FI84590B - Aluminiumoxidhydratpartiklar och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents

Aluminiumoxidhydratpartiklar och foerfarande foer framstaellning daerav. Download PDF

Info

Publication number
FI84590B
FI84590B FI873096A FI873096A FI84590B FI 84590 B FI84590 B FI 84590B FI 873096 A FI873096 A FI 873096A FI 873096 A FI873096 A FI 873096A FI 84590 B FI84590 B FI 84590B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
suspension
particles
sodium carbonate
ath
aluminum oxide
Prior art date
Application number
FI873096A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI873096A (fi
FI873096A0 (fi
FI84590C (fi
Inventor
Stephen Clifford Brown
Original Assignee
Alcan Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10601169&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI84590(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alcan Int Ltd filed Critical Alcan Int Ltd
Publication of FI873096A0 publication Critical patent/FI873096A0/fi
Publication of FI873096A publication Critical patent/FI873096A/fi
Publication of FI84590B publication Critical patent/FI84590B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84590C publication Critical patent/FI84590C/fi

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
    • A62D1/0007—Solid extinguishing substances
    • A62D1/0014—Powders; Granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C01F7/023—Grinding, deagglomeration or disintegration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C01P2004/52—Particles with a specific particle size distribution highly monodisperse size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Description

84590
Alumiinioksidihydraattihiukkaset ja menetelmä niiden valmistamiseksi Tämä keksintö liittyy alumiinihydroksideihin, jois-5 ta käytetään yleisesti lyhennettä ATH. Alumiinihydroksidilla on erilaisia vaihtoehtoisia nimiä, sen kaava on kätevä esittää muodossa Α1203·χΗ20, jossa x voi olla luku 1,0 - 3,0, ja "ATH" tässä käytettynä kattaa kaikki alumiinihydroksidit, joissa x:n arvo on mainituissa rajoissa.
10 Hienojakoista ATH:ta käytetään "täyteaineena" mo nissa materiaaleissa, kuten paperissa, kumissa ja muovi-koostumuksissa, joilla on erilaisia käyttötarkoituksia, mukaan luettuina kaapelien vaipat, kuljetinhihnat, kesto-muovimuotit, liimat ja polyvinyylikloridi- ja kumituot-15 teet. ATH-täyteaine voi parantaa tällaisten materiaalien mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia ja toimii myös palamista hidastavana/liekkejä tukahduttavana aineena ja sa-vuamisen estoaineena.
ATH:ta valmistetaan yleensä Bayer-menetelmällä alu-20 miinioksidin uuttamiseksi bauksiitista, ja se sisältää epäpuhtautena natriumkarbonaattia, jota tulee mukaan uut-toprosessin aikana. Osa natriumkarbonaatista voidaan poistaa yksinkertaisesti pesemällä vedellä, mutta on havaittu, ettei natriumkarbonaatti poistu kokonaan ja jäännösnat-25 riumkarbonaatti vaikuttaa ATH:n ominaisuuksiin.
Moniin tarkoituksiin voidaan käyttää karkeita ATH-laatuja (joiden hiukkaskoko on yli 5 pm). On kuitenkin olemassa joukko sovellutuksia, ennen kaikkea täyteaineita sisältävät elastomeerit, joissa tarvitaan hienojakoisessa 30 muodossa olevaa ATH:ta. On kehitetty saostusmenetelmiä sellaisen ATH:n valmistamiseksi, jonka pinta-ala on noin 4-12 m2g_1 ja keskimääräinen hiukkaskoko noin 2-0,5 pm. Vaihtoehtoisiin menetelmiin hienojakoisen ATH:n tuottamiseksi kuuluvat jauhaminen esimerkiksi myllyissä, joissa 35 käytetään sekoitettua väliainetta, tai suihkumikronisaat- 84590 2 toreissa. Näiden tähänastisten menetelmien epäkohtana on kuitenkin se, että vaikka haluttu pinta-ala saatetaan saavuttaa helposti, saadaan menetelmällä tuotetta, jolla on laaja hiukkaskokojakautuma, joka saattaa olla jopa bimo-5 daalinen. Laajalla hiukkaskokojakautumalla saattaa olla haittavaikutuksia täyteainetta sisältävän polymeerin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Tämä keksintö koskeekin alumiinioksidihydraatti-hiukkasia, joille on tunnusomaista, että niiden pinta-ala 10 on vähintään 2 m2/g ja polydispersiivisyys on korkeintaan 0,35, jolloin hiukkaset, joiden pinta-ala on 2 - 15 m2/g ja polydispersiivisyys on 0,3 - 0,35, on valmistettu hienontamalla ja jolloin hiukkasten, joiden pinta-ala on 2-15 m2/g ja polydispersiivisyys on korkeintaan 0,3, liukenevan 15 natriumkarbonaatin osuus on korkeintaan 0,02 %.
Edullisesti näiden alumiinioksidihydraattihiukkas-ten, pinta-ala on suurempi kuin 15 m2/g.
Polydispersiivisyys voidaan mitata lukuisilla erilaisilla tavoilla, mutta esillä olevan keksinnön yhteydes-20 sä se on mitattu valon sironnan analyysiin perustuvalla menetelmällä käyttämällä yrityksen Malvern Instuments Ltd (Malvern, Englanti) valmistamia fotonikorrelaatiospektro-skooppeja 4600 ja 4700. Nämä laitteet generoivat sironneen valon autokorrelaatiofunktion ja suorittavat sen kumulan-25 tin analyysin. Sen jälkeen ne määrittävät polydispersiivi-syyden tämän kumulantin analyysin normaloituna toisena momenttina.
Edellä mainituissa keksinnön mukaisissa hiukkasissa liukenevan natriumkarbonaatin osuus saattaa olla korkein-30 taan 0,02 %. Kaikissa edellä mainituissa hiukkasissa liukenevan natriumkarbonaatin osuus saattaa olla korkeintaan 0,01 %, edullisesti korkeintaan 0,005 %.
Hiukkaset voidaan päällystää dispergointiaineella, kuten anionisella dispergointiaineella.
35 Tässä annetut pinta-alat on mitattu Strohlein-stan dardimenetelmällä, jota kuvataan teoksessa Terence Allen,
II
84590 3
Particle Size Measurement, Chapman & Hall Ltd. 1975, s. 390.
Liukenevan natriumkarbonaatin osuus on se määrä natriumia (ilmoitettuna massaprosentteina natriumoksidia), 5 joka uuttuu helposti ATHrsta vesiylimäärällä. Tämä "sooda" sijaitsee hiukkasten pinnoilla tai hyvin lähellä niitä, ja se pystyy selvästi voimaakkaammin vaikuttamaan haitallisesti ATH:n ja täyteainetta sisältävän polymeeriominai-suuksiin kuin hiukkasten sisään sulkeutunut natrium.
10 Liukenevan natriumkarbonaatin osuus arvioidaan uut tamalla ATH deionisoidulla vedellä, johtamalla saatu liuos liekin läpi ja mittaamalla liekin emittoiman valon intensiteetti natriumille karakteristisella aallonpituudella. ATH:n "polydispersiivisyys" on hiukkaskokojakautuman le-15 veyden mitta, ja se voidaan johtaa hiukkaskokomittauksesta käyttämällä laserfotonikorrelaattoria, kuten Malvern-la-serfotonikorrelaattoria, jäljempänä kuvattavalla tavalla.
Lisäksi tämä keksintö koskee menetelmää keksinnön mukaisten alumiinioksidihydraattihiukkasten valmistamisek-20 si, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että jauhetaan suspensio, joka sisältää suurehkoja alumiinioksidihydraat-tihiukkasia nesteessä, jauhimessa, jossa käytetään sekoitettua väliainetta; tehdään jauhetulle suspensiolle luokitus suspension erottamiseksi karkeaksi jakeeksi, jossa 25 hiukkaskoko on suurempi, ja hienojakoiseksi jakeeksi, jossa hiukkaskoko on pienempi; ja kierrätetään karkea jae jauhimen syöttöön ja hienojakoinen jae jatkuvaan luokitukseen.
Tarvittaessa jauhetulle suspensiolle tehdään ionin-30 vaihto hiukkasten sisältämän liukenevan natriumkarbonaatin vähentämiseksi ja kuivataan sitten suspensio. Suspension nestefaasi on yleensä vesi. Se voi kuitenkin olla myös vedetön neste, kuten alkoholi, tolueeni, ksyleeni, etyyliasetaatti, butyyliasetaatti ja metyyli-isobutyyliketoni, 35 parafiini tai ftalaatti.
4 84590
Jauhaminen voidaan tehdä tunnettua tyyppiä olevassa jauhimessa, ja jauhetun suspension jatkuvan luokituksen aikaansaamiseksi suspensio voidaan johtaa jatkuvaa luokitusta tekevän laitteen läpi suspension jakamiseksi kar-5 keaksi ja hienojakoiseksi fraktioksi, jolloin karkea fraktio kierrätetään myllyn syöttöön ja hienojakoinen fraktio luokituslaitteen syöttöön. Jauhamista jatketaan, kunnes saavutetaan haluttu keskimääräinen hiukkaskoko, jolloin pinta-alaksi tulee vähintään 2 m2/g ja mahdollisesti suu-10 rempi kuin 15 m2/g. Tällä jauhamismenettelyllä pystytään saamaan aikaan haluttu kapea hiukkaskokojakautuma, ts. polydispersiivisyys on alle 0,35, edullisesti alle 0,30.
Jauhaminen tehdään edullisesti käyttämällä lietettä, jossa ATH:n pitoisuus on suuri, jauhamiskulujen pie-15 nentämiseksi, ja lietteen viskositeetilla on taipumus kasvaa hienonnuksen edetessä. Tämä viskositeetin kasvu voidaan välttää tai sitä voidaan vähentää lisäämällä lietteeseen viskositeetin muuntajaa. Vesilietteille sopivat viskositeetin muuntajat voidaan yleensä valita myynnissä ole-20 vien, anionisten polyelektrolyyttidispergointiaineiden ryhmästä, esimerkiksi tietyn tyyppisten natriumpolyakry-laattien joukosta. Vedettömille lietteille valitaan toisen "tyyppinen viskositeetin muuntaja. Vaikka emme halua rajoittua mihinkään tiettyyn teoriaan, otaksutaan, että 25 ioninen viskositeetin muuntaja, kuten natriumpolyakrylaat- ti, ionisoituu vesisuspensiossa, ja muodostuvat negatiivisesti varautuneet ionit adsorboituvat muodostuvien, posi-viivisesti varautuneiden hienojakoisten ATH-hiukkasten pinnalle. Adsorboituneilla ioneilla on taipumus dispergoi-30 da hiukkasia eteerisen esteen ja ionien repulsion vaikutuksesta, jolloin vältetään hienojakoisten hiukkasten muodostamien aggregaattien syntyminen, joilla on taipumus sulkea sisäänsä suspension sisältämää nestettä okkluusio-mekanismilla. Viskositeetin muuntajan pitoisuus suspen-35 siossa voi olla 0 - 10,0 % ATH:n pitoisuudesta suspension halutusta viskositeetista riippuen.
84590 5
Suspensio voidaan jauhamisen jälkeen käsitellä ioninvaihtimella natriumkarbonaattipitoisuuden alentamiseksi käyttämällä tunnettua ioninvaihtoainetta, kuten Duo-lite C255H*:a, jota valmistaa Diamond Shamrock ja joka on 5 helmien muodossa, natriumionien vaihtamiseen vetyioneiksi. Ioninvaihto voidaan tehdä antamalla suspension yksinkertaisesti seistä kosketuksessa ioninvaihtoaineen kanssa, jolloin alunperin emäksisen suspension pH-arvo laskee suspension sisältämien natriumionien adsorboituessa ionin-10 vaihtomateriaalille ja korvautuessa vetyioneilla. Voidaan käyttää ylimäärin ioninvaihtoainetta teoreettiseen määrään nähden reaktion nopeuttamiseksi, ja suspension ja ioninvaihtoaineen seosta voidaan sekoittaa jatkuvasti tai ajoittain. Tyypillisesti voidaan käyttää 10 1 ioninvaih-15 dinhelmiä 100 Iraan kohden suspensiota, joka sisältää 70 % (massa/tilavuus) ATHrta. Ioninvaihtokäsittelyn etenemistä voidaan seurata tarkkailemalla suspension pH-arvoa. pH on alussa suuruusluokkaa 10, ja natriumionien poistuessa pH laskee alle 7:n, yleensä suunnilleen arvoon 5.
20 On havaittu, että kun jauhatusvaiheessa on läsnä natriumpolyakrylaattia ja se tulee mukana ioninvaihtovai-heeseen, suspension viskositeetti kohoaa ioninvaihdon aikana maksimiarvoon pH:n ollessa noin 7 ja laskee sitten pH:n aletessa edelleen. Otaksutaan, että ioninvaihdon ai-25 kana natriumpolyakrylaatti muuttuu polyakryylihapoksi, joka myös toimii dispergointiaineena. Muiden anionisten polyelektrolyyttien on havaittu käyttäytyvän samalla tavalla.
Jauhatukseen syötettävän karkean ATH:n liukenevan 30 natriumkarbonaatin pitoisuus on tyypillisesti noin 0,01 %. Liukenevan natriumkarbonaatin osuus kasvaa jauhamisen aikana ATH-hiukkasten sisään siihen asti sulkeutuneen natriumin vapautuessa. Natriumia voi tulla järjestelmään myös lietteen nestekomponentin epäpuhtautena (esimerkiksi vesi-35 johtovedestä) ja viskositeetin muuntajasta. Tämän natrium karbonaattipitoisuuden rajoittamiseksi voidaan käyttää 84590 6 lisämenetelmiä; voidaan esimerkiksi käyttää ATH-syöttöä, jossa natriumkarbonaatin kokonaispitoisuus on pieni, ja valita natriumia sisältämätön viskositeetin muuntaja. Ioninvaihdolla saavutettava liukenevan natriumkarbonaatin 5 alhainen lopullinen pitoisuus on käytännössä kuitenkin suurelta osin riippumaton näistä lisähienouksista. Jauha-tusprosessin tuote sisältää tyypillisesti yli 0,1 % liukenevaa natriumkarbonaattia. Jauhatusta seuraavalla ionin-vaihtokäsittelyllä on helppo alentaa liukenevan natrium-10 karbonaatin pitoisuus alle 0,02 %:ksi ja yleensä alle 0,01 %:ksi.
Suspensio voidaan jauhatuksen ja mahdollisen ionin-vaihtokäsittelyn jälkeen kuivata tavanomaisin menetelmin. Suihkukuivausta voidaan käyttää kuivan ATH:n saamiseksi, 15 jolla on hyvät jauheen virtausominaisuudet, alhainen "pö-lyävyys" ja suuri tilavuuspaino.
Tämän keksinnön mukaisilla hiukkasmaisilla ATH:illa on joukko haluttuja ominaisuuksia. Niiden pieni hiukkasko-ko ja kapea hiukkaskokojakauma tekee niistä hyvin soveltu-20 via käytettäviksi täyteaineina muovatuissa kestomuovituotteissa, kaapeleiden vaipoissa ja muissa muoviesineissä. Käytettäessä niitä täyteaineina ne voivat antaa kyseessä oleville tuotteille paremmat vetolujuusominaisuudet kuin tunnetut ATH-täyteaineet. On havaittu, että aikaansaatavaa 25 veto- ja repäisylujuutta voidaan parantaa edelleen lisäämällä viskositeetin muuntajaa suspensioon jauhamisen aikana. Polymeereihin sisällytettynä tämä tuote saa aikaan pienemmän veden vastaanoton upotettaessa polymeeri veteen tai sen ollessa kosteassa ilmassa kuin tunnetut ATH-tuot-30 teet, ja tämä parannus on erityisen tärkeä, kun tuotetta käytetään täyteaineena sähkökomponenteissa, kuten kaapelien vaipoissa. On havaittu, että helposti syttyvien tuotteiden, jotka sisältävät keksinnön mukaista tuotetta pala-misenestoaineena, syttymättömyys on parempi kuin käytet-35 täessä muita ATH-tuotteita yhtä suurena massaprosentti-osuutena.
11 84590 7
Saatu hiukkasmainen ATH voidaan haluttaessa päällystää sen ominaisuuksien muuntamiseksi. Hiukkaset voidaan esimerkiksi päällystää tunnetulla tavalla silaanipohjäisellä koostumuksella niiden tekemiseksi hydrofobisiksi ja 5 niiden vedenimemistaipumuksen vähentämiseksi vielä edelleen.
Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein.
Esimerkit
Seuraavissa esimerkeissä mitataan liukenevan nat-10 riumkarbonaatin pitoisuus ATH:ssa uuttamalla mitattu määrä ATH:ta tunnetulla tilavuudella deionisoitua vettä, johtamalla saatu liuos liekin läpi ja mittaamalla liekin vär-jäytymisen intensiteetti natriumille karakteristisella aallonpituudella käyttämällä spektrofotometriä. Tämä in-15 tensiteetti on hiukkasten liukenevan natriumkarbonaatin pitoisuuden funktio.
ATH-hiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko ja poly-dispersiivisyys mitataan tavanomaisella menetelmällä käyttämällä laserfotonikorrelaattoria (Malvern Instruments 20 Ltd). Tässä menetelmässä muodostetaan hiukkasten hyvin laimea suspensio vedessä, johdetaan laserista joukko valo-pulsseja suspension läpi, detektoidaan hiukkasista heijastunut valo detektorilla, joka on asetettu tiettyyn kulmaan laserin emittoimaan pulssiin nähden, ja analysoidaan de-25 tektorin vastaanottama valo käyttämällä digitaalista analysaattoria, jolloin saadaan lukuarvo, joka on hiukkasten Brownin liikkeen ja siten niiden massan funktio. Digitaalinen analysaattori esittää saadut tulokset (1) keskimääräisenä hiukkaskokona (pallomaisiksi ajateltujen hiukkas-30 ten keskiläpimittana) ja (2) suspension polydispersiivi-syytenä (hiukkaskokojakautuman leveyden mitta; mitä suurempi polydispersiivisyysarvo on, sitä laajempi on hiukkaskoko jakautuma ) . Hiukkasten pinta-ala mitataan käyttämällä Strohlein-standardimenetelmää.
35 ATH:ta täyteaineena sisältävien polymeerien veden- imemisominaisuudet mitataan sopivalla testimenetelmällä.
84590 8 esimerkiksi standardin UK Naval Engineering Standrad NES 518 mukaisesti.
Mekaaniset ominaisuudet (repäisylujuus, vetolujuus ja murtovenymä) mitataan kansainvälisten standardien ISO 5 37 ja ISO 34 mukaisesti.
Palamisenesto-ominaisuudet mitataan rekisteröimällä kriittinen happi-indeksi (COI) brittiläisen standardin BS 2782 mukaisesti.
Esimerkki 1 10 Bayer-prosessilla saatu ATH, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 50 pm ja joka sisältää vapaata natriumkarbonaattia yli 0,01 paino-%, suspendoidaan veteen, jolloin saadaan suspensio, jossa pitoisuus on 700 g/1. Suspensioon lisätään viskositeetin muuntajaksi natriumpo-15 lyakrylaattia 2,5 paino-% ATH:n määrästä.
Suspensio jauhetaan johtamalla se tunnettua tyyppiä olevan sekoitettu väliaine-jauhimen läpi, joka on täytetty keraamisilla helmillä, johtamalla jauhimesta tuleva suspension jatkuvatoimisen luokituslaitteen läpi, joka jakaa 20 suspension karkemmaksi fraktioksi ja hienojakoisemmaksi fraktioksi, johtamalla karkeampi fraktio takaisin myllyyn ja kierrättämällä hienojakoisempi fraktio luokituslaittee-seen. Jauhamista ja kierrätystä jatketaan, kunnes saavutetaan ATH-hiukkasten haluttu pinta-ala.
25 Jauhamisen jälkeen suspensio laitetaan säiliöön, joka sisältää 100 l:aa kohden suspensiota 10 1 Duolite C255H+-ioninvaihtohelmiä, joilla on kyky vaihtaa natrium-ionit vetyioneiksi. Suspension annetaan olla kosketuksessa helmien kanssa ajoittain sekoittaen, ja suspension pH-ar-30 voa seurataan käyttämällä pH-mittaria. Kun pH on laskenut vakioarvoon, alle 7, suspensio erotetaan helmistä suodattamalla ja suihkukuivataan.
Tällä tavalla käsitellään eri ATH-eriä jatkaen jauhamista eri pituisia aikoja erilaisten keskimääräisten 35 hiukkaskokojen aikaansaamiseksi. Saatujen tuotteiden omi naisuudet esitetään taulukossa 1; vertailun vuoksi esitetään myös tunnettujen ATH-jauheiden ominaisuudet. Taulu-
II
84590 9 kossa 1 näytteet AI, A2 ja A3 ovat keksinnön mukaisia ATH:ita. Näytteet B1 ja B2 valmistettiin samalla jauha-mismenetelmällä, mutta käyttämättä jatkuvaa luokitusta ja ioninvaihtoa.
5 TAULUKKO 1
Pinta-ala Polydisper- Liukenevan natriumkarbo- Näyte (m2/g) siteetti naatinosuus (p-% Na?Q:a) AI 25 0,30 0,01 A2 25 0,30 0,22 10 A3 45 0,34 0,02 B1 24 0,38 0,2 B2 45 0,40 0,11
Edellä esitetyt tulokset osoittavat, että tämän 15 keksinnön mukaisella menetelmällä saatiin aikaan alentuneen liukenevan natriumkarbonaatin osuuden ja kapeamman hiukkaskokojakautuman yhdistelmä.
ATH:ta täyteaineena sisältävien kestomuovien mekaanisten ominaisuuksien testaamiseksi lisätään tavanomaiseen 20 kestomuovikoostumukseen, joka sisältää 10 % eteeni-vinyy-liasetaattikopolymeeriä, 40 % polyeteeniä ja 50 % eteeni-propeeni-dieenimonomeeria, täyteaineeksi 150 osaa ATH:ta 100 osaa kohden, muotoillaan täyteainetta sisältävä koostumus kappaleeksi, ja mitataan tämän mekaaniset ominaisuu-25 det. Tulokset, joita saatiin käyttämällä näytettä AI ja näytettä Cl, tunnetun kaltaista seostettua ATH:ta, jonka pinta-ala on 7 m2/g, on koottu taulukkoon 2.
TAULUKKO 2 Näyte Repäisylujuus Vetolujuus Murtovenymä 30 _ (KN/m) (MPa) (%) AI 19,3 3,6 140
Cl 6,7 3,3 55
Edellä kuvattujen, näytteitä AI ja Cl sisältävien 35 koostumusten palamattomuusominaisuudet testataan BS 2782 mukaisesti, ja tulokset ovat seuraavat: 84 5 90 10 TAULUKKO 3 NSyte Kriittinen happi-lndeksi AI 31,8 %
Cl 29,3 % 5 Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaisella menetelmällä valmistetaan ATH-materiaalia, jonka Strohlein-pinta-ala on 7 m2/g; viskositeetin muuntajaa ei lisätä. Tätä materiaalia, näytettä Dl, verrataan taulukossa 4 tunnettuun materiaaliin, 10 näytteeseen Cl, jota kuvataan esimerkissä 1.
TAULUKKO 4 Näyte Pinta-ala (m2/g) Liukenevan natriumkarbonaatin _ _ osuus (%)_
Cl 7 0,030 15 Dl 7 0,002 li

Claims (9)

84590
1. Alumiinioksidihydraattihiukkaset, tunnetut siitä, että niiden pinta-ala on vähintään 2 m2/g ja 5 polydispersiivisyys on korkeintaan 0,35, jolloin hiukkaset, joiden pinta-ala on 2 - 15 m2/g ja polydispersiivisyys on 0,3 - 0,35, on valmistettu hienontamalla ja jolloin hiukkasten, joiden pinta-ala on 2 - 15 m2/g ja polydispersiivisyys on korkeintaan 0,3, liukenevan natriumkarbonaa-10 tin osuus on korkeintaan 0,02 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset alumiinioksidi-hydraattihiukkaset, tunnetut siitä, että niiden pinta-ala on suurempi kuin 15 m2/g ja että ne on valmistettu hienontamalla.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset alumiinioksidi- hydraattihiukkaset, tunnetut siitä, että liukenevan natriumkarbonaatin osuus niissä on korkeintaan 0,02 paino-%.
4. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mu- 20 kaiset alumiinioksidihydraattihiukkaset, tunnetut siitä, että liukenevan natriumkarbonaatin osuus niissä on korkeintaan 0,01 paino-%.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset alumiinioksidi-hydraattihiukkaset, tunnetut siitä, että liukene- 25 van natriumkarbonaatin osuus niissä on korkeintaan 0,005 paino-%.
6. Menetelmä minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukaisten alumiinioksidihydraattihiukkasten valmistamiseksi, tunnettu siitä, että jauhetaan suspen- 30 sio, joka sisältää suurehkoja alumiinioksidihydraattihiuk- kasia nesteessä, jauhimessa, jossa käytetään sekoitettua väliainetta; tehdään jauhetulle suspensiolle luokitus suspension erottamiseksi karkeaksi jakeeksi, jossa hiukkas-koko on suurempi, ja hienojakoiseksi jakeeksi, jossa hiuk-35 kaskoko on pienempi; ja kierrätetään karkea jae jauhimen syöttöön ja hienojakoinen jae jatkuvaan luokitukseen. 84590
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhetulle suspensiolle tehdään ioninvaihto hiukkasten sisältämän liukenevan natriumkarbonaatin vähentämiseksi.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensioon lisätään viskositeetin muuntajaa korkeintaan 10 paino-% hiukkasten määrästä.
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 6-8 mukainen 10 menetelmä, tunnettu siitä, että jauhettu suspensio suihkukuivataan. li 84590
FI873096A 1986-07-16 1987-07-13 Aluminiumoxidhydratpartiklar och foerfarande foer framstaellning daerav. FI84590C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868617387A GB8617387D0 (en) 1986-07-16 1986-07-16 Alumina hydrates
GB8617387 1986-07-16

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873096A0 FI873096A0 (fi) 1987-07-13
FI873096A FI873096A (fi) 1988-01-17
FI84590B true FI84590B (fi) 1991-09-13
FI84590C FI84590C (fi) 1991-12-27

Family

ID=10601169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873096A FI84590C (fi) 1986-07-16 1987-07-13 Aluminiumoxidhydratpartiklar och foerfarande foer framstaellning daerav.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5378753A (fi)
EP (1) EP0253635B1 (fi)
JP (1) JPS6355113A (fi)
AT (1) ATE65769T1 (fi)
BR (1) BR8703695A (fi)
CA (1) CA1331504C (fi)
DE (1) DE3771796D1 (fi)
DK (1) DK371787A (fi)
FI (1) FI84590C (fi)
GB (1) GB8617387D0 (fi)
IN (1) IN169936B (fi)
NO (1) NO174619C (fi)
ZA (1) ZA875122B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8716213D0 (en) * 1987-07-09 1987-08-12 Alcan Int Ltd Producing fine particles
GB2236589B (en) * 1989-10-07 1993-05-05 Stc Plc Laying cables
US5171631A (en) * 1990-07-19 1992-12-15 Aluminum Company Of America Spacer/extender for titanium dioxide in pigment systems for coatings
GB9215438D0 (en) * 1992-07-21 1992-09-02 Davy Mckee Stockton Process
DE4308176A1 (de) * 1993-03-15 1994-09-22 Martinswerk Gmbh Kristallines Aluminiumhydroxid
FR2746786B1 (fr) * 1996-04-01 1998-04-30 Pechiney Aluminium Procede de recuperation du sodium contenu dans les residus alcalins industriels
EP0807603B2 (en) * 1996-05-16 2007-08-29 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminum hydroxide, method for producing the same, and use of the same
WO2001051419A1 (en) * 2000-01-10 2001-07-19 Albemarle Corporation Process for the production of aluminium hydroxide of improved thermal stability
DE10248174C1 (de) * 2002-10-16 2003-11-13 Nabaltec Gmbh Flammgeschützte Polymerzusammensetzung und deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines Flammschutzmittels
US20090188701A1 (en) * 2004-01-08 2009-07-30 Hiroshi Tsuzuki Inorganic powder, resin composition filled with the powder and use thereof
US8029704B2 (en) * 2005-08-25 2011-10-04 American Thermal Holding Company Flexible protective coating
AU2006304337A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Albemarle Corporation Thermally stable aluminum hydroxide particles and their use as fillers in epoxy laminate resins
WO2007140293A2 (en) 2006-05-25 2007-12-06 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
WO2008155607A2 (en) * 2006-06-21 2008-12-24 Martinswerk Gmbh Coated magnesium hydroxide produced by mill-drying
US8642001B2 (en) * 2007-02-27 2014-02-04 Albemarle Corporation Aluminum hydroxide
BRPI0812611A2 (pt) * 2007-07-13 2015-03-31 Alcoa Australia "método para o controle da precipitação de alumina de uma solução do processo bayer"
ES2685477T3 (es) * 2012-02-08 2018-10-09 Nexans Mezcla de polímeros exenta de halógenos

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3073675A (en) * 1960-03-01 1963-01-15 Atlantic Refining Co Removal of ionic impurities from calcined alumina
DE1767724A1 (de) * 1967-06-12 1971-09-23 Grace W R & Co Verfahren zur Herstellung von feinteiligem Aluminiumoxyd
US3874889A (en) * 1973-06-13 1975-04-01 Aluminum Co Of America Fire retardant composition
US4117106A (en) * 1977-08-01 1978-09-26 Continental Oil Company Method for producing bayerite
NL176066C (nl) * 1978-05-26 1985-02-18 Inst Kataliza Sibirskogo Otdel Werkwijze voor het bereiden van geactiveerde korrels aluminiumoxyde.
CH644332A5 (de) * 1978-11-07 1984-07-31 Alusuisse Verfahren zur herstellung von grobem aluminiumhydroxid.
FR2449650A1 (fr) * 1979-02-26 1980-09-19 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine
JPS56149320A (en) * 1980-04-21 1981-11-19 Sumitomo Alum Smelt Co Ltd Manufacture of activated alumina molding with low density
JPS57149805A (en) * 1981-03-06 1982-09-16 Showa Alum Ind Kk Manufacture of inorganic oxide or hydroxide freed of ionic impurity
US4431550A (en) * 1982-04-22 1984-02-14 W. R. Grace & Co. Drilling fluid viscosifier
JPS5912605A (ja) * 1982-07-12 1984-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd オ−デオパワ−アンプの出力表示回路
FR2534898B1 (fr) * 1982-10-20 1985-07-19 Pechiney Aluminium Procede d'obtention de trihydroxyde d'aluminium de diametre median regle a la demande dans l'intervalle de 2 a 100 microns
FR2534899A1 (fr) * 1982-10-20 1984-04-27 Pechiney Aluminium Procede d'obtention de trihydroxyde d'a luminium de diametre median inferieur a 4 microns regle a la demande
DE3308023A1 (de) * 1983-03-07 1984-09-13 Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn Fuellstoff auf basis von aluminiumhydroxid und verfahren zu seiner herstellung
US4574003A (en) * 1984-05-03 1986-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics
US4511542A (en) * 1984-05-24 1985-04-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Bayer process production of alumina hydrate
US4562059A (en) * 1984-06-08 1985-12-31 Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. Method of preparing alumina
GB8527334D0 (en) * 1984-11-20 1985-12-11 Ici Plc Composition comprising ceramic particles
FR2582310B1 (fr) * 1985-05-21 1987-10-09 Pluss Stauffer Ag Compositions thermoplastiques a tres haute teneur en matieres minerales pulverulentes pour incorporation dans les polymeres
US4661537A (en) * 1985-07-11 1987-04-28 Union Carbide Corporation Impact promoters for mineral-filled thermoplastics
FI79830C (fi) * 1985-07-15 1990-03-12 Norddeutsche Schleifmittel Ind Foerfarande foer framstaellning av keramiskt polykristallint slipmaterial.
US4657754A (en) * 1985-11-21 1987-04-14 Norton Company Aluminum oxide powders and process

Also Published As

Publication number Publication date
CA1331504C (en) 1994-08-23
NO872953D0 (no) 1987-07-15
DK371787D0 (da) 1987-07-16
NO872953L (no) 1988-01-18
EP0253635A1 (en) 1988-01-20
US5378753A (en) 1995-01-03
EP0253635B1 (en) 1991-07-31
FI873096A (fi) 1988-01-17
GB8617387D0 (en) 1986-08-20
BR8703695A (pt) 1988-03-29
DE3771796D1 (de) 1991-09-05
FI873096A0 (fi) 1987-07-13
NO174619C (no) 1994-06-08
FI84590C (fi) 1991-12-27
ATE65769T1 (de) 1991-08-15
AU589534B2 (en) 1989-10-12
AU7563587A (en) 1988-01-21
DK371787A (da) 1988-01-17
ZA875122B (en) 1988-03-30
IN169936B (fi) 1992-01-11
NO174619B (no) 1994-02-28
JPS6355113A (ja) 1988-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84590B (fi) Aluminiumoxidhydratpartiklar och foerfarande foer framstaellning daerav.
US5083712A (en) Method of producing fine particles
EP2906638B1 (en) Particulate phyllosilicate material
RU2451707C2 (ru) Способ сухого измельчения одного или нескольких минеральных материалов, содержащих, по меньшей мере, карбонат кальция
EP3042878B1 (en) Process to obtain an ultrafine GCC with high light scattering properties and high solid content
EP1778773B1 (en) Flame retarding composition with monomodal particle size distribution based on metal hydroxide and clay
US5306480A (en) Alumina hydrates
MX2014010614A (es) Preparacion de pigmentos.
EP0407595B1 (en) Aluminum hydroxide, process for its production and composition
KR19990044587A (ko) 분쇄된 미립 물질의 현탁액을 제조하는 방법
KR101740754B1 (ko) 탄산칼슘 포함 물질의 수성현탁액의 첨가제로서 2-아미노-2-메틸-1-프로판올의 용도
JPH0742461B2 (ja) 水酸化マグネシウム系難燃剤及びその製法
KR20190127974A (ko) 표면 개질 탄산칼슘 및 중질 천연 탄산칼슘을 포함하는 안료 조성물
JP6405469B2 (ja) 沈降炭酸カルシウムの改善された製造方法
WO2008148117A1 (en) Methods of increasing bulk density of minerals
CN115583664A (zh) 一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用
KR100331404B1 (ko) 브리켓및프레스된입상재료의제조방법및그의용도
WO2020173851A1 (en) Process for preparing a surface treated calcium carbonate material
KR20040052077A (ko) 표면처리복합분체 및 그 제조방법
CN113348214A (zh) 制备经表面处理的碳酸钙材料的方法
KR100331405B1 (ko) 브리켓및프레스된입상재료의제조방법및그의용도
EP0282027A1 (en) Calcium carbonate powder
TORAMAN et al. Investigation of Surface Modification by Dry Ball Milling Using Stearic Acid+ Sodium Oleate Mixture

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED

MA Patent expired