FI84841B - Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84841B FI84841B FI882975A FI882975A FI84841B FI 84841 B FI84841 B FI 84841B FI 882975 A FI882975 A FI 882975A FI 882975 A FI882975 A FI 882975A FI 84841 B FI84841 B FI 84841B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- flame chamber
- metal oxide
- combustion
- containing material
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (37)
1. Menetelmä sulan metallituotteen valmistamiseksi metal-5 lioksidipitoisesta materiaalista kuten malmirikasteesta siten, että - metallioksidipitoinen materiaali ainakin osittain sulatetaan ja esipelkistetään liekkikammiossa esipelkistys-vaiheessa, ja että 10. ainakin osittain sulatettu ja esipelkistetty materiaali edellä mainittua vaihetta seuraavassa vaiheessa, joka muodostaa loppupelkistysvaiheen, loppupelkistetään ja muodostuvat kaasut ainakin osittain poltetaan niiden muodostumisen yhteydessä, 15 tunnettu siitä, että - metallioksidipitoinen materiaali esilämmitetään, esipelkistetään ja loppupelkistetään kolmessa suoraan toisiaan seuraavassa prosessivaiheessa siten, että toisessa prosessivaiheessa eli esipelkistysvaiheessa ja kolmannessa 20 prosessivaiheessa eli loppupelkistysvaiheessa muodostuneiden kaasujen energiasisältö käytetään hyväksi samassa tai lähinnä edeltävässä prosessivaiheessa sulan metallituotteen : valmistukseen tarvittavan energian minimoimiseksi jolloin ; *·· - metallioksidipitoinen materiaali esilämmitetään leiju- : : : 25 kerrosreaktorissa ensimmäisessä suoraan esipelkistysvaiheen eteen sovitetussa prosessivaiheessa, joka muodostaa esiläm-mitysvaiheen, esilämmitysvaihetta seuraavasta esipelkis-tysvaiheesta tulevilla kuumilla savukaasuilla, ja lämmöntarve esilämmitetyn metal1ioksidipitoisen . 30 materiaalin sulattamiseksi ja esipelkistämiseksi liekki-kammiossa ainakin osittain tyydytetään polttamalla sitä seuraavasta loppupelkistysvaiheesta ylöspäin virtaavia : savukaasuja. *.35
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen prosessivaiheen savukaasuja syötetään ylöspäin toiseen prosessivaiheeseen vastavirtaan alaspäin virtaavaa sulaa ja esipelkistettyä materiaalia vastaan. 24 8 4 8 41
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että partikkelimuotoista pelkistävää materiaalia syötetään esipelkistysvaiheeseen, 5
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hii1ipitoinen materiaali muodostaa pelkistävän materiaalin.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali, pelkistävä materiaali ja palamista ylläpitävä kaasu esipel-kistysvaiheessa syötetään liekkikammioon siten, että syötetty materiaali joutuu alhaalta kolmannesta prosessivai-15 heesta tulevien savukaasujen kanssa kiertoliikkeeseen niin, että saavutetaan hyvä lämmönsiirto metallioksidipitoiseen materiaaliin ja niin, että sula metallioksidipitoinen materiaali ja pelkistävä materiaali sinkoutuu ulospäin liekkikammion seinille. 20
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palamista ylläpitävän kaasun syöttö suunnataan : siten, että liekkikammion sisäosaan muodostuu korkean : '-· palamistehon alue ja liekkikammion seinien läheisyyteen : : : 25 pelkistävä alue.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali syötetään liekkikammion yläosaan. - 30
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu ·] siitä, että syöttö liekkikammioon suunnataan vinosti : : : alaspäin ja tangentiaalisesti kohti liekkikammion keskustaan kuviteltuja vaakasuoria ympyröitä, joiden halkaisija on '. 35 pienempi kuin kammion pienin halkaisija.
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu II 25 8 4 8 41 siitä, että esilämmitetty metallioksidipitoinen materiaali syötetään liekkikammion alaosaan.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että syöttö liekkikammioon suunnataan vinosti ylöspäin ja tangentiaalisesti kohti liekkikammion keskustaan kuviteltuja vaakasuoria ympyröitä, joiden halkaisija on pienempi kuin kammion pienin halkaisija.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esilämmitetty materiaali y1ikuumennetaan liekkikammion yläosassa loppupelkistysvaiheesta tulevien savukaasujen poltosta saatavalla lämmöllä ja että ylikuumen-nettu materiaali esipelkistetään liekkikammion alaosassa 15 loppupelkistysvaiheesta tulevilla savukaasuilla ennen niiden polttamista liekkikammiossa.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannesta prosessivaiheesta tulevat savukaasut 20 poltetaan täydellisesti esipelkistysvaiheessa ennen niiden syöttämistä esilämmitysvaiheeseen.
