FI90260B - Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten - Google Patents

Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten Download PDF

Info

Publication number
FI90260B
FI90260B FI885684A FI885684A FI90260B FI 90260 B FI90260 B FI 90260B FI 885684 A FI885684 A FI 885684A FI 885684 A FI885684 A FI 885684A FI 90260 B FI90260 B FI 90260B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
machine
pulp
channel
diluent
pulp suspension
Prior art date
Application number
FI885684A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI885684A0 (fi
FI90260C (fi
FI885684A (fi
Inventor
Gernot Kinzler
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of FI885684A0 publication Critical patent/FI885684A0/fi
Publication of FI885684A publication Critical patent/FI885684A/fi
Publication of FI90260B publication Critical patent/FI90260B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90260C publication Critical patent/FI90260C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/024—Details of the feed chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 90260
Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten. - Inloppsläda för en pappersmaskin eller motsvarande
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista perä-laatikkoa paperikonetta tai vastaavaa varten.
Perälaatikolle, josta syötetään kuituja, täyte- ja krylliainei-ta sekä kemiallisia agentteja ja vettä käsittävää massasuspen-siota jatkuvalle viiralle paperirainan muodostamiseksi, asetetaan suuria vaatimuksia: perälaatikosta syötetyllä massa- suihkulla on koko koneleveyden yli oltava muuttumaton paksuus, sama nopeus, sama suihkun suunta ja sama koostumus (tiheys), jotta saataisiin paperiraina, jolla on koko koneleveydellä samat ominaisuudet, erityisesti tasalaatuinen neliömassan poik-kiprofiili. Neliömassan poikkiprofiilin poikkeamia pyritään välttämään esim. seuraavilla tavoilla:
Patenttijulkaisusta DE 29 12 152 tunnetussa, alussa mainittua lajia olevassa perälaatikossa syötetään koneen leveyssuunnassa säädettävänä määränä ohennusnestettä koneenlevyiseen massa-kanavaan, jotta kohdistetulla vaikutuksella massasuspension tiheyteen voitaisiin tasoittaa valmiin paperirainan neliömassan poikkeamat. Tällöin johdetaan ohennusnestettä, edullisimmin massasuspensioon hyvin sekoittuvaa kiertovettä, massavirran alueeseen, joka sijaitsee massan syötön poikittaisen jakoyksi-kön ja perälaatikon pyörrekehittimen välissä. Vaihtoehtoisesti järjestetään niin, että ohennusneste syötetään joko suoraan pyörrekehittimeen tai lieriöviiraan liittyvän perälaatikon ulostuloon.
Tällä tunnetulla toteutuksella on se raskauttava haitta, että ohennusnesteen massavirtaan syötön paikasta ja tavasta johtuen siinä aiheutetaan hydraulisia häiriöitä. Hydraulinen häiriö vaikuttaa sitä voimakkaammin leveyssuunnassa mitä pidempi suspension matka on ohennusnesteen sekoittumisesta kuitujen kiinnit- 2 90260 tymiseen viiralla. Koska tunnetussa perälaatikossa ei ole mitään massavirtaa ohjaavia väliseiniä, voi häiriö myös levitä vapaasti. Ohennusnesteen syöttäminen muusta massavirrasta poikkeavalla alueella aiheuttaa nimittäin poikittaisvirtauksia, joita reikätelan muodossa oleva pyörrekehitin ei pysty hallitsemaan. Sen lisäksi paperirainan niillä lähialueilla syntyy epäedullinen kuitujen suuntaus, joiden neliömassan poikkiprofii-lia ei ollut tarkoitus korjata. Sen lisäksi ohennusnesteen syöttäminen massavirran poikittaissuunnassa synnyttää siihen karkeita pyörteitä, joita perälaatikossa ei enää voida tasoittaa, ja siten muokkausongelmia valmiissa paperirainassa.
Keksinnön perustana on siten tehtävä aikaansaada alussa mainitun lajinen perälaatikko, jossa on mahdollista vaikuttaa neliömassan poikittaisprofiiliin paikallisesti rajatulla alueella, kehittämättä häiriöitä rainan muilla alueilla.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisesti.
Tämä ratkaisu on siinä mielessä edullinen, että ohennusnesteen syöttämiseen väistämättä liittyvä massavirtauksen hydraulinen häiriö tasoittuu virtaussuunnassa välittömästi nesteen syötön jälkeen olevan kuristuskohdan vaikutuksesta, niin että häiritsevät pyörteet ja poikittaisvirtaukset varmasti vältetään. Määrätylle, paperirainan kapealle alueelle haluttu neliömassan poikittaisprof iilin korjaus ei siten vaikuta epäedullisella tavalla rainan viereisiin alueisiin.
Patenttivaatimuksessa 2 esitetyllä toimenpiteellä aikaansaadaan mahdollisimman pieni häiriö massavirtauksen ominaisuuksiin (virtaussuunta, pyörteet), johtuen virtausteknisesti edullisesta ohennusnesteen syöttämisestä massavirtaan.
Seuraavassa selitetään lähemmin keksinnön erästä suoritusmuotoa piirustuksen avulla. Siinä ovat: 3 90260
Kuvio 1 Paperikoneen perälaatikon poikkileikkaus kaavio lli-sesti esitettynä?
Kuvio 2 osa perälaatikosta kuvion 1 yksityiskohdan II suurennettuna esityksenä, jossa ennen pyörrekehitintä on massavirtaan päättyviä ohennusnesteen johtoja; ja
Kuvio 3 Näkyinä osasta pyörrekehitintä, jossa on kuristus-reikiä, sekä ohennusnesteen johtoja nähtynä kuvion 2 nuolen III suunnassa.
Viitenumerolla 10 merkitty perälaatikko muutoin esittämättä olevassa paperikoneessa on varustettu poikittaisjakoputkella 11, jonka kautta massasuspensiota syötetään vakiotilavuusvirtana perälaatikon 10 massakanavaan 12 (kuvio 1). Massakanavan 12 alussa on putkijakoristikko 13, jolla aikaansaadaan koneen leveydellä tasainen, erittäin pyörteinen massavirta. Putkijako-ristikon 13 jälkeen seuraa massasuspension virtaussuunnassa (nuoli 14 kuviossa 2) tasauskanava 15. Siihen liittyy massavir-ran kääntymisen jälkeen pyörrekehitin 16, joka on muodostettu pyörreverkkosovituksena. Ennen pyörrekehitintä 16 tasaus-kanavasta 15 haarautuu ylöspäin ylivuotokanava 17 ylimääräistä massasuspensiota varten. Pyörrekehittimestä lähtevä massasus-pensio, jolla on lyhytaaltoinen suuritiheyksinen pyörre, virtaa massakanavan 12 koneenlevyisen suuttimen 18 läpi, jossa mas-savirtaus kiihtyy ja tulee ulos perälaatikon 10 massan ulostuloraosta 19 koneenlevyieenä, tasapaksuna suihkuna rinta-telan 20 alueella jatkuvalle viiralle 21. Viiralla olevasta mas-sasuspensiokerroksesta 22 poistetaan vesi tunnetulla tavalla ja kiertovesi syötetään takaisin paperikoneen massakiertoon.
Perälaatikko 10 on varustettu laitteella 23 ohennusnesteen syöttämiseksi massakanavaan 12. Tässä laitteessa 23 on ohennusnes-teenä käytetyllä kiertovedellä syötetty poikittais jakoputki 24, joka kulkee massasuspension poikittaisjakoputken 11 rinnalla. Poikittais jakoputkesta 24 lähtee useita ohennusnesteen syöttö-johtoja 25. Nämä johdot 25 on järjestetty keskinäisellä vähäi- 4 90260 sellä etäisyydellä samansuuntaisesti toisiinsa nähden koko koneen leveydelle. Jokaisessa johdossa on venttiili 26 ohennus-nesteen tilavuusvirran säätämiseksi. Syöttöjohdot 25 aukeavat massakanavaan 12. Ne ulottuvat massasuspension virtausuunnan (nuoli 14) kanssa lähes samansuuntaisin pituusakselein pitkin tasauskanavan 15 sivuseinämää. Syöttöjohdot 25 päättyvät välittömästi ennen perälaatikon 10 pyörrekehitintä 16. Syöttöjohdot 25 ovat päistään terävään kulmaan viistettyjä niin, että niiden ulostulot 28 avautuvat täydellä poikkileikkauksella kohti tasauskanavan 15 pyörrekehittimeen 16 päättyvää osuutta.
Tasauskanavaan 15 välittömästi rajoittuen, siis ylävirran puolelle, on järjestetty pyörrekehitin 16 kuristuskohtineen 29. Tämä on muodostettu kulloinkin ahtaasti mitoitettuna lyhyenä reikänä 30, joka jatkuu suhteellisen pitkään pyörrekehittimen reikään 31, joka vuorostaan on halkaisijaltaan suurempi, suut-timen 18 suuntaan. (Esitetyn suoritusesimerkin sijasta voidaan pyörrekehitin 16 myös varustaa putkilla, jotka on muodostettu samalla toimintatavalla kuin reiät 30 ja 31 porrastetulla poikkileikkauksella. ) Pyörrekehittimen 16 reiät on ylävirran puolella järjestetty koneen koko leveydelle samalla jaolla (kuvio 3), mutta jakokuvio voi myös poiketa kuviossa esitetystä. Syöt-töjohdot 25 on järjestetty yhteenkuuluvasti reikiin 30 samassa linjassa samoin jakoetäisyyksin.
Rakenneosien putkijakoristikko 13 ja tasauskanava 15 olemassaolo eivät ole keksinnölle oleellisia, ts. poikittaisjakoputki 11 voi myös rajoittua välittömästi pyörrekehittimeen 16.
Laitteella 23 syötetty ohennusneste syötetään perälaatikkoon 10 suhteessa 1:5 - 1:10 massasuspension tilavuusvirtaan. Olettaen, että neliomassan poikkiprofiili ei tarvitse korjausta ja on siten oikea, tapahtuu ohennusnesteen syöttäminen erillisistä syöttöjohdoista 25 samalla tilavuusvirralla koneen koko leveydellä. Tällöin varmistetaan perälaatikon 10 hydraulisen järjestelmän vastaavalla rakenteella sekä laitteella 23, että molemmat tilavuusvirrat (massasuspensio ja ohennusneste) yhtyvät li s 90260 lähes samalla nopeudella. Massasuspensioon nähden samassa lämpötilassa oleva ja samoin kemiallisin ominaisuuksin varustettu ohennusnesteenä käytetty kiertovesi edistää näiden tilavuusvir-tojen sekoittumista.
Käytännön paperinvalmistuksessa paperirainan neliömassan poik-kiprofiilissa esiintyviin poikkeamiin, jotka voivat johtua lukuisista syistä, voidaan tehokkaasti vaikuttaa tasaavasti syöttämällä ohennusvettä laitteella 23. Riippuen poikki-profiilipoikkeaman sijainnista koneen leveydellä muutetaan virheelliseen alueeseen järjestettyä ohennusnesteen syöttöä. Tämä voi tapahtua siten, että neliömassan poikkiprofiilia mittaava laite antaa vastaavia signaaleja paperikoneen prosessinohjaus-järjestelmälle, joka ohjaa venttiiliä tai venttiilejä 26 syöttö johdoissa 25 muuttaen ohennusnesteen syöttöä. Portaattomasti säädettävien venttiilien 26 avulla voidaan korjaus suorittaa hyvin hienojakoisesti. Virheellisesti pienentyneellä neliömas-salla vähennetään ohennusnesteen syöttämistä niin, että mas-sasuspension tiheys nousee vastaavalla tavalla ja neliömassan poikkeama korjautuu. Neliömassan kasvaessa ennalta määrätyn arvon yli, lisätään sitä vastoin ohennusnesteen sekoittamista massasuspensioon ja pienennetään siten sen tiheyttä, mistä seuraa neliömassan pieneneminen. Nämä säätötapahtumat voivat koskea useita syöttöjohdoista 25 syötettyjä ohennusnesteen osatila-vuusvirtoja riippuen neliömassan poikkiprofiilin poikkeaman kulloisestakin leveydestä. Paikallisesti (koneen leveyteen nähden) hyvin kapealle alueelle rajoittuneet ajallisesti stabiilit neliömassan poikkiprofiilin poikkeamat voidaan sitä vastoin hallita yhdellä ainoalla vastaavan syöttöjohdon venttiilillä 26. Ohennusnesteen syötön takia enemmän tai vähemmän syrjäytynyt massasuspensio tasoittuu ylivuotokanavan 17 kautta, joten pyörrekehittimen 16 läpi virtaa vakio tilavuusvirta.
Neliömassan poikkiprofiilin poikkeamien johdosta muuttunut ohennusnesteen syöttö yhdestä tai useammasta syöttöjohdosta 25 johtaa nopeuseroihin ohennusnesteen ja massasuspension sekoi-tuskohdassa tasauskanavassa 15. Tästä aiheutuvat häiriöt ta- 6 90260 sauskanavassa 15 estetään leviämästä koneen leveyssuunnassa siten, että pyörrekehittimen 16 kuristuskohta 29 seuraa välittömästi syöttöjohtojen 25 syöttökohdan 28 jälkeen. Nämä kuristus-kohdat 29 vaikuttavat tasoittavasti massasuspensiosta ja ohennusnesteestä koostuvan tilavuusvirran häiriöihin niin, että pyörrekehittimellä 16 on sama paine koneen koko leveydellä. Koneen koko leveydellä vallitsevat vakiopaineolot ovat riippumattomia massasuspension paikallisista tiheyksistä. Näiden mas-satiheyksien erojen tasoittuminen suuttimessa 18 on estetty massasuspension suihkun raosta 19 tapahtuvaan ulostuloon saakka.
I!

Claims (3)

7 90260
1. Perälaatikko (10) paperikonetta tai vastaavaa varten, jossa perälaatikossa on koneen levyinen massakanava (12), siihen järjestetty, koneen levyinen pyörrekehitin (16), massasuspension virtaussuunnassa seuraavaksi järjestetty, koneen levyinen suu-tin (18), jonka läpi massasuspensio syötetään koneen levyiselle jatkuvalle viiralle (21), sekä jossa perälaatikossa (10) on laite (23) ohennusnesteen syöttämiseksi massakanavaan (12), jonka nesteen määrää voidaan säätää pitkin koneen leveyttä, koneen leveydelle tiiviisti toisiaan seuraten järjestettyjen syöttöjohtojen (25) avulla, jolloin ohennusnesteen syöttökohta sijaitsee välittömästi ennen pyörrekehitintä (16), joka sinänsä tunnetulla tavalla on muodostettu pyörreverkkosovitukseksi, jossa on ylävirtauksen puoleinen kuristuskohta (29), t u n - n e t t u siitä, että johdot (25) päättyvät ulostulopäästään massakanavaan (12) massasuspension virtaussuuntaan nähden ainakin lähes samansuuntaisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen perälaatikko, tunnettu siitä, että kuristuskohta (29) on muodostettu pyörrekehittimen (16) jokaiseen läpimenoon (reikä 31) kuuluvana reikänä (30) pyörreverkkosovituksessa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen perälaatikko, tunnettu siitä, että kuristuskohtien (29) reiät (30) ja johdot (25) ohennusnestettä varten on järjestetty samaan linjaan koko koneen leveyden yli tasaisella jaolla. 8 90260
FI885684A 1987-12-09 1988-12-08 Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten FI90260C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873741603 DE3741603A1 (de) 1987-12-09 1987-12-09 Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
DE3741603 1987-12-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI885684A0 FI885684A0 (fi) 1988-12-08
FI885684A FI885684A (fi) 1989-06-10
FI90260B true FI90260B (fi) 1993-09-30
FI90260C FI90260C (fi) 1994-01-10

Family

ID=6342140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI885684A FI90260C (fi) 1987-12-09 1988-12-08 Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4909904A (fi)
JP (1) JP2836826B2 (fi)
AT (1) AT392807B (fi)
BR (1) BR8806528A (fi)
DE (1) DE3741603A1 (fi)
FI (1) FI90260C (fi)
SE (1) SE8804440A0 (fi)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI84921C (fi) * 1989-12-22 1992-02-10 Ahlstroem Valmet En eller flerskikts inloppslaoda med utvidgad reglerzon av genomloppsvolym.
US5707495A (en) * 1990-06-20 1998-01-13 J.M. Voith Gmbh Headbox for papermaking machine with more uniform flow
US5196091A (en) * 1991-10-29 1993-03-23 Beloit Technologies, Inc. Headbox apparatus with stock dilution conduits for basis weight control
DE4140657C2 (de) * 1991-12-10 1994-07-14 Voith Gmbh J M Stoffauflauf
DE4213707A1 (de) * 1992-04-25 1993-10-28 Escher Wyss Gmbh Stoffauflaufeinrichtung für eine Papiermaschine
DE4237309A1 (fi) * 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M
DE4239647C2 (de) * 1992-11-26 1994-11-03 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Flächengewichtsquerprofils mittels Siebkreislaufsektionierung
DE4320243C2 (de) * 1993-06-18 1996-02-22 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE69434813T2 (de) * 1993-07-01 2007-01-04 Metso Paper, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufkastens
FI100894B (fi) * 1993-07-01 1998-03-13 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite perälaatikon säädössä
DE4323263C2 (de) * 1993-07-12 2001-11-29 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
DE4409415C5 (de) * 1994-03-18 2005-02-17 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Dosiervorrichtung für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE4416899C2 (de) * 1994-05-13 1997-12-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung
DE4422907C2 (de) * 1994-06-30 1997-03-06 Voith Gmbh J M Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
US5549793A (en) * 1994-08-02 1996-08-27 Abb Industrial Systems, Inc. Control of dilution lines in a dilution headbox of a paper making machine
DE4440079C2 (de) * 1994-11-10 1997-10-02 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Mehrschichten-Stoffauflauf
US5560807A (en) * 1995-03-29 1996-10-01 Beloit Technologies, Inc. Headbox additive injection system
US5626722A (en) * 1995-06-01 1997-05-06 Valmet Corporation Headbox of a paper/board machine
FI98938C (fi) * 1996-06-20 1997-09-10 Valmet Corp Laitteisto laimennusvirtauksen yhdistämiseksi paperikoneen/kartonkikoneen jakotukista johdettuun massavirtaukseen
DE19634993A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Stoffdichte- und Faserorientierungsprofils in einem Stoffauflauf
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
DE19654390A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
FI115645B (fi) * 1997-01-14 2005-06-15 Metso Paper Inc Paperikoneen perälaatikko, jossa on reunasyöttöjärjestelyt
DE29701032U1 (de) * 1997-01-22 1997-03-13 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim 3-Schicht-Stoffauflauf
DE19723860A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stufenlos sektionierter Stoffauflauf
DE19843729A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils
DE19843728A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Reinhaltung beziehungsweise Reinigung des Niederkonsistenzstrangs eines Stoffauflaufsystems
FI116078B (fi) * 1998-12-30 2005-09-15 Metso Paper Inc Menetelmä massan syöttämiseksi perälaatikkoon
DE19946575A1 (de) * 1999-09-29 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension
GB2367564B (en) * 2000-10-04 2004-02-18 Sandusky Walmsley Ltd Method of and apparatus for distribution of paper stock in paper or board making machinery
AR044128A1 (es) * 2003-05-09 2005-08-24 Akzo Nobel Nv Proceso para la produccion de papel
CN1784525A (zh) * 2003-05-09 2006-06-07 阿克佐诺贝尔公司 一种造纸方法
ATE519098T1 (de) 2006-02-01 2011-08-15 Astenjohnson Inc Stofflauf und materialausgabesystem für eine papierherstellungsmaschine
DE102008043358A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bahnüberführung
DE102009027721A1 (de) * 2009-07-15 2011-01-20 Voith Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Fasterstoffbahn

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904461A (en) * 1957-08-23 1959-09-15 Beloit Iron Works Method and apparatus for controlling flow of stock through a slice jet
US3092538A (en) * 1960-11-09 1963-06-04 Beloit Iron Works Method and apparatus for feeding stock to paper making machine
BE658601A (fi) * 1964-01-23
US3407114A (en) * 1965-01-04 1968-10-22 Paul F. Springuel Cross machine control in papermaking
US3547775A (en) * 1966-04-29 1970-12-15 Industrial Nucleonics Corp Means and method for modulating fiber stock flow in papermaking headbox in response to paper sheet product parameters
DE1941424C3 (de) * 1969-08-14 1980-07-10 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Stoffauflauf für eine Papiermaschine
US3853695A (en) * 1972-10-12 1974-12-10 S Back Entraining a liquid into a fiber slurry to accelerate it prior to discharge from a flow path onto a forming wire
US3970513A (en) * 1974-04-10 1976-07-20 Valmet Oy Steam supplying structure for opposing build-up of matter in headboxes
CH598407A5 (fi) * 1975-09-30 1978-04-28 Escher Wyss Gmbh
DE2912152A1 (de) * 1979-03-28 1980-10-09 Fr Schiettinger Niederlassung Vorrichtung zur regelung des flaechengewicht-querprofils bei der erzeugung von papier, karton, pappe o.dgl.
US4414062A (en) * 1981-11-18 1983-11-08 Valmet Oy Headbox of a paper machine
JPS6029799A (ja) * 1983-07-28 1985-02-15 松下電器産業株式会社 音声認識装置
DE3514544A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-25 Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen Verbundprofil

Also Published As

Publication number Publication date
AT392807B (de) 1991-06-25
FI885684A0 (fi) 1988-12-08
FI90260C (fi) 1994-01-10
FI885684A (fi) 1989-06-10
SE8804440D0 (sv) 1988-12-08
SE8804440A0 (sv) 1989-06-10
JP2836826B2 (ja) 1998-12-14
US4909904A (en) 1990-03-20
DE3741603C2 (fi) 1992-12-03
BR8806528A (pt) 1989-08-22
JPH01156590A (ja) 1989-06-20
ATA267288A (de) 1990-11-15
DE3741603A1 (de) 1989-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90260B (fi) Perälaatikko paperikonetta tai vastaavaa varten
US4897158A (en) Headbox apparatus for a papermaking machine
US5560807A (en) Headbox additive injection system
US5549792A (en) Headbox for a paper machine
FI115645B (fi) Paperikoneen perälaatikko, jossa on reunasyöttöjärjestelyt
EP0635599B1 (en) Method and device in the regulation of the headbox
FI51229C (fi) Anordning foer tillfoersel av maeld i en pappersmaskin
JP4571718B2 (ja) 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法
EP0635600B1 (en) Method and device for regulating a headbox
US5853545A (en) Arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine
US6136152A (en) Process and device for controlling the consistency and fiber orientation profile in a headbox
FI101726B (fi) Säätövirtausjärjestelmä (menetelmä ja -laite) paperikoneen perälaatiko ssa
US2869436A (en) Stock cross-flow distribution
US3575800A (en) Multiple gallonage header for paper machine headbox
US3652391A (en) Box-like blending chamber with barrier elements to produce uniform flow of papermaking stock
FI98385C (fi) Paperi- tai kartonkikoneen perälaatikko
EP0912797B1 (en) An arrangement for feeding stock to a headbox in a papermaking machine
US5938896A (en) Hydraulic increaser for a wet end of a paper-making machine
CA1308592C (en) Headbox for a paper machine or similar
FI84639C (fi) Foerfarande och anordning foer att utveckla turbulens och diffusion i inloppslaodan av en pappersmaskin.
FI84737C (fi) Menetelmä ja sovitelma paperirainan vinon kuituorientaation hallitsemi seksi perälaatikossa
FI92730B (fi) Menetelmä ja laite perälaatikon säädössä
FI97738B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen perälaatikko
FI93980B (fi) Menetelmä ja laite perälaatikon säädössä
US5985098A (en) Continuously variable sectioned headbox

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: J.M. VOITH GMBH