FI90094C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material Download PDF

Info

Publication number
FI90094C
FI90094C FI895125A FI895125A FI90094C FI 90094 C FI90094 C FI 90094C FI 895125 A FI895125 A FI 895125A FI 895125 A FI895125 A FI 895125A FI 90094 C FI90094 C FI 90094C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
yarn
strip
nozzle
organic
Prior art date
Application number
FI895125A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI90094B (fi
FI895125A0 (fi
Inventor
Giordano Roncato
Robert Fedorowsky
Original Assignee
Saint Gobain Vetrotex
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vetrotex filed Critical Saint Gobain Vetrotex
Publication of FI895125A0 publication Critical patent/FI895125A0/fi
Publication of FI90094B publication Critical patent/FI90094B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90094C publication Critical patent/FI90094C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

1 on π94
Vahvistuskuiduista ja orgaanisesta termoplastisesta aineesta kootun langan tai nauhan valmistusmenetelmä ja -laitteisto 5 Keksinnön kohteena on jonkin vähintään yhdestä orgaanisesta termoplastisesta aineesta sekä vahvistuskuiduista muodostetun yhdistelmälangan tai -nauhan valmistusmenetelmä, jonka mukaan näiden kahden ainesosan yhteenliittäminen toteutetaan vetämällä ne jollain mekaanisella laitteella ja viemällä ne 10 kosketuksiin niiden ollessa kiinteässä olotilassa.
Vahvistuskuitujen ja jonkin orgaanisen aineen yhdistäminen valmiin yhdistelmätuetteen aikaansaamiseksi voidaan suorittaa useilla tavoilla. Tämän yhdistelmätuotteen tulee omata 15 erityisesti suunniteltua käyttöä varten tarvittavat ominaisuudet. Sen ominaisuudet, varsinkin sen mekaaniset ominaisuudet, ovat riippuvaisia sen sidoksen laadusta, joka vallitsee orgaanisen aineen ja sitä vahvistavien kuitujen välillä. Yksi monista tähän lopputulokseen pääsyä edistävistä 20 keinoista on kuitujen etukäteen tapahtuva siveleminen jollain orgaanisella aineella, joka on identtinen tai ainakin yhteensopiva sen aineen kanssa, joka muodostaa lopullisen tuotteen massan. On olemassa useita vahvistuskuitujen pääl-lystystapoja, jotka toimeenpannaan mainittujen kuitujen val-. : :25 mistusmenetelmästä erillään. Muiden haittojen ohella nämä ylimääräistä toimenpidettä vaativat päällystystavat lisäävät langan valmistuskustannuksia.
'· Välillisten toimenpiteiden haittojen välttämiseksi jotkin .30 menetelmät kehottavat sivelemään kuidut aivan niiden valmis-tushetkellä. Nämä välittömät menetelmät jäljittelevät perinteisesti käytettyjä keinoja kuitujen pinnan päällystämiseksi jollain pintakäsittelyaineella. Tämän pintakäsittelyaineen käyttölaite sijoitetaan kuitujen kulkeman matkan varrelle, . .'35 niiden muodostusvyöhykkeen ja ne muotoon tai toiseen koko-avan vyöhykkeen välille.
Patentti US-A-4 537 610 koskien keskeytymättömiä lasikuituja selittää erään laitoksen, joka on erittäin hyvä tähän tar- 2 °nnf 4 koitukseen. Joulen ilmiöllä kuumennettua suulaketta syötetään sulalla lasilla, joka valuu rihmoina suulakkeen pohjaan sijoitettujen aukkojen joukon läpi. Rihmoista muodostuu mekaanisen venytyksen jälkeen keskeytymättömien kuitujen mo-5 ninaisuus, jotka kuidut kootaan yhdeksi langaksi. Sivelylai-te sijoitetaan suulakkeen pohjan ja kuitujen kokoamispisteen välille. Tämä laite käsittää säiliön, jota syötetään jollain sulassa tilassa olevalla orgaanisella termoplastisella seoksella, sekä lieriön, joka on osaksi upotettuna orgaaniseen 10 aineeseen ja osaksi kosketuksissa siirtyviin kuituihin. Akselinsa ympärillä pyörivä lieriö vetää pintaansa orgaanisen kalvon, jonka kuidut erottavat ohi kulkiessaan.
Tämäntyyppinen menetelmä, vaikkakin se on edullinen, omaa 15 vielä jonkin verran jännityksiä. Niin muodoin voi olla edullista aikaansaada välittömästi yhdistelmälanka, jossa orgaanisen aineen määrää nostetaan mainitun langan painoon nähden. Mutta yleisesti tunnettujen välittömien menetelmien mukaan langan pidättämän orgaanisen aineen painoprosentti-20 määrä on sitä suurempi, mitä vähäisempi on mainitun langan venytysnopeus ja kääntäen.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on menetelmä, joka varmistaa yhtenäisessä toimenpidejaksossa keskeytymättömien i25 kuitujen valmistuksen sekä niiden yhteen liittämisen orgaa- .·· nisen termoplastisen aineen kanssa välttäen joitakin jänni-· ··: tyksiä, joita tekniikan taso on omannut.
. Esillä olevan keksinnön tavoitteena on menetelmä, jonka mu- .-.130 kaan vahvistuskuituihin yhdistetyn orgaanisen aineen määrä määrätään riippumatta mainittujen kuitujen valmistusolosuh-teista.
Keksinnön tavoitteena on erityisesti menetelmä, joka mahdol-:135 listaa, että aikaansaadaan välittömästi yhdistelmälanka tai -nauha, joka on valmis muunnettavaksi lopulliseksi tuot-. \ teeksi, ja jonka orgaanisen termoplastisen aineen sekä vah- vistuskuitujen vastaavat prosenttimäärät vastaavat olennaisesti valmiin tuotteen prosenttimääriä.
3 οπο f 4 Nämä tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaan menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että vahvistuskuidut venytetään mekaanisesti sulasta lasista ja ohjataan kohti orgaanisen termoplastisen aineen kulkemaa reittiä, joka aine itse vede-5 tään keskeytymättömien lankojen muotoon tai pursotetaan ja venytetään nauhan tai keskeytymättömien säikeiden muotoon, minkä jälkeen vahvistuskuidut ja mainittu orgaaninen aine yhdistetään siten, että orgaaninen aine ympäröi vahvistus-kuidut ja vedetään mekaanisesti langaksi tai nauhaksi.
10
Orgaaninen termoplastinen aine voidaan yhdistää vahvistus-kuituihin nauhan tai kuitujoukon tai yhteen tai useampaan rainaan jaettuina olevien keskeytymättömien lankojen muodossa.
15
Orgaaninen aine voi esiintyä erityisessä, ennen keksinnön mukaisen menetelmän toimeenpanoa valmistetussa muodossa. Siten orgaaninen aine voi esiintyä keskeytymättömien lankojen vyyhteinä.
20
Orgaaninen aine voidaan myös muotoilla aivan keksinnön toi-meenpanohetkellä. Tällöin orgaaninen aine voidaan pursottaa sulassa tilassa ja venyttää mekaanisesti esim. nauhan tai keskeytymättömien kuitujen joukon muotoon. Tässä tapauksessa '25 vahvistuskuidut saatetaan kosketuksiin pursotetun orgaanisen aineen kanssa silloin, kun viimemainitun pinta on vielä tahmeana; tämä mahdollistaa vahvistuskuitujen ja orgaanisen aineen välittömän yhteen liittämisen. Viimemainitun pinta on tässä tilassa lämpötiloissa, jotka ovat yleensä korkeampia ,-.-30 kuin noin 60°C.
.. . Orgaanisella termoplastisella aineella ymmärretään tuotetta, joka koostuu yhtä hyvin yhdestä ainoasta orgaanisesta termoplastisesta yhdisteestä kuin termoplastisten yhdisteiden : : 35 yhteen liittämisestä.
Täten kyseessä voi olla jokin tarkoin määrätty yhdiste, joka kuuluu esim. polyolefiinien, polyamidien tai polyesterien ryhmiin.
4 Ρ Π Πc 4 Käytettäessä keskeytymättömien lankojen vyyhtejä voidaan nämä langat muodostaa lähtökohtana yhdistelmäkuidut. Viimemainitut voivat koostua esim. nailonista ja polyeteenistä, joiden jakauma mainittujen kuitujen sisällä voi olla hyvin 5 vaihteleva.
Orgaaninen aine, missä muodossa se sitten esiintyykin, sekä vahvistuskuidut joutuvat kosketuksiin ennen yhtymistään tai lähestyvät toinen toisiaan suoraan yhteisen 1iittyrnisvyöhyk-10 keen kohdalla, josta lähtien ne yhdistetään yhdeksi, sopivan laitteen mekaanisesti vetämäksi langaksi tai nauhaksi. Kun vahvistuskuidut ja orgaaninen aine joutuvat kosketuksiin, voi viimemainitun pinta olla täysin jähmettynyt tai edelleen tahmea.
15
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan vahvistuskuidut, jotka ovat koottuina etukäteen vähintään yhdeksi langaksi tai ovat vielä rainan (s) muodossa, joutuvat kosketuksiin orgaanisen aineen kanssa ennen kuin ne yhtyvät yhden langan tai yhden 20 nauhan muodostamiseksi.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaan vahvistuskuidut, jotka ovat koottuina etukäteen vähintään yhden langan muotoon tai ovat vielä rainan (s) muodossa, sekä orgaaninen :25 aine lähestyvät yhteistä liittymisvyöhykettä, josta lähtien ne yhdistetään yhdeksi, sopivan laitteen mekaanisesti vetä--·: mäksi langaksi tai nauhaksi.
Kun orgaanista ainetta käytetään kuitujoukon tai keskeyty-.-.-.30 mättömien lankojen muodossa, kuidut (tai langat) venytetään (tai vedetään) yhden tai useamman rainan muotoon.
Kun rainoja on vain yksi, se voidaan edullisesti venyttää (tai vetää) ainakin loppumatkallaan, kartiomaisen rainan : 35 muotoon, jonka huippu yhtyy yhtymäkohdan avulla vahvistus-kuituihin.
Erään variantin mukaan raina voidaan venyttää (tai vetää) lähtien suuresta joukosta pisteitä, jotka ovat jakautuneina 5 o n n ^ 4 jollekin pinnalle renkaan muotoon. Raina siirtyy siten kahden kartion rajoittamassa tilassa, joiden kartioiden pohjat ovat samankeskiset ja huippu yhteinen. Nämä pisteet ovat samalla sekä pisteet, joista lähtien kuidut muodostetaan 5 pursotuksella, että pisteet, jotka vastaavat lankojen rata-muutosta, kun langat kyseisen vyöhykkeen ulkopuolelle sijoitetuista vyyhdeistä. Tässäkin tapauksessa kartioiden huippu voi yhtyä liittymiskohdalla vahvistuskuituihin.
10 Kuidut tai orgaaniset langat voidaan venyttää tai vetää useiksi rainoiksi. Nämä rainat ovat peräisin suuresta joukosta pisteitä, jotka ovat jakautuneina esim. ympyränkaaril-le tai renkaanosiin. Kuten edellä, nämä pisteet vastaavat joko lankojen ratamuutosta tai kuitujen pursotusaukkoja. Eri 15 rainat suuntautuvat kohti kokoamispistettä vahvistuskuitujen kanssa.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle lasikuiduista sekä vähintään yhdestä orgaanisesta termoplastisesta aineesta muodos-20 tetun langan tai nauhan valmistamiseksi on tunnusomaista se, että se koostuu yhtäältä ensimmäisestä laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden suulakkeen, jota syötetään lasilla pelkän painovoiman avulla ja kuumennetaan Joulen ilmiöllä, jonka suulakkeen alapinta varustetaan suurella joukolla : ; : 25 aukkoja sekä mahdollisesti, lasikuitujen päällystys-, koko-amis-, ohjaus- ja mekaanisin venytyslaittein; ja toisaalta r"; toisesta laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden suu- •lakkeen, jota syötetään sulana olevalla orgaanisella termo-. . plastisella aineella paineen alaisuudessa, jonka suulakkeen 30 alapinta varustetaan vähintään yhdellä aukolla, sekä mahdollisesti orgaanisen aineen päällystys- ja ohjauslaittein, näiden kahden laitteiston käsittäessä tämän lisäksi yhtei-; sesti vähintään yhden laitteen vahvistuskuitujen ja orgaani sen aineen kokoamiseksi yhden yhdistelmälangan tai -nauhan 35 muotoon, vähintään yhden mainitun langan tai nauhan mekaani-sen vetolaitteen sekä mahdollisesti mainitun langan tai nau-: hän sivelemisen sekä käsittelyn ohjauslaitteita.
6 o n n f? 4
Keksintö käsittää myös vaihtoehtoisen laitteiston, joka koostuu yhtäältä ensimmäisestä laitteistosta, joka on samanlainen kuin edellä ja toisaalta toisesta laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden tukialustojen päälle sijoitettujen 5 orgaanista termoplastista ainetta olevien lankojen vyyhtien rivin, vähintään yhden ohjauslaitteen kullekin jokaisesta vyyhdistä erotetulle langalle, vähintään yhden ohjauslaitteen vähintään osalle mainittujen lankojen kokonaisuudesta sekä mahdollisesti mainittujen lankojen sivelylaitteen, näi-10 den kahden laitteiston käsittäessä tämän lisäksi yhteisesti vähintään yhden laitteen mainittujen lankojen ja vahvistus-kuitujen kokoamiseksi yhden yhdistelmälangan tai -nauhan muotoon, vähintään yhden mainitun langan tai nauhan mekaanisen vetolaitteen sekä mahdollisesti mainitun langan tai nau-15 hän sivelyn ja käsittelyn ohjauslaitteita.
Vahvistuskuidut venytetään lähtökohtana jokin sulassa tilassa oleva termoplastinen aine, kuten esim. lasi. Tässä erityisessä esimerkissä on vahvistuskuitujen valmistus kaavio-20 maisesti seuraava: jalometalliseosta olevaa suulaketta syötetään kiinteässä tai sulassa tilassa olevalla lasilla. Tämä Joulen ilmiöllä kuumennettu suulake sulattaa lasin tai pitää sen sulassa tilassa, suulakkeen pohja varustetaan suurella määrällä aukkoja, joiden kautta lasi valuu rihmoina, jotka -.1 25 venytetään mekaanisesti kuiduiksi.
Keksinnön erityisessä suoritusmuodossa lasirihmoja voivat venyttää samat laitteet, jotka vetävät tai venyttävät orgaanisen aineen, tai eri laitteet.
.-.30
Siten venytyslaitteita on vain yksi, kun vahvistuskuidut pysyvät erillisistä kuiduista muodostuvan rainan (s) muodossa orgaanisen aineen kanssa tapahtuvan yhdistämisen vyöhyk- 7 q η η Γ 4 keelle asti, josta vyöhykkeestä alkaen muodostuu yhdistelmä-lanka tai -nauha.
Käytetyt venytyslaitteet voivat olla erilliset, kun vahvis-5 tuskuidut kootaan vähintään yhden langan muotoon ennen niiden joutumista kosketuksiin orgaanisen aineen kanssa. Tällöin lasirihmat voidaan venyttää vähintään yhden kuitu-rainan muotoon itsenäisellä mekaanisella venytyslaitteella. Suulakkeen ja tämän laitteen välillä vahvistuskuidut yhdis- 10 tetään vähintään yhdeksi langaksi vähintään yhdellä koko- amislaitteella, joka toimii usein myös langan ohjauslaitteena. Venytyslaitetta, joka siis vetää langan mekaanisesti, voidaan käyttää langan kulun suuntaamiseen sen poistuessa kyseisestä laitteesta. Langalle annettu rata voi viedä sen 15 kosketuksiin orgaanisen aineen kanssa ennen yhteistä yhdistymis vyöhykettä . Langan rata voi myös lähestyä suoraan mainittua vyöhykettä. Vähintään yksi orgaanisen aineen mekaaninen veto- tai venytyslaite, joka on myös yhdistelmä-langan tai 20 -nauhan mekaaninen veto- tai venytyslaite, sijoitetaan yhdistämisvyöhykkeen alapuolelle.
Lasikuitujen ja orgaanisen aineen venytyslaitteiden ollessa erilaiset on mahdollista säätää venytysnopeudet erikseen.
25 Näiden nopeuksien ollessa identtiset on mahdollista aikaan-saada yhdistelmälanka, joka on tuloksena esim. orgaanisten lankojen tai kuitujen sekä lasikuitujen yhteen liittämisestä.
30 Näiden nopeuksien ollessa erilaiset on mahdollista aikaansaada yhdistelmänauha. Niinpä kun lasikuitujen venytysnopeus on suurempi kuin orgaanisen aineen veto- tai venytysnopeus, voidaan mainitut, langan muodossa olevat kuidut jakaa tietylle leveydelle, kun ne joutuvat kosketuksiin orgaanisen - 35 aineen kanssa. Venytys- ja vetonopeudet ovat tavallisimmin välillä noin 10-30 m/s.
8 c> n n r 4
Erään edullisen yhdistämistavan mukaan orgaaninen aine, missä muodossa se sitten esiintyykin, tulee ympäröimään vahvistuskuidut yhdistelmälangan tai -nauhan alkaessa. Tämä tapa tekee mahdolliseksi välttää tai ainakin vähentää lasi-5 kuitujen haurastumista, mikä johtuu niiden hankauksesta kiinteään pintaan.
Päällystyslaitteet kykenevät levittämään vahvistuskuitujen ja/tai muodossa tai toisessa olevan orgaanisen aineen päälle 10 rasva-aineita, joiden tehtävänä on suojata lasikuitujen pinta ja/tai edistää niiden liitosta vahvistavan tuotteen kanssa, viimeistelyaineita, jotka kykenevät yhdistämään yhdistelmälangan tai -nauhan eri aineosat, tai jonkin sulassa tilassa olevan orgaanisen termoplastisen aineen.
15
Edellä olevasta selityksestä seuraa, että keksintö voidaan toimeenpanna monia variantteja omaavilla laitteilla.
Siten ensimmäisessä laitteistossa vähintään yhdeksi langaksi 20 yhdistetyt vahvistuskuidut ja orgaanista ainetta olevat kuidut tai langat kääritään välittömästi yhteen liittämisen-sä jälkeen pyörivän tuen päälle. Näin aikaansaatu yhdistel-mälankavyyhti muodostuu eri lankojen tai kuitujen pelkästään fyysisestä yhdistymisestä.
25
Keksinnön toimeenpanon mahdollistavat laitteet voivat käsittää muita mekanismeja, jotka ovat ominaisia halutulle vah-vistuskuitujen ja orgaanisen aineen liittymistavalle sekä/-tai halutun puolivalmiin tuotteen ulkonäölle.
30
Siten toisessa laitteistossa vahvistuskuidut, jotka ovat esim. lasikuituja, sivellään jollain viimeistelyaineella, joka kykenee reagoimaan aktiinisen säteilyn vaikutuksesta, ennen kuin ne viedään kosketuksiin orgaanista ainetta ole-35 vien lankojen tai kuitujen kanssa. Aktiinisella säteilyllä ymmärretään kaikkia säteilyjä, jotka kykenevät tuottamaan kemiallisia reaktioita, kuten esim. ultraviolettisäteily, lasersuihkulla tai elektronisuihkulla lähetetyt säteilyt.
9 o n n f 4
Laitteisto käsittää, mainittujen lankojen tai kuitujen yhdistämisen vähintään yhdeksi yhdistelmälangaksi aikaansaavan laitteen jälkeen, laitteen, joka alistaa yhdistelmälangan sen kulkumatkan eräällä osalla esim. ultraviolettisätei-5 lyn vaikutukselle. Tämän säteilyn tarkoituksena on polyme-risoida ainakin osaksi viimeistelyaine, joka on levitettynä vahvistuskuitujen ja orgaanisten kuitujen päälle ja aikaansaada täten niiden yhteenliittyminen kemiallisesti. Näin saadun yhdistelmälangan vetää mekaanisesti pyörivä tukialus-10 ta, jonka päälle lanka muodostaa keskeytymättömän vyyhden.
Kolmannessa laitteistossa, joka on edellisen variantti, yhdistelmälankaa vetää mekaanisesti koneleikkuri, joka antaa jatkuvasti yhdistelmälangan leikattuna.
15
Neljännessä laitteistossa, joka on variantti esim. toisesta laitteistosta, keskeytymättömän yhdistelmälangan vetää mekaanisesti laite, joka jakaa sen tasaisesti hihnakuljetti-melle.
20
Viidennessä laitteistossa eräs laite alistaa yhdistelmälangan osalla sen kulkumatkaa lämpökäsittelyn vaikutukselle. Lämpötilan kohoaminen riittää aikaansaamaan orgaanisten kuitujen pehmenemisen. Pelkkä jäähtyminen mahdollistaa 25 yhdistelmälangan muodostavien elementtien yhteen liittämisen.
Kuten edellä, voidaan tämä viimeinenkin laitteisto varustaa laittein, jotka mahdollistavat varsinkin yhdistelmälangan 30 kelaamisen, sen leikkaamisen tai sen sijoittamisen hihnakul-jettimelle.
Keksinnön mukainen menetelmä sekä sen toimeenpanon varmistavat laitteet ymmärretään paremmin yksityiskohtaisen selityk-- - 35 sen avulla, joka seuraa havainnollistettuna seuraavanlaisil la kuvioilla: 10 οηθΓ4
Kuvio 1 esittää kaaviokuvan ensimmäisestä laitteistosta, joka mahdollistaa keksinnön toimeenpanon.
Kuvio 2 esittää kaaviokuvan toisesta laitteistosta, joka 5 mahdollistaa keksinnön toimeenpanon.
Kuvio 3 on kaaviokuva, joka esittää osan eräästä laitteistosta, joka on variantti edellisestä.
10 Kuvio 4 on kaaviokuva, joka esittää osan eräästä laitteistosta, joka on variantti kuvion 3 havainnollistamasta laitteistosta.
Kuvio 5 on kaaviokuva, joka esittää kolmannen esimerkin 15 keksinnön toimeenpanon mahdollistavasta laitteistosta.
Kuvio 1 esittää yhdistelmän kahdesta laitteistosta, yhden tuottaessa orgaanisia kuituja ja toisen lasikuituja, kumpikin pelkistettynä yhteen kuidunsuuntaamislaitteeseensa.
20 Ensimmäinen käsittää laitekokonaisuuden, joka varmistaa menetelmän toimeenpanon sulamenetelmällä, joka on synteettisten kuitujen valmistajien yleisesti tuntema.
Termoplastinen polymeeri, esim. jokin polyamidi granulaat-25 tien muodossa, varastoidaan suppiloon, joka syöttää esim.
pystysuoraa pursotinta. Polymeeri sulatetaan tässä pursotti-messa ja kuljetetaan sen jälkeen tässä olotilassa kuidun-suuntauspäähän, joka jakaa sen suulakkeeseen. Tämän yksinkertaistetun suulakkeen viittausnumero on 10.
30
Paineen alaisuudessa polymeeri valuu suulakkeen useista aukoista nestemäisinä rihmoina 11, jotka venytetään mekaanisesti ja jäähdytetään sitten suureksi joukoksi keskeytymättömiä kuituja 12. Näitä kuituja ohjataan sylinterillä 13, 35 jonka tarkoituksena on erityisesti tuoda kuidut 12 esille olennaisesti tasaisen rainan 14 muodossa.
n cs η Π Γ 4
Toinen laitteisto käsittää laitekokonaisuuden, joka mahdollistaa keskeytymättömien lasikuitujen aikaansaamisen mekaanisella venytyksellä.
5 Yksinkertaistettu suulake kohdassa 15 liitetään tavanomaisesti lasinsyöttöpaikkaan. Tämä paikka voi olla jonkin uunin ulkonema, joka tuo sulan lasin suoraan suulakkeen 15 huipulle; se voi myös olla kylmää lasia sisältävä suppilo, joka lasi on saatu ja varastoitu esim. kuulien muodossa, ja joka 10 syöttää pelkällä painovoimalla mainittua suulaketta.
Kummassakin tapauksessa suulake 15 on tavallisesti platinan ja rodiumin seosta ja sitä kuumennetaan Joulen ilmiöllä.
Tämä suulake mahdollistaa lasin sulattamisen tai sen pitämi-15 sen korkeassa lämpötilassa niin, että se saavuttaa sen venytykseen sopivan viskositeetin.
Sula lasi valuu rihmana suulakkeen pohjaan sijoitetuista lukuisista aukoista. Lasirihmat venytetään välittömästi 20 suureksi määräksi keskeytymättömiä kuituja 16. Nämä kuidut sivellään jollain viimeistelyaineella laitteella, jota kuvaa lieriö 17. Tämä laite voi muodostua säiliöstä, jota syötetään keskeytyksettä viimeistelyainekylvyllä, johon on upotettuna jonkin pyörivän lieriön alaosa. Tämä lieriö peittyy 25 viimeistelyainekalvoon, jonka kuidut 16 irrottavat joutuessaan ohi kulkiessaan kosketuksiin sen pinnan kanssa.
Nämä kuidut voivat olla jakaantuneina useampiin rainoihin 18 vähintään yhden kokoamislaitteen 19 ansiosta. Tämä laite 30 varustetaan yleensä lovituksin, joiden pohjukkaan kunkin rainan kuidut kootaan, jotta tuloksena on yksi lanka. Esitetyssä esimerkissä laite 19 on varustettu neljällä lovituk-sella, jotka erottavat kuidut 16 yhtä moneksi rainaksi 18 ja antavat tulokseksi neljä lankaa 20.
Nämä langat ohjataan laitteella 21, jota on kuvaamassa lieriö, ja joka toimii myös orgaanisten kuitujen 14 ohjaime- 35 12 <' n n p 4 na. Tämä lieriö 21 varmistaa näiden kuitujen sekä lankojen 20 välisen yhteyden niin, että muodostuu vain yksi raina 22.
Tämä ainoa raina lähenee kokoamisvyöhykettä 23, joka saa 5 aikaan kuitujen 12 ja lankojen 20 fyysisen yhteen liittymisen ja muodostaa yhdistelmälangan 23. Tämä yhteenliittyminen voidaan aikaansaada rainan 22 kuljettamisella lovituksen 24 kautta, jolla laite 23 varustetaan.
10 Kuidut 16 päällystetään jollain viimeistelyaineella käsittäen vähintään yhden valon vaikutuksesta toimivan katalyytin, joka kykenee johtamaan mainitun viimeistelyaineen kemiallisen muutoksen aktiinisen säteilyn vaikutuksesta. Julkaistu patenttihakemus FR-2 597 856 selittää esillä olevan keksin-15 nön piirissä käytettäviksi soveltuvien viimeistelyaineiden kaavoja, kuten esim. mainitun hakemuksen esimerkeissä 8 ja 12 määritellyt. Erillään oleville lasikuiduille alunalkaen levitetty viimeistelyaine antaa tietyn koheesion langalle 20 ja sittemmin yhdistelmälangalle 25. Vähän muodostumisensa 20 jälkeen lanka 25 kulkee laitteeseen 26, jossa se altistetaan ultraviolettisäteilyn vaikutukselle. Tämä säteily aiheuttaa yhdistelmälangan 25 muodostavien lankojen ja kuitujen kanssa ainakin paikallisesti kosketuksissa olevan viimeistelyaineen muutoksen; tämän muutoksen tarkoituksena on lisätä saadun 25 yhdistelmälangan koheesiota.
Lanka 25 sekä kauempana orgaaniset kuidut 12 ja lasikuidut 16 venytetään tai vedetään mekaanisesti yhdellä laitteella 27. Tämä laite koostuu kahdesta pyörivästä lieriöstä, jotka 30 kiertyvät vastakkaisiin suuntiin ja toimivat yhdessä langan 25 vetämiseksi kitkan avulla. Laitteesta 27 poistuessaan lanka 25 kulkee tukilaattalaitteen 28 päältä. Tämän laitteen reuna toimii yhdessä terien 29 kanssa, jotka ovat suojukseen 31 suljetun pyörivän lieriön 30 päällä. Lanka 25 leikataan 35 näin säännöllisen pituisiin kappaleisiin 32. Kappaleiden ja niiden sisältämien kuitujen pituudet ovat olennaisesti yhtä suuret. Siinä määrin kuin keksintö mahdollistaa orgaanisen aineen ja lasikuitujen prosenttimäärien säätämisen 13 <>Π0Ρ4 täsmällisesti, on mahdollista aikaansaada kappaleita, joiden koostumus vastaa täsmälleen sen valmiin yhdistelmätuotteen koostumusta, joka halutaan valmistaa.
5 Tällaisia kappaleita voidaan siten käyttää välittömästi granulaatteina jossain valmistusprosessissa, kuten esim. osien suulakepuristuksessa.
Kuvio 2 esittää erään toisen esimerkin kahden keksinnön 10 toimeenpanon mahdollistavan laitteiston yhteen liittämisestä .
Ensimmäinen mahdollistaa keskeytymättömien lasikuitujen valmistamisen. Samoin kuin edellisessä esimerkissä, se 15 käsittää suulakkeen 33, joka on identtinen edellä kuvatun suulakkeen 10 kanssa ja toimii samalla tavalla. Suuri määrä lasikuituja 34, jotka on saatu mekaanisella venytyksellä, kootaan yhteen rainaan 35, joka kulkee rasvauslaitteen päältä, jota laitetta kuvaa lieriö 36. Tämän laitteen levit-20 tämän rasva-aineen tarkoituksena on edistää lasikuitujen tarttuvuutta orgaaniseen aineeseen. Useita tämän tyyppisiä rasva-ainekoostumuksia tunnetaan yleisesti, kuten esim. ne, jotka on selitetty FR-patentissa 2 167 771.
25 Rasva-aineella päällystyksen jälkeen kuidut 34 yhdistetään yhdeksi langaksi 50 kokoamislaitteella 37; tämä laite voi olla uurteella varustettu lieriö. Lanka 50 sekä kauempana kuidut 34 vedetään ja venytetään mekaanisesti laitteella 38, jonka saa pyörivään liikkeeseen moottori, jota ei esite-30 tä. Tämä yleisesti tunnettu laite kuvataan yksityiskohtaisesti patentissa US-A-3 265 482. Se koostuu vetopyörästä 39 sekä langan ohjauslaitteesta 40. Laite 40 sijoitetaan siten, että voidaan asettaa lanka 50 pyörän 39 kehälle riittävälle pituudelle, jotta aikaansaadaan mainitun langan 35 veto pelkällä kitkalla. Pyörän 39 kehä käsittää rivin sään-. . nöllisten välimatkojen päässä olevia poikittaisia rakoja 41.
14 9ΠΠΓ4
Toinen pyörä 42, jonka läpimitta on pienempi kuin pyörän 39 läpimitta, ja joka on varustettu kehällään säteittäisin siivekkein 43, sijoitetaan mainitun pyörän sisäpuolelle. Pyörän 42 akseli siirretään pyörään 39 nähden niin, että 5 siivekkeiden 43 päät kulkevat rakojen 41 läpi. Pyörä 42 saatetaan pyörimisliikkeeseen, joka on samatahtinen pyörän 39 pyörimisliikkeen kanssa, siirtolaitteen tai mekaanisen liitoksen avulla, joita ei esitetä. Pyörien 39 ja 42 yhteisvaikutuksesta vedetään lanka 50 mekaanisesti ja irrotetaan 10 sen jälkeen pyörästä 39 siivekkeiden 43 avulla. Irtoamis-vyöhykkeestään lähtien lanka seuraa pyörää 39 olennaisesti sivuavaa reittiä. Langan projisoitu reitti voidaan siten määritellä täsmällisesti valitsemalla asiaankuuluvalla tavalla pyörän 42 sijainti.
15
Toinen laitteisto on samanlainen kuin edellisessä esimerkissä selitetty; se käsittää myös jonkin termoplastisen, granu-laattien muodossa olevan polymeerin varastointielimiä, mainitun polymeerin sulatuselimiä sekä elimiä sen kuljetta-20 miseksi paineen alaisuudessa, sulassa olotilassa suulakkeeseen 44. Polymeerin saapumista kuvaa putki 45.
Suulake 44 on rengasmainen suulake varustettuna keskellä sijaitsevalla väylällä 54, jonka läpi lanka 50 viedään.
25 Tämän suulakkeen rengasmaiseen pohjaan lävistetään suuri määrä aukkoja levittäytyneinä tasaisesti sen koko pinnalle. Pursotuksella ja sen jälkeen mekaanisella venytyksellä muodostuu raina 46, joka näyttää ulospäin kartiolta, jonka kärki suuntautuu alaspäin. Langan 50 ollessa vietynä maini-30 tun kartion akseliin, vastaa kartion kärki rainan 46 muodostavan orgaanisten kuitujen kokonaisuuden sekä mainitun langan 50 kokoamisvyöhykettä.
Kokoamislaite 47 varustettuna yhdellä yksinkertaisella 35 lovituksella 48 aikaansaa langan 50 sekä rainan 46 fyysisen yhteenliittymisen ja antaa tulokseksi yhden ainoan yhdistelmä langan 49.
is o n n f 4
Laitteen 51 avulla suoritetun ohjauksen jälkeen lanka 49 kelataan välittömästi pyörivän tukialustan päälle, jota alustaa ei esitetä.
5 Lanka 49 jaetaan tämän tukialustan päälle langan ohjainlait-teella, jota kuvaa lovella 52 varustettu levy, joka ohjain-laite on edestakaisessa liikkeessä, mitä symboloi kaksois-nuoli. Saatu tuote on suorasivuinen vyyhti 53.
10 Tämä laitteisto mahdollistaa kuitujen toisen pintakäsittelyn suorittamisen. Siten on mahdollista sijoittaa putken suutin 55, jonka pää suunnataan suulakkeen 44 keskustaan sijoitetun väylän kohdalle. Tämän putken välityksellä voidaan sumuttaa jokin reaktioseos, kuten esim. sellainen, joka jo mainit-15 tiin. Ruiskutettuja pisaroita työntävät kohti rainan 46 sisäosaa langan 50 sekä orgaanisten kuitujen siirtymisen aikaansaamat ilmavirrat ja pisarat laskeutuvat niiden pinnalle.
20 Samoin kuin edellä mainitussa sovellutuksessa, voidaan näin saatua yhdistelmälankavyyhtiä käyttää välittömästi erilaisten tuotteiden valmistukseen.
Siten useiden keskeytymättömien yhdistelmälankojen raina 25 voidaan kelata tukialustan päälle kyseisen menetelmän mukaisesti käärimällä. Lankojen kelauksen päätyttyä langat alistetaan lämpökäsittelyyn, joka aiheuttaa orgaanisen aineen sulamisen. Kokonaisuuden jähmettyminen ja siis valmiin kappaleen koheesio aikaansaadaan sen luonnollisella tai 30 säädellyllä jäähdyttämisellä.
Tätä keskeytymätöntä yhdistelmälankaa voidaan käyttää myös :Y: kudelmien valmistukseen; nämä kudelmat voidaan muuntaa jäykiksi levyiksi lämpökäsittelyn ja sen jälkeisen jäähdyt-35 tämisen jälkeen.
Tätä yhdistelmälankaa voidaan käyttää myös kappaleiden valmistukseen suulakevetomenetelmällä. Yhdistelmälankojen 16 <Ί η π <: 4 raina ohjataan kohti vyöhykettä, jossa mainitut langat kootaan, liitetään yhteen ja muodostetaan sitten orgaanisen aineen sulatuksella.
5 Kuvio 3 esittää variantin edellisestä laitteistosta. Lasikuitujen kokoamis-, ohjaus- sekä venytyslaitteet poistetaan. Lasikuitujen 58 raina saapuu suoraan (sen jälkeen kun langat mahdollisesti on päällystetty jollain viimeistelyaineella) rengasmaisen suulakkeen 59 keskelle sijoitettuun väylään.
10 Tämä suulake syöttöputkineen 60 on identtinen kuvion 2 suulakkeen 44 kanssa.
Tämä suulake vapauttaa orgaanisten kuitujen rainan 61, jonka ohjausrengas 62 vetää kireälle. Tämän renkaan sijainti 15 sekä/tai sen läpimitta määrätään siten, että lasikuidut ja orgaaniset kuidut kootaan yhteen ainoaan kartioon 63. Tästä johtuen osa lasikuiduista joutuu kosketuksiin orgaanisten kuitujen kanssa. Samoin kuin edellisessä esimerkissä, erilaiset kuidut kootaan yhdeksi yhdistelmälangaksi 64 yhdellä 20 lovituksella 66 varustetun kokoamislaitteen 65 avulla.
Langan 64 vetää mekaanisesti laite, jota ei ole esitetty, ja joka aikaansaa lasikuitujen ja orgaanisten kuitujen yhteisen venytyksen.
25 Suulakkeiden 44 ja 59 pohjaan sijoitetut aukot voivat olla jaettuina ympyrän muotoon ja antavat tulokseksi yhteen kartioon rajoitetun rainan tai sitten keskeytymättömälle rengasmaiselle alueelle vapauttaen tällöin kahden samahuip-puisen ja samankeskisen kartion väliin rajatun rainan. Aukot 30 voivat olla jakaantuineina myös esim. kahteen täysin erillään olevaan alueeseen, jotka antavat tulokseksi kaksi erillistä, kokoamisvyöhykettä lähenevää rainaa.
Kuvion 2 laitteiston eräässä toisessa variantissa rengasmai-35 nen suulake vapauttaa keskeytymättömän nauhan kuitujen sijasta. Tämän variantin havainnollistaa kuvio 4.
17 (! Π Π 0 4 Tämän kuvion mukaisesti keskeytymättömät lasikuidut venytetään ja sen jälkeen kootaan ja vedetään langan 67 muotoon niin kuin edellä on selitetty. Tämä lanka kulkee rengasmaisen suulakkeen 68 keskellä sijaitsevan väylän läpi, jota 5 suulaketta syötetään sulalla polymeerillä putken 69 välityksellä. Tämän suulakkeen 68 pohja varustetaan pyöreällä suuttimella, jolla polymeeri pursotetaan ja venytetään sen jälkeen mekaanisesti keskeytymättömän nauhan 70 muotoon.
Tämä nauha sekä lanka 67 joutuvat kosketuksiin venytys- ja 10 kokoamislaitteen 71 tasolla. Tämä laite käsittää kaksi pyörivää lieriötä 72, jotka kiertyvät vastakkaisiin suuntiin; nämä lieriöt toimivat yhdessä niin, että ne venyttävät ja vetävät nauhan 70 sekä langan 67 yhdistelmänauhan 73 muodostamiseksi. Tämän nauhan vetää leikkauskone, joka 15 käsittää lieriön alasimen 74 sekä lieriön 75 varustettuna kehällään terin 76, ja leikkaa sen kappaleiksi 77.
Langan 67 venytysnopeus voi olla suurempi kuin nauhan 70 venytysnopeus; tässä tapauksessa lanka viedään nauhan si-20 säseinämää vasten ennen niiden kokoamista.
Kuvio 5 esittää erään toisen tavan liittää yhteen kaksi keksinnön toimeenpanon mahdollistavaa laitteistoa.
25 Ensimmäinen, lasikuitujen valmistuksen mahdollistava laitteisto on samanlainen kuin edellisissä esimerkeissä. Se käsittää samoin suulakkeen 78, joka toimii samalla tavalla kuin kuvioissa 1 ja 2 esitetyt suulakkeet 15 ja 33. Suuri määrä lasikuituja 79, jotka on saatu mekaanisella venytyk-30 sellä, kootaan tässä yhdeksi rainaksi 80. Kuitujen 79 koko-amis-, ohjaus- sekä venytyslaitteet poistetaan. Raina 80 kulkee välittömästi ympyrän muotoisen kehyksen 81 läpi.
Toinen laitteisto koostuu laitteista, jotka huolehtivat 35 jossain tietyssä muodossa esiintyvän orgaanisen aineen varastoinnista, ohjaamisesta ja jakamisesta.
ie c. n n } 4
Orgaaninen aine esiintyy valitussa esimerkissä suurena määränä vyyhtejä 82, jotka sijoitetaan normaalisti yhden tai useamman tukialustan päälle, joista alustoja ei esitetä. Nämä alustat käsittävät ohjauslaitteita 83 jokaisen vyyhti-5 mekanismin suhteen. Näiden laitteiden pää voi muodostua tavallisesta metallilangasta taivutettuna akselinsa ympäri kierukan muotoon, mitä tässä kuvaa kehämäinen viiva.
Kustakin vyyhdistä 82 erotetaan yksi lanka 84 ulkopuolelta 10 purkaen. Langat 84 ohjataan yksittäin laitteilla 83 sekä sen jälkeen yhdessä kehyksellä 81.
Samoin kuin kuvioiden 3 ja 4 havainnollistamissa esimerkeissä, venyttää ja vetää lasikuidut 79 ja orgaaniset langat 15 84 mekaanisesti yksi laite, jota ei esitetä. Tämän laitteen vaikutuksesta kehyksellä 81 ohjatut langat 84 muodostavat kartiomaisen rainan 85. Rainat 80 ja 85 yhtyvät ja ne kootaan yhteisen kokoamislaitteen 86 tasolla. Tässä esimerkissä käytetty kokoamislaite on yksinkertainen kourulla varustettu 20 rulla. Näin aikaansaadun yhdistelmälangan 87, kun laite 88 on sen ohjannut, vetää mekaanisesti laite, jota ei esitetä, joka huolehtii myös kuitujen 79 ja lankojen 85 venytyksestä.
Putken suutin 89 voidaan sijoittaa kokoamislaitteen 86 25 välittömään läheisyyteen. Tämän putken avulla voidaan sumut-taa jokin reaktiivinen viimeistelyaine, kuten esim. edellä mainittu, rainojen 80 ja 85 sisäpuolelle. Samoin tämän elimen ansiosta on mahdollista injektoida mainittujen rainojen sisäpuolelle vähäinen suihku sulassa tilassa olevaa 30 orgaanista termoplastista ainetta.
Kehys 81 voi olla muodoltaan luonnollisesti myös toisenlainen, esim. neliömäinen. Tässä tapauksessa langat 84 voidaan jakaa neljään toisiaan lähenevään yhtenäiseen rainaan.
Orgaanisten kuitujen ohjauslaitteen ei tarvitse välttämättä ympäröidä vahvistuskuituja. Siten kuvion 1 havainnollistamassa esimerkissä suulake 10 voidaan korvata suurella mää- 35 rällä lankavyyhtejä, joiden ohjauslaitteet antavat tuloksek si yhden tai useampia yhtenäisiä rainoja, jotka lähenevät rainan 14 tavoin lankojen 20 rainaa.
is o n n ? 4

Claims (19)

20 ci 0 n 9 4
1. Jonkin vähintään yhdestä orgaanisesta termoplastisesta aineesta (12, 46, 61, 70, 84) sekä vahvistuskuiduista (16, 34, 58, 67, 79) muodostetun yhdistelmälangan (25, 49, 64, 5 87) tai -nauhan (73) valmistusmenetelmä, jonka mukaan näiden kahden ainesosan yhteenliittäminen toteutetaan vetämällä ne jollain mekaanisella laitteella (27, 62, 72) ja viemällä ne kosketuksiin niiden ollessa kiinteässä olotilassa, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut (16, 34, 58, 79) venytetään me-10 kaanisesti sulasta lasista ja ohjataan kohti orgaanisen termoplastisen aineen kulkemaa reittiä, joka aine itse vedetään keskeytymättömien lankojen (84) muotoon tai pursotetaan ja venytetään nauhan (70) tai keskeytymättömien säikeiden (12, 46, 61) muotoon, minkä jälkeen vahvistuskuidut ja mainittu 15 orgaaninen aine yhdistetään siten, että orgaaninen aine ympäröi vahvistuskuidut ja vedetään mekaanisesti langaksi (25, 49, 64, 87) tai nauhaksi (73).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-20 tä, että vahvistuskuidut (16) viedään kosketuksiin pursote- tun ja venytetyn orgaanisen aineen (12) kanssa viimemainitun pinnan ollessa vielä tahmea.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-25 tu siitä, että vahvistuskuidut (16, 58) viedään kosketuksiin - vedetyn ja venytetyn orgaanisen aineen (12, 61) kanssa ennen niiden yhdistämistä yhden yhdistelmälangan (25, 64) tai ; : : -nauhan muotoon. :Y:30
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että vahvistuskuidut (79) sekä vedetty tai veny-tetty orgaaninen aine (84) suuntautuvat välittömästi kohti yhteistä kokoamisvyöhykettä (86) , josta lähtien ne ovat koottuina yhden yhdistelmälangan (87) tai -nauhan muotoon. -.:.-35
: 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnet- :tu siitä, että vahvistuskuidut (16) kootaan ja vedetään me-Y kaanisesti vähintään yhden langan (20) muotoon, ja saatetaan sen jälkeen kosketuksiin orgaanisen aineen (12) kanssa ennen 2i o n n? 4 niiden yhteenliittämistä, josta on tuloksena yksi yhdistel-mälanka (25) tai -nauha.
6. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnet-5 tu siitä, että vahvistuskuidut (34) kootaan ja vedetään mekaanisesti vähintään yhden langan (50, 67) muotoon, mainitun langan joutuessa kosketuksiin orgaanisen aineen (46, 70) kanssa niiden yhteenliittämisen hetkellä, josta yhteenliittämisestä on tuloksena yksi yhdistelmälanka (49) tai -nauha 10 (73) .
7. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut venytetään vähintään yhden rainan (58) muotoon, joka saatetaan kosketuksiin orgaanisen 15 aineen (61) kanssa ennen niiden yhteenliittämistä, joka aikaansaa yhden yhdistelmälangan (87) tai -nauhan.
8. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuskuidut (79) venytetään vähintään 20 yhden rainan (80) muotoon, joka saatetaan kosketuksiin orgaanisen aineen (84) kanssa niiden yhteenliittämisen hetkellä, joka yhtyminen tuottaa yhden yhdistelmälangan (87) tai -nauhan. £5
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- : tä, että vahvistuskuidut (16) ja/tai orgaaninen aine (12) päällystetään jollain viimeistelyaineella, joka käsittää : : : vähintään yhden valon vaikutuksesta toimivan katalyytin, ja että niiden yhteenliittämisestä tuloksena oleva yhdistelmä-::‘;30 lanka (25) tai -nauha alistetaan vähintään yhden aktiinisen säteilytyksen (26) vaikutukselle.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhdistelmälanka tai -nauha kokee lämpökäsittelyn :.:.:35 niin, että pehmennetään orgaaninen aine riittävästi, jotta : se saadaan liittymään vahvistuskuituihin.
11. Laitteisto lasikuiduista (16, 34, 58, 67) sekä vähintään yhdestä orgaanisesta termoplastisesta aineesta (12, 46, 22. n η f 4 61, 70) muodostetun langan (25, 49, 64) tai nauhan (73) valmistamiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä, että se koostuu yhtäältä ensimmäisestä laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden suulakkeen (15, 5 33), jota syötetään lasilla pelkän painovoiman avulla ja kuumennetaan Joulen ilmiöllä, jonka suulakkeen alapinta varustetaan suurella joukolla aukkoja sekä mahdollisesti lasikuitujen (16, 34, 58) päällystys- (17), kokoamis- (19, 37) , ohjaus- (21, 40) ja mekaanisin venytyslaittein (38) ,- ja 10 toisaalta toisesta laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden suulakkeen (10, 44, 59, 68), jota syötetään sulana olevalla orgaanisella termoplastisella aineella paineen alaisuudessa, jonka suulakkeen alapinta varustetaan vähintään yhdellä aukolla, sekä mahdollisesti orgaanisen aineen 15 (12, 46, 61, 70) päällystys- (55) ja ohjauslaittein (13, 62), näiden kahden laitteiston käsittäessä tämän lisäksi yhteisesti vähintään yhden laitteen (23, 47, 65, 71) vahvis-tuskuitujen ja orgaanisen aineen kokoamiseksi yhden yhdis-telmälangan (25, 49, 64) tai -nauhan (73) muotoon, vähintään 20 yhden mainitun langan tai nauhan mekaanisen vetolaitteen (27, 72) sekä mahdollisesti mainitun langan tai nauhan sive-lemisen sekä käsittelyn (26) ohjauslaitteita.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, 25 että toisen laitteiston suulake (44, 59, 68) käsittää keskustassaan aukon (54) ja että ensimmäisen laitteiston suula-ke (33) ja/tai lasikuitujen (34, 50) ohjaus- (40) tai veny- ; : tyslaitteet (38) sijoitetaan siten, että nämä kuidut (50, 58, 67) voidaan viedä mainitun aukon kautta. Y:30
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että toisen laitteiston suulake on rengasmainen suulake (68) , jonka alapinta varustetaan yhdellä suuttimella tai ympyräviivan muodostavalla suuttimien rivillä. . :!:35
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että toisen laitteiston suulake on rengasmainen suulake (44, "Y 59) , jonka alapinta varustetaan suurella määrällä aukkoja, 23. n of’4 jotka ovat tasaisesti jakautuneina ympyrän muotoisen alueen koko pinnalle.
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, 5 että toisen laitteiston suulake on rengasmainen suulake, jonka alapinta varustetaan suurella määrällä aukkoja, jotka ovat tasaisesti jakautuneina vähintään kahdelle, täysin erillään olevalle vyöhykkeelle.
16. Laitteisto lasikuiduista (79) sekä vähintään yhdestä orgaanisesta termoplastisesta aineesta (84) muodostetun langan (87) tai nauhan valmistamiseksi patenttivaatimuksen l mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä, että se koostuu yhtäältä ensimmäisestä laitteistosta, joka käsittää vähin-15 tään yhden suulakkeen (78), jota syötetään lasilla pelkän painovoiman avulla ja jota kuumennetaan Joulen ilmiöllä ja jonka alapinta varustetaan suurella määrällä aukkoja, sekä mahdollisesti lasikuitujen (79) päällystys-, kokoamis-, ohjaus- ja mekaaniset venytyslaitteet; ja toisaalta toisesta 20 laitteistosta, joka käsittää vähintään yhden tukialustojen päälle sijoitettujen orgaanista termoplastista ainetta olevien lankojen (84) vyyhtien (82) rivin, vähintään yhden ohjauslaitteen kullekin jokaisesta vyyhdistä erotetulle lan-. . galle, vähintään yhden ohjauslaitteen (81) vähintään osalle ·; "25 mainittujen lankojen kokonaisuudesta sekä mahdollisesti mainittujen lankojen sivelylaitteen, näiden kahden laitteiston käsittäessä tämän lisäksi yhteisesti vähintään yhden lait-: teen (86) mainittujen lankojen (84) ja vahvistuskuitujen (79) kokoamiseksi yhden yhdistelmälangan (87) tai -nauhan : : :30 muotoon, vähintään yhden mainitun langan tai nauhan mekaanisen vetolaitteen sekä mahdollisesti mainitun langan tai nau-hän sivelyn ja käsittelyn ohjauslaitteita.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, ‘ 35 että orgaanisten lankojen (84) ohjauslaite on kehys (81), ja että ensimmäisen laitteiston suulake (78) ja/tai lasikuitu-; jen (79) ohjaus- tai venytyslaitteet sijoitetaan siten, että kuidut voidaan ohjata mainitun kehyksen läpi. 24 (: o n f' 4
18. Patenttivaatimuksen 11 tai 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää kuitujen (16) sekä orgaanisen aineen (12) kokoamislaitteen (23) ja yhdistelmälangan (25) tai -nauhan vetolaitteen (27) välillä vähintään yhden laitteen 5 (26), joka alistaa mainitun langan (25) tai nauhan vähintään yhden aktiinisen säteilyn vaikutukselle.
19. Patenttivaatimuksen 11 tai 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää vähintään yhden laitteen, joka alis- 10 taa yhdistelmälangan tai -nauhan lämpökäsittelyyn osalla sen kulkumatkaa.
FI895125A 1988-10-28 1989-10-27 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material FI90094C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8814104 1988-10-28
FR8814104A FR2638467B1 (fi) 1988-10-28 1988-10-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI895125A0 FI895125A0 (fi) 1989-10-27
FI90094B FI90094B (fi) 1993-09-15
FI90094C true FI90094C (fi) 1993-12-27

Family

ID=9371379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI895125A FI90094C (fi) 1988-10-28 1989-10-27 Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5011523A (fi)
EP (1) EP0367661B1 (fi)
JP (1) JPH02160907A (fi)
KR (1) KR0133063B1 (fi)
AR (1) AR245959A1 (fi)
AT (1) ATE91949T1 (fi)
BR (1) BR8905507A (fi)
CA (1) CA2001694C (fi)
CZ (1) CZ284227B6 (fi)
DD (1) DD288819A5 (fi)
DE (1) DE68907856T2 (fi)
DK (1) DK532789A (fi)
ES (1) ES2044182T3 (fi)
FI (1) FI90094C (fi)
FR (1) FR2638467B1 (fi)
IE (1) IE63800B1 (fi)
NO (1) NO174635C (fi)
PT (1) PT92122B (fi)
SK (1) SK279803B6 (fi)
TR (1) TR26869A (fi)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2664621B1 (fr) * 1990-07-13 1994-08-26 Schappe Sa Fil hybride pour materiaux composites a matrice thermoplastique et procede pour son obtention.
FR2674261B1 (fr) * 1991-03-19 1993-06-11 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite.
FR2674260B1 (fr) * 1991-03-19 1994-01-14 Vetrotex France Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique.
FR2683483B1 (fr) * 1991-11-08 1995-02-24 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un produit composite par moulage.
FR2687095B1 (fr) * 1992-02-06 1995-06-09 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil.
FR2687094A1 (fr) * 1992-02-06 1993-08-13 Vetrotex France Sa Dispositif de gainage d'un materiau filiforme par une matiere a l'etat fondu.
FR2691171B1 (fr) * 1992-05-15 1994-12-23 Vetrotex France Sa Procédé de fabrication d'un fil continu par étirage mécanique et produits en résultant.
FR2698038B1 (fr) * 1992-11-19 1995-01-27 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
FR2699156B1 (fr) * 1992-12-11 1995-02-24 Vetrotex France Sa Procédé de production et de traitement de fils de verre et dispositif associé.
US5355567A (en) * 1992-12-18 1994-10-18 Hoechst Celanese Corporation Process for preparing engineered fiber blend
FR2702778B1 (fr) * 1993-03-18 1995-05-05 Vetrotex France Sa Procédé et dispositif de formation d'un fil composite.
US5571610A (en) * 1993-06-21 1996-11-05 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Glass mat thermoplastic product
US5458822A (en) * 1993-06-21 1995-10-17 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for manufacturing a mineral fiber product
US5490961A (en) * 1993-06-21 1996-02-13 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for manufacturing a mineral fiber product
FR2713625B1 (fr) * 1993-12-09 1996-02-23 Vetrotex France Sa Procédé de production de fils de verre ensimés et produits résultants.
US5980680A (en) 1994-09-21 1999-11-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of forming an insulation product
US5626643A (en) * 1994-09-26 1997-05-06 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Contact drying of fibers to form composite strands
FR2727972B1 (fr) * 1994-12-13 1997-01-31 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants
US5718787A (en) * 1994-12-22 1998-02-17 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Integration of asphalt and reinforcement fibers
US5595584A (en) * 1994-12-29 1997-01-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of alternate commingling of mineral fibers and organic fibers
TW371680B (en) * 1995-06-07 1999-10-11 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment
FR2735151B1 (fr) * 1995-06-09 1997-07-18 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition
US5948196A (en) * 1995-08-09 1999-09-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Layered ceramic reinforcing fibers for use in composites
TW357200B (en) * 1995-09-13 1999-05-01 Owens Corning Fiberglas Tech Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same
US5914080A (en) * 1995-10-10 1999-06-22 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for the in-line production and conversion of composite strand material into a composite product
US5840370A (en) * 1996-05-02 1998-11-24 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. In-line processing of continous glass fibers with thermoset solution epoxy
US6533882B1 (en) 1996-08-12 2003-03-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers and wire-coated composite strands for molding fiber-reinforced thermoplastic composite articles
US6099910A (en) * 1996-08-12 2000-08-08 Owens Fiberglas Technology, Inc. Chemical treatments for fibers
CA2269548A1 (en) * 1996-10-14 1998-04-23 Thomas-Peter Thogersen Pole and method for its manufacture
US5954853A (en) * 1996-12-31 1999-09-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for applying a sizing composition to glass fibers
US6037056A (en) * 1997-01-08 2000-03-14 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Transversely and axially reinforced pultrusion product
US5961685A (en) * 1997-03-14 1999-10-05 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Apparatus for applying a generally uniform sizing composition to glass fibers
US6027680A (en) * 1997-06-10 2000-02-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment
US5998029A (en) * 1997-06-30 1999-12-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Nonaqueous sizing system for glass fibers and injection moldable polymers
FR2784931B1 (fr) * 1998-10-23 2001-02-09 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique
US6254817B1 (en) 1998-12-07 2001-07-03 Bay Mills, Ltd. Reinforced cementitious boards and methods of making same
US6399198B1 (en) 1998-12-23 2002-06-04 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Nonaqueous sizing system for glass fibers and injection moldable polymers
US6579616B1 (en) 1999-03-30 2003-06-17 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. String binders
DE19915955C2 (de) * 1999-04-09 2001-09-13 Schuller Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern
CA2304403A1 (fr) * 1999-10-20 2001-04-20 Jean-Paul Debalme Procede de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique
FR2800730B1 (fr) * 1999-11-04 2001-12-07 Vetrotex France Sa Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ ou inorganiques, procede de fabrication de fils de verre, composition utilisee
US6592666B1 (en) 1999-12-29 2003-07-15 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for applying a sizing composition to glass fibers
WO2001049484A1 (en) * 2000-01-05 2001-07-12 Saint-Gobain Technical Fabrics Of America, Inc. Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same
FR2814705B1 (fr) 2000-09-29 2003-04-11 Saint Gobain Vitrage avec un element rigide eventuellement incorpore dans une piece en plastique surmoulee
FR2815046B1 (fr) * 2000-10-11 2003-01-10 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de production d'un fil composite
EP1368179B1 (en) * 2001-03-13 2005-05-18 EMS-Chemie AG Non-isothermal method for fabricating hollow composite parts
US6715191B2 (en) 2001-06-28 2004-04-06 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Co-texturization of glass fibers and thermoplastic fibers
PT1894760E (pt) 2002-02-20 2010-02-01 Saint Gobain Vidraça com um elemento rígido incorporado numa peça em plástico moldada
US7049251B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
FR2876945B1 (fr) * 2004-10-27 2008-10-10 Mecaplast Sa Monegasque Piece thermoplastique renforcee
FR2882958B1 (fr) * 2005-03-09 2011-03-18 Saint Gobain Vetrotex Batonnets de renforts concentres et leur fabrication
DE602006012926D1 (de) * 2006-01-17 2010-04-29 Mecaplast Sam Verstärkter Kunststoffgegenstand
FR2897055B1 (fr) * 2006-02-07 2008-03-28 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication de batonnets de renforts concentres et produits obtenus
FR2899243B1 (fr) 2006-03-30 2008-05-16 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite
FR2899571B1 (fr) 2006-04-10 2009-02-06 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes
MX2010006974A (es) * 2007-12-21 2010-08-11 Saudi Basic Ind Corp Procedimiento para producir composiciones termoplasticas reforzadas con fibra de vidrio larga.
US7686862B1 (en) * 2008-09-22 2010-03-30 Peerless Mfg. Co. Composite vane and method of manufacture
US8474115B2 (en) * 2009-08-28 2013-07-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatus and method for making low tangle texturized roving
CA2799250A1 (en) 2010-06-11 2011-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Creep-resistant composite structures and processes for their preparation
US20110306262A1 (en) 2010-06-14 2011-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Long-term outdoor exposure resistant overmolded polyester composite structures and processes for their preparation
JP2013534875A (ja) 2010-06-14 2013-09-09 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 長期屋外暴露耐性ポリエステル複合構造体およびその製造方法
DE102011051674A1 (de) * 2011-07-08 2013-01-10 Technische Universität Darmstadt Federelement aus einem Faserverbundwerkstoff
KR101335659B1 (ko) * 2012-02-08 2013-12-03 건국대학교 산학협력단 콘크리트 보강용 구조용 폴리머 섬유 제조 방법
CN102926132A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 江苏九鼎新材料股份有限公司 一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产系统
CN102926136A (zh) * 2012-11-16 2013-02-13 江苏九鼎新材料股份有限公司 玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构
EP2991809A1 (en) * 2013-05-03 2016-03-09 The Procter & Gamble Company Cutting apparatus for fibers and method of cutting
JP6594021B2 (ja) * 2015-04-22 2019-10-23 東洋機械金属株式会社 可塑化ユニット
JP6671110B2 (ja) * 2015-05-19 2020-03-25 Ｔｍｔマシナリー株式会社 混繊糸製造装置
CN105887278A (zh) * 2016-05-16 2016-08-24 常州天马集团有限公司（原建材二五三厂） 一种热塑性玻璃纤维增强pp复合材料专用玻璃纤维布
CN106381592A (zh) * 2016-09-07 2017-02-08 苏州捷迪纳米科技有限公司 碳纳米管扁丝及其制备方法和制备装置
US10160152B2 (en) * 2016-11-23 2018-12-25 Apex Business Holdings, L.P. Long fiber extrusion apparatus and method

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3091018A (en) * 1956-12-27 1963-05-28 Johns Manville Fiber Glass Inc Process for combining glass fibers with synthetic resin fibers and product thereof
US3019078A (en) * 1957-11-26 1962-01-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method of forming fibers
US3134704A (en) * 1960-05-13 1964-05-26 Reichhold Chemicals Inc Method of and apparatus for multiple forming and winding of glass and resin filaments
US3265482A (en) * 1962-10-18 1966-08-09 Owens Corning Fiberglass Corp Strand delivery apparatus
US3628931A (en) * 1969-06-02 1971-12-21 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus having rotating bushing for forming fibers
US3591357A (en) * 1969-08-13 1971-07-06 Owens Corning Fiberglass Corp Method for treating and impregnating glass fiber bundles for reinforcement of elastomeric materials
US3899562A (en) * 1970-04-15 1975-08-12 Vickers Zimmer Ag Process for the production of mixed yarns
BE793680A (fr) * 1972-01-07 1973-07-04 Johns Manville Composition aqueuse d'appret de fibres de verre contenant un latex d'urethane comme formateur de pellicule
US4233363A (en) * 1979-03-02 1980-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester draw-texturing feed yarns
US4292365A (en) * 1980-01-21 1981-09-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Polymeric mats having continuous filaments with an asymmetrical cross-sectional shape
GB2067612A (en) * 1980-01-23 1981-07-30 Smith H R Fibre reinforced materials and methods of making and using them
GB2105247B (en) * 1981-06-23 1985-04-24 Courtaulds Plc Process for making a fibre-reinforced moulding
FR2548084B1 (fr) * 1983-06-28 1985-12-13 Ato Chimie Procede de fabrication d'objets composites et objets composites obtenus
DE3465922D1 (en) * 1983-06-28 1987-10-15 Atochem Flexible composite material and process for its production
US4539249A (en) * 1983-09-06 1985-09-03 Textile Products, Incorporated Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom
US4537610A (en) * 1984-05-24 1985-08-27 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for producing chopped strands
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
FR2597856B1 (fr) * 1986-04-24 1992-01-10 Saint Gobain Vetrotex Procede de traitement de fibres de verre continues et produits en resultant
DE3634904A1 (de) * 1986-10-14 1988-04-28 Schuller Gmbh Glaswerk Verfahren zur herstellung eines mischfaserbandes aus glasfasern und fasern oder faeden anderen materials

Also Published As

Publication number Publication date
KR900006569A (ko) 1990-05-08
PT92122A (pt) 1990-04-30
KR0133063B1 (ko) 1998-04-16
TR26869A (tr) 1994-08-22
SK279803B6 (sk) 1999-04-13
PT92122B (pt) 1996-02-29
EP0367661B1 (fr) 1993-07-28
BR8905507A (pt) 1990-05-29
NO174635B (no) 1994-02-28
US5011523A (en) 1991-04-30
EP0367661A1 (fr) 1990-05-09
NO894117D0 (no) 1989-10-16
DE68907856D1 (de) 1993-09-02
ES2044182T3 (es) 1994-01-01
IE63800B1 (en) 1995-06-14
ATE91949T1 (de) 1993-08-15
DK532789D0 (da) 1989-10-26
FI90094B (fi) 1993-09-15
DE68907856T2 (de) 1994-02-10
AR245959A1 (es) 1994-03-30
CA2001694C (fr) 1996-01-23
FR2638467A1 (fi) 1990-05-04
CA2001694A1 (fr) 1990-04-28
CS8906034A2 (en) 1991-11-12
IE893245L (en) 1990-04-28
FR2638467B1 (fi) 1991-11-08
NO894117L (no) 1990-04-30
CZ284227B6 (cs) 1998-09-16
JPH02160907A (ja) 1990-06-20
NO174635C (no) 1994-06-08
DK532789A (da) 1990-04-29
DD288819A5 (de) 1991-04-11
FI895125A0 (fi) 1989-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90094C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material
FI102467B (fi) Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet
FI101983B (fi) Menetelmä ja laite komposiittilangan valmistamiseksi
FI94777B (fi) Menetelmä ja laite yhdistelmälangan valmistamiseksi
US5468327A (en) Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members
US5019309A (en) Method of and apparatus for producing a pipe of thermoplastic synthetic resin
KR950006198B1 (ko) 유리 실 제조방법 및 그 장치
FI105015B (fi) Laite lankamaisen aineen päällystämistä varten sulassa tilassa olevalla aineella
KR101421036B1 (ko) 압출 코팅된 무연사 실
FI94776C (fi) Vahvistekuiduista ja orgaanisesta kestomuoviaineksesta muodostetun yhdistelmälangan valmistuslaite
DE1285116B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus Glasfaeden und einem Harz bestehenden Produktes
EP1812627B1 (fr) Procede et dispositif de production d&#39;un fil composite
KR20080113272A (ko) 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치
RU2276209C2 (ru) Способ и устройство для получения композитной нити
EP0465917A1 (en) Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat
US5814176A (en) Process for forming double-strand monofilament line for use in flexible line trimmers
US3483054A (en) Method of forming large tank structures of filament windings
CN111925114A (zh) 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺
EP0822431A1 (en) Tension member for optical fiber cable, optical fiber cable using the tension member, and production of the tension member
JPS5838312B2 (ja) 複数ストランド含有樹脂押出成形装置
JPH11192669A (ja) 異径シャフト状プリフォームをラッピングする方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: VETROTEX SAINT-GOBAIN