FI86375C - Foerfarande foer framstaellning av bindemedelfritt tabletteringsdugligt celiprololhydrokloridgranulat. - Google Patents

Description

1 86375

Menetelmä sideaineettcman tabletointikelpoisen seliprololi-hydrokloridi-granulaatin valmistamiseksi. -

Keksinnön kohteena on leijukerrosmenetelmä, jolla saadaan tabletointikelpoista, sideaineetonta seliprololi-hydrokloridi-granulaattia, ja tällä menetelmällä saadun granulaatin käyttö seliprololi-hydrokloridia sisältävien kiinteiden lääkemuotojen valmistamiseen.

Seliprololi-hydrokloridi (3-(3-asetyyli-4-(3-tert.butyyliamino- 2-hydroksipropoksi)fenyyli)-1,1-dietyyliurea-hydrokloridi), joka on ihmislääketieteessä käytetty, erityisen hyvänä pidetty beetasalpaaja erilaisten sydänsairauksien hoidossa, voidaan valmistaa esimerkiksi patenttijulkaisujen AT-P 334 385 tai 380 232 mukaisesti ja antaa oraalista käyttöä varten parhaiten tablettimuodossa.

Seliprololi-hydrokloridi on synteesin jälkeen tavallisesti erittäin hienojakoisena jauheena, jossa yli 50 % on raekooltaan alle 40 jjm, jolloin jauheelta puuttuu valuvuus kokonaan. Tämä , ; jauhe ei siten sovi suoratabletointiin.

*; Koska seliprololi-hydrokloridia on oraalisessa applikoinnissa annettava suhteellisen suurina annoksina, tämä rajoittaa mahdollisuuksia päästä suoraan tabletointikelpoisiin jauhe-seoksiin sekoittamalla sitä suurien apuainemäärien kuten valumisainemäärien kanssa, koska näin valmistetut lääkemuodot ovat tilavuudeltaan liian suuria eivätkä sen vuoksi sovi oraaliseen applikointiin tai sopivat siihen vain rajoitetusti.

Näiden vaikeuksien välttämiseksi on seliprololi-hydrokloridi • * 2 86375 tähän mennessä työstetty puristettavaksi granulaatiksi esimerkiksi märkärakeistuksessa sideaineena käytetyn kollidonin kanssa. Tällä on haittana, että suuren sideainemäärän, joka tarvitaan hyväksyttävien hajoamisaikojen saavuttamiseksi, vuoksi on lisättävä suuria määriä hajotusainetta kuten formaliini-kaseiinia tai Ac-Di-Sol:ia (verkostettu natriumkarboksimetyyli-selluloosa). Formaliini-kaseiinia kohtaan on kuitenkin viime aikoina kohdistunut toksikologisia epäilyksiä, ja Ac-Di-Sol voi aiheuttaa tablettien pinnan värjääntymistä.

Tunnettua on, että märkärakeistus voidaan suorittaa leiju-kerroksessa käyttämällä apuna sideainetta. Patenttijulkaisussa EP-A 49 143 on kuvattu menetelmä, jossa sideaineliuos suihkutetaan fluidisoidun tehoaineen (L-askorbaatti) päälle enintään 80 °C leijukerroslämpötiloissa, jolloin muodostuu tabletointi-kelpoinen granulaatti. Tämän menetelmän siirtäminen seliprololi-hydrokloridiin on osoittautunut käyttäkelvottomaksi, koska sideaineiden käyttö on toisaalta jälleen johtanut edellä mainittuihin haittoihin ja toisaalta oli todettava, että leijukerros hajosi korkeammissa lämpötiloissa, mikä johti leijukerrosmateriaalin paistumiseen kiinni leijukerrosgranu-laattorin seinämään. Tästä syystä ei myöskään seliprololi-hydrokloridin kuivaaminen ole mahdollista leijukerroksessa.

Yllättäen on nyttemmin havaittu, että seliprololi-hydrokloridi-jauhe voidaan leijukerrosmenetelmässä muuntaa täysin side-aineettomaksi granulaatiksi, kun agglomerointi suoritetaan alhaisissa lämpötiloissa suihkuttamalla mukaan vettä ilman sideainelisäystä ja muodostunut granulaatti kuivataan pyorö-kerroksesta poistamisen jälkeen.

Käsillä olevan keksinnön kohteena on siten menetelmä sideaineettoman, kiinteiksi lääkemuodoiksi puristettavan 3 86375 seliprololi-hydrokloridi-granulaatin valmistamiseksi, jossa menetelmässä tietty määrä seliprololi-hydrokloridia, jossa yli 50 % raekoosta on alle 40 pm ja enintään 10 % raekoosta on yli 100 pm, laitetaan pyörrekerrosgranulaattoriin, muodostetaan pyörrekerros johtamalla sisään enintään 30 °C asteista ilmaa ja suihkuttamalla pyörrekerrokseen tislattua vettä valmistetaan valumiskykyinen granulaatti, jonka vesipitoisuus on 20-40 painoprosenttia ja jossa alle 10 % raekoosta on alle 63 pm, ja poistamisen jälkeen tämä kuivataan lämpötiloissa 30-60 °C.

Keksinnönmukaisen menetelmän suorittamiseen sopivat kaupalliset pyörrekerrosgranulaattorit. Tällaiset pyörrekerrosgranulaattorit muodostuvat oleellisesti materiaalisäiliöstä, johon fluidisoin-tikaasu virtaa sivusuunnassa tai altapäin, jolloin fluidisointi-kaasun sekä virtausnopeutta että lämpötilaa voidaan säätää. Näihin laitteisiin kuuluu lisäksi yksi tai useampi, yhden tai kahden aineen suuttimen muodossa oleva suihkutuspää, jonka kautta materiaalisäiliöön voidaan suihkuttaa puhtaat nesteet ja liuokset säädettävällä nopeudella pumpun kautta ja joka on sijoitettu niin, että sumutettu neste tai liuos virtaan suoraan pyörrekerrokseen. Säiliön pohjalla oleva mekaaninen sekoitus-tai hajotuslaite tai tärylaite pitää tarvittaessa huolen t » lisäsekoituksesta.

Fluidisointikaasuna käytetään yksinkertaisimmin ilmaa ilman haittaa tehoaineen laadulle. Tähän sopivat luonnollisesti myös muuta kaasut, jotka ovat inerttejä tehoaineen suhteen, kuten esimerkiksi typpi.

Rakeistamiseen käytettävä seliprololi-hydrokloridi-jauhe, jossa raekoosta yli 50 % on yli 50 jam, saa sisältää enintään 10 % raekokoa yli 100 pm. Jos siinä on osia, jotka ovat yli 250 pm, se on jauhettava ennen pyörrekerrosrakeistusta 4 86375

Menetelmää käytännössä toteutettassa laitetaan materiaalisäi-liöön kyseiseen pyörrekerrosgranulaattoriin sopiva määrä seli-prololi-hydrokloridia, muodostetaan pyörrekerros johtamalla sisään enintään 30 °C asteista fluidisointikaasua ja tämän jälkeen suihkutetaan vettä.

Suihkutettava vesimäärä riippuu käytetystä seliprololihydro-kloridimäärästä, fluidisointikaasun kosteudesta ja lämpötilasta, pyörrekerrosrakeistuksen kestoajasta ja granulaatin halutusta vesipitoisuudesta. Se valitaan siten, että saadun kostean granulaatin vesipitoisuus on noin 20-40 painoprosenttia ja siinä on noin 20 ja 60 painoprosenttia käytetystä selipro-lolihydrokloridimäärästä. Suihkutettu vesimäärä ja fluidisoin-tikaasun lämpötila, joka saa olla korkeintaan 30 °q ja on edullisesti kuitenkin huoneenlämpötila, sovitetaan toisiinsa siten, että saadaan ominaisuuksiltaan edellä annetunlainen granulaatti, jolloin luonnollisesti on otettava huomioon päällesuihkuttamisen aikana haihtuva vesimäärä.

Lopputuotteen kosteus saadaan selville tarkkailemalla silmämääräisesti agglomeroitumista sekä määrittämällä näytteen vesi-pitoisuus K. Fischerin menetelmällä.

Käsillä olevan keksinnön erään hyvänä pidetyn suoritusmuodon mukaisesti sovitetaan pyörrekerrosrakeistuksen parametrit toisiinsa siten, että pyörrekerrosgranulaattorista poistamisen jälkeen saadun granulaatin vesipitoisuus on on 25-30 painoprosenttia. Suihkutettu vesimäärä on parhaiten 25-35 painoprosenttia käytetystä seliprololi-hydrokloridimäärästä.

Kun halutut ominaisuudet omaava granulaatti on muodostunut, tämä poistetaan pyörrekerrosgranulaattorista jatkuvatoimisesti t^ai epäjatkuvalla tavalla ja märkäseulotaan seulan läpi, jonka reiänleveys on esimerkiksi 2,0 mm.

s 86375 Märkä granulaatti on kuivattava pyörrekerrosgranulaattorin ulkopuolella, koska yli 30 °C lämpötilassa granulaatti tarttuu säiliön seinämään ja hajoaa alle 30 C:ssa jälleen jauheeksi. Pyörrekerrosgranulaattorista poistamisen jälkeen se voi tapahtua tyhjössä tai ilman tyhjöä kaikilla galeniikassa tavanomaisilla tavoilla. Parhaiten granulaatti kuivataan verkkopelleillä 30-60 °C:ssa, mieluummin 38-40 °C:ssa. Kuivausaika riippuu lämpötilasta ja voi vaihdella tietyllä välillä. Suositeltu kuivausaika on 10-20 tuntia. Tällä tavalla saadaan granulaatti, jonka jäännösvesipitoisuus on alle 2 % kokonaispainosta laskettuna.

Saadussa granulaatissa on alle 10 prosentilla raekoko alle 63 fm. Erään hyvänä pidetyn suoritusmuodon mukaisesti saadaan granulaatteja, joissa alle 0,5 prosentilla raekoko on yli 1 000 fm ja alle 5 prosentilla raekoko on alle 63 ^im. Erityisen hyvänä pidettyjä ovat edellä mainittujen rajojen mukaiset granulaatit, joissa 70 prosentilla on raekoko välillä 160 ja 800 jjm.

Käsillä olevan keksinnön etuina ovat menetelmän yksinkertaisuus ja saadun granulaatin parempi laatu. Käyttämällä vettä side-ainepitoisen rakeistusnesteen asemesta saadaan granulaatteja, ·.! jotka muodostuvat puhtaasta tehoaineesta, jolloin yllättäen voidaan välttää epäsuotavaksi osoittautunut sideaineiden käyttö. Nämä granulaatit voidaan joko suoraan tai mahdollisesti muiden farmaseuttisesti sopivien apu- tai tehoaineiden lisäämisen jälkeen puristaa kiinteiksi lääkemuodoiksi, joilla on erinomaiset galeeniset ominaisuudet kuten suuri mekaaninen lujuus ja lyhyt hajoamisaika, ilman että on pelättävä sideaineen ja teho- ja apuaineiden välistä vuorovaikutusta.

Tällaisiin kiinteisiin lääkemuotoihin kuuluvat kaiken kokoiset ja muotoiset puristeet, kuten tabletit, lääkerakeet, tablettien ja lääkerakeiden ytimet, monikerrostabletit tai aivan pienet » · « « 6 86375 puristeet, jotka on tarkoitettu täytettäväksi kova- tai pehmytgelatiinikapseleihin, ja vastaavat. Nämä lääkemuodot voidaan varustaa suojakuorilla tai päällysteillä, ja ne voivat sisältää makua parantavia aineita.

Esimerkki: 5 000 g seliprololi-hydrokloridia laitetaan pyörrekerros-granulaattoriin (WSG 5, Glatt, Saksan Liittotasavalta). Pyör-rekerros muodostetaan johtamalla sisään huoneenlämpötilainen (15-25 °C) ilmavirta. Letkupumpun avulla suihkutetaan nopeudella n. 70 ml/min 1 500 ml tislattua vettä, kunnes agglome-roituminen alkaa näkyä.

Tärylaite kytketään päälle 30 sekuntiksi joka kolmas minuutti.

30 minuutin kuluttua voidaan silmävaraisesti havaita agglome-roitumisen alkavan. Tämä on kokemusperäisesti paras ajankohta pyörrekerrosrakeistamisen pysäyttämiseen. Pyörrekerrosgranu-laattorista poistamisen jälkeen märän granulaatin vesipitoisuus on 29 painoprosenttia.

Granulaatti märkäseulotaan Frewitt-seulakoneessa seulan läpi, jonka reiänleveys on 2,0 mm, minkä jälkeen se kuivataan kuivauskaapissa verkkopeltien päällä 39 °C lämpötilassa 15 tunnin ajan. Jäännösvesipitoisuus on tämän jälkeen 1,6 %.

Raekokojakaantumisen tutkiminen antoi seuraavat arvot: 7 86375 yli 1 000 pm -% 800 pm - 1 000 pm 1,5% 500 pm - 800 pm 22,3% 250 pm - 500 pm 35,3% 160 pm - 250 pm 20,7% 100 pm - 160 pm 10,7% 63 pm- 100 pm 5,9% alle 63 pm 3,6%

Granulaatilla on erinomainen valuvuus.

»

Claims (8)

8 86375

1. Menetelmä sideaineettoman, kiinteiksi lääkemuodoiksi puristettavan seliprololi-hydrokloridi-granulaatin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että tietty määrä seliprololi-hydrokloridia, jossa yli 50 % raekoosta on alle 40 pm ja enintään 10 % raekoosta on yli 100 pm, laitetaan pyörrekerrosgranu-laattoriin, muodostetaan pyörrekerros johtamalla sisään enintään 30 °C asteista ilmaa ja suihkuttamalla pyörrekerrokseen tislattua vettä valmistetaan valumiskykyinen granulaatti, jonka vesi-pitoisuus on 20-40 painoprosenttia ja jossa alle 10 % raekoosta on alle 63 pm, ja poistamisen jälkeen tämä kuivataan lämpötiloissa 30-60 °C.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valumiskykyisen granulaatin vesipitoisuus ennen kuivaamista on 25-30 painoprosenttia.

3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suihkutettu vesimäärä on 20-60 painoprosenttia käytetystä seliprololi-hydrokloridimäärästä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suihkutettu vesimäärä on 25-35 painoprosenttia käytetystä seliprololi-hydrokloridimäärästä.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetaan granulaatti, jossa alle 0,5 % raekoosta on yli 1 000 pm ja alle 5 % raekoosta on alle 63 pin.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetaan granulaatti, jossa 70 prosentilla määrästä raekoko on välillä 160 ja 800 pm. 9 86375

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että granulaatti kuivataan alle 2 painoprosentin jäännösvesipitoisuuteen.

8. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että granulaattia kuivataan 10-20 tuntia 38-40 °C:ssa. 10 86375