FI90817B - Kuorittava elintarvikkeen kuituvahvisteinen kuori, joka on kyllästetty nestemäisellä savulla, sekä kuoren valmistus ja käyttö - Google Patents

Description

90817

Kuorittava elintarvikkeen kuituvahvisteinen kuori, joka on kyllästetty nestemäisellä savulla, sekä kuoren valmistus ja käyttö

Avskalningsbar fibertarm för livsmedel impregnerad med vätskeformig rök, samt framställning och användning av tarmen

Oheinen keksintö kohdistuu puusta peräisin olevalla nestemäisellä savulla kyllästettyyn, kuituvahvisteiseen selluloosakuo-rituotteeseen, joka voidaan kuoria irti sillä päällystetystä elintarvikkeesta, menetelmään tämän kuorituotteen valmistamiseksi sekä prosessiin päällystettyjen elintarvikkeiden valmistamiseksi tätä kuorituotetta käyttäen.

Nestemäinen savu voi olla luonnollisen puusavun aineosien vesiliuos, joka on valmistettu polttamalla puuta, esimerkiksi amerikkalaista pähkinäpuuta tai vaahteraa, ja pidättämällä luonnollisen savun aineosat veteen. Nestemäinen savu voi vaihtoehtoisesti olla peräisin puun hajottavasta tislauksesta, jossa puukuidut katkotaan tai krakataan eri yhdisteiksi, jotka erotetaan tislaamalla puuhiilijäännöksestä. Oheisen keksinnön tavoitteita ajatellen kummankin tyyppisellä menetelmällä saatua nestemäistä savua luonnehditaan ilmaisulla "puusta saatu" ja käytetään vesipitoisessa muodossa. Puusta saadut vesipitoiset nestemäiset savut ovat yleensä hyvin happamia, niiden pH-arvon ollessa tavallisesti niinkin pieni kuin 2, ja koko-nai s happopi toi s uuden ollessa vähintään 3 %.

Tällaisia nestesavuja voidaan käyttää elintarvikkeita varten tarkoitettujen selluloosasta valmistettujen kuorien sisä- tai ulkoseinämän kyllästämiseen, jolloin savun väriä ja/tai aromia siirtyy kuoreen täytettyyn elintarvikkeeseen korotetuissa lämpötiloissa tapahtuvan käsittelyn aikana. Tämän käsittelyn aikana kyllästetyn nestemäisen savun aktiiviset aineosat saavat aikaan väriä ja aromia päällystettyyn elintarvikkeeseen, kuten esimerkiksi nimellä Chiu myönnetyssä US-patenttijulkai- 2 sussa 4 377 187 kuituvahvisteisten selluloosasta valmistettujen kuorien yhteydessä kuvataan. Mainitun patenttijulkaisun 4 377 187 asiaanliittyvät osat sisällytetään oheen tällä viittauksella.

Sellaisenaan markkinoitu tai sellaisenaan käytetty nestemäinen savu sisältää polymeroituneista hiilivedyistä peräisin olevaa puutervaa, joka on yleensä liukoisessa muodossa. Kuitenkin kun elintarvikkeita varten tarkoitettujen geelimäisten selluloosa-kuorten sisä- tai ulkopintaa kyllästetään sellaisenaan käytetyllä, hyvin happamalla nestemäisellä savulla, savu pyrkii muodostamaan tervamaisen kerääntymän kanto- ja puristustelojen pinnalle savukäsittely-yksikön, minkä seurauksena käsittelyjärjestelmä on mahdollisesti pysäytettävä. Tämän ongelman välttämiseksi alalla ollaan kehitetty erilaisia menetelmiä tervan poistamiseksi tästä sellaisenaan markkinoidusta nestemäisestä savusta ennen selluloosakuoren seinämien kyllästämistä tällä nesteellä. Kuten esimerkiksi nimellä Chiu myönnetyssä US-pa-tenttijulkaisussa 4 592 918 (jonka asiaanliittyvät osat sisällytetään oheen tällä viittauksella) kuvataan, näissä menetelmissä nestemäinen savu neutraloidaan vähintään osittain sen pH: n nostamiseksi noin arvon 4 yläpuolelle, jolloin saadaan tervalla rikastunut fraktio ja tervaa vähän sisältävä fraktio, jotka erotetaan siten, että viimeksi mainittu fraktio muodostaa tervattomaksi tehdyn vesipitoisen nestemäisen savun. Lämpötila pidetään edullisesti pienempänä kuin noin 40 *C tämän neutraloinnin aikana, millä vältetään osittain nestemäisen savun värjäämiskyvyn ja/tai absorptiokyvyn heikkeneminen. Toinen menetelmä tervan poistamiseksi on saattaa tervaa sisältävä nestemäinen savu kosketukseen orgaanisen nestemäisen liuottimen kanssa sellaisissa uutto-olosuhteissa, että saadaan tervalla rikastunut nestemäinen liuotinfraktio ja nestemäisen savun tervattomaksi tehty fraktio. Fraktiot erotetaan ja viimeksi mainittu otetaan talteen tervattomaksi tehtynä vesipitoisena nestemäisenä savuna.

3 90817

Putkimaisen selluloosakuoren halkaisija voi olla joko pieni, eli alle noin 40 mm, tai tätä suurempi, jolloin halkaisija on yleensä noin alueella 40...160 mm. Näiden kuorten seinämät voivat käsittää kuitu-, esim. paperivahvisteen, ulottuvuuksien pysyvyyden aikaansaamiseksi, ja suurin osa halkaisijaltaan suurista selluloosakuorista on tyypiltään kuituvahvisteinen. Nestemäistä savua kuten mitä tahansa muuta pinnoitetta voidaan levittää kuituvahvisteisen selluloosakuoren seinämään millä tahansa lukuisalla, patenttikirjallisuudessa kuvatulla menetelmällä. Esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 451 827 kuvataan ruiskutusmenetelmä monien erilaisten pinnoitemateriaalien levittämiseksi kuoren sisäpinnalle. Nimellä Shiner et ai. myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 3 378 379 kuvataan "neste-tulppamenetelmä" pinnoitemateriaalien levittämiseksi kuoren sisäpinnalle.

Elintarvikkeita varten tarkoitettuja kuituvahvisteisia sellu-loosakuoria valmistettaessa ja käytettäessä kuoren kosteuspitoisuus on huomattavan tärkeää. Keksintöä rajoittamattomana esimerkkinä mainittakoon, että kuoren valmistaja on voinut rypyttää kuoren eli puristaa sen tiukasti kokoonpuristetuksi ja laskostetuksi "pötköksi". Elintarvikkeen jalostaja kiinnittää kuoren rypyistään avatun pään täyttölaitteeseen ja täyttää avatun kuoren. Kuoria vahingoittamatta toteutettavien rypyttä-mistoimenpiteiden helpottamiseksi on yleensä välttämätöntä, että kuorien vesipitoisuus on suhteellisen alhainen, tavallisesti noin 11...17 % kuoren kokonaispainosta (16...28 % kuivan selluloosan painosta), joka kosteuspitoisuus on suhteellisen alhainen verrattuna siihen kosteuspitoisuuteen, joka on välttämätön kuorta elintarvikkeella täytettäessä. Jotta rypytetty kuituvahvisteinen kuori "kuitukuori" saataisiin täytetyksi rikkomatta sitä täyttötoimenpiteen aikana, niin täyttötoimen-piteessä on käytettävä sellaista rypytettyä kuituvahvisteista kuorta, jonka kosteuspitoisuus on keskimäärin noin 17...35 % kuoren kokonaispainosta (28...65 % kuivan selluloosan painosta). Ohessa käytetyllä käsitteellä "kosteuspitoisuus" tarkoitetaan veden tai kosteuden osuutta kuoressa painoprosent- teinä laskien ja perustuen kuivan selluloosan painoon kuori - tuotteessa, ellei toisenlaista laskuperustetta erityisesti mainita.

4

Siinäkin tapauksessa, että kuituvahvisteiset kuoret toimitetaan , litistetyssä tai kelotussa muodossa täyttämistä varten, ne ovat kuivina sangen jäykkiä, joten niiden kosteuspitoisuus on saatava suhteellisen suureksi, jotta kuoret olisivat riittävän pehmeitä niiden täyttämiseksi vahingoittumatta. Tähän päästiin useiden vuosien ajan liottamalla kuorta vedessä juuri ennen täyttöä, tavallisesti noin yhden tunnin ajan, mikä johti kuoren täydelliseen kyllästymiseen kosteudella kosteuspitoisuuden noustessa arvoon noin 150 % kuivan selluloosan painosta (60 % kuoren kokonaispainosta). Ilman liottamista toteutettava menetelmä kehitettiin, kun alalla alettiin käyttää automaattisia, erittäin nopeita, erittäin suuripaineisia täyttölait-teistoja tuotteille, joissa käytettiin kuituvahvisteisia sellu-loosakuoria, ja kun alalla tuli välttämättömäksi säätää paremmin päällystettyjen elintarvikkeiden valmistusmenetelmää esimerkiksi tasaisemman elintarviketuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä käsittää kuoren esikostuttamisen ennen rypyttämistä ja/tai täyttöä siten, että kuituvahvisteinen selluloosakuori sisältää tarvittavan määrän kosteutta liottamatta tapahtuvaa täyttöä varten. Esikostutettu kuituvahvisteinen selluloosa-kuori sisältää tyypillisesti noin 25. . . 65 % vettä.

Nestemäisellä savulla kyllästettyjen, esikostutettujen kui-tuvahvisteisten selluloosakuorituotteiden toinen tärkeä aineosa on kuorimisen apuaine eli kuorimista helpottava aineosa. Tällaisina aineina käytetään tavallisesti erityisesti aineita, jotka parantavat kuituvahvisteisten kuorien kuorittavuutta päällystetyistä elintarviketuotteista korotetussa lämpötilassa tapahtuneen käsittelyn jälkeen. Tällaisia kuorittavuutta parantavia aineita ovat esimerkiksi karboksimetyyliselluloosa ja muut vesiliukoiset selluloosaeetterit, joita on kuvattu esimerkiksi nimellä Chiu et ai. myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 3 898 348 (näihin kuitenkaan rajoittumatta). Muu tavailises-

II

5 90817 ti käytetty kuorimisen apuaine on yhtiön Hercules, Inc. tava-ramerkkituote "Aquapel", joka käsittää esimerkiksi nimellä Chiu myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 3 905 397 kuvattuja alkyyliketeenidimeerejä. Mainittu patenttijulkaisu US 3 905 397 liitetään oheen tällä viittauksella. Edelleen eräs muu, laajasti käytetty kuorimisen apuaine kuituvahvisteisia selluloosakuoria varten on yhtiön E. I. DuPont tavaramerkki-tuote " Quilon", joka käsittää esimerkiksi nimellä Underwood myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 2 901 358 kuvattuja rasva-happokromyylikloridej a.

Koska tämän kuorimisen apuaineen on oltava suorassa kosketuksessa kuoren pinnan kanssa ollakseen mahdollisimman tehokas, niin tähän saakka kuoren sisäpinnalle kuorimisen apuaineesta jo muodostetun kerroksen päälle on edullisesti levitetty nestemäistä savua toiseksi kerrokseksi. Tuloksena oleva tuote voi olla kuituvahvisteinen kuorituote, jota ei tarvitse liottaa, ja joka käsittää ensimmäisenä kerroksena kuoren sisäpinnalla Aquapel- tai Quilon-tyyppista kuorimisen apuainetta sekä tämän ensimmäisen, kuorimisen apuaineesta muodostuvan kerroksen päällä ja siihen kyllästettynä sellaisenaan käytettyä nestemäistä savua, jonka pH on alhainen, kuten tuotetta Charsol C-12 tai Hickory Super Smoke. Tätä tuotetta, jonka kosteuspitoisuus tyypillisesti on 32 % (kuivasta selluloosasta las kien), on käytetty kaupallisesti SHIRMATIC 600A-täyttöjärjes-telmi'ssä (jota valmistaa ja markkinoin yhtiö Viskase Corporation) viipaloitujen lihatuotteiden, esimerkiksi bolognamakka-ran, tuottamiseen. Tämä tuote toimitetaan rypytettynä pötkönä, joka sisältää noin 175...200 jalkaa (n. 53...61 m) litteätä kuorta, ja sitä käytetään täeeä järjestelmässä päällystetyn jalostamattoman elintarviketuotteen tuottamiseksi suurella nopeudella. Tämä tuote ja SHIRMATIC 600A-järjestelmä kuvataan samanaikaisesti vireillä olevassa, marraskuun 12. päivänä 1986 nimellä A. P. Urbutis jätetyssä patenttihakemuksessa, jonka sarjanumero on 929 455. Lyhyesti, rypytetty pötkö avataan rypyistään, täytetään ilmalla ja vedetään vähitellen pötkön sisään sijoitetun muovikiekon yli kuoren poikittaiseksi venyt- 6 tämiseksi ja mitoittamiseksi noin nopeudella 60 ft/minuutti (n. 18,3 m/min). Tuloksena olevan päällystetyn mutta jalosta mattoman elintarviketuotteen ylävirran puoleinen pää kootaan yhteen ja varustetaan einkilällä ja se leikataan esimerkiksi noin 3...6 jalan (n. 0,9...1,8 m) pituisiksi täytetyiksi pituuksiksi.

Kuorituotteen pinnalla olevan, nestemäisestä savusta muodostetun kerroksen ja mitoittavan muovikiekon johtopinnan välisestä jatkuvasta kitkakosketuksesta huolimatta tämän kiekon johto-pinnalle ei ilmaannu tervakerrosta tämän kaupallisen toimenpiteen aikana. Jälkeenpäin arvioiden ja oheisen keksinnön kohteena olevan ja sen ratkaiseman ongelman perusteella tämä johtuu todennäköisesti osittain siitä, että kutakin mitoittavaa kiekkoa käytetään vain yhden, noin 175 jalan (n. 53 m) pituinen kuoripätkän kanssa, minkä jälkeen se heitetään pois.

Tervaa sisältävää nestemäistä savua valmistetaan hapettamalla hallitulla tavalla puuta osittain, jolloin muodostuva höyry sisältää väriä ja aromia antavia komponentteja sekä tervaa, minkä jälkeen tämä höyry otetaan talteen veteen lauhteena, ja se luokitellaan kokonaishappopitoisuutensa perusteella. Kuten jäljempänä yksityiskohtaisesti selitetään, kokonaishappopitoi-suus on valmistuksesta sellaisenaan saadun nestemäisen savun absorptio- tai värjäämiskyvyn mitta. Selluloosakuoreen kyllästettynä nestemäiset savut, joiden kokonaishappopitoisuus on suuri, tuottavat enemmän aromiaineita sisältäviä ja tummemmaksi värjäytyneitä kuoria ja pinnaltaan tummempia päällystettyjä-elintarviketuotteita kuin nestemäiset savut, joiden kokonaishappopitoisuus on pieni.

4

Puusta saadun nestemäisen savun valmistuksen aikana kokonais-happopitoisuutta seurataan ja se suurenee, kun enemmän savu-höyryä otetaan talteen lauhteena. Sen lisäksi, että kokonaishappopitoisuus suurenee, myös tervan kaltaisten komponenttien pitoisuus suurenee. Tämä happopitoisuudeltaan suuren sekä voimakkaamman aromin ja tummemman värin aikaansaavan nestemäi- li 90817 7 sen savun epätoivottu piirre johtuu siitä, että tervan liukoisuus suurenee ympäristössä, jonka pH on matala ja happamuus suuri. Tätä riippuvuutta havainnollistetaan kuviossa 1.

Puusta saatujen nestemäisten savujen, joiden happopitoisuus on vähemmän kuin noin 6 % ja joiden tervapitoisuus on vähemmän kuin noin 3 paino-%, laimentaminen vedellä johtaa pysyvään liuokseen, jonka kirkkaus säilyy. Kuitenkin nestemäisten savujen, joiden happopitoisuus ja näin ollen myös tervapitoisuus on suurempi, tapauksessa vedellä laimentaminen johtaa liukoisten tervojen saostumiseen. Tämä johtuu siitä, että hapan ympäristö muuttuu erittäin happaman, valmistuksesta sellaisenaan saadun savun pH-arvon noustessa alkuperäisestä pienestä arvostaan. Tervan liukoisuus pienenee ja tervoja saostuu ulos liuoksesta niin kauan, kunnes pysyvä liukoisuustaso saavutetaan. Kuvion 1 esittämä käyrä osoittaa tämän tervan liukoi-suusrajan happopitoisuudeltaan erilaisten vesipitoisten nestemäisten savujen tapauksessa. Käyrän vasemmalla puolella olevasta seoksesta saostuu lisää tervaa ja käyrän oikealla puolella oleva seos on pysyvä.

Alan asiantuntijat nimittävät nestemäisten savujen, joiden happopitoieuus on suuri, edellä mainittua sekoittumattomuutta veteen "äkilliseksi erottumiseksi" (engl. "shocking"). Kun tervat erotetaan äkillisesti puusta saadusta nestemäisestä savusta vedellä laimentamalla, se muuttuu väriltään maitomaiseksi, minkä jälkeen pienet tervapisarat muodostuvat nopeasti ja erottuvat liuoksesta.

Tietyn tyyppisissä elintarvikkeiden täyttölaitteissa, esimerkiksi yhtiön Futaba "Reel Pak"-kinkuntäyttölaitteessa, aukike-lotun kuituvahvisteisen selluloosakuoren sisä- ja ulkopinnat ja laitteen tietyt komponentit ovat toistuvasti hankaavassa kosketuksessa keskenään. Kuten kuviosta 2 nähdään, pituussuuntaisesti liikkuva sukkula on sijoitettu avatun kuoren sisään, jotta kinkku saataisiin täytetyksi kuoren sisään ja jotta kuori saaataisiin siirretyksi täyttöasemään. Jokainen kuitu- 8 vahvisteisen selluloosakuoren kela sisältää 1000...1500 jalkaa (n. 305...457 m) tai enemmän kuorta, joten sukkula sekä rul lat, kiinnittimet ja sukkulan ja kelotun kuorilähteen välissä sijaitsevat muut koneen pinnat ovat toistuvasti hankaavassa kosketuksessa pitkän kuoripätkän kanssa. Esimerkiksi työvuoron pituuden ollessa kahdeksan tuntia ja tuotannon nopeuden ollessa kahdeksan kinkkua minuutissa Futaba-sukkula joutuu koskettamaan noin 6000...8000 jalkaa (n. 1800...2400 m) kuituvahvis- teisen selluloosakuoren sisä- ja ulkopintaa. Sitä vastoin kukin mitoituskiekko edellä mainitussa, rypytettynä pötkönä olevassa SHIRMATIC 600A-kuorituotteessa on sijoitettu kuoren sen pään sisään, joka pää on avattu rypyistään, ja se joutuu koskettamaan vain noin 175...200 jalkaa (n. 53...61 m) kuoren sisäpintaa erityisessä pötkössään, minkä jälkeen se heitetään pois.

Futaba-tyyppisen ja SHIRMATIC 600A-tyyppisen täyttöjärjestel-män välinen toinen ero on se, että kuituvahvisteiseen sellu-loosakuoreen kohdistuu Futaba-järjestelmässä suurempia fysikaalisia rasituksia eli vääntöä taivutuksen ja venytyksen muodossa. Sen johdosta Futaba-järjestelmässä on käytettävä paremmin pehmennettyä kuorta tämän väännön kestämiseksi. Erityisesti ollaan todettu, että fysikaalisen vaurioitumisen välttämiseksi ja erittäin nopean tuotannon mahdollistamiseksi kuituvahvis-teise,n selluloosakuoren on sisällettävä Futaba-täyttöä varten noin 8 % enemmän kosteutta (täysin kuivasta selluloosasta laskien) kuin SHIRMATIC 600A-täytössä. Toisaalta liiallista kosteutta tulisi välttää, jotta pinnan kosteus ja ytimestä erottuminen, joka voi aiheuttaa käsittelyvaikeuksia, saataisiin mahdollisimman vähäisiksi. Tämä tarkoittaa sitä, että noin alueella 40. . . 65 % oleva kosteuspitoisuus on välttämätön kuituvahvisteisessa selluloosakuoressa, joka on tarkoitus täyttää tämäntyyppisellä laitteistolla, jossa kuoreen kohdistuu äärimmäisen voimakasta vääntöä ja suuria vetojännityksiä. Tämän tunnusomaisen piirteen edullinen tasapaino saavutetaan noin alueella 45. . . 55 % olevalla kosteuspitoisuudella, täysin kuivasta selluloosasta laskien.

h 90817 9 \

Eräissä loppukäytöissä nestemäisellä savulla kyllästetyn, kuituvahvisteisen selluloosakuoren on kyettävä saamaan aikaan suhteellisen tumma väri ja/tai voimakas savun aromi päällystettyyn elintarvikkeeseen, eli kuoren absorptioindeksin on oltava vähintään noin 0, 4 aallonpituudella 340 nm. Toisaalta jotta kuituvahvisteinen selluloosakuori saataisiin täytetyksi vahingoittumatta, eli katkeamatta, sen on oltava riittävän vahvaa koneen suunnassa ja venyvää poikittaisessa suunnassa, mikä edellyttää suhteellisen suurta vesipitoisuutta, kuten edellä on esitetty. Samoin kuoren, jota ei tarvitse liottaa, valmistaja on edullisesti ja elintarvikkeen jalostajalle tarkoituksenmukaisesti sisällyttänyt kuoreen täytön edellyttämän kosteuden siten, ettei jalostajan tarvitse enää kostuttaa kuorta lisää ennen täyttöä.

Nämä vaatimukset ovat ristiriitaisia, koska näiden hyvin happamien nestemäisten savujen, joita on käytettävä kyllästämiseen toivotun absorptioindeksin saavuttamiseksi, vesipitoisuus ei riitä tuottamaan samanaikaisesti kuituvahvisteista selluloosa-kuorta, jolla on tarvittava kosteuspitoisuus. Esimerkiksi kun hankittua nestemäistä savua "Charsol C-12", jonka kokonaishap-popitoisuus on 12 %, käytetään sellaisenaan kuituvahvisteisen selluloosakuoren absorptioindeksi nostamiseksi arvoon 0, 4, niin nestemäistä savua tarvitaan "nestetulppaan" perustuvassa menetelmässä 12 mg/in2 (n. 1, 86 mg/cm2) toivotun kyllästetyn kerroksen aikaansaamiseksi kuoren sisäpinnalle. Tuloksena olevan, nestemäisellä savulla kyllästetyn kuoren kosteuspitoisuudeksi saadaan tällöin noin 24 paino-% vettä (täysin kuivasta selluloosasta laskien), joka on olennaisesti vähemmän kuin se alaraja (40 paino-% vettä), joka tarvitaan täytön toteuttamiseksi kuoren vaurioitumatta.

Luonnollisestikin on mahdollista käyttää useampia kuin yhtä käsittelyä nestemäisellä savulla kyllästämiseksi, mutta tämä on tehotonta ja kallista. Lisäksi kahteen tai useampaan savu-käsittelyyn liittyy muita ongelmia, sillä kussakin hankitussa 10 nestemäisessä savussa, sellaisenaan käytettynä, savun aktiivisten aineosien ja veden välisellä suhteella on tietty arvo ja savun aktiivisten aineosien ja veden välisen suhteen erilaisen, savulla kyllästetyssä kuoressa tarvittavan arvon saavuttaminen on vaikeata.

Näistä syistä on edullista valmistaa nestemäisellä savulla kyllästettyjä kuituvahvisteisia selluloosakuoria siten, että kuoreen sisällytetään ensin nestemäistä savua sellainen määrä, joka tarvitaan toivottua absorptioindeksiä varten, minkä jälkeen nestemäisellä savulla kyllästettyä kuorta kostutetaan edelleen siten, että tarvittava vesipitoisuus saavutetaan. Kuitenkin näin meneteltäessä tervan liukoisuusraja ylitetään ja tervahiukkaset saostuvat savukerroksessa ja selluloosasei-nämässä syistä, jotka on selitetty kuvion 1 yhteydessä. Tämän seurauksena edelleen kostutetun, nestemäisellä savulla kyllästetyn kuituvahvisteisen selluloosakuoren tunnusomaisena piirteenä on se, että sen sisäpinnoilla on läsnä suuria määriä savun komponentteja ja saostuneita tervakomponentteja. Kuten esimerkeissä esitetään, asianlaita on näin, kun nestemäinen savu on sellaisenaan käytettyä tyyppiä, jonka tervapitoisuutta ei olla vähennetty, ja asianlaita on vähäisemmässä määrin näin, kun tervat on poistettu osittain kyllästävänä nesteenä toimivan, tervattomaksi tehdyn nestemäisen savun aikaansaamiseksi. Samoin osoitetaan, että sama ilmiö on havaittavissa, kun ennen kuoren seinämän kyllästämistä sellaisenaan käytettävä, liukoista tervaa sisältävä nestemäinen savu, jonka pH on alhainen, saatetaan kosketukseen emäksen kanssa savun neutra-loimiseksi ja tervan saostamiseksi in situ, ja kun siihen lisätään edelleen emäetä pH: n nostamiseksi siten, että terva saadaan liukenemaan uudestaan.

Kuitenkin oheisessa julkaisussa osoitetaan lisäksi, että sellaisenaan käytetystä nestemäisestä savusta ja tervattomaksi tehdystä nestemäisestä savusta peräisin olevat saostuneet tervat eroavat selvästi niistä saostuneista tervoista, jotka ovat peräisin uudestaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävästä li 90817 11 nestemäisestä savusta, jonka pH on korkea. Tämä ero (massa-spektrometrisesti mitattujen atomimassayksiköiden jakauman perusteella) on keksinnön eräs tärkeä piirre.

i

Kuituvahvisteista sel1uioosakuorituotetta, jonka ensimmäisenä pinnoitteena oli kuorimisen apuaine Quilon C ja toisena pinnoitteena nestemäinen savu Hickory Super Smoke, käytettiin kaupallisesti kelotussa muodossa kuvion 2 mukaisessa Futaba-tyyp-pisessä laitteistossa kinkkujen täyttämiseksi. Sen jälkeen, kun kuoren sisäpinta oli kyllästetty nestemäisellä savulla, tuote kostutettiin edelleen siten, että se sisälsi noin 52 % vettä (täysin kuivasta selluloosasta laskien). Tässä kaupallisessa toimenpiteessä todettiin tervan olennaista kerääntymistä sukkulaan ja Futaba-tyyppisen laitteiston muihin ylävirran puolella sijaitseviin komponentteihin, kun toiminta oli kestänyt ainoastaan 30 minuuttia ja kun kuorta oli kulunut noin 4 50 jalkaa (n. 137 m). Koska Futaba-järjestelmässä käy tetty kuori on rei' itetty etukäteen ilman poistumista varten täytöin aikana, niin kuoressa on sen seinämäosan läpäiseviä aukkoja, jotka sallivat tervan kulkeutumisen kuoren ulkopinnalle ja kerääntymisen niihin koneen osiin, jotka joutuvat kosketukseen tämän pinnan kanssa. Kun ohjaus rullien, kiinnitti mi en ja muiden koneen komponenttien päälle ja sukkulaan on kerääntynyt riittävästi tervaa, sitä alkaa irrota suurempia määriä, jotka peittävät kuorta läiskinä, jolloin kinkku on tahraantunut tai tummien läiskien peittämä. Elintarvikkeen jalostaja katsoi ongelman riittävän huomattavaksi edellyttäen koneen pysäyttämisen sukkulan ja muiden pintojen puhdistamiseksi, jotta kuoren mahdollinen tarttuminen voitaisiin välttää.

Oheisen keksinnön tavoitteena on saada aikaan kuituvahvisteinen selluloosakuorituote, jonka sisäpinnalla on ensimmäisenä pinnoitteena kuorimisen apuainetta ja tämän ensimmäisen, kuorimisen apuaineesta muodostetun kerroksen päällä toisena pinnoitteena puusta saatua nestemäistä savua siten, että kuoren absorptioindeksiksi saadaan vähintään 0,4 savun värin ja aro- 12 min siirtämiseksi päällystettyyn elintarvikkeeseen, kuoren käsittäessä riittävästi kosteutta venyvyyden ja taipuisuuden aikaansaamiseksi siten, että täytön aikana kuori ei katkea eikä tervaa keräänny nestemäistä savua olevan pinnoitteen ja täyttölaitteiston osien, jotka koskettavat kuoren sisä- ja ulkopintaa, välisen "toistuvan hankaavan kosketuksen" seurauksena.

Toisena tavoitteena on saada aikaan tehokas menetelmä edellä kuvatun kuorituotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä ei tarvita useita, nestemäisellä savulla toteutettavia kyllästä-misvaiheita.

Edelleen muuna tavoitteena on saada aikaan menetelmä päällystettyjen elintarvikkeiden kuten kinkun valmistamiseksi käyttäen edellä kuvattua kuorituotetta törmäämättä ongelmalliseen tervan kerääntymiseen täyttölaitteiston osien päälle, vaikka nämä osat ja nestemäisestä savusta muodostuva pinnoite ovat keskenään toistuvasti hankaavassa kosketuksessa täyttöproses-sin aikana.

Keksinnön muut tavoitteet ja edut ovat ilmeisiä seuraavan kuvauksen ja liitteenä olevien patenttivaatimusten perusteella. 1

Ohessa käytetyllä käsitteellä "toistuva hankaava kosketus" tarkoittaa sitä, että vähintään 450 lineaarista jalkaa (n. 137 m) nestemäisestä savusta muodostuvaa pinnoitetta kuituvah-visteisen selluloosakuoren sisä- ja/tai ulkopinnalla on liikkuvassa hankaavassa kosketuksessa täyttölaitteiston vähintään yhden osan kanssa. Tämä hankaava kosketus voi olla jatkuvaa ja samansuuntaista, jolloin kuorta tarvitaan vain 450 jalkaa (n. 137 m). Vaihtoehtoisesti tämä hankaava kosketus voi olla keskeytyvää ja samansuuntaista, jolloin kuorta tarvitaan enemmän kuin 450 jalkaa (n. 137 m). Muuna vaihtoehtona on, että han kaava kosketus voi olla kahdensuuntaista (eli se voi tapahtua li 90817 13 vastakkaisiin suuntiin), ja mikäli kosketus on tällöin jatkuvaa, kuorta tarvitaan vain 225 jalkaa (n. 69 m).

Vaikka toistuva hankaava kosketus kuvataankin ohessa erityisesti Futaba-tyyppisen järjestelmän yhteydessä, jossa järjestelmässä litteässä muodossa olevaa kuorta vedetään kelalta, niin toistuvaa hankaavaa kosketusta voi kuitenkin myös esiintyä elintarvikkeiden tietyntyyppisissä järjestelmissä, joissa kuorta käytetään rypytettynä pötkönä. Esimerkiksi yhtiön Tee-pak, Inc. markkinoimassa T-mi toi tus järjestelmässä käytetään mitoituskiekkoa, joka on koneen pysyvä osa (toisin kuin SHIR-MATIC 600A-järjestelmässä). Toistuvaa hankaavaa kosketusta esiintyy T-mitoitusjärjestelmässä, kun lukuisat pötköt, joiden yhteinen sileä pituus on vähintään 450 jalkaa (n. 137 m), joutuvat peräkkäin kosketukseen saman, koneeseen asennetun mitoituskiekon kanssa. Tämän tyyppinen täyttölaitteisto, joka käsittää pysyvästi asennetun mitoitusvälineen, on kuvattu yleisesti nimellä Martinek myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 4 558, 488.

Yhteenveto keksinnöstä

Oheisen keksinnön mukaisesti aikaan saadaan kuituvahvisteinen selluloosakuorituote, jonka kosteuspitoisuus on noin 40...65 % kuivan selluloosan painosta laskien, ja jonka sisäpinta käsittää ensimmäisenä pinnoitteena keteenidimeeriä olevaa kuorimisen apuainetta. Tämän ensimmäisen, kuorimisen apuaineena toimivaa keteenidimeeriä olevan pinnoitteen päällä ja siihen kyllästettynä on puusta saadusta, tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuva toinen pinnoite. Kyllästävästä, tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuvaa pinnoitetta on läsnä määrä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioin-deksiksi vähintään noin 0,4, jolloin mainitulla, ensimmäisessä ja toisessa pinnoitteessa sekä kuoren seinämässä saostuneella tervalla on yksimoodinen, pienempi kuin noin 400 atomimassayk-sikköä oleva massaspektrometrinen jakauma (joka on edullisesti noin 200...250 atomimassayksikköä). Kuoren pH on edullisesti noin 2. . . 8, 5.

14

Oheisen keksinnön muuna piirteenä on menetelmä, jota voidaan käyttää edellisessä kappaleessa kuvattua tyyppiä olevan, etukäteen kostutetun, täyttövalmiin, puusta saadulla ja tervaa sisältävällä savulla kyllästetyn, kuorittavan, kuituvahvistei-sen kuorituotteen valmistamiseen. Tämän menetelmän käsittämis-sä vaiheissa (a) otetaan käyttöön kuituvahvisteinen selluloosa-kuori, (b) kuoren sisäpinnalle levitetään ensimmäiseksi pinnoitteeksi kuorimisen apuaineena toimivaa keteenidimeeriä vähintään määränä 0,05 mg/ina (n. 0, 00775 mg/cm2) ja (c) mai nitun ensimmäisen, kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidi-meeristä muodostuvan pinnoitteen päälle levitetään toiseksi pinnoitteeksi puusta saatua, tervaa sisältävää nestemäistä savua vesipitoisen nestemäisen savun, jonka kokonaishappopitoi-suus on vähintään noin 11,5 % vesiliuoksesta, tämän ensimmäisen pinnoitteen ja selluloosaseinämän kyllästämiseksi. Toisen pinnoitteen muodostavaa nestemäistä savua levitetään määränä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 0,4 ja nostamaan kosteuspitoisuuden noin aluelle 25. . . 35 % kuivan selluloosan painosta laskien. Tuote kostutetaan sitten edelleen kosteuspitoisuuteen, joka on noin 40. . . 65 % kuivan selluloosan painosta, siten, että tervaa, jolla on yksimoodinen, pienempi kuin noin 400 atomimassayksik-köä oleva massaspektrometrinen jakauma, saostuu sekä ensimmäisessä että toisessa pinnoitteessa ja myös kuoren seinämässä.

Keksinnön edelleen eräs muu piirre kohdistuu menetelmään elin-tarvikemassan, esimerkiksi kinkkujen, täyttämiseksi puusta saadulla ja tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla pinnoitettuun, kuituvahvisteiseen kuorittavaan selluloosakuoreen käyttäen täyttölaitteistoa, jonka osa on toistuvassa hankaa-vassa kosketuksessa kuoren sisäpinnalla olevan, nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa. Tässä menetelmässä vähintään yksi täyttölaitteiston osa joutuu toistuvaan hankaa-vaan kosketukseen aikaisemmin kuvatussa kuorituotteessa nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa ilman, että tervaa siirtyy olennaisesti täetä nestemäisestä savusta muo- i: . 15 90817 dostuvasta kerroksesta tähän täyttölaitteiston osaan. Elintar-vikemassa täytetään tähän kuorituotteeseen. Täyttölaitteiston mainittu osa voi olla vaakasuorassa suunnassa edestakaisin liikkuva sukkula, joka siirtää vaakasuorassa suunnassa kuoren avattua päätä, jonka sisällä on sukkulan ulkopinta liittyneenä nestemäisestä savusta muodostuvaan pinnoitteeseen rajoittuvaan kosketukseen tämän pinnoitteen kanssa vähintään osana toistuvaa hankaavaa kosketusta. Edullisessa suoritusmuodossa kuori -tuote on litteässä, kelalle kelotussa muodossa, jossa kuoren pituus on vähintään 450 jalkaa (n. 137 m). Sen jälkeen, kun elintarvikemassa on käsitelty korotetussa lämpötilassa, joko elintarvikkeen jalostaja tai lopulta kuluttaja voi kuoria kuoren irti käsitellystä elintarvikemassasta.

Eräässä muussa erityisemmässä menetelmäpiirteessä valmistetaan päällystettyä kinkkutuotetta käyttäen edellä kuvattua sellu-loosakkuorituotetta litteässä, kelalle kelotussa muodossa, jossa kuoren pituus on vähintään noin 450 jalkaa (n. 137 m).

Tämän litteän kuorituotteen avoin pää kelotaan auki ja sen sisäpinta vedetään ensimmäisessä asemassa sijaitsevan, vaakasuorassa suunnassa edestakaisin liikkuvan, sylinterin muotoisen sukkulan yhden pään päälle. Tämä kuoren avoimesta päästä ja sukkulasta muodostuva kokonaisuus liikkuu vaakasuorassa suunnassa tästä ensimmäisestä asemasta toiseen asemaan. Tässä toisessa asemassa kuoren avoin pää vedetään täyttösarven ensimmäisen pään päälle, sen kanssa pitävään kosketukseen.

Kinkkutuotetta työnnetään täyttösarven avoimen toisen pään läpi 'ja ulospäin kuoren ensimmäisen pään läpi itse kuori tuotteen sisään. Kinkun päällystävä kuorituote varustetaan kinkun ja sarven ensimmäisen pään välisessä pituussuuntaisessa asemassa sinkilällä ensimmäisen suljetun pään muodostamiseksi. Sukkula perääntyy vaakasuorassa suunnassa toisesta asemasta ensimmäiseen asemaan kuorituotteen läpi toistuvassa hankaavassa kosketuksessa kuoren käsittävän, nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa.

16 Tämä ensimmäinen, sinkilän käsittävä, kinkkua sisältävä kuori -tuote varustetaan perääntyneen sukkulan ja kinkkua päällystävän kuorituotteen välisessä pituussuuntaisessa asemassa toisella sihkilällä. Tämä toisen sinkilän käsittävä tuote leikataan irti nyt sinkilän käsittävän toisen pään ja perääntyneen sukkulan välistä. Ensimmäisen sinkilän ja toisen sinkilän käsittävä, irtileikattu, kinkkua sisältävä kuorituote poistetaan päällystettynä elintarviketuotteena. Tämän jälkeen edellä mainittuja vaiheita toistetaan kelalle kelotun kuorituotteen toisilla osilla ja toisella kinkulla niin kauan, kunnes kelalle kelottu kuorituote loppuu.

Kuten vertailukokeet osoittavat, oheinen tuote (joka on valmistettu edellä kuvatulla menetelmällä) on parempi kuin Qui-lon-tyyppistä kuorimisen apuainetta käsittävä tuote siinä suhteessa, että siinä vältetään tervan olennainen kerrostuminen ja kerääntyminen pinnoille, jotka ovat toistuvassa hankaa-vassa kosketuksessa nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen *kanssa. Tämä sama etu on osoitettu käytettäessä mainittua tuotetta kinkun päällystämiseksi Futaba-tyyppisissä täyttöko-neissa. Toisin sanoen pitkäaikaisen kaupallisen toiminnan aikana ei todettu tervan merkittävää kerääntymistä koneen sukkulan tai koneen muiden osien päälle.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Ilmaisuja ja käsitteitä kokonaishappopitoisuus ja kokonais-happamuus, kiintoainepitoisuus yhteensä, valon prosentuaalinen läpäisevyys, absorptiokyky ja absorptioindeksi, käytetään ohessa keksinnön kuvaamiseen ja ne mitataan oheisia tavoitteita ajatellen menetelmillä, joka on kuvattu nimellä Chiu myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 4 592 918, johon julkaisuun on viitattu jo aikaisemmin ja joka sisällytettiin oheen.

Taulukossa A luetellaan eräitä kaupallisesti saatavia, puusta saatuja nestemäisiä savuja ja niiden tunnusomaisia piirteitä. Näitä nestemäisiä savuja voidaan käyttää oheisen keksinnön toteuttamiseen.

90817 17

Nestemäisen savun alalla on tunnettua, että värin ja aromin siirtyminen vähenee pH-arvon noustessa. Lisäksi tunnetaan, että selluloosakuoret pyrkivät heikkenemään pH-arvon noustessa. Näistä syistä oheisen keksinnön mukaisen, kuituvahvistei-sen s eli ui oosakuori tuotteen pH on edullisesti noin 3. . . 5.

l

Taulukko A

Kaupallisesti saatavia, puusta saatuja nestemäisiä savuja

Valmistajan Kokonais- Kiintoaine- Valon Absorp- antama happopi- pitoisuus läpäi- tio- ni mitys_toi s uus %s yhteensä % sevyys % kyky*

Super Smoke* 15, 5-16,5 25-26 0 1,3

Zesti Smoke Code-12* 12,0 (noin) 10 0 0, 60

Royal Smoke AA1 11, 5-12, 0 10, 2 0 0, 68

Royal Smoke A1 10, 5-11, 0 9, 0 0 0, 42

Royal Smoke B1 8, 5-9, 0 8, 8 0 0, 36

Royal Smoke 161 10, 0-10, 5 17, 6 0 0, 62

Charsol C-123 12,0-12, 5 8, 3 0 0, 54

Charsol C-103 11,5 ei mainittu 0 0,40

Smokaroma Code-12* 12,0 10,5 0 i 1 Griffith Laboratories, Inc. , 12200 South Central Ave. , Al-

sip, IL, USA

3 Red Arrow Products Co. , P. O. Box 507, Manitowoc, WI, USA

* Meat Industry Suppliers, Inc. , 770 Frontage Road, North-

field, IL, USA

* Mitattu aallonpituudella 340 nm 5 Kutsutaan myös "kokonaishappamuudeksi"

* Hickory Specialties Co. , Crossville, TN, USA

Edullisessa suoritusmuodossa keksinnön mukaisen selluloosakuo-rituotteen absorptioindeksi on vähintään noin 1, joten päällystettyyn elintarvikkeeseen siirtyy olennaisia määriä savun väriä ja aromia jalostamisen aikana. Tästä syystä edullinen nestemäinen savu on Super Smoke, kuten taulukosta A todetaan.

18

Piirustusten lyhyt kuvaus

Kuvio 1 on graafinen esitys, jossa nähdään tervapitoisuuden ja tervan liukoisuuden riippuvuus puusta saadun nestemäisen savun happopitoisuudesta. Kuvio 2 on kaavamainen esitys Futaba-jär-jestelmästä kinkkujen täyttämiseksi kelalle kelottuun kuituvah-visteiseen selluloosakuoreen.

Oheisessa keksinnössä käytettävä, kuorimisen apuaineesta muodostuva pinnoite on pitkäketjuisista rasvahapoista saatua keteenidimeeriä, jolla on yleinen kaava:

Ri CH * p - 0

Ra - CH - C = 0 missä Ri ja Ra ovat vähintään kahdeksan hiiliatomin pituisia aikyyliryhmiä (joko tyydyttyneitä tai tyyydyttymättömiä), jotka käsittävät kuitenkin edullisesti 12...16 hiiliatomia. Edullinen Aguapel 421 on oleiinihapon keteenidimeeri, jossa sekä Ri että Ra käsittävät 18 hiiliatomia. Toinen edullinen ke-teenidimeeri on Aquapel 360XC, jonka uskotaan käsittävän Ci e. . . Ci β-alkyyli ryhmiä, ja jota on saatu palmitiinirasvahapon ja steariinirasvahapon keteenien seoksesta. Keteenidimeerejä on kuvattu esimerkiksi nimellä Chiu myönnetyssä US-patentti-julkaisussa 3 905 397.

Ohessa mainitut Quilon-tyyppiset kuorimisen apuaineet ovat joukko rasvahappojen vesiliukoisia kromikömpiekseja, joita on saatu Ci«. . . Cie—rasvahapoista, ja joista mainittakoon esimerkiksi stearaatto-kromi(III)kloridi.

Seuraavassa tarkastellaan kuviota 2, joka on kaavamainen pituussuuntainen piirustus Futaba FUT X-70-kinkuntäyttöjärjestel-mästä, joka on kuvattu aikaisemmin yleisesti. Vaikka kuvio 2 esittääkin järjestelmää hetkellä, jolloin päällystetty kinkku-tuote varustetaan toisella sinkilällä, niin kuitenkin koko toimintaketju on ilmeinen seuraavan kuvauksen perusteella. Kelalle kelottu litteä kuituvahvisteinen selluloosakuorituote 10 sijoitetaan vaakasuoraan laitteiston vasemmalle puolelle ja 90817 19 yksi pää pujotetaan avaavan sylinteritelan 11 yläpuolella lukuisten peräkkäisten, poikittain sijoitettujen telojen 12 läpi, kuoren suuren pidikkeen 13 ohi ja sitten kuorta vetävän sylinterikokonaisuuden 14 ohi, joka on esitetty pystysuorassa suunnassa poikkeutetussa asemassa. Tämä sylinterikokonaisuus siirtää edelleen litteätä kuorta ylöspäin sen vetämiseksi pituussuunnassa taaksepäin, kuten jäljempänä yksityiskohtaisesti esitetään.

Litteä kuori 15 kulkee kuoren pienen pidikkeen 16 ohi ja on jälleen alkuperäisessä vaakasuorassa asemassaan. Pidike 16 on esitetty avoimessa asennossaan kuoren sijoittamiseksi vaakasuoraan asemaan, kun taas kuoren suuri pidike 13 on esitetty suljetussa asennossaan. Vaakasuoraan sijoitettu, sylinterin muotoinen sukkula 17 sijoitetaan pituussuunnassa välittömästi kuoren pienen pidikkeen 16 jälkeen siten, että yksi pää ulottuu kuorituotteen avatun pään 18 sisään. Avattu pää 18 kiinnitetään sukkulaan 17 ulkoapäin toimivalla tarttumismekanismilla (jota ei esitetä) nyt avatun kuoren vetämiseksi kuoren toisen perääntyneen sinkilöintivälineen 19 ja siitä pituussuunnassa jollakin etäisyydellä sijaitsevan ensimmäisen perääntyneen sinkilöintivälineen 20 ohi asemaan, jossa sen avoin pää ulottuu samankeskisesti täyttösarven 22 vaakasuorassa sijaitsevan ensimmäisen avoimen pään 21 päälle.

Toiminnassa pieni pidike 16 pidättää suljettuna kuorta 15 sillä aikaa, kun sukkulaa 17 sijoitetaan niin, että kuoren avoimen pään 18 sisäpinta sijaitsee vaakasuorassa sukkulan johtavan pinnan päällä. Sitten ulkoisesti toimiva tarttumisme-kanismi kiinnittää kuoren avoimen pään 18 sukkulan 17 ulkopintaan ja pieni pidike 16 ja suuri pidike 13 avautuvat, jotta kuoren avoimesta päästä ja sukkulasta muodostuva kokonaisuus voisi liikkua eteenpäin tästä ensimmäisestä asemasta toiseen asemaan.

Tässä toisessa asemassa kuoren avoimesta päästä ja sukkulasta muodostuvan kokonaisuuden pysäyttää täyttösarven 22 ensimmäi- 20 nen avoin pää 21 ja sukkula 17 sijoittaa kuoren avoimen pään täyttösarven ensimmäisen avoimen pään päälle. Täyttösarven käsittämä kuoren pidike 24 kiinnittää kuoren avoimen pään täyttösarven ulkopintaan. Sukkula 17 perääntyy vaakasuorassa suunnassa tästä toisesta asemasta kuorituotteen läpi toistuvassa hankaavassa kosketuksessa kuoren käsittämän, nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa ensimmäiseen as emään.

Kinkku 23 on laskettu pystysuorassa suunnassa alas kammioon 25 puristustangon 26 avulla, joka kammio 25 on vaakasuorassa suunnassa samalla suoralla sukkulasta ja sarvesta muodostuvan kokonaisuuden kanssa. Täyttösylinteri 27 työntää kinkun 23 vaakasuorassa suunnassa sarven toiseen päähän 28, sarven 22 läpi ja avatun kuorituotteen sisään pituussuuntaiseen asemaan ensimmäisen sinkilöintivälineen 20 ja toisen sinkilöintivälineen 19 väliin.

Ensimmäinen sinkilöintiväline 20 laittaa yhden sinkilän kuoren avoimeen päähän sen sulkemiseksi. Kuoren suuri pidike 13 sulkeutuu ja kuori perääntyy vaakasuorassa suunnassa sen seurauksena, että kuoren litteää osaa poikkeutetaan ylöspäin vetosy-linterin 14 pystysuoran pään avulla, joka pää nojaa litteän kuoren 15 pohjapintaa vasten (kuten kuviossa esitetään). Kuoren ja sen pätkän sisään puristetun kinkun muodostama tuote 29 pysäyttää kuoren vaakasuoran perääntymisen. Kuoren toista päätä vedetään ja se suljetaan toisen sinkilöintivälineen 19 avulla sinkilällä. Sinkilällä varustettua toista päätä edeltävä kuori leikataan poikki välineellä, jota ei olla esitetty, ja päällystetty kinkkutuote 29 poistetaan järjestelmästä. Sitten edellä kuvattu jakso toistetaan. Kutakin kinkkua varten tarvitaan tyypillisesti noin 1,5 jalkaa (n. 0,45 m) kuorta, joten kullakin kelalle kelotulla kuorituotteella, jossa on 150 jalkaa (n. 45 m) kuorta, voidaan päällystää noin 1000 kinkkua.

li

Edellä esitetyn kuvauksen perusteella on selvää, että sukkula 17 on jatkuvassa hankaavassa kosketuksessa kuorituotteen sisä- 90817 21 pintaa vasten sekä sukkulan perääntymisvaiheen että kinkun kokoonpuristusvaiheen aikana. Näin ollen osa kuoren sisäpinnasta joutuu hankaavaan kosketukseen useammin kuin kerran sukkulan ulkopinnan kanssa, ja tämä hankaaminen lisää sitä todennäköisyyttä, että tervaa siirtyy kuoresta sukkulaan. Toisin sanoen ainakin jotkut hiukkaset, kuten edellä kuvatut tervarakeet, jotka ovat uppoutuneena kuoren pinnoitettuun seinämään, ja jotka voivat erottua siitä, siirtyvät todennäköisesti sukkulan ulkopinnalle tämän toistuvan hankaavan kosketuksen aikana. Samoin mahdollinen terva, joka siirtyy kuoren ulkopinnalle edeltäkäsin tehtyjen reikien läpi, siirtyy tätä ulkopintaa koskettaviin koneen komponentteihin, kuten teloihin 12, kuoren suureen pidikkeeseen 13, kuorta vetävään sylinteri kokonais uuteen 14 ja kuoren pieneen pidikkeeseen 16.

Oheisessa menetelmässä nestemäistä savua oleva toinen pinnoite suurentaa tuotteen kosteuspitoisuuden noin alueelle 20...35 % kuivan selluloosan painosta. Pienemmät kosteuspitoisuudet ovat epätoivottuja, koska tällöin esiintyy enemmän katkeilua, ja suurempien kosteuspitoisuuksien haittana on se, että tällöin on käytettävä suhteellisen laimeata nestemäistä savua. Edullinen kompromissi on kosteuspitoisuus, joka on noin 25. . . 37 % kuivan selluloosan painosta.

Esimerkki 1 Tässä koesarjassa keksinnön mukaista kuituvahvisteista sellu-loosakuorituotetta verrattiin samankaltaisiin tuotteisiin, jotka käsittivät pinnoitteena Quilon-tyyppistä kuorimisen apuainetta, käyttäen erilaisia nestemäisiä savuja ja erilaisia kosteuspitoisuuksia. Kuorituotteen sisäseinämän ja elintarvikkeen täyttölaitteiston komponenttien välistä toistuvaa hankaa-vaa kosketusta jäljiteltiin koelaitteella.

Erityisemmin, kuoren sisäpinnalle levitettiin nestetulpan avulla kuorimisen apuaineeksi Aquapel 421-tuotetta neljänä erisuuruisena määränä sekä sekä Quilon C-tuotetta kolmena erisuuruisena määränä, jotka olivat joko lähes yhtäsuuria tai 22 yhtäsuuria kuin Aquapel 421-määrät. Nämä kuorimisen apuaineella pinnoitetut kuoret kyllästettiin kahdella erilaisella, sellaisenaan käytetyllä, tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla nestetulpan avulla siten, että savun määrä oli noin 38 % ' täysin kuivan selluloosan painosta. Mainitut nestesavut olivat edellä kuvatut Hickory Super Smoke ja Red Arrow C-12. Näiden kuorituotteiden kosteuspitoisuus oli noin 32 paino-% vettä täysin kuivasta materiaalista laskien (engl. "bone dry basis"). Tiettyjä kuorimisen apuaineella pinnoitettuja ja nestemäisellä savulla kyllästettyjä kuoria kostutettiin sitten edelleen lisäämällä 10 % vettä ja 20 % vettä, vastaavasti, kuivasta materiaalista laskien.

Oheisen keksinnön mukaisessa menetelmässä toisen pinnoitteen muodostavassa nestemäisessä savussa kokonaishappopitoisuus on vähintään noin 11,5 %, jotta pääällystettyyn elintarvikkeeseen saataisiin toivottu, hyvin olennainen savun väri ja aromi.

Koelaitteisto käsitti pyöreän nylonkiekon, jonka paksuus oli yksi tuuma (n. 2,54 cm) ja jonka johtoreunassa oli 15 *:n kalteva osa, joka osa ulottui noin 3/4-tuuman (n. 1,9 cm) matkan kiekon reunaa pitkin. Nämä kiekot oli mitoitettu siten, että ne venyttivät säteen suuntaisesti sellaisenaan olevan kuoren halkaisijaa noin 4...5 %, kun kiekko sijoitettiin siten, että sen laakeat pinnat olivat kohtisuorassa ilmalla täytetyn kuoren pituusakselia vastaan. Kuesakin kokeessa 300 jalkaa (n. 91 m) kuorta vedettiin vakionopeudella (250 ft/min (n. 76 m/min)) kuoren sisään sijoitetun kiekon yli. Kiekon tii vis kosketus kuoren sisäpintaa vasten pakotti kuoren liikkumaan toistuvassa hankaavassa kosketuksessa kaltevan reunan kanssa, jolloin savun ja tervan kiintoaineita kerääntyi kiekkoon. Kiekoilla olevien tervamönjien näköhavaintoon perustuva vertaaminen korreloi sen aikaisemman havainnon kanssa, että kosteuspitoisuudeltaan suuren, kuorimisen apuaineella pinnoitetun, tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla kyllästetyn kuituvahvisteisen selluloosakuoren tapauksessa tervoja pyrkii kerääntymään elintarvikkeen täyttölaitteiston sisäisten koske- li 23 90817 tusosien pinnalle. Tervakerääntymien, joita todetaan näiden kiekkojen pinnalla ja samankaltaisia kuorituotteita käyttävän varsinaisen Futaba-sukkulan pinnalla, vertaamisen perusteella tämä toistuva hankaava kosketus vaikuttaa olevan laadullisesti samankaltaista kuin täytettäessä noin 450 jalkaa (n. 137 m) kelomatonta kuorta Futaba-laitteistossa.

Näiden kokeiden kvalitatiiviset tulokset on koottu yhteen taulukkoon B.

k k 24

IIN p :(0 I

P 3 C P > P

NO :(0 :(0 :ιΟ MO m 3 P O MO Φ

0>>> > > -H o \ P P

N MO MO MO MO MJ (0 O' P

X -P P P :«J :(0 -«1 MO P p Λ 3 E .:(0 C

PPP >> > > P p p P Ch O

N N N NO NO MO MO N N (0 <-l MO β N r-i to «j n epp e P C p to a X ® m « x p o λ λ λ; -h p p p p p p x x p co >a (N MO :(0 :β m MO :(0 a :(0 10 MO MO :(0 p =0 M U) ft n > > > np ^ np np > > n ia x φ ®

Σ >1 N N MO >i N MO >1 :(0 >1 >1 N PO-H P X C

tax x x p x x p x p x x js p 3 ω mo p a> ω x c p mo

P >i ® P

MO MO MO MO >(-H 9 ·. P

> > > > MO P N UI (0 -H

O MO MO MO :ie P O P 0) (O M

n P p p MO MO :(0 MO p P 9 > 9

xppp > > > > Cp C (0 Φ CP

« N N N MO MO MO MO p N I p p P N Φ I

M *999 p P p p MO to I 14 P P PP

(0 OXXXtOPPPPPX 3 © CO C MO

φ ^ MO MO MO Φ MO MO MO :« P MO 3 H ® MO C > CO Ν>>>ΧΡΡΡΡΡ> 9 O :(0:(0:(0 X n X N >i >i MO N N N >i M N 3 C H X P .

3 MO (O JS JS £ P X JS a £ Φ X 3X0 φ:(0Ρ (0 1 P P X > :I0

ft MO HOP P

(0 :(0 MO MO MO MO MO MO MO MO φ o :(0 φ I >i P E >>>>>>>> p m P P x: O :<Q :(0 :(0 MO MO MO MO :(0 P Φ :(0 P :(0

C C npppppppp ω m mo e > C

3 Φ XCPCPCPCPCPCPCPCP ΟΛΕ C :(0 P

> (0 PNPNPNPNPNPNPNPN 33 C P 10 «j Λ «ΡΛαΜβαΜΟαΜβαΜΟαΜΟαΜΟαΜΟα i g op p p >1

a 3 OPXPXPXPXPXPXPXPX I ft Λ ft NmO

p 'V p:(Q p MO P MO PMO P MO ΡΜβ PMO P:(0 P β X o tn P

C 3 n p>p>p>p>p>p>p>p> pPp 3 X

φ P XHNHNMNUNHNWNUNMN O « «MO

00 a m 9 £ 9 £ 9 £ 9 £ 9 £ 9 £ 9 £ 9 £ O' U X > ·.

p O (0 C >i «J

mo Λ p e « x « 6 mo p o . x > .

Φ 00 O MB MO MO MO MO φ β —' .. M

pp N>>>> > p c E C (O ® N

to X X Md MO :« MO Μβ O P S Φ (0 P P

«V pppp MO MO MO P 3« Φ > O

C 3 * p p p p > > > P M 3 CP X

> O >i >i >i >i Md MO MO N ftO> O Φ C O

c m oj n to a to cpcpcp· ι « β «o x p o p >i a n Λ x x x p p p P p P X i m — --O -n X

P CM MO MO MO MO 0)ΜΟΟΟΜΟΦΜΟΜΟ O C “ PpP w 9 C p > > > > Np NP NP > φ Φ P Φ 10 P Φ IN N N NmONmONmONN (0 00 10 N ft Φ

N C O X £ £ £ P X P X P X X Λ P (0 MOI X

mo P 3 E E P l O

x mo a p 3 mo s E MO MO MO MO MO MO MO MO ft P 3 P > MO Ui C Φ 0>>>>>>>> (OOP 3 :(0 >

« P N :(0 :l0 MO MO MO MO MO MO P 3 p p :I0 P

(0 to xpppppp pp X r~ . m p P Φ C Φ Cp CP CP CP CP CP CP Cp co «O β 3 NP ft Φ Z «pNpNpNpNpNpNpNpN ...β P to MO 3

«o ΟΜΟΟΟΜΟΟΟΜΟΟΜΟΟΟΜΟΟΟΜΟΟΟΜΟΟΟΜΟβ .«-.«op Φ X p CO

P NPXPXPXPXPXPXPXPX. I .E C a MO N

10 (N ΡΜβ P :(0 P:(0 PMO PMO PMO PMO P :(0 I —· E . P > £ 0 p «-( p > p> p> p> p> p> p > p> a ft a n p

p ι PN PN PN PN PN PN PN PN C r~ -r-i XX·. P

Φ u 9£ 9£ 9£ 9£ 9£ 9£ 9£ 9 £ O Φ ^ P C O 0 9

to >0 *o ** co Φ tm (0 P

O p ~ p P C > O

e «β φ e o .pp 3

φ - p ~ Cm C β X 3 O MO Φ P

C Φ (N (N (N (N φ p «J P X X P P

pC «r t » «r to p o E tl Λ P β

EP O U P®33X'-PPP0J

N 10 PPPP E ft ft 3 N ΦΡΡ p

p 3 φ φ φ φ C C Cp β (0 P N E P Φ tn P

C O ftftftftOOOP«J3 P O tn Φ p MQ 10 (0 10 (O (O P P P OPO* C P 'v. «J CO o MO 3 3 3 3 PPP 3 P (< φ es φ O* P .. P Λ op c o* tr tr o* 3 3 3 λ ® © «o p e p <a a p φ ® < < < < o o σ Cp p .n c>c io

O Λ tn Cp E*r:<ompcQCP

X -h ti «n r- Tr σ« σ> Mr «(Op -h pm o <o φ C E m n P o m —' O E3p p p p Ij p . ,

3(0 p . . . . . . . P ft O.C. > 3 O (0 Z

p > M O O O O O O O P (0 O 3 (0 P O P Φ (0 CO

3 p O SiriP'' < tn I > i (0 Φ 3 x nrcinvinior-eo' « n n

II

90817 25

Taulukosta B nähdään, että kuorituotteiden, joita ei kostutettu edelleen nestemäisellä savulla kyllästämisen jälkeen, yhteydessä tervaa kerääntyi vain vähän tai ei lainkaan, eli 32 paino-%: n suuruinen kosteuspitoisuus oli ongelmaton. Jälkeenpäin toteutettu kostutusvaihe aiheutti savun tervan saostumista kuoren sisäpinnassa ja tämän pinnan päälle, mikä johti i tervan kerääntymiseen toistuvassa hankaavassa kosketuksessa oleville pinnoille. Kuitenkin, kuten aikaisemmin on selitetty, kuituvahvisteiset kuorituotteet, joiden kosteuspitoisuus on näin pieni, eivät ole käyttökelpoisia tietyntyyppisissä elintarvikkeiden täyttölaitteissa.

Taulukon B perusteella on ilmeistä, että käsitteleminen kuorimisen apuaineella Quilon C edistää liikaa tervan kerääntymistä elintarvikkeen täyttökoneiden hankaavassa kosketuksessa oleville pinnoille jopa silloinkin, kun Quilon: in määrä on niinkin pieni kuin 0,04 mg/ina (n. 0, 0062 mg/cm2). Sitävastoin käsitteleminen kuorimisen apuaineella Aquapel joko hidastaa tai vähentää dramaattisesti tervan kerääntymistä tai eliminoi sen jopa täydellisesti, jolloin kaikilla Aquapel 421-määrillä paitsi määrällä 0,04 mg/in2 (n. 0,0062 mg/cm2) vältetään ter van kerääntymisongelmat. Käsittely tällä hyvin pienellä määrällä kuorimisen apuainetta johti tervan merkittävästi suurempaan kerääntymiseen kuin käsittelyt suuremmilla Aquapel-määrillä, ja tämä määrä on liian pieni helpon kuorimisen luotettavaksi toteuttamiseksi kaupallisten kuituvahvisteisten sellu-loosakuorten tapauksessa. Tästä syystä kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeerietä muodostuvaa ensimmäistä pinnoitetta olisi levitettävä määränä, joka on vähintään noin 0,05 mg/in2 (n. 0, 00775 mg/cm2) kuoren sisäpintaa, edullisesti vähintään noin 0,1 mg/in2 (n. 0,0155 mg/cm2) kuoren sisäpintaa, täydellisen tehokkuuden takaamiseksi.

Nestemäisellä savulla kyllästettyjen kuorituotteiden, joita ei oltu käsitelty kuorimisen apuaineella, tapauksessa todettiin vain , vähäisiä tervakerääntymiä, mutta kaikissa sellaisissa kuituvahvisteisissa selluloosakuorissa, jotka on käsitelty 26 sisältä tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla, tarvitaan jonkinlaista sisäkäsittelyä kuorimisen mahdollistamiseksi. Näin ollen tämä tulos ei ole merkittävä kaupallisesti ajatellen.

Oletetaan, että Aquapel-käsittelyn (määränä, joka on suurempi kuin < 0,04 mg/in3 (n. 0,0062 mg/cm3)) yhteensopivuus tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla kyllästetyn selluloosakuo-ren kanssa estettäessä olennaisia tervakerääntymiä täyttölait-teiston toistuvassa hankaavassa kosketuksessa olevilla pinnoilla johtuu pääasiallisesti fysikaalisesta eikä niinkään kemiallisesta vuorovaikutuksesta. Mikäli tämä vuorovaikutus olisi puhtaasti kemiallinen, niin tällöin voitaisiin odottaa, että tämä suhde on sama Aquapel-tuotteen ja nestemäisen savun kaikkien määrien tapauksessa. Kuitenkin taulukosta B nähdään, että tämä vuorovaikutus vaihtele Aquapel: in määrästä, kosteuspitoisuudesta ja nestemäisen savun tyypistä riippuen.

Tämän keksinnön todennäköinen mekanismi perustuu siihen havaintoon, että kummankin tyyppisellä kuorimisen apuaineella käsiteltäessä nestemäinen savu tunkeutuu ulospäin kuorimisen apuaineelta muodostuvan pinnoitteen läpi selluloosakuoren sisä-seinämän pinnalle. Quilon: in tapauksessa nestemäisen savun happopitoisuus pilkkoo ilmeisesti eräitä Quilon: in ja selluloosan välisiä sidoksia, jolloin kuorimisen apuaine voi poistua osittain kuoren pinnalta. On mahdollista, että kuorimisen apuaineesta Quilon muodostettu hydrofobinen pinnoite on jonkin verran huokoista johtuen siitä, että Quilon: in ja selluloosan välinen sitoutuminen on luonteeltaan epävakaa. Kun kuorta kostutetaan edelleen, tervat erottuvat äkillisesti nestefaasista, kuten edellä on esitetty. Ne voivat kulkeutua läpäisevän Quilon-kerroksen läpi selluloosakuoren pinnalle.

Sitävastoin käsittely kuorimisen apuaineella Aquapel vaikuttaa johtavan läpäisemättömämpään pinnoitteeseen, joka ei muutu eikä tuhoudu joutuessaan kosketukseen nestemäisen savun kanssa. Kuorta edelleen kostutettaessa erottuneet tervat pysy- il 90817 27 vät ilmeisesti selluloosakuitujen verkossa, koska ne eivät kykene siirtymään helposti Aquapel-estokerroksen läpi. Toisin sanoen, kyllästävä nestemäinen savu voi alunperin kulkea sekä kuorimisen apuaineen että selluloosan muodostaman estokerrok-sen läpi, mutta sen jälkeen, kun tervat ovat erottuneet liuoksesta, nämä hyvin viskoosit yhdisteet, joiden molekyylipaino on suuri, voivat siirtyä vain huokoisten pinnoitteiden kuten Quilon: in tai osittaisten estokerrosten läpi, jollainen saadaan esimerkiksi pienellä Aquapel-määrällä (0,04 mg/ina (n.

0, 0062 mg/cma)).

Nestemäisellä savulla kyllästettyyn, kuorimisen apuaineella käsittelemättömään selluloosakuoreen ei liity tervaamisongel-maa sitä edelleen kostutettaessa, koska tervat jäävät sellu-loosakuoren kuituverkkoon. Ne eivät pidäty kuituverkkopinnan päällä olevaan pinnoitekerrokseen.

Esimerkki 2

Oheinen keksintö on myös voitu toteuttaa onnistuneesti täytettäessä kinkkuja kaupallisesti toimivissa Futaba-koneissa, jotka ovat kuvion 2 mukaista tyyppiä.

Näissä kokeissa käytettiin kooltaan 7 1/2K olevaa selluloo-sakuitukuorta, jonka suositeltava suurin halkaisija täytettynä oli 4,62 tuumaa (117 mm), ja jonka sisäpinnalle levitettiin Aquapel 421-pinnoitetta noin määränä 0,52 mg/ina (n. 0,081 mg/cma) nestetulpan avulla. Tämän jälkeen kuorimisen apuaineesta muodostuva ensimmäinen pinnoite ja selluloosasei-nämä , kyllästettiin levittämällä Super Smoke-tyyppistä, sellaisenaan käytettyä nestemäistä savua (jonka happopitoisuus oli 15,5...16,5 % ja absorptiokyky 1,3) vesiliuoksesta sisäisen nestetulpan avulla. Alkuperäisen kuoren pH oli noin 7 ja hapan nestemäinen savu alensi kuoren pH: n noin arvoon 3. Tällä tavalla pinnoitetun kuorituotteen absorptioindeksi oli noin 2, 2. Alkuperäisen kuoren kosteuspitoisuus oli noin 15 % täysin kuivasta selluloosasta laskien ja pinnoitetussa kuorituottees- 28 sa kosteuspitoisuus oli noussut noin arvoon 32 % täysin kuivasta selluloosasta laskien.

Sitten kahteen kertaan pinnoitettu kuorituote kostutettiin i edelleen noin arvoon 52 % täysin kuivasta selluloosasta las kien, jolloin tervaa saostui sekä ensimmäisessä että toisessa pinnoitteessa ja myös selluloosakuoren seinämässä. Näköhavainnon perusteella tämä terva oli pieninä rakeina ja jäljempänä esimerkissä 4 tarkasteltavien kokeiden perusteella tällä tervalla oli noin 219 atomimassayksikön suuruinen yksimoodinen massaspektrometrinen jakauma.

Tämä kuorituotteen valmistusmenetelmän kuvaus havainnollistaa edullista suoritusmuotoa, jossa nestemäisen savun absorptioky-ky on vähintään 0,40 ja jossa nestemäisen savun kokonaishappo-pitoisuus on vähintään 12 %. Nämä arvot takaavat sen, että täytettyyn elintarvikkeeseen saadaan aikaan selvää savun väriä ja aromia jalostuksen aikana. Se havainnollistaa myöe kuoren valmistusmenetelmän edullisempaa suoritusmuotoa, jossa nestemäisen savun absorptiokyky on vähintään noin 0,60 ja kokonais-happopitoisuus on vähintään noin 15 %. Nämä arvot takaavat sen, että jalostettuun elintarvikkeeseen saadaan aikaan tumma savun väri ja olennainen savun aromi.

Tuloksena ollut, edelleen kostutettu, Aquapel 421-tuotteella ja nestemäisellä Super Smoke-savulla pinnoitettu kuituvahvis-teinen selluloosakuorituote litistettiin ja kelottiin kelalle, jossa kuoren pituus oli noin 1500 jalkaa (n. 457 m).

Näitä kelalle kelottuja tuotteita käytettiin sitten Futaba-täyttökoneessa kinkkujen päällystämiseen. Kukin kela käytettiin täydellisesti jatkuvassa toiminnossa ja Futaba-sukkulöiden päällä ei voitu todeta ilmeisiä tervakerääntymiä sen jälkeen,! kun toiminnassa oli kulunut kaksi kelaa (3000 jalkaa (n. 914 m) kuorituotetta). Tämä oli huomattava parannus verrattuna olennaiseen tervakerääntymään Futaba-sukkuloiden päällä täytettäessä niitä kelalle kelottuja kuorituotteita, joissa käy- il i 29 90817 tettiin tekniikan nykytason mukaista, kuorimisen apuaineesta Quilon C muodostuvaa pinnoitetta määränä, joka oli noin 0,04 mg/in2 (n. 0, 0062 mg/cm2) kuoren pintaa. Kuten aikaisem min todettiin, tällainen tervakerääntymä todettiin jo silloin, kun kuorituotetta oli kulunut vasta noin 450 jalkaa (n.

137 m). Näiden tuotteiden kaikki muut tunnusomaiset piirteet olivat olennaisesti samat kuin edellä kuvatulla, Aquapel 421: llä pinnoitetulla tuotteella.

Esimerkki 3

Eräs toinen koesarja toteutettiin esimerkin 1 mukaisella koelaitteella kuorituotteen sisäseinämän ja elintarvikkeen täyt-tölaitteen komponenttien välisen toistuvan hankaavan kosketuksen jäljittelemiseksi. Tässä tapauksessa puusta saadusta nestemäisestä savusta muodostetut pinnoitteet perustuivat sellaisenaan käytettyyn nestemäiseen Charsol C-10-savuun, johon liittyi kuitenkin muita käsittelyvaiheita. Eräässä tapauksessa tervaa poistettiin liuottimena uuttamalla ja se väkevöitiin kolmasosaan alkuperäisestä painostaan siten, että saatiin tervattomaksi tehtyä nestemäistä savua, jonka valon läpäisevyys oli noin 70 % aallonpituudella 590 nm, ja jonka absorp-tiokyky oli noin 0,55. Tämän tervattomaksi tehdyn nestemäisen savun kokonaishappopitoisuus oli noin 16 %.

Kuorimisen apuaineista Quilon C ja Aquapel 421 muodostuvat pinnoitteet levitettiin ensin esimerkissä 1 kuvattua tyyppiä olevan kuituvahvisteisen selluloosakuorinäytteiden sisäpinnalle määrinä, jotka olivat noin 0,39 ja 0,52 mg/in2 (n. 0,06 ja 0,08 mg/cm2) kuoren pintaa, vastaavasti, minkä jälkeen tämän I .

ensimmäisen, kuorimisen apuaineesta muodostuvan pinnoitteen päälle levitettiin tervattomaksi tehtyä nestemäistä savua määränä, joka oli noin 39 paino-% täysin kuivasta selluloosasta laskien. Tällä tavalla pinnoitettujen tuotteiden kosteuspitoisuus oli noin 35 % täysin kuivasta selluloosasta laskien ja nämä tuotteet kostutettiin edelleen noin arvoon 55 % täysin kuivasta selluloosasta laskien, jolloin todettiin rakeisen tervan saostumista kuorimisen apuaineesta muodostuvassa ensim- 30 mäisessä pinnoitteessa sekä nestemäisestä savusta muodostuvassa toisessa pinnoitteessa ja samoin myös selluloosakuoren seinämän läpi (näytteet 10 ja 11). Tervarakeiden määrä ja koko oli kuitenkin merkittävästi pienempi kuin taulukon B näytteissä, joissa kuorimisen apuaine, nestemäinen savu ja kosteuspitoisuus olivat mahdollisimman samankaltaiset. Tämä johtui epäilemättä siitä, että tämän esimerkin 4 mukaisessa kyllästämisessä käytetystä savusta oltiin poistettu tervaa. Näiden pinnoitettujen kuorituotteiden pH oli noin 3.

Eräät muut näytteet (numerot 12 ja 13) perustuivat myös sellaisenaan käytetystä nestemäisestä Super Smoke-savusta muodostettuun pinnoitteeseen levitettynä joko Quilon C- tai Aquapel 421-pinnoitteen päälle samantyyppisessä kuituvahvisteisessa selluloosakuoressa. Kummassakin tapauksessa kuorimisen apuaineesta muodostuvaa ensimmäistä pinnoitetta levitettiin määränä, joka oli noin 0,39 ja 0,52 mg/ina (n. 0,06 ja 0,08 mg/cma), vastaavasti, ja nestemäistä savua käytettiin määränä, joka oli noin 39 paino-%, jolloin absorptioindeksiksi saatiin noin 3,8. Ennen kyllästämistä näihin nestemäisiin savuihin sekoitettiin lipeähiutaleita, jotta nestemäinen savu saatiin ensin neutraloiduksi ja terva saostetuksi. Nestemäisen savun pH nostettiin edelleen noin arvoon 12 ja saostuneet tervat muuttuivat uudestaan liukoisiksi, kuten esimerkiksi nimellä Smith et ai. myönnetyssä US-patenttijulkaisussa 4 442 868 kuvataan. Tätä uudestaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävää nestemäistä savua käytettiin kuorimisen apuaineesta muodostuvan ensimmäisen pinnoitteen sekä sen alla sijaitsevan selluloosakuoren sisäpinnan ja seinämän kyllästämiseen.

Edelleen eräs muu näyteryhmä (no. 14) muodostui yhtiön Teepak, Inc., Smok-E (Zip) Redi-Reel-kuitukuoresta, jonka kosteuspitoisuus oli noin 70 paino-% täysin kuivasta selluloosasta laskien. Kuoren pH: n, joka on yli 8,5, sekä näköhavaintona tehdyn tarkastelun perusteella oletetaan, että tämän nestemäisellä savulla kyllästetyn kuorituotteen valmistamiseen käytetään nimellä Smith et ai. myönnetyssä US-patenttijulkaisussa I! 90817 31 4 442 868 jo kuvattua menetelmää, jossa terva tehdään uudestaan liukoiseksi. Tätä kuorituotetta käytetään kaupallisesti kinkkujen päällystämiseen ohessa kuvatulla kinkkujen Futaba-täyttöj ärj estelmällä.

Toisaalta tervaa sisältävän ja tervattomaksi tehdyn selluloosa-kuoren ja toisaalta uudestaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävän tuotteen tervamuodot olivat ulkonäöltään erilaisia. Tervan ulkonäkö oli tasaisen rakeinen edellisissä kuorissa, kun taas uudestaan liukoiseksi tehty terva oli ulkonäöltään juovallista ja täplikästä.

Tämän jälkeen näillä kahdesti pinnoitetuilla kuorituotteilla, jotka oli käsitelty joko tervattomaksi tehdyllä nestemäisellä savulla tai uudestaan liukoiseksi tehdyllä tervalla, sekä uudestaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävillä Smok-E Redi-Reel-kuorituotteilla testattiin tervan kerääntyminen kuoren sisään sijoitetun nylonkiekon päälle käyttäen esimerkissä 1 kuvattua, toistuvaan hankaavaan kosketukseen perustuvaa menetelmää. Tervaan liittyvät tulokset on koottu yhteen taulukkoon C käyttäen samaa kvalitatiivista arvosteluasteikkoa kuin taulukossa B. 1 32

Taulukko C

Tervan kerääntyminen tervattomaksi tehdyn ja uudestaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävän nestemäisen savun tapauksessa i

Kuorimisen Nestemäinen Tervan Näyte_apuaine1_savu_kerääntymi nen 10) 0,52 Aguapel 421 tervattomakei erittäin (0,081) tehty hyväksyttävä 11) 0,39 Quilon C tervattomakei lähes (0,060) tehty hylättävä 12) 0,52 Aquapel 421 uudestaan liuo- täysin (0,081) tettu terva hylättävä 13) 0,39 Quilon C uudestaan liuo- täysin (0,060) tettu terva hylättävä 14) tuntematon uudestaan liuo- täysin tettu terva hylättävä (Smok-E) 1 Pinnoitemäärät ovat yksikössä mg/in2 (suluissa yksikössä mg/cm2) kuoren pintaa.

Taulukon C perusteella on ilmeistä, että huolimatta tervatto-maksi tehdyn nestemäisen savun käyttämisestä tervaantumista esiintyi niin paljon, että kuori oli lähes hylättävä, kun kuorimisen apuaineesta muodostuva ensimmäinen pinnoite oli tuotetta Quilon C. Tervaa ei keräänny kuitenkaan olennaisesti lainkaan, kun kuorimisen apuaineesta muodostuva ensimmäinen pinnoite on tuotetta Aquapel 421. Näiden kahden kiekon pinnalla esiintyvien tervakerääntymien ulkonäkö oli huomattavan erilainen.

Uudessaan liukoiseksi tehtyä tervaa sisältävien näytteiden, joiden pH on korkea, tapauksessa tervan kerääntyminen kiekkoon oli voimakasta sekä tuotteen Quilon C että tuotteen Aquapel 421 tapauksessa, joten on ilmeistä, ettei oheinen keksintö ole ts 90817 33 käyttökelpoinen ensin kuorimisen apuaineena toimivalla ketee-nidimeerillä pinnoitettujen ja sitten tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla kyllästettyjen, kuituvahvisteisten selluloo-sakuorien, joiden pH on suurempi kuin noin 8,5, tapauksessa.

Tervan kerääntyminen kiekkoon oli myös voimakasta Smok-E-tuot-teen tapauksessa ja on ilmeistä, että kuituvahvisteinen Smok-E Redi-Reel-selluloosakuorituote aiheuttaisi ilman erityisiä varotoimenpiteitä tervan kerääntymistä Futaba-sukkulan ja muiden sellaisten pintojen päälle, jotka ovat toistuvassa hankaavassa kosketuksessa savupinnoitteen ja kuoren ulkopinnan kanssa. On tunnettua, että kaupallisessa toiminnassa tämä ongelma vältetään johtamalla jatkuva vesivirta näiden pintojen yli liukoisten tervojen poistamiseksi. Tämä pienentää savun värjäävää ja aromia antavaa kykyä ja näin ollen heikentää nestemäisen savun käyttötehokkuutta. Tervaa sisältävään vesiympäristöön liittyy lisäksi se mahdollinen vaara, että kuoreen etukäteen tehdyistä rei' istä tihkunut kierrätettävä lihamehu kontaminoituu.

Esimerkki 4

Edellä kuvattujen kuituvahvisteisten selluloosakuorituotteiden sisä- ja ulkopinnalle muodostuneen, nestemäisestä savusta peräisin olevan tervan karakterisoimiseksi otettiin eri terva-näytteitä molekyylipainon määrittämistä varten. Nämä terva-näytteet saatiin joko suoraan edellä kuvatusta, tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla käsitellystä, kuituvahvisteises-ta selluloosakuoresta (uudestaan liukoiseksi tehdyn tervan näytteiden tapauksessa) tai lisäämällä vettä edellä kuvattuihin, sellaisenaan käytettyihin nestemäisiin savuihin Super Smoke ja Zesti Smoke Code 12 tervan äkilliseksi saostamiseksi.

Erityisemmin, terva poistettiin esimerkin 1 mukaisen koelaitteiston kiekoista, tämän tervan ollessa peräisin näytteestä 12 (0,52 mg/ina (n. 0,08 mg/cma) Aquapel 421, Super Smoke, pH 12, uudestaan liukoiseksi tehty terva) sekä näytteestä 14 (Smok-E pH yli 8,5, uudestaan liukoiseksi tehty terva). Näitä tervoja 34 nimitetään seuraavassa näytteiksi 15 ja 15, vastaavasti. Tervaa poistettiin myös sellaisenaan käytetyistä tuotteista Super

Smoke ja Zesti Smoke Code 12 laimentamalla niitä vedellä siten, että terva saostui. Jäljelle jäänyt, tervattomaksi tehty nestemäinen savu erotettiin ja tervat ilmakuivattiin haihduttamalla vesi huoneen lämpötilassa. Näitä tervoja nimitetään seuraavassa näytteiksi 17 ja 18, vastaavasti.

Nämä neljä tervanäytettä analysoitiin käyttäen massaspektrometriä, joka oli varustettu kiinteiden aineiden koettimella (malli MS-30, jonka valmistaja on Kratos Analytical Instruments, Inc., Ramsey, New Jersey). Tässä instrumentissa käytettiin isobutaaniin perustuvaa kemiallista ionisaatioilmaisinta ja näytteet laitettiin ioni6aatiokammioon, jossa lämpötila oli 30 * C ja paine 1 mm Hg. Spektrejä saatiin 10 sekunnin väliajoin sillä aikaa, kun lämpötila nostettiin arvoon 350 ’C. Skannattu atomimassayksikköjen (AMU) alue oli 94...850 ja kunkin näytteet spektreistä määritettiin keskiarvo. Tulokset on koottu taulukkoon D.

Taulukko D

Tervan molekyylipaino

Nestemäinen Molekyylipainon keskiarvo

Näyte_savu_94-399 AMO 400-700 AMU

15 Super Smoke 169 473 16 Smok-E 191 487 15: n ja 16: n keskiarvo 180 480 17 Super Smoke 219 ei todettu 18 Zesti Smoke Code 12 245 ei todettu 17: n ja 18:n keskiarvo 232 ---

Taulukkoa D tarkastelemalla todetaan, että tervanäytteet 15 ja 16 (uudestaan liukoiseksi tehty terva pH-arvossa, joka on yli 8,5) ovat luonteeltaan bimoodisia käsittäen kaksi erillistä molekyylipopulaatiota. Suurimman jakauman keskus on noin 180 AMU: n kohdalla ja toinen populaatio sijaitsee noin 480 AMU: n il 35 90817 kohdalla. Tämä tunnusomainen piirre oli yhtäpitävä kummankin näytteen tapauksessa.

Sitä vastoin sellaisenaan käytetystä, tervaa sisältävästä savusta saaduilla tervanäytteillä oli yksimoodinen AMU-jakautuma, jonka keskus oli noin 232 AMU: n kohdalla. Tämän keksinnön tavoitteita ajatellen tämä yksi AMU-jakauma kuvataan yksi-moodiseksi massaspektrometriseksi jakaumaksi, joka on pienempi kuin noin 400 atomimassayksikköä. Edullisessa suoritusmuodossa tämä pakauma on noin 200 ja 250 atomimassayksikön välissä.

Taulukosta D nähdään selvä ero niiden tervojen molekyylipaino-jakautumien välillä, jotka tervat on toisaalta saatu tekemällä tervat uudestaan liukoisiksi neutraloimalla (näytteet 15 ja 16) ja toisaalta seostamalla tervat äkillisesti ulos liuoksesta vedellä (näytteet 17 ja 18), kuten esimerkiksi kuviossa 1 on havainnollistettu. Tervojen, jotka on eaatu lisäämällä vettä sellaisenaan oleviin nestemäisiin savuihin (joita edustavat näytteet 17 ja 18), yksimoodinen massaspektrometrinen jakauma on todettu myös tervoilla, jotka on erotettu nestemäisestä savusta liuottimena uuttamalla (katso näyte 10).

Esimerkki 4 havainnollistaa yhdessä esimerkin 1 kanssa sitä, että oheisen keksinnön etujen saavuttamiseksi kyseessä olevan kuori.tuotteen, menetelmän tämän kuori tuotteen valmistamiseksi ja elintarvikemassan täyttöprosessin on käsitettävä sellaisen tervan valmistamisen in situ, jolla tervalla on noin alle 400 atomimassayksikön suuruinen ykeimoodinen massaspektrometrinen j akauma.

Ohessa on kuvattu keksinnön tiettyjä suoritusmuotoja ja alan asiantuntijalle on selvää, että muunnokset ja muutokset ovat mahdollisia keksinnön hengestä ja tavoitteista tällöin kuitenkaan poikkeamatta.

Claims (35)

1. Kuituvahvisteinen selluloosakuorituote, tunnettu siitä, että sen kosteuspitoisuus on noin 40...65 % kuivan selluloosan painosta laskien, ja jonka kuoren sisäpinnalla on kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä, jossa on kaksi vähintään kahdeksan hiiliatomia käsittävää alkyyliryh-mää, muodostuva ensimmäinen pinnoite sekä tämän kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvan ensimmäisen pinnoitteen päälle levitettynä ja siihen kyllästettynä puusta saadusta, tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuvaa toista pinnoitetta määränä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 0, 4, mainitun tervan, joka on saostunut ensimmäisessä ja toisessa pinnoitteessa sekä kuoren seinämässä, massaspektrisen jakauman ollessa yksimoodinen ja pienempi kuin noin 400 atomimassayksikköä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloosakuori tuote, tunnettu siitä, että kuoren pH on noin 2. . . 8, 5.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloosakuori tuote, tunnettu siitä, että kosteuspitoisuus on noin 45. . . 55 % kuivan selluloosan painosta laskien.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloosakuori tuote, tunnettu siitä, että mainittu kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuva ensimmäinen pinnoite on oleiinihapon keteenidimeeriä.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että mainitussa kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvassa ensimmäisessä pinnoitteessa on 16...18 hiiliatomia käsittäviä ai kyyl i r y hmi ä. n 90817

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että mainitun kuoren absprotioindeksi on vähintään noin 1.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että mainitun kuoren pH on noin 3. . . 5.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että mainitulla tervalla on yksimoodinen massaspektrometrinen jakauma, joka on noin 200. . . 250 atomimassayksikköä.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että saostunut terva on ulkonäöltään rakeista.

10. Menetelmä esi kostutetun, täyttövalmiin, puusta saadulla ja tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla kyllästetyn, kuorittavan, kuituvahvisteisen seliuioosakuorituotteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmän käsittämissä vaiheissa: (a) käytetään kuituvahvisteista selluloosakuorta; (b) kuoren sisäpinnalle levitetään kuorimisen apuaineena toi mivasta keteenidimeeristä, jossa on kaksi vähintään kahdeksan hiiliatomia käsittävää aikyyliryhmää, muodostuva ensimmäinen pinnoite määränä, joka on vähintään noin 0,05 mg/in2 (n. 0, 00775 mg/cm2); (c) mainitun kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvan ensimmäisen pinnoitteen päälle levitetään vesiliuoksesta toinen, puusta saatua, tervaa sisältävää nestemäistä savua oleva pinnoite, joka on peräisin liuoksesta, jonka kokonaishappopitoisuus on vähintään noin 11,5 %, tämän ensimmäisen pinnoitteen ja selluloosaseinä-män kyllästämiseksi, määränä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 0,4 ja nostamaan kuoren kosteuspitoisuuden noin alueelle 25...35 % kuivasta selluloosasta laskien; minkä jälkeen keteenidimeerillä ja nestemäisellä savulla pinnoitettua kuorituotetta kostutetaan edelleen siten, että sen kosteuspitoisuus saadaan noin alueelle 40...65 % kuivasta selluloosasta laskien, ja siten, että tervaa, jolla on pienempi kuin noin 400 atomi-massayksikköä oleva yksimoodinen massaspektrometrinen jakauma, saostuu sekä ensimmäisessä että toisessa pinnoitteessa ja myös kuoren seinämässä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen kostutetun, keteenidimeerillä ja nestemäisellä savulla pinnoitetun kuori tuotteen pH on noin 2. . . 8, 5.

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuorimisen apuaineena toimiva keteenidimeeri käsittää oleiinihapon keteenidimeeriä.

13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuorimisen apuaineena toimivassa keteenidimeerissä on 16... 18 hiiliatomia käsittäviä aikyyliryhmiä.

14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvaa pinnoitetta käytetään määränä, joka on vähintään noin 0, 1 mg/in2 (n. 0, 155 mg/cm2) kuoren pinta-alaa.

15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen savun absorptiokyky on vähintään noin 0,4.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen savun absorptiokyky on noin 0, 60. ii 90817

17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen savun mainittu kokonaishappopitoisuus on vähintään noin 12 %.

18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen savun kokonaishappopitoisuus on vähintään noin 15 %.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen savun absorptiokyky on noin 1, 3.

20. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puusta saadusta ja tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuva toinen pinnoite saa aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 1.

21. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puusta saadusta ja tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuva toinen pinnoite alentaa kuoren pH- arvon noin alueelle 3. . . 5.

22. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puusta saadusta ja tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuva toinen pinnoite nostaa kuoren kos teuspitoisuuden noin alueelle 25. . . 37 % kuivasta selluloosasta laskien.

23. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keteenidimeerillä ja nestemäisellä savulla pinnoitettua kuorituotetta kostutetaan edellen siten, että kosteuspitoisuudeksi saadaan noin 45. . . 55 % kuivasta selluloosasta laskien.

24. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitulla tervalla on yksimoodinen massaspektrometrinen jakauma, joka on noin 200...250 atomimassayksikköä.

25. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu terva saostuu rakeisessa muodossa.

26. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että se on litteä ja ke-lottu kelalle.

27. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo- sakuorituote, tunnettu siitä, että sen pituus on vähintään noin 450 jalkaa (n. 137 m).

28. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo- sakuorituote, tunnettu siitä, että se on litteä ja kelottu kelalle ja että sen pituus on vähintään noin 1000 jalkaa (n. 305 m).

29. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuituvahvisteinen selluloo-sakuorituote, tunnettu siitä, että keteenidimeerissä olevat alkyyliryhmät käsittävät 12...18 hiiliatomia.

30. Menetelmä elintarvikemassan täyttämiseksi puusta saadulla, tervaa sisältävällä nestemäisellä savulla pinnoitettuun, kui-tuvahvisteiseen, kuorittavaan selluloosakuoreen käyttäen täyt-tölaitteistoa, jonka vähintään yksi osa on toistuvassa hankaa-vassa kosketuksessa kuoren sisäpinnalla olevan, nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa, tunnettu siitä, että menetelmässä (a) käytetään kuituvahvisteista selluloosakuorituotetta, jonka kosteuspitoisuus on noin 40...65 % kuivan selluloosan painosta laskien, ja jonka kuoren sisäpinnalla on kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä, jossa on kaksi vähintään kahdeksan hiiliatomia käsittävää alkyyli-ryhmää, muodostuva ensimmäinen pinnoite sekä tämän kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvan ensimmäisen pinnoitteen päälle levitettynä ja siihen kyllästettynä puusta saadusta, tervaa sisältävästä nestemäi 90817 sestä savusta muodostuvaa toista pinnoitetta määränä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 0,4, mainitun tervan, joka on saostunut ensimmäisessä ja toisessa pinnoitteessa sekä kuoren seinämässä, massaspektrisen jakauman ollessa yksimoodinen ja pienempi kuin noin 400 atomimassayksikköä; (b) täyttölaitteiston osa saatetaan toistuvaan hankaavaan kosketukseen kuorituotteen mainitusta nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa ilman, että tervaa siirtyisi olennaisesti mainitusta, nestemäisestä savusta muodostuvasta pinnoitteesta täyttölaitteiston mainittuun osaan; ja (c) elintarvikemassaa täytetään kuorituotteeseen.

31. Patenttivaatimuksen 30 mukainen täyttöprosessi, tunnettu siitä, että keteenidimeerillä ja nestemäisellä savulla pinnoitetun kuori tuotteen pH on noin 2. . . 8, 5.

32. Patenttivaatimuksen 30 mukainen täyttöprosessi, tun nettu siitä, että kuorituote on litteä ja kelalle kelottu, ja että sen pituus on vähintään 450 jalkaa (n. 137 m).

33. Patenttivaatimuksen 32 mukainen täyttöprosessi, tunnettu siitä, että täyttölaitteiston mainittu osa on vaakasuorassa suunnassa edestakainen sukkula, ja että mainittu sukkula ja avattu kuori liikkuvat vaakasuorassa suunnassa sukkulan ulkopinta kuoren sisällä, tiiviissä kosketuksessa nestemäisestä savusta muodostuvan pinnoitteen kanssa vähintään osana mainittua toistuvaa hankaavaa kosketusta.

34. Menetelmä päällystetyn kinkkutuotteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että (a) käytetään kuituvahvisteista selluloosakuorituotetta, jonka kosteuspitoisuus on noin 40...65 % kuivan selluloosan painosta laskien, ja jonka kuoren sisäpinnalla on kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä, jossa on kaksi vähintään kahdeksan hiiliatomia käsittävää alkyyli-ryhmää, muodostuva ensimmäinen pinnoite sekä tämän kuorimisen apuaineena toimivasta keteenidimeeristä muodostuvan ensimmäisen pinnoitteen päälle levitettynä ja siihen kyllästettynä puusta saadusta, tervaa sisältävästä nestemäisestä savusta muodostuvaa toista pinnoitetta määränä, joka riittää saamaan aikaan kuoren absorptioindeksiksi vähintään noin 0, 4, mainitun tervan, joka on saostunut ensimmäisessä ja toisessa pinnoitteessa sekä kuoren seinämässä, massaspektrisen jakauman ollessa yksimoodinen ja noin alueella 200...250 atomimassayksikköä, ja joka kuorituote on litteä ja kelottu kelalle, jossa päällystuotteen pituus on vähintään noin 450 jalkaa (n. 137 m); (b) litteän kuorituotteen avoin pää puretaan kelalta ja mainitun avoimen pään sisäpinta vedetään ensimmäisessä asemassa sijaitsevan, vaakasuorassa suunnassa edestakaisen, sylinterin muotoisen sukkulan yhden pään yli; (c) kuoren avoimesta päästä ja sukkulasta muodostuva kokonaisuus siirretään vaakasuorassa suunnassa ensimmäisestä asemasta toiseen asemaan; (d) kuoren avoin pää vedetään täyttösarven avoimen ensimmäisen pään yli/ sen kanssa pitävään kosketukseen, mainitussa toisessa asemassa; (e) kinkkutuote työnnetään mainitun täyttösarven avoimen toisen pään läpi ja ulospäin mainitun kuorituotteen ensimmäisen pään läpi mainitun kuorituotteen sisään; (f) kinkun peittävä kuorituote varustetaan ensimmäisellä sin-kilällä pituussuunnassa mainitun kinkun ja täyttösarven ensimmäisen pään välisessä asemassa ensimmäisen suljetun pään muodostamiseksi; (g) mainittu sukkula saatetaan perääntymään vaakasuorassa suunnassa mainitusta toisesta asemasta kuorituotteen läpi, toistuvassa hankaavassa kosketuksessa kuoren pinnalla olevan, nestemäisestä savusta muodostetun pinnoitteen kanssa takaisin mainittuun ensimmäiseen asemaan; (h) kinkun peittävä kuorituote varustetaan toisella sinkilällä pituussuunnassa mainitun perääntyneen sukkulan ja kinkun n 90817 peittävän kuorituotteen välisessä asemassa; (i) toisella sinkilällä varustettu, kinkun sisältävä kuorituo-te leikataan irti sinkilän käsittävän toisen pään ja perääntyneen sukkulan välistä; (j) ensimmäisen sinkilän ja toisen sinkilän käsittävä ja irtileikattu, kinkun sisältävä kuorituote poistetaan mainittuna päällystettynä kinkkutuotteena ja vaiheita (c)... (i) toistetaan käyttäen kelalle kelotun kuorituotteen uusia pituuksia ja uusia kinkkuja niin useasti, kunnes kelalle kelottu kuorituote loppuu.

35. Patenttivaatimuksen 34 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että keteenidimeerillä ja nestemäisellä savulla pinnoitetun kuorituotteen pH on noin 2. . . 8, 5.