FI83704C - Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. - Google Patents
Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83704C FI83704C FI865099A FI865099A FI83704C FI 83704 C FI83704 C FI 83704C FI 865099 A FI865099 A FI 865099A FI 865099 A FI865099 A FI 865099A FI 83704 C FI83704 C FI 83704C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- load cell
- melt
- container
- temperature
- orifice
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
- G01G11/16—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
- G01G11/18—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means using digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
- G01G17/06—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
1 83704
Laite aukosta valutetun juoksevan aineen virtausmäärän määrittämiseksi - Anordning för bestämning av ett frän ett munstycke utströmmande flytande materials strömningsmängd
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite sulatusuunin sivu-seinässä olevassa valuputkessa sijaitsevan aukon lävitse valuvan nestemäisen sulan virtausmäärän määrittämiseksi. Vaikka keksintöä ei ole tarkoitettu rajoitettavaksi ainoastaan sulatusuunista virtaavan sulatteen virtausmäärän määrittämiseen, keksintö on siihen tarkoitukseen erityisen sopiva.
Tiettyjen teollisten prosessien säätelemiseksi on suotavaa, että sulatteen virtausmäärä olisi helposti määritettävissä; esimerkiksi on suotavaa, että sulatusuunista virtaavan metal-likuonan, mineraalituotteiden tai muiden näiden kaltaisten aineiden sulatteen valumisnopeus olisi helpommin määritettävissä. Tätä on yritetty saada aikaan virtausmäärää mittaavien laitteiden avulla, jotka mittaavat juoksevien aineiden valun virtausmäärän. Voidaan viitata US-patenttiin n:o 4 513 830, mutta siinä kuvattu laite kohdistui jatkuvan materiaalivirran valumiseen säiliöön, joka ajoittain tyhjennettiin, ja virtaus-määrä määritettiin siitä, kuinka nopeasti säiliö täyttyi uudestaan. Toinen aikaisemmin tunnettu keksintö on US-patentti n:o 3 942 562, jonka kohteena on hienojauheiden virtausmäärän kontrollointi; US-patentti n:o 3 945 532, jonka kohteena on virtaavan aineen mittauselementin siirtämä dynaaminen voima; US-patentti n:o 3 939 709, jossa materiaali törmää iskulait-teeseen ja PCT-hakemus 85/01577, jossa jaksottaisesti punnitaan punnitusputken lävitse kulkevaa hiukkasmaista ainetta.
Esillä olevan keksinnön pääkohteena on tuottaa laite jatkuvan virtausmäärän määrittämiseksi. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että siihen kuuluu säiliö, jossa on alustasta ylöspäin avoimeen suuaukkoon suuntautuva, alustassa olevan laskuaukon määrittävä sivuseinä, kuormitus-kenno, ripustinlaite kuormituskennon alapuolella Ja uunin toisella sivulla, jossa on elimiä, joiden avulla säiliö on 2 83704 ripustettu kuormituskennosta kohdassa, jossa säiliön suuaukko on sulan virtausradalla, kun sitä juoksutetaan aukosta, ja signaalin lukuelimiä kytkettynä kuormituskennoon ja jotka reagoivat herkästi säiliön ja sen sisällön kuormituskennoon siirtämään alaspäin suuntautuvaan voimaan, jolloin aukon, kuormituskennon, ripustinlaitteen, säiliön ja laskuaukon keskinäiset sijaintipaikat ja koot ovat sellaiset, että sulatusuunista ja aukon lävitse valuva sula kulkeutuu ja osittain täyttää säiliön, säiliössä olevan sulapatsaan aiheuttaessa sulan jatkuvan virtauksen laskuaukosta ulospäin.
Keksintö soveltuu erityisen hyvin sellaisen aineen painon määrittämiseen, jossa virtaus on viskositeetin ja nesteen paineen aikaansaama. Nestemäisissä aineissa, joiden virtaus voidaan arvioida newtonilaisen juoksevan aineen avulla, minkä tahansa kokoisen aukon lävitse kulkeva virtausmäärä on suhteessa aukon yläpuolella olevan paineen neliöjuureen seuraavan yhtälön mukaisesti: Q = kA/h, jossa "k" on vakio, "A" on poistoaukon poikkileikkausalue ja "h" on aukon yläpuolella oleva paine. Säiliöön virtaavan juoksevan aineen dynaamisten vaikutusten tasaamiseksi on tehtävä säätöjä muuttuvia viskositeetteja varten, jotka sulatusuunisulat-teen kyseessä ollessa vaihtelevat lämpötilan mukaan, ja muita ominaisuuksia varten, jotka saattavat vaihdella erityistapauksissa (räiske jne.); mutta keksintö on niin yksinkertainen, että tarkistus on helppoa, ja kunhan kerran on saatu selville tarkka virtausmäärä tietylle sulatteelle tietyssä lämpötilassa, ± kymmenen prosentin tarkkuus on täysin mahdollinen. Tällainen tarkkuus on käytännöllinen prosessinsäätötarkoituksiin.
