DK165524B - Apparat til bestemmelse af maegdestroem - Google Patents
Apparat til bestemmelse af maegdestroem Download PDFInfo
- Publication number
- DK165524B DK165524B DK604686A DK604686A DK165524B DK 165524 B DK165524 B DK 165524B DK 604686 A DK604686 A DK 604686A DK 604686 A DK604686 A DK 604686A DK 165524 B DK165524 B DK 165524B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- container
- weighing cell
- opening
- melt
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
- G01G11/16—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means
- G01G11/18—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices being electrical or electronic means using digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
- G01G17/06—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes having means for controlling the supply or discharge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
DK 165524B
Denne opfindelse angår et apparat til bestemmelse af mængdestrømmen, især for en flydende smelte gennem en åbning, som befinder sig i en udtømningsstuds i sidevæggen af en smelteovn.
5 Ved kontrol af visse industrielle processer er det ønskeligt, at mængdestrømmen af en smelte umiddelbart kan bestemmes, og det er fx ønskeligt, at udtømning af smelte, af metalsiagge, mineralsk produkt eller lignende fra en ovnåbning straks kan bestemmes. Adskillige forsøg er hidtil blevet gjort på at frembringe en flowmåler, der er i stand til at måle mængdestrømmen ved udtømning af flydende materialer, og der kan henvises til US patentskrift nr. 4.513.830, men 10 apparatet, der er beskrevet i dette skrift vedrørte en kontinuert materialestrøm til en beholder, men afbrudt af tømningen af beholderen, samt bestemmelse af mængdestrømmen på basis af den hastighed, hvormed beholderen bliver genopfyldt. Den eneste anden kendte teknik, der er kendt af ansøgeren, er US patentskrift nr. 3.942.562, som vedrører kontrol af mængdestrømmen for fint pulver; US patentskrift nr. 3.945.532, som detekterer en dynamisk kraft, der af et 15 flydende materiale udøves på et måleelement, US patentskrift nr. 3.939.709 hvori partikelformet . materiale rammer ind på et stødelement; og PCT ansøgning nr. 85/01577 som med mellemrum vejer det enkelte materiale, der strømmer gennem et vejerør.
Hovedformålet med denne opfindelse er at anvise et apparat til kontinuert måling af mæng-20 destrømmen.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved den i krav 1 anviste udformning.
Opfindelsen er særlig egnet til bestemmelse af vægten af et materiale, hvor mængdestrømmen 25 er en funktion af viskositet og trykhøjde. For væsker, hvis strømning kan tilnærmes som en Newton'sk væske, er mængdestrømmen gennem en åbning af hvilken som helst størrelse proportional med kvadratroden af faldhøjden over åbningen ifølge ligningen Q = kAVh, hvor "k" er en konstant, "A" er arealet af tværsnittet af afgangsåbningen, og "h" er faldhøjden over åbningen. Det er nødvendigt at udføre justeringer for at kompensere for de dynamiske virkninger 30 af væske, som strømmer ind i beholderen, for varierende viskositeter, der for en ovnsmeltes vedkommende vil variere med temperaturen, og for andre elementer, som kan variere under særlige omstændigheder (sprøjtning eller lignende), men opfindelsen er så enkel, at kalibrering er let, og når først en nøjagtig mængdestrøm er bestemt for en bestemt smelte ved en bestemt temperatur, kan nøjagtighed i området ±10% udmærket opnås. En sådan nøjagtighed er nyttig 35 til proceskontrolformål.
DK 165524B
2
En udførelse af opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet under henvisning til tegningen, der viser et tværsnit gennem en beholder, der er anbragt, så den modtager en smelte, der udtømmes fra en ovn gennem en åbning, og hvor beholderen er ophængt i en vejecelle.
5 I denne udførelse benyttes en ovn 10 til smeltning af slagger eller sten ved en temperatur, som normalt ligger mellem 1400° og 1600°C. Skønt ovnen er vist med en temperaturføler 11, kan temperatursignalet i nogle tilfælde blive bestemt ved optiske metoder (fx en optisk sensor, der reagerer på farven af en smelte 12, der strømmer fra en ikke vist åbning, i en lidtømningsstuds 13).
10
Smelten 12 bliver dirigeret til en beholder 14 med åbning foroven, og hvis sidevæg 14a strækker sig opad til en åben munding, og hvis bund 14b har en foring 15 med højt smeltepunkt og af slidstærkt materiale, hvorigennem smelten passerer til beholderen. Kulstof er et materiale, der kan bruges til at modstå slid, som skyldes strømning af smeltet slagge eller sten. Udstrøm-15 ningen gennem åbningen 16 i foringen 15 er proportional med kvadratroden'af faldhøjden for smelten til beholderen 14 oven over åbningen 16, og dermed giver smeltens faldhøjde, idet den er proportional med vægten, en nøjagtig fremgangsmåde til bestemmelse af mængdestrømmen, forudsat at tværsnitsarealet af åbning 16 samt (en eksperimentelt bestemt) strømningskoefficient er kendt. Strømningskoefficienten er en funktion af temperaturen, og derfor 20 ledes et temperaturen modsvarende signal til en computer 25 fra temperaturføleren 11 til brug som et udtryk for strømningskoefficienten ved denne temperatur.
Beholderen 14 bæres af en plade 17, som er ophængt i kabler 18 fra en vejecelle 19. Et var-meskjold 20 beskytter vejecellen 19 mod stærk temperaturstigning, der ellers kunne påvirke 25 vejecellens nøjagtighed. Selve vejecellen er ophængt i et kabel 21 fra en overliggende bjælke 22. Signalet fra vejecellen bliver også ledt til computeren 25, og med kendskab til vægten, der fås fra vejecellen, kan væskens faldhøjde ned i beholderen 14 bestemmes, og med kendskab til temperaturen kan strømningskoefficienten for materialet i smelten 12 bestemmes, og således kan mængdestrømmen gennem åbningen 15 også bestemmes.
30
Computeren 25 er programmeret til både at printe ud på en printer 23 og give visning på et digitalt udlæsningspanel 24
Den kontinuert målte mængdestrøm kan i sig selv anvendes som procesinformation til brug for 35 operatøren, til produktionsregnskab eller som input til et reguleringssystem, som kontrollerer mængdestrømmen.
3
DK 165524B
Der er naturligvis variationer, der skal kompenseres for ved kalibreringen af printeren og ud* læsningen, inkluderende de dynamiske kræfter, som skyldes virkningen af smeltestrømmen, der møder den i forhold dertil langsomt bevægende smelte i beholderen 14, sådanne små æn* dringer, som kan forekomme på grund af sprøjtning eller størkning af smelten i den øverste del 5 af beholderen, og variable på grund af variationer i blandingen, der indeholdes i ovnen 10, men disse kan bestemmes ved empiriske metoder. Tilstedeværelsen af en isolerende foring 26, der omgiver beholderen 14, hjælper til at reducere temperaturvariationen og hjælper derfor med at opretholde en relativt høj grad af nøjagtighed.
10 15 20 25 30 35
Claims (7)
1. Apparat til bestemmelse af mængdestrømmen, især for en flydende smelte gennem en åbning, som befinder sig i en udtømningsstuds (13) i sidevæggen af en smelteovn (10), ken- 5 de tegnet ved at omfatte en beholder (14) med en sidevæg (14a), der strækker sig opad fra en bund (14b) til en åben munding, og som afgrænser en afgangsåbning (16) i bunden, en veje-celle (19), ophængningselementer (18), der hænger beholderen (14) op i vejecellen (19) på ovnens (10) ene side på en plads, hvor beholderens (14) munding befinder sig i smeltens bane, når denne tappes fra åbningen, samt et signaludlæsningselement (23,24), der er koblet til veje-10 cellen (19) og reagerer på den nedadrettede kraft, som af beholderen og dens indhold udøves på vejecellen, hvorved de indbyrdes positioner og størrelser af åbningen, vejecellen (19), op-hængningsejementet (18), beholderen (14) og tømningsåbningen (16) er sådan, at smelte, der tømmes fra ovnen (10) via åbningen, kommer ind i og delvis fylder beholderen (14), men kontinuert flyder udad fra udtømningsåbningen (16). 15
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en isolerende foring (26) omgiver beholderen (14).
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved at omfatte et varmeskjold (20) neden 20 under vejecellen (19) men oven over åbningen.
4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved et ophængningselement (21), hvori vejecellen (19) hænger.
5. Apparat ifølge krav 1-4, kendetegnet ved at omfatte en temperaturføler (11), en . computer (25), en printer (23) og et digitalt udlæsningsapparat (24) samt ledninger, der forbinder nævnte vejecelle, computer, printer, digitale udlæsningsapparat og temperaturføler, og hvor computeren er programmeret til i det mindste delvis at kompensere for temperaturvariationer.
6. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at nævnte temperaturføler (11) er en ter mostat, der strækker sig gennem væggen til ovnen (10).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at temperaturføleren er en optisk anordning, der reagerer på farve og temperatur af den udtømte smelte. 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPH394485 | 1985-12-19 | ||
AUPH394485 | 1985-12-19 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK604686D0 DK604686D0 (da) | 1986-12-16 |
DK604686A DK604686A (da) | 1987-06-20 |
DK165524B true DK165524B (da) | 1992-12-07 |
DK165524C DK165524C (da) | 1993-04-26 |
Family
ID=3771415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK604686A DK165524C (da) | 1985-12-19 | 1986-12-16 | Apparat til bestemmelse af maegdestroem |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4750358A (da) |
JP (1) | JPS62156521A (da) |
CA (1) | CA1282258C (da) |
DE (1) | DE3643368A1 (da) |
DK (1) | DK165524C (da) |
FI (1) | FI83704C (da) |
FR (1) | FR2592156B1 (da) |
HU (1) | HUT43729A (da) |
NO (1) | NO168327C (da) |
NZ (1) | NZ218558A (da) |
SE (1) | SE469955B (da) |
YU (1) | YU218786A (da) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405576B (de) * | 1995-05-04 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum kontrollieren einer fliessenden cellulosesuspension |
PT907755E (pt) * | 1996-05-15 | 2001-12-28 | Voest Alpine Ind Services Gmbh | Processo para o fabrico continuo de uma escoria de alto-forno vitrea ou vitrificada |
DE19730034C2 (de) * | 1997-07-14 | 2003-03-27 | Troester Guenther | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der zeitlichen Entnahmerate eines fließfähigen Stoffes aus einem Behälter |
JP4525356B2 (ja) * | 2005-01-17 | 2010-08-18 | 三菱電機株式会社 | 推力測定装置及び、推力測定方法 |
EP3118064B1 (en) | 2015-07-16 | 2018-06-13 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Door hole seal for automobile |
US20190130693A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Maize Kraize, Llc | Bulk Material Dispensing System and Method |
DE102019126479B4 (de) * | 2019-10-01 | 2022-01-13 | ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Gully mit einem Fluidablauf umfassend eine Vorrichtung zur Messung einer Durchflussrate eines Fluids, insbesondere von Oberflächenwasser, durch den Fluidablauf sowie Verfahren zur Messung einer Durchflussrate |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE229929C (da) * | ||||
DE282284C (da) * | ||||
US1215533A (en) * | 1913-01-09 | 1917-02-13 | Hoppes Mfg Company | Device for measuring the flow of liquids. |
US1258268A (en) * | 1913-03-13 | 1918-03-05 | Adolph Sorge Jr | Liquid-flow meter. |
US1211794A (en) * | 1914-05-22 | 1917-01-09 | Louis Von Lossau | Liquid-measurer. |
GB136945A (en) * | 1919-01-28 | 1919-12-31 | Jens Jakob Lassen | Improvements in or relating to Apparatus for Indicating or Recording the Supply of Feed Water to Steam Generators. |
US1580678A (en) * | 1921-08-16 | 1926-04-13 | Roucka Erich | Flow regulating and measuring device |
GB434375A (en) * | 1933-05-19 | 1935-08-30 | Felix Meyer | Improvements in regulating and recording the flow of liquids |
US2018538A (en) * | 1933-11-20 | 1935-10-22 | Herbert H Webb | Liquid measuring apparatus |
US2831340A (en) * | 1952-07-16 | 1958-04-22 | William B Crandall | Self-calibrating dilatometer for high temperature use |
YU34634B (en) * | 1969-11-07 | 1979-12-31 | Demag Ag | Device for manufacturing a great number of copper anodic plates, with two casting wheels |
US3942562A (en) * | 1971-02-25 | 1976-03-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Quantising machines |
GB1427774A (en) * | 1973-05-29 | 1976-03-10 | Transmatic Fyllan Ltd | Metering device for flowable materials |
US3939709A (en) * | 1974-02-04 | 1976-02-24 | Consolidation Coal Company | Apparatus for measuring the flowrate of particulate solid material |
US4098116A (en) * | 1976-11-15 | 1978-07-04 | Browne Engineering Corporation | Liquid flow and volume recording apparatus and method |
JPS5325457A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Nippon Steel Corp | Continuous flow rate measuring met hod |
DD131589A1 (de) * | 1977-03-15 | 1978-07-05 | Peter Wellmann | Verfahren zur durchsatzbestimmung und-einstellung von f |
FR2384246A1 (fr) * | 1977-03-18 | 1978-10-13 | Rhone Poulenc Ind | Dosometre |
US4238956A (en) * | 1978-08-21 | 1980-12-16 | Ramsey Engineering Company | Radiation attenuation weighing system for a vertical material feeder |
US4276774A (en) * | 1979-06-08 | 1981-07-07 | Hugh R. McGookin | Method and apparatus for measuring the level of semi-solid material |
US4297893A (en) * | 1980-02-27 | 1981-11-03 | Johns-Manville Corporation | Method and apparatus for measuring flow characteristics of moving fluid stream |
DE3050498T1 (de) * | 1980-07-31 | 1982-09-09 | Inst Litya Akademii Nauk Ussr | Light guide for transmitting thermal radiation from the melt to a pyrometer and method of measuring the melt temperature in a metallurgical plant with the use of that light guide |
JPS57141518A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flow rate measuring method of molten metal |
JPS57201812A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Hitachi Zosen Corp | Flow rate measuring device for molten slag |
SE429790B (sv) * | 1982-01-20 | 1983-09-26 | Teccon Utvecklings Ab | Metod och anordning for bestemning av verden avseende massan hos ett materialflode |
EP0140213B1 (de) * | 1983-10-06 | 1988-01-20 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Durchsatzes eines Schüttgutstromes |
-
1986
- 1986-12-09 NZ NZ218558A patent/NZ218558A/xx unknown
- 1986-12-12 US US06/940,862 patent/US4750358A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-15 FI FI865099A patent/FI83704C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 DK DK604686A patent/DK165524C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 CA CA000525655A patent/CA1282258C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-17 JP JP61299088A patent/JPS62156521A/ja active Pending
- 1986-12-17 SE SE8605425A patent/SE469955B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-12-18 HU HU865299A patent/HUT43729A/hu unknown
- 1986-12-18 NO NO865145A patent/NO168327C/no unknown
- 1986-12-18 DE DE19863643368 patent/DE3643368A1/de active Granted
- 1986-12-19 YU YU02187/86A patent/YU218786A/xx unknown
- 1986-12-19 FR FR868617868A patent/FR2592156B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI865099A (fi) | 1987-06-20 |
DE3643368C2 (da) | 1993-04-15 |
NO168327C (no) | 1992-02-05 |
SE469955B (sv) | 1993-10-11 |
FI83704B (fi) | 1991-04-30 |
DK165524C (da) | 1993-04-26 |
YU218786A (en) | 1988-04-30 |
NO865145D0 (no) | 1986-12-18 |
FI83704C (fi) | 1991-08-12 |
NO168327B (no) | 1991-10-28 |
CA1282258C (en) | 1991-04-02 |
JPS62156521A (ja) | 1987-07-11 |
SE8605425L (sv) | 1987-06-20 |
FR2592156B1 (fr) | 1991-07-05 |
HUT43729A (en) | 1987-11-30 |
SE8605425D0 (sv) | 1986-12-17 |
FR2592156A1 (fr) | 1987-06-26 |
NO865145L (no) | 1987-06-22 |
DK604686A (da) | 1987-06-20 |
US4750358A (en) | 1988-06-14 |
DK604686D0 (da) | 1986-12-16 |
NZ218558A (en) | 1989-03-29 |
FI865099A0 (fi) | 1986-12-15 |
DE3643368A1 (de) | 1987-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3380463A (en) | Viscosity measuring process and apparatus | |
JP5323833B2 (ja) | ガラス製造システムにおいて溶融材料の液面レベルを制御するための方法及び装置 | |
DK165524B (da) | Apparat til bestemmelse af maegdestroem | |
US5325727A (en) | Apparatus and method for measuring the mass flow rate of liquid from a vessel | |
US4304287A (en) | Flow cut-off method for foundry installations | |
US4084631A (en) | Method and device for controlling a casting machine | |
NO764229L (da) | ||
US3476538A (en) | Process and apparatus for controlling the flow of molten glass | |
US3439759A (en) | Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal | |
JPS6241360B2 (da) | ||
US5346530A (en) | Method for atomizing liquid metal utilizing liquid flow rate sensor | |
US3573019A (en) | Liquid flow measuring process and apparatus | |
US4478628A (en) | Method for controlling the level of molten material in a furnace | |
US4515614A (en) | Electrically heated forehearth and method of controlling molten glass temperature therein | |
GB2184853A (en) | Flow rate determination | |
US4671752A (en) | Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag | |
US3482956A (en) | Method and apparatus for operating a glass melting furnace | |
JPH03115129A (ja) | ガラス溶融装置の溶融ガラス流出量調節方法および装置 | |
US4492587A (en) | Method of fusing vanadium pentoxide powder | |
RU2770549C1 (ru) | Способ контроля слива хлорида магния из реактора восстановления и управления магниетермическим восстановлением губчатого титана | |
EP0152444A1 (en) | Manufacture of glass articles | |
US4383821A (en) | Automatic shutoff for sulfur melter apparatus | |
US4521235A (en) | Method and apparatus for controlling wall layer thickness in a liquefaction process | |
CZ20004426A3 (cs) | Zařízení a způsob regulování průtoku roztavené skloviny předpecím | |
RU2514745C2 (ru) | Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ATS | Application withdrawn | ||
PBP | Patent lapsed |