DK165524B - Apparat til bestemmelse af maegdestroem - Google Patents

Apparat til bestemmelse af maegdestroem Download PDF

Info

Publication number
DK165524B
DK165524B DK604686A DK604686A DK165524B DK 165524 B DK165524 B DK 165524B DK 604686 A DK604686 A DK 604686A DK 604686 A DK604686 A DK 604686A DK 165524 B DK165524 B DK 165524B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
container
weighing cell
opening
melt
flow
Prior art date
Application number
DK604686A
Other languages
English (en)
Other versions
DK165524C (da
DK604686A (da
DK604686D0 (da
Inventor
Michael John Ring
Original Assignee
Csr Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Csr Ltd filed Critical Csr Ltd
Publication of DK604686D0 publication Critical patent/DK604686D0/da
Publication of DK604686A publication Critical patent/DK604686A/da
Publication of DK165524B publication Critical patent/DK165524B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK165524C publication Critical patent/DK165524C/da

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/14Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
    • G01G11/16Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
    • G01G11/18Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means using digital counting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G17/00Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/04Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
    • G01G17/06Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

DK 165524B
Denne opfindelse angår et apparat til bestemmelse af mængdestrømmen, især for en flydende smelte gennem en åbning, som befinder sig i en udtømningsstuds i sidevæggen af en smelteovn.
5 Ved kontrol af visse industrielle processer er det ønskeligt, at mængdestrømmen af en smelte umiddelbart kan bestemmes, og det er fx ønskeligt, at udtømning af smelte, af metalsiagge, mineralsk produkt eller lignende fra en ovnåbning straks kan bestemmes. Adskillige forsøg er hidtil blevet gjort på at frembringe en flowmåler, der er i stand til at måle mængdestrømmen ved udtømning af flydende materialer, og der kan henvises til US patentskrift nr. 4.513.830, men 10 apparatet, der er beskrevet i dette skrift vedrørte en kontinuert materialestrøm til en beholder, men afbrudt af tømningen af beholderen, samt bestemmelse af mængdestrømmen på basis af den hastighed, hvormed beholderen bliver genopfyldt. Den eneste anden kendte teknik, der er kendt af ansøgeren, er US patentskrift nr. 3.942.562, som vedrører kontrol af mængdestrømmen for fint pulver; US patentskrift nr. 3.945.532, som detekterer en dynamisk kraft, der af et 15 flydende materiale udøves på et måleelement, US patentskrift nr. 3.939.709 hvori partikelformet . materiale rammer ind på et stødelement; og PCT ansøgning nr. 85/01577 som med mellemrum vejer det enkelte materiale, der strømmer gennem et vejerør.
Hovedformålet med denne opfindelse er at anvise et apparat til kontinuert måling af mæng-20 destrømmen.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste udformning.
Opfindelsen er særlig egnet til bestemmelse af vægten af et materiale, hvor mængdestrømmen 25 er en funktion af viskositet og trykhøjde. For væsker, hvis strømning kan tilnærmes som en Newton'sk væske, er mængdestrømmen gennem en åbning af hvilken som helst størrelse proportional med kvadratroden af faldhøjden over åbningen ifølge ligningen Q = kAVh, hvor "k" er en konstant, "A" er arealet af tværsnittet af afgangsåbningen, og "h" er faldhøjden over åbningen. Det er nødvendigt at udføre justeringer for at kompensere for de dynamiske virkninger 30 af væske, som strømmer ind i beholderen, for varierende viskositeter, der for en ovnsmeltes vedkommende vil variere med temperaturen, og for andre elementer, som kan variere under særlige omstændigheder (sprøjtning eller lignende), men opfindelsen er så enkel, at kalibrering er let, og når først en nøjagtig mængdestrøm er bestemt for en bestemt smelte ved en bestemt temperatur, kan nøjagtighed i området ±10% udmærket opnås. En sådan nøjagtighed er nyttig 35 til proceskontrolformål.
DK 165524B
2
En udførelse af opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet under henvisning til tegningen, der viser et tværsnit gennem en beholder, der er anbragt, så den modtager en smelte, der udtømmes fra en ovn gennem en åbning, og hvor beholderen er ophængt i en vejecelle.
5 I denne udførelse benyttes en ovn 10 til smeltning af slagger eller sten ved en temperatur, som normalt ligger mellem 1400° og 1600°C. Skønt ovnen er vist med en temperaturføler 11, kan temperatursignalet i nogle tilfælde blive bestemt ved optiske metoder (fx en optisk sensor, der reagerer på farven af en smelte 12, der strømmer fra en ikke vist åbning, i en lidtømningsstuds 13).
10
Smelten 12 bliver dirigeret til en beholder 14 med åbning foroven, og hvis sidevæg 14a strækker sig opad til en åben munding, og hvis bund 14b har en foring 15 med højt smeltepunkt og af slidstærkt materiale, hvorigennem smelten passerer til beholderen. Kulstof er et materiale, der kan bruges til at modstå slid, som skyldes strømning af smeltet slagge eller sten. Udstrøm-15 ningen gennem åbningen 16 i foringen 15 er proportional med kvadratroden'af faldhøjden for smelten til beholderen 14 oven over åbningen 16, og dermed giver smeltens faldhøjde, idet den er proportional med vægten, en nøjagtig fremgangsmåde til bestemmelse af mængdestrømmen, forudsat at tværsnitsarealet af åbning 16 samt (en eksperimentelt bestemt) strømningskoefficient er kendt. Strømningskoefficienten er en funktion af temperaturen, og derfor 20 ledes et temperaturen modsvarende signal til en computer 25 fra temperaturføleren 11 til brug som et udtryk for strømningskoefficienten ved denne temperatur.
Beholderen 14 bæres af en plade 17, som er ophængt i kabler 18 fra en vejecelle 19. Et var-meskjold 20 beskytter vejecellen 19 mod stærk temperaturstigning, der ellers kunne påvirke 25 vejecellens nøjagtighed. Selve vejecellen er ophængt i et kabel 21 fra en overliggende bjælke 22. Signalet fra vejecellen bliver også ledt til computeren 25, og med kendskab til vægten, der fås fra vejecellen, kan væskens faldhøjde ned i beholderen 14 bestemmes, og med kendskab til temperaturen kan strømningskoefficienten for materialet i smelten 12 bestemmes, og således kan mængdestrømmen gennem åbningen 15 også bestemmes.
30
Computeren 25 er programmeret til både at printe ud på en printer 23 og give visning på et digitalt udlæsningspanel 24
Den kontinuert målte mængdestrøm kan i sig selv anvendes som procesinformation til brug for 35 operatøren, til produktionsregnskab eller som input til et reguleringssystem, som kontrollerer mængdestrømmen.
3
DK 165524B
Der er naturligvis variationer, der skal kompenseres for ved kalibreringen af printeren og ud* læsningen, inkluderende de dynamiske kræfter, som skyldes virkningen af smeltestrømmen, der møder den i forhold dertil langsomt bevægende smelte i beholderen 14, sådanne små æn* dringer, som kan forekomme på grund af sprøjtning eller størkning af smelten i den øverste del 5 af beholderen, og variable på grund af variationer i blandingen, der indeholdes i ovnen 10, men disse kan bestemmes ved empiriske metoder. Tilstedeværelsen af en isolerende foring 26, der omgiver beholderen 14, hjælper til at reducere temperaturvariationen og hjælper derfor med at opretholde en relativt høj grad af nøjagtighed.
10 15 20 25 30 35

Claims (7)

1. Apparat til bestemmelse af mængdestrømmen, især for en flydende smelte gennem en åbning, som befinder sig i en udtømningsstuds (13) i sidevæggen af en smelteovn (10), ken- 5 de tegnet ved at omfatte en beholder (14) med en sidevæg (14a), der strækker sig opad fra en bund (14b) til en åben munding, og som afgrænser en afgangsåbning (16) i bunden, en veje-celle (19), ophængningselementer (18), der hænger beholderen (14) op i vejecellen (19) på ovnens (10) ene side på en plads, hvor beholderens (14) munding befinder sig i smeltens bane, når denne tappes fra åbningen, samt et signaludlæsningselement (23,24), der er koblet til veje-10 cellen (19) og reagerer på den nedadrettede kraft, som af beholderen og dens indhold udøves på vejecellen, hvorved de indbyrdes positioner og størrelser af åbningen, vejecellen (19), op-hængningsejementet (18), beholderen (14) og tømningsåbningen (16) er sådan, at smelte, der tømmes fra ovnen (10) via åbningen, kommer ind i og delvis fylder beholderen (14), men kontinuert flyder udad fra udtømningsåbningen (16). 15
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en isolerende foring (26) omgiver beholderen (14).
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved at omfatte et varmeskjold (20) neden 20 under vejecellen (19) men oven over åbningen.
4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved et ophængningselement (21), hvori vejecellen (19) hænger.
5. Apparat ifølge krav 1-4, kendetegnet ved at omfatte en temperaturføler (11), en . computer (25), en printer (23) og et digitalt udlæsningsapparat (24) samt ledninger, der forbinder nævnte vejecelle, computer, printer, digitale udlæsningsapparat og temperaturføler, og hvor computeren er programmeret til i det mindste delvis at kompensere for temperaturvariationer.
6. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at nævnte temperaturføler (11) er en ter mostat, der strækker sig gennem væggen til ovnen (10).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at temperaturføleren er en optisk anordning, der reagerer på farve og temperatur af den udtømte smelte. 35
DK604686A 1985-12-19 1986-12-16 Apparat til bestemmelse af maegdestroem DK165524C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPH394485 1985-12-19
AUPH394485 1985-12-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK604686D0 DK604686D0 (da) 1986-12-16
DK604686A DK604686A (da) 1987-06-20
DK165524B true DK165524B (da) 1992-12-07
DK165524C DK165524C (da) 1993-04-26

Family

ID=3771415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK604686A DK165524C (da) 1985-12-19 1986-12-16 Apparat til bestemmelse af maegdestroem

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4750358A (da)
JP (1) JPS62156521A (da)
CA (1) CA1282258C (da)
DE (1) DE3643368A1 (da)
DK (1) DK165524C (da)
FI (1) FI83704C (da)
FR (1) FR2592156B1 (da)
HU (1) HUT43729A (da)
NO (1) NO168327C (da)
NZ (1) NZ218558A (da)
SE (1) SE469955B (da)
YU (1) YU218786A (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405576B (de) * 1995-05-04 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum kontrollieren einer fliessenden cellulosesuspension
PT907755E (pt) * 1996-05-15 2001-12-28 Voest Alpine Ind Services Gmbh Processo para o fabrico continuo de uma escoria de alto-forno vitrea ou vitrificada
DE19730034C2 (de) * 1997-07-14 2003-03-27 Troester Guenther Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der zeitlichen Entnahmerate eines fließfähigen Stoffes aus einem Behälter
JP4525356B2 (ja) * 2005-01-17 2010-08-18 三菱電機株式会社 推力測定装置及び、推力測定方法
EP3118064B1 (en) 2015-07-16 2018-06-13 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Door hole seal for automobile
US20190130693A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-02 Maize Kraize, Llc Bulk Material Dispensing System and Method
DE102019126479B4 (de) * 2019-10-01 2022-01-13 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Gully mit einem Fluidablauf umfassend eine Vorrichtung zur Messung einer Durchflussrate eines Fluids, insbesondere von Oberflächenwasser, durch den Fluidablauf sowie Verfahren zur Messung einer Durchflussrate

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE282284C (da) *
DE229929C (da) *
US1215533A (en) * 1913-01-09 1917-02-13 Hoppes Mfg Company Device for measuring the flow of liquids.
US1258268A (en) * 1913-03-13 1918-03-05 Adolph Sorge Jr Liquid-flow meter.
US1211794A (en) * 1914-05-22 1917-01-09 Louis Von Lossau Liquid-measurer.
GB136945A (en) * 1919-01-28 1919-12-31 Jens Jakob Lassen Improvements in or relating to Apparatus for Indicating or Recording the Supply of Feed Water to Steam Generators.
US1580678A (en) * 1921-08-16 1926-04-13 Roucka Erich Flow regulating and measuring device
GB434375A (en) * 1933-05-19 1935-08-30 Felix Meyer Improvements in regulating and recording the flow of liquids
US2018538A (en) * 1933-11-20 1935-10-22 Herbert H Webb Liquid measuring apparatus
US2831340A (en) * 1952-07-16 1958-04-22 William B Crandall Self-calibrating dilatometer for high temperature use
YU34634B (en) * 1969-11-07 1979-12-31 Demag Ag Device for manufacturing a great number of copper anodic plates, with two casting wheels
US3942562A (en) * 1971-02-25 1976-03-09 Imperial Chemical Industries Limited Quantising machines
GB1427774A (en) * 1973-05-29 1976-03-10 Transmatic Fyllan Ltd Metering device for flowable materials
US3939709A (en) * 1974-02-04 1976-02-24 Consolidation Coal Company Apparatus for measuring the flowrate of particulate solid material
US4098116A (en) * 1976-11-15 1978-07-04 Browne Engineering Corporation Liquid flow and volume recording apparatus and method
JPS5325457A (en) * 1976-08-20 1978-03-09 Nippon Steel Corp Continuous flow rate measuring met hod
DD131589A1 (de) * 1977-03-15 1978-07-05 Peter Wellmann Verfahren zur durchsatzbestimmung und-einstellung von f
FR2384246A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Rhone Poulenc Ind Dosometre
US4238956A (en) * 1978-08-21 1980-12-16 Ramsey Engineering Company Radiation attenuation weighing system for a vertical material feeder
US4276774A (en) * 1979-06-08 1981-07-07 Hugh R. McGookin Method and apparatus for measuring the level of semi-solid material
US4297893A (en) * 1980-02-27 1981-11-03 Johns-Manville Corporation Method and apparatus for measuring flow characteristics of moving fluid stream
DE3050498T1 (de) * 1980-07-31 1982-09-09 Inst Litya Akademii Nauk Ussr Light guide for transmitting thermal radiation from the melt to a pyrometer and method of measuring the melt temperature in a metallurgical plant with the use of that light guide
JPS57141518A (en) * 1981-02-25 1982-09-01 Furukawa Electric Co Ltd:The Flow rate measuring method of molten metal
JPS57201812A (en) * 1981-06-05 1982-12-10 Hitachi Zosen Corp Flow rate measuring device for molten slag
SE429790B (sv) * 1982-01-20 1983-09-26 Teccon Utvecklings Ab Metod och anordning for bestemning av verden avseende massan hos ett materialflode
HU193249B (en) * 1983-10-06 1987-08-28 Buehler Ag Geb Method and apparatus for measuring the transit power of continuously flown bulk materials

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62156521A (ja) 1987-07-11
FI865099A0 (fi) 1986-12-15
FI83704B (fi) 1991-04-30
FR2592156B1 (fr) 1991-07-05
DE3643368A1 (de) 1987-06-25
FR2592156A1 (fr) 1987-06-26
SE469955B (sv) 1993-10-11
CA1282258C (en) 1991-04-02
NO865145L (no) 1987-06-22
FI83704C (fi) 1991-08-12
NO865145D0 (no) 1986-12-18
FI865099A (fi) 1987-06-20
DE3643368C2 (da) 1993-04-15
SE8605425D0 (sv) 1986-12-17
YU218786A (en) 1988-04-30
DK165524C (da) 1993-04-26
HUT43729A (en) 1987-11-30
NO168327C (no) 1992-02-05
SE8605425L (sv) 1987-06-20
DK604686A (da) 1987-06-20
US4750358A (en) 1988-06-14
DK604686D0 (da) 1986-12-16
NZ218558A (en) 1989-03-29
NO168327B (no) 1991-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3380463A (en) Viscosity measuring process and apparatus
US4944428A (en) Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by means of a continuous balance
JP5323833B2 (ja) ガラス製造システムにおいて溶融材料の液面レベルを制御するための方法及び装置
DK165524B (da) Apparat til bestemmelse af maegdestroem
US5325727A (en) Apparatus and method for measuring the mass flow rate of liquid from a vessel
US4304287A (en) Flow cut-off method for foundry installations
US4084631A (en) Method and device for controlling a casting machine
NO764229L (da)
US3476538A (en) Process and apparatus for controlling the flow of molten glass
US3439759A (en) Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal
US5346530A (en) Method for atomizing liquid metal utilizing liquid flow rate sensor
US3573019A (en) Liquid flow measuring process and apparatus
GB2184853A (en) Flow rate determination
US3482956A (en) Method and apparatus for operating a glass melting furnace
JPH03115129A (ja) ガラス溶融装置の溶融ガラス流出量調節方法および装置
US4492587A (en) Method of fusing vanadium pentoxide powder
US4262158A (en) Paramelter-batch feed controlled by crust temperature and melter power by liner temperature for regulation of head
EP0152444A1 (en) Manufacture of glass articles
US4383821A (en) Automatic shutoff for sulfur melter apparatus
US4521235A (en) Method and apparatus for controlling wall layer thickness in a liquefaction process
US4337373A (en) Furnace for fusing vanadium pentoxide powder
CZ20004426A3 (cs) Zařízení a způsob regulování průtoku roztavené skloviny předpecím
RU2514745C2 (ru) Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (варианты)
JPS57137404A (en) Control method for content of silicon in molten iron in blast furnace
JPH04228249A (ja) 溶融金属の液面を検出及び調整するための方法

Legal Events

Date Code Title Description
ATS Application withdrawn
PBP Patent lapsed