FI85872C - Foerfarande foer framstaellning av ett aromatiskt koncentrat laempligt att anvaendas som blandningskomponent i foergasarbraenslen. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett aromatiskt koncentrat laempligt att anvaendas som blandningskomponent i foergasarbraenslen. Download PDF

Info

Publication number
FI85872C
FI85872C FI870266A FI870266A FI85872C FI 85872 C FI85872 C FI 85872C FI 870266 A FI870266 A FI 870266A FI 870266 A FI870266 A FI 870266A FI 85872 C FI85872 C FI 85872C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
aromatic compounds
benzene
aromatic
column
batch
Prior art date
Application number
FI870266A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI870266A (fi
FI870266A0 (fi
FI85872B (fi
Inventor
Gerhard Preusser
Gerd Emmrich
Martin Schulze
Original Assignee
Krupp Koppers Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Koppers Gmbh filed Critical Krupp Koppers Gmbh
Publication of FI870266A0 publication Critical patent/FI870266A0/fi
Publication of FI870266A publication Critical patent/FI870266A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85872B publication Critical patent/FI85872B/fi
Publication of FI85872C publication Critical patent/FI85872C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/08Azeotropic or extractive distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/04Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
    • C10L1/06Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

85872 MENETELMÄ SEOSKOMPONENTTINA KAASUTINPOLTTOAINEISSA KÄYTETTÄVÄKSI SOPIVAN AROMAATTISEN TIIVISTEEN VALMISTAMISEKSI.
Keksintö koskee menetelmää seoskomponenttina kaasutinpoltto-aineissa käytettäväksi sopivan aromaattisen tiivisteen valmistamiseksi panoshiilivetyseoksista, joiden kiehumisalue on välillä 40-170°C, ja jotka ei-aromaattisten yhdisteiden ohella sisältävät useampia aromaattisia yhdisteitä.
Viime aikoina ympäristönsuojelun etujen mukaisesti teihin kohdistuneet toimenpiteet ovat myös autojen toiminnan suhteen johtaneet siihen, että lyijyttömien kaasutinpolttoaineiden kysyntä on jatkuvasti noussut ja tulee myös tulevaisuudessa vielä edelleen nousemaan. Näiden lyijyttömien kaasutinpolttoaineiden avulla voidaan nimittäin välttää katalysaattorien myrkyttäminen, mitä yhä suuremmassa määrin kaivataan Otto-moottoreissa haitallisten aineiden päästön vähentämiseksi.
Samaan aikaan kuitenkin asetetaan lyijyttömiin kaasutinpolt- toaineisiin, erityisesti mitä tulee niiden nakuttamattomuu- teen, samat laatuvaatimukset kuin vastaaviin lyijypitoisiin kaasutinpolttoaineisiin. Vaaditut oktaaniluvut täytyy sen tähden saavuttaa lisäämällä muita aineita ja/tai toisen polt- toaineyhdistelmän avulla. On jo kauan ollut tunnettua, että lisäämällä bentseeniä voidaan kaasutinpolttoaineen nakutta- . mattomuutta lisätä. Bentseenin karsinogeenisten ominaisuuk- • · ‘11 sien vuoksi on kuitenkin viime aikoina pyritty pitämään polt- **·*[ toaineen bentseenipitoisuus mahdollisimman pienenä. Tämä on '· '· siksi johtanut siihen, että on kehitetty suuri joukko muita ·...1 menetelmiä oktaaniluvun parantamiseksi. Lisääntyneen alky- • *** laatti- ja polymeeribensiinien käytön ohella käytetään oktaa- • · niluvun parantamiseen myös tiettyjä alkoholeja, kuten esim. metanoli, isopropanoli ja tert. butanoli, sekä tiettyjä eet-tereitä, kuten esim. metyyli-tert.butyylieetteri ja -amyyli- eetteri. Hyvin usein säädetään vaadittu oktaanilukulisäämäl- • « · 1 , / e lä aromaattisia tiivisteitä, joissa on pienen bentseenimäärän j
• · · I
*· ” lisäksi ennen kaikkea C7-Cg-aromaattisia yhdisteitä.
» · • · · • · · • 1 · · • · · · · 2 85872
Sen vuoksi tulee tällaisten seoskomponenteiksi kaasutinpolt-toaineisiin sopivien aromaattisten tiivisteiden valmistuksella olemaan jatkuvasti kasvava merkitys. Tässä yhteydessä ei näillä aromaattisilla tiivisteillä tule olla liian korkea bentseenipitoisuus. Tätä ei vastusteta vain jo mainittujen bentseenin karsinogeenisten ominaisuuksien vuoksi, vaan ennen kaikkea myös siksi, koska bentseenillä verrattuna muihin aromaattisiin yhdisteisiin, kuten esim. tolueeniin, on vähäisempi oktaanilukua parantava vaikutus. Lähtötuotteeksi näiden aromaattisten tiivisteiden valmistukseen sopivat erityisesti aromaattisia yhdisteitä sisältävät hiilivetyseokset maaöljyn jalostuksesta, kuten esim. reformaatit ja platformaatit. Panoshiilivetyseokset, joissa on korkea bentseenipitoisuus, kuten esim. pyrolyysibensiini tai koksiraakabentseeni, ovat sitä vastoin edelleen yllä kuvatuista syistä johtuen mainittuun tarkoitukseen vähemmän sopivia.
Koska kyseeseen tulevilla panoshiilivetyseoksilla on tavallisesti laaja, välillä 40-170°C oleva kiehumisalue, on aromaattisten tiivisteiden erotus näistä panoshiilivetyseoksista tapahtunut tähän saakka käytännössä yksinomaan neste-neste-uutolla käyttäen tässä tavallisia liuottimia, kuten esim. polyetyleeniglykoli, sulfolaani, N-metyylipyrrolidoni ja muut sellaiset. Käytettyyn liuottimeen lisätään tässä tavallisesti ’.j.· selektiivisyyden nostamiseksi enemmän tai vähemmän vettä, : : : mikä vaikuttaa hyvin haitallisesti energiatarpeeseen. Sitä- :1·.· paitsi neste-neste-uutto suoritetaan useasti käyttäen niin sanottua vastaliuotinta, kuten esim. pentaania. Tällaisten lisäaineiden käyttäminen osoittautuu kuitenkin epäilemättä • · · menetelmän huomattavaksi monimutkaistamiseksi, koska toisaalta näin saadut puhtaat tuotteet sisältävät aina tiettyjä . määriä näitä vieraita aineita, jotka täytyy poistaa epäedul- lisesti käyttämällä enemmän energiaa ja laitteistoa, ja *·1 ’ toisaalta näiden lisäaineiden käyttö tällaisenaan voi aiheut- taa lisäkustannuksia. Sitäpaitsi vaaditaan neste-neste-uuton • · ....: suorittamiseen vallitsevien viskositeetti- ja lämpötilaolo- . 1. suhteiden vuoksi soveltuvia uuttolaitteita, kuten esim. niin • · · • · · • · · · il • · · · 1 3 85872 kutsuttuja Mixer-Settler-uuttolaitteita tai uuttolaitteita, joissa on liikkuvat sisäosat.
Neste-neste-uutto aiheuttaa siksi suurten käyttökustannusten ohella vielä suuret investointikustannukset. Keksinnön perustana on sen vuoksi menetelmän luominen, jolla aikaisemmin mainitun kaltaiset aromaattiset tiivisteet voidaan saada talteen erityisen yksinkertaisella ja halvalla tavalla.
Aikaisemmin mainitun kaltaiselle, tämän tehtävän ratkaisuna toimivalle menetelmälle on tunnusomaista se, että uutto-tislaus, jossa käytetään N-formyylimorfoliinia selektiivisenä liuottimena, suoritetaan pitämällä panostuotteen suhde liuottimeen alueella 1:2 - 1:3, jolloin alhaalla kiehuvat ei-aromaattiset yhdisteet, joiden kiehumisalue on korkeintaan n. 105°C, poistetaan käytännössä kokonaan, ja korkeammalla kiehuvat ei-aromaattiset yhdisteet, joiden kiehuma-alue on välillä 105-160°C, poistetaan suurimmaksi osaksi raffi-naattina uuttotislauskolonnin päältä, jolloin liuotin erotetaan tarvittavassa erotuskolonnissa tislaamalla muista uutteen hiilivedyistä ja nämä käytetään kokonaan tai osittain seoskomponenttina.
: Mitä tulee panoshiilivetyseoksen laajaan kiehumisalueeseen, täytyy pitää kerrassaan yllättävänä ja ei helposti käsitet-.···. tävänä tuloksena sitä, että panostuotetta lainkaan esifrak-tioimatta onnistuu tämän erotus välittömästi uuttotislauk- • · 1 . sella keksinnön mukaan vaaditulla tavalla. Tähän mennessä on • · « * i · ‘ ’ ammattikunta nimittäin aina lähtenyt siitä olettamuksesta, että uuttotislauksella voidaan erottaa vain sellaisia panos-tuotteita, joilla on mahdollisimman kapea kiehuma-alue.
« · # » · • · · • ·» • » • · « • · • · · , • · m i
• · · · I
♦ ' • « · 4 85872 Käyttämällä uuttotis laueta vältetään edeLleen edellä kuvatut neste-neste-uuton haitat, koska toisaalta keksinnön mukaan käytettäväksi sopivaa liuotinta käytetään lainkaan vettä lisäämättä ja toisaalta - kuten uuttotislauksessa yleensä on tavallista - voidaan käyttää suhteellisen yksinkertaisiksi rakennettuja kolonneja.
Suoritettaessa keksinnön mukaista menetelmää voidaan työskennellä käyttäen hyvin alhaista panostuotteen suhdetta liuotti-meen, joka suhde on alueella 1:2 - 1:3. Keksinnön mukaista menetelmää suoritettaessa kyseeseen tulevista selektiivisistä liuottimista on N-formyylimorfoliini osoittautunut erityisen sopivaks i.
Kuvassa näkyy keksinnön mukaisen menetelmän toimintakaavio vahvasti yksinkertaistetussa muodossa. Tässä yhteydessä johdetaan jalostukseen sopiva panoshiilivetyseos ilman esifrak-tiointia putkijohtoa 1 pitkin sisäänrakennetuilla osilla (pohjilla) varustetun uuttotislauskolonnin 2 keskiosaan. Raf-finaatin hiilivedyt poistuvat tällöin uuttotislauskolonnin 2 päästä ja tulevat putkijohdon 4 kautta kolonniin 5, jossa ‘ raffinaatin hiilivedyt erotetaan tislaamalla 1iuotinjäännök- : sistä. Jälkimmäiset tulevat putkijohdon 6 kautta putkijohtoon 3, jonka läpi käytetty liuotin johdetaan uuttotislausko-lonnin 2 yläosaan. Liuottimesta erotetut raffinaatin hiilivedyt otetaan putkijohdon 7 kautta kolonnin 5 päästä ja viedään lisäkäsittelyyn. Uutteen hiilivedyt otetaan yhdessä liuottimen pääosan kanssa putkijohdon 8 kautta uuttotislauskolonnin 2 pöhjaliejusta ja johdetaan sieltä erotuskolonnin 9 keskiosaan, joka mahdollisesti voi myös olla varustettu sisäänrakennetuilla osilla (pohjilla). Tässä kolonnissa tislataan uutteen pääasiassa aromaattisista yhdisteistä koostuvat hiilivedyt liuottimesta, jolloin jälleen talteen saatu liuotin, joka rikastuu erotuskolonnin 9 pöhjaliejuun, joka palautetaan putkijohdon 3 kautta uuttotislauskolonniin 2. Liuottimesta erotetut uutteen hiilivedyt otetaan sitä vastoin putkijohdon 10 tai 11 kautta erotuskolonnista 9 ja viedään jatkokäsittelyyn.
t 5 85872
Kuvassa esitetty toimintakaavio sisältää vain keksinnön mukaisen menetelmän valaisemiseksi ehdottoman välttämättömät laitteen osat, kun taas kaikkia sivulaitteita, jotka eivät välittömästi liity keksinnön yhteyteen, ei ole esitetty. Tämä koskee erityisesti lämmönvaihtimia, jotka on tarkoitettu lämmönvaihtoon yksittäisten prosessivirtojen, yksittäisten kolonnien lämmitykseen tarkoitettujen kiertokeittimien, rege-nerointilaitteiden tai kuluneen liuottimen täydennykseen tarkoitettujen laitteiden, sekä kaikkien mittaus- ja säätölaitteiden väli1lä.
Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen ovat mahdollisia seuraavat vaihtoehdot: 1. Toimintaolosuhteet uuttotislauskolonnissa 2 säädetään siten, että panoshiilivetyseokseen sisältyvä bentseeni rikastuu jatkuvasti uutteeseen ja syntyy bentseeniköyhä raffi-naatti. Erotuskolonnissa 9 erotetaan uutteeseen sisältyvä bentseeni muista aromaattisista yhdisteistä tislaamalla ja poistetaan putkijohdon 10 kautta päätuotteena myyntikelpoisena puhdasbentseeninä, jonka ei-aromaattisten yhdisteiden pitoisuus on < 1000 ppm, kun taas seoskomponenttina toimiva aromaattinen tiiviste, joka tässä tapauksessa on käytännöllisesti katsoen enemmän tai vähemmän bentseenitöntä, poistetaan erotuskolonnista 9 sivuvirtana putkijohdon 11 tai tähän paikkaan sijoitetun, toimintakaaviossa näkymättömän, sivuko-*: lonnin kautta.
; · 2. Tässä tapauksessa säädetään toimintaolosuhteet uuttotis- : : : lauskolonnissa 2 siten, että osa panoshiilivetyseokseen sisältyvästä bentseenistä siirtyy raffinaattiin ja uutteen aromaattisten yhdisteiden bentseenipitoisuudeksi jää vain sellainen määrä, joka ei ylitä haluttua, alle 5 paino-%:n • maksimiarvoa. Uutteen viimeistelyssä erotuskolonnissa 9 '· ' poistetaan seoskomponenttina toimiva aromaattinen tiiviste yksinomaan putkijohdon 10 kautta, kun taas sivupoisto putki-: .·. johdon 11 kautta jää käsittelyn ulkopuolelle.
6 85872 3. Kun toisaalta bentseenipitoisuus panoshiilivetyseoksessa on suhteellisen alhainen ja toisaalta tämän bentseenipitoi-suuden rikastumista suojakomponenttina toimivaan aromaattiseen tiivisteeseen ei pidetä häiritsevänä, voidaan lopulta uuttotislauskolonnia 2 käyttää sellaisilla toimintaehdoilla, että kaikki bentseeni menee käytännössä kokonaan uutteeseen. Erona menetelmävaihtoehdosta 1 ei tässä tapauksessa tapahdu kuitenkaan bentseenin erottumista erotuskolonnissa 9. Se tarkoittaa, että tässä tapauksessa poistetaan aromaattinen tiiviste kokonaisuudessaan putkijohdon 10 kautta erotuskolon-nista 9 ja sivupoisto putkijohdon 11 kautta jää ilman käsittelyä.
Keksinnön mukaisen menetelmän suorituksessa saatavat raffi-naatit voidaan viedä jatkokäsittelyyn ns. kemiallisena bensiininä. Näin nämä raffinaatit voidaan esimerkiksi käyttää lähtöaineena etyleenipyrolyysiin tai isomerointiprosessiin. Seoskomponentteina käytetyillä, keksinnön mukaisen menetelmän mukaan saaduilla aromaattisilla tiivisteillä on enää vain pieni, välillä 0,5-5,0 paino-% oleva ei-aromaattisten aineiden pitoisuus.
Keksinnön mukaisen työtavan toimintaa vahvistetaan seuraa-villa menetelmäesimerkeillä. Kaikissa kolmessa menetelmä-esimerkissä käytettiin uuttotislaukseen N-formyylimorfoliinia selektiivisenä liuottimena. Uuttotislauskolonnissa 2 oli tässä tapauksessa 50 pohjaa. Panoshiilivetyseos johdettiin « · · : : kaikissa kolmessa tapauksessa uuttotislauskolonniin 2 lampö- tilassa 70°C ja tämän kolonnin pään lämpötila oli kussakin tapauksessa noin 100°C.
Menetelmäesimerkissä 1 käytettiin panoshiilivetyseoksena maaöljyjalostuksesta saatua niin sanottua reformaattia, jonka aromaattisten yhdisteiden pitoisuus oli 65 paino-% ja oktaa- ·.*: niluku (ROZ) 92, jolloin menetelmä vaihtoehto 2 tuli käyttöön.
7 85872
Menetelmäesimerkissä 2 käytettiin lähtöaineena niin sanottua nlatformaattia, jonka aromaattisten yhdisteiden pitoisuus oli 42 paino-% ja oktaaniluku (ROZ) 83, jolLoin taas tuli käyttöön menetelmävaihtoehto 2.
Menetelmäesimerkissä 3 käytettiin lopuksi lähtöaineena vielä kerran samaa reformaattia kuin menetelmäesimerkissä 1. Tämän lähtöaineen jatkokäsittely tapahtui tässä kuitenkin menetelmä vaihtoehdon 1 mukaan.
Tärkeimmät koetulokset on koottu yhteen seuraavaan taulukkoon .
Taulukko:
Nenetelaaesiaerkki no ί 1112 13 --------------------—♦----------------------1...............1---------------e----------- ;
Putkijohto 1: 1 Bentseeni 1 7 kg/h 1 3 kq/h 1 7 kg/h : (panostuote) 1 Tolueeni 1 25 kq/h 1 17 kq/h 1 25 kq/h : 1 C8-aroaaattiset yhd. ! 30 kq/h 1 20 kq/h 1 30 kq/h 1 ! C9-aroaaattiset yhd. 3 kq/h I 2 kq/h 1 3 kq/h ! Ei-aroaaattiset yhd. 1 35 kq/h 1 58 kq/h 1 35 kq/h 1
! Läapätila 1 70« C 1 70« C 1 70» C
1 ROZ 1 92 1 83 1 92 1 . .·. k.....................-♦...............e-------- k........... :
Putkijohto 7: ! Bentseeni 1 6,4 kq/h 1 2,8 kq/h 1 0,2 kq/h : (ra/linaatti) ! Ei-aroaaattiset yhd. ! 34,1 kq/h 1 57,0 kq/h 1 34,1 kq/h ; 1 Läapätila 1 80« C 1 80« C 1 B0« C ; '/·· -----------------.....-k----------------------k---------------k.............—+----------------------------; ,··. Putkijohto 10: 1 Ei-aroaaattiset yhd. 1 0,9 kq/h 1 1,0 kq/h 1 1000 ppa ei-aroaaatt. yhd. : *···’ (aroaaattinen tiiviste)! Bentseeni ! 0,6 kq/h ! 0,2 kq/h ! 6,2 kq/h ; 1 Tolueeni 1 25,0 kq/h 1 17,0 kq/h 1 : . 1 C8-aroaaattiset yhd. 1 30,0 kq/h 1 20,0 kq/h 1 1 C9-aroaaattiset yhd. 1 3,0 kq/h 1 2,0 kq/h 1 ; 1 Paine 1 20 kPa 1 20 kPa ! 20 kPa ;
1 Läapätila 1 84« C ! 84« C 1 32° C
: ro2 : M2 i no i : ...........-...........k......................k---------------k............................................;
Putkijohto li: 1 Ei-aroaaattiset yhd. 1 ! ! 0,9 kq/h ; (aroaaattinen tiiviste ! Bentseeni 1 ! ! 0,6 kg/h ; • “ bentseenin erotuksen 1 Tolueeni 1 1 1 25,0 kq/h ; :V: jälkeen) ! CB-aroaaattiset yhd. 1 1 ! 30,0 kq/h 1 C9-aroaaattiset yhd. 1 1 1 3.0 kq/h ·:· 1 ROZ 1 1 1 112 : **“ 1 Läapätila 1 ί I 90« C ; : : -----------------------f----------------------4---------------*---------------------------------------------
Koko laitteen energian-! 1 n. 75600 kJ/h 1 n. 79800 kJ/h In. 78100 kj/h ; : tarve 1 11; « • · · I · « · • ·

Claims (4)

8 85872
1. Menetelmä seoskomponenttina kaasutinpolttoaineissa käytettäväksi sopivan aromaattisen tiivisteen valmistamiseksi aromaattisia yhdisteitä ja ei-aromaatteja sisältävistä panoshii-livetyseoksista, joiden kiehuma-alue on välillä 40-170°C, jolloin panoshiilivetyseos ilman ensin tapahtuvaa yksittäisiin fraktioihin erottamista uuttotislataan käyttäen selektiivisenä liuottimena N-substituoituja morfoliineja, joiden substituenteissa ei ole enempää kuin 7 C-atomia, tunnettu siitä, että uuttotislaus, jossa käytetään N-for-myylimorfoliinia selektiivisenä liuottimena, suoritetaan pitämällä panostuotteen suhde liuottimeen alueella 1:2 - 1:3, jolloin alhaalla kiehuvat ei-aromaattiset yhdisteet, joiden kiehuma-alue on korkeintaan n. 105°C, poistetaan käytännössä kokonaan ja korkeammalla kiehuvat ei-aromaattiset yhdisteet, joiden kiehuma-alue on välillä 105-160°C, poistetaan suurimmaksi osaksi raffinaattina uuttotislauskolonnin päältä, jolloin liuotin erotetaan tarvittavassa erotuskolonnissa tislaamalla muista uutteen hiilivedyistä ja nämä käytetään kokonaan tai osittain seoskomponenttina.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu -♦·’ siitä, että syntyvissä aromaattisissa tiivisteissä ei-aro- maattisten yhdisteiden pitoisuus on 0,5-5,0 paino-%. • « · • » * · ·
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, t u n - : ·.. n e t t u siitä, että erotuskolonnista poistetaan päältä saatavana tuotteena puhdasbentseeniä, jonka ei-aromaattisten • · yhdisteiden pitoisuus on < 1000 ppm, kun taas seoskompo-nenttina toimivia hiilivetyjä poistetaan sivuvirtana tai • · ...^ sivukolonnin kautta erotuskolonnin keskiosasta. • » • · · » i » * • · · ii 9 85872
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että toimintaolosuhteet uuttotislauskolonnissa säädetään siten, että osa panoshiilivetyseokseen sisältyneestä bentseenistä tislataan yhdessä ei-aromaattisten yhdisteiden kanssa raffinaattina uuttotislauskolonnin päältä, ja että uutteeseen jäävän bentseenin osuus ei ylitä haluttua, alle 5 paino-%:n maksimiarvoa. ίο 85872
FI870266A 1986-04-12 1987-01-21 Foerfarande foer framstaellning av ett aromatiskt koncentrat laempligt att anvaendas som blandningskomponent i foergasarbraenslen. FI85872C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863612384 DE3612384A1 (de) 1986-04-12 1986-04-12 Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates
DE3612384 1986-04-12
DE19873726449 DE3726449A1 (de) 1986-04-12 1987-08-08 Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates
DE3726449 1987-08-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI870266A0 FI870266A0 (fi) 1987-01-21
FI870266A FI870266A (fi) 1987-10-13
FI85872B FI85872B (fi) 1992-02-28
FI85872C true FI85872C (fi) 1992-06-10

Family

ID=39361287

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI870266A FI85872C (fi) 1986-04-12 1987-01-21 Foerfarande foer framstaellning av ett aromatiskt koncentrat laempligt att anvaendas som blandningskomponent i foergasarbraenslen.
FI882636A FI87657C (fi) 1986-04-12 1988-06-03 Foerfarande foer framstaellning av ett aromatkoncentrat anvaendbart som blandningskomponent i foer gasarbraensle

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI882636A FI87657C (fi) 1986-04-12 1988-06-03 Foerfarande foer framstaellning av ett aromatkoncentrat anvaendbart som blandningskomponent i foer gasarbraensle

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4925535A (fi)
EP (2) EP0241638B1 (fi)
JP (2) JP2550060B2 (fi)
AU (2) AU589508B2 (fi)
DE (2) DE3612384A1 (fi)
DK (2) DK167362B1 (fi)
ES (2) ES2020200B3 (fi)
FI (2) FI85872C (fi)
GR (2) GR3001286T3 (fi)
NO (2) NO169595C (fi)
SG (2) SG20992G (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3612384A1 (de) * 1986-04-12 1987-10-15 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates
DE3805383A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-31 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates
DE3942950A1 (de) * 1989-12-23 1991-06-27 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur gleichzeitigen gewinnung von reinem benzol und reinem tuluol
DE4109632A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-24 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur abtrennung von aromaten durch extraktivdestillation
WO2009043753A1 (de) * 2007-09-28 2009-04-09 Basf Se Verfahren zur gewinnung von aromatischen kohlenwasserstoffen aus einem kohlenwasserstoffgemisch
CN101808962B (zh) * 2007-09-28 2012-11-28 巴斯夫欧洲公司 从烃混合物中获得芳烃的方法
DE102011001587B4 (de) * 2010-08-05 2016-12-29 Flagsol Gmbh Verfahren zum Aufbereiten eines Wärmeträgermediums eines solarthermischen Kraftwerks
DE102014005337A1 (de) 2014-04-11 2015-10-15 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Tonoplastidäre Protonen/Zucker-Antiporter-Proteine und deren Verwendung zur Erhöhung der Saccharosekonzentration eines Saccharosespeicherorgans von Pflanzen
US20230183733A1 (en) 2020-05-20 2023-06-15 KWS SAAT SE & Co. KGaA Multiple virus resistance

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2842484A (en) * 1954-12-30 1958-07-08 Union Oil Co Separation of hydrocarbons
US3216929A (en) * 1961-10-27 1965-11-09 Phillips Petroleum Co Method of making inherently stable jet fuels
DE1568940C3 (de) * 1966-12-19 1978-12-07 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Abtrennung von Aromaten aus Kohlenwasserstoffgemischen beliebigen Aromatengehaltes
IT1043581B (it) * 1974-12-17 1980-02-29 Krupp Koppers Gmbh Processo per l esercizio di impianti di estrazione e o di impianti di estrazione e o di distillazione estrattiva
DE2916175A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-23 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur regelung der einer extraktivdestillationskolonne am sumpf zugefuehrten waermemenge
DE3032780A1 (de) * 1980-08-30 1982-04-15 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur aufarbeitung des sumpfproduktes von extraktivdestillationsprozessen zur gewinnung reiner kohlenwasserstoffe
DE3135319A1 (de) * 1981-09-05 1983-03-24 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen "verfahren zur gewinnung reiner aromaten"
DE3409030A1 (de) * 1984-03-13 1985-09-19 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur abtrennung von aromaten aus kohlenwasserstoffgemischen beliebigen aromatengehaltes
DE3409307A1 (de) * 1984-03-14 1985-09-19 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur abtrennung von aromaten aus kohlenwasserstoffgemischen beliebigen aromatengehaltes
DE3612384A1 (de) * 1986-04-12 1987-10-15 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur herstellung eines zur verwendung als blendingkomponente fuer vergaserkraftstoffe geeigneten aromatenkonzentrates

Also Published As

Publication number Publication date
AU602997B2 (en) 1990-11-01
ES2020200B3 (es) 1991-08-01
JPS62243685A (ja) 1987-10-24
NO169595C (no) 1992-07-15
AU2042788A (en) 1989-02-09
US4925535A (en) 1990-05-15
AU589508B2 (en) 1989-10-12
FI87657C (fi) 1993-02-10
FI870266A (fi) 1987-10-13
NO883356D0 (no) 1988-07-28
NO169595B (no) 1992-04-06
ES2023231B3 (es) 1992-01-01
EP0241638A3 (en) 1988-09-14
DK179087A (da) 1987-10-13
SG90092G (en) 1992-12-04
DK179087D0 (da) 1987-04-08
SG20992G (en) 1992-04-16
NO172248B (no) 1993-03-15
GR3002432T3 (en) 1992-12-30
JP2563985B2 (ja) 1996-12-18
DK441488D0 (da) 1988-08-05
DK167362B1 (da) 1993-10-18
EP0241638B1 (de) 1991-01-02
GR3001286T3 (en) 1992-08-26
NO871545D0 (no) 1987-04-13
JP2550060B2 (ja) 1996-10-30
AU7139587A (en) 1987-10-15
JPH0247191A (ja) 1990-02-16
NO871545L (no) 1987-10-13
EP0305668B1 (de) 1991-06-19
DE3726449A1 (de) 1989-02-16
FI870266A0 (fi) 1987-01-21
DK441488A (da) 1989-02-09
EP0305668A1 (de) 1989-03-08
FI882636A0 (fi) 1988-06-03
FI882636A (fi) 1989-02-09
FI87657B (fi) 1992-10-30
DE3612384A1 (de) 1987-10-15
NO172248C (no) 1993-06-23
NO883356L (no) 1989-02-09
FI85872B (fi) 1992-02-28
EP0241638A2 (de) 1987-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7078580B2 (en) Process for separating aromatics by extractive distillation and a composite solvent used therein
FI85872C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett aromatiskt koncentrat laempligt att anvaendas som blandningskomponent i foergasarbraenslen.
GB2043640A (en) Process for isolating methyl t-butylether from the reaction products of methanol with a c hydrocarbon cut containing isobutene
US4401517A (en) Vapor-liquid extractive distillation with dialkyl sulfone/water combination
US4260476A (en) Separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions
US3415739A (en) Recovery of aromatics by extraction or extractive distillation with solvent mixturesof n-methyl pyrrolidone and diglycol amine
EP1373437A1 (en) Process for treating fuel
US20100243533A1 (en) Extraction of aromatics from hydrocarbon oil using n-methyl 2-pyrrolidone and co-solvent
US3844902A (en) Combination of extractive distillation and liquid extraction process for separation of a hydrocarbon feed mixture
US3985644A (en) Use of water/methanol mixtures as solvents for aromatics extraction
US3466346A (en) Method for aromatic hydrocarbon recovery
US3445381A (en) Method for control of solvent separation processes
US4401560A (en) Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery
US4353794A (en) Process for the solvent extraction of aromatics and the recovery of an aromatics-free non-aromatic product from a hydrocarbon feedstock
US2414252A (en) Solvent separation of hydrocarbons
JPH04139136A (ja) 純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法
US3466344A (en) Solvent extraction of aromatic hydrocarbons
US3345287A (en) Solvent extraction of aromatics
US3216929A (en) Method of making inherently stable jet fuels
GB600551A (en) Improvements relating to the production of aviation or motor fuels
US3733262A (en) Aromatics extraction process
US2428467A (en) Two stage azeotropic distillation of toluene with methanol
US2932612A (en) Anti-knock gasoline manufacture
RU2785840C2 (ru) Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции
SU825586A1 (ru) Способ очистки масляных фракций нефти 1

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KRUPP KOPPERS GMBH