Keksinnön mukaista sovellutusta kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viitaten liitteenä olevaan kaaviokuvaan, jossa kuvio 1 on poikkileikkaus kuormituskennosta ripustetusta säiliöstä, joka on sijoitettu vastaanottamaan sulatusuunista aukon lävitse virtaavaa sulatetta.
Keksinnön mukaisessa sovellutuksessa sulatusuuni 10 sulattaa 3 83704 kuonaa tai kiveä lämpötilassa, joka tavallisesti on 1400°C-1600°C. Vaikkakin sulatusuuniin on kuvattu lämpötilan koetin 11, määritetään lämpötilasignaali joissakin tapauksissa optisin keinoin (esimerkiksi käyttämällä optista ilmaisinta, joka reagoi valukappaleen 13 aukosta (ei kuvassa) virtaa-vaan sulatevirtaan 12).
Sulatevirta 12 ohjataan päältä avoimeen säiliöön 14, jonka sivuseinä 14a suuntautuu ylöspäin avointa suuaukkoa kohti, ja jonka alusta 14b koostuu kappaleesta 15, jolla on korkea sulamispiste ja joka on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista. Säiliössä oleva sulate kulkee tämän kappaleen lävitse.
Hiili on yksi sellainen materiaali, joka kestää hyvin sulaneen kuonan tai kiven aikaansaamaa kulutusta. Kappaleen 15 valuaukon 16 lävitse kulkeva virtaus vastaa säiliössä 14 olevan sulatteen paineen neliöjuurta aukon 16 yläpuolella, ja sen vuoksi sulatteen painoon suhteessa oleva paine antaa tarkan keinon virtausmäärän määrittämiseksi edellyttäen, että aukon 16 poikkileikkauspinta ja (kokeellisesti määritetty) virtauskerroin tunnetaan. Virtauskerroin on lämpötilan aikaansaama, ja sen vuoksi lämpötila voidaan välittää tietokoneeseen 25 lämpötilan mittauslaitteesta 11 virtaus-kertoimen käyttämiseksi määrittäjänä.
Säiliö 14 sijaitsee levyllä 17, joka on kaapeleiden 18 avulla ripustettu kuormituskennosta 19. Lämpökilpi 20 suojaa kuormituskennoa liialliselta lämmönnousulta, joka muutoin voisi häiritä kuormituskennon tarkkuutta. Kuormituskenno itse on ripustettu kaapelin 21 avulla palkista 22. Kuormituskennosta lähtevä signaali syötetään myös tietokoneeseen 25, ja tiedettäessä kuormituskennosta peräisin oleva paino säiliössä 14 sijaitsevan juoksevan aineen paino voidaan helposti saada selville; tiedettäessä lämpötila, johon reagoiva signaali välitetään tietokoneeseen lämpötilan ilmaisimesta, virtauksen 12 aineen virtauskerroin voidaan saada selville, ja näin myös aukon 15 lävitse kulkevan valun virtausmäärä voidaan määrittää.
4 83704
Tietokone 25 on ohjelmoitu sekä kirjoittamaan tiedot kir-joittimeen 23 että näyttämään ne digitaalisella lukupanelil-la 24. Tietokone, sen ohjelmointi, kirjoitin 23 ja digitaalinen lukupaneli 24 ovat kaikki aiemmin tunnetun mukaisia, eivätkä ne muodosta tämän keksinnön osaa.
Jatkuvasti mitattavaa virtausmäätää voidaan itsessään käyttää prosessi-informaationa käyttäjän tarpeisiin, tuotan-topöytäkirjoja varten tai syöttönä takaisinkytkentäjärjes-telmään virtausmäärän säätelemiseksi.
On tietenkin olemassa muunnoksia, jotka on tarkistettava kirjoittimen ja lukulaitteen asteituksessa mukaanluettuna dynaamiset voimat, jotka aiheutuvat sulatevirran törmäyksestä sen kohdatessa verraten hitaasti liikkuvan sulatteen säiliössä 14, sellaiset pienet muutokset, jotka saattavat aiheutua räiskeestä tai sulatteen jäähtymisestä säiliön yläosassa sekä muuttujat, jotka johtuvat sulatusuunissa 10 olevan seoksen muunnoksista, mutta nämä ovat helposti määritettävissä kokemusperäisin keinoin. Säiliötä 14 ympäröivä eristyskappale 26 auttaa vähentämään lämpötilan muutoksia ja sen vuoksi auttaa säilyttämään suhteellisen korkean : tarkkuusasteen.
Claims (7)
- 5 83704
- 1. Laite sulatusuuniin (10) sivuseinässä olevassa valuput-kessa (13) sijaitsevan aukon lävitse nestemäisen sulan virtausmäärän määrittämiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu säiliö (14), jossa on alustasta (14b) ylöspäin avoimeen suuaukkoon suuntautuva, alustassa olevan laskuaukon (16) määrittävä sivuseinä (14a), kuormituskenno (19), ripustinlaite (18) kuormituskennon (19) alapuolella ja uunin (10) toisella sivulla, jossa on elimiä, joiden avulla säiliö (14) on ripustettu kuormituskennosta (19) kohdassa, jossa säiliön (14) suuaukko on sulan virtausradalla, kun sitä juoksutetaan aukosta, ja signaalin lukuelimiä (23, 24) kytkettynä kuormituskennoon (19) ja jotka reagoivat herkästi säiliön ja sen sisällön kuormituskennoon siirtämään alaspäin suuntautuvaan voimaan, jolloin aukon, kuormituskennon (19), ripustinlaitteen (18), säiliön (14) ja laskuaukon (16) keskinäiset sijaintipaikat ja koot ovat sellaiset, että sulatusuunista (10) ja aukon lävitse valuva sula kulkeutuu ja osittain täyttää säiliön (14), säiliössä (14) olevan sulapatsaan aiheuttaessa sulan jatkuvan virtauksen laskuaukosta (16) ulospäin. '·’ 2. Jonkin patenttivaatimuksista 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi säiliötä (14) ympäröivä eristyskappale (26).
- 3. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että että kuormituskennon (19) alapuolella, mutta aukon yläpuolella sijaitsee lämpökilpi (20).
- 4. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että kuormituskennoa (19) kannattaa ripustinlaite (21).
- 5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lämpötilaan reagoiva ilmaisin (11), tietokone (25), kirjoitin (23) ja digitaalinen lukulaite (24) sekä johtimet, jotka yhdistä- 6 83704 vät mainitut kuormituskennon, tietokoneen, kirjoittimen, digitaalisen lukulaitteen ja lämpötilan ilmaisimen; tietokone on ohjelmoitu niin, että se ainakin osittain tasapainottaa lämpötilan vaihteluita.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu lämpötilan ilmaisin (11) on termostaatti, joka ulottuu sulatusuunin (10) seinän lävitse.
- 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu lämpötilan ilmaisin on optinen laite, joka reagoi herkästi mainitun nestemäisen sulan valun väriin ja lämpötilaan.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPH394485 | 1985-12-19 | ||
AUPH394485 | 1985-12-19 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI865099A0 FI865099A0 (fi) | 1986-12-15 |
FI865099A FI865099A (fi) | 1987-06-20 |
FI83704B FI83704B (fi) | 1991-04-30 |
FI83704C true FI83704C (fi) | 1991-08-12 |
Family
ID=3771415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI865099A FI83704C (fi) | 1985-12-19 | 1986-12-15 | Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4750358A (fi) |
JP (1) | JPS62156521A (fi) |
CA (1) | CA1282258C (fi) |
DE (1) | DE3643368A1 (fi) |
DK (1) | DK165524C (fi) |
FI (1) | FI83704C (fi) |
FR (1) | FR2592156B1 (fi) |
HU (1) | HUT43729A (fi) |
NO (1) | NO168327C (fi) |
NZ (1) | NZ218558A (fi) |
SE (1) | SE469955B (fi) |
YU (1) | YU218786A (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405576B (de) * | 1995-05-04 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum kontrollieren einer fliessenden cellulosesuspension |
ES2159132T3 (es) * | 1996-05-15 | 2001-09-16 | Voest Alpine Ind Services Gmbh | Procedimiento para la fabricacion continua de escoria de altos hornos vitrea o vitrificada. |
DE19730034C2 (de) * | 1997-07-14 | 2003-03-27 | Troester Guenther | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der zeitlichen Entnahmerate eines fließfähigen Stoffes aus einem Behälter |
JP4525356B2 (ja) * | 2005-01-17 | 2010-08-18 | 三菱電機株式会社 | 推力測定装置及び、推力測定方法 |
EP3118064B1 (en) | 2015-07-16 | 2018-06-13 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Door hole seal for automobile |
US20190130693A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Maize Kraize, Llc | Bulk Material Dispensing System and Method |
DE102019126479B4 (de) * | 2019-10-01 | 2022-01-13 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Gully mit einem Fluidablauf umfassend eine Vorrichtung zur Messung einer Durchflussrate eines Fluids, insbesondere von Oberflächenwasser, durch den Fluidablauf sowie Verfahren zur Messung einer Durchflussrate |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE282284C (fi) * | ||||
DE229929C (fi) * | ||||
US1215533A (en) * | 1913-01-09 | 1917-02-13 | Hoppes Mfg Company | Device for measuring the flow of liquids. |
US1258268A (en) * | 1913-03-13 | 1918-03-05 | Adolph Sorge Jr | Liquid-flow meter. |
US1211794A (en) * | 1914-05-22 | 1917-01-09 | Louis Von Lossau | Liquid-measurer. |
GB136945A (en) * | 1919-01-28 | 1919-12-31 | Jens Jakob Lassen | Improvements in or relating to Apparatus for Indicating or Recording the Supply of Feed Water to Steam Generators. |
US1580678A (en) * | 1921-08-16 | 1926-04-13 | Roucka Erich | Flow regulating and measuring device |
GB434375A (en) * | 1933-05-19 | 1935-08-30 | Felix Meyer | Improvements in regulating and recording the flow of liquids |
US2018538A (en) * | 1933-11-20 | 1935-10-22 | Herbert H Webb | Liquid measuring apparatus |
US2831340A (en) * | 1952-07-16 | 1958-04-22 | William B Crandall | Self-calibrating dilatometer for high temperature use |
YU34634B (en) * | 1969-11-07 | 1979-12-31 | Demag Ag | Device for manufacturing a great number of copper anodic plates, with two casting wheels |
US3942562A (en) * | 1971-02-25 | 1976-03-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Quantising machines |
GB1427774A (en) * | 1973-05-29 | 1976-03-10 | Transmatic Fyllan Ltd | Metering device for flowable materials |
US3939709A (en) * | 1974-02-04 | 1976-02-24 | Consolidation Coal Company | Apparatus for measuring the flowrate of particulate solid material |
US4098116A (en) * | 1976-11-15 | 1978-07-04 | Browne Engineering Corporation | Liquid flow and volume recording apparatus and method |
JPS5325457A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Nippon Steel Corp | Continuous flow rate measuring met hod |
DD131589A1 (de) * | 1977-03-15 | 1978-07-05 | Peter Wellmann | Verfahren zur durchsatzbestimmung und-einstellung von f |
FR2384246A1 (fr) * | 1977-03-18 | 1978-10-13 | Rhone Poulenc Ind | Dosometre |
US4238956A (en) * | 1978-08-21 | 1980-12-16 | Ramsey Engineering Company | Radiation attenuation weighing system for a vertical material feeder |
US4276774A (en) * | 1979-06-08 | 1981-07-07 | Hugh R. McGookin | Method and apparatus for measuring the level of semi-solid material |
US4297893A (en) * | 1980-02-27 | 1981-11-03 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for measuring flow characteristics of moving fluid stream |
US4533243A (en) * | 1980-07-31 | 1985-08-06 | Institut Problem Litiya Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Light guide for transmitting thermal radiation from melt to pyrometer and method of measuring temperature of molten metal in metallurgical vessel with the aid of said light guide |
JPS57141518A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flow rate measuring method of molten metal |
JPS57201812A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Hitachi Zosen Corp | Flow rate measuring device for molten slag |
SE429790B (sv) * | 1982-01-20 | 1983-09-26 | Teccon Utvecklings Ab | Metod och anordning for bestemning av verden avseende massan hos ett materialflode |
EP0140213B1 (de) * | 1983-10-06 | 1988-01-20 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Durchsatzes eines Schüttgutstromes |
-
1986
- 1986-12-09 NZ NZ218558A patent/NZ218558A/xx unknown
- 1986-12-12 US US06/940,862 patent/US4750358A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-15 FI FI865099A patent/FI83704C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 DK DK604686A patent/DK165524C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 CA CA000525655A patent/CA1282258C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-17 JP JP61299088A patent/JPS62156521A/ja active Pending
- 1986-12-17 SE SE8605425A patent/SE469955B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-12-18 NO NO865145A patent/NO168327C/no unknown
- 1986-12-18 DE DE19863643368 patent/DE3643368A1/de active Granted
- 1986-12-18 HU HU865299A patent/HUT43729A/hu unknown
- 1986-12-19 FR FR868617868A patent/FR2592156B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-19 YU YU02187/86A patent/YU218786A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62156521A (ja) | 1987-07-11 |
NO865145D0 (no) | 1986-12-18 |
DK604686A (da) | 1987-06-20 |
FI83704B (fi) | 1991-04-30 |
FR2592156A1 (fr) | 1987-06-26 |
FI865099A (fi) | 1987-06-20 |
DK604686D0 (da) | 1986-12-16 |
SE469955B (sv) | 1993-10-11 |
FR2592156B1 (fr) | 1991-07-05 |
CA1282258C (en) | 1991-04-02 |
SE8605425L (sv) | 1987-06-20 |
SE8605425D0 (sv) | 1986-12-17 |
HUT43729A (en) | 1987-11-30 |
NZ218558A (en) | 1989-03-29 |
DK165524C (da) | 1993-04-26 |
FI865099A0 (fi) | 1986-12-15 |
NO865145L (no) | 1987-06-22 |
DE3643368A1 (de) | 1987-06-25 |
NO168327C (no) | 1992-02-05 |
DE3643368C2 (fi) | 1993-04-15 |
YU218786A (en) | 1988-04-30 |
DK165524B (da) | 1992-12-07 |
NO168327B (no) | 1991-10-28 |
US4750358A (en) | 1988-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4944428A (en) | Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by means of a continuous balance | |
US3380463A (en) | Viscosity measuring process and apparatus | |
FI83704C (fi) | Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. | |
US5325727A (en) | Apparatus and method for measuring the mass flow rate of liquid from a vessel | |
KR20090010962A (ko) | 자동주탕 제어방법 및 레이들용 경사이동 제어프로그램이 기억된 기억매체 | |
US3439759A (en) | Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal | |
US20160209341A1 (en) | Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor | |
EP0429575A1 (en) | Process and equipment to determine disturbance variables when pouring molten metal from a container | |
US4422326A (en) | Method of ascertaining the state inside melting furnace for radioactive waste | |
US3476538A (en) | Process and apparatus for controlling the flow of molten glass | |
KR100720429B1 (ko) | 연속 주조장치의 자동 작동을 위한 데이터 검출 방법 및장치 | |
US4671752A (en) | Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag | |
GB2184853A (en) | Flow rate determination | |
Martinsson et al. | Study on apparent viscosity of foam and droplet movement using a cold model | |
Wegener et al. | Novel high-temperature experimental setup to study dynamic surface tension phenomena in oxide melts | |
JP7444118B2 (ja) | 溶銑処理量の検出方法、粒銑製造設備の制御方法および溶銑処理量の検出装置 | |
Tripathi et al. | Optimization of bath mixing and steel cleanliness during steel refining through physical and mathematical modeling | |
US3456714A (en) | Casting level-control device for a continuous casting installation | |
US4091229A (en) | Slag and alloy feeding based on electrode weight | |
Iguchi et al. | A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold | |
US4492587A (en) | Method of fusing vanadium pentoxide powder | |
EP0451929A3 (en) | Method for determination and regulating the level of a metal melting bath | |
Conejo et al. | Applications of Dimensional Analysis in Metallurgy | |
KR950703268A (ko) | 전자파 정화 및 용융로 | |
NL7904581A (nl) | Inrichting voor het regelen van de toevoer van giet- poeder bij een inrichting voor het gedoseerd, praktisch stofvrij inbrengen van gietpoeder. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: CSR LIMITED |