: 13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu : * sitä, että palamista ylläpitävä kaasu sisältää 17 - 100 % : : : 25 happea.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esipelkistysvaiheen koko kaasuvirta käytetään hyödyksi esilämmityksessä ensimmäisessä prosessivaiheessa. • 30
15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoinen materiaali esilämmitetään : : : kiertomassatyyppisessä leijukerrosreaktorissa, jolloin materiaali syötetään leijukerrokseen ja lämmitetään leiju-35 tuskaasuna käytettävillä kuumilla esipelkistysvaiheesta tulevilla savukaasuilla ja että materiaalia johdetaan ulos reaktorin yläosasta kaasujen kanssa, erotetaan kaasuista partikkelierottimessa ja osa lämmitetystä ja erotetusta 26 84 841 materiaalista johdetaan takaisin reaktorin alaosaan ja osa johdetaan 1iekkikammioon esipelkistykseen.
16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että metallioksidipitoinen materiaali sisältää rautaoksidej a.
17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että met ailioksidipitoisella materiaalilla on 10 partikkelikoko, jonka halkaisija on pienempi kuin 1 mm.
18. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallioksidipitoinen materiaali esilämmitetään leijukerroksessa lämpötilaan, joka ei nouse yli materiaalin 15 tahmenemislämpötilan, edullisesti 600-950°C:een.
19. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esipelkistetty materiaali kuumennetaan liekki-kammiossa lämpötilaan, jossa materiaali on pääosiltaan 20 sulaa, edullisesti 1400-1800°C:een.
20. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyrystyneet aineet ja sulat partikkelit, jotka mahdollisesti kulkeutuvat savukaasujen mukana liekki- 25 kammiosta esilämmitysvaiheeseen, saatetaan kondensoitumaan ja jähmettymään tai muulla tavalla kiinnittymään leijuker-roksen kylmempiin partikkeleihin ja palautetaan esipelkis-tysvaiheeseen esilämmitetyn metallioksidipitoisen materiaalin kanssa. - 30
21. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esipelkistetty ja ainakin osittain sulanut : metallioksidipitoinen materiaali kolmannessa prosessivai- :* heessa loppupelkistetään reaktorissa, jossa on sula metalli- 35 kylpy ja tämän päällä sula kuonakerros ja että loppupelkis-— tyksessä muodostuneet kaasut osittain poltetaan palamista ylläpitävällä kaasulla, joka saatetaan pyyhkäisemään mainitun kuonakerroksen pinnan yli. Il 27 84841
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palamista ylläpitävää kaasua syötetään vähintään kahdella suuttimella, jotka on suunnattu tangentiaalisesti 5 kohti kuviteltuja vaakasuoria ympyröitä, joiden halkaisija on pienempi kuin reaktorin pienin halkaisija, jolloin kaasuseokselle annetaan kierteinen liike.
23. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että palamista ylläpitävä kaasu muodostuu kaasusta, joka sisältää vähintään 17 - 100 % happea.
23 8 4 8 41
24. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistysainetta johdetaan esipelkistysvaiheesta 15 liekkikammion kautta kuonakerrokseen loppupelkistämään kuonakerrokseen liuenneet metallioksidit.
25. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktoriin kuonakerroksen yläpuolelle syötetään 20 hiilipitoista pelkistysainetta.
26. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu : siitä, että kuonakerrokseen syötetään hiilipitoista pelkis- | tysainetta. : : : 25
27. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulaan metallikylpyyn johdetaan hiilipitoista pelkistysainetta. .30
28. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulaan kylpyyn johdetaan inerttiä kaasua kylvyn sekoittamiseksi ja lämmönsiirron tehostamiseksi.
29. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu _ 35 siitä, että polttoainetta ja palamista ylläpitävää kaasua syötetään kuonakerrokseen tai sulaan metallikylpyyn tyydyttämään osa loppupelkistyksen ja sulatuksen lämmöntarpeesta. 28 84841
30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 - 60 %:ia loppupelkistyksessä muodostuneista kaasuista poltetaan heti kuonakerroksen yläpuolella.
31. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktoriin tuodaan elektrodeilla lisäenergiaa sähkön muodossa.
32. Patenttivaatimuksen 31 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että 4 - 20 %:ia loppupelkistyksessä muodostuneista kaasuista poltetaan heti kuonakerroksen yläpuolella.
33. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäenergiaa tuodaan sulaan metalliin valokaa- 15 rella plasmaksi kuumennetulla kaasulla.
34. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palamista ylläpitävä kaasu kuumennetaan plasma-generaattorissa . 20
35. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä , että palamista ylläpitävä kaasu lämmitetään re-generatiivisesti tai rekuperatiivisesti.
36. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainoastaan osa loppupelkistyksestä tulevista kaasuista johdetaan liekkikammioon.
37. Laite metallioksidipitoisen materiaalin, kuten malmiri-30 kasteen esi lämmittämiseksi, esipelkistämiseksi ja loppupel-kistämiseksi sulan metallituotteen valmistamiseksi, joka laite käsittää - liekkikammion (1) metallioksidipitoisen materiaalin esipelkistämiseksi, 35. säädettäviä laitteita (15,16) palamista ylläpitävän kaasun (14) ja esilämmitetyn metallioksidipitoisen materiaalin syöttämiseksi liekkikammioon (1) ja II 29 8 4 8 41 - liekkikammion (1) alle sovitetun loppupelkistysvaiheen (4), jossa on sulan metallin ja kuonan ulosotto sekä laitteet (24) palamista ylläpitävän kaasun johtamiseksi kuonan yläpuolelle, 5 tunnettu siitä, että - liekkikammio (1) käsittää laitteet (5) pelkistävien kaasujen sisäänsyöttämiseksi loppupelkistysvaiheesta (4) ja esipelkistetyn materiaalin ulosjohtamiseksi loppupelkistys-vaiheeseen, 10. liekkikammio ( 1) on yläosastaan yhteydessä kiertomassa- tyyppiseen leijukerrosreaktoriin (2) metal1ioksidipitoisen materiaalin esi lämmittämiseksi ja että - kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori (2) on alaosastaan yhdistetty liekkikammioon (1) ja yläosastaan partikke- 15 lierottimeen (3), jossa on kaasunpoistoaukko (9) sekä partikkelien poistoaukko, joka on kiertomassan palautus-putken (10) kautta yhteydessä reaktoriin (2) ja/tai putken (11) kautta liekkikammioon.
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI882975A FI84841C (fi) | 1988-03-30 | 1988-06-22 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI890588A FI88177C (fi) | 1988-03-30 | 1989-02-08 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material |
| US07/323,922 US4976776A (en) | 1988-03-30 | 1989-03-15 | Method for reduction of material containing metal oxide using a fluidized bed reactor and flame chamber |
| CS891894A CZ281178B6 (cs) | 1988-03-30 | 1989-03-28 | Způsob redukce materiálu obsahujícího oxid kovu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| JP1503956A JPH0610298B2 (ja) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | 金属酸化物を含有する材料の還元方法および装置 |
| EP89903745A EP0422004B1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| AU34377/89A AU612028B2 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| CA000595002A CA1337921C (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| KR1019890702264A KR930004475B1 (ko) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | 금속 산화물을 함유한 물질의 환원방법 및 장치 |
| PCT/FI1989/000057 WO1989009290A1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Method and apparatus for reduction of material containing metal oxide |
| BR898907341A BR8907341A (pt) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Processo e aparelho para preaquecer e pre-reduzir material que contem oxido de metal |
| DE89903745T DE68909047T2 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von metalloxid enthaltendem material. |
| AT89903745T ATE94217T1 (de) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von metalloxid enthaltendem material. |
| HU892110A HU207124B (en) | 1988-03-30 | 1989-03-29 | Process for equipment for preheating and prereducing metal oxide containing material, particularly during the process of minerals or mineral concentrates |
| PL89278546A PL161929B1 (pl) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | tlenek metalu PL PL |
| CN89101968A CN1019025B (zh) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | 含金属氧化物物料的还原方法及设备 |
| SU904831252A RU1811539C (ru) | 1988-03-30 | 1990-09-28 | Способ восстановлени оксидсодержащего материала и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881486A FI83670C (fi) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI881486 | 1988-03-30 | ||
| FI882975A FI84841C (fi) | 1988-03-30 | 1988-06-22 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. |
| FI882975 | 1988-06-22 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI882975A0 FI882975A0 (fi) | 1988-06-22 |
| FI882975A FI882975A (fi) | 1989-10-01 |
| FI84841B true FI84841B (fi) | 1991-10-15 |
| FI84841C FI84841C (fi) | 1992-01-27 |
Family
ID=26158327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI882975A FI84841C (fi) | 1988-03-30 | 1988-06-22 | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976776A (fi) |
| EP (1) | EP0422004B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0610298B2 (fi) |
| KR (1) | KR930004475B1 (fi) |
| CN (1) | CN1019025B (fi) |
| AU (1) | AU612028B2 (fi) |
| BR (1) | BR8907341A (fi) |
| CA (1) | CA1337921C (fi) |
| CZ (1) | CZ281178B6 (fi) |
| DE (1) | DE68909047T2 (fi) |
| FI (1) | FI84841C (fi) |
| HU (1) | HU207124B (fi) |
| PL (1) | PL161929B1 (fi) |
| RU (1) | RU1811539C (fi) |
| WO (1) | WO1989009290A1 (fi) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE139267T1 (de) * | 1990-03-13 | 1996-06-15 | Cra Services | Verfahren zum herstellen von metallen und legierungen in einem schmelzreduktionsgefäss |
| SG46675A1 (en) * | 1990-08-01 | 1998-02-20 | Iron Carbide Holdings Ltd | Method for controlling the coversion of iron-containing reactor feed into iron carbide |
| US5137566A (en) * | 1990-08-01 | 1992-08-11 | Iron Carbide Holdings, Limited | Process for preheating iron-containing reactor feed prior to being treated in a fluidized bed reactor |
| US5228901A (en) * | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Idaho Research Foundation, Inc. | Partial reduction of particulate iron ores and cyclone reactor |
| DE4115348C2 (de) * | 1991-05-10 | 2000-08-10 | Deutz Ag | Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von feinkörnigen Feststoffen in einem Schmelzzyklon |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| US5258054A (en) * | 1991-11-06 | 1993-11-02 | Ebenfelt Li W | Method for continuously producing steel or semi-steel |
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| NL9500600A (nl) * | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AT403381B (de) * | 1996-06-10 | 1998-01-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone |
| IT1284200B1 (it) * | 1996-07-31 | 1998-05-08 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da materiale ferrifero ed apparecchiatura idonea per l'esecuzione di |
| US5810906A (en) * | 1996-08-28 | 1998-09-22 | Iron Carbide Holdings, Ltd. | Method for preheating feed materials for the production of iron carbide |
| AUPO426396A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| AUPO426096A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
| US6214084B1 (en) * | 1997-09-03 | 2001-04-10 | The Boc Group, Inc. | Iron manufacturing process |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| GB9812169D0 (en) | 1998-06-05 | 1998-08-05 | Univ Cambridge Tech | Purification method |
| AUPP442598A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPP483898A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
| MY119760A (en) | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| AUPP554098A0 (en) | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP570098A0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AT407530B (de) * | 1999-07-29 | 2001-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum ausbringen von feinteilchenförmigem material aus einem wirbelbett |
| AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ346399A0 (en) | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| AUPQ365799A0 (en) | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
| DE10260733B4 (de) | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| TWI381897B (zh) * | 2004-12-22 | 2013-01-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 金屬超微粉之製造方法 |
| EP2341307A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-06 | Tata Steel IJmuiden BV | Method and apparatus for continuous combined melting and steel making |
| WO2014149045A1 (en) * | 2013-03-20 | 2014-09-25 | Empire Technology Development Llc | Corrosion reduction for supercritical water gasification through seeded sacrificial metal |
| CN106702157A (zh) * | 2015-08-01 | 2017-05-24 | 江学艺 | 金属矿的还原处理方法及金属矿的还原处理炉 |
| CN110938725B (zh) * | 2019-11-25 | 2020-10-16 | 中南大学 | 一种金属氧化物高效还原系统及方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033673A (en) * | 1960-05-03 | 1962-05-08 | Elektrokemisk As | Process of reducing iron oxides |
| US3997333A (en) * | 1975-02-26 | 1976-12-14 | Westinghouse Electric Corporation | Process for the reduction of complex metallic ores |
| DK288176A (da) * | 1975-07-04 | 1977-01-05 | Boliden Ab | Fremgangsmade til fremstilling af et delvis forreduceret produkt |
| SE395017B (sv) * | 1975-07-04 | 1977-07-25 | Boliden Ab | Forfarande for att ur finfordelade metalloxidhaltiga material framstella en forreducerad produkt, varvid materialet smeltes och reduceras under fall genom ett schakt |
| US4073642A (en) * | 1975-09-04 | 1978-02-14 | Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag | Method for reducing material containing iron oxides |
| SE419129B (sv) * | 1979-05-29 | 1981-07-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material i en cirkulerande flytbedd |
| DE3273996D1 (en) * | 1981-04-28 | 1986-12-04 | Kawasaki Steel Co | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| JPH079015B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| DE3540541A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion von hoeheren metalloxiden zu niedrigen metalloxiden |
-
1988
- 1988-06-22 FI FI882975A patent/FI84841C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-15 US US07/323,922 patent/US4976776A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-28 CZ CS891894A patent/CZ281178B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-03-29 DE DE89903745T patent/DE68909047T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-29 BR BR898907341A patent/BR8907341A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-03-29 JP JP1503956A patent/JPH0610298B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-29 AU AU34377/89A patent/AU612028B2/en not_active Ceased
- 1989-03-29 HU HU892110A patent/HU207124B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-03-29 EP EP89903745A patent/EP0422004B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-29 KR KR1019890702264A patent/KR930004475B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-29 CA CA000595002A patent/CA1337921C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-29 WO PCT/FI1989/000057 patent/WO1989009290A1/en active IP Right Grant
- 1989-03-30 PL PL89278546A patent/PL161929B1/pl unknown
- 1989-03-30 CN CN89101968A patent/CN1019025B/zh not_active Expired
-
1990
- 1990-09-28 RU SU904831252A patent/RU1811539C/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4976776A (en) | 1990-12-11 |
| CZ189489A3 (en) | 1996-02-14 |
| AU3437789A (en) | 1989-10-16 |
| HU207124B (en) | 1993-03-01 |
| JPH03503659A (ja) | 1991-08-15 |
| CA1337921C (en) | 1996-01-16 |
| DE68909047T2 (de) | 1994-03-03 |
| EP0422004B1 (en) | 1993-09-08 |
| FI882975A (fi) | 1989-10-01 |
| JPH0610298B2 (ja) | 1994-02-09 |
| BR8907341A (pt) | 1991-03-19 |
| KR930004475B1 (ko) | 1993-05-27 |
| WO1989009290A1 (en) | 1989-10-05 |
| FI84841C (fi) | 1992-01-27 |
| HUT53945A (en) | 1990-12-28 |
| FI882975A0 (fi) | 1988-06-22 |
| CN1019025B (zh) | 1992-11-11 |
| AU612028B2 (en) | 1991-06-27 |
| CN1036990A (zh) | 1989-11-08 |
| PL278546A1 (en) | 1989-12-11 |
| DE68909047D1 (de) | 1993-10-14 |
| KR900700639A (ko) | 1990-08-16 |
| EP0422004A1 (en) | 1991-04-17 |
| RU1811539C (ru) | 1993-04-23 |
| PL161929B1 (pl) | 1993-08-31 |
| CZ281178B6 (cs) | 1996-07-17 |
| HU892110D0 (en) | 1990-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84841C (fi) | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material. | |
| CN85107375A (zh) | 产生可燃的固体颗粒-气体悬浮流的装置 | |
| KR930009970B1 (ko) | 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로 | |
| US5639293A (en) | Method and apparatus for production of iron from iron compounds | |
| KR100241616B1 (ko) | 용융 선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| JP3371692B2 (ja) | 石炭ガス化炉 | |
| CN1345381A (zh) | 直接炼铁和钢 | |
| FI83670C (fi) | Foerreduktion av metalloxidhaltigt material. | |
| ZA200208389B (en) | A direct smelting process and apparatus. | |
| US6409790B1 (en) | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy | |
| JPS6184309A (ja) | くず鉄から鋼を製造する方法および装置 | |
| US4670049A (en) | Oxygen blast furnace for direct steel making | |
| US4180251A (en) | Apparatus for recovering lead from battery mud | |
| US7220293B2 (en) | Thermal synthesis production of steel | |
| CN1190995A (zh) | 生产生铁水或钢的预产物的方法及实施该方法的设备 | |
| FI88177B (fi) | Foerfarande och anordning foer reduktion av metalloxidhaltigt material | |
| JPH0332612B2 (fi) | ||
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| CA2039687C (en) | Method for operation of flash smelting furnace | |
| SK283453B6 (sk) | Taviaci generátor na výrobu roztaveného kovu a zariadenie na výrobu roztaveného kovu obsahujúce taký taviaci generátor | |
| CN110157917A (zh) | 金属固废与有机废液协同连续冶炼装置 | |
| CA2024237A1 (en) | Apparatus for producing quality steel directly from iron ores | |
| CN106521188A (zh) | 一种旋浮镍冶炼方法及旋浮镍冶炼装置 | |
| CA2024236A1 (en) | Process of producing quality steel directly from iron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: FOSTER WHEELR ENERGIA OY |
|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY |