FI86096C - Korrugerad papp. - Google Patents

Korrugerad papp. Download PDF

Info

Publication number
FI86096C
FI86096C FI863555A FI863555A FI86096C FI 86096 C FI86096 C FI 86096C FI 863555 A FI863555 A FI 863555A FI 863555 A FI863555 A FI 863555A FI 86096 C FI86096 C FI 86096C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
corrugated
layers
cardboard
liners
board
Prior art date
Application number
FI863555A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI863555A (fi
FI863555A0 (fi
FI86096B (fi
Inventor
Peter Robert Mckinlay
Neil William Shaw
Peter Gordon Bennett
Ronald Archdall Stott
Original Assignee
Amcor Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Ltd filed Critical Amcor Ltd
Publication of FI863555A0 publication Critical patent/FI863555A0/fi
Publication of FI863555A publication Critical patent/FI863555A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI86096B publication Critical patent/FI86096B/fi
Publication of FI86096C publication Critical patent/FI86096C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

1 86096
Aaltopahvi
Keksintö koskee menetelmää poimutetun pahvipaneelin muodostamiseksi, jossa paneelissa on kaksi sileää ulkoker-5 rosta ja kaksi sisempää poimutettua kerrosta, ja jossa menetelmässä kaksi kaistaletta pahvia pannaan erikseen kulkemaan poimutustelojen yli kahden poimitetun kerroksen muodostamiseksi; ja säiliötä, joka on muodostettu tällaisista pahvipaneeleista.
10 Aaltopahvilaatikoilla on huomattava osa nykyaikai sissa aineellisissa jakelujärjestelmissä ja laatikon kär-jestä-pohjaan-puristuslujuus jatkuvien kuormien alaisena on eräs pääasiallisinunista toiminnallisista vaatimuksista.
Tavanomainen aaltopahvi muodostuu aallotetun aineen 15 (poimujen) ja lainereiden vuorottaisista kerroksista. Ra kenteen seuraaviin tyyppeihin viitataan.
Yksi pintasivu - yksi kerros poimuja liimattu yhteen laineriin.
Yksinkertainen seinä - yksi kerros poimuja liimattu 20 kahden lainerin väliin.
Kaksinkertainen seinä - kaksi kerrosta poimuja liimattu kolmen lainerin väliin.
Tavanomaisille poimupahveille on annettu niiden tavalliset nimityksensä ja niillä on seuraavat ominaisuudet: - :\· 25 Poimun tyyppi Poimuja/metri Poimun korkeus mm A 110-120 4,0 - 4,8 C 127-140 2,8 - 3,7 ; B 150-167 1,8 - 2,5 ; : E 295-327 1,5 - 1,8 ]* 30 McKee: n teoksessa [McKee, R.C., Gander, J.W. ja
Wachuta, J.R., "Compressive strenghtformula for corrugated boxes", Paperboard Packaging 48 (8):149 (1963)], jossa käytetään teknillisen mekaniikan periaatteita, on johdettu '/· : yksinkertaistettu puristuskaava, joka on suuresti vaikut- .·. ; 35 tanut laineripahvien ja aallotusaineiden kehitykseen kah- 2 86096 den viime vuosikymmenen aikana. Tämä kaava perustuu kokeelliseen suhteeseen kriitillisten nurjahduskuormien ja lopullisten murtokuormien välillä.
Tärkeimmän yhdistetyn pahvin ominaisuuden, joka 5 vaikuttaa kärjestä-pohjaan-puristuslujuuteen, esitetään olevan reunapuristuslujuus poimujen suunnassa. Taivutus-jäykkyysominaisuuksien molemmissa suunnissa esitetään myös olevan merkityksellisiä. Näitä yksinkertaisia ohjeita laatikon karakteristikoille korostetaan huomion keskittämi-10 seksi pahvilaadun tärkeimpiin näkökohtiin saavutettaessa maksimaalinen puristuslujuus ja nämä ohjeet ovat palvelleet teollisuutta hyvin.
Kuitenkin on yleisesti oltu selvillä siitä, että kulloisetkin laatikon karakteristikat voivat erota merkit-15 tävästi McKee-yhtälöllä ennustetuista, erityisesti jos on muutoksia raaka-aineissa tai pahvin ominaisuuksien tasapainossa, vaikka noudatetaan yksinkertaisia ohjeita.
Tämä keksintö perustuu sen keksimiseen, että laatikon sisäsiulla olevan lainerin kestävyys paikallisen nur-20 jahduksen suhteen on parempi pahvin kriitillisen murtumis-ominaisuuden mitta kuin reunapuristuslujuus. Oikeammin sanottuna se on laineri nurjahtaneen (mutta ei vielä murtuneen) laatikkopaneelin koveralla puolella. Koska laatikon sisältö ehkäisee taipumista sisäänpäin, tämä on normaalis-• 25 ti sisäpuolinen laineri. Tästä seuraa, että rakenteeltaan epätavanomaisilla paksummilla pahveilla voisi olla suurem-: . pi puristuslujuus pahvin painosuhteisiin nähden kuin olisi odotettu McKee-kaavan perusteella.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, 30 että liimaa sijoitetaan ainakin toisen poimutetun kerroksen kärkiin, poimutetut kerrokset asetetaan linjaan ja saatetaan kosketuksiin niiden kytkemiseksi toisiinsa poi-mujen kärjistä, ja sen jälkeen liimataan mainitut kaksi sileää kerrosta poimutettuihin kerroksiin kahden ulomman ·, : 35 lainerin muodostamiseksi.
3 86096
Suurentamalla pahvin paksuutta ja keskittämällä pahvin lujuus ulompiin lainereihin saadaan suurin parannus puristus/painosuhteeseen. Tavanomaisella kaksinkertaisella seinällä varustetulla pahvilla saavutetaan tämä suuren-5 netun paksuuden tarkoitus, mutta keskilaineri ei millään tavoin paranna taivutusjäykkyyttä eikä sisäpuolinen lai-neri taivutuslujuutta. Keskilainerin eliminoimisen mukaisesti lisäksi puristus/painosuhde paranee.
Keksinnön mukaisen aaltopahvirakenteen kahta mah-10 dollista muotoa on selostettu kuvioissa 1 ja 2.
Kuviot 3, 4 ja 5 kuvaavat testituloksia, joissa verrataan keksinnön mukaista aaltopahvia aikaisemman laji-seen.
Kuvio 6 kuvaa kaavamaista järjestelyä keksinnön 15 mukaisen aaltopahvin valmistamiseksi.
Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty kaksi mahdollista keksinnön mukaista rakennetta ja niitä on kutsuttu X-poi-murakenteeksi.
Käytettiin tietokonemallia laskemaan sellaisen ra-20 kenteen odotettavissa oleva puristuslujuus, joka muodostuu neljästä aaltopahvia olevasta paneelista, jotka on liitetty taitteilla pystyreunoista. Tällaista rakennetta nimitetään kaulukseksi ja se eroaa laatikosta siinä, että pystysuorien paneelien vaakareunojen on oletettu olevan kovia 25 ja taipumattomia toisin kuin laatikon paneelien suhteellisen pehmeät taitetut vaakasuorat reunat. Kauluksen oletettiin tätä koetta varten olevan 390 mm pitkä, 390 mm leveä ja 290 mm korkea. Vertaillut pahvit olivat tavanomaisia yksiseinämäisiä pahveja, joissa oli kaksi 215 g/m2:n lai-30 neria, yksi 117 g/m2:n aallotusaine ja yksi X-poimupahvi, jossa oli kaksi 130 g/m2:n laineria ja kaksi 117 g/m2:n aallotusainetta. Molempien pahvien kokonaispaino oli sama 600 g/m2.
Ennustetut tulokset on esitetty taulukossa 1.
4 8 6 096
Taulukko 1
Rakenne Puristuslujuus, N
Normaalipahvi 5 290 X-poimu 8 090 5 Perustuneena näihin ennustettuihin tuloksiin, jotka osoittavat noin 50 %:n parannusta X-poimurakenteen puris-tuslujuudessa, X-poimupahvin laboratorionäytteet tehtiin kauluksiksi puristustestiä varten ja ennustettujen tulosten vahvistusta varten.
10 X-poimurakennetta varten olevia pahvikomponentteja oli kaksi, jolloin yhden sileäsivun pahveissa käytettiin 140 g/m2:n lainereita ja 117 g/m2:n tavanomaisia "C"-poi-muaineita. Nämä liimattiin huolellisesti yhteen poimun kärki poimun kärkeen.
15 Valittiin kaksi tavanomaista kauppatavarapahvia, joiden neliömetripaino oli lähellä koetta varten valmistettua X-poimurakennetta. Näistä ensimmäinen käsitti 2 x 240 g/m2:n lainereita ja yhden 117 g/m2:n tavanomaisen "A"-poimun ja toinen 2 x 293 g/m2:n lainereita ja yhden 20 117 g/m2:n tavanomaisen "C"-poimun. X-poimu ja tavanomai nen pahvi valmistettiin kauluksiksi, jonka mitat olivat 400 mm pitkä, 400 mm leveä ja 270 mm korkea.
Testin tulokset on esitetty taulukossa 2.
Taulukko 2 25 Testin ominaisuus Kokeilupahvi Tavanomaiset pahvit "X"-poimu MA"-poimu "C"-poimu : . Lainerit, g/m2 140 240 293
Poimuaineet, g/m2 2 x 117 117 117
Yhdistetyn pahvin 30 paino, g/m2 673 651 728
Yhdistetyn pahvin paksuus pm 7550 4620 4340 ·.’’’ Reunamur to testi (ECT), kN/m 6,5 5,9 7,3 35 Pahvin kovuus kPa* 91 47 113
Kauluspuristus, N 7870 4130 5340 *Kovuus on poimutetun rakenteen kestävyyden mitta murtumista vastaan kohtisuoraan levyn tason suhteen.
5 86096
Kauluspuristustestit, jotka on esitetty tässä taulukossa, vahvistavat 50 % parannuksen X-poimuisen rakenteen mallilla ennustettuun kärjestä-pohjaan-puristukseen. Tätä tulosta ei olisi voitu ennustaa McKee-kaavalla.
5 X-poimuisen ja tavanomaisten yksiseinämäisten ja kaksiseinämäisten pahvien laboratoriotestien toisia sarjoja tehtiin erilaisista komponenttiyhdistelmistä. Jotkin yhdistelmät oli tehty kauluksiksi, jotkin laatikoiksi, jotkin sekä kauluksiksi että laatikoiksi.
10 Valittuja testituloksia näistä materiaaleista on esitetty taulukoissa 3 ja 4 ja kuvioissa 3, 4 ja 5. Taivutusjäykkyyden ja nurjahduskuorman mittaukset tehtiin palkeilla, joiden leveys oli 75 mm ja joita kuormitettiin 230 mm jännevälin keskustasta.
15 Taulukoihin 3 ja 4 sulkeisiin merkityt numerot esittävät prosentuaalista hyötyä X-poimusta aaltopahvin painoyksikköä kohden verrattuna tavanomaiseen materiaaliin.
Taulukko 3 20 X-poimulla varustettu aaltopahvi verrattuna tavan omaiseen yksiseinämäiseen aaltopahviin C-poimuista ja 117 g/m2 aallotusainetta käytetty kauttaaltaan.
Yksinkertai- X-poimu 1 X-poimu 2 .·. 25 nen seinä
Lainerit, g/m2 210 117 140
Pahvin osat yhteensä, g/m2 590 573 620
Kauluspuristus- 30 lujuus, N 4812 Ei saatav. 7254 (43 %)
Laatikkopuristus- lujuus 3999 4744 (22 %) Ei saatav.
Taivutusjäykkyys, Nm
Koneen suunta 9,1 9,7 (10 %) 12,5 (31%) 35 Poikkisuunta 4,6 7,4(66%) 8,6(78%) 6 86096
Taulukko 4 X-poimuinen aaltopahvi verrattuna tavanomaiseen kaksiseinämäiseen aaltopahviin C-poimuista ja 117 g/m2 aallotusainetta kauttaaltaan 5 Kaksinkertai- X-poimu nen seinä
Ulkopuoliset lainerit, g/m2 155 210
Sisäpuoliset lainerit, g/m2 117 Ei saatavissa
Pahvin komponentit yhteensä 766 759 10 Kauluspuristuslujuus, N 9392 10190 (10 %)
Laatikkopuristuslujuus, N 6589 7425 (14 %)
Taivutusjäykkyys, Nm
Koneen suunta 13,4 24,7 (86 %)
Poikkisuunta 11,4 15,9 (41 %)
15 Nurjahduskuorma, N
Koneen suunta 11,1 24,1 (119 %) Näille materiaaleille X-poimun hyöty verrattuna tavanomaiseen yksiseinämäiseen pahviin kauluspuristuslujuudessa pahvin painosuhteeseen oli 40 % ja 50 % välillä. 20 X-poimun etu verrattuna yksiseinämäiseen laatikkopuristuk- sessa, vaikka se oli vähemmän kuin kauluspuristuksessa, oli yli 10 %.
Verrattuna tavanomaisiin kaksiseinämäisiin pahvei-hin X-poimulla oli 10-15 % suurempi kaulus- ja laatikko-25 puristuslujuus pahvin painosuhteisiin nähden.
Tavanomaisen kaksiseinämäisen pahvin epäkohtana al-haisten pahvipainojen yhteydessä on, että tarve muodostaa ;; keskilaineri tarkoittaa sitä, että ulompien lainereiden tulee olla alhaiset painoltaan ja pahvi on sen vuoksi 30 herkkä murtumaan näiden ulompien lainereiden nurjahtaessa : poimun kärkien välistä. Testitulokset MD-taipumiskuormas- ta, jotka on esitetty taulukossa 4 ja kuviossa 5, esittä-vät suurta hyötyä X-poimusta tässä suhteessa. X-poimulla on sen vuoksi alhaisempi yhdistetty pahvin neliömetripai-. . 35 noraja, ennen kuin lainerit tulevat herkiksi murtumiselle 7 86096 taivutettaessa poimun kärkien välistä.
X-poimun lisäetuina verrattuna kaksiseinämäiseen pahviin on, että se vaatii yhden komponentin vähemmän ja yhden liimaviivan vähemmän.
5 Tämä keksintö ei ole rajoittunut minkä tahansa ta vanomaisista A-, B-, C- tai E-poimumuodoista yhdistämiseen kärjestä kärkeen, vaan se kattaa myös epätavanomaisten poimurakenteiden, kuten tasakärkisten poimujen yhdistämisen. Kuvio 2 esittää tällaista tasakärkistä poimurakennet-10 ta.
Keksinnön päätarkoituksena on muodostaa keinot pahvin paksuuden suurentamiseksi ja lujuuden keskittämiseksi ulommille lainereille, ilman että aiheutetaan rakenteellisia heikkouksia, kuten alhainen poimun murtumislujuus, al-15 hainen poimun leikkauslujuus tai liian suuret etäisyydet poimun kärjestä poimun kärkeen.
Menetelmä X-poimurakenteen muodostamiseksi on kuvattu kuviossa 6. Kaksi ainetta on aallotettu tavanomaisilla aallotusteloilla ja yhdistetty ennen lainereiden 20 kiinnittämistä.
Laineri 10, laineri 11 ja keskiaineet 12 ja 13 on saatettu yhteen muodostamaan X-poimupahvin 14.
Aine 12 viedään labyrinttiaallotustelojen 15 ja 17 sisään muodostamaan aallotettu aine, jota pidetään telaa . .·. 25 17 vasten tyhjölaatikolla 19.
; Aine 13 kulkee samoin aallotustelojen 16 ja 18 vä- liseen labyrinttiin muodostamaan aallotusaine, jota pidetään telaa 18 vasten tyhjölaatikolla 20 ja joka on päällystetty liimalla applikaattoriasemalla 21.
• 30 Aineet 12 ja 13 liimataan toisiinsa kosketuskohdas ta telojen 17 ja 18 välistä, jotka on synkronoitu, jotta varmistettaisiin sitoutuminen poimujen kärjistä. Jokaista telaa 15, 16, 17 tai 18 voidaan kuumentaa poimun ja liiman sitoutumisen auttamiseksi.
. . 35 Yhdistetyt välineet 12 ja 13 siirretään sitten syn- 8 86096 kronoituun aallotustelaan 24 tyhjölaatikon 25 vaikutuksen alaisena. Liima sijoitetaan aallotettuun aineeseen asemalla 27.
Laineria 11 syötetään telan 28 kautta telalle 24 5 kytkemään yhdistetyt aineet 12 ja 13 laineriin 11. Liiman kuivumista, kun lainerit 11 ja aineet 12 ja 13 ovat liikkumatta telalla 24, voidaan auttaa käyttämällä ulkopuolisesta lämpölähteestä tai mikroaaltolähteestä tulevaa energiaa.
10 Laineri 10 viedään hihnalle 35, joka on viety telo jen 36 ja 37 kautta. Tämä mahdollistaa ylemmän lainerin 10 sitomisen yhdistettyihin aineisiin 12 ja 13, jotka on päällystetty liimalla applikaattoriasemalla 34. Täten muodostettu aaltopahvi syötetään hihnojen 29 ja 35 väliin ja 15 vedetään pois. Hihna 29 kulkee teloilla 30 ja 31 ja muodostaa vastapuristuksen hihnaan 35. Energiaa kuivaamaan lopullista liimasivelyä voidaan käyttää joko hihnojen 29 ja 35 kohdalla tai myöhemmin.
Jotain tai kaikkia komponentteja voidaan esikuumen-20 taa, kostuttaa tai esikäsitellä ennen tulemista prosessiin muodostamisen ja sitomisen auttamiseksi tai erikoisominaisuuksien antamiseksi valmistetulle pahville.
Aallotustela 24 voi vaatia ainoastaan koneistettuja uria pikemmin kuin täysin muotoiltuja aallotuksia. Koska • 25 ei vaadita, että tämä tela muodostaa aallotuksia, sitä ei l'V ole pakko valmistaa karkaistusta tai kromilla päällyste tystä teräksestä, kuten on aallotustelojen 15, 16, 17 ja 18 laita. Ei-metallinen materiaali voi olla sopiva.
Tässä X-poimun muodostamisen perusmenetelmässä ku-V. 30 viossa 6 oleva tela 24 voi olla korvattu synkronoidulla V, hihnalla.
Tämän perusmenetelmän toisena versiona voisi olla :'V tulla toimeen ilman telaa 24 kuviossa 6 ja liittää ensim- mäinen laineri 11 kahteen yhdistettyyn aineeseen 12 ja 13, .· 35 samalla kun näitä pidetään aallotustelassa 17.
9 86096 1) X-poimurakenteella aikaansaadaan suurempi pah-vipaksuus yhdistettynä lujuuden suurempaan keskittymiseen ulompiin lainereihin kuin tavanomaisissa aallotetuissa muodoissa.
5 2) Tämän keksinnön pahvi täyttää muut aallotetun rakenteen rakenteelliset vaatimukset, nimittäin riittävän kestävyyden poimun murtumista vastaan, riittävän leikkaus-lujuuden ja hyväksyttävän pienet etäisyydet poimun kärjestä poimun kärkeen.
10 3) X-poimurakenne muodostaa 20-50 % korkeamman laa tikko- ja kauluspuristuslujuuden pahvin painosuhteisiin nähden kuin verrattavissa olevat tavanomaiset yksiseinä-mäiset pahvit.
4) X-poimurakenne muodostaa yli 10 % korkeamman 15 laatikko- ja kauluspuristuslujuuden pahvin painosuhteisiin nähden kuin verrattavissa olevat tavanomaiset kaksiseinä-mäiset pahvit.
5) X-poimurakenteella on 10-90 % korkeampi taivu-tuslujuus yksikköpahvipainoa kohden kuin tavanomaisilla 20 pahveilla, riippuen testauksen suunnasta ja pahvin rakenteesta.
6) X-poimupahvilla on 120 %:iin saakka parempi kestävyys nurjahduskuormaa vastaan yksikköpahvipainoa kohden kuin tavanomaisella kaksiseinämäisellä pahvilla.
- 25

Claims (3)

10 86096
1. Menetelmä poimutetun pahvipaneelin muodostamiseksi, jossa paneelissa on kaksi sileää ulkokerrosta ja 5 kaksi sisempää poimutettua kerrosta, ja jossa menetelmässä kaksi kaistaletta pahvia pannaan erikseen kulkemaan poimu-tustelojen yli kahden poimutetun kerroksen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että liimaa sijoitetaan ainakin toisen poimutetun kerroksen kärkiin, poimutetut ker- 10 rokset asetetaan linjaan ja saatetaan kosketuksiin niiden kytkemiseksi toisiinsa poimujen kärjistä, ja sen jälkeen liimataan mainitut kaksi sileää kerrosta poimutettuihin kerroksiin kahden ulomman lainerin muodostamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että linjaan asetettuja kerroksia pidetään linjassa, kunnes ainakin yksi sileä kerros on liimattu poimutettuihin kerroksiin.
3. Säiliö, joka on muodostettu poimutetuista pahvi-paneeleista, jotka käsittävät kaksi sileää ulkokerrosta ja 20 kaksi sisempää poimutettua kerrosta, tunnettu siitä, että poimutetut kerrokset on liimattu kiinni toisiinsa poimujen huipuista. 11 86096
FI863555A 1985-09-04 1986-09-03 Korrugerad papp. FI86096C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPH227185 1985-09-04
AUPH227185 1985-09-04

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863555A0 FI863555A0 (fi) 1986-09-03
FI863555A FI863555A (fi) 1987-03-05
FI86096B FI86096B (fi) 1992-03-31
FI86096C true FI86096C (fi) 1992-07-10

Family

ID=3771258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863555A FI86096C (fi) 1985-09-04 1986-09-03 Korrugerad papp.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4886563A (fi)
EP (1) EP0213957B1 (fi)
JP (1) JPH068035B2 (fi)
BR (1) BR8604228A (fi)
CA (1) CA1283318C (fi)
DE (1) DE3672421D1 (fi)
DK (1) DK166572B1 (fi)
FI (1) FI86096C (fi)
HK (1) HK11291A (fi)
MY (1) MY101241A (fi)
NO (1) NO168514C (fi)
NZ (1) NZ217442A (fi)
SG (1) SG5191G (fi)
ZA (1) ZA866491B (fi)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8800608A (pt) * 1987-02-18 1988-09-27 Amcor Ltd Aparelho e metodo para fabricar papelao corrugado de face unica
US5348610A (en) * 1988-03-31 1994-09-20 Amcor Limited Apparatus for manufacturing corrugated board
US5693167A (en) * 1990-05-15 1997-12-02 Molins Plc Corrugated board manufacture
AU650769B2 (en) * 1991-08-05 1994-06-30 3A Technology & Management Ltd. Process for the production of a composite sheet comprising a cellular core and at least one outer layer
JP3385021B2 (ja) * 1991-08-19 2003-03-10 アムコー・リミテッド 段ボールの製造
US5275657A (en) * 1991-11-25 1994-01-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for applying adhesive to a honeycomb half-cell structure
US5537936A (en) * 1994-02-02 1996-07-23 Lin Pac, Inc. Support structure for supporting a load
KR0181565B1 (ko) * 1995-04-11 1999-04-15 김승무 다중 골심판지 성형방법 및 그 장치
GB9511067D0 (en) * 1995-06-01 1995-07-26 Eften Europa Ltd Improvements relating to bonded panel structures
AUPN367095A0 (en) * 1995-06-20 1995-07-13 Amcor Limited Corrugated board manufacture
JP2786620B2 (ja) * 1996-08-23 1998-08-13 三菱重工業株式会社 段ボールシートの製造装置
WO1998018614A1 (en) * 1996-10-30 1998-05-07 Best Carton, Ltd. Production of corrugated board structures
US6048429A (en) * 1998-08-11 2000-04-11 Marquip, Inc. Production of double wall corrugated web
US6139938A (en) * 1999-02-22 2000-10-31 Innovative Packaging Corp. High flute density, printable, corrugated paperboard
KR20020004630A (ko) * 2000-07-06 2002-01-16 정강훈 코러패드형 골판지 제조장치
JP2003326643A (ja) * 2002-05-16 2003-11-19 Kawakami Sangyo Co Ltd ダブルウオールシート
US6602546B1 (en) 2002-06-21 2003-08-05 Coater Services, Inc. Method for producing corrugated cardboard
US9296126B2 (en) 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
US20050194088A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-08 Kohler Herbert B. Method and apparatus for making corrugated cardboard
US7267153B2 (en) * 2004-03-02 2007-09-11 Herbert B Kohler Corrugator glue machine having web tension nulling mechanism
US8057621B2 (en) * 2005-04-12 2011-11-15 Kohler Herbert B Apparatus and method for producing a corrugated product under ambient temperature conditions
US7595086B2 (en) * 2005-10-27 2009-09-29 Kohler Herbert B Method for producing corrugated cardboard
ATE536995T1 (de) 2007-01-17 2011-12-15 Microgreen Polymers Inc Mehrlagige, geschäumte polymergegenstände
CA2691708A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Herbert B. Kohler Method for producing corrugated cardboard
US20090029840A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Jung Chi Chen Corrugating machine
US20100052201A1 (en) * 2008-03-03 2010-03-04 Microgreen Polymers, Inc. Foamed cellular panels and related methods
ES2969915T3 (es) 2008-03-21 2024-05-23 Int Paper Co Método para producir cartón corrugado
US8568125B2 (en) 2008-04-14 2013-10-29 Microgreen Polymers Inc. Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
US8080194B2 (en) 2008-06-13 2011-12-20 Microgreen Polymers, Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US8398802B2 (en) * 2009-01-22 2013-03-19 Coater Services, Inc. Method for moisture and temperature control in corrugating operation
CN101705645B (zh) * 2009-10-19 2011-04-27 李新桥 一种改进型包装用v形瓦楞纸板
CN101851878B (zh) * 2009-10-22 2011-12-07 黄银飞 一种含有圆柱形结构芯纸的包装用纸板
AU2010249164B2 (en) * 2010-04-01 2015-05-21 Corcel Ip Limited Improved Method and Apparatus for Forming Corrugated Board
WO2011133568A1 (en) 2010-04-19 2011-10-27 Microgreen Polymers, Inc A method for joining thermoplastic polymer material
EP2820074B1 (en) 2012-02-29 2018-06-13 Dart Container Corporation Method for infusing a gas into a thermoplastic material, and related systems
EP2830871A4 (en) * 2012-03-29 2015-11-04 Microgreen Polymers Inc COMPOSITE MATERIAL WITH MICRO-CELLULAR PLASTIC AND ASSOCIATED SYSTEMS AND METHOD
US20140087146A1 (en) * 2012-09-27 2014-03-27 Eastman Chemical Company Self-corrugating laminates and corrugated structures formed therefrom
US20140087147A1 (en) * 2012-09-27 2014-03-27 Eastman Chemical Company Self-corrugating laminates and methods of making them
ES2953183T3 (es) 2012-11-01 2023-11-08 Int Paper Co Método para la formación de acanaladuras de una banda en dirección de la máquina
WO2014110594A1 (en) 2013-01-14 2014-07-17 Microgreen Polymers, Inc. Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods
WO2014186043A1 (en) 2013-03-15 2014-11-20 Corrugated Synergies International, Llc Establishing a registered score, slit or slot in corrugated board, and articles produced therefrom
US11420417B2 (en) 2013-03-15 2022-08-23 Scorrboard Llc Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom
US9064994B2 (en) 2013-04-26 2015-06-23 Eastman Chemical Company Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom
JP2016043488A (ja) * 2014-08-19 2016-04-04 株式会社Ｉｓｏｗａ 糊付装置
US11027515B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different
US10800133B2 (en) 2016-04-20 2020-10-13 Scorrboard, Llc System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores
US10328654B2 (en) * 2016-04-20 2019-06-25 Scorrboard, Llc System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
US11027513B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting
JP6732554B2 (ja) * 2016-06-21 2020-07-29 キユーピー株式会社 段ボール構造物の圧縮強度評価方法、段ボール箱の圧縮強度評価方法、段ボール構造物の製造方法、プログラム及び記録媒体
WO2020145234A1 (ja) * 2019-01-09 2020-07-16 王子ホールディングス株式会社 コルゲートハニカム構造物、コルゲートハニカム積層物、及びこれらの製造方法
SE1950794A1 (en) * 2019-06-26 2020-12-22 Stora Enso Oyj A light weight corrugated packaging material
WO2021026146A1 (en) 2019-08-05 2021-02-11 Intpro, Llc Paper-specific moisture control in a traveling paper web
TWI791146B (zh) * 2020-03-30 2023-02-01 台灣龍盟複合材料股份有限公司 防水瓦楞紙、其製造方法、其製造設備及其用途
US20220080696A1 (en) * 2020-09-16 2022-03-17 Packsize Llc Systems and methods for forming dual fluted corrugated board
US20220204708A1 (en) * 2020-12-30 2022-06-30 Taiwan Lung Meng Advanced Composite Materials Co., Ltd. Waterproof corrugated paper
EP4377089A2 (en) * 2021-07-30 2024-06-05 Temperpack Technologies Inc. Insulation products and methods and machines for making insulation products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE238412C (fi) *
FR12081E (fr) * 1910-07-05 Societe L. Sutre Et J. Tardieu Emballage et matériel pour le fabriquer
US1802880A (en) * 1930-03-31 1931-04-28 Willard J Mason Method of manufacture of laminated fibrous structures
GB546914A (en) * 1941-02-07 1942-08-05 Leslie Mark Ballamy Improvements relating to composite sheet material for heat insulation
GB939106A (en) * 1960-04-13 1963-10-09 Reed Corrugated Cases Ltd Improvements in or relating to packaging material
US3738905A (en) * 1970-04-29 1973-06-12 Kimberly Clark Co Paper toweling material and method of combining into multi ply products
US3700518A (en) * 1971-03-17 1972-10-24 Honshu Paper Co Ltd Method for manufacturing a composite corrugated paper board

Also Published As

Publication number Publication date
US4886563A (en) 1989-12-12
MY101241A (en) 1991-08-17
HK11291A (en) 1991-02-13
NO863526L (no) 1987-03-05
NO168514B (no) 1991-11-25
DK166572B1 (da) 1993-06-14
DK420486A (da) 1987-03-05
JPH068035B2 (ja) 1994-02-02
DE3672421D1 (de) 1990-08-09
NO168514C (no) 1992-03-04
EP0213957A2 (en) 1987-03-11
DK420486D0 (da) 1986-09-03
BR8604228A (pt) 1987-04-28
ZA866491B (en) 1987-05-27
FI863555A (fi) 1987-03-05
SG5191G (en) 1991-04-05
FI863555A0 (fi) 1986-09-03
NO863526D0 (no) 1986-09-03
EP0213957B1 (en) 1990-07-04
JPS62116133A (ja) 1987-05-27
CA1283318C (en) 1991-04-23
NZ217442A (en) 1988-11-29
EP0213957A3 (en) 1988-01-07
FI86096B (fi) 1992-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86096C (fi) Korrugerad papp.
US3293107A (en) Corrugated paperboard
US3290205A (en) Method of making corrugated fibre board and products obtained thereby
US2710134A (en) Corrugated paperboard box structure
RU2598996C2 (ru) Упаковочная конструкция и способ изготовления указанной упаковочной конструкции
FI67325C (fi) Skivelementkombination med en linjaer vidvinkelfals
CN101105064B (zh) 用于吊顶的单层的腹板横梁
US4905864A (en) Fibreboard sheet and blank and method for producing same
US2985553A (en) Triple-wall corrugated board
Lee et al. Flexural stiffness of selected corrugated structures
Hägglund et al. Packaging performance
FI69800B (fi) Aemne foer en behaollare av vikbart banmaterial och behaollareframstaelld av aemnet
US3603219A (en) Method for improving the bending quality of water resistant corrugated paperboard
US5447270A (en) Laminations for improved container compressive strength
IE63811B1 (en) Embossed wrapping paper
Mrówczyński et al. Bending stiffness of unsymmetrical multilayered corrugated board: influence of boundary conditions
Watkins Corrugated board packaging
AU2002321329B2 (en) Method for producing cardboard and cardboard product
USRE16936E (en) shafer
Saini et al. A review: Papers in packaging
Popil A new model for converting short span compression with other measurements to ring crush
CA1176150A (en) Corrugated cardboard and container
WO2024127211A1 (en) A tray and a method for forming a tray
Armentani et al. FE analyses of stability of single and double corrugated boards
Khlangkamhaengdech A Study of F-flute's feasibility as a substitute for folding carton

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: AMCOR LIMITED

MA Patent expired
MA Patent expired