
Reduktion av järnmalm till metalliskt järn i den fluidiserade bädden försväras av en benägenhet för sammansintring av partiklarna i bädden. Högre tempera-15 turer, som skulle ge en högre och därmed mera fördelaktig reaktionskinetik för reduktionsprocessen, leder tili en än större benägenhet för sintring. Faran för sintring har betydligt begränsat utnyttjandet av fluidiserad bädd teknik vid förreduktion av järnmalm.
20
Sintringen antas bero dels pä kladdning av de järnmalmspartiklar, i vilka järnet helt eller delvis föreligger i metallisk form. Pä den förreducerade malmens yta förekommer FeO som ett smält skikt och förorsakar 25 därvid sammansintring av mindre partiklar tili större partiklar och aggregat. En sammansintring av partiklarna i reaktorn försvärar eller omöjliggör fluidiseringen i reaktorn.
30 Sintringen kan bero, förutom pä ett smält järnskikt pä partiklarna, även pä att metalliskt järn utkristalliseras som dendriter pä malmpartiklarna och därvid bildar partiklar, som mycket lätt fastnar och växer in i varandra. Sintringen antas även kunna bero pä att ett speciellt 35 aktivt skikt av metalliskt järn omger de större malmpartiklarna, varvid det aktiva skiktet har en viss adhesionskraft och tilldrar sig mindre partiklar.
92223 3
Sintring kunde undvikas genom att utföra reduktionen vid mycket läga temperaturer, vilket emellertid skulle leda till en oförderlaktig reaktionskinetik ooh vid lägre temperaturer till karbidbildning i stället för metalliskt 5 jam.
För att undvika sintring har vid reduktion i fluidiserad bädd vid högre temperaturer använts en inblandning av koi eller koks, som antagits kunna, i form av enskilda 10 partiklar i bädden eller i form av ett skyddande koksskikt pä bäddpartiklarna, förhindra sintring. Även en insprutning av olja i den heta bädden har antagits bidra tili att en hinna av koks bildas pä järnpartiklarna, vilket skulle förhindra sintring.
15
En inblandning av koks har emellertid visat sig leda tili en segregering av materialen speciellt i konventionella fluidiserade bäddar, sä att järnpartiklarna anrikas i reaktorns nedre del och kokspartiklarna i reaktorns Övre 20 del. Detta har haft en negativ inverkan även pä själva reduktionsprocessen.
Föreliggande uppfinning avser att ästadkomma ett förfarande och en anordning för reduktion av 25 metalloxidhaltigt material där ovannämnda olägenheter med segregering och sintring kan undvikas.
Genom föreliggande uppfinning har man pä ett överraskande enkelt sätt löst problemen med tidigare beskrivna reduk-30 tionsprocesser genom att utföra reduktionen i en reaktor med cirkulerande fluidiserad bädd CFB sä, att - bäddmaterialet kyls i fluidisedingskammarens övre del eller i partikelavskiljaren tili en temperatur lika med eller < 850°C, och att 35 - bäddmaterial som avskilts ur avgaserna, äterförs tili fluidiseringskammaren via en karbidiseringskammare, i 4 92223 vilken för järnkarbidbildning gynnsama betingelser bibe- hälls.
Enligt förfarandet enligt uppfinningen kan i en CFB 5 reaktor, medelst tillförsel av ett överskott koi eller koks och en viss mängd syrgasinnehällande gas en värmeut-veckling fäs tillständ och en hög teraperatur bibehällas i f luidiseringskaimnaren. Den syrgasinnehlillande gasen kan utgöras antingen av högt förvärmd luft raed en temperatur 10 pä > 800°C, fördelaktigt > 1000°C, syreanrikad luft eller ren syrgas. Detta leder tili en reaktionskinetik pä hög nivel, varvid med ett lärapligt högt C02/C0+C02 förhällande fäs en bildning av metalliskt järn enligt reaktionen
FeO + CO---> Fe + C02.
15
En sänkning av C02/C0+C02 förhällandet leder tili en reduktion av järnoxid pä ytan av sligpartiklarna enligt karbidiseringsreaktionen
FeO + 4C---> Fe3C + 3 CO
20 vilket är fördelaktigt ur sintrings synpunkt. Järnkarbid-bildningen gynnas framom bildningen av metalliskt järn även av lägre temperaturer.
Enligt uppfinningen utnyttjas ovannämnda 25 karbidiseringsreaktion i CFB reaktorns äterföringssystem.
I äterföringsröret och i karbidiseringskammaren kommer förreducerad järnmalm och koks, sora avskilts frän reaktorns avgaser, att befinna sig i ett icke fluidiserat tillständ, varvid den gasatmosfär, som omger partiklarna, 30 kommer att bestä av närmast ren CO, C02/C0+C02 förhällandet är alltsä myeket litet. CO atmosfären, som omger partiklarna, erhälles av de reduktionsreaktioner som fortfarande sker i returmaterialet i äterföringssystemet.
Dä temperaturen i returmaterialet dessutom samtidigt 35 sjunker nägra tiotal grader (eventuellt 100 grader), antingen genom kylning eller enbart genom att de endoterma men inte de exoterma reaktionerna fortsätter, kommer 5 92223 reduktionsprodukten i CFB reaktorns äterföringssystem att vara Fe3C enligt reaktionen ovan. En temperatur pä 800 -850°C är i de fiesta fall lämplig. Uppehällstiden i reaktorn kan päverkas genom konstruktionen av äterförings-5 röret.
En karbidbildning pä ytan av den delvis reducerade sligen kommer att förhindra sammansintring av materialet säväl i äterföringsdelen som i fluidiseringsdelen av CFB reaktorn.
10 Uppfinningen erbjuder en utomordentlig möjlighet att motverka en sammansintring av partiklarna i bädden, utan att detta skulle ske pä bekostnad av reaktionskinetiken i själva reduktionsprocessen i fluidiseringskammaren.
