FI84368B - Process and equipment for producing nickel fine matte - Google Patents
Process and equipment for producing nickel fine matte Download PDFInfo
- Publication number
- FI84368B FI84368B FI890395A FI890395A FI84368B FI 84368 B FI84368 B FI 84368B FI 890395 A FI890395 A FI 890395A FI 890395 A FI890395 A FI 890395A FI 84368 B FI84368 B FI 84368B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furnace
- slurry
- stone
- electric furnace
- slag
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 70
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
1 843681 84368
MENETELMÄ JA LAITTEISTO N! KKEL1HIENOKIVEN VALMISTAMISEKSIMETHOD AND HARDWARE N! TO MAKE KKEL1FINE STONE
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon nikkelihienokiven valmistamiseksi suspensiosulatusuuni-sähköuuniyhdistelmässä.This invention relates to a method and apparatus for producing nickel fine stone in a slurry-electric furnace combination.
55
Konventionaalisesti nikkelihienokiveä valmistetaan sulfidisista rikasteista seuraavasti: Ensin rikaste kuivataan ja sulatetaan suspensiosulatusuu-nissa nikkelikiveksi. Näin saatu nikkelikivi konvertoidaan edelleen nik-kelihienokiveksi, jossa nikkelin ja kuparin yhteenlaskettu pitoisuus on 10 välillä 72 - 75 p-%, esimerkiksi Pierce-Smith -tyyppisessä konvertterissa. Lisäksi sekä suspensiosulatusuunissa että konvertterissa tuotettu kuona puhdistetaan sähköuunissa, josta saatu kivi palautetaan konvertterin syötteeksi. Prosessissa syntyvät sekä suspensiosulatusuunin että konvertterin kaasut kerätään ja kaasuista valmistetaan rikkihappoa.Conventionally, nickel fine stone is prepared from sulfide concentrates as follows: First, the concentrate is dried and melted in a slurry furnace to form nickel stone. The Nickel Rock thus obtained is further converted into a Nickel-Fine Fine Stone with a combined nickel and copper content of between 72 and 75% by weight, for example in a Pierce-Smith type converter. In addition, the slag produced in both the slurry melting furnace and the converter is purified in an electric furnace, from which the resulting stone is returned as input to the converter. The gases from both the slurry melting furnace and the converter generated in the process are collected and the gases are made into sulfuric acid.
1515
Edellä kuvattu konventionaalinen nikkelihienokiven valmistusprosessi on luotettava ja hyväksi havaittu, mutta sillä on myös haittoja. Haittoja ovat esimerkiksi korkeat investointikustannukset. Lisäksi prosessista muodostuu kaksi kaasuvirtaa, joista toinen, puhallustekniikasta johtuva 20 konvertterikaasuvirta, on hyvin vaihteleva, mikä tekee kaasun käsittelyn ja rikkihapon valmistuksen kalliiksi. Konvertterin käytöstä aiheutuu myös käryongelmia työskentelytilaan, koska konvertterin huuvaa on liikuteltava konvertointiprosessin eri vaiheissa. Edelleen prosessista aiheutuu sulana olevien materiaalien siirtoa suspensiosulatusuunista 25 konvertterille, konvertterilta sähköuuniin kuin myös sähköuunilta konvertterille. Prosessista aiheutuu myös edellä mainitusta syystä runsaasti välituotetta, mikä aiheuttaa kustannuksia niiden käsittelyssä, sulatuksessa ja puhdistuksessa.The conventional nickel fine stone manufacturing process described above is reliable and well established, but it also has disadvantages. Disadvantages include high investment costs. In addition, the process consists of two gas streams, one of which, the converter gas stream due to the blowing technology, is very variable, which makes the gas treatment and the production of sulfuric acid expensive. Using the converter also causes curling problems in the working space, because the converter hood has to be moved at different stages of the conversion process. Furthermore, the process results in the transfer of molten materials from the slurry melting furnace 25 to the converter, from the converter to the electric furnace as well as from the electric furnace to the converter. For the above reason, the process also generates a large amount of intermediates, which incurs costs for their handling, smelting and purification.
30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja yksinkertaisempi nikkelihienokiven valmistusmenetelmä ja menetelmään soveltuva laitteisto, jossa konvertointiprosessista aiheutuvat haitat on eliminoitu käyttäen nikkelihienokiven valmistukseen suspensiosulatusuunin ja sähköuunin 35 yhdistelmää. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.It is an object of the present invention to obviate the disadvantages of the prior art and to provide an improved and simpler method of producing nickel fine stone and apparatus suitable for the method, in which the disadvantages of the conversion process are eliminated using a combination of a slurry melting furnace and an electric furnace 35. The essential features of the invention appear from the appended claim 1.
2 843682 84368
Keksinnön mukaisessa nikkelihienokiven valmistusmenetelmässä suspen-siosulatusuunissa kuten esimerkiksi liekkisulatusuunissa tuotetaan nikkelihienokiveä. Hienokiven korkean nikkelipitoisuuden ja uunin korkean happipotentiaalin seurauksena myös suspensisuiatusuunikuonan 5 nikkelipitoisuus on korkea. Suspensiosulatusuunin kuona pelkistetään sähköuunissa, joka on erillinen tai erityisen erotusvälineen kautta liitetty suspensiosulatusuuniin. Haluttaessa voidaan myös ainakin osa nikkelihienokivestä syöttää sähköuuniin. Sähköuunissa syntyvä kivi kierrätetään ainakin osittain takaisin suspensiosulatusuuniin. Kierrä-10 tetty kivi, joka syötetään suspensiosulatusuuniin joko granuloituna tai sulana, pelkistää edelleen suspensiosulatusuunin kuonaa vähentäen samalla takaisinkierrätettävän materiaalin määrää. Keksinnön mukaisella nikkelihienokiven valmistusmenetelmällä ja laitteistolla voidaan siten eliminoida konvertterin käyttö yhtenä prosessivaiheena.In the method of producing nickel fine stone according to the invention, nickel fine stone is produced in a suspension smelting furnace, such as a flame smelting furnace. As a result of the high nickel content of the fine stone and the high oxygen potential of the furnace, the nickel content of the slurry furnace slag 5 is also high. The slag from the slurry melting furnace is reduced in an electric furnace which is separate or connected to the slurry smelting furnace via a special separating means. If desired, at least part of the nickel fine stone can also be fed into the electric furnace. The rock generated in the electric furnace is at least partially recycled back to the slurry smelting furnace. The recycled stone, which is fed to the slurry smelter either granulated or molten, further reduces the slag from the slurry smelter while reducing the amount of material to be recycled. The method and apparatus for producing nickel fine stone according to the invention can thus eliminate the use of a converter as one process step.
1515
Keksinnön mukaisella nikkelihienokiven valmistusmenetelmällä saavutetaan siten huomattavia etuja tavanomaiseen tekniikkaan nähden. Käytettäessä granuloitua sähköuunin kiveä suspensiosulatusuunin syötteenä ei keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä tarvita sulamateriaalien 20 siirtoja, minkä seurauksena työskentelytilan käryongelmia voidaan olennaisesti vähentää. Samoin välituotteita ei muodostu olennaisesti lainkaan nikkelihienokiven valmistuksen yhteydessä. Edelleen keksinnön mukaisesti aikaansaadaan vain yksi olennaisen tasainen kaasuvirta, mikä alentaa kaasunkäsittelyn rikkihappovalmistuksen kustannuksia.The nickel fine stone production method according to the invention thus achieves considerable advantages over the conventional technique. When granulated electric furnace stone is used as the feed for the slurry smelting furnace, no transfers of molten materials are required in the manufacturing process according to the invention, as a result of which the working problems of the working space can be substantially reduced. Similarly, essentially no intermediates are formed during the production of nickel fine stone. Furthermore, according to the invention, only one substantially uniform gas flow is provided, which lowers the cost of producing sulfuric acid from the gas treatment.
2525
Sovellettaessa keksinnön mukaista nikkelihienokiven valmistusmenetelmää ja laitteistoa uuteen valmistusyksikköön voidaan jo alunperin jättää yksiköstä pois konvertterin vaatimat tilat ja laiteratkaisut. Näin valmistusyksiköstä tulee entistä kompaktimpi sekä investointikustannuksiltaan 30 olennaisesti halvempi tekniikan tasoon nähden. Samoin työvoiman tarve on keksinnön mukaisen nikkelihienokiven valmistusmenetelmän ansiosta pienempi.When applying the nickel fine stone production method and equipment according to the invention to a new production unit, the facilities and equipment solutions required by the converter can be omitted from the unit from the very beginning. In this way, the manufacturing unit becomes even more compact and in terms of investment costs 30 substantially cheaper compared to the state of the art. Likewise, the need for labor is lower due to the nickel fine stone production method according to the invention.
Keksinnön mukaista nikkelihienokiven valmistusta voidaan soveltaa myös 35 jo käytössä olevaan nikkelihienokiven valmistusyksikköön, koska valmistusmenetelmässä käytetty teknologia on sinänsä tunnettua tekniik- 3 84368 kaa. Sen sijaan keksinnön mukaisessa nikkelihienokiven valmistusmenetelmässä sekä laitteiden kytkentä toisiinsa että nikkelihienokiven valmistuksen ajotapa eroavat olennaisesti tekniikan tason mukaisesta valmistustavasta.The production of nickel fine stone according to the invention can also be applied to a nickel fine stone production unit already in use, since the technology used in the production method is known per se. On the other hand, in the nickel fine stone production method according to the invention, both the connection of the devices to each other and the method of driving the nickel fine stone production differ substantially from the production method according to the prior art.
55
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa sivultapäin katsottuna leikkauskuviona, 10 kuvio 2 esittää erästä toista keksinnön edullista sovellutusmuotoa sivultapäin katsottuna leikkauskuviona.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a preferred embodiment of the invention in a side sectional view, Figure 2 shows another preferred embodiment of the invention in a side sectional view.
Kuvion 1 mukaisesti suspensiosulatusuunin 1 reaktiokuiluun 2 syötetään hapetuskaasua 3, kuonanmuodostajaa, fluxia 4, rikastetta 5 ja sähköuu-15 nissa muodostunutta kiveä 6 sekä poistokaasujen jäähdytyksestä 21 saatavaa lentopölyä 7. Suspensiosulatusuunissa 1 muodostuneet kaasut poistetaan nousukuilun 8 kautta kaasunkäsittelyyn kaasunjäähdytyssys-teemissä 21. Sen sijaan suspensiosulatusuunin kuona 9 ja tuotettu nik-kelihienokivi 10 poistetaan alauunista 11 poistoaukkojen 19 ja vastaa-20 vasti 20 kautta.According to Figure 1, the reaction shaft 2 of the slurry melting furnace 1 is fed with oxidizing gas 3, slag former, flux 4, concentrate 5 and rock 6 formed in the electric furnace, as well as air dust from the slag 9 of the slurry smelting furnace and the produced nickel fines 10 are removed from the lower furnace 11 through outlets 19 and 20, respectively.
Suspensiosulatusuunin kuona 9 kuljetetaan edelleen sähköuuniin 12, jossa kuona 9 pelkistetään pelkistysaineena käytetyn koksin 13 avulla. Pelkistysprosessin tuloksena syntyy kuonaa 14 ja metallisoitunutta 25 kiveä 15, jotka poistetaan sähköuunista 12 poistoaukkojen 16 ja vastaavasti 17 kautta. Metallisoituneelle kivelle 15 suoritetaan uunista laskun jälkeen granulointi 18. Näin granuloitu kivi 6 palautetaan takaisin suspensiosulatusuunin syötteeksi nikkelihienokiven valmistukseen.The slag 9 of the slurry melting furnace is further conveyed to an electric furnace 12, where the slag 9 is reduced by means of coke 13 used as a reducing agent. The reduction process results in the formation of slag 14 and metallized 25 stones 15, which are removed from the electric furnace 12 through outlets 16 and 17, respectively. After being discharged from the furnace, the metallized stone 15 is subjected to granulation 18. The granulated stone 6 is thus returned as a feed to the slurry smelting furnace for the production of nickel fine stone.
30 Kuvion 2 mukaisesti suspensiosulatusuuni 1 ja sähköuuni 22 on yhdistetty toisiinsa siten, että suspensiosulatusuunin 1 ja sähköuunin 22 väliin on asennettu väliseinä 23, joka estää suspensiosulatusuunissa 1 muodostuvan sulan nikkelihienokiven 10 virtaamasta sähköuuniin 22, mutta sallii suspensiosulatusuunin kuonan 9 virtaamisen ylivuotona 35 sähköuuniin. Väliseinä 23 voi olla yksiosainen, jolloin seinämä 23 on yhteinen sekä suspensiosulatusuunille 1 että sähköuunille 22, tai esimerkiksi kaksiosainen, jolloin seinämä 23 suspensiosulatusuuniin 1 ja 1 84368 sähköuuniin 22 liittyvät seinämät ovat erilliset ja seinämien välille muodostuu yhdyskanava 24.According to Fig. 2, the slurry melting furnace 1 and the electric furnace 22 are connected to each other so that a partition 23 is installed between the slurry smelting furnace 1 and the electric furnace 22, which prevents molten nickel fine stone 10 The partition 23 may be one-piece, the wall 23 being common to both the slurry furnace 1 and the electric furnace 22, or, for example, two-part, the wall 23 being separate from the slurry furnace 1 and 1 84368 the furnace 22 and forming a connecting channel 24 between the walls.
Esimerkki 5 Keksinnön mukaista menetelmää sovellettiin sulfidirikasteelle, joka sisälsi 6,9 p-% nikkeliä, 1,2 p-% kuparia, 36,3 p-% rautaa, 26,5 p-% rikkiä ja 11,5 p-% piidioksidia. Rikaste syötettiin liekkisulatusuunin reaktio-kuiluun, johon syötettyä rikastetonnia kohti syötettiin lisäksi sähköuunin kiveä 82 kg, kuonanmuodostajaa, fluxia, 230 kg sekä liekkisula-10 tusuunin poistokaasuista erotettua lentopölyä 98 kg. Reaktiokuiluun 3 syötettiin lisäksi syötettyä rikastetonnia kohti 320 Nn hapetuskaasua, jonka happirikastusaste oli 80%.Example 5 The process according to the invention was applied to a sulphide concentrate containing 6.9% by weight of nickel, 1.2% by weight of copper, 36.3% by weight of iron, 26.5% by weight of sulfur and 11.5% by weight of silica. The concentrate was fed to the reaction shaft of the flame melting furnace, to which 82 kg of electric furnace stone, slag former, flux, 230 kg and 98 kg of air dust separated from the flue gas of the flame melting furnace were additionally fed per tonne of concentrate fed. In addition, 320 Nn of oxidizing gas with an oxygen enrichment degree of 80% was fed to the reaction shaft 3 per tonne of concentrate fed.
Liekkisulatusuunin alauunista saatiin tuotteena nikkelihienokiveä, joka 15 sisälsi 65 p-% nikkeliä, 10 p-% kuparia ja 22 p-% rikkiä. Lisäksi liekki-sulatusuunin alauunista saatiin kuonaa, jonka koostumus oli 3 p-% nikkeliä, 0,6 p-% rikkiä ja 30 p-% piidioksidia.The bottom furnace of the flame melting furnace produced nickel fine stone containing 65 wt% nickel, 10 wt% copper and 22 wt% sulfur. In addition, slag having a composition of 3% by weight of nickel, 0.6% by weight of sulfur and 30% by weight of silica was obtained from the bottom furnace of the flame-melting furnace.
Liekkisulatusuunin kuona johdettiin edelleen sähköuuniin, jossa kuona 20 pelkistettiin koksin avulla. Pelkistyksessä muodostui kuonafaasi sekä metallisoitunut kivifaasi, joka sähköuunista poiston yhteydessä granuloitiin ja palautettiin liekkisulatusuuniin syötteeksi. Sähköuunin kuonan perusteella, joka sisälsi 0,15 p-% nikkeliä ja 0,17 p-% kuparia, todettiin, että rikasteessa syötetyn nikkelin saanniksi keksinnön mukaisella 25 menetelmällä saatiin 97,9 %.The slag from the flame melting furnace was further passed to an electric furnace where the slag 20 was reduced by coke. The reduction resulted in a slag phase and a metallized rock phase, which was granulated upon removal from the electric furnace and returned to the flame melting furnace as feed. Based on the slag of the electric furnace containing 0.15% by weight of nickel and 0.17% by weight of copper, it was found that the yield of nickel fed to the concentrate by the process according to the invention was 97.9%.
Claims (10)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Process and equipment for producing nickel fine matte |
| AU48606/90A AU623969B2 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-18 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| CA 2008167 CA2008167C (en) | 1989-01-27 | 1990-01-19 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| ZA90500A ZA90500B (en) | 1989-01-27 | 1990-01-24 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| BR9000366A BR9000366A (en) | 1989-01-27 | 1990-01-24 | METHOD AND APPLIANCE FOR THE MANUFACTURE OF HIGH GRADUATION NICKEL MATTE |
| CN90100412A CN1027978C (en) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | Method and apparatus for mfg. high-grade nickel matte |
| SU4743127 RU2102509C1 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Method for production of high-grade nickel matte and device for its embodiment |
| UA4743127A UA27218C2 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Method for high grade nickel matte producing and device for realization thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Process and equipment for producing nickel fine matte |
| FI890395 | 1989-01-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890395A0 FI890395A0 (en) | 1989-01-27 |
| FI890395A FI890395A (en) | 1990-07-28 |
| FI84368B true FI84368B (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=8527788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Process and equipment for producing nickel fine matte |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1027978C (en) |
| AU (1) | AU623969B2 (en) |
| BR (1) | BR9000366A (en) |
| CA (1) | CA2008167C (en) |
| FI (1) | FI84368B (en) |
| RU (1) | RU2102509C1 (en) |
| UA (1) | UA27218C2 (en) |
| ZA (1) | ZA90500B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI94538C (en) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Process for the manufacture of nickel fine stone and metallised stone |
| FI97396C (en) * | 1993-12-10 | 1996-12-10 | Outokumpu Eng Contract | Method for the production of nickel fine stone from nickel-containing raw materials at least partially pyrometallurgically processed |
| FI98380C (en) * | 1994-02-17 | 1997-06-10 | Outokumpu Eng Contract | Method and apparatus for suspension melting |
| FI114808B (en) * | 2002-05-03 | 2004-12-31 | Outokumpu Oy | Process for the processing of precious metal |
| CN1311090C (en) * | 2005-08-23 | 2007-04-18 | 云锡元江镍业有限责任公司 | Bessemer matte production method using nickel sulfide materials |
| AP2010005222A0 (en) | 2007-09-14 | 2010-04-30 | Barrick Gold Corp | Process for recovering platinum group metals usingreductants |
| FI20110279A0 (en) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | A method for recovering metals from material containing them |
| CN102605191B (en) | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | Method for directly producing row copper by copper concentrate |
| FI124912B (en) | 2012-04-16 | 2015-03-31 | Outotec Oyj | A method for treating metallurgical slags of non-ferrous metals |
| FI124028B (en) * | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Process and arrangement for refining copper concentrate |
| CN104451195B (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-18 | 邱江波 | The flash smelting method of lateritic nickel ore |
| CN104880073B (en) * | 2015-06-23 | 2016-11-23 | 邹镇 | An a kind of step meltblown smelting device |
| CN112030006B (en) * | 2020-07-17 | 2022-05-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Furnace screening method suitable for nickel matte converting reduction furnace |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143015B2 (en) * | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| AU521924B2 (en) * | 1978-12-06 | 1982-05-06 | Moskovsky Ins Stali | Pyrometallurgical processing of nonferrous materials |
-
1989
- 1989-01-27 FI FI890395A patent/FI84368B/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-01-18 AU AU48606/90A patent/AU623969B2/en not_active Expired
- 1990-01-19 CA CA 2008167 patent/CA2008167C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 BR BR9000366A patent/BR9000366A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-01-24 ZA ZA90500A patent/ZA90500B/en unknown
- 1990-01-25 CN CN90100412A patent/CN1027978C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 RU SU4743127 patent/RU2102509C1/en active
- 1990-01-26 UA UA4743127A patent/UA27218C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU623969B2 (en) | 1992-05-28 |
| BR9000366A (en) | 1990-12-04 |
| RU2102509C1 (en) | 1998-01-20 |
| CA2008167C (en) | 1996-12-03 |
| ZA90500B (en) | 1990-10-31 |
| CN1044501A (en) | 1990-08-08 |
| FI890395A (en) | 1990-07-28 |
| FI890395A0 (en) | 1989-01-27 |
| CA2008167A1 (en) | 1990-07-27 |
| CN1027978C (en) | 1995-03-22 |
| AU4860690A (en) | 1990-08-02 |
| UA27218C2 (en) | 2000-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84368B (en) | Process and equipment for producing nickel fine matte | |
| FI69871C (en) | OIL ANCHORING OIL BEHANDLING AV SULFID CONCENTRATE ELLER -MALMER TILL RAOMETALLER | |
| FI68657B (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| CA1159261A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical recovery of copper | |
| WO1981002568A1 (en) | A method for working-up arsenic-containing waste products | |
| FI115536B (en) | A process for producing crude copper | |
| CA2395995C (en) | Method for the production of blister copper in suspension reactor | |
| US5180422A (en) | Copper smelting process | |
| FI94538C (en) | Process for the manufacture of nickel fine stone and metallised stone | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
| EA007445B1 (en) | Method for producing blister copper | |
| FI97396B (en) | Process for the production of fine nickel stone from nickel-containing raw materials, which has at least partially refined pyrometallurgically | |
| FI65807C (en) | REFERENCE TO A SULFID CONCENTRATION | |
| ATE15502T1 (en) | PROCESSES FOR RECOVERING THE METAL CONTENT FROM COMPLEX SULFIDIC RAW MATERIALS. | |
| FI66200B (en) | FREEZER CONTAINING FRUIT SULFID CONCENTRATION | |
| JPS5950737B2 (en) | Continuous copper smelting method | |
| KR100877090B1 (en) | Operation method of copper smelting | |
| JPH0515769B2 (en) | ||
| CS226043B2 (en) | Method of producing metal melts based on manganese and iron | |
| JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
| SU954469A1 (en) | Charge for melting sulfide copper-bearing materials | |
| SU1631097A1 (en) | Processing of lead sulphide concentrates | |
| EP0641865A1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| SU1033422A2 (en) | Method of producing sulphur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Patent refused following opposition | ||
| FC | Application refused |
Owner name: OUTOKUMPU OY |