SK279803B6 - Spôsob výroby kompozitnej nite alebo stužky a zari - Google Patents

Description

Pri spôsobe sa vyťahujú sklenené nekonečné vlákna (16) z roztaveného skla a uvádzajú sa do styku s termoplastickou organickou hmotou, pričom tento súbor sa unáša mechanickým prostriedkom Sklenené nekonečné vlákna (16) sa vyťahujú mechanicky vo forme vlákenného zoskupenia, zbiehajúceho sa k bodu združovania, alebo nití (20) z nekonečných vláken a organická hmota sa mechanicky unáša vo forme nití z nekonečných vláken alebo vo forme vytláčaného plášťa, alebo jednotlivých nekonečných vláken (12), pričom tieto dve zložky v uvedených formách sa spájajú a mechanicky sa unášajú. V zariadení má prvé čiastkové zariadenie zvlákňovaciu dýzu (15) a druhé čiastkové zariadenie obsahuje najmenej jednu výstupnú hlavu (10) napájanú roztavenou termoplastickou hmotou. Prvé čiastkové zariadenie ďalej obsahuje povliekací mechanizmus (17), združovací mechanizmus (19), vodiaci mechanizmus (21) a mechanizmus na mechanické odťahovanie sklenených vláken. Obidve čiastkové zariadenia spoločne obsahujú združovací mechanizmus (23) sklenených vláken a organickej hmoty vo forme kompozitnej nite alebo stužky (25) a mechanizmy na mechanické unášanie nite alebo stužky.

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby kompozitnej nite alebo stužky, tvorenej najmenej jednou organickou termoplastickou hmotou a výstužnými vláknami, pri ktorom sa vyťahujú nekonečné sklenené vlákna z roztaveného skla a uvádzajú sa do styku s termoplastickou organickou hmotou, pričom tento súbor sa unáša mechanickým prostriedkom, a zariadenia na vykonávanie spôsobu.

Doterajší stav techniky

Združovanie výstužných vláken a organickej hmoty na účely vytvárania konečného kompozitného výrobku sa môže, ako je známe, vykonávať rôznymi spôsobmi. Tento kompozitný produkt musí mať hlavne vlastnosti, požadované predpokladaným použitím. Tieto vlastnosti, hlavne jeho mechanické vlastnosti, závisia od kvality spojenia medzi organickou hmotou a vláknami, ktoré ich vystužujú. Jedným z mnohých prostriedkov prispievajúcich k dosiahnutiu tohto výsledku je predchádzajúce opatrenie vláken povlakom organickej hmoty, ktorá je totožná alebo aspoň kompatibilná s látkou, ktorá bude tvoriť hmotu konečného výrobku. Sú známe rôzne spôsoby vytvárania povlakov na výstužných vláknach, ktoré sa používajú nezávisle od spôsobu výroby týchto vláken. Tieto spôsoby vytvárania povlakov, ktoré vyžadujú prídavnú pracovnú operáciu, majú okrem iného nevýhodu v tom, že zvyšujú výrobné náklady nite.

Na odstránenie týchto nedostatkov nepriamych postupov navrhujú iné postupy opatrovať vlákna povlakom v samotnom okamihu ich výroby. Tieto priame postupy sa inšpirujú tradičnými prostriedkami používanými na povliekanie povrchu vláken apretačnou látkou. Zariadenie na nanášanie tejto preparačnej látky sa vraďuje na dráhu, ktorou prechádzajú vlákna medzi oblasťou ich vzniku a samotnou oblasťou, kde sú odoberané v akejkoľvek forme.

Americký patentový spis č. A 4 537 610, týkajúci sa sklenených nekonečných vláken, opisuje zariadenie, ktoré je príkladom tohto druhu. Zvlákňovacia dýza, vyhrievaná elektrickým odporovým ohrevom, je napájaná roztavenou sklovinou, ktorá vyteká množstvom otvorov, umiestnených na spodnej strane zvlákňovacej dýzy, vo forme pramienkov. Z týchto pramienkov sa mechanicky vyťahuje množina nekonečných vláken, ktoré sa zhromažďujú do jedinej nite. Mechanizmus na vytváranie povrchového povlaku je vradený medzi spodnú stranu zvlákňovacej dýzy a bod, v ktorom dochádza k zhromažďovaniu vláken. Tieto mechanizmy obsahujú nádržku, napájanú organickou termoplastickou zmesou v roztavenom stave, a valček, ktorý je sčasti ponorený do organickej hmoty a sčasti je v styku s posúvajúcimi sa vláknami. Valček, otáčajúci sa okolo svojej osi, unáša na svojom povrchu film organickej hmoty odoberaný pri prechode vláken okolo valčeka.

Tento spôsob výroby nití, i keď je výhodný, sa vyznačuje stále ešte určitým počtom nedostatkov. Tak napríklad sa môže žiadať získať priamo kompozitnú niť, v ktorej je veľké množstvo organickej hmoty vzhľadom na celkovú hmotnosť nite. Pri použití známych priamych spôsobov je však hmotnostný percentuálny podiel organickej hmoty, zadržiavanej niťou, o to vyšší, o čo menšia je rýchlosť odťahovania nite a naopak.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby kompozitnej nite alebo stužky, tvorené najmenej jednou organickou termoplastickou hmotou a sklenenými výstužnými vláknami, pri ktorom sa vyťahujú sklenené nekonečné vlákna z roztaveného skla a uvádzajú sa do styku s termoplastickou organickou hmotou, pričom tento súbor sa unáša mechanickým prostriedkom, ktorého podstatou je, že sa sklenené nekonečné vlákna vyťahujú mechanicky vo forme vlákenného zoskupenia, zbiehajúceho sa k bodu združovania alebo nití z nekonečných vláken a organická hmota sa mechanicky unáša vo forme nití z nekonečných vláken alebo vo forme vytláčaného plášťa, alebo jednotlivých nekonečných vláken, pričom tieto dve zložky v uvedených formách sa spájajú a mechanicky sa unášajú.

Organická termoplastická hmota teda môže byť združovaná s výstužnými sklenenými nekonečnými vláknami vo forme plášťa alebo viacerých nekonečných vláken, alebo nití z nekonečných vláken, usporiadaných v jednom alebo viacerých zoskupeniach. Organická hmota sa môže používať vo zvláštnej forme, vyrobenej predtým na účely spôsobu podľa vynálezu. Rovnako tak sa môže vyskytovať vo forme návinov nití z nekonečných vláken. Organická hmota sa môže rovnako tvarovať v samotnom okamihu ich používania podľa vynálezu. Môže sa tak vytláčať v roztavenom stave a mechanicky ťahať vo forme napríklad plášťa alebo množstva nekonečných vláken. V tomto prípade sa výstužné vlákna uvedú do kontaktu s vytláčanou organickou hmotou, keď je povrch tejto hmoty ešte v lepivom stave. To dovoľuje okamžite spojiť výstupné vlákna a organickú hmotu. Povrch tejto organickej hmoty je v tomto prípade na teplote zvyčajne vyššej ako 60 °C.

