CN115583664A - 一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无机粉体技术领域，提供了一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。本发明将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，之后进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体。本发明利用分散剂的空间位阻效应解决水镁石浆料粘度大、粉体颗粒团聚、超细化难的问题，并利用碱溶液与水镁石中的二氧化硅反应生成可溶于水的硅酸盐，解决水镁石中二氧化硅相对含量高而氢氧化镁相对含量低的问题，之后通过超细化处理得到纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。本发明提供的制备方法步骤简单，适合进行工业化生产，得到的氢氧化镁粉体具有较好的阻燃性，适合用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。

Description

一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及无机粉体技术领域，尤其涉及一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。

背景技术

为了提高易燃高分子材料的环保性以及安全性，现有技术通常采用阻燃剂对易燃高分子材料进行改性。氢氧化镁作为一种具有较好应用前景的无机阻燃剂，具有良好的阻燃、填充、抑烟的作用，被广泛应用低烟无卤电线电缆、无卤阻燃尼龙等无卤阻燃塑料橡胶行业。

氢氧化镁分为物理法制备的氢氧化镁和沉淀法制备的氢氧化镁。其中，沉淀法制备氢氧化镁虽然纯度高，氢氧化镁的含量为95.7～97.2％，但工艺复杂、产量低、生产成本高，给企业带来较大的经济负担。物理法制备氢氧化镁是将水镁石经过破碎研磨制备得到，工艺简单，生产成本低。虽然水镁石的主要成分为氢氧化镁，但伴生较多的二氧化硅，由物理法制备的氢氧化镁中，氢氧化镁含量为78.3％～87％，二氧化硅含量为5％～11％，存在纯度低，粒度粗的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种氢氧化镁粉体及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法能够由水镁石制得纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；

所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。

优选的，所述分散剂包括聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠、聚乙二醇和聚酯类分散剂中的一种或多种。

优选的，所述分散剂的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的1.2％～2.0％。

优选的，所述水镁石细粉的目数为2500～3000目。

优选的，所述超细化处理得到的固体物料的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数为80％～90％。

优选的，所述碱液包括氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，所述碱液的质量分数为30％～45％。

优选的，所述碱液的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的20％～36％。

优选的，所述水镁石细粉浆料中所述水镁石细粉的质量分数为45％～55％。

本发明还提供了上述方案所述制备方法制备得到的氢氧化镁粉体，所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。

本发明还提供了上述方案所述氢氧化镁粉体在低烟无卤聚烯烃线缆料中的应用。

本发明提供了一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。本发明利用分散剂的空间位阻效应解决水镁石浆料粘度大、粉体颗粒团聚、超细化难的问题，并利用碱溶液与水镁石中的二氧化硅反应生成可溶于水的硅酸盐，解决水镁石中二氧化硅相对含量高而氢氧化镁相对含量低的问题，之后通过超细化处理得到纯度高且粒度细的氢氧化镁粉体。本发明提供的制备方法步骤简单，适合进行工业化生产。

进一步的，本发明通过控制水镁石细粉的目数，在超细化处理过程中使水镁石中的二氧化硅与碱液充分接触和反应而更容易被除去，有助于提高氢氧化镁粉体的纯度。

本发明还提供了上述方案所述制备方法得到的氢氧化镁粉体，本发明制备得到的氢氧化镁粉体纯度高且粒度细。

本发明还提供了上述方案所述氢氧化镁粉体应用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。本发明提供的氢氧化镁粉体纯度高且粒度细，具有良好的阻燃效果，适合应用于制备低烟无卤聚烯烃线缆料。

附图说明

图1为本发明制备氢氧化镁粉体的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种氢氧化镁粉体的制备方法，包括以下步骤：

将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；

所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。

在本发明中，所述水镁石细粉的目数优选为2500～3000目，更优选为2800～3000目，进一步优选为3000目。在发明中，所述水镁石细粉优选由水镁石精矿依次经过破碎和研磨后得到。在本发明中，所述水镁石精矿中氧化镁的质量百分数优选为54％～61％，所述水镁石精矿中二氧化硅的质量百分数优选为5％～11％。在本发明中，所述破碎优选包括依次进行的颚式破碎和锤式破碎。在本发明的具体实施例中，所述颚式破碎优选在颚式破碎机中进行，所述颚式破碎机的功率优选为30kW；所述锤式破碎优选在锤式破碎机中进行，所述锤式破碎机的转子转速优选为1250rpm，所述锤式破碎机的电机功率优选为11kW。在本发明中，所述研磨优选为全陶瓷球磨。在本发明的具体实施例中，所述全陶瓷球磨优选在全陶瓷球磨机中进行，所述全陶瓷球磨机优选为两仓结构，所述两仓结构优选包括前仓和后仓；所述前仓或所述后仓优选为筒体结构，所述筒体结构的直径优选为2200mm，所述筒体结构的长度优选为8000mm，所述筒体结构的内衬材料优选为氧化铝陶瓷；所述研磨采用的研磨介质优选为氧化铝陶瓷球，所述氧化铝陶瓷球的真实密度优选为3.9g/cm³，所述氧化铝陶瓷球在所述前仓或所述后仓中的填充率优选为40％～45％，所述氧化铝陶瓷球在所述前仓中的直径尺寸分布优选为：30mm45％，40mm30％，50mm25％；所述氧化铝陶瓷球在所述后仓中的直径尺寸分布优选为：10mm45％，15mm30％，20mm25％。本发明优选通过上述破碎以及研磨条件能够得到粒度小的水镁石精矿细粉，增加其表面积，提高后续处理的效果，同时，本发明优选全陶瓷球磨的方式能够避免设备磨损时在粉体中引入铁屑等杂质，减少粉体中的氧化铁含量，提高氢氧化镁粉体的纯度。

在本发明中，所述水镁石细粉浆料中所述水镁石细粉的质量分数优选为45％～55％，更优选为45％～50％，进一步优选为45～48％。

在本发明中，所述分散剂优选包括聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠、聚乙二醇和聚酯类分散剂中的一种或多种，更优选为聚酯类分散剂或聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠和聚乙二醇的混合物，进一步优选为聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠和聚乙二醇的混合物。在本发明中，所述聚酯类分散剂优选为聚己内酯或N-烷基化聚己内酯。在本发明中，所述聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠和聚乙二醇的质量比优选为2～3:1～2:1～2。在本发明的具体实施例中，所述聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠和聚乙二醇的质量比优选为2:2:1、3:2:1或2:1:2。在本发明中，所述聚丙烯酸盐优选为聚丙烯酸钠，所述聚丙烯酸钠的分子量优选为3000～6000；所述聚乙二醇的分子量优选为190～420。在本发明中，所述分散剂的质量优选为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的1.2％～2.0％，更优选为1.3～1.8％，进一步优选为1.3％～1.6％。本发明利用分散剂的空间位阻效应解决水镁石细粉浆料粘度大、粉体颗粒团聚超细化处理难度大等问题。

在本发明中，所述碱液优选包括氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，所述碱液中碱性组分的质量分数优选为30％～45％，更优选为35％～42％。在本发明中，所述碱液的质量优选为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的20％～36％，更优选为22％～35％，进一步优选为24％～32％。本发明采用碱液和水镁石中的二氧化硅进行反应，生成可溶于水的硅酸盐，从而达到去除二氧化硅的目的，提高氢氧化镁粉体的纯度。

在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的效果以所述混合所得浆液中无肉眼可见颗粒或团聚物为准。在本发明的具体实施例中，所述混合优选在调浆桶中进行，所述调浆桶还连有能够将所述混合所得浆液输送至缓冲桶中的隔膜泵。

在本发明中，所述超细化处理得到的固体物料的粒度优选满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数为80％～90％。在本发明中，所述超细化处理优选在胶体磨、砂磨机或搅拌磨中进行，更优选为胶体磨或搅拌磨，进一步优选为搅拌磨。在本发明中，所述搅拌磨优选为立式湿法搅拌磨。在本发明的具体实施例中，所述立式湿法搅拌磨与隔膜泵相连，所述隔膜泵输送所述混合所得浆液的输送频率优选为10～15Hz，所述立式湿法搅拌磨的容积优选为3600L，所述立式湿法搅拌磨的内衬材料优选为氧化铝陶瓷，所述立式湿法搅拌磨的研磨介质优选为氧化锆陶瓷球，所述氧化锆陶瓷球的真实密度优选为6.0g/cm³，所述氧化锆陶瓷球的直径优选为1.0～1.8mm，所述氧化锆陶瓷球在所述立式湿法搅拌磨中的填充率优选为72％～78％，所述立式湿法搅拌磨的主机转速优选为2000～2500转/分钟。本发明优选通过输送浆液的频率以及立式湿法搅拌磨的研磨参数能够对浆液进行超细化处理，有利于得到细度小的氢氧化镁粉体。

在本发明中，所述固液分离的方式优选为压滤。在本发明中，所述压滤后所得滤饼的含水率优选为15％～20％，更优选为16～18％。在本发明的具体实施例中，所述压滤优选在压滤机中进行，所述压滤机优选为箱式压滤机。所述压滤机的滤板尺寸优选为1250×1250mm，压滤机所得滤饼的厚度优选为30mm，所述压滤机的滤室容积为3214L，所述压滤机的滤板数量优选为80片，所述压滤机的过滤压力优选≤0.6Mpa，所述压滤机的电机功率优选为4KW，所述压滤机所用滤布优选为丙纶滤布或尼龙滤布。在本发明中，所述固液分离后还包括对所述固液分离所得物料依次进行的干燥和打散处理。在本发明中，所述干燥优选为闪蒸干燥，在本发明的具体实施例中，所述闪蒸干燥优选在闪蒸干燥机中进行。所述闪蒸干燥机的主机直径优选为1200mm，所述闪蒸干燥机的处理风量优选为10000～20000m³/h，所述闪蒸干燥机的蒸发水量优选为515～645kg/h，所述闪蒸干燥机的装机容量优选为94KW。在本发明中，所述打散处理后还优选包括对所述打散后所得粉体进行分级，所述分级后所得氢氧化镁粉体的粒度优选满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％，所述分级后所得氢氧化镁粉体的质量占所述打散后所得粉体质量的94.5％～96.0％。

本发明还提供了上述方案所述制备方法制备得到的氢氧化镁粉体，所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％，更优选为94.5％～96.0％，进一步优选为94.6％～95.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％，更优选满足以下条件：D₅₀:1.2～1.3μm，D₉₇:2.5～2.7μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数为86％～87.5％。

本发明还提供了上述方案所述氢氧化镁粉体在低烟无卤聚烯烃线缆料中的应用。本发明对所述应用没有特别要求，为本领域技术人员熟知的方法。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明制备氢氧化镁粉体的流程图。本发明将水镁石精矿破碎以及全陶瓷球磨后，得到的细粉料，将细粉料和水配制得到的细粉浆料、分散剂和氢氧化钠溶液在调浆桶中混合均匀，经1号隔膜泵运送至缓冲桶中继续搅拌，再经过与缓冲桶相连的2号隔膜泵输送至立式湿法搅拌磨中进行超细化研磨，超细化研磨得到的物料进入储浆桶，之后经过3号隔膜泵输送至压滤机进行压滤，压滤后得到滤饼经闪蒸干燥机进行干燥、之后打散分级后得到氢氧化镁粉体，最后将氢氧化镁粉体包装。

实施例1

选取氧化镁含量为55.6％、二氧化硅含量为10.2％的水镁石精矿依次经过颚式破碎、锤式破碎及除铁后储存至料仓，料仓底部破碎成粒状的水镁石通过皮带轮输送至全陶瓷湿法球磨机中进行研磨，研磨后分级得到3000目的水镁石细粉；

在调浆桶中加入3000目水镁石细粉和水配置成的质量分数为45％的水镁石细粉浆料，向调浆桶中加入占水镁石细粉质量1.2％的分散剂(分散剂中聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和聚乙二醇的质量比＝2：2：1)以及占水镁石细粉质量35％的氢氧化钠溶液(氢氧化钠溶液的质量分数为30％)，搅拌均匀后，经1号隔膜泵运送至缓冲桶中继续搅拌，再经过与缓冲桶相连的2号隔膜泵输送至立式湿法搅拌磨中进行超细化研磨，2号隔膜泵进料频率为15HZ，立式湿法搅拌磨转速为2500转/分钟，研磨介质为氧化锆陶瓷球，其填充率78％，超细研磨后的水镁石浆料储存在储浆桶中，再经3号隔膜泵输送至压滤机压成含水率为20％的水镁石滤饼，水镁石滤饼经闪蒸干燥、打散分级后得到氢氧化镁粉体，分级后所得氢氧化镁粉体的质量占打散后所得粉体质量的94.6％。

实施例2

选取氧化镁含量为58.9％、二氧化硅含量为6.9％的水镁石精矿依次经过颚式破碎、锤式破碎及除铁后储存至料仓，料仓底部破碎成粒状的水镁石通过皮带轮输送至全陶瓷湿法球磨机中进行研磨，研磨后分级得到3000目的水镁石细粉；

在调浆桶中加入3000目水镁石细粉和水配置成的质量分数为50％的水镁石细粉浆料，向调浆桶中加入占水镁石细粉质量1.4％的分散剂(分散剂中聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和聚乙二醇的质量比＝3：2：1)以及占水镁石细粉质量24％的氢氧化钠溶液(氢氧化钠在溶液中的质量分数为30％)，搅拌均匀后，经1号隔膜泵运送至缓冲桶中继续搅拌，再经过与缓冲桶相连的2号隔膜泵输送至立式湿法搅拌磨中进行超细化研磨，2号隔膜泵进料频率为12HZ，立式湿法搅拌磨转速为2300转/分钟，研磨介质为氧化锆陶瓷球，其填充率75％，超细研磨后的水镁石浆料储存在储浆桶中，再经3号隔膜泵输送至压滤机压成含水率为18％的水镁石滤饼，水镁石滤饼经闪蒸干燥、打散分级后得到氢氧化镁粉体，分级后所得氢氧化镁粉体的质量占打散后所得粉体质量的94.9％。

实施例3

选取氧化镁含量为60.2％、二氧化硅含量为6.2％的水镁石精矿依次经过颚式破碎、锤式破碎及除铁后储存至料仓，料仓底部破碎成粒状的水镁石通过皮带轮输送至全陶瓷湿法球磨机中进行研磨，研磨后分级得到3000目的水镁石细粉；

在调浆桶中加入3000目水镁石细粉和水配置成的质量分数为55％的水镁石细粉浆料，向调浆桶中加入占水镁石细粉质量1.6％的分散剂(分散剂中聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和聚乙二醇的质量比＝2：1：2)以及占水镁石细粉质量22％的氢氧化钠溶液(氢氧化钠在溶液中的质量分数为30％)，搅拌均匀后，经1号隔膜泵运送至缓冲桶中继续搅拌，再经过与缓冲桶相连的2号隔膜泵输送至立式湿法搅拌磨中进行超细化研磨，2号隔膜泵进料频率为10HZ，立式湿法搅拌磨转速为2000转/分钟，研磨介质为氧化锆陶瓷球，其填充率73％，超细研磨后的水镁石浆料储存在储浆桶中，再经3号隔膜泵输送至压滤机压成含水率为16％的水镁石滤饼，水镁石滤饼经闪蒸干燥、打散分级后得到氢氧化镁粉体，分级后所得氢氧化镁粉体的质量占打散后所得粉体质量的95.3％。

其中，实施例1～3中，颚式破碎在颚式破碎机中进行，颚式破碎机的功率为30kW；锤式破碎在锤式破碎机中进行，锤式破碎机的转子转速为1250rpm，锤式破碎机的电机功率为11kW。

实施例1～3中，全陶瓷湿法球磨机为前后两仓结构，前仓和后仓均为直径为2200mm、长度为8000mm的筒体结构，研磨介质为氧化铝陶瓷球，氧化铝陶瓷球的真实密度优选为3.9g/cm³。氧化铝陶瓷球在前仓的填充率为43％，氧化铝陶瓷球在后仓的填充率为45％。氧化铝陶瓷球在前仓中的直径尺寸分布为：30mm45％，40mm30％，50mm25％；氧化铝陶瓷球在后仓中的直径尺寸分布为：10mm45％，15mm30％，20mm25％。

实施例1～3中，立式湿法搅拌磨的容积为3600L，立式湿法搅拌磨的内衬材料为氧化铝陶瓷，研磨介质为氧化锆陶瓷球，氧化锆陶瓷球的真实密度为6.0g/cm³。其中，实施例1中，氧化锆陶瓷球的直径为1.4mm，氧化锆陶瓷球在立式湿法搅拌磨中的填充率为78％，实施例2中，氧化锆陶瓷球的直径为1.2mm，氧化锆陶瓷球在立式湿法搅拌磨中的填充率为75％，实施例3中，氧化锆陶瓷球的直径为1.0mm，氧化锆陶瓷球在立式湿法搅拌磨中的填充率为73％。

以市售的物理法制备的氢氧化镁粉体作为对比例，将实施例1～3所得氢氧化镁粉体和对比例的氢氧化镁粉体按照HG/T3607-2007进行相关指标检测，相关指标及其测试结果如表1所示。其中，粒度数据由马尔文激光粒度仪3000E测得，氧化镁含量由DHF83B型号多元素分析仪测得。

表1实施例1～3所得氢氧化镁粉体和对比例的氢氧化镁粉体相关指标及其测试结果表

从表1可以看出，本发明实施例1～3制备得到的氢氧化镁粉体相比于市售物理法制备得到的氢氧化镁粉体，粒度更小，具有更大的比表面积。同时，氢氧化镁的白度以及氧化镁、氢氧化镁的含量均高于市售物理法制备得到的氢氧化镁粉体，具有更高的纯度。

应用例1

将实施例1～3所得氢氧化镁粉体、市售的物理法制备的氢氧化镁粉体(以下简称：市售氢氧化镁)以及市售化学法制备得到的沉淀氢氧化镁(以下简称：沉淀氢氧化镁)制备低烟无卤聚烯烃线缆料，并进行相应的性能测试。其中，低烟无卤聚烯烃线缆料的原料及配比如表2所示。

表2低烟无卤聚烯烃线缆料的原料及配比表

制备方法为：按照表2的原料种类以及份数称取各种原料，将各种原料搅拌混合均匀，将混合均匀后所得物料在开炼机中进行塑化混炼，塑化混炼的温度为150℃，时间为15min，称取一定质量的混炼后的物料在小型压片机上进行压片，压片温度为170℃，在15MPa的压力下保压15min；将压制好的片材经自动取样器剪裁成标准样条，对标准样条进行氧指数、拉伸强度、断裂伸长率以及烟密度等性能测试。

测试方法如下：拉伸强度和断裂伸长率的测试方法分别参照GB/T1040.3-2006和GB/T2951.11-2008测试，所用拉伸速率为200mm/min；氧指数的测试方法参照GB/T2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为》；UL94V0垂直燃烧试验参照UL94-2011进行测试；烟密度的测试方法参照标准GB/T8323.2-2008进行测试。每种样品在每项性能测试中测试5个标准样条，得到5个测试结果，取5个测试结果的平均值作为此种样品在该项性能测试的结果。各样品的测试结果如表3所示。

表3不同氢氧化镁粉体所得低烟无卤聚烯烃线缆料的性能结果表

从表3可以看出，本发明实施例1～3所得氢氧化镁粉由于粒度分度更均匀，且纯度较高，在聚合物中的分散性更好，由其制备得到的线缆料在氧指数、拉伸强度、断裂伸长率、烟密度等级等性能方面均优于市售氢氧化镁制备得到的线缆料，同时，在氧指数和拉伸强度等性能方面要优于沉淀氢氧化镁制备得到的线缆料。总体而言，本发明制备得到的氢氧化镁粉能够起到较好的阻燃效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氢氧化镁粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将水镁石细粉浆料、分散剂和碱液依次进行混合和超细化处理，将所述超细化处理所得物进行固液分离，得到所述氢氧化镁粉体；

所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括聚丙烯酸盐、六偏磷酸钠、聚乙二醇和聚酯类分散剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的1.2％～2.0％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水镁石细粉的目数为2500～3000目。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细化处理得到的固体物料的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数为80％～90％。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液，所述碱液的质量分数为30％～45％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述碱液的质量为所述水镁石细粉浆料中水镁石细粉质量的20％～36％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水镁石细粉浆料中所述水镁石细粉的质量分数为45％～55％。

9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备得到的氢氧化镁粉体，其特征在于，所述氢氧化镁粉体中氢氧化镁的质量分数≥94.5％；所述氢氧化镁粉体的粒度满足以下条件：D₅₀:1.2～1.5μm，D₉₇:2.5～3.0μm，粒径≤2μm的颗粒的质量分数≥85％。

10.权利要求9所述氢氧化镁粉体在低烟无卤聚烯烃线缆料中的应用。

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