FI83704C - Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. - Google Patents

Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. Download PDF

Info

Publication number
FI83704C
FI83704C FI865099A FI865099A FI83704C FI 83704 C FI83704 C FI 83704C FI 865099 A FI865099 A FI 865099A FI 865099 A FI865099 A FI 865099A FI 83704 C FI83704 C FI 83704C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
load cell
melt
container
temperature
orifice
Prior art date
Application number
FI865099A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI83704B (fi
FI865099A (fi
FI865099A0 (fi
Inventor
Michael John Ring
Original Assignee
Csr Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Csr Ltd filed Critical Csr Ltd
Publication of FI865099A0 publication Critical patent/FI865099A0/fi
Publication of FI865099A publication Critical patent/FI865099A/fi
Publication of FI83704B publication Critical patent/FI83704B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI83704C publication Critical patent/FI83704C/fi

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/14Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
    • G01G11/16Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
    • G01G11/18Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means using digital counting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G17/00Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/04Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
    • G01G17/06Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

1 83704
Laite aukosta valutetun juoksevan aineen virtausmäärän määrittämiseksi - Anordning för bestämning av ett frän ett munstycke utströmmande flytande materials strömningsmängd
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite sulatusuunin sivu-seinässä olevassa valuputkessa sijaitsevan aukon lävitse valuvan nestemäisen sulan virtausmäärän määrittämiseksi. Vaikka keksintöä ei ole tarkoitettu rajoitettavaksi ainoastaan sulatusuunista virtaavan sulatteen virtausmäärän määrittämiseen, keksintö on siihen tarkoitukseen erityisen sopiva.
Tiettyjen teollisten prosessien säätelemiseksi on suotavaa, että sulatteen virtausmäärä olisi helposti määritettävissä; esimerkiksi on suotavaa, että sulatusuunista virtaavan metal-likuonan, mineraalituotteiden tai muiden näiden kaltaisten aineiden sulatteen valumisnopeus olisi helpommin määritettävissä. Tätä on yritetty saada aikaan virtausmäärää mittaavien laitteiden avulla, jotka mittaavat juoksevien aineiden valun virtausmäärän. Voidaan viitata US-patenttiin n:o 4 513 830, mutta siinä kuvattu laite kohdistui jatkuvan materiaalivirran valumiseen säiliöön, joka ajoittain tyhjennettiin, ja virtaus-määrä määritettiin siitä, kuinka nopeasti säiliö täyttyi uudestaan. Toinen aikaisemmin tunnettu keksintö on US-patentti n:o 3 942 562, jonka kohteena on hienojauheiden virtausmäärän kontrollointi; US-patentti n:o 3 945 532, jonka kohteena on virtaavan aineen mittauselementin siirtämä dynaaminen voima; US-patentti n:o 3 939 709, jossa materiaali törmää iskulait-teeseen ja PCT-hakemus 85/01577, jossa jaksottaisesti punnitaan punnitusputken lävitse kulkevaa hiukkasmaista ainetta.
Esillä olevan keksinnön pääkohteena on tuottaa laite jatkuvan virtausmäärän määrittämiseksi. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että siihen kuuluu säiliö, jossa on alustasta ylöspäin avoimeen suuaukkoon suuntautuva, alustassa olevan laskuaukon määrittävä sivuseinä, kuormitus-kenno, ripustinlaite kuormituskennon alapuolella Ja uunin toisella sivulla, jossa on elimiä, joiden avulla säiliö on 2 83704 ripustettu kuormituskennosta kohdassa, jossa säiliön suuaukko on sulan virtausradalla, kun sitä juoksutetaan aukosta, ja signaalin lukuelimiä kytkettynä kuormituskennoon ja jotka reagoivat herkästi säiliön ja sen sisällön kuormituskennoon siirtämään alaspäin suuntautuvaan voimaan, jolloin aukon, kuormituskennon, ripustinlaitteen, säiliön ja laskuaukon keskinäiset sijaintipaikat ja koot ovat sellaiset, että sulatusuunista ja aukon lävitse valuva sula kulkeutuu ja osittain täyttää säiliön, säiliössä olevan sulapatsaan aiheuttaessa sulan jatkuvan virtauksen laskuaukosta ulospäin.
Keksintö soveltuu erityisen hyvin sellaisen aineen painon määrittämiseen, jossa virtaus on viskositeetin ja nesteen paineen aikaansaama. Nestemäisissä aineissa, joiden virtaus voidaan arvioida newtonilaisen juoksevan aineen avulla, minkä tahansa kokoisen aukon lävitse kulkeva virtausmäärä on suhteessa aukon yläpuolella olevan paineen neliöjuureen seuraavan yhtälön mukaisesti: Q = kA/h, jossa "k" on vakio, "A" on poistoaukon poikkileikkausalue ja "h" on aukon yläpuolella oleva paine. Säiliöön virtaavan juoksevan aineen dynaamisten vaikutusten tasaamiseksi on tehtävä säätöjä muuttuvia viskositeetteja varten, jotka sulatusuunisulat-teen kyseessä ollessa vaihtelevat lämpötilan mukaan, ja muita ominaisuuksia varten, jotka saattavat vaihdella erityistapauksissa (räiske jne.); mutta keksintö on niin yksinkertainen, että tarkistus on helppoa, ja kunhan kerran on saatu selville tarkka virtausmäärä tietylle sulatteelle tietyssä lämpötilassa, ± kymmenen prosentin tarkkuus on täysin mahdollinen. Tällainen tarkkuus on käytännöllinen prosessinsäätötarkoituksiin.
Keksinnön mukaista sovellutusta kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viitaten liitteenä olevaan kaaviokuvaan, jossa kuvio 1 on poikkileikkaus kuormituskennosta ripustetusta säiliöstä, joka on sijoitettu vastaanottamaan sulatusuunista aukon lävitse virtaavaa sulatetta.
Keksinnön mukaisessa sovellutuksessa sulatusuuni 10 sulattaa 3 83704 kuonaa tai kiveä lämpötilassa, joka tavallisesti on 1400°C-1600°C. Vaikkakin sulatusuuniin on kuvattu lämpötilan koetin 11, määritetään lämpötilasignaali joissakin tapauksissa optisin keinoin (esimerkiksi käyttämällä optista ilmaisinta, joka reagoi valukappaleen 13 aukosta (ei kuvassa) virtaa-vaan sulatevirtaan 12).
Sulatevirta 12 ohjataan päältä avoimeen säiliöön 14, jonka sivuseinä 14a suuntautuu ylöspäin avointa suuaukkoa kohti, ja jonka alusta 14b koostuu kappaleesta 15, jolla on korkea sulamispiste ja joka on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista. Säiliössä oleva sulate kulkee tämän kappaleen lävitse.
Hiili on yksi sellainen materiaali, joka kestää hyvin sulaneen kuonan tai kiven aikaansaamaa kulutusta. Kappaleen 15 valuaukon 16 lävitse kulkeva virtaus vastaa säiliössä 14 olevan sulatteen paineen neliöjuurta aukon 16 yläpuolella, ja sen vuoksi sulatteen painoon suhteessa oleva paine antaa tarkan keinon virtausmäärän määrittämiseksi edellyttäen, että aukon 16 poikkileikkauspinta ja (kokeellisesti määritetty) virtauskerroin tunnetaan. Virtauskerroin on lämpötilan aikaansaama, ja sen vuoksi lämpötila voidaan välittää tietokoneeseen 25 lämpötilan mittauslaitteesta 11 virtaus-kertoimen käyttämiseksi määrittäjänä.
Säiliö 14 sijaitsee levyllä 17, joka on kaapeleiden 18 avulla ripustettu kuormituskennosta 19. Lämpökilpi 20 suojaa kuormituskennoa liialliselta lämmönnousulta, joka muutoin voisi häiritä kuormituskennon tarkkuutta. Kuormituskenno itse on ripustettu kaapelin 21 avulla palkista 22. Kuormituskennosta lähtevä signaali syötetään myös tietokoneeseen 25, ja tiedettäessä kuormituskennosta peräisin oleva paino säiliössä 14 sijaitsevan juoksevan aineen paino voidaan helposti saada selville; tiedettäessä lämpötila, johon reagoiva signaali välitetään tietokoneeseen lämpötilan ilmaisimesta, virtauksen 12 aineen virtauskerroin voidaan saada selville, ja näin myös aukon 15 lävitse kulkevan valun virtausmäärä voidaan määrittää.
4 83704
Tietokone 25 on ohjelmoitu sekä kirjoittamaan tiedot kir-joittimeen 23 että näyttämään ne digitaalisella lukupanelil-la 24. Tietokone, sen ohjelmointi, kirjoitin 23 ja digitaalinen lukupaneli 24 ovat kaikki aiemmin tunnetun mukaisia, eivätkä ne muodosta tämän keksinnön osaa.
Jatkuvasti mitattavaa virtausmäätää voidaan itsessään käyttää prosessi-informaationa käyttäjän tarpeisiin, tuotan-topöytäkirjoja varten tai syöttönä takaisinkytkentäjärjes-telmään virtausmäärän säätelemiseksi.
On tietenkin olemassa muunnoksia, jotka on tarkistettava kirjoittimen ja lukulaitteen asteituksessa mukaanluettuna dynaamiset voimat, jotka aiheutuvat sulatevirran törmäyksestä sen kohdatessa verraten hitaasti liikkuvan sulatteen säiliössä 14, sellaiset pienet muutokset, jotka saattavat aiheutua räiskeestä tai sulatteen jäähtymisestä säiliön yläosassa sekä muuttujat, jotka johtuvat sulatusuunissa 10 olevan seoksen muunnoksista, mutta nämä ovat helposti määritettävissä kokemusperäisin keinoin. Säiliötä 14 ympäröivä eristyskappale 26 auttaa vähentämään lämpötilan muutoksia ja sen vuoksi auttaa säilyttämään suhteellisen korkean : tarkkuusasteen.

Claims (7)

  1. 5 83704
  2. 1. Laite sulatusuuniin (10) sivuseinässä olevassa valuput-kessa (13) sijaitsevan aukon lävitse nestemäisen sulan virtausmäärän määrittämiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu säiliö (14), jossa on alustasta (14b) ylöspäin avoimeen suuaukkoon suuntautuva, alustassa olevan laskuaukon (16) määrittävä sivuseinä (14a), kuormituskenno (19), ripustinlaite (18) kuormituskennon (19) alapuolella ja uunin (10) toisella sivulla, jossa on elimiä, joiden avulla säiliö (14) on ripustettu kuormituskennosta (19) kohdassa, jossa säiliön (14) suuaukko on sulan virtausradalla, kun sitä juoksutetaan aukosta, ja signaalin lukuelimiä (23, 24) kytkettynä kuormituskennoon (19) ja jotka reagoivat herkästi säiliön ja sen sisällön kuormituskennoon siirtämään alaspäin suuntautuvaan voimaan, jolloin aukon, kuormituskennon (19), ripustinlaitteen (18), säiliön (14) ja laskuaukon (16) keskinäiset sijaintipaikat ja koot ovat sellaiset, että sulatusuunista (10) ja aukon lävitse valuva sula kulkeutuu ja osittain täyttää säiliön (14), säiliössä (14) olevan sulapatsaan aiheuttaessa sulan jatkuvan virtauksen laskuaukosta (16) ulospäin. '·’ 2. Jonkin patenttivaatimuksista 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi säiliötä (14) ympäröivä eristyskappale (26).
  3. 3. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että että kuormituskennon (19) alapuolella, mutta aukon yläpuolella sijaitsee lämpökilpi (20).
  4. 4. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että kuormituskennoa (19) kannattaa ripustinlaite (21).
  5. 5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lämpötilaan reagoiva ilmaisin (11), tietokone (25), kirjoitin (23) ja digitaalinen lukulaite (24) sekä johtimet, jotka yhdistä- 6 83704 vät mainitut kuormituskennon, tietokoneen, kirjoittimen, digitaalisen lukulaitteen ja lämpötilan ilmaisimen; tietokone on ohjelmoitu niin, että se ainakin osittain tasapainottaa lämpötilan vaihteluita.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu lämpötilan ilmaisin (11) on termostaatti, joka ulottuu sulatusuunin (10) seinän lävitse.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu lämpötilan ilmaisin on optinen laite, joka reagoi herkästi mainitun nestemäisen sulan valun väriin ja lämpötilaan.
FI865099A 1985-12-19 1986-12-15 Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd. FI83704C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPH394485 1985-12-19
AUPH394485 1985-12-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI865099A0 FI865099A0 (fi) 1986-12-15
FI865099A FI865099A (fi) 1987-06-20
FI83704B FI83704B (fi) 1991-04-30
FI83704C true FI83704C (fi) 1991-08-12

Family

ID=3771415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI865099A FI83704C (fi) 1985-12-19 1986-12-15 Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4750358A (fi)
JP (1) JPS62156521A (fi)
CA (1) CA1282258C (fi)
DE (1) DE3643368A1 (fi)
DK (1) DK165524C (fi)
FI (1) FI83704C (fi)
FR (1) FR2592156B1 (fi)
HU (1) HUT43729A (fi)
NO (1) NO168327C (fi)
NZ (1) NZ218558A (fi)
SE (1) SE469955B (fi)
YU (1) YU218786A (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405576B (de) * 1995-05-04 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum kontrollieren einer fliessenden cellulosesuspension
ES2159132T3 (es) * 1996-05-15 2001-09-16 Voest Alpine Ind Services Gmbh Procedimiento para la fabricacion continua de escoria de altos hornos vitrea o vitrificada.
DE19730034C2 (de) * 1997-07-14 2003-03-27 Troester Guenther Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der zeitlichen Entnahmerate eines fließfähigen Stoffes aus einem Behälter
JP4525356B2 (ja) * 2005-01-17 2010-08-18 三菱電機株式会社 推力測定装置及び、推力測定方法
EP3118064B1 (en) 2015-07-16 2018-06-13 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Door hole seal for automobile
US20190130693A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-02 Maize Kraize, Llc Bulk Material Dispensing System and Method
DE102019126479B4 (de) * 2019-10-01 2022-01-13 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Gully mit einem Fluidablauf umfassend eine Vorrichtung zur Messung einer Durchflussrate eines Fluids, insbesondere von Oberflächenwasser, durch den Fluidablauf sowie Verfahren zur Messung einer Durchflussrate

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE282284C (fi) *
DE229929C (fi) *
US1215533A (en) * 1913-01-09 1917-02-13 Hoppes Mfg Company Device for measuring the flow of liquids.
US1258268A (en) * 1913-03-13 1918-03-05 Adolph Sorge Jr Liquid-flow meter.
US1211794A (en) * 1914-05-22 1917-01-09 Louis Von Lossau Liquid-measurer.
GB136945A (en) * 1919-01-28 1919-12-31 Jens Jakob Lassen Improvements in or relating to Apparatus for Indicating or Recording the Supply of Feed Water to Steam Generators.
US1580678A (en) * 1921-08-16 1926-04-13 Roucka Erich Flow regulating and measuring device
GB434375A (en) * 1933-05-19 1935-08-30 Felix Meyer Improvements in regulating and recording the flow of liquids
US2018538A (en) * 1933-11-20 1935-10-22 Herbert H Webb Liquid measuring apparatus
US2831340A (en) * 1952-07-16 1958-04-22 William B Crandall Self-calibrating dilatometer for high temperature use
YU34634B (en) * 1969-11-07 1979-12-31 Demag Ag Device for manufacturing a great number of copper anodic plates, with two casting wheels
US3942562A (en) * 1971-02-25 1976-03-09 Imperial Chemical Industries Limited Quantising machines
GB1427774A (en) * 1973-05-29 1976-03-10 Transmatic Fyllan Ltd Metering device for flowable materials
US3939709A (en) * 1974-02-04 1976-02-24 Consolidation Coal Company Apparatus for measuring the flowrate of particulate solid material
US4098116A (en) * 1976-11-15 1978-07-04 Browne Engineering Corporation Liquid flow and volume recording apparatus and method
JPS5325457A (en) * 1976-08-20 1978-03-09 Nippon Steel Corp Continuous flow rate measuring met hod
DD131589A1 (de) * 1977-03-15 1978-07-05 Peter Wellmann Verfahren zur durchsatzbestimmung und-einstellung von f
FR2384246A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Rhone Poulenc Ind Dosometre
US4238956A (en) * 1978-08-21 1980-12-16 Ramsey Engineering Company Radiation attenuation weighing system for a vertical material feeder
US4276774A (en) * 1979-06-08 1981-07-07 Hugh R. McGookin Method and apparatus for measuring the level of semi-solid material
US4297893A (en) * 1980-02-27 1981-11-03 Johns-Manville Corporation Method and apparatus for measuring flow characteristics of moving fluid stream
US4533243A (en) * 1980-07-31 1985-08-06 Institut Problem Litiya Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr Light guide for transmitting thermal radiation from melt to pyrometer and method of measuring temperature of molten metal in metallurgical vessel with the aid of said light guide
JPS57141518A (en) * 1981-02-25 1982-09-01 Furukawa Electric Co Ltd:The Flow rate measuring method of molten metal
JPS57201812A (en) * 1981-06-05 1982-12-10 Hitachi Zosen Corp Flow rate measuring device for molten slag
SE429790B (sv) * 1982-01-20 1983-09-26 Teccon Utvecklings Ab Metod och anordning for bestemning av verden avseende massan hos ett materialflode
EP0140213B1 (de) * 1983-10-06 1988-01-20 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Durchsatzes eines Schüttgutstromes

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62156521A (ja) 1987-07-11
NO865145D0 (no) 1986-12-18
DK604686A (da) 1987-06-20
FI83704B (fi) 1991-04-30
FR2592156A1 (fr) 1987-06-26
FI865099A (fi) 1987-06-20
DK604686D0 (da) 1986-12-16
SE469955B (sv) 1993-10-11
FR2592156B1 (fr) 1991-07-05
CA1282258C (en) 1991-04-02
SE8605425L (sv) 1987-06-20
SE8605425D0 (sv) 1986-12-17
HUT43729A (en) 1987-11-30
NZ218558A (en) 1989-03-29
DK165524C (da) 1993-04-26
FI865099A0 (fi) 1986-12-15
NO865145L (no) 1987-06-22
DE3643368A1 (de) 1987-06-25
NO168327C (no) 1992-02-05
DE3643368C2 (fi) 1993-04-15
YU218786A (en) 1988-04-30
DK165524B (da) 1992-12-07
NO168327B (no) 1991-10-28
US4750358A (en) 1988-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4944428A (en) Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by means of a continuous balance
US3380463A (en) Viscosity measuring process and apparatus
FI83704C (fi) Anordning foer bestaemning av ett fraon ett munstycke utstroemmande flytande materials stroemningsmaengd.
US5325727A (en) Apparatus and method for measuring the mass flow rate of liquid from a vessel
KR20090010962A (ko) 자동주탕 제어방법 및 레이들용 경사이동 제어프로그램이 기억된 기억매체
US3439759A (en) Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal
US20160209341A1 (en) Reverse filling carbon and temperature drop-in sensor
EP0429575A1 (en) Process and equipment to determine disturbance variables when pouring molten metal from a container
US4422326A (en) Method of ascertaining the state inside melting furnace for radioactive waste
US3476538A (en) Process and apparatus for controlling the flow of molten glass
KR100720429B1 (ko) 연속 주조장치의 자동 작동을 위한 데이터 검출 방법 및장치
US4671752A (en) Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag
GB2184853A (en) Flow rate determination
Martinsson et al. Study on apparent viscosity of foam and droplet movement using a cold model
Wegener et al. Novel high-temperature experimental setup to study dynamic surface tension phenomena in oxide melts
JP7444118B2 (ja) 溶銑処理量の検出方法、粒銑製造設備の制御方法および溶銑処理量の検出装置
Tripathi et al. Optimization of bath mixing and steel cleanliness during steel refining through physical and mathematical modeling
US3456714A (en) Casting level-control device for a continuous casting installation
US4091229A (en) Slag and alloy feeding based on electrode weight
Iguchi et al. A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold
US4492587A (en) Method of fusing vanadium pentoxide powder
EP0451929A3 (en) Method for determination and regulating the level of a metal melting bath
Conejo et al. Applications of Dimensional Analysis in Metallurgy
KR950703268A (ko) 전자파 정화 및 용융로
NL7904581A (nl) Inrichting voor het regelen van de toevoer van giet- poeder bij een inrichting voor het gedoseerd, praktisch stofvrij inbrengen van gietpoeder.

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: CSR LIMITED