Pod pojmom organická termoplastická hmota je potrebné chápať výrobok tvorený tak jedinou organickou termoplastickou zlúčeninou, ako i kombináciou termoplastických zlúčenín. Môže tak ísť o presne definovanú zlúčeninu patriacu napríklad do skupín polyolefínov, polyamidov alebo polyesterov.

Keď sa používajú náviny nití z nekonečných vláken, môžu byť tieto nite tvorené na báze kompozitných vláken. Tieto vlákna môžu byť tvorené napríklad nylonom a polyetylénom, ktorých rozloženie vnútri uvedených vláken môže byť rozdielne.

Organická hmota, bez ohľadu na jej formu, v ktorej je prítomná a výstužné sklenené nekonečné vlákna, prichádzajú do vzájomného dotyku pred ich združovaním alebo sa zbiehajú priamo k spoločnej oblasti združovania, od ktorej sú potom spojené do jedinej nite alebo stužky unášanej mechanicky vhodným mechanizmom. Keď sú výstužné sklenené nekonečné vlákna a organická hmota uvádzané do vzájomného dotyku, povrch tejto organickej hmoty môže byť celkom stuhnutý alebo ešte lepivý.

Podľa jedného vyhotovenia vynálezu sa výstužné sklenené nekonečné vlákna, zhromaždené predtým vo forme najmenej jednej nite alebo prítomné v zoskupení nekonečných vláken alebo nití, uvádzajú do kontaktu s organickou hmotou pred ich spojením kvôli vytvoreniu jedinej nite alebo jedinej stužky.

Podľa iného vyhotovenia vynálezu sa výstužné sklenené nekonečné vlákna, zhromaždené predtým vo fonne najmenej jednej nite alebo prítomné vo forme zoskupenia nekonečných vláken alebo niti, a organická hmota zbiehajú k jednej spoločnej oblasti združovania, od ktorej sú spojené do jedinej nite alebo stužky mechanicky unášanej vhodným mechanizmom.

Keď sa použije organická hmota vo forme viacerých nekonečných vláken alebo nití, sú ťahané alebo unášané vo forme jedného alebo viacerých zoskupení vláken alebo nití. Keď je zoskupenie jediné, môže byť výhodne ťahané alebo unášané najmenej na jeho konečnej dráhe vo forme kužeľovitého zoskupenia, ktorého vrchol sa zhoduje s bodom spájania s výstužnými sklenenými nekonečnými vláknami.

Podľa jedného variantu vyhotovenia môže byť zoskupenie ťahané alebo unášané z množstva bodov rozmiestnených na ploche v tvare prstenca. Zoskupenie sa teda posúva v objeme vymedzenom dvoma kužeľmi, ktorých základne sú sústredné a ktorých vrchol je spoločný. Tieto body môžu byť tak body, v ktorých sa vlákna vytvárajú vytláčaním alebo kde dochádza k zvlákňovaniu organickej hmoty, ako i body zmeny dráhy východiskových nití, keď tieto nite pochádzajú znávinov uložených mimo uvažovanej oblasti. I tu sa môže vrchol kužeľov zhodovať s bodom spájania s výstužnými sklenenými nekonečnými vláknami.

Vlákna alebo nite z organickej hmoty môžu byť vyťahované alebo unášané vo forme viacerých zoskupení vláken alebo nití. Tieto zoskupenia vychádzajú z množstva bodov rozmiestnených napríklad na kruhových oblúkoch alebo na častiach prstenca. Ako v predchádzajúcom prípade zodpovedajú tieto body buď zmene dráhy nití, alebo výstupným otvorom, ktorými sa vytláčajú nekonečné vlákna (alebo v ktorých dochádza k zvlákňovaniu organickej hmoty). Tieto jednotlivé zoskupenia organických vláken alebo nití sa zbiehajú k bodu zhromažďovania s výstužnými sklenenými nekonečnými vláknami.

Sklenené nekonečné vlákna a/alebo organická hmota môžu byť podľa ďalšieho znaku vynálezu opatrené povlakom obsahujúcim najmenej jeden fotoiniciátor, pričom kompozitná niť alebo stužka, vznikajúca z ich spojenia, sa vystaví pôsobeniu najmenej jedného žiarenia schopného aktivity.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa kompozitná niť alebo stužka vystavuje tepelnému spracovaniu kvôli dostatočnému zmäkčovaniu organickej hmoty kvôli jej spojeniu so sklenenými nekonečnými vláknami.

Podľa prvého vyhotovenia obsahuje zariadenie na výrobu nite alebo stužky, vytvorenej zo sklenených vláken a z najmenej jednej organickej termoplastickej hmoty, uvedeným spôsobom, jednak prvé čiastkové zariadenie s najmenej jednou zvlákňovacou dýzou napájanou sklom a vyhrievanou elektrickým odporovým ohrevom a jednak druhé čiastkové zariadenie na vydávanie organickej hmoty, pričom jeho podstata spočíva v tom, že prvé čiastkové zariadenie obsahuje povliekaci mechanizmus, združovaci mechanizmus, vodiaci mechanizmus a mechanizmus na mechanické odťahovanie sklenených vláken a druhé čiastkové zariadenie obsahuje najmenej jednu výstupnú hlavu napájanú roztavenou termoplastickou hmotou pod tlakom, ktorej dolná plocha je opatrená najmenej jedným výstupným otvorom a eventuálne prostriedkami na povliekanie a na vedenie organickej hmoty, pričom tieto dve čiastkové zariadenia ďalej spoločne obsahujú združovaci mechanizmus sklenených vláken a organickej hmoty vo forme kompozitnej nite alebo stužky, najmenej jeden mechanizmus na mechanické unášanie nite alebo stužky a eventuálne vodia ci mechanizmus, povliekaci mechanizmus a mechanizmus na upravovacie pôsobenie na niť alebo stužku.

Výstupná hlava druhého čiastkového zariadenia výhodne obsahuje otvor v jeho strede a zvlákňovacia dýza prvého čiastkového zariadenia a/alebo vodiaci a odťahovací mechanizmus sklenených vláken sú umiestnené s výstupom orientovaným proti tomuto otvoru.

Výstupná hlava druhého čiastkového zariadenia môže byť prstencová vytláčacia hlava, ktorej dolný povrch je opatrený dýzou alebo radom dýz, usporiadanou alebo usporiadaných po kruhu. Rovnako tak môže byť výstupná hlava druhého mechanizmu prstencová zvlákňovacia dýza opatrená množinou otvorov, rovnomerne rozmiestnených po celej ploche kruhovej oblasti.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je výstupná hlava druhého čiastkového zariadenia prstencová zvlákňovacia dýza opatrená množinou otvorov, rovnomerne rozmiestnených v najmenej dvoch odlišných oblastiach.

V ďalšom vyhotovení obsahuje zariadenie na výrobu nite alebo stužky, vytvorenej zo sklenených vláken a z najmenej jednej organickej termoplastickej hmoty, uvedeným spôsobom, jednak prvé čiastkové zariadenie s najmenej jednou zvlákňovacou dýzou napájanou sklom a vyhrievanou elektrickým odporovým ohrevom a jednak druhé čiastkové zariadenie na vydávanie organickej hmoty, pričom jeho podstata spočíva v tom, že druhé čiastkové zariadenie obsahuje najmenej jednu skupinu návinov nití z organickej termoplastickej hmoty, osadených na nosičoch, najmenej jeden vodiaci mechanizmus pre každú niť odoberanú z každého návinu, najmenej jeden vodiaci mechanizmus pre aspoň časť súboru uvedených nití a eventuálne najmenej jeden povliekaci mechanizmus uvedených nití, zatiaľ čo prvé čiastkové zariadenie eventuálne obsahuje povliekaci mechanizmus, združovaci mechanizmus, vodiaci mechanizmus a mechanizmus na mechanické odťahovanie sklenených vláken, pričom tieto dve čiastkové zariadenia ďalej spoločne obsahujú najmenej jeden združovaci mechanizmus uvedených nití a sklenených nekonečných vláken vo forme kompozitnej nite alebo stužky, najmenej jeden mechanický unášací mechanizmus nite alebo stužky a eventuálne vodiaci mechanizmus, povliekaci mechanizmus nite alebo stužky a mechanizmus na upravovacie pôsobenie na niť alebo stužku.

Vodiaci mechanizmus organických nití môže byť tvorený uzatvoreným rámčekom.

Podľa ďalšieho znaku zariadenia podľa vynálezu je medzi združovacím mechanizmom vláken a organickej hmoty a unášacím mechanizmom kompozitnej nite alebo stužky vradený najmenej jeden mechanizmus, vystavujúci uvedenú niť alebo stužku pôsobeniu najmenej jedného žiarenia schopného aktinity.

Zariadenie môže ďalej obsahovať najmenej jeden mechanizmus, ktorý' vystavuje kompozitnú niť alebo stužku na aspoň časti jej dráhy tepelnému spracovaniu.

Vo zvláštnom prípade vyhotovenia zariadenia podľa vynálezu môžu byť vláknotvomé pramienky skla vyťahované rovnakými prostriedkami, ktoré unášajú alebo vyťahujú organickú hmotu alebo navzájom odlišnými mechanizmami. Mechanizmus na ťahanie je potom jediný, keď výstužné nekonečné sklenené vlákna zostávajú vo forme zoskupenia oddelených vláken až do oblasti združovania s organickou hmotou, pričom z tejto oblasti ďalej vystupuje kompozitná niť alebo stužka.

Mechanizmy na ťahanie môžu byť rozdielne, keď sa výstužné nekonečné sklenené vlákna združujú vo forme najmenej jednej nite pred tým, ako prichádzajú do styku s organickou hmotou. Východiskové vláknotvomé pramienky skla tak môžu byť odťahované vo forme najmenej jedného vlákenného zoskupenia nezávislým mechanickým ťažným mechanizmom. Medzi zvlákňovacou dýzou a týmto mechanizmom sú výstužné nekonečné sklenené vlákna spájané do najmenej jednej nite pomocou najmenej jedného združovacieho mechanizmu, ktorý slúži často rovnako ako prostriedok na vedenie nite. Tento ťažný mechanizmus, ktorý mechanicky unáša niť, môže slúžiť na orientáciu dráhy tejto nite na výstupe z uvedeného mechanizmu. Dráha udeľovaná niti ju môže uviesť do styku s organickou hmotou pred spoločnou oblasťou združovania. Dráha nite sa môže tiež zbiehať priamo k tejto oblasti. Za oblasť združovania je vradený najmenej jeden mechanizmus na mechanické unášanie alebo ťahanie organickej hmoty, ktoiý tiež môže slúžiť pre kompozitnú niť alebo stužku.

Pretože sú ťažné mechanizmy sklenených vláken a organickej hmoty rozdielne, je možné oddelene regulovať rýchlosť ťahania. Keď sú tieto rýchlosti totožné, je možné získať výslednú kompozitnú niť napríklad združovaním organických niti alebo vláken a sklenených vláken. Keď sú tieto rýchlosti rozdielne, je možné získať kompozitnú stužku. Tiež keď je rýchlosť ťahania sklenených vláken vyššia ako jc rýchlosť unášania alebo ťahania organickej hmoty, môžu byť tieto vlákna vo forme nite, keď prichádzajú do styku s organickou hmotou, rozmiestnené po určitej šírke. Rýchlosti ťahania a unášania sú najčastejšie medzi približne 10 a 30 metrami za sekundu.

Podľa výhodného spôsobu združovania obklopuje organická hmota, bez ohľadu na to, v akej forme sa vyskytuje, výstužné sklenené nekonečné vlákna v okamihu tvorby kompozitnej nite alebo stužky. Táto forma dovoľuje vylúčiť alebo aspoň zmierniť krehnutie sklenených vláken, ktoré vzniká z ich trenia o pevný povrch.

Mechanizmy na vytváranie povrchových povlakov sú uspôsobené na nanášanie preparačných prostriedkov na výstužné sklenené nekonečné vlákna a/alebo na organickú hmotu, ktorých cieľom je chrániť povrch sklenených vláken a/alebo podporovať ich spojenie s produktom, ktorý má byť vystužovaný a ďalej apretačné látky schopné spájať jednotlivé zložky kompozitnej nite alebo stužky, alebo organickú termoplastickú hmotu v roztavenom stave.

Z uvedeného vyplýva, že vynález sa môže vykonávať pomocou zariadení vyznačujúcich sa rôznymi variantmi.