15 Med förfarandet enligt uppfinningen fäs den icke önskade sintringen i en reaktor med fluidiserad bädd under kontroll, oberoende av forraen av metalliskt jam som bildas vid reduktionen, rent Fe eller Fe3C. Om denna process används som ett primärsteg i en direkt 20 smältprocess har eventuella karbider i det reducerade materialet en positiv effekt pä hela processen.
Uppfinningen leder alltsä till bl.a. följande fördelar: - en hög reaktionskinetik för reduktionen, dä en reduktion 25 i en CFB kan ske vid relativt höga temperaturer, och • - en sintring förhindrande karbidbildning ästadkommen genom temperatursänkning i äterföringssteget, genom direkt kylning före, efter eller i partikelavskiljaren, eller ästadkommen genom de endoterma reduktionsreaktionerna.
30 Förreduktion av järnoxid kräver en viss minimireduktions-potential hos den reducerande gasen. T.ex. i en reduk-tionsprocess enligt uppfinningen i en reaktor med cirkule-rande bädd med partikelstorlekar upp till 1 mm och en 35 temperatur pä 900°C kan ett C02/C0+C02 förhällande pä 0.2 - 0.3 ge en reaktionstid pä nägra minuter, t.ex. 10 6 92223 minuter, och en acceptabel metalliseringsgrad av järnmalm.
I det följande beskrives uppfinningen närmare med 5 hänvising till bifogade ritning, som visar en anordning för utförande av förfarandet enligt uppfinningen.
Anordningen i figuren visar en reaktor 10 med cirkulerande fluidiserad bädd. Reaktorn bestär av en fluidiseringskam-10 mare 12, en partikelavskil jare 14, vilken i detta fall utgörs av en cyklon, och ett äterföringssystem 16 för i cyklonen avskilda partiklar.
Fluidiseringskammaren har ett tilloppsrör 18 för metall-15 oxidhaltigt material och ett tilloppsrör 20 för koi eller koks. Fluidiseringskammarens bottenplatta 22 har öppningar 24 eller munstycken för inmatning av förvärmd luft 26 frän en kammare 28 för fluidisering av bäddpartiklarna och för att fä tillständ en värmeutveckling med koi eller koks.
20
Tili f örbränningskammarens Övre del är anordnad en ut-loppsöppning 36 för avgaser förenad tili en utloppskanal 38, som förbinder fluidiseringskammaren med cyklonen. Värmeöverföringsytor 40 och 40', för kylning av den ur 25 fluidiseringskammaren avgäende gassuspensionen är anordnade i utloppskanalen 38 och eventuellt även i fluidiseringskammarens övre del. Alternativt eller dessutom kan cyklonen 14 vara försedd med kylda väggar 42.
Luft eller vatten kan utgöra kylmedium. Med fördel kan 30 t.ex. den luft som behövs i processen förvärmas i värmeöverf öringsytorna . Kylning kan även ästadkommas genom att tillföra kylt eller icke förvärmt koi eller koks tili bädden.
35 Ett gasutloppsrör 44 är anordnat vid cyklonens övre del. Cyklonens nedre del har en utloppsöppning 46 för avskilda partiklar. En karbidiseringsammare 48 är via 7 92223 utloppsöppningen förenad med cyklonen. Kairanaren har ett utlopp 50 för fasta partiklar, genom vilket färdigt reducerat material kan uttas. Material kan även om sä önskas uttas direkt ur fluidiseringskammaren. Kammarens 48 5 nedre del är förenad med ett äterföringsrör 52, som är anslutet tili fluidiseringskammarens nedre del. En del av äterföringsröret utgör ett gasläs 54, vilket hindrar gaser att tränga upp frän fluidiseringskammaren via röret tili cyklonen.
10 I en anordning säsom den illustrerats pä ritningen reduce-rades järnmalm enligt uppfinningen pä följande sätt: Järnmalm med partikelstorlekar pä upp till 1 mm inmatades via tilloppsrör 18 i fluidiseringskammaren. Koks 15 tillfördes i överskott via tillopsrör 20, varvid i förbränningskammaren erhölls en reduktionsgrad motsvarande ett värde 0.2 - 0.3 för förhällandet C02/C0+C02.
Fluidiseringsluften 26 utgjordes av förvärmd luft ( t.ex.
20 > °C 1000°C), som inmatades sä att en ansenlig del av de fasta partiklarna i den fluidiserade bädden avgick ur fluidiseringskammaren med avgaserna. Den förvärmda luften underhöll även en förbränning av den tillförda koksen sä att en temperatur pä 900°C bibehölls i fluidiseringskam- 25 maren. Järnmalmen förreducerades enligt reaktionen FeO + CO---> Fe + C02 i fluidiseringskammaren tili en acceptabel metalliser-ingsgrad.
30 Cyklonen 14 var försedd med kylytor 42 vilka sänkte tempe-raturen pä de i cyklonen avskilda metalloxidhaltiga partiklarna med 50 - 100 grader. De avskilda partiklarna, vilka bl.a. innehöll förreducerad slig, Fe och FeO, och koks inmatades i kammaren 48 i äterföringssystemet.
35 Temperaturen i kammaren var 800°C.
8 92223
Partiklarna transporterades relativt lMngsamt nedät genom kammaren, varvid de förreducerade sligpartiklarna i en reducerande atmosfär reagerade med kokspartiklarna under järnkarbidbildning. Järnkarbiden bildade ett tunnt lager 5 pa partiklarna, vilket senare utgjorde ett skydd, som förhindrade sintring av partiklarna bäde i Mterföringssys-temet och i fluidiseringskammaren. Slutprodukten kunde uttas via uttaget 50 i kammaren 48. UppehMllstiden för järnoxidpartiklarna i reaktorn var ca. 5 - 15 minuter.
10
Uppfinningen Mr ej begrMnsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan flera varianter Mr tMnkbara inom ramen för efterföljande patentkrav. Enligt förfarandet kan Mven andra metalloxidhaltiga material behandlas Mn det i 15 exemplet anförda jMrnoxidhaltiga materialet.
II

Claims (12)

92223
1. Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas i en reaktor med cirkulerande fluidiserad bädd, 5 varvid - ett överskott koi eller koks, för reduktion av det metalloxidhaltiga materialet, och syrgasinnehällande gas inmatas i reaktorns fluidiseringskammare sä att en värmeutveckling fäs tillständ för uppehällande av en 10 temperatur pä > 850°C i fluidiseringskammaren; - bäddmaterial innehällande förreducerat metalloxidhaltigt material och koks utmatas med avgaserna genom ett gasutlopp i fluidiseringskammarens Övre del och leds tili en partikelavskiljare, för avskiljning av bäddmaterialet 15 frän avgaserna; och - bäddmaterial som avskilts ur avgaserna, äterförs tili fluidiseringskammarens nedre del, kännetecknat därav, att - bäddmaterialet kyls i fluidisedingskammarens Övre del eller i partikelavskiljaren tili en temperatur lika med 20 eller < 850°C och att - bäddmaterial som avskilts ur avgaserna, äterförs tili fluidiseringskammaren via en karbidiseringskammare, i vilken för järnkarbidbildning gynnsama betingelser bibe-hälls. 25
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att det metalloxidhaltiga materialet utgörs av järnoxidhaltigt material. 30
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat därav, att det järnoxidhaltiga materialet utgörs av järnmalm.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att temperaturen i fluidiseringskammaren är > 900°C. 35
5. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att temperaturen i karbidiseringskammaren är 800 - 850°C. 92223
6. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att förvärmd luft med en teraperatur > 1000°C inraatas som fluidiseringsgas i fluidiseringskammaren. 5
7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att partiklarna av metalloxidhaltigt material leds i ett icke fluidiserat tillständ genom karbidiseringskammaren.
8. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att 10 gasatmosfären i karbidiseringskammaren utgörs tili huvudsaklig del av CO.
9. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att partikelavskiljaren utgörs av en kyld cyklon. 15
10. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att uppehällstiden för det metalloxidhaltiga materialet i reaktorn är fördelaktigt < 15 minuter. 20
11. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att ett äterflöde av gas frän f luidiseringskammaren via karbidiseringskammaren tili cyklonen förhindras genom ett gasläs. 25
12. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att graden av karbidisering styrs genom att reglera uppehällstiden i äterföringssystemet. 92223
FI920310A 1992-01-24 1992-01-24 Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas FI92223C (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI920310A FI92223C (sv) 1992-01-24 1992-01-24 Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas
AT93902275T ATE131538T1 (de) 1992-01-24 1993-01-21 Verfahren zur herstellung eines materials mit metalloxiden in fester phase
CA002128605A CA2128605A1 (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
AU33542/93A AU666163B2 (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
US08/256,575 US5445667A (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
EP93902275A EP0621903B1 (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
PCT/FI1993/000020 WO1993015232A1 (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
HU9402093A HUT70857A (en) 1992-01-24 1993-01-21 Method for reducing material containing metal oxide in solid phase
JP5512951A JPH07503283A (ja) 1992-01-24 1993-01-21 金属酸化物含有材料の固相還元方法
CZ941782A CZ282713B6 (cs) 1992-01-24 1993-01-21 Způsob redukce materiálu obsahujícího oxid kovu v pevné fázi
BR9305791A BR9305791A (pt) 1992-01-24 1993-01-21 Processo para reduzir material que contem oxido de metal na fase sólida
DE69301025T DE69301025T2 (de) 1992-01-24 1993-01-21 Verfahren zur herstellung eines materials mit metalloxiden in fester phase
KR1019940702532A KR950700426A (ko) 1992-01-24 1994-07-23 고체상태의 산화금속을 함유한 물질을 환원시키는 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI920310A FI92223C (sv) 1992-01-24 1992-01-24 Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas
FI920310 1992-01-24

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI920310A0 FI920310A0 (sv) 1992-01-24
FI920310A FI920310A (sv) 1993-07-25
FI92223B true FI92223B (sv) 1994-06-30
FI92223C FI92223C (sv) 1994-10-10

Family

ID=8534187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI920310A FI92223C (sv) 1992-01-24 1992-01-24 Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5445667A (sv)
EP (1) EP0621903B1 (sv)
JP (1) JPH07503283A (sv)
KR (1) KR950700426A (sv)
AT (1) ATE131538T1 (sv)
AU (1) AU666163B2 (sv)
BR (1) BR9305791A (sv)
CA (1) CA2128605A1 (sv)
CZ (1) CZ282713B6 (sv)
DE (1) DE69301025T2 (sv)
FI (1) FI92223C (sv)
HU (1) HUT70857A (sv)
WO (1) WO1993015232A1 (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2703070B1 (fr) * 1993-03-26 1995-05-05 Lorraine Laminage Installation de réduction du minerai de fer utilisant un lit fluidise circulant munie d'un dispositif de réglage du débit de matières solides.
US5869018A (en) 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
US5516358A (en) * 1994-11-17 1996-05-14 Pro-Tech Reclamation, Inc. Method for the production of iron carbide
US5690717A (en) * 1995-03-29 1997-11-25 Iron Carbide Holdings, Ltd. Iron carbide process
US5804156A (en) * 1996-07-19 1998-09-08 Iron Carbide Holdings, Ltd. Iron carbide process
DE19748968C1 (de) 1997-11-06 1999-06-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen eines Gemisches aus Eisencarbid und körnigem, direkt reduziertem Eisen
AU750751B2 (en) 1998-03-31 2002-07-25 Iron Carbide Holdings, Ltd Process for the production of iron carbide from iron oxide using external sources of carbon monoxide
GB9812169D0 (en) 1998-06-05 1998-08-05 Univ Cambridge Tech Purification method
GT200000052A (es) 1999-01-12 2005-08-22 Reduccion de la capa fludizada de finos de laterita con reduccion de gases generados in situ.
US6894243B1 (en) * 1999-08-31 2005-05-17 United States Postal Service Identification coder reader and method for reading an identification code from a mailpiece
DE10101157A1 (de) * 2001-01-12 2002-07-18 Mg Technologies Ag Verfahren zum Erzeugen eines Gemisches aus Eisenerz und Schwelkoks
ATE452213T1 (de) * 2004-05-31 2010-01-15 Outotec Oyj Wirbelschichtverfahren zur direktreduktion in einem einzigen wirbelbett
AU2005248042B2 (en) * 2004-05-31 2011-03-10 Outotec Oyj Direct reduction process using a single fluidised bed
RU2721249C1 (ru) * 2019-11-29 2020-05-18 Валентин Николаевич Терехов Состав шихты для выплавки безуглеродистого железа

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU34613A1 (sv) * 1955-08-31
US2894831A (en) * 1956-11-28 1959-07-14 Old Bruce Scott Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting
SE384225B (sv) * 1974-03-08 1976-04-26 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett och anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material
SE419129B (sv) * 1979-05-29 1981-07-13 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material i en cirkulerande flytbedd
DE3629589A1 (de) * 1986-08-30 1988-03-03 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von eisen aus feinkoernigen eisenerzen

Also Published As

Publication number Publication date
FI920310A (sv) 1993-07-25
HUT70857A (en) 1995-11-28
AU3354293A (en) 1993-09-01
JPH07503283A (ja) 1995-04-06
EP0621903B1 (en) 1995-12-13
EP0621903A1 (en) 1994-11-02
DE69301025T2 (de) 1996-05-30
CZ178294A3 (en) 1995-08-16
BR9305791A (pt) 1997-02-18
AU666163B2 (en) 1996-02-01
CZ282713B6 (cs) 1997-09-17
CA2128605A1 (en) 1993-08-05
DE69301025D1 (de) 1996-01-25
HU9402093D0 (en) 1994-09-28
WO1993015232A1 (en) 1993-08-05
FI920310A0 (sv) 1992-01-24
KR950700426A (ko) 1995-01-16
US5445667A (en) 1995-08-29
ATE131538T1 (de) 1995-12-15
FI92223C (sv) 1994-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92223B (sv) Förfarande för reduktion av metalloxidhaltigt material i fast fas
FI84841C (sv) Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
KR0178445B1 (ko) 용융선철의 제조방법 및 제조장치
RU2077595C1 (ru) Способ получения железа и/или его сплавов из железоокисных материалов (его варианты) и устройство для его осуществления
EA010274B1 (ru) Способ и установка для термической обработки твёрдых материалов, содержащих оксид железа, с использованием реактора с псевдоожиженным слоем
JPH0120206B2 (sv)
FI83670B (fi) Foerreduktion av metalloxidhaltigt material.
JPH04505945A (ja) 金属酸化物の予備加熱及び予備還元
JPH0699734B2 (ja) 粉鉄鉱石の循環流動層式予備還元炉
JP2916516B2 (ja) 金属酸化物微粒子から液体金属を製造する方法およびこの方法を実施するための還元精錬炉
JPS6311609A (ja) 鉄鉱石の予備還元装置
CN1061688C (zh) 将金属载体加于熔融气化区中的方法及设备
JPH01129917A (ja) 環元炉における原料の予熱装入装置
FI88177B (en) Method and device for reduction of material containing metal oxide
JPS6311611A (ja) 鉄鉱石の予備還元装置
JPH0723493B2 (ja) 鉄鉱石流動層還元装置の運転停止方法
JPH08337806A (ja) 昇温装置付還元炉
JPS59104410A (ja) 流動層予備還元炉
CA2322130A1 (en) Complex fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and method therefor
JPS58177408A (ja) 溶融還元法における、粉粒状予備還元鉱石の溶融還元炉内吹込み方法
JPH04224611A (ja) 循環流動層予備還元炉の鉱石滞留量制御方法
JPS59153814A (ja) 溶融還元設備
JPH04325612A (ja) 溶融還元製鉄用の予備還元設備
JPH03183715A (ja) 粉状鉱石の流動層予備還元方法
JPS59202292A (ja) 発生炉ガスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: A. AHLSTROM CORPORATION

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed