FI91240C - Menetelmä hapen ja/tai otsonin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä hapen ja/tai otsonin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91240C FI91240C FI903193A FI903193A FI91240C FI 91240 C FI91240 C FI 91240C FI 903193 A FI903193 A FI 903193A FI 903193 A FI903193 A FI 903193A FI 91240 C FI91240 C FI 91240C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ozone
- oxygen
- adsorption
- pressure change
- gas
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 92
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 92
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 92
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 49
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
- B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0288—Combined chemical and physical processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/12—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/14—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/106—Ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
- B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
- B01D2257/7025—Methane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0003—Chemical processing
- C01B2210/0004—Chemical processing by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
- C01B2210/0014—Physical processing by adsorption in solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0068—Organic compounds
- C01B2210/007—Hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
- Y02P20/156—Methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
91240 i
Menetelmå hapen ja/tai otsonin valmistamiseksi -Ett forfarande for tillverkning av syre eller ozon * 5 Esillå olevan keksinndn kohteena on menetelmå 02:n ja/tai otsonin valmistamiseksi happi- ja/tai otsonikåyttolaittei-siin, joista jååmåhappi johdetaan pois, puhdistetaan pai-neenmuutos-adsorptiolaitteessa ja sydtetåån ainakin osit-tain takaisin hapenkåyttdlaitteeseen tai vaihtoehtoisesti 10 otsoninkåyttdlaitteeseen otsonisaattorin vålikytkennån kautta.
Esimerkiksi otsonin kuluttajana tunnetun selluloosan valka i sun yhteydesså on jo aiemmin ehdotettu valkaistusta 15 selluloosasta poistetun hapen puhdistamista ja uudelleen sydttåmistå otsonisaattorin kautta, minkå jålkeen otsonia voidaan sydttåå valkaistavaan aineeseen. Tåmån kaltainen hapen kierto on erityisen merkityksekåstå silloin, kun otsoni on valmistettu rikastetusta hapesta, erityisesti 20 yli 90% happea sisåltåvistå kaasuista, koska otsonin tuot-to otsonisaattorissa on nostetuissa happipitoisuuksissa huomattavasti edullisempaa kuin ilman kåyttd. Kierråttåmi-nen mahdollistaa myos hapen rikastusasteen pitåmisen kaa-sumaisessa våliaineessa oleellisesti oikeana, jolloin 25 happea kyllå kulutetaan otsoninkåyttdlaitteen luonteesta riippuen joko suuremmassa tai pienemm&sså mittakaavassa. Erityisesti silloin, kun on hapetettava suuria mååriå orgaanisia substansseja, mutta myds selluloosan valkaisun kohdalla kulutetaan runsaita mååriå happea yhdesså aikayk-30 sikdsså; patentissa EP-A1 297 090 onkin jo ehdotettu pai-neenmuutos-adsorbtiolaitteessa tapahtuvaa puhdistusta epåpuhtauksien poistamiseksi happivirrasta ja puhdistuk-sessa mahdollisesti tarvittavien lisåmåårien rikastamista ilmasta. Tåmån kaltainen laite vaatii kuitenkin mitoituk-35 siltaan erittåin suuren paineenmuutos-adsorptiolaitteen, koska esimerkiksi kåytettåesså samaa paineenmuutos-adsorp- 2 tiolaitetta kuin kiertoon johdettavan kaasun puhdistami-sessa on 10% suuruisen happimåårån tåydennystå vårten paineenmuutos-adsorptiolaitteen låvitse johdettava kymmen-potensseja enemmån ilmaa toivotun happitarpeen saavuttami-5 seksi. Teknisen hapen tuottamiseksi paineenmuutos-adsorp-tiolaitteessa puhdistettavan lisåilmamåårån kohdalla on otettava huomioon se, ettå ilmassa oleva happi on oleelli-sesti våhemmån rikastettua kuin tekninen happi ja lisåksi se, ettå tåmån kaltaisen paineenmuutos-adsorptiolaitteen 10 hydtysuhde on edullisimmassa tapauksessa 50% silloin, kun ilmaa kåytetåån vålikeaineena teknisen hapen tuottamiseksi. Tåhån asti tunnetuissa menetelmisså, joissa kiertoon johdettu jååmåhappi puhdistetaan paineenmuutos-adsorp-tiolaitteessa ja joissa saman paineenmuutos-adsorptiolait-15 teen kautta tåydennetåån tarvittavaa happimååråå ilmasta, tarvitaan erittåin suuria paineenmuutos-adsorptiolaitteita siten, ettå otettaessa samaan aikaan huomioon desorptiossa poistetut mååråt olivat puhdistetun hapen håvidt oleelli-sen suuret.
20
Esillå olevan keksinndn kohteena on siten tuottaa edellå mainitun kaltainen mentelmå, jossa mahdollisimman pienen laitekoon avulla saavutetaan suuri taloudellisuus ja jossa jo rikastetun hapen håvidt voidaan pitåå mahdollisimman 25 pieninå. Tåmå kohde ratkaistaan esillå olevan keksinndn mukaisesti oleellisesti siten, ettå uudelleen kierråtetyn hapen puhdistamiseksi kåytettåvåstå paineenmuutos-adsorp-tiolaitteesta erillåån olevan happilåhteen kåyttdlaitteen tarpeisiin ei vaadita lisåmååriå takaisin johdettavan 30 happimåårån lisåksi. Siten, ettå kiertoon johdetun, hapel-la rikastetun kaasun puhdistuksessa kåytettåvån paineen-muutos-adsorptiolaitteen lisåksi kåytetåån erillistå hap-pilåhdettå, josta voidaan ottaa tarvittavat hapen liså-mååråt, puhdistuksessa kåytettåvå paineenmuutos-adsorp-35 tiolaite on mitoitettavissa oleellisesti pienemmåksi; tålldin poistetaan epåpuhtauksien desorption tai vaihtoeh- 91240 3 toisesti pois liottamisen aikana oleellisesti pienempiå mååriå jo hapella rikastettua kaasua. Tålloin menetellåån suositeltavasti siten, ettå takaisin johdettavien happi-måårien lisåksi tarvittavat lisåmååråt otetaan pienempien 5 kulutusmåårien kohdalla pulloista tai nestesåilidistå ja suurempia mååriå tarvittaessa ne tuotetaan erillisesså paineenmuutos-adsorptiolaitteessa hapen tuottamiseksi ilmasta, jolloin takaisin johdettu happi lisåtåån ennen otsoninkåyttdlaitetta tai hapenkåyttOlaitetta. Mikåli 10 hapen- tai otsoninkåyttdlaitteessa kåytetåån ainoastaan pieniå mååriå happea, voidaan lisåmåårå ottaa yksinkertai-sella tavalla happipullosta tai nestesSilidstå. Vastaavas-ti tarvittaessa enemmån lisåhappea kåytetåån lisåhapen valmistamista vårten toista, erillistå paineenmuutos-ad-15 sorptiolaitetta, joka voidaan mitoittaa vielå oleellisesti sitå paineenmuutos-adsorptiolaitetta pienemmåksi, jonka avulla samanaikaisesti puhdistetaan kiertoon johdettu kaasu ja valmistetaan tarvittava lisåhappi ilmasta. Kiertoon johdetun hapen måårå voidaan otsoninkåyttdlaitteen 20 kohdalla valinnaisesti johtaa kiertoon otsonisaattorin vålikytkennån avulla, jolloin otsonisaattoriin vievåån johtoon voidaan sydttåå kulloinkin tarvittava lisåmåårå happea. Kåytettåesså kiertoon johdettua happea hyvåksi happea kåyttåvisså prosesseissa voidaan otsonisaattorin 25 vålikytkentå luonnollisesti jåttåå pois. Mikåli kiertoon johdettua happea kåytetåån otsonisaattorissa, on otettava huomioon tietyt varmuustoimet, joihin palataan vielå my6-hemmin. Hapenkåyttdlaitteen kohdalla voidaan taloudelli-suuden lisåys saavuttaa desorptiohåviditå pienentåmållå 30 siten, ettå esillå olevan keksinndn mukaisen suositellun sovelluksen mukaisesti menetellåån niin, ettå palautuksen yhteydesså paineenmuutos-adsorptiolaitteesta desorboitu kaasumåårå syotetåån ainakin osittain kåyttolaitteesta poistettuun kaasumååråån ja johdetaan paineenmuutos-ad-35 sorptiolaitteen kautta uudelleen kiertoon. Mainittu etu voidaan saavuttaa riippumatta tållå tavalla puhdistetun 4 kaasun kåytostå happea kåyttåvåån prosessiin tai sitå seuraavaan otsonin muodostukseen otsonia kåyttåvån proses-sin låpiviemiseksi. Kiertoon johdetun kaasuvirran måårå rikastetaan nåin epåpuhtauksilla, ja kun on saavutettu 5 ennalta mååritetty epåpuhtauksien osuus kaasuvirrasta, voidaan kaasuvirta lopulta suluttaa desorptioon.
Kåytettåesså otsoninkåyttolaitteessa kiertoon johdettua kaasua on luonnostaan kåytettåvå otsonisaattoria otsonin 10 uudelleen valmistamiseen, jolloin menetellåån suositelta-vasti niin, ettå otsonisaattoriin sy6tetty, paineenmuutos-adsorptiolaitteesta pois johdettu happi syotetåån pienten hiilivetyjen håvittåmiseksi kåytettåvån hapetusvaiheen kautta otsonisaattoriin; nåin osa otsonisaattorissa tuote-15 tusta otsonista johdetaan takaisin hapetusvaiheeseen. Tåmån kaltaisessa hapetusvaiheessa voidaan erityisesti helposti haihtuvia pieniå hiilivetyjå hapettaa yhdisteiksi CO, ja H,0. Tåmå menetelmån osa on tårkeå siksi, ettå aiem-min kuvattu prosessi tapahtuisi itse otsonigeneraattoris-20 sa, nikåli hapetusvaihe jåtettåisiin pois. Nåin muodostuva vesi laukaisisi otsonigeneraattorissa kipinåpurkauksen toivotun liikkumattoman såhkoisen purkauksen sijasta, jolloin hyåtysuhde oleellisesti pieninisi. Orgaaniset epåpuhtaudet ja myos suuri osa pienistå hiilivedyistå 25 pidåtetåån luonnollisesti suureksi osaksi jo paineenmuu-tos-adsorptiolaitteessa. Jopa edullisissa oloissa poistu-vat suuruudeltaan yli lOppm olevat pienten hiilivetyjen jååmåmååråt paineenmuutos-adsorptiolaitteesta yhdesså puhdistetun kaasun kanssa, ja tåmån kaltaiset alhaiset 30 pienten hiilivetyjen mååråt vahingoittavat jo jossakin måårin otsonisaattorin varmaa kåyttdå. Tåtå seuraavassa hapetusvaiheessa håvitettåvåt orgaaniset yhdisteet, erityisesti metaani, voidaan kuitenkin luotettavasti håvittåå sydttåmållå otsonia paineenmuutos-adsorptiolaitteen puh-35 distetun kaasun virtaan, ja koska håvitettåesså tåmån kaltaisia pieniå hiilivetyjå otsonin avulla saadaan yhdek- 91240 5 si reaktiotuotteeksi vettå , menetellåån edullisesti niin, ettå paineenmuutos-adsorptiolaitteesta poistettu puhdis-tettu kaasu kuivataan etenkin hapetusvaiheen jålkeen.
Tållå tavalla voidaan varmuudella vålttåå vesihdyryn ot-5 sonisaattorissa aiheuttamat håiridt.
Suuri osa orgaanisista epåpuhtauksista voidaan kuitenkin erottaa kaasuvirrasta jo ennen kåyttdlaitteesta poistetun kaasun sydttåmistå; nåin voidaan lisåtå kuormausaikoja ja 10 siten rakenteeltaan pienemmån paineenmuutos-adsorptiolait-teen jaksoaikoja. Esillå olevan keksinnon mukaisesti kåyt-tdlaitteesta poistettu kaasu sydtetåån pesulaitteen ja haluttaessa paineenmuutos-adsorptiolaitteen hapenerottimen kautta, jolloin suuri osa erityisesti pitkåketjuisista 15 epåpuhtauksista ja orgaanisista hapoista voidaan poistaa yhdesså kåyttolaitteesta poistettavien epåpuhtauksien kanssa jo ennen kuin ne joutuvat paineenmuutos-adsorp-tiolaitteeseen.
20 Sen varmistamiseksi, ettå epåpuhtauksien suluttamiseksi desorptiossa paineenxnuutos-adsorptiolaitteen kautta kåy-tettåvåsså kierråtetysså kaasuvirrassa ei pååse ilmakehåån merkittåviå otsonimååriå menetellåån suositeltavasti niin, ettå paineenmuutos-adsorptiolaitteen kautta kiertoon joh-25 dettu kaasu sulutetaan otsonisuodattimen, esiro. hii-lisuodattimen avulla sen jålkeen,kun kaasu on saavuttanut ennalta mååritetyn epåpuhtauspitoisuuden. Otsonisuodatti-met voidaan yksinkertaisella tavalla tehdå hiilisuodatti-miksi, joissa otsoninkåyttdlaitteesta poistetun kaasun 30 sisåltåesså vastaavasti korkean måårån orgaanisia aineita voidaan silloin, kun poistettavan kaasun kanssa poistetaan merkittåvå otsonimåårå, vålittdmåsti otsoninkåyttdlaitteen yhteyteen sijoittaa otsoninrajoitin tai analoginen ot-sonisuodatin; nåin saadaan mydhenunistå laiteosista poiste-35 tuksi råjåhdysvaara tai vaihtoehtoisesti kaasujen vapautu-minen ympåristddn.
6
Paineenmuutos-adsorptiolaitteen desorption jålkeen, jossa pidåtetyt epåpuhtaudet jålleen vapautetaan, on paineen-inuutos-adsorptiolaite jålleen asetettava adsorptioon so-5 veltuvaan kåyttdpaineeseen; tåsså menetellåån suositelta-vasti siten, ettå kierråtetyn kaasun puhdistamiseksi pai-neenmuutos-adsorptiolaite asetetaan desorption jålkeen puhdistetun tai lisåhapen avulla kåyttopaineeseen. Ta-loudellinen kåyttdtapa on kuitenkin saavutettavissa sil-10 loin, kun toistuva painerakenne asetetaan yhteyteen saraan paineenmuutos-adsorptiolaitteen toisen, syklisesti toisen adsorberin kanssa yhteyteen asetettavissa olevan adsorbe-rin puhdistetun tuloskaasun kanssa. Samassa jårjestyksesså desorboidaan myds hapetusvaiheen jålkeiset kuivausjaksot, 15 jolloin kuivausvaiheiden palauttamiseksi menetellåån suo-siteltavasti siten, ettå paineenmuutos-adsorptiolaite regeneroidaan yhteisen tyhjdpumpun vålityksellå suoritta-malla desorptiovaiheen lopussa tyhjonnys ja mahdollisesti huuhtelu.
20
Otsonigeneraattoreiden ominainen energian kulutus on sitå suurempi, mitå korkeammaksi otsonin tuotto valitaan. Ehdo-tetussa menetelmåsså, jossa mahdollistetaan kåyttåmåttdmån hapen takaisin johtaminen minimaalisin happihåvioin, on 25 taloudellisesti jårkevåå kåyttåå otsonikehitintå korkealla happiteholla ja suhteellisen våhåisellå otsoniksi vaihto-asteella ja siten pienimmållå mahdollisella energiapanok-sella. Nåin saavutetaan suositeltavasti se, ettå otsonike~ hitintå kåytetåån suurella happiteholla ja selvåsti maksi-30 mivaihtoastetta pienemmållå hapen vaihtoasteella otsoniksi .
Otsonin kuluttajina tulevat esimerkiksi kysymykseen veden puhdistus, selluloosan valkaisu, erikoisjåtteiden puhdis-35 tus ja erityisesti kemian teollisuuden erikoisjåtteiden puhdistus. Hapenkåyttdlaitteet tulevat kysymykseen erityi- 91240 7 sesti happibiologian alueella, esimerkiksi jåteveden kir-kastuslaitteiden tal mulden samankaltaisten laitteiden yhteydesså. Erityisesti otsonia valmistettaessa kåytetåån yllå mainitun mukaisesti ainoastaan kuivaa happea ja siitå 5 tulee mahdollisimman tarkasti måårållisesti erottaa pienet hiilivedyt. Selluloosan valkaisulaitteiden kåytdn yhteydesså koostuu suuri osa orgaanisista hajaantumistuot-teista ligniinierotuksen humiinihapoista, jolloin tåmån kaltaiset humiinihapot voidaan suurelta osalta poistaa 10 pesulaitteessa. Tåmån kaltaisen pesulaitteen avulla laske-taan samanaikaisesti kiertoon johdetun kaasun låmpdtilaa, mikå vaikuttaa edullisesti tåtå vaihetta seuraavaan pai-neenmuutos-adsorptiolaitteeseen. Pesulaitteeseen voidaan kytkeå toinen haponerotin, jolloin ennen haponerotinta on 15 suositeltavasti asennettu sellainen pesulaite, ettå myos tåsså pesulaitteessa aikaansaatu låmpotilan lasku vaikuttaa edullisesti ja happo-osat voidaan mahdollisimman tarkasti huuhtoa pois.
20 Esillå olevaa keksintdå kuvataan seuraavaksi låhemmin viitaten keksinndn kaaviomaisesti kuvattujen sovel-lusesimerkkien piirroksiin, joissa kuvio 1 kuvaa kaaviomaisesti laitetta esillå olevan kek-sinndn mukaisen menetelmån toteuttamiseksi, ja 25 kuvio 2 on kaaviomainen kuvaus paineenmuutos-adsorp-tiolaitteesta, jota kåytetåån puhdistamaan hapen- tai otsoninkåyttolaitteesta poistettua kaasuvirtaa.
Kuviossa 1 on numerolla 1 kuvattu happipuhallinta, joka 30 asettaa erittåin puhdasta happea joko suoraan hapenkåyttd-laitteeseen 2 tai otsonisaattorin 3 vålityksellå otsonin-kåyttdlaitteeseen 4. Erittåin puhdas happi on tålloin suurimmaksi osaksi peråisin paineenmuutos-adsorptiolait-teesta 5, johon kåyttolaitteista 2 tai 4 poistettu kaasu-35 virta johdetaan, kuten jåljempånå vielå tarkemmin on kuvattu; kåyttdlaitteissa kulutetun hapen tåydentåmiseksi 8 voi pieni osa hapesta olla peråisin ylimååråisestå happi-låhteestå, joka voi tuottaa erityisesti pieniå lisåraååriå tai tåydennysmååriå happea happipullosta 6 ja suurempia mååriå tarvittaessa esimerkiksi toisesta paineenmuutos-5 adsorptiolaitteesta 7 ilman jakamiseksi.
Kåyttdlaitteista 2 tai 4 johdon 8 kautta poistettu kaasu-virta esikåsitellåån ensimmåistå, paineenmuutos-adsorp-tiolaitteen vaikutusasteen parantamiseksi tarkoitettua 10 esipuhdistusta tai jfi&hdytystå vårten hapen tai otsonin kåyttdtarkoituksesta riippuen, jolloin esimerkiksi sellu-loosan valkaisusta peråisin oleva puhdistamaton kaasu voidaan johtaa haponerottimeen 9 ja sen jålkeen låmmdn-vaihtimeen 10. Se voidaan kuitenkin johtaa haponerottimes-15 ta 9 suoraan pesulaitteeseen 11, joka osittain puhdistaa kaasuvirtaa ja saa samanaikaisesti aikaan låmpotilan las-kun jåljempånå seuraavan haponerottimen 9 taloudellisen kåytén mahdollistamiseksi.
20 Paineenmuutos-adsorptiolaitteesta 5 johdetaan kåyttdlait-teeseen 2 tai 4 sydtetyn happea sisåltåvån kaasun puhdis-tamiseksi toisaalta erittåin puhdasta happea johdon 12 kautta takaisin happipuhaltimeen 1 ja tyhjopumpun 13 kautta poistetaan paineenmuutos-adsorptiolaitteesta desorboin-25 nin aikana ennen kaikkea jååmåhappea sisåltåviå epåpuh-tauksia johdon 14 avulla.Samanaikaisesti desorboidaan johdon 29 kautta hapetusvaiheen jålkeistå kuivausvaihetta. Jotta johdon 14 kautta voidaan poistettavasta desorp-tiovirrasta saada takaisin suurin osa siinå olevasta ha-30 pesta, t.s. vastaavan suuruisen epåpuhtauksien måårån rikastamiseksi desorptiovirrassa johdetaan suurin osa tyh-jdpumpun kautta poistetusta desorptiovirrasta johdon 15 kautta johdon 8 avulla kåyttolaitteesta 2 tai 4 poistet-tuun kaasuvirtaan ja edelleen paineenmuutos-adsorptiolait-35 teeseen 5. Venttiilin 16 vastaavan såådon avulla saadaan johdon 18 kautta poistetuksi vastaava måårå suodattimen 17 91240 9 kautta silloin, kun desorptiovirrassa on riittåvåsti ri-kastettu epåpuhtauksia; suodatin voi otsoninkåyttdlait-teessa 4 olla esimerkiksi tehty hiilisuodattimeksi ot-sonipitoisuuksien turvallisuusmååråyksien mukaiseksi såå-5 tåmiseksi.
Kåytettåesså kuviossa 1 kuvattua laitetta hapenkåyttdlait-teessa 2 voidaan paineenmuutos-adsorptiolaitteesta 5 pois-tettu ja puhdistettu happi yleenså johtaa uudelleen hapen-10 kåyttdlaitteeseen 2 sen jålkeen, kun lisåhappilåhteistå 6 tai 7 on sydtetty kåytettyjå mååriå vastaava tåydennys. Kåytettåesså otsonia kåyttåvåå laitetta tåytyy kuivaa ja ennen kaikkea pienistå hiilivedyistå, etenkin netaanista puhdistettu happi sydttåå otsonisaattoriin 3 sen varman ja 15 edullisen kåytdn mahdollistamiseksi. Suuri osa epåpuhtauk-sista poistettiin tosin kåyttdlaitteesta poistetusta kaa-suvirrasta paineenmuutos-adsorptiolaitteeseen 5 asetetuis-sa laitteissa tai suoraan paineenmuutos-adsorptiolaittees-sa 5, jolloin pienten, puhdistetussa kaasuvirrassa pai-20 neenmuutos-adsorptiolaitteesta 5 poistettujen hiilivety-jen, etenkin netaanin arvot ylittivåt 10 ppm, joka on liian korkea otsonisaattorin 3 varman ja edullisen kåytdn kannalta. Pienten hiilivetyjen pitoisuuden alentaminen edelleen saadaan aikaan siten, ettå otsonisaattorissa 3 25 tuotettu otsoni johdetaan haarajohdon 19 kautta paineen-muutos-adsorptiolaitteen 5 jålkeen asetettuun hapetusvai-heeseen, jolloin tåsså kohdin tapahtuvan otsonin lisåyksen avulla saadaan aikaan vålitdn pienten hiilivetyjen, eri-tyisesti metaanin tuhoaminen. Nåin kåsitellyn paineenmuu-30 tos-adsorptiolaitteesta 5 poistetun puhtaan kaasun kuivaa-miseksi on kokoonpanoon sijoitettu kuivauslaite 20, jossa pienten hiilivetyjen tuhoamisen yhteydesså syntynyt vesi ym. poistetaan happivirrasta. Kuviossa 2 on tarkemmin kuvattu menettelytapaa pienten hiilivetyjen poistamiseksi 35 paineenmuutos-adsorptiolaitteesta 5 poistetusta puhdiste-tusta tuotekaasusta.
10 Kåyttåmållå paineenmuutos-adsorptiolaitetta 5 ainoastaan kåyttolaitteista 2 tal 4 poistetun, puhdistamattoman kaa-sun puhdistukseen voidaan mainittu paineenmuutos-adsorp-5 tiolaite tehdå pienikokolseksl ja desorboidun virran osit-talsen takaisin johtamisen avulla voidaan saada aikaan epåpuhtauksien rikastaminen johdon 18 kautta desorboidussa kaasuvirrassa ja siten saavuttaa samanaikaisesti tyh-jenevån happivirran våheneminen. Lisåksi tåmån kaltainen 10 paineenmuutos-adsorptiolaite 5 on kåytettåvisså suurella hydtysuhteella yli 80% alueella, koska sydtetty, kåyttd-laitteista peråisin oleva kaasu on kaasun sisåltåmistå epåpuhtauksista huolimatta happiosuudeltaan ilmaa huomat-tavasti korkeampi. Tåmån vuoksi lisåhappilåhteistå 6 tai 7 15 on tuotettava ainoastaan pieni måårå happea, jolloin toi-nen, lisåhappimåårån tuottamiseen kåytettåvå paineenmuu-tos-adsorptiolaite voidaan mitoittaa pieneksi, koska sitå kåytetåån ainoastaan lisåhappimåårån valmistamiseen eikå hapenkåyttdlaitteen 2 tai otsonisaattorin 3 ja otsonin-20 kåyttdlaitteen 4 kåyttddn tarkoitetun erittåin puhtaan hapen tuottamiseen.
Kuviossa 2 kuvattu paineenmuutos-adsorptiolaite 5 on sovi-tettu syklistå kåyttdå vårten ja se sisåltåå kolme pai-25 neenmuutosadsorberia 21, jotka vuorollaan luovuttavat puhdistettua tuotekaasua johtoon 12. Paineenmuutosadsorbe-reihin 21 syotetåån johdon 8 kautta kåyttdlaittesta 2 tai 4 peråisin olevaa, jo vastaavalla tavalla esipuhdistettua ja/tai jååhdytettyå kaasua venttiilien 22 vålityksellå; 30 nåin johdetaan puhdistettu ja prosenttimååråisesti paljon happea sisåltåvå tuotekaasu venttiilien 23 kautta paineen-muutosadsorbereista kuivauslaitteisiin 20, jotka sisåltå-våt geeliå veden poistamiseksi. Kuvattu laite on tåsså tapauksessa tehty otsonia kåyttåvåå prosessia vårten, 35 jolloin yksittåisten paineenmuutosadsorbereiden 21 jålkeen syotetåån lisåksi otsonia venttiilien 24 kautta pienten 91240 11 hiilivetyjen, etenkin metaanin poistamiseksi. Paineenmuu-tosadsorbereista poistetaan kaasua tyhjdpuropun 13 vålityk-sellå tapahtuvaa erittåin rlkastetun kaasun epåpuhtauksien desorptiota vårten venttiilien 25 kautta, josta on tulok-5 sena kolmen paineenmuutosadsorberin syklinen kåyttd siten, ettå yksi adsorberi varataan tietyn ajanjakson ajaksi toisen adsorberin desorboidessa epåpuhtauksia ja saatetta-essa kolmas adsorberi samanaikaisesti jålleen kåyttopai-neeseen puhdistetun tai lisåhapen avulla. Adsorberin saat-10 tamiseksi uudelleen kåyttbpaineeseen suljetaan vålittdmås-ti ennen johtoa 12 sijaitsevat venttiilit 26, minkå seu-rauksena happea syotetåån johdosta 12 kuivaimeen 20 ja paineenmuutosadsorberiin 21 venttiilien 27 vålityksellå avatun venttiilin 23 kautta. Tåsså vaiheessa voidaan vent-15 tiilien 27 kautta suorittaa myds huuhtelu puhdistetun tai vaihtoehtoisesti lisåhapen avulla. Kuivaimen 20 puhdistus-ta vårten voidaan johdossa 29 sijaitsevien venttiilien 28 kautta tyhjentåå kuivain tyhjdpumpun 13 avulla.
Claims (10)
1. Menetelmå 02:n ja/tai otsonin valmistamiseksi hapen-ja/tai otsoninkåyttolaitetta vårten, josta poistetaan jååmåhappea puhdistettavaksi paineenmuutos-adsorptiolait-5 teessa (5) niin, ettå puhdistettua ainetta sydtetåån aina-kin osittain takaisin hapenkåyttdlaitteeseen (2) tai vaih-toehtoisesti otsonisaattorin (3) vålikytkennån kautta otsoninkåyttdlaitteeseen (4); laite on tunnettu siitå, ettå takaisin johdettavan happimåårån lisåksi kåyt-10 tdlaitetta (2, 4) vårten tarvittava lisåmåårå otetaan kierråtetyn hapen puhdistamiseksi kåytetystå paineenmuu-tos-adsorptiolaitteesta (5) erillåån sijaitsevasta happi-låhteestå (6, 7).
2. Fårfarande enligt patentkrav l, kånneteck- n a t av att den ur tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) vid regenerationen desorberade gasmångden åtminstone 20 delvis inmatas i den ur fårbrukaren (2, 4) uttagna gasstrømmen och återfåres till omloppet via tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tun nettu siitå, ettå paineeninuutos-adsorptiolaitteesta syotetåån ainakin osittain kåyttdlaitteesta (2, 4) pois-tettu kaasuvirta desorboidun kaasumåårån muutoksen aikana ja se johdetaan takaisin kiertoon paineenmuutos-adsorp-20 tiolaitteen (5) kautta.
3. Fårfarande enligt patentkrav l eller 2, k å η n e -25 tecknat av att den ur tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) uttagna syremångden, som matats till ozonisa-torn (3), tillfåres denna via ett oxidationssteg får ned-brytning av låga kolvåten, varvid en delmångd (19) av det i ozonisatorn (3) alstrade ozonet återfors till oxida- 30 tionssteget.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå otsonisaattoriin (3) sydtetty, paineenmuutos-adsorptiolaitteesta (5) poistettu happimåårå 25 syotetåån otsonisaattoriin (3) hapetusvaiheen kautta pien-ten hiilivetyjen tuhoamiseksi, jolloin osa (19) ot-sonisaattorissa (3) tuotetusta otsonista johdetaan takaisin hapetusvaiheeseen.
4. Fårfarande enligt patentkrav l, 2 eller 3, k å η n e -tecknat av att den ur tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) uttagna renade gasen underkastas en torkning 35 (20), speciellt efter oxidationssteget.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetel må, tunnettu siitå, ettå paineenmuutos-adsorp-tiolaitteesta (5) poistettu puhdistettu kaasu kuivataan (20) etenkin hapetusvaiheen jålkeen.
5. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-4, k å n - 91240 15 netecknat av att den ur fårbrukaren (2, 4) uttag-na gasen tillfåres tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) via en tvåttare (11) och fåretrådesvis en syreseparator (9) . 5
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kåyttdlaitteesta (2, 4) pois- 91240 13 tettu kaasu johdetaan paineenmuutos-adsorptiolaitteeseen (5) pesulaitteen (11) ja suositeltavasti haponerottimen (9) kautta.
6. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-5, k å n -netecknat av att den via tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) i omloppet matade desorberade gasen vid en fåregiven koncentration av fororeningar behandlas med 10 ett ozonfilter (17) såsom exempelvis ett kolfilter.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 nukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå paineenmuutos-adsorptiolait-teen (5) kautta klertoon johdettu desorboitu kaasu sulute-taan otsonisuodattimen (17), esimerkiksi hiilisuodattimen avulla silloin, kun ennalta mååritetyn suuruinen epåpuh- 10 taukspitoisuus on saavutettu.
7. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-6, k å n -netecknat av att tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) efter desorptionen bringas till anvåndningstryck 15 med renat eller tillsatt syre får rening av den återcirku-lerade gasen.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå paineenrauutos-adsorptiolaitet-ta (5) kåytetåån kierråtetyn kaasun puhdistamiseen sen 15 jålkeen, kun se on desorption jålkeen saatettu jålleen kåyttdpaineeseen puhdistetun tai lisåhapen avulla.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuivausvaihe (20) ja paineen- 20 muutos-adsorptiolaitteen (5) adsorptiosåilidt (21) re-generoidaan tyhjentåmållå ja mahdollisesti huuhtelemalla ne desorptiovaiheen lopussa yhteisen tyhjdpumpun (13) avulla.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå otsoninkehitintå (3) kåytetåån korkealla happiteholla ja selvåsti hapen otsoniksi muutok-sen maksimiastetta pienemmållå teholla.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå takaisin syfitettåvån happimåå-rån (12) lisåksi tarvittava lisåmåårå voidaan pienten kulutusmåårien kohdalla ottaa pulloista tai nestesåiliois-tå (6) ja suuria mååriå tarvittaessa se voidaan ottaa 35 erillisesså paineenmuutos-adsorptiolaitteessa (7) ilmasta tuotettavasti happituotannosta, jolloin takaisin sydtettå- 14 vå happi sekoitetaan siihen ennen otsoninkehitintå (3) tai hapenkåyttålaitetta (2). 5 1. Fårfarande får fraras tål lning av 02 och/eller ozon får en syre- och/eller ozonforbrukare, ur vilken restsyre av-lågsnas och renas i en tryckvåxel -adsorptionsanlåggning (5) och åtminstone delvis matas tillbaka till syrefårbru-karen (2) eller alternativt via en mellankoppling hos en 10 ozonisator (3) till ozonfårbrukaren (4), k å η n e - t e c k n a t av att en for anvåndning i fårbrukaren (2, 4. avsedd tillsatsmångd utåver den tillbaka matade syre-mångden uttages får rening av det återcirkulerade syret ur en från tryckvåxel-adsorptionsanordningen (5) avskild sy-15 rekålla (6, 7).
8. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-6, k å n -netecknat av att torkningssteget (20) regenereras 20 tillsammans med tryckvåxel-adsorptionsanordningens (5) adsorptionsbehållare (21) genom evakuering och eventuellt spolning vid slutet av desorptionssteget medelst en gemen-sam vakuumpump (13). 25
9. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-8, k å n - netecknat av att ozonisatorn (3) drives med håg syregenomfårsel och ett betydligt mindre syreomsåttnings-fårhållande ån normalt. 30
10. Fårfarande enligt något av patentkraven 1-9, k å n - netecknat av att tillsatsmångden utåver den åter-fårbara syremångden (12) vid mindre fårbruksmångder utta-ges ur flaskor eller våtsketankar (6) och vid stårre bruksmångder åter uttages ur en sårskild tryckvåxel-ad- 35 sorptionsanordning (7) får utvinning av syre ur luft, och · blandas med det tillbaka matade syret fåre ozonisatorn (3) eller syrefårbrukaren (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT156089 | 1989-06-26 | ||
| AT1560/89A AT392256B (de) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Verfahren zur herstellung von sauerstoff und/oder ozon |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903193A0 FI903193A0 (fi) | 1990-06-25 |
| FI91240B FI91240B (fi) | 1994-02-28 |
| FI91240C true FI91240C (fi) | 1994-06-10 |
Family
ID=3516042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903193A FI91240C (fi) | 1989-06-26 | 1990-06-25 | Menetelmä hapen ja/tai otsonin valmistamiseksi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5039314A (fi) |
| EP (1) | EP0406218B1 (fi) |
| AT (1) | AT392256B (fi) |
| DE (1) | DE59010690D1 (fi) |
| FI (1) | FI91240C (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| AT395180B (de) * | 1989-08-16 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| US5520783A (en) * | 1990-10-26 | 1996-05-28 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone |
| US6126781A (en) * | 1991-08-01 | 2000-10-03 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for conditioning ozone gas recycle stream in ozone pulp bleaching |
| GB2260086B (en) * | 1991-10-04 | 1995-03-01 | Boc Group Plc | Apparatus for removing hydrocarbon impurities from gases |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| SE516030C2 (sv) * | 1994-11-14 | 2001-11-12 | Aga Ab | Regenerering av en gasblandning från ett ozonbleksteg |
| FR2728554B1 (fr) * | 1994-12-27 | 1997-06-20 | Air Liquide | Procede et dispositif de traitement d'un melange gazeux comprenant de l'ozone |
| US5730783A (en) * | 1995-02-06 | 1998-03-24 | Nippon Sanso Corporation | Ozone concentrating process |
| US5810910A (en) * | 1995-10-06 | 1998-09-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Adsorbents for ozone recovery from gas mixtures |
| JP3980091B2 (ja) * | 1996-03-01 | 2007-09-19 | 三菱電機株式会社 | オゾン貯蔵装置 |
| US5846298A (en) * | 1997-05-09 | 1998-12-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ozone recovery by zeolite adsorbents |
| RU2174944C2 (ru) * | 1997-08-01 | 2001-10-20 | Специальное конструкторско-технологическое бюро по электрохимии | Способ получения озона |
| SE0003391L (sv) * | 2000-09-22 | 2002-03-23 | Metso Paper Inc | Blekningsförfarande samt system därför |
| US6916359B2 (en) * | 2002-04-25 | 2005-07-12 | The Boc Group, Inc. | Ozone production processes |
| ATE530242T1 (de) | 2003-07-18 | 2011-11-15 | David Richard Hallam | Luftbehandlungsvorrichtung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541881B2 (fi) * | 1972-08-08 | 1980-10-27 | ||
| JPS50116390A (fi) * | 1973-12-29 | 1975-09-11 | ||
| US3922149A (en) * | 1974-01-30 | 1975-11-25 | Garrett Corp | Oxygen air enrichment method |
| JPS5150893A (ja) * | 1974-10-30 | 1976-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | Ozonhatsuseisochi |
| JPS523595A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ozonizer with oxygen recycle system |
| JPS5217385A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Ozonizer with oxygen recycle system |
| JPS5235788A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Apparatus for producing ozone by cycling oxygen |
| JPS5235789A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Humidity-exchange type ozone generator |
| GB1545635A (en) * | 1975-12-19 | 1979-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | Ozone-generating apparatus |
| JPS5323894A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Sumitomo Precision Prod Co | Method of controlling oxygen recycle system ozonizer |
| JPS5839761B2 (ja) * | 1977-07-26 | 1983-09-01 | 三菱電機株式会社 | 酸素リサイクリングオゾン発生装置 |
| DE2854060A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Linde Ag | Verfahren zum bereitstellen eines einsatzgases fuer eine chemische reaktion und zum abtrennen eines gasfoermigen reaktionsproduktes |
| JPS55158107A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | Oxygen recycling type ozone generating apparatus |
| JPS5688806A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-18 | Hitachi Ltd | Ozonizer |
| JPS5688805A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-18 | Hitachi Ltd | Ozonizer |
| JPS56114808A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-09 | Toshiba Corp | Ozonizer |
| DE3230922A1 (de) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur behandlung von stoffen mit ozon |
| JPS5978909A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | オゾン製造装置 |
| DE3434169C2 (de) * | 1984-09-18 | 1987-01-02 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Ozon |
| FR2580271B1 (fr) * | 1985-04-16 | 1994-07-08 | Air Liquide | Procede de production d'ozone |
| US4690696A (en) * | 1985-10-18 | 1987-09-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxidation of carbonaceous material |
| JPS62226802A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | オゾン発生装置 |
| DE3779196D1 (de) * | 1986-07-03 | 1992-06-25 | Ozonia Ag | Verfahren zur erzeugung von ozon. |
| DE3632937A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-03-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur erzeugung von ozon |
| FI883026A7 (fi) * | 1987-06-25 | 1988-12-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Foerfarande foer framstaellning av rent syre foer daerefter foeljande framstaellning av ozon. |
-
1989
- 1989-06-26 AT AT1560/89A patent/AT392256B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-06-21 EP EP90890188A patent/EP0406218B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-21 DE DE59010690T patent/DE59010690D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-25 US US07/542,779 patent/US5039314A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-25 FI FI903193A patent/FI91240C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59010690D1 (de) | 1997-05-07 |
| ATA156089A (de) | 1990-08-15 |
| FI903193A0 (fi) | 1990-06-25 |
| EP0406218A1 (de) | 1991-01-02 |
| EP0406218B1 (de) | 1997-04-02 |
| US5039314A (en) | 1991-08-13 |
| FI91240B (fi) | 1994-02-28 |
| AT392256B (de) | 1991-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91240C (fi) | Menetelmä hapen ja/tai otsonin valmistamiseksi | |
| KR100985911B1 (ko) | 바이오가스 전처리 시스템 | |
| US4371380A (en) | Pressure swing adsorption process | |
| US6030598A (en) | Process for producing a gaseous product | |
| KR101283427B1 (ko) | 오존처리설비용 배기산소 재활용 장치 및 이를 구비한 오존이용 시스템 | |
| CN101952011A (zh) | 用于回收二氧化碳的设备和方法 | |
| CN107754555B (zh) | 一种变压吸附分离臭氧与氧气的方法及装置 | |
| KR102584746B1 (ko) | 초임계 이산화탄소와 오존을 이용한 활성탄 재생장치 | |
| CA2675833A1 (en) | Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide, in order to produce methane | |
| KR20020010488A (ko) | 가스 분리장치 | |
| US10058815B2 (en) | Methods for separating ozone | |
| NO761301L (fi) | ||
| US6982072B2 (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| US10730004B2 (en) | Recovery of oxygen used in ozone production | |
| JP2010024443A (ja) | 消化ガスの脱硫方法及び装置 | |
| RU2729067C1 (ru) | Способы отделения озона | |
| JPS61230715A (ja) | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 | |
| KR0160783B1 (ko) | 메탄을 함유하지 않은 일산화탄소 가스의 분리방법 | |
| JP3026103B2 (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| JP3694343B2 (ja) | 低濃度酸素用ｐｓａ | |
| JPH07247102A (ja) | オゾン供給装置及び方法 | |
| KR100228239B1 (ko) | 제품질소 농도에 따른 압력변동흡착식 질소제조장치와 방법 | |
| NO882821L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ren oksygen for paafoelgende fremstiling av ozon. | |
| JPS62117612A (ja) | 吸着塔の再生方法 | |
| CN211284277U (zh) | 一种处置沼气微量组分吸附再生尾气的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIAL SERVICES GMBH |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIAL SERVICES GMBH |