FI82616C - Luftstraolekvarn foer fin- och /eller kryomalning och ytbehandling av foeretraedesvis haorda, elastiska och/eller termoplastiska material. - Google Patents

Description

1 82616

Ilmasuihkumylly hienoa ja/tai kryogeenistä jauhatusta sekä etupäässä kovien, joustavien ja/tai kestomuovimateriaalien pintakäsittelyä varten 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaati muksen 1 johdannon mukainen (US-patentti 3 559 895), energiaa säästävä esijauhatuskammion sisältävä sisälajittelul-la varustettu ilmasuihkumylly etupäässä erilaisten karbidien, silikaattien, oksidien, malmien, pigmenttien tai 10 joustavien materiaalien hienojauhatusta sekä tällaisten materiaalien pintakäsittelyä ja/tai kryogeenistä jauhatusta varten.

Nykyisen teknisen tason mukaisesti tunnetut ilma-suihkumyllyt voidaan jakaa viiteen perustyyppiin. Ensim-15 mäiselle tyypille on tunnusomaista se, että jauhaminen suoritetaan johtamalla suuttimen avulla korkeaan nopeuteen kiihdytetty materiaali törmäämään ns. alasinta vasten. Tämän menetelmän avulla saavutetaan riittävä jauhatusteho, mutta suuren energiankulutuksensa johdosta tällaisen lait-20 teen toiminta ei kuitenkaan ole taloudellinen, ja myös si-sävuoraukset kuluvat helposti aiheuttaen tällöin jauhetun tuotteen huomattavaa likaantumista.

Tämän likaantumisvaikutuksen eliminoimiseksi käytetään sisävuorauksina usein samaa perusmateriaalia kuin 25 jauhettavassa tuotteessa. Parhaiten tunnettu nykyisin käytössä oleva muunnelma tämäntyyppisestä ilmasuihkumyllystä on pyörrejärjestelmällä toimiva ilmasuihkumylly varustettuna ulkoisella lajittelulaitteella, keraamisella vuorauksella ja alasimella. Toisena yleisesti käytettynä ilma-30 suihkumyllytyyppinä on ns. Majec-mylly. Sen yhteydessä materiaali jauhetaan hienoksi kahden vastakkaisen suuttimen avulla aiheutetun kiihdytyksen johdosta toisiaan vastaan törmäävien rakeiden autogeenisen jauhatusvaikutuksen välityksellä. Tämä menetelmä johtaa kuitenkin energiahä-35 viöihin ja siten sangen huonoon jauhatustehokkuuteen.

2 82616

Suuttimet voivat siirtää vain suhteellisen pieniä raemää-riä ja myös pyörteitä esiintyy vastakkaisten ilmasuihkujen ansiosta, mikä siten vähentää merkittävästi rakeiden törmäyksiä toisiaan vasten. Tunnettuja esimerkkisovellutuk-5 siä tästä myllytyypistä on selostettu julkaisuissa DE-A 2543691 ja DE-A 2523471.

Kolmas ilmasuihkumyllytyyppi, ns. mikronointimylly, on eniten käytetty. Sen olennaisena toimintana on se, että jauhatus tapahtuu kiekon muotoisessa jauhinkammiossa sen 10 kehällä olevista suihkuputkista virtaavan kaasun vaikutuksesta. Kaasusuihkut kohdistuvat ensin jauhinalueen ulommalla kolmasosalla tai puolikkaalla olevaan ympyränmuotoiseen osaan. Jauhettava materiaali syötetään jauhintilaan tämän ympyrän suhteen ristiin kulkevassa pystysuorassa 15 tasossa, kuitenkin 60° kulmassa pystysuoran suunnan suhteen jauhintilan yläosassa.

Laitteen suunnittelijoiden teorian mukaan määrätyn mitan ylittävät rakeet kiertävät tätä tangentiaalista ympyrää pitkin, pienempien eli jauhantatuotteena olevien 20 rakeiden poistuessa laitteesta patomaisen esterakenteen kautta ja suurempien rakeiden törmätessä toisiinsa kehällä olevien suuttimien kautta virtaavan kaasun vaikutuksesta ja kiertäessä laitteessa siihen asti, kunnes niiden koko pienenee vaaditun tason alapuolelle. Todellisissa käyttö-25 olosuhteissa laitteen toiminta ei täytä edellämainittuja teoreettisia toimintaehtoja, kuitenkin tätä laitetyyppiä käytetään tehokkuudeltaan parhaana ilmasuihkumyllynä. Sen kehittämiseksi on tehty useita patentoituja keksintöjä, joita on selostettu esim. julkaisuissa US-18586, FI-33960, 30 DE-3201778. Nämä tekniset ratkaisut edustavat kahden ilma- suihkumyllyn, alasin- ja mikronointimyllyn, yhdistelmää, jossa karkea tuote syötetään uudelleen jauhintilaan, tai käyttämällä alasintyyppistä esijauhatuslaitetta on jatkuvasti yritetty vähäisellä menestyksellä parantaa jauhan-35 nan hienoutta. Siten tähän asti teollisuudessa on ollut

II

3 82616 etupäässä käytössä samanlainen ilmasuihkumyllyn perustyyppi varustettuna jonkinlaisella vuorauksella.

Neljännen ilmasuihkumyllytyypin avulla on yritetty lisätä myllyn tehoa käyttämällä menetelmää, joka ei ole 5 lyhentänyt ainehiukkasten vapaata liikerataa.

Tätä tarkoitusta varten jauhintilan suuruutta ja suuttimien määrää on lisätty, jolloin myös myllyn teho on lisääntynyt suhteessa sen yksikkötilavuuteen, mutta tällöin kuitenkin energiankäytön tehokkuus on huonontunut ja 10 kuluminen myös lisääntynyt. Tämäntyyppistä myllyä kutsutaan nimellä Jet-O-Mizer tai reduktiomylly. Markkinoille on ilmestynyt kulumisen vähentämiseen tähtäävä kaksoisis-kumylly. Tämän myllyn yläosan palautushaaraan on joissakin tapauksissa asetettu ns. suunnanvaihtolajittelija ja li-15 säjauhinsuuttimet. Tämäntyyppisiä myllyjä käyttämällä ei ole kyetty saavuttamaan yhden pm:n raekokoa.

Viidenteen myllytyyppiin voidaan sisällyttää nes-tepatjalla varustetut ilmasuihkumyllyt, esim. julkaisun DE-3140294 mukaisesti, joissa aineshiukkasten törmäysti-20 heyttä ja siten jauhannan tehokkuutta on lisätty käyttämällä neljää läpimitaltaan suurempaa suutinta verrattuna aikaisemmin käytettyihin vastakkain asetettuihin suutti-miin, näiden neljän suuttimen ollessa asetettuina suuren säiliön pohjaosaan. Suuttimet nesteyttävät koko säiliön 25 sisältämän materiaalin aiheuttaen jo jauhettujen hienompien rakeiden poistumisen niiden kuljettua ensin säiliön yläosassa olevan pyörivän lajittelulaitteen kautta. Tällä välin karkeammat ainesosat liukuvat alas säiliön seinää pitkin uutta jauhatusta varten.

30 Tällä laitteella on hyvä jauhanta- ja lajittelu- tehokkuus, mutta se ei kuitenkaan ole sovelias alle 10 pm:n hienojauhantaa varten, toisaalta siksi, että aineshiukkasten lyhyen kulkuradan (suuren tiheyden) johdosta niiden törmäysenergia on vähäinen ja toisaalta sen johdos-35 ta, että edes lajittelulaitteen pyörivän osan kiertono- 4 82616 peutta eli siis lopullisen tuotteen hienoutta ei kyetä lisäämään tietyn rajan yli. Tämän laitteen toisena haittana on se, että lajittelulaitteen pyörivä osa joutuu alttiiksi huomattavalle kulumiselle ja että jauhintilan kor-5 kean ylipaineen johdosta materiaalia voidaan syöttää vain käyttämällä laitteeseen sisältyvää sulkujärjestelmää.

Aikaisemmin tunnettujen laitetyyppien perusteella voidaan sanoa, että ilmasuihkumyllyjen tehokkuus on hyvä, jos aineshiukkaset sisältävät runsaasti energiaa ja jos 10 niiden törmääminen toisiinsa on erittäin todennäköistä. Vaikka kiinteiden aineosien määrää lisäämällä niiden tör-mäystodennäköisyyttä voidaankin mahdollisesti lisätä, niin kuitenkin näiden ainesosien kiihdytykseen tarvittava vapaa liikerata lyhenee, jolloin myös törmäysenergia vähenee, ja 15 siten ilmasuihkulaitteiden perusongelmaksi muodostuu niiden yleiseen toimivuuteen liittyvä seuraavanlainen kompromissi: joko on lisättävä ainesosien vapaan liikeradan pituutta ja siten tehtävä lopullinen tuote hienommaksi myllyn tehon samalla vähentyessä, tai on lisättävä näiden 20 ainesosien törmäysten määrää, mikä johtaa karkeampaan tuotteeseen parantaen kuitenkin jauhantatehokkuutta ja myllyn suorituskykyä.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan ilmasuihku-myllyrakenne, jonka avulla kyetään jauhamaan erittäin ko-. 25 via tai joustavia ja/tai kestomuovimateriaaleja alle 10 pm:n raekokoon asti, joka säästää energiaa eikä sisällä mitään liikkuvia osia kestäen siten erittäin hyvin hankausta.

Tähän tavoitteeseen päästään ilmasuihkumyllyllä 30 partikkelimaisen materiaalin hienojauhatusta, pintakäsittelyä ja/tai jäähdytysainejauhatusta varten, joka mylly käsittää: pystysuora-akselisen, oleellisesti ympyränmuotoisen jauhatustilan; esijauhatuskammiot, jotka on liitetty jauhatustilaan ainakin kolmella puhallusputkella, joil-35 la esijauhettu materiaali syötetään tangentiaalisesti jau- 5 82616 hatustilaan; jauhatustilan kehälle asetetut jauhatussuut-timet virtaavan väliaineen syöttämiseksi kammioon suurino-peuksisen pyörteisen virtauksen aikaansaamiseksi sinne; aksiaalisen poistoyhteen jauhetun tuotteen poistamiseksi 5 jauhatustilasta; ja jauhatustilassa olevan lajittelulait-teen poistettavan tuotteen sisältämien partikkelien koon määräämiseksi, jolle keksinnön mukaan on tunnusomaista, että myllyssä on ainakin kolme esijauhatuskammiota, joista kukin on yhdistetty vastaavalla puhallusputkella jauhatus-10 tilaan ja joissa kussakin on vastaava, asianomaisen puhal-lusputken kanssa koaksiaalinen suihkutussuutin, joka syöttää siihen esijauhettavaa materiaalia ja ainakin kaksi yhdessä toimivaa suutinta vastakkaisten väliainevirtausten syöttämiseksi esijauhatuskammioon; että jauhatustila on 15 myös yhdistetty kuhunkin esijauhatuskammioon vastaavalla materiaalin palautusputkella lajlttelulaitteen valitsemaa partikkelikokoa suurempien partikkelien palauttamiseksi esijauhatuskammioihin; että kehällä oleva jauhatussuutti-mia on kaksi kertaa niin paljon kuin puhallusputkia, jau-20 hatussuuttimien ollessa järjestetty symmetrisesti kehälle ja suunnattu siten, että ne pienentävät partikkelimaisen materiaalin törmäystä jauhatustilan seinään; ja että la-jittelulaite käsittää teristä muodostuvan kehän, joka on järjestetty koaksiaalisesti jauhatustilaan ja joka toimii 25 yhdessä jauhatustilan seinämän kanssa lajittelun tehostamiseksi, jauhatustilan seinämän käsittäessä alemman pinnan, joka kohoaa rengasmaista kaarta pitkin, ja ylemmän pinnan, joka muodostaa hyperboloidin.

Keksintö perustuu seuraaviin huomioihin: 30 - jauhatustehokkuutta voidaan huomattavasti paran taa ottamalla käyttöön esijauhatus, lisäämällä riittävällä tavalla suuttimien määrää ja muuttamalla niiden järjestystä sekä kierrättämällä karkeammat ainesosat esijauhatuskammioon, 35 - valitsemalla käyttöön riittävä määrä laitteen 6 82616 kehälle asetettuja suuttimia, voidaan sama jauhatustyö tehdä kalkkien suuttimien avulla, - eliminoimalla liikkuvat osat syöttämällä materiaali vaakasuorassa tasossa tangentiaalisessa suunnassa 5 voidaan saavuttaa minimaalinen hankauskulutus, joka voidaan vielä rajoittaa esijauhatuskammion helposti vaihdettaviin elementteihin, - esijauhatuskammion kulumista voidaan huomattavasti vähentää käyttämällä pääsuihkusuuttimien lisäksi yhtä 10 monta apusuutinta materiaalivirran käääntämiseksi pois kammion seinästä, - kehittämällä uusi verhouselementtiprofiili jaottamalla käyttöön kulmaltaan säädettävät reunaterät voidaan saavuttaa erittäin tehokas sisälajittelu raekoko- 15 rajoissa 0,1 - 100 pm ilman mitään ulkoista energiaa jau-hannan jälkeen jäljellejäänyttä energiaa hyväksi käyttämällä, - suuttimien sopivan akselin suuntaisen säädön avulla synnytetään tyhjiö poistoaukkoon, mikä mahdollistaa 20 jauhettavien materiaalien sekä pintakäsittelymateriaalien ja/tai jäähdytysaineiden syötön ja uudelleensyötön järjestelmään. Tällä tavoin laitteesta tulee sopiva myös jauhettavien lämpöherkkien ja joustavien materiaalien pintakäsittelyä varten, 25 - jauhatustliassa olevien kehäsuuttimien kulman säätö aiheuttaen materiaalivirran poikkeamisen kammion seinästä vähentää törmäyksiä seinään mahdollistaen siten materiaalin liikkeen optimaalisen säädön.

Keksinnön mukaisen ilmasuihkumyllyrakenteen yhtey- 30 dessä materiaali syötetään jauhatustilan vaakasuorassa tasossa tangentiaalisessa suunnassa, jolloin hyvän jauhan-tatehokkuuden saavuttamisen lisäksi voidaan jauhintilan kulumista, jota tapahtuu mikronointimyllyjen yhteydessä, vähentää. Esijauhatuskammion käyttö yhdessä syötettävän 35 materiaalin pienemmän koon kanssa parantaa huomattavasti li 7 82616 jauhannan tehokkuutta. Kehällä olevien suuttimien lukumäärä ja sijainti on valittava siten, että jokaista suutinta käytetään suorittamaan sama jauhatustyö. On välttämätöntä syöttää materiaali jauhintilaan joka toisen suuttimen 5 kautta. Jos esimerkiksi käytetään kuutta kehäsuutinta ja kolmea tangentiaalisesti asetettua putkea, voidaan jauha-tustehokkuus lisätä kolminkertaiseksi suoritettujen kokeiden perusteella.

Jauhatustehokkuuden lisäämiseksi edelleen syöte-10 tään karkeammat ainesosat jauhintilasta esijauhatustilaan kanavan kautta poistokanavassa syntyvän tyhjiön avulla. Materiaalin syöttösuuttimet (ruiskutuskanavat) liitetään esijauhatuskammioon, joka on varustettu kulumiskestävällä vuorauksella ja johon kaksi tai useampi 90-180° kulmassa 15 toistensa suhteen asetettu Ja tai tällä tasolla siirrettävä suutin ruiskuttaa jatkuvasti materiaalia. Useampaa kuin kahta ruiskutussuutinta käytettäessä syöttää niistä kaksi materiaalia, kun taas muut suuttimet vähentävät kulumista estämällä aineshiukkasia törmäämästä kammion seinään.

20 Suuttimien keksinnön mukainen järjestys aiheuttaa pyörteitä lisäämällä aineshiukkasten törmäysten lukumäärää, mikä johtaa erittäin hyvään jauhatustehokkuuteen esi-jauhatuskammiossa. Suihkutussuuttimet sopivat myös pinta-käsittelymateriaaleista jauhettavan tuoreen materiaalin 25 ja/tai jäähdytysaineen syöttämiseen järjestelmään vaadittavan erityisen jauhatusteknologian mukaisesti, sillä sopivien säätöjen jälkeen voidaan muodostaa tyhjiö syöttöauk-koon, mikä aiheuttaa jäähdytysaineen tai minkä tahansa reagenssln imeytymisen sisään.

30 Esijauhettu materiaali pääsee jauhatustilaan suih- kutussuuttimen avulla, joka on asetettu samakeskisesti järjestelmän korkeimman paineen alaisen ruiskutusputken kanssa ja joka kiihdyttää esijauhetun materiaalin riittävään nopeuteen (moninkertaiseen äänennopeuteen) huolimatta 35 lisäsuuttimien aiheuttamista pyörteistä mahdollistaen si- β 82616 ten jauhatustilan saavuttamisen.

Jauhatustehokkuuden ja paineen välistä suhdetta tutkittaessa on havaittu, että tehokkuus paranee hieman yhdeksