SU954469A1

SU954469A1 - Charge for melting sulfide copper-bearing materials

Info

Publication number: SU954469A1
Application number: SU813262856A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Ванюков; Владимир Игоревич Волков; Владимир Васильевич Иванов; Эммунуил Афанасьевич Шамро; Джонсон Талович Хагажеев; Олег Николаевич Алпатов; Петр Васильевич Григорьев; Виталий Васильевич Калюта; Зиновий Владимирович Зорий; Михаил Викторович Князев; Михаил Георгиевич Васильев; Владимир Иванович Михайлов; Владислав Сергеевич Белов
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1982-08-30

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сульфидного медного и медноникелевого сырь в расплаве.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology of processing sulfide copper and copper-nickel raw materials in the melt.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл плавки сульфидных медьсодержащих материалов, содержаща медную фракцию обогащени сульфидной руды, песчаник и оборотные материалы 1 .Closest to the present invention is a mixture for smelting copper sulphide-containing materials containing a copper fraction of sulphide ore enrichment, sandstone and recycled materials 1.

Недостатком известной шихты вл етс то, что она не позвол ет получить отвальные ишаки при плавке на щтейн, содержащий более 55-60% извлекаемых металлов. При большем обогащенш штейна резко возрастают потери цветных металлов со шлаком, т.е необходимо обеднение получаемого шлака. Кроме того, переработку в . конвертерах штейна, содержащего до 60% цветных металлов, необходимо производить в две стгщии с промежуточным сливом шлака, что снижает производительность конвертерного передела и приводит к пoдyчe ию значительного количества .оборотного конвертерного шлака.A disadvantage of the known charge is that it does not allow to get the dump donkeys when smelting onto a mat, containing more than 55-60% of recoverable metals. With a greater enrichment of matte, the loss of non-ferrous metals with slag increases dramatically, that is, the resulting slag must be depleted. In addition, recycling in. converters of matte containing up to 60% of non-ferrous metals should be produced in two stages with an intermediate slag discharge, which reduces the productivity of the converter redistribution and leads to a significant amount of converter slag.

Цель изобретени получение отвальных шлаков при плавке на богатый штейн.The purpose of the invention is to produce waste slag during smelting for rich matte.

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл плавки в расплаве , содержаща медную фракщпо обогащени сульфидной руды, песчаник и оборотные материалы, дополнительно содержит техническую полусернистую медь при следующем соотношении компонентов , вес.%: Меднад фракци The goal is achieved by the fact that the melt melt charge, containing copper fraction of the enrichment of sulfide ore, sandstone and recycled materials, additionally contains technical semi-sulfur copper in the following ratio of components, wt.%: Copper fraction

10 обогащени сульфидной руды 50-70 Песчаник10-2510 Beneficiation of Sulphide Ore 50-70 Sandstone 10-25

Техническа полусерниста Semi blend technical

1515

медь5-25copper 5-25

Оборотные материалыОстальное .Circulating materialsEverything.

Причем в качестве медной фракции обогащени сульфидной руды шихта Moreover, as a copper fraction of sulfide ore enrichment, the charge

20 содержит флотационный концентрат и/или селективную.руду. Техническую полусернистую медь получают как по .бочный продукт при производстве никел из медно-никелевых руд, а так25 же промежуточного продукта при получении меди из медньис, медно-никелевых и других медьсодержащих сульфидных материалов. Поступающа , например , на медный завод техническа 20 contains flotation concentrate and / or selective ore. Technical semi-sulfur copper is obtained as a working product for the production of nickel from copper-nickel ores, as well as an intermediate product for the production of copper from copper, copper-nickel and other copper-containing sulfide materials. For example, incoming to the copper plant technical

30 полусерниста медь содержит в сред .ieM, вес.% 8i3,75; 5,8.; 2,71; 1,50; HjO 7,59; про. чих 1,65. Данный продукт перерабатывают в специальной отражательной печи с последующей продувкой полученного штейна в конвертерах совместно Со Iштейном отражательных печей. При этом врем отработки получен ного штейна в одном конвертере составл е ( перва и втора стадии конвертировани , заливка штейна и слив шлака) 8-9 ч. Шихту известного и предлагаемого состава проплавл ли в печи ПЖВ (процесс жидка ванна) с площадью пода 20 м. Результаты плавок приведены в примерах. Пример 1. Известную шихту, состо щую из ,% .медного флотационного концентрата 50, селективной руды 20, песчаника 20, огарка 5 и оборотных материалов 5 непрерывно загружают в печь с расходом 56 т/ч и перерабатывают На штейн и шлак при следующих дутьевых параметрах: расход воздушно-кислородного дуть 1б100нм содержание кислорода в дутье 60%, расход природного газа 1200 . При этом содержание двуокиси кремни в ишаке 32%, содержание меди в шлаке на выходе из печи 0,64%; содержание меди в штейне 38%.-При переработке полученного штейна в конвертере на 100 т штейна получают 37,2 т меди, 45,3 т оборотного конвертерного шлака и 9,3 сухого свернутого никелевого шлака, который отправл ют на никелевый завод дл извлечени н кел . Причем врем конвертировани составл ет 6 ч 20 мин. Пример 2. Известную шихту того же состава, как и в примере 1, плав т на богатый штейн. Дл этого уменьшают расход природного газа до 700 . и увеличивают расход воздушно-кислородного дуть до 22000НМ/Ч при содержании кислорода в дутье 60%. При этом получают штейн, содер жащий медь 63% и шлак, содержащий двуокись кремни 27% и медь 0,92%. Пример 3. Предлагаемую ших . ту, состо щую из,%: фЛотационного концентрата (медный; 35, селективной руды 17, песчаника 15, оборотнык (Материалов 10 и технической полусернистой меди 23, непрерывно заг ружают в печь с расходом 59,6 т/ч и перерабатывают на шлак и штейн пр дутьевых параметрах, указанных в пр мере 1. При этом получают штейн, со держащий медь 65% и шлак, содержащи двуокись кремни 32% и медь 0,65%. .пример 4. Предлагаемую ших ту, состо щую из, %: селективной ру ды 52, песчаника 15, оборотных мате риалов 10 и технической полусернистой меди 23, непрерывно загружают в печь с расходом 59,6 т/ч и перерабатывают на шлак и штейн при дутьевых параметрах, указанных в примере 1. При этом получгиот штейн, содержащий медь 63% и шлак, содержащий двуокись кремни 32,4% и медь 0,63%. Пример 5. Предлагаемую шихту , состо щую из, %: медного флотационного концентрата 52, песчаника 15, оборотных материалов 10 и технической полусернистой меди 23 в количестве 59,6 т/ч, перерабатывают на шлак и штейн при технологическом режиме, указанном в примере 1. При этом получают штейн, содержащий медь 66% и шлак, содержащий двуокись кремни 31-,5% и медь 0,65%. При переработке в конвертере штейнов , полученных при плавке, описанных в примерах 2-5 на 100 т штейна получено в среднем 63,4 т меди и 17,5 т сухого свернутого никелевого шлака, которыйотправлен на никелевый завод дл извлечени никел . Врем конвертировани составл ет 3 ч 40 мин. Кроме того, в ходе отработки плавки шихты предлагаемого состава на богатый штейн установлено, что при содержании в шихте медной фракции обогащени сульфидной руды (концентрат, селективна руда или их смесь) менее 50%, а также при увеличении содержани технической полусернистой меди более 25% наблюдаетс переокисление шлака в печи и снижение.температуры расплава ввиду недостаточного содержани сульфида железа в шихте. При содержании же в шихте более 70% медной фракции обогащени сульфидной руды и менее 5% технической прлусернистой меди расплав в печи перегреваетс , что приводит к необходимости увеличени расхода шихты и выходу на более бедный по меди штейн. При содержании песчаника в шихте менее 10% получаютс железистые шлаки и увеличиваютс потери меди. При содержании песчаника более 25% нарушаетс разделение продуктов плавки в печи из-за увеличени в зкости шлака. Соотношение содержаний медного флотационного концентрата и селективной руды в медной фракции обогащени сульфидной руды может быть любым , но суммарное содержание их в шихте, как указано выше, должно составл ть 50-70%. Использование предлагаемой шихты позвол ет получать при плавке медных и медно-никелевых сульфидных материалов в печах ПЖВ богатый (более 60% цветньох меоаллов штейн без обеднени получаемого шлака. Переработка богатого штейна в конвертерах позволит значительно сократить врем конвертировани и количество меди, наход щейс в незавершенном производстве в составе оборотного конвертерного шлака.30 half-copper contains in media .ieM, wt.% 8i3.75; 5.8; 2.71; 1.50; HjO 7.59; about. Sneeze 1.65. This product is processed in a special reflective furnace with subsequent purging of the obtained matte in converters together with Istein of reflective furnaces. At the same time, the processing time of the obtained matte in one converter is the first and second converting stages, the matte is poured and the slag is drained. 8–9 h. The mixture of known and proposed composition was melted in a PVH furnace (liquid bath process) with a bottom area of 20 m. The results of the heats are given in the examples. Example 1. A known mixture consisting of,% copper flotation concentrate 50, selective ore 20, sandstone 20, calcine 5 and circulating materials 5 are continuously loaded into the furnace at a rate of 56 t / h and processed into matte and slag with the following blowing parameters : air-oxygen blowing rate 1b100nm oxygen content in the blast 60%, natural gas consumption 1200. The content of silicon dioxide in the ass is 32%, the copper content in the slag at the exit of the furnace is 0.64%; copper content in matte is 38% .- When processing the obtained matte in a converter for 100 tons of matte, 37.2 tons of copper, 45.3 tons of recycled converter slag and 9.3 dry rolled nickel slag are obtained, which are sent to a nickel plant for extraction cal Moreover, the conversion time is 6 hours and 20 minutes. Example 2. A known mixture of the same composition as in Example 1 is melted on rich matte. To do this, reduce the consumption of natural gas to 700. and increase the flow of air-oxygen blowing to 22000NM / H when the oxygen content in the blast is 60%. In this case, matte containing 63% of copper and slag containing 27% of silicon dioxide and 0.92% of copper are obtained. Example 3. The proposed shih. that consisting of,%: flotation concentrate (copper; 35, selective ore 17, sandstone 15, working oil (Materials 10 and technical semi-sulfur copper 23) is continuously loaded into the furnace at a rate of 59.6 t / h and processed into slag and the matte of the blower parameters specified in product 1. This produces matte containing 65% copper and slag containing 32% silicon dioxide and 0.65% copper. Example 4. The proposed one consisting of,%: selective ore 52, sandstone 15, circulating materials 10 and technical semi-sulfur copper 23, are continuously loaded into the furnace at a rate of 59.6 t / h and processed to slag and matte with the blowing parameters specified in example 1. At the same time, matte containing 63% copper and slag containing 32.4% silica and copper 0.63%. Example 5. The proposed mixture, consisting of,%: copper flotation concentrate 52, sandstone 15, circulating materials 10 and technical semi-sulfur copper 23 in the amount of 59.6 t / h, processed into slag and matte in the technological mode indicated in example 1. This gives matte, containing copper 66% and slag containing silicon dioxide 31-, 5% and copper 0.65%. During the processing in the converter of the mattes obtained during the smelting described in examples 2-5 per 100 tons of matte, 63.4 tons of copper and 17.5 tons of dry rolled nickel slag were obtained, which was sent to a nickel plant for nickel extraction. The conversion time is 3 hours and 40 minutes. In addition, during the smelting of the mixture of the proposed composition for rich matte, it was found that when the content of the copper fraction of the sulfide ore enrichment in the mixture (concentrate, selective ore or their mixture) is less than 50%, as well as with an increase in technical semi-sulfur copper more than 25%, slag over-oxidation in the furnace and a decrease in the melt temperature due to insufficient iron sulphide content in the charge. When the content in the charge is more than 70% of the copper fraction of the sulfide ore enrichment and less than 5% of the technical copper copper, the melt in the furnace overheats, which leads to the need to increase the consumption of the charge and the matte to the poorer copper. When the content of sandstone in the charge is less than 10%, ferrous slags are produced and copper losses increase. With a sandstone content of more than 25%, the separation of the smelting products in the furnace is disturbed due to the increase in the viscosity of the slag. The ratio of the contents of the copper flotation concentrate and the selective ore in the copper fraction of the sulfide ore enrichment can be any, but their total content in the charge, as indicated above, should be 50-70%. The use of the proposed charge makes it possible to melt copper and copper-nickel sulphide materials in PZHV furnaces rich (more than 60% of matte-colored meteoles without depletion of the resulting slag. Processing rich matte in converters will significantly reduce the conversion time and the amount of copper in work-in-progress in the composition of the circulating converter slag.

Применение данной шихты, например на медном заводе НГМК позволит получить экономический эффект околов 300 тыс. руб.The use of this charge, for example at the NGMK copper plant, will allow an economic effect of about 300 thousand rubles.

Claims

1. The mixture for smelting copper sulphide-containing materials contains a copper fraction of sulphide ore enrichment, sandstone and recycled materials, characterized in that, in order to produce waste slag during smelting to rich matte, it additionally contains technical semi-sulfur copper in the following ratio of components, . , weight,%:

Copper fraction enrichment ru)

50-70 10-25 5-25 Else

2: Charge PO / A.1, characterized in that as Q copper fraction of the sulfide ore enrichment it contains flotation concentrate and / or selective ore.

Sources of information taken into account in the examination

1. To work out the technological process of smelting sulphide copper and copper-nickel ores and concentrates in a liquid bath and to issue a task for the technical design of industrial production. Report on the research number of state. per. 80011460, LeningradNorilsk-Moscow, 1979, p. 187.