V prvom vyhotovení sa výstužné nekonečné sklenené vlákna, združené do najmenej jednej nite a vlákna alebo nite z organickej hmoty navíjajú bezprostredne po ich spojení na otáčajúci sa nosič. Takto získaný návin kompozitnej nite je vytvorený čisto fyzikálnym združením jednotlivých nití a vláken.

Zariadenia dovoľujúce vykonávať vynález môžu obsahovať ďalšie mechanizmy, ktoré sú špecificky riešené podľa požadovaného spôsobu spojenia medzi výstužnými vláknami a organickou hmotou a/alebo podľa požadovanej formy polotovaru.

V druhom vyhotovení sú tak výstužné sklenené vlákna, opatrované povlakom preparačnej látky, schopné reagovať pri pôsobení žiarenia so schopnosťou aktínity, a to pred ich uvádzaním do styku s niťami alebo vláknami z organickej hmoty. Pod pojmom žiarenie so schopnosťou aktínity je potrebné chápať všetky žiarenia schopné vyvíjať chemické reakcie, ako je napríklad ultrafialové žiarenie, žiarenie vysielané laserovým zväzkom alebo zväzkom elektrónov. V zariadení je za mechanizmom zaisťujúcim združovanie uvedených nití alebo vláken do aspoň jednej kompozitnej nite umiestnený mechanizmus vystavujúci kompozitnú niť na časti jej dráhy napríklad pôsobeniu ultrafialového žiarenia. Toto žiarenie má ten účinok, že vyvoláva polymerizáciu aspoň časti preparačnej látky rozmiestnenej okolo výstužných vláken a organických vláken, a tým vyvoláva spojenie chemickou cestou. Takto získaná kompozitná niť je mechanicky unášaná otáčavým nosičom, na ktorom sa vytvára nepretržitý návin.

V treťom vyhotovení zariadenia, ktoré je variantom predchádzajúceho, je kompozitná niť mechanicky unášaná rezným mechanizmom, z ktorého vystupuje nepretržite rozrezávaná kompozitná niť.

V štvrtom vyhotovení zariadenia, ktoré je napríklad variantom druhého vyhotovenia, je nepretržitá kompozitná niť mechanicky unášaná mechanizmom, ktorý ju rozdeľuje pravidelne na dopravnom páse.

V piatom vyhotovení je kompozitná niť vystavovaná na časti svojej dráhy tepelnému spracovaniu. Zvýšenie teploty je dostatočné na to, aby vyvolalo zmäkčenie organických vláken. Iba ochladenie dovoľuje prvky tvoriace kompozitnú niť pevne navzájom spojiť. Ako v predchádzajúcich prípadoch môže byť toto zariadenie vybavené mechanizmami, ktoré dovoľujú hlavne navíjať kompozitnú niť, rozrezávať ju alebo rozdeľovať na dopravnom páse.

Vynález teda prináša spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite alebo stužky, zaisťujúce v nepretržitom slede pracovných operácií výrobu sklenených nekonečných vláken a ich združovanie s organickou termoplastickou hmotou pri odstránení uvedených nedostatkov známeho stavu techniky. Množstvo organickej hmoty, združovanej s výstužnými sklenenými vláknami, je pritom určované nezávisle od podmienok výroby týchto vláken. Vynález umožňuje získať priamo kompozitnú niť alebo stužku pripravené na premenu na hotový produkt, v ktorom zodpovedajúce percentuálne podiely organickej termoplastickej hmoty výstižných vláken zodpovedajú v podstate podielom v hotovom výrobku.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje:

obr. 1 schematický pohľad na prvé vyhotovenie zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, obr. 2 schematický pohľad na druhé vyhotovenie zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, obr. 3 schematický pohľad na časť zariadenia, riešeného ako variant predchádzajúceho, obr. 4 schematický pohľad na časť zariadenia uvažovaného ako variant zariadenia z obr. 3 a obr. 5 schematické znázornenie tretieho príkladu vyhotovenia zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu.

SK 279803 Β6

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je zrejmé spojenie dvoch čiastkových zariadení, z ktorých jedno vyrába organické vlákna a druhé sklenené vlákna, pri ktorých je znázornený iba ich zvlákňovací mechanizmus. Prvé čiastkové zariadenie obsahuje zostavu čiastkových mechanizmov zaisťujúcich spracovanie organickej hmoty tavnou cestou, ako je to známe vo výrobe syntetických vláken.

Termoplastický polymér, napríklad polyamid, vo forme granúl, je uložený v násypke, ktorá napája napríklad zvislý vytláčací stroj. Polymér sa taví v tomto vytláčacom stroji, potom je dopravovaný v tomto stave až k výstupnej hlave 10 vo forme výtlačnej matrice vo funkcii zvlákňovacej dýzy, ktorá je znázornená na obr. 1.

Pod vyvíjaným tlakom preteká polymér radom otvorov výstupnej hlavy (zvlákňovacej dýzy) vo forme kvapalných prúdov 11, ktoré sa mechanicky odťahujú a potom sa chladia na rad nekonečných vláken 12. Tieto nekonečné vlákna 12 sú vedené valcom 13, čo má za následok, že sú ďalej predkladané vo forme v podstate rovinného vlákenného zoskupenia 14.

Druhé čiastkové zariadenie obsahuje zostavu mechanizmov umožňujúcich mechanické ťahanie sklenených nekonečných vláken. Schematicky znázornená zvlákňovacia dýza 15 je normálne pripojená k zdroju prívodu skla. Tento zdroj môže byť tvorený výstupným telesom pece, ktorá vedie roztavené sklo priamo k vrcholu zvlákňovacej dýzy 15. Môže byť rovnako tvorený násypkou obsahujúcou studené sklo, získané a uskladňované napríklad vo forme guľôčok, ktoré zásobia uvedenú zvlákňovaciu dýzu len gravitáciou.

V jednom i v druhom prípade je zvlákňovacia dýza 15 zvyčajne zo zliatiny platiny a rodia a je vyhrievaná elektrickým odporovým ohrevom. Táto zvlákňovacia dýza dovoľuje pretavovať sklo alebo ho udržiavať pri zvýšenej teplote, aby získalo viskozitu hodiacu sa na jeho vyťahovanie.

Roztavené sklo vyteká vo forme pramienkov z radu otvorov umiestnených v spodnej časti zvlákňovacej dýzy. Tieto sklenené pramienky sú okamžite odťahované vo forme množiny nekonečných vláken 16. Tieto nekonečné vlákna sa opatrujú povlakom preparačného prostriedku v po vliekacom mechanizme 17 schematicky predstavovanom valčekom. Tento mechanizmus môže obsahovať nádržku, trvalo napájanú preparačným kúpeľom, v ktorej sa namáča dolná časť otáčajúceho sa valčeka povliekacieho mechanizmu 17. Tento valček povliekacieho mechanizmu 17 sa pokrýva filmom preparačného prostriedku, odoberaného pri prechode nekonečných vláken 16, dotýkajúcich sa jeho povrchu.

Tieto nekonečné vlákna môžu byť rozdelené do niekoľkých vlákenných zoskupení 18 pomocou najmenej jedného združovacieho mechanizmu 19. Tento mechanizmus je opatrený výrezmi, na ktorých dne sú nekonečné vlákna každého vlákenného zoskupenia združované tak, že z nich vzniká niť. V znázornenom príklade je združovací mechanizmus 19 opatrený štyrmi výrezmi, oddeľujúcimi nekonečné vlákna 16 na rovnaký počet vlákenných zoskupení 18 a umožňujúcimi vznik štyroch nití 20.

Tieto nite 20 sú vedené vodiacim mechanizmom 21, predstavovaným valčekom, ktorý súčasne slúži ako vodidlo vlákenného zoskupenia 14 organických nekonečných vláken. Valček tohto vodiaceho mechanizmu 21 zaisťuje kontakt medzi organickými vláknami a niťami 20 a vytváranie jediného zoskupenia 22. Toto jediné zoskupenie 22 sa zbieha k združovaciemu mechanizmu 23, ktorý vyvoláva fyzické spojenie nekonečných vláken 12 a nití 20 a tvorí kompozitnú niť 23. Toto spojenie sa môže získať priechodom zoskupenia 22 výrezom 24, ktorým je opatrený združovací mechanizmus 23.

Nekonečné vlákna 16 sú povliekané preparačným prostriedkom obsahujúcim aspoň jeden fotoiniciátor, schopný podnietiť chemickú premenu tohto preparačného prostriedku pôsobením žiarenia schopného aktmity. Receptúry preparačných prostriedkov schopných použitia v rámci vynálezu opisuje francúzska patentová prihláška 2 597 856, napríklad látky uvedené v príkladoch 8 a 12 uvedeného spisu. Preparačná látka ukladaná na nekonečné vlákna, ktoré sú zo začiatku oddelené, dodáva určitú súdržnosť niti 20 a potom kompozitnej niti 25. Krátko po svojom vzniku niť 25 vstupuje do mechanizmu 26, v ktorom je vystavená pôsobeniu ultrafialového žiarenia. Toto žiarenie vyvoláva premenu preparačnej látky, ktorá je v styku, aspoň miestne, s niťami a vláknami tvoriacimi kompozitnú niť 25. Táto premena slúži na zvýšenie súdržnosti získanej kompozitnej nite.

Niť 25, a teda i organické nekonečné vlákna 12 a sklenené nekonečné vlákna 16, sú ťahané a mechanicky' unášané jediným mechanizmom 27. Tento mechanizmus je tvorený dvojicou otáčavých valcov, otáčajúcich sa v navzájom opačnom zmysle a spolupôsobiacich na trecie unášanie nite 25. Pri výstupe z unášacieho mechanizmu 27 niť 25 prechádza cez protireznú hranu 28 rezacieho mechanizmu, ktorého hrana spolupôsobí s reznými hranami 29 nesenými otočným valcom 30, uzatvoreným v ochrannom kryte 31. Niť 25 je tak rezaná na klátiky 32 pravidelnej dĺžky. Dĺžka klátikov a dĺžka vláken v nich obsiahnutých sú v podstate rovnaké. Pretože vynález dovoľuje regulovať presne percentuálny obsah organickej hmoty a sklenených vláken, je možné získať klátiky, ktorých zloženie je presne rovnaké, ako je zloženie konečného kompozitného výrobku, ktorý sa má vyrábať. Takéto klátiky sa môžu preto používať priamo ako granuly vo výrobnom procese, ako je výtlačné lisovanie.

Obr. 2 ukazuje iný príklad združenia dvoch čiastkových zariadení umožňujúcich vykonávanie vynálezu. Prvé čiastkové zariadenie dovoľuje vyrábať sklenené nekonečné vlákna. Ako v predchádzajúcom príklade obsahuje opísanú výstupnú hlavu 10 a pracujúcu rovnakým spôsobom Množina sklenených vláken 34, získaných mechanickým vyťahovaním, je zoskupovaná do jediného vlákenného zoskupenia 35, ktoré sa posúva po povliekacom mechanizme 36 predstavovanom valčekom. Preparačná látka nanášaná týmto mechanizmom má za cieľ podporiť priľnavosť sklenených vláken k organickej hmote, s ktorou sa sklenené vlákna kombinujú. Sú známe mnohé formulácie preparačných látok tohto typu, ako sú opísané napríklad vo francúzskom patentovom spise č. 2 167 771.

Po povlečeni preparačnou látkou sú sklenené nekonečné vlákna 34 spájané do jedinej nite 50 združovacím mechanizmom 37. Týmto mechanizmom môže byť drážkovaný valček. Sklenená niť 50, a teda i nekonečné vlákna 34, je unášaná a ťahaná mechanicky mechanizmom 38, poháňaným otáčavým pohybom pomocou neznázomeného motora. Tento mechanizmus, dobre známy, je opísaný podrobne v americkom patentovom spise US-A-3 265 482. Je

SK 279803 Β6 tvorený ťažným kolesom 39 a vodiacim mechanizmom 40 nite. Vodiaci mechanizmus 40 je začlenený do zostavy tak, že pritláča niť 50 k obvodu kolesa 39 po dĺžke dostatočne dlhej na to, aby sa vyvolalo unášanie nite iba trením. Obvod kolesa 39 obsahuje rad priečnych štrbín 41, rozmiestnených s pravidelnými odstupmi.

Vnútri uvedeného kolesa 39 je umiestnené druhé koleso 42, majúce menší priemer a opatrené na svojom obvode radiálnymi lopatkami 43. Koleso 42 je umiestnené excentrický vzhľadom na koleso 39 tak, že konce lopatiek 43 prechádzajú štrbinami 41. Koleso 42 je poháňané rotačným pohybom synchronizovaným s pohybom kolesa 39, a to pomocou neznázomeného prevodového mechanizmu alebo neznázomeného mechanického spoja. Spojeným pôsobením kolies 39 a 42 je niť 50 mechanicky unášaná a potom odsúvaná od kolesa 39 pôsobením radiálnych lopatiek 43. Začínajúc od oblasti odsúvania sleduje niť v podstate tangenciálnu dráhu vzhľadom na koleso 39. Dráha nite môže byť tak presne určená zodpovedajúcou voľbou polohy kolesa 42.

Druhé čiastkové zariadenie je podobné ako druhé čiastkové zariadenie v predchádzajúcom príklade. Obsahuje rovnako prostriedky na uskladňovanie termoplastického polyméru vo forme granúl, prostriedky na tavenie tohto polyméru a na jeho dopravu pod tlakom až k výstupnej hlave 44. Prívod polyméru je schematicky vyznačený potrubím 45.

Výstupná hlava 44 je prstencovitá a je opatrená centrálnym priechodom 54, do ktorého je vháňaná sklenená niť 50. Prstencovitá základňa tejto výstupnej hlavy je perforovaná radom otvorov rovnomerne rozmiestnených po celom jej povrchu vo funkcii zvlákňovacej dýzy. Vytláčaním a potom mechanickým odťahovaním sa tvorí vlákenné zoskupenie 46 organických nekonečných vláken, majúce navonok tvar kužeľa, ktorého vrchol je orientovaný smerom dole. Niť 50 je vháňaná do osi tohto kužeľa, ktorého vrchol zodpovedá oblasti združovania súboru organických nekonečných vláken tvoriacich vlákenné zoskupenie 46 a sklenené nite 50. Združovací mechanizmus 47, opatrený jednoduchým výrezom 48, tu vytvára fyzické spojenie nite 50 a vlákenného zoskupenia 46 a umožňuje vznik jedinej kompozitnej nite 49.

Po vedení vodiacim mechanizmom 51 je kompozitná niť 49 navíjaná priamo na neznázomený otáčavý nosič. Kompozitná niť 49 je rozdeľovaná na tomto nosiči vodidlom, schematicky znázorneným ako vrubovaná doštička 52, poháňaná vratným pohybom schematicky vyznačeným dvojitou šípkou. Získaný produkt je priamoboký návin 53.

Toto čiastkové zariadenie dovoľuje vykonávať druhú povrchovú úpravu vláken. Je tak možné vradiť do zariadenia dýzu 55, ktorej koniec je orientovaný k priechodu vytvorenému v strede výstupnej hlavy 44. Touto dýzou je možné rozprašovať reaktívnu zmes, aká bola už uvedená. Vrhané kvapôčky sú unášané smerom k vnútru vlákenného zoskupenia 46 v dôsledku vzduchových prúdov vyvolávaných posunom sklenenej nite 50 a organických vláken a ukladajú sa na ich povrchu.

Ako v uvedenej aplikácii, môže byť návin takto získanej nite použitý priamo na výrobu rôznych produktov. Vlákenné zoskupenie niekoľkých kompozitných nití z nekonečných vláken sa tak môže navíjať na nosič podľa opísaného postupu, ktorým sa vytvára návin. Keď je skončené navíjame nití, sú tieto nite vystavené tepelnému spracova niu, ktoré vyvoláva roztavenie organickej hmoty. Stuhnutie zostavy, a teda súdržnosť konečného výrobku sa získa jeho prirodzeným ochladením alebo riadeným ochladením

Kompozitná niť sa môže rovnako používať na výrobu tkanín. Tieto tkaniny sa môžu premieňať na tuhé dosky po tepelnom spracovaní a následnom stuhnutí.

Kompozitná niť môže tiež slúžiť na výrobu výsledných výrobkov preťahovaním kalibračnými prievlakmi („pultrúziou„). Zoskupenie kompozitných nití je vedené do oblasti, kde sú nite združované, pevne spájané a potom tvarované tavením organickej hmoty.

Obr. 3 znázorňuje variant predchádzajúceho zariadenia. Mechanizmy na združovanie, vedenie a ťahanie sklenených nekonečných vláken sú vypustené. Vlákenné zoskupenie 58A zo sklenených nekonečných vláken 58 prichádza priamo, po tom, čo bolo eventuálne opatrené preparačným prostriedkom, do priechodu vytvoreného v strede prstencovitej výstupnej hlavy 59. Táto výstupná hlava59 je zhodná, vrátane jej prívodného potrubia 60, s výstupnou hlavou 44 z obr. 2.

Táto výstupná hlava vytvára vlákenné zoskupenie 61 organických vláken, ktoré sú sťahované k sebe vodiacim prostriedkom 62 vo forme prstenca. Umiestnenie tohto prstenca a/alebo jeho priemer sú definované tak, že sa vytvára zo sklenených vláken a z organických vláken jediný kužeľ 63. V dôsledku toho sa časť sklenených nekonečných vláken bude nachádzať v kontakte s organickými vláknami. Ako v predchádzajúcom príklade sú jednotlivé vlákna združované do jedinej kompozitnej nite 64 pomocou združovacieho mechanizmu 65 opatreného výrezom 66. Kompozitná niť 64 je mechanicky unášaná neznázomeným mechanizmom, ktorý vyvoláva spoločné ťahanie sklenených a organických vláken.

Otvory umiestnené na základni výstupných hláv 44 a 59 môžu byť rozmiestnené v kruhu a umožňujú vznik vlákenného zoskupenia obmedzeného na jediný kužeľ, alebo naopak na súvislé prstencovité oblasti, čím sa vytvára vlákenné zoskupenie vymedzované medzi dvoma kužeľmi s rovnakým vrcholom a sústrednými základňami. Otvory môžu byť tiež rozmiestnené napríklad medzi dvoma odlišnými oblasťami, ktoré umožňujú vytváranie dvoch oddelených vlákenných zoskupení, zbiehajúcich sa do oblasti združovania.

V druhom variante zariadenia z obr. 2 vychádza z prstencovitej výstupnej hlavy namiesto nekonečných vláken súvislý plášť a výstupná hlava má teda namiesto zvlákňovacej dýzy funkciu výtlačnej matrice na vytváranie tohto plášťa. Tento variant je znázornený na obr. 4. Podľa tohto obrázka sú sklenené nekonečné vlákna odťahované a potom združované a unášané vo forme sklenenej nite 67, ako bolo opísané. Táto sklenená niť prechádza priechodom uloženým v strede prstencovitej výstupnej hlavy 68, do ktorej sa privádza roztavený polymér pomocou potrubia 69. Základňa tejto výstupnej hlavy 68 je opatrená kruhovou dýzou, ktorou je polymér vytláčaný a potom mechanicky ťahaný vo forme súvislého plášťa 70. Tento plášť 70 a sklenená niť 67 prichádzajú do vzájomného styku v úrovni ťažného a združovacieho mechanizmu 71. Tento mechanizmus obsahuje dva otáčavé valce 72, otáčavé v navzájom opačnom zmysle. Tieto valce navzájom spolupôsobia na ťahanie a valcovanie plášťa 70 a sklenenej nite 67 na tvorbu kompozitnej stužky 73. Táto stužka je unášaná rezným mechanizmom, obsahujúcim oporný valec 74 a valec 75,

SK 279803 Β6 opatrený na svojom obvode reznými hranami 76 a je rozrezávaná na klátiky ΊΊ. Rýchlosť ťahania sklenenej nite 67 môže byť väčšia ako je rýchlosť plášťa 70. V tomto prípade je niť hnaná proti vnútornej stene plášťa pred združovaním.

Obr. 5 znázorňuje iný spôsob spájania dvoch čiastkových zariadení na vykonávanie vynálezu. Prvé čiastkové zariadenie, umožňujúce výrobu sklenených nekonečných vláken, je podobné zariadeniu opísanému v predchádzajúcich príkladoch. Obsahuje rovnako zvlákňovaciu dýzu 78 pracujúcu rovnakým spôsobom ako zvlákňovacie dýzy 15 a 33 znázornené na obr. 1 a 2. Súbor sklenených nekonečných vláken 79, získaných mechanickým ťahaním, je tu preskupovaný do jediného vlákenného zoskupenia 80. Združovací mechanizmus, vodiaci mechanizmus a mechanizmus na ťahanie sklenených nekonečných vláken 79 sú vypustené. Vlákenné zoskupenie 80 prechádza priamo kruhovým rámčekom, tvoriacim vodiaci mechanizmus 81.

Druhé čiastkové zariadenie pozostáva z mechanizmov zaisťujúcich uskladnenie, vedenie a rozdeľovanie organickej hmoty, riešených a usporiadaných zvláštnym spôsobom. Organická hmota je v znázornenom príklade prítomná vo forme viacerých návinov 82, ktoré sú rovnomerne rozdelené na viacero zodpovedajúcich neznázomených nosičov. Tieto nosiče obsahujú vodiaci mechanizmus 83, a to vždy jeden na každý návin. Koniec týchto mechanizmov môže byť tvorený jedinou kovovou tyčou ohnutou do tvaru slučky, schematicky tu vyznačenej v tvare kruhu. Z každého návinu 82 sa vyťahuje jedna organická niť 84 zjeho vonkajšieho obvodu. Tieto nite 84 sú vedené jednotlivo vodiacimi mechanizmami 83 a potom spoločne kruhovým rámčekom, tvoriacim ďalší vodiaci mechanizmus 81.

Ako v príkladoch vyhotovenia znázornených na obr. 3 a 4, sú sklenené nekonečné vlákna 79 a organické nite 84 ťahané a unášané mechanicky jediným neznázomený mechanizmom Pôsobením tohto mechanizmu tvoria organické nite 84, vedené rámčekom vodiaceho mechanizmu 81, kužeľovité zoskupenie 85. Vlákenné zoskupenie 80 sklenených vláken 79 a kužeľovité zoskupenie 85 organických nití 84 sa spájajú a sú združované v úrovni spoločného združovacieho mechanizmu 86. Použitý združovací mechanizmus v tomto príklade je jednoduchý valček opatrený drážkou. Kompozitná niť 87 takto získaná je po tom, čo bola vedená vodiacim mechanizmom 88, unášaná mechanicky neznázomeným mechanizmom slúžiacim rovnako na ťahanie sklenených nekonečných vláken 79 a nití 84.

V bezprostrednej blízkosti združovacieho mechanizmu 86 môže byť umiestnená dýza povliekacieho mechanizmu 89. Pomocou tejto dýzy povliekacieho mechanizmu 89 je možné rozprašovať reaktívnu preparačnú látku, aká bola uvedená, vnútri zoskupenia 80 a 85. Rovnako vďaka tomuto prostriedku je možné vstrekovať dovnútra uvedených zoskupení tenký pramienok termoplastickej organickej hmoty v roztavenom stave.

Rámčeky vodiaceho mechanizmu 81 môžu rovnako mať iné tvary, napríklad tvar štvorca. V tomto prípade budú nite 84 rozmiestnené v štyroch rovinných vlákenných zoskupeniach, ktoré sa budú zbiehať.

Vodiaci mechanizmus organických nití nemusí nevyhnutne obklopovať výstužné vlákna. V príklade znázornenom na obr. 1 tak môže byť výstupná hlava 10 nahradená väčším počtom návinov nití, ktorých vodiace mechanizmy vytvárajú jedno alebo viacero rovinných niťových zosku pení, ako v prípade zbiehania vlákenného zoskupenia 14 na zoskupenie nití 20.

Claims (19)

1. Spôsob výroby kompozitnej nite alebo stužky, tvorenej najmenej jednou organickou termoplastickou hmotou a sklenenými výstužnými vláknami, pri ktorom sa vyťahujú sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) z roztaveného skla a uvádzajú sa do styku s termoplastickou organickou hmotou, pričom tento súbor sa unáša mechanickým prostriedkom, vyznačujúci sa tým, že sa sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) vyťahujú mechanicky vo forme vlákenného zoskupenia (58A, 80), zbiehajúceho sa k bodu združovania, alebo nití (20, 50, 67) z nekonečných vláken a organická hmota sa mechanicky unáša vo forme nití (84) z nekonečných vláken alebo vo forme vytláčaného plášťa (70), alebo jednotlivých nekonečných vláken (12, 46, 61), pričom tieto dve zložky v uvedených formách sa spájajú a mechanicky sa unášajú.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) sa uvádzajú do styku s vytláčanou a odťahovanou organickou hmotou, keď je táto hmota ešte lepivá.

3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) sa uvádzajú do styku s unášanou alebo odťahovanou organickou hmotou pred ich spájaním vo forme kompozitnej nite alebo stužky (25,49,64, 73,87).

4. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) a unášaná alebo odťahovaná organická hmota sa zbiehajú priamo k spoločnej oblasti združovania, od ktorej sú spojené vo forme kompozitnej nite alebo stužky (25, 49,64,73,87).

5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že sklenené nekonečné vlákna (16,34,79) sú združované a mechanicky unášané vo forme najmenej jednej nite (20, 50,67), načo sa uvádzajú do styku s organickou hmotou pred vzájomným spojením, ktorým vzniká kompozitná niť alebo stužka (25,49,64,73, 87).

6. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že sklenené nekonečné vlákna (16,34,79) sú združované a mechanicky unášané vo forme najmenej jednej nite (20, 50, 67), pričom niť sa uvádza do styku s organickou hmotou pri ich spojení, ktorým vzniká kompozitná niť alebo stužka (25,49,64,73, 87).

7. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujú c i sa t ý m , že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) sú vyťahované vo forme najmenej jedného vlákenného zoskupenia (58A), ktoré sa uvádza do styku s organickou hmotou pred ich spojením, ktorým vzniká kompozitná niť alebo stužka (64).

8. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) sú vyťahované vo forme najmenej jedného vlákenného zoskupenia (80), ktoré sa uvádza do styku s organickou hmotou pri ich spojení, ktorým vzniká kompozitná niť alebo stužka (87).

9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sklenené nekonečné vlákna (16, 34, 79) a/alebo organická hmota sú opatrované povlakom obsahu júcim najmenej jeden fotoiniciátor, pričom kompozitná niť alebo stužka (25, 49, 64, 87), vznikajúca z ich spojenia, sa vystaví pôsobeniu najmenej jedného žiarenia schopného aktinity.

10. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že kompozitná niť alebo stužka (25, 49, 64, 87) sa vystavuje tepelnému spracovaniu kvôli dostatočnému zmäkčovaniu organickej hmoty pre ich spojenie so sklenenými nekonečnými vláknami (16,34,79).

11. Zariadenie na výrobu nite alebo stužky, vytvorenej zo sklenených vláken a z najmenej jednej organickej termoplastickej hmoty, spôsobom podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 10, obsahujúce jednak prvc čiastkové zariadenie s najmenej jednou zvlákňovacou dýzou (15, 33, 78) napájanou sklom a vyhrievanou elektrickým odporovým ohrevom a jednak druhé čiastkové zariadenie na vydávanie organickej hmoty, vyznačujúce sa t ý m , že prvé čiastkové zariadenie obsahuje povliekací mechanizmus (17, 36), združovací mechanizmus (19, 37), vodiaci mechanizmus (21, 40) a mechanizmus na mechanické odťahovanie sklenených vláken a druhé čiastkové zariadenie obsahuje najmenej jednu výstupnú hlavu (10, 44, 59, 68) napájanú roztavenou termoplastickou hmotou pod tlakom, ktorej dolná plocha je opatrená najmenej jedným výstupným otvorom a eventuálne prostriedok (13) na povliekanie a prostriedok (62) na vedenie organickej hmoty, pričom tieto dve čiastkové zariadenia ďalej spoločne obsahujú združovací mechanizmus (23, 47, 65, 71, 86) sklenených vláken a organickej hmoty vo forme kompozitnej nite alebo stužky (25, 49, 64, 73, 87), najmenej jeden mechanizmus na mechanické unášanie nite alebo stužky a eventuálne vodiaci mechanizmus na mechanické unášanie nite alebo stužky a eventuálne vodiaci mechanizmus (51, 88), povliekací mechanizmus (89) a mechanizmus (26) na upravovacie pôsobenie na niť alebo stužku (25,49, 64, 87).

12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že výstupná hlava (44, 59, 68) druhého čiastkového zariadenia obsahuje otvor (54) v jeho strede a zvlákňovacia dýza prvého čiastkového zariadenia a/alebo vodiace a odťahovacie mechanizmy (38) sklenených vláken sú umiestnené s výstupom orientovaným proti tomuto otvoru (54).

13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m, že výstupná hlava (68) druhého čiastkového zariadenia je prstencová vytláčacia hlava, ktorej dolný povrch je opatrený dýzou alebo radom dýz, usporiadaným alebo usporiadaných po kruhu.

14. Zariadenie podľa nároku 12, v y z n a č u júce sa tým, že výstupná hlava (44, 59) druhého čiastkového zariadenia je prstencová zvlákňovacia dýza opatrená množinou otvorov, rovnomerne rozmiestnených po celej ploche kruhovej oblasti.

15. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že výstupná hlava (44, 59) druhého čiastkového zariadenia je prstencová zvlákňovacia dýza opatrená množinou otvorov, rovnomerne rozmiestnených v najmenej dvoch odlišných oblastiach.

16. Zariadenie na výrobu nite alebo stužky, vytvorenej zo sklenených vláken a z najmenej jednej organickej termoplastickej hmoty, spôsobom podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 10, obsahujúce jednak prvé čiastkové zariadenie s najmenej jednou zvlákňovacou dýzou (78) napájanou sklom a vyhrievanou elektrickým odporovým ohrevom a jednak druhé čiastkové zariadenie na vydávanie organickej hmoty, vyznačujúce sa tým, že druhé čiastkové zariadenie obsahuje najmenej jednu skupinu návinov (82) nití z organickej termoplastickej hmoty, osadených na nosičoch, najmenej jeden vodiaci mechanizmus (83) pre každú niť odoberanú z každého návinu, najmenej jeden vodiaci mechanizmus (81) pre aspoň časť súboru uvedených nití a eventuálne najmenej jeden povliekací mechanizmus uvedených nití, zatiaľ čo prvé čiastkové zariadenie eventuálne obsahuje povliekací mechanizmus, združovací mechanizmus, vodiaci mechanizmus a mechanizmus na mechanické odťahovanie sklenených vláken, pričom tieto dve čiastkové zariadenia ďalej spoločne obsahujú najmenej jeden združovací mechanizmus (86) uvedených nití (84) a sklenených nekonečných vláken (79) vo forme kompozitnej nite alebo stužky (87), najmenej jeden mechanický unášací mechanizmus nite alebo stužky (87) a eventuálne vodiaci mechanizmus (88), povliekací mechanizmus (89) nite alebo stužky a mechanizmus na upravovacie pôsobenie na niť alebo stužku (87).

17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že vodiaci mechanizmus (81) organických nití (84) je uzatvorený rámček.

18. Zariadenie podľa nároku 11 alebo 16, vyznačujúce sa tým, že obsahuje medzi združovacím mechanizmom (23) vláken a organickej hmoty a unášacím mechanizmom (27) kompozitnej nite alebo stužky (25) najmenej jeden mechanizmus (26) vystavujúci uvedenú niť alebo stužku (25) pôsobeniu najmenej jedného žiarenia schopného aktinity.

19. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov ľ 1 až 16, vyznačujúce sa tým, že obsahuje najmenej jeden mechanizmus, ktorý vystavuje kompozitnú niť alebo stužku na aspoň časti jej dráhy tepelnému spracovaniu.