FI114808B - Process for the processing of precious metal - Google Patents
Process for the processing of precious metal Download PDFInfo
- Publication number
- FI114808B FI114808B FI20020835A FI20020835A FI114808B FI 114808 B FI114808 B FI 114808B FI 20020835 A FI20020835 A FI 20020835A FI 20020835 A FI20020835 A FI 20020835A FI 114808 B FI114808 B FI 114808B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furnace
- stone
- slag
- slurry
- rock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 35
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
114808114808
MENETELMÄ JALOMETALLIRIKASTEEN JALOSTAMISEKSIMETHOD FOR PROCESSING PRECIOUS METALS
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi. Keksinnön mukaisessa 5 menetelmässä käytetään suspensiosulatusuunia, jolloin siellä syntyvä kivi johdetaan hydrometallurgiseen käsittelyyn ja kuona pelkistetään sähköuunissa. Sähköuunissa muodostuva metallisoitunut kivi syötetään joko takaisin suspensiosulatusuuniin tai hydrometallurgiseen käsittelyyn yhdessä tai erikseen suspensiosulatusuunin kiven kanssa.The invention relates to a process for refining precious metal concentrate as defined in the preamble of claim 1. The process of the invention uses a slurry melting furnace, whereby the stone produced therein is subjected to hydrometallurgical treatment and the slag is reduced in an electric furnace. The metallized stone formed in the electric furnace is either fed back into the slurry melting furnace or hydrometallurgical treatment together or separately with the slurry furnace stone.
1010
Yleisesti jalometalleja Au, Ag, Pt, Pd, Rh, Ir tuotetaan maailmassa eri tuotantotapoja käyttäen. Kultaa tuotetaan joko suoraan käyttäen kullan erikoisominaisuuksia hyväksi tai sivutuotteena perinteisessä kuparinvalmistuksessa. Pääosa maailman platinasta ja merkittävä osa 15 palladiumista tuotetaan käyttäen primäärisähköuuneja. Pääosa maailman palladiumin tuotannosta perustuu lähinnä suspensiotekniikalla tuotettavan nikkelin sivutuotantoon malmeista, joista välituotteena on nikkelirikaste. Keskeisenä vaiheena molemmissa on konvertterin käyttö prosessin osana.Generally, precious metals Au, Ag, Pt, Pd, Rh, Ir are produced in the world using different production methods. Gold is produced either directly by utilizing the special properties of gold or as a by-product of traditional copper production. Most of the world's platinum and a significant proportion of 15 palladium is produced using primary electric furnaces. Most of the world's palladium production is based mainly on the by-product of nickel suspension from nickel concentrate produced by suspension technology. A key step in both is using the converter as part of the process.
. . Konvertterin käyttö prosessissa aiheuttaa kuitenkin haittoja ’.' 20 rikkidioksidipäästöjen ja sulien siirroista aiheutuvien välituotteiden lisääntyessä.. . However, using the converter in the process causes disadvantages '.' 20 sulfur dioxide emissions and the transport of fluxes.
• Yllä mainituilla tavoilla muodostetut kivet käsitellään edelleen ,···. hydrometallurgisissa laitoksissa. Mahdollisia hydrometallurgisia tapoja : sulatuksesta saatavan kiven jatkojalostamiselle on useita, kun halutaan . · ·. sivutuotteena saada jalometallit talteen.• Stones formed in the above ways will be further processed, ···. hydrometallurgical plants. Possible Hydrometallurgical Ways: There are a number of options for further processing of melt-stone when desired. · ·. as a by-product of recovering precious metals.
2525
Suomalaisessa patenttihakemuksessa 890395 kuvataan nikkelihienokiven • · "*: valmistusmenetelmä ja -laitteisto. Menetelmän mukaan suspensiosulatusuunissa tuotetaan suoraan nikkelihienokiveä. Ainakin ,···. suspensiosulatusuunin kuona pelkistetään sähköuunissa, jossa muodostetaan 30 sähköuunin kuona ja metallisoitunut kivi, jolloin ainakin osa metallisoituneesta 'kivestä palautetaan suspensiosulatusuuniin syötteeksi.Finnish patent application 890395 describes a process for producing nickel fine stone • · "*: a method for directly producing nickel fine stone in a slag melting furnace. At least, ···. as input.
114808 2114808 2
Fl patentista 94538 tunnetaan menetelmä nikkelihienokiven ja pitkälle hapettuneen kuonan valmistamiseksi liekkisulatusuunissa, ja iiekkisulatusuunin kuonan pelkistämiseksi sekä syntyvän kiven rikittämiseksi sähköuunissa. Liekkisulatusuunissa ja sähköuunissa syntyvä kivi johdetaan kumpikin suoraan 5 hydrometallurgiseen jatkokäsittelyyn. Keksinnön tarkoitus on nimenomaan yksinkertaistaa nikkelihienokiven valmistusprosessia ja välttää konvertterin käyttöä prosessissa.Fl patent 94538 discloses a process for making nickel fine rock and highly oxidized slag in a flame smelting furnace, and for reducing the slag in a smelting furnace and sulfurizing the resulting rock in an electric furnace. The stone produced in the flame smelting furnace and the electric furnace are each directly fed to a 5 hydrometallurgical treatment. The object of the invention is precisely to simplify the process of making a nickel fine stone and to avoid the use of a converter in the process.
Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen menetelmä 10 jalometalli rikasteen jalostamiseksi niin, että jalometallit saadaan edullisesti talteen hyödyntämällä suspensiosulatusprosessia. Edelleen keksinnön tavoitteena on aikaansaada jalostusprosessi sellaiselle rikasteelle, jonka arvo on sen sisältämissä jalometalleissa, ja jossa nikkeli ja/tai kupari muodostavat arvoltaan vain sivutuotteen.It is an object of the present invention to provide a novel process for refining a precious metal concentrate so that the precious metals are advantageously recovered by utilizing a suspension melting process. It is a further object of the invention to provide a refining process for a concentrate having a value in the precious metals contained therein, in which nickel and / or copper constitute only a by-product of value.
15 I Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.The invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1. Other embodiments of the invention are characterized by what is stated in the other claims.
i 20 Keksinnön mukaiseen menetelmään jalometallirikasteen jalostamiseksi kohdistuu monia etuja. Keksintö kohdistuu menetelmään jalometallirikasteen . . jalostamiseksi, jonka menetelmän mukaan ainakin käsiteltävä jalometallirikaste, : reaktiokaasu, kuonanmuodostaja sekä lentopöly syötetään yhdessä . suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun, ja jolloin suspensiosulatusuunissa 25 muodostuu erilliset faasit; kivi ja kuona. Suspensiosulatusuunissa muodostunut kuona johdetaan sähköuuniin, jossa muodostuu metallisoitunut kivi ja jätekuona, ja jolloin suspensiosulatusuunin kivi johdetaan hydrometallurgiseen .·. käsittelyyn, ja sähköuuniin johdettu kuona käsitellään yhdessä pelkistimen ja mahdollisesti sulamispistettä alentavan tai juoksevuutta parantavan materiaalin 30 kanssa, ja näin syntynyt metallisoitunut kivi johdetaan joko hydrometallurgiseen ··, käsittelyyn tai takaisin suspensiosulatusuuniin. Keksinnön mukaan * · · jalometallirikasteen, joka sisältää jalometalleja, erityisesti platinaa ja 3 114808 palladiumia, jalostamiseen hyödynnetään edullisesti suspensiosulatusuunia, kuten liekkisulatusuunia.The process for refining a precious metal concentrate according to the invention has many advantages. The invention relates to a process for concentrating precious metals. . for refining, which process comprises at least a precious metal concentrate to be treated: the reaction gas, the slag former and the dust are fed together. a reaction melt in the suspension melting furnace, and wherein the separate melting furnace 25 forms separate phases; stone and slag. The slag formed in the slurry furnace is fed to an electric furnace where metallized rock and slag are formed and the slurry furnace stone is led to a hydrometallurgical furnace. treatment, and the slag from the electric furnace is treated with a reducing agent and possibly a melting point or flow improving material 30, and the metallized rock thus formed is fed either to a hydrometallurgical process, or to a slurry furnace. According to the invention, a suspension melting furnace, such as a flame smelting furnace, is preferably utilized for refining a precious metal concentrate containing precious metals, especially platinum and 3 114808 palladium.
Keksinnön mukaista menetelmää jalometallirikasteen jalostamiseksi voidaan | 5 hyödyntää myös niin, että osa syötettävästä jalometallirikasteesta korvataan sulfidirikasteella. Kuitenkin keksinnön mukainen prosessi eroaa mainituista julkaisuista (Fl patenttihakemus 890395 ja Fl patentista 94538) olennaisesti, koska prosessissa käytetään raaka-aineena jalometallirikastetta eikä nikkelirikastetta, jolloin nikkelihienokiveä ei synny.The process for refining precious metal concentrate according to the invention can be used 5 is also utilized by replacing part of the precious metal concentrate feed with sulfide concentrate. However, the process according to the invention differs significantly from said publications (Fl patent application 890395 and Fl patent 94538) in that the process uses a precious metal concentrate rather than a nickel concentrate, whereby nickel fines are not produced.
1010
Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi granuloidaan ennen hydrometallurgista käsittelyä. Keksinnön eri sovellusmuotojen mukaan suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi käsitellään joko samassa tai erillisessä 15 hydrometallurgisessa käsittelyssä. Erään keksinnön edullisen sovellusmuodon mukaan hydrometallurgisessa käsittelyssä suspensiosulatusuunin kivi liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin saadaan rikasteen halutut komponentit talteen. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan . >t hydrometallurgisessa käsittelyssä myös sähköuunin metallisoitunut kivi 20 liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa. Erään edullisen sovellusmuodon mukaan kivien liuotus tapahtuu sulfaattiatmosfäärissä. Keksinnön erään . ·. sovellusmuodon mukaan liuotus tapahtuu kloridiatmosfäärissä. Keksinnön : erään sovellusmuodon mukaan jalometallit otetaan talteen liuotusjäännöksestä.According to a preferred embodiment of the invention, the rock of the suspension melting furnace and the metallized stone of the electric furnace are granulated before hydrometallurgical treatment. According to various embodiments of the invention, the slurry furnace stone and the electric furnace metallized stone are treated in the same or separate hydrometallurgical treatment. According to a preferred embodiment of the invention, in the hydrometallurgical treatment, the stone of the suspension melting furnace is dissolved in at least one step. The desired components of the concentrate are then recovered. According to an embodiment of the invention. In t hydrometallurgical treatment, the metallized stone 20 of the electric furnace is also dissolved in at least one step. According to a preferred embodiment, the leaching of the stones occurs in a sulphate atmosphere. In one aspect of the invention. ·. according to an embodiment, the leaching takes place in a chloride atmosphere. According to an embodiment of the invention, the precious metals are recovered from the leaching residue.
·. Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan kiven ja metallisoituneen 25 kiven hydrometallurgisessa käsittelyssä syntynyt rautapitoinen sakka johdetaan •, - suspensiosulatusuuniin.·. According to a preferred embodiment of the invention, the iron-containing precipitate formed during the hydrometallurgical treatment of rock and metallized rock is introduced into a slurry melting furnace.
Keksinnön mukaisessa prosessissa raaka-aineen sisältämä energia, kuten ··. raudan ja rikin hapetuslämpö käytetään tehokkaammin hyväksi, kuin jos rikaste » · ♦ 30 käsiteltäisiin primäärisähköuunissa. Koska prosessissa kivifaasi erotetaan kahdessa vaiheessa kuonasta; sekä suspensiosulatusuunissa että sähköuunissa, nousee jalometallien talteensaanti huomattavasti verrattuna 4 114808 primäärisähköuuniprosessointiin. Keksinnön mukaisessa prosessissa syntyy huomattavasti vähemmän poistokaasuja, kuin käytettäessä rikasteen käsittelyssä vain primäärisähköuunia. Keksinnön mukaisen menetelmän myötä myös pölyhäviöt ovat pienempiä. Suhteellisesti pienempi kaasumäärä helpottaa 5 rikkidioksidin talteenottoa ja valmistusta joko puhtaaksi rikkidioksidiksi tai rikkihapoksi. Tällöin tarvittavat kaasuun ja rikkidioksidiin liittyvät investoinnit ovat pienempiä kuin vastaavan ympäristötavoitteet täyttävän primäärisähköuuniin perustuvan prosessin. Konverttereiden käytön eliminointi antaa samoja edellä mainittuja etuja kuin primäärisähköuunista luopuminen.In the process of the invention, the energy contained in the raw material, such as ··. the oxidation heat of iron and sulfur is utilized more efficiently than if the concentrate »· ♦ 30 were processed in a primary electric furnace. Because in the process the rock phase is separated from the slag in two steps; both in the slurry melting furnace and in the electric furnace, the recovery of precious metals is significantly increased compared to the 4,114,808 primary electric furnace processing. The process according to the invention generates significantly less exhaust gas than using a primary electric furnace in concentrate treatment. With the method of the invention, the dust losses are also reduced. The relatively smaller amount of gas facilitates the recovery and preparation of 5 sulfur dioxide into either pure sulfur dioxide or sulfuric acid. In this case, the investment required for gas and sulfur dioxide is less than the corresponding primary electric furnace process that fulfills environmental objectives. Eliminating the use of converters offers the same benefits as the abolition of the primary electric furnace.
1010
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheiseen kuvaan.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying figure.
Kuva 1 Kuvaus keksinnön mukaisesta prosessistaFigure 1 Description of the process according to the invention
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävää 15 suspensiosulatusuunia 1, kuten liekkisulatusuunia. Uunin reaktiokuilun 3 yläosaan syötetään jalometallirikastetta 9, hapettavaa reaktiokaasua 10, kuonanmuodostajaa eli fluksia 11 sekä poistokaasujen jäähdytyksestä jätelämpökattilasta 6 saatavaa lentopölyä 12. Suspensiosulatusuuniin 1 voidaan syöttää myös hydrometallurgisissa yksiköissä 15 ja 16 kivien 20 käsittelyssä muodostunutta rautasakkaa. Reaktiokuilussa 3 syötettävät aineet reagoivat keskenään ja alauunin 4 pohjalle muodostuu kivikerros 8 ja sen ·. päälle kuonakerros 7. Suspensiosulatusuunissa muodostuneet kaasut : poistetaan nousukuilun 5 kautta jätelämpökattilaan 6, josta siellä muodostuneet lentopölyt 12 kierrätetään takaisin suspensiosulatusuuniin ja poistokaasut 18 ··; 25 johdetaan edelleen käsiteltäväksi. Rikasteesta 9 on huomattava osuus jalometalleja, jotka kertyvät alauunissa pääosin kivifaasiin 8. Kivelle 8 suoritetaan granulointi 17 ja se johdetaan hydrometallurgiseen jatkokäsittelyyn " ’: 15, jossa kivi liuotetaan ja jolloin jalometallit liukenevat viimeisenä.Figure 1 shows a suspension melting furnace 1 for use in the process of the invention, such as a flame melting furnace. At the top of the furnace reaction shaft 3 is fed precious metal concentrate 9, oxidizing reaction gas 10, slag generator or flux 11, and fly dust 12 from the waste gas cooling boiler 6. The substances fed in the reaction shaft 3 react with each other and a stone layer 8 and its · are formed at the bottom of the lower furnace 4. on top of the slag layer 7. Gases formed in the slurry furnace: discharged through a riser shaft 5 to a waste heat boiler 6, from which the fly dust 12 formed there is recycled to the slurry furnace and the exhaust gases 18 ···; 25 will be referred for further consideration. The concentrate 9 contains a considerable proportion of the precious metals, which in the lower furnace mainly accumulate in the rock phase 8. The stone 8 is subjected to granulation 17 and is subjected to a hydrometallurgical treatment "": 15, in which the precious metals are dissolved.
Suspensiosulatusuunissa muodostunut kuona 7 johdetaan sähköuuniin 2, 30 jonne hapettuneen kuonan ja pelkistimen lisäksi syötetään tarvittaessa jotain 5 114808 rikkipitoista tai muuta sulamispistettä alentavaa materiaalia tai juoksevuutta parantavaa materiaalia muodostuvan kiven sulamispisteen säätämiseksi. Sähköuunissa pelkistysprosessin tuloksena syntyy metallisoitunutta kiveä 14 sekä kuonaa 13. Ilman rikin lisäystä metallisoituneen kiven rikkipitoisuus voisi 5 jäädä hyvin matalaksi ja sulamispiste sekä viskositeetti vastaavasti korkeaksi. Jalometallit siirtyvät sähköuunissa pääosin kivifaasiin 14, joka edelleen johdetaan keksinnön mukaan joko hydrometallurgiseen käsittelyyn 16 suspensiosulatusuunin kiven kanssa yhdessä tai erikseen. Toinen vaihtoehto I on kierrättää metallisoitunut kivi 14 tai osa siitä takaisin suspensiosulatusuuniin i 10 1. Ennen metallisoituneen kiven 14 hydrometallurgista käsittelyä 16 kivelle suoritetaan granulointi 19. Sähköuunissa 2 muodostunut kuona 13 on jätekuonaa eli se heitetään pois. Jalometallit otetaan talteen hydrometallurgisesti.The slag 7 formed in the slurry melting furnace is fed to an electric furnace 2 30 where, in addition to the oxidized slag and reducing agent, if necessary, some 5 114808 sulfur or other melting point lowering material or flow improving material is controlled to adjust the melting point of the stone. In the electric furnace, the reduction process results in metallized rock 14 and slag 13. Without the addition of sulfur, the sulfur content of the metallized rock 5 could remain very low and the melting point and viscosity respectively high. In the electric furnace, the noble metals are mainly transferred to the rock phase 14, which is further passed according to the invention either to hydrometallurgical treatment 16 together with the rock of the suspension melting furnace or separately. Another option I is to recycle the metallized stone 14 or a portion thereof back to the slurry furnace i 10 1. Prior to the hydrometallurgical treatment of the metallized stone 14, the stone is subjected to granulation 19. The slag 13 formed in the electric furnace 2 is waste. Precious metals are recovered hydrometallurgically.
Jalometallit siirtyvät sekä suspensiosulatusuunissa että sähköuunissa pääosin 15 kivifaasiin, josta ne otetaan talteen hydrometallurgisessa käsittelyssä. Sekä suspensiosulatusuunin kivi 8 että sähköuunin metallisoitunut kivi 14 liuotetaan joko samassa liuotuslinjassa tai erikseen. Liuotusvaiheet riippuvat käsiteltävän jalometallirikasteen pitoisuuksista. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan : liuotuksessa toimitaan sulfaattiatmosfäärissä eli liuos sisältää jossakin 20 vaiheessa sulfaattia. Tällöin ensimmäisessä selektiivisessä paineliuotuksessa • : liukenee mahdollisesti rikasteessa oleva koboltti ja nikkeli sulfaattina. Samassa vaiheessa liukenee myös rauta, joka voidaan samalla saostaa rautahydroksidina. Nikkeli otetaan talteen suolana tai saatetaan elektrolyysissä metalliksi. Toisessa liuotusvaiheessa kupari liukenee kuparisulfaattina, joka 25 voidaan erottaa sellaisenaan tai muuttaa elektrolyysissä metalliseksi kupariksi. Liuotuksen hapetusvoimakkuutta ja pyrometallurgisen prosessin hapetusta säätelemällä voidaan vaikuttaa liuoksen sulfaattitasapainoon. Jalometallit • · • : jäävät liuotusjäännökseen. Liuotusjäännöksen jalometallipitoisuutta nostetaan ·;·' esimerkiksi väkevällä rikkihappo- ja rikkidioksidikäsittelyllä. Syntynyt rikastettu 30 sakka on hyvä raaka-aine erilaisille jalometallipuhdistamoille. Keksinnön erään •»· sovellusmuodon mukaan liuotuksessa toimitaan kloridiatmosfäärissä, jolloin 6 114808 liuotukseen käytetään kloorikaasua ja liuokseen muodostuu koboltti-, nikkeli-, kupari- ja rautaklorideja.In both the slurry melting furnace and the electric furnace, the precious metals are mainly transferred to the rock phase where they are recovered by hydrometallurgical treatment. Both the suspension melting furnace stone 8 and the electric furnace metallized stone 14 are dissolved either in the same leaching line or separately. The leaching steps depend on the concentration of the precious metal concentrate to be treated. According to one embodiment of the invention: the leaching is carried out in a sulphate atmosphere, i.e. the solution contains sulphate at some point. In this case, in the first selective pressure leaching:: possibly dissolves cobalt and nickel in the concentrate as sulphate. Iron is also dissolved in the same step, which can be simultaneously precipitated as iron hydroxide. Nickel is recovered as a salt or electrolysed to a metal. In the second leaching step, the copper dissolves as copper sulfate, which can be separated as such or converted into metallic copper by electrolysis. By controlling the oxidation strength of the leach and the oxidation of the pyrometallurgical process, the sulfate balance of the solution can be affected. Precious metals • · •: remain in the leaching residue. The noble metal content of the leaching residue is increased by, for example, treatment with concentrated sulfuric acid and sulfur dioxide. The resulting enriched 30 precipitate is a good raw material for various precious metal refineries. According to one embodiment of the invention, the leaching is carried out in a chloride atmosphere where chlorine gas is used to leach 6,114,808 and cobalt, nickel, copper and iron chlorides are formed in the solution.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla.The invention will now be illustrated by way of example.
5 Esimerkki5 Example
Keksinnön mukaista menetelmää sovellettiin aikaisemmin mainitulle jalometallirikasteelle niin, että osa siitä korvattiin nikkelirikasteella. Hydrometallurgisessa yksikössä syntyvä rautasakka kierrätettiin takaisin suspensiosulatusuuniin. PGM lyhenteellä tarkoitetaan jalometalleja.The process of the invention was applied to the precious metal concentrate mentioned above, with part of it replaced by nickel concentrate. The iron precipitate generated in the hydrometallurgical unit was recycled to the slurry furnace. PGM stands for Precious Metals.
1010
Analyysit ja materiaalivirta suspensiosulatusuuniin:Analyzes and material flow into the slurry furnace:
Jalometallirikaste Nikkelirikaste Fe-sakka 15 Määräosuusko 75 22 3Precious metal concentrate Nickel concentrate Fe precipitate 15 Co-operative 75 22 3
AnalyysiAnalysis
Ni % 2 9Ni% 2 9
Cu % 10 3 : 20 Fe % 23 39 58 S% 20 27Cu% 10 3: 20 Fe% 23 39 58 S% 20 27
Si02% 28 14SiO 2% 28 14
Al203% 4 1Al 2 O 3% 4 1
MgO % 8 6 /; 25 PGM ppm 75 3 Käytettäessä happirikastusta suspensiosulatusuunin syöttökaasussa, sopivaa : hapetusastetta, sekä huomioitaessa vuotoilmat, öljyntarpeet lämpöbalanssin vuoksi, kiertävät pölymäärät, tarvittavat kuonanmuodostajat sekä sähköuunin 30 osalta koksin tarve ja pieni määrä rikastetta kiven rikitykseen saatiin seuraavat tuotteet suspensiosulatusuunista ja sähköuunista.MgO% 86 /; 25 PGM ppm 75 3 Using oxygen enrichment in the feed gas of the slurry furnace, suitable: degree of oxidation, and taking into account leakage air, oil demand due to thermal balance, circulating dust, required slag generators and coke requirement and small amount of concentrate
1 · · » t * 7 1148081 · · »t * 7 114808
Materiaalivirrat syöttöseoksen määrästä ja analyysejä:Material flows from the amount of feed mixture and analyzes:
Suspensiosulatusuuni Sähköuuni Kivi Kuona Kivi Kuona 5 Materiaalivirta % syötöstä 12 71 4 67Slurry furnace Electric furnace Stone slag Stone slag 5 Material flow% of feed 12 71 4 67
Analyysejäanalyzes
Ni % 20 1,3 24 0,1 10 Cu % 54 2,4 31 0.7 S % 21 0,2 8,0 0.3Ni% 20 1.3 24 0.1 10 Cu% 54 2.4 31 0.7 S% 21 0.2 8.0 0.3
Fe % 3,0 36 34 37Fe% 3.0 36 34 37
SiO% 0,0 32 0,0 35SiO% 0.0 32 0.0 35
MgO % 0,0 9,7 10 3,5 15 PGMppm 440 2,2 32 0,4MgO% 0.0 9.7 10 3.5 15 PGMppm 440 2.2 32 0.4
Suspensiosulatusuunista syntyvä kaasu sisältää yli 10% rikkidioksidia ja on siten sopivaa rikkihapon valmistukseen. Sähköuunin poistokaasut ovat lähes 20 rikkidioksidivapaat, eivätkä siten rasita ympäristöä. Tässä esitetty menetelmä toimii myös ilman nikkeliä ja jopa siten, että kuparia korvataan voimakkaasti raudalla, jos lähtöaineessa ei ole riittävästi kuparia.The gas from the slurry furnace contains more than 10% sulfur dioxide and is thus suitable for the production of sulfuric acid. The exhaust gases from the electric furnace are nearly 20 sulfur free and thus do not burden the environment. The process disclosed herein also operates in the absence of nickel and even in that copper is strongly replaced by iron if the starting material is not sufficiently copper.
> »> »
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät 25 rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the examples above, but may vary within the scope of the appended claims.
* « • · I t t * » * » » « > · • # » f » » % % > t t « i ·* «• · I t t *» * »» «> · • #» f »»%%> t t «i ·
Claims (11)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (en) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Process for the processing of precious metal |
| EA200401237A EA006620B1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| BR0309679-3A BR0309679A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining precious metal containing concentrate |
| JP2004501650A JP2005524768A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Purification method of noble metal-containing concentrate |
| PL03372600A PL372600A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| US10/513,164 US20050217422A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| YUP-955/04A RS95504A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| CNA038100134A CN1650037A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| EP03730239A EP1509628A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| PCT/FI2003/000343 WO2003093516A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| MXPA04010718A MXPA04010718A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals. |
| KR10-2004-7017730A KR20040099476A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| CA002484416A CA2484416A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| AU2003240873A AU2003240873A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| ZA200408570A ZA200408570B (en) | 2002-05-03 | 2004-10-22 | Method for refining concentrate containing precious metals. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (en) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Process for the processing of precious metal |
| FI20020835 | 2002-05-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20020835A0 FI20020835A0 (en) | 2002-05-03 |
| FI20020835A FI20020835A (en) | 2003-11-04 |
| FI114808B true FI114808B (en) | 2004-12-31 |
Family
ID=8563870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (en) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Process for the processing of precious metal |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050217422A1 (en) |
| EP (1) | EP1509628A1 (en) |
| JP (1) | JP2005524768A (en) |
| KR (1) | KR20040099476A (en) |
| CN (1) | CN1650037A (en) |
| AU (1) | AU2003240873A1 (en) |
| BR (1) | BR0309679A (en) |
| CA (1) | CA2484416A1 (en) |
| EA (1) | EA006620B1 (en) |
| FI (1) | FI114808B (en) |
| MX (1) | MXPA04010718A (en) |
| PL (1) | PL372600A1 (en) |
| RS (1) | RS95504A (en) |
| WO (1) | WO2003093516A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200408570B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115638B (en) * | 2002-12-05 | 2005-06-15 | Outokumpu Oy | Procedure for treating slag |
| FI119774B (en) * | 2007-06-20 | 2009-03-13 | Outotec Oyj | Process for the treatment of cobalt-containing copper concentrate |
| FI120157B (en) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | A process for refining copper concentrate |
| JP5609121B2 (en) * | 2010-01-21 | 2014-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | Concentration method of platinum to molten copper phase to recover platinum in copper iron scrap |
| FI20110278A0 (en) * | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | A process for recovering metals from a sulphide concentrate |
| CN102605191B (en) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | Method for directly producing row copper by copper concentrate |
| FI124028B (en) * | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Process and arrangement for refining copper concentrate |
| RU2531333C2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-10-20 | Радик Расулович Ахметов | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts |
| CN104451195B (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-18 | 邱江波 | The flash smelting method of lateritic nickel ore |
| CN104561519A (en) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | Treatment method of high-magnesium noble metal concentrate |
| RU2614293C2 (en) * | 2015-06-04 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Method of low-autogenous raw material processing in flash smelting furnaces |
| AU2016404815B2 (en) * | 2016-04-28 | 2019-08-01 | Eldorado Gold Corporation | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material |
| CN107119195B (en) * | 2017-04-27 | 2019-01-04 | 山东河西黄金集团有限公司 | Method based on high S high Fe gold mine and copper-bearing waste material direct melting recycling gold and copper |
| US10662500B2 (en) | 2018-01-24 | 2020-05-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the recovery of precious metal from petrochemical process residues |
| CN112359227B (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for extracting cobalt from pyrometallurgical nickel smelting process |
| CN115433838A (en) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | Method for enriching precious metals by treating Nielsen concentrate through pyrogenic process |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149119A (en) * | 1974-10-28 | 1976-04-28 | Nippon Mining Co | Doseirenniokeru rendanrosogyoho |
| SE444578B (en) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF METAL CONTENTS FROM COMPLEX SULFIDIC METAL RAW MATERIALS |
| SE453200B (en) * | 1984-09-28 | 1988-01-18 | Boliden Ab | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF PRECIOUS METALS OF SILVER-rich, HALOGENEOUS MATERIALS |
| FI84368B (en) * | 1989-01-27 | 1991-08-15 | Outokumpu Osakeyhtioe | Process and equipment for producing nickel fine matte |
| FI94538C (en) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Process for the manufacture of nickel fine stone and metallised stone |
| AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
| FI98073C (en) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Process for the hydrometallurgical recovery of nickel from two different types of nickel stone |
-
2002
- 2002-05-03 FI FI20020835A patent/FI114808B/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-02 WO PCT/FI2003/000343 patent/WO2003093516A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 KR KR10-2004-7017730A patent/KR20040099476A/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 EA EA200401237A patent/EA006620B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 CN CNA038100134A patent/CN1650037A/en active Pending
- 2003-05-02 PL PL03372600A patent/PL372600A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 RS YUP-955/04A patent/RS95504A/en unknown
- 2003-05-02 MX MXPA04010718A patent/MXPA04010718A/en unknown
- 2003-05-02 US US10/513,164 patent/US20050217422A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 BR BR0309679-3A patent/BR0309679A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 EP EP03730239A patent/EP1509628A1/en not_active Withdrawn
- 2003-05-02 AU AU2003240873A patent/AU2003240873A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 CA CA002484416A patent/CA2484416A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 JP JP2004501650A patent/JP2005524768A/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-10-22 ZA ZA200408570A patent/ZA200408570B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA006620B1 (en) | 2006-02-24 |
| EP1509628A1 (en) | 2005-03-02 |
| ZA200408570B (en) | 2005-04-22 |
| WO2003093516A1 (en) | 2003-11-13 |
| CA2484416A1 (en) | 2003-11-13 |
| MXPA04010718A (en) | 2005-03-07 |
| JP2005524768A (en) | 2005-08-18 |
| PL372600A1 (en) | 2005-07-25 |
| US20050217422A1 (en) | 2005-10-06 |
| CN1650037A (en) | 2005-08-03 |
| EA200401237A1 (en) | 2005-06-30 |
| RS95504A (en) | 2007-02-05 |
| BR0309679A (en) | 2005-03-01 |
| FI20020835A0 (en) | 2002-05-03 |
| FI20020835A (en) | 2003-11-04 |
| KR20040099476A (en) | 2004-11-26 |
| AU2003240873A1 (en) | 2003-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI114808B (en) | Process for the processing of precious metal | |
| Peng et al. | Pyrometallurgical recovery of platinum group metals from spent catalysts | |
| CA2798302C (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| EA010792B1 (en) | A process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores | |
| RU2018112130A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF METALS FROM CONCENTRATES OF SULFUR ORE | |
| EA013353B1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
| RU2553141C2 (en) | Method of ferromolybdenum production from molybdenite | |
| CN110777264A (en) | Method suitable for independent smelting of various complex gold concentrates | |
| CN106222426B (en) | A kind of method of separation of Silver, selenium and tellurium in converter flue dust from alloy | |
| EP2683840A1 (en) | Gold and silver extraction technology | |
| Liu et al. | Selective leaching of cobalt and iron from cobalt white alloy in sulfuric acid solution with catalyst | |
| Zhao et al. | Comprehensive review on metallurgical upgradation processes of nickel sulfide ores | |
| CN109477161B (en) | Method for continuously converting nickel-containing copper sulfide material | |
| EA029428B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING PLATINUM GROUP METALS (PGMs) AND FERROCHROME FROM PGM BEARING CHROMITE ORE | |
| EP3143169B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| FI94538C (en) | Process for the manufacture of nickel fine stone and metallised stone | |
| CN105886759A (en) | Method for leaching and enriching precious metals from precious metal sulfide concentrate | |
| FI116069B (en) | Procedure for making raw cups | |
| CN104762490A (en) | Gold concentrate slagging smelting gold extraction method | |
| FI97396B (en) | Process for the production of fine nickel stone from nickel-containing raw materials, which has at least partially refined pyrometallurgically | |
| EA008574B1 (en) | Recovery of platinum group metals | |
| US20130340568A1 (en) | Production of copper via looping oxidation process | |
| CN1594608A (en) | Method for extracting platinum-palladium and base metal from platinum metal sulphide ore | |
| JP5204402B2 (en) | Production method of concentrate | |
| WO2009052580A1 (en) | Production of nickel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |