FI83670B - Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. - Google Patents
Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83670B FI83670B FI881486A FI881486A FI83670B FI 83670 B FI83670 B FI 83670B FI 881486 A FI881486 A FI 881486A FI 881486 A FI881486 A FI 881486A FI 83670 B FI83670 B FI 83670B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flame chamber
- chamber
- metal oxide
- flame
- containing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (25)
1. Menetelmä metallioksidipitoisen materiaalin, kuten rikasteen tai malmirikasteen esilämmittämiseksi ja esipel-kistämiseksi, loppupelkistykseen soveltuvan esipelkistetyn tuotteen valmistamiseksi siten, että - metallioksidipitoista materiaalia, palamista ylläpitävää 10 kaasua sekä pelkistävää ainetta syötetään liekkikammioon metallioksidipitoisen materiaalin esipelkistämiseksi, - esipelkistystä seuraavasta loppupelkistysvaiheesta ylöspäin kohoavia kuumia pelkistäviä kaasuja poltetaan liekkikammiossa palamista ylläpitävällä kaasulla, jolloin 15 muodostuu kuumia lämpöä luovuttavia liekkejä, ja - liekkikammioon syötetty metallioksidipitoinen materiaali saatetaan ainakin osittain sulamaan kuumien liekkien kuumuudessa tunnettu siitä, että 20 - metallioksidipitoisen materiaalin ja palamista ylläpitävän kaasun syöttö liekkikammioon säädetään niin, että liekkikammiossa ainakin osittain sulava metallioksidipitoinen materiaali sinkoutuu liekkikammion seinille, muodostaak- ' 25 seen siellä pelkistysaineen kanssa ainakin osittain sulaneen kerroksen metallioksidipitoista esipelkistynyttä materiaalia ;·; ja - ainakin osa liekkikammiossa muodostuvista kuumista savukaasuista johdetaan esipelkistysvaihetta ennen järjes- 30 tettyyn metallioksidipitoisen materiaalin esilämmitysvaihee-seen, jossa metallioksidipitoinen materiaali leijukerrokses-sa esilämmitetään esipelkistysvaiheesta tulevilla kuumilla savukaasuilla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali ja palamista ylläpitävä kaasu syötetään suuttimilla. ie 83670
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoinen materiaali syötetään vähintään kahden suuttimen kautta liekkikammion yläosaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetyn materiaalin ja palamista ylläpitävän kaasun syöttö liekkikammioon suunnataan siten, että syötetty materiaali joutuu alhaalta loppupelkistysvaiheesta ylöspäin nousevien pelkistävien kaasujen kanssa kiertoliik-10 keeseen, jolloin aikaansaadaan hyvä sekoitus ja täydellinen pelkistävän kaasun palaminen, ja metallioksidin sulaneita ja kiinteitä partikkeleita ja pelkistävän aineen partikkeleita sinkoutuu ulos kammion seinille.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttö liekkikammioon suunnataan niin, että kammion sisään muodostuu hapettava alue ja kammion seinien kohdalle pelkistävä alue.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali syötetään liekkikammion yläosaan.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että syöttö liekkikammioon suunnataan vinosti alaspäin ja tangentiaalisesti kohti liekkikammioon kuviteltuja vaakasuoria ympyröitä, joiden halkaisija on pienempi kuin kammion pienin halkaisija.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali syötetään liekkikammion ala-osaan.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että syöttö liekkikammioon suunnataan vinosti ylöspäin ja tangentiaalisesti kohti liekkikammioon kuviteltuja vaakasuoria ympyröitä, joiden halkisija on pienempi kuin kammion pienin halkaisija. Il 83670
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoinen materiaali esilämmitetään kiertävässä leijukerrosreaktorissa, jolloin materiaali 5 syötetään leijukerrokseen ja lämmitetään leijutuskaasuna käytettävillä kuumilla savukaasuilla esipelkistysvaiheesta ja että materiaalia johdetaan ulos reaktorin yläosasta kaasujen kanssa, erotetaan kaasuista partikkelierottimessa ja osa lämmitetystä ja erotetusta materiaalista johdetaan 10 takaisin reaktorin ala-osaan ja osa johdetaan liekkikammioon esipelkistykseen.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palamista ylläpitävä kaasu sisältää happea. 15
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistysaine muodostuu hiilipitoisesta aineesta.
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisella aineella on tarpeeksi suuri partikkelikoko, jotta hiili ei mainittavasti ehtisi palaa pelkistävien kaasujen palamisessa muodostuneessa kuumassa liekissä. 25
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoinen materiaali sisältää rautaoksidia.
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoisen materiaalin partikkelikoko on pienempi kuin 1 mm.
16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että metallioksidipitoinen materiaali lämmitetään 600-950°C: een. 20 83670
17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esipelkistetty materiaali lämmitetään liekkikam-miossa 1400 - 1800°C:een.
18. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystyneet aineet ja sulat partikkelit, jotka mahdollisesti kulkeutuvat savukaasujen mukana liekki-kammiosta esilämmitysvaiheeseen, saatetaan kondensoitumaan ja jähmettymään tai muulla tavalla kiinnittymään leijuker-10 roksen kylmempiin partikkeleihin ja palautetaan esipelkis-tysvaiheeseen esilämmitetyn metallioksidipitoisen materiaalin kanssa.
19. Laite metallioksidipitoisen materiaalin, kuten rikasteen 15 tai malmirikasteen, esilämmittämiseksi ja esipelkistämisek-si, jatkopelkistykseen soveltuvan esipelkistetyn tuotteen valmistamista varten, joka laite käsittää - liekkikammion (1) esilämmitetyn metallioksidipitoisen materiaalin esipelkistämiseksi, joka liekkikammio alaosal- 20 taan on yhteydessä loppupelkistysvaiheeseen (4) ja jossa on järjestelmät (5) pelkistävien kaasujen syöttämiseksi liekkikammioon ja esipelkistetyn materiaalin ulossyöttämi-seksi loppupelkistysvaiheeseen sekä säädettävät laitteet (15) palamista ylläpitävän kaasun, 25 pelkistävän aineen ja esilämmitetyn materiaalin syöttämiseksi liekkikammioon, tunnettu siitä, että - laite lisäksi käsittää metallioksidimateriaalin esiläm-mitystä varten liekkikammion yläosaan yhdistetyn leijuker- 30 rosreaktorin (2), joka alaosastaan on yhteydessä liekkikammioon (1) ja jonka alaosassa on lisäksi sisääntuloaukko (6) esilämmitettävälle materiaalille ja joka yläosastaan on yhdistetty partikkelierottimeen (3), jossa on kaasujen ulosotto (9) ja partikkeliulosotto, joka on yhdistetty 35 kiertomateriaalin palautusputkella (10) reaktoriin ja/tai yhteellä (11) liekkikammioon (1). li 2i 83670
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteet palamista ylläpitävän kaasun syöttämiseksi syöttävät myös pelkistävää ainetta ja esilämmitettyä materiaalia. 5
21. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että ainakin osassa kiinteätä materiaalia ja kaasua syöttävissä laitteissa (15) on säädettävä suutin (16) liekkikam-mioon muodostuneen liekin suuntaamista varten. 10
22. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite (15) esilämmitetyn materiaalin syöttämiseksi on sovitettu liekkikammion yläosaan.
23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteessa on vähintään 2 suutinta (16) kehällä liekkikammion yläosassa.
24. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että laite esilämmitetyn materiaalin syöttämiseksi on sovitettu liekkikammion alaosaan.
25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteessa on vähintään 2 suutinta kehällä liekkikammi- \ 25 on alaosassa.
Priority Applications (26)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881486A FI83670C (fi) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI882975A FI84841C (fi) | 1988-03-30 | 1988-06-22 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI885085A FI88176C (fi) | 1988-03-30 | 1988-11-04 | Foerfarande och anordning foer framstaelnning av skaersten och/eller metall |
| FI890588A FI88177C (fi) | 1988-03-30 | 1989-02-08 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material |
| US07/323,922 US4976776A (en) | 1988-03-30 | 1989-03-15 | Method for reduction of material containing metal oxide using a fluidized bed reactor and flame chamber |
| US07/323,708 US5013355A (en) | 1988-03-30 | 1989-03-15 | Method and apparatus for producing matte and/or metal |
| ZA892129A ZA892129B (en) | 1988-03-30 | 1989-03-21 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| ZA892130A ZA892130B (en) | 1988-03-30 | 1989-03-21 | Method and apparatus for producing matte and/or metal |
| SE8901006A SE465831B (sv) | 1988-03-30 | 1989-03-21 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av skaersten och/eller metall ur sulfidisk finkornig malm eller malmkoncentrat |
| CS891894A CZ281178B6 (cs) | 1988-03-30 | 1989-03-28 | Způsob redukce materiálu obsahujícího oxid kovu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| KR1019890702264A KR930004475B1 (ko) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | 금속 산화물을 함유한 물질의 환원방법 및 장치 |
| JP1503956A JPH0610298B2 (ja) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | 金属酸化物を含有する材料の還元方法および装置 |
| CA000594989A CA1337919C (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for producing matte and/or metal |
| PCT/FI1989/000057 WO1989009290A1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| DD89326999A DD283653A5 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Verfahren und vorrichtung zur vorwaermung und vorreduzierung von metalloxidhaltigem material |
| AU34377/89A AU612028B2 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| DE89903745T DE68909047T2 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von metalloxid enthaltendem material. |
| SU894613769A RU2060284C1 (ru) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Способ получения штейна и/или металла и устройство для его осуществления |
| HU892110A HU207124B (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Process for equipment for preheating and prereducing metal oxide containing material, particularly during the process of minerals or mineral concentrates |
| EP89903745A EP0422004B1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| BR898907341A BR8907341A (pt) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Processo e aparelho para preaquecer e pre-reduzir material que contem oxido de metal |
| AT89903745T ATE94217T1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von metalloxid enthaltendem material. |
| CA000595002A CA1337921C (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| CN89101968A CN1019025B (zh) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | 含金属氧化物物料的还原方法及设备 |
| PL89278546A PL161929B1 (pl) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | tlenek metalu PL PL |
| SU904831252A RU1811539C (ru) | 1988-03-30 | 1990-09-28 | Способ восстановлени оксидсодержащего материала и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881486A FI83670C (fi) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI881486 | 1988-03-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881486A0 FI881486A0 (fi) | 1988-03-30 |
| FI881486A FI881486A (fi) | 1989-10-01 |
| FI83670B true FI83670B (fi) | 1991-04-30 |
| FI83670C FI83670C (fi) | 1991-08-12 |
Family
ID=8526178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881486A FI83670C (fi) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013355A (fi) |
| CA (1) | CA1337919C (fi) |
| DD (1) | DD283653A5 (fi) |
| FI (1) | FI83670C (fi) |
| RU (1) | RU2060284C1 (fi) |
| SE (1) | SE465831B (fi) |
| ZA (2) | ZA892130B (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE904007A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-08 | Mount Isa Mines | Condensation of metal vapours in a fluidized bed |
| FI89508C (fi) * | 1990-12-17 | 1993-10-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer rostning av sulfidiska malmer |
| DE4115348C2 (de) * | 1991-05-10 | 2000-08-10 | Deutz Ag | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von feinkörnigen Feststoffen in einem Schmelzzyklon |
| US5258054A (en) * | 1991-11-06 | 1993-11-02 | Ebenfelt Li W | Method for continuously producing steel or semi-steel |
| US5449395A (en) * | 1994-07-18 | 1995-09-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper |
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| NL9500600A (nl) * | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
| DE202011000186U1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-04-27 | Makita Corporation | Motorarbeitsgerät |
| US10100378B2 (en) * | 2013-12-19 | 2018-10-16 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method to operate a smelt cyclone |
| WO2018035152A1 (en) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | Advanced Energy Materials, Llc | Flame based fluidized bed reactor for nanomaterials production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2515464C2 (de) * | 1975-04-09 | 1977-03-31 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung sulfidischer kupfererzkonzentrate |
| US4087274A (en) * | 1975-07-04 | 1978-05-02 | Boliden Aktiebolag | Method of producing a partially reduced product from finely-divided metal sulphides |
| DE3101369A1 (de) * | 1981-01-17 | 1982-08-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen wie erzkonzentrat |
| IN164687B (fi) * | 1984-08-16 | 1989-05-13 | Voest Alpine Ag | |
| CA1245058A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-22 | Grigori S. Victorovich | Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate |
-
1988
- 1988-03-30 FI FI881486A patent/FI83670C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-15 US US07/323,708 patent/US5013355A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-21 ZA ZA892130A patent/ZA892130B/xx unknown
- 1989-03-21 SE SE8901006A patent/SE465831B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-03-21 ZA ZA892129A patent/ZA892129B/xx unknown
- 1989-03-29 RU SU894613769A patent/RU2060284C1/ru active
- 1989-03-29 CA CA000594989A patent/CA1337919C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-29 DD DD89326999A patent/DD283653A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA892129B (en) | 1989-11-29 |
| DD283653A5 (de) | 1990-10-17 |
| SE8901006L (sv) | 1989-10-01 |
| US5013355A (en) | 1991-05-07 |
| ZA892130B (en) | 1989-11-29 |
| SE465831B (sv) | 1991-11-04 |
| CA1337919C (en) | 1996-01-16 |
| FI881486A0 (fi) | 1988-03-30 |
| RU2060284C1 (ru) | 1996-05-20 |
| FI881486A (fi) | 1989-10-01 |
| FI83670C (fi) | 1991-08-12 |
| SE8901006D0 (sv) | 1989-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84841B (fi) | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. | |
| US4270740A (en) | Apparatus for producing molten iron by submerged combustion | |
| CA1214333A (en) | Method and a melt-down gasifier for producing molten pig iron or steel pre-products | |
| US4238226A (en) | Method for producing molten iron by submerged combustion | |
| RU2070936C1 (ru) | Способ обработки газов и твердых частиц в кипящем слое и устройство для его осуществления | |
| JPH0697082B2 (ja) | 循環流動層反応器における固体炭質材料のガス化または燃焼用装置 | |
| RU2077595C1 (ru) | Способ получения железа и/или его сплавов из железоокисных материалов (его варианты) и устройство для его осуществления | |
| US3607224A (en) | Direct reduction of iron ore | |
| FI83670B (fi) | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. | |
| US5431710A (en) | Method for continuously producing iron, steel or semi-steel and energy | |
| KR850000823B1 (ko) | 석탄과 산소를 사용하여 산화철로 용선을 제조하는 방법 | |
| EP0690136B1 (en) | Method and apparatus for production of iron from iron compounds | |
| KR930009970B1 (ko) | 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로 | |
| US4248626A (en) | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
| JP3371692B2 (ja) | 石炭ガス化炉 | |
| EA010277B1 (ru) | Способ и установка для производства низкотемпературного кокса | |
| KR100466631B1 (ko) | 철함유물질로부터액체선철또는철강반제품을생산하는방법및그장치 | |
| RU2164951C2 (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| JPH0332612B2 (fi) | ||
| FI88177B (fi) | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material | |
| US4286775A (en) | Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
| RU2151197C1 (ru) | Способ выплавки чугуна и агрегат для его осуществления | |
| SU1581748A1 (ru) | Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна | |
| CA2024236A1 (en) | Process of producing quality steel directly from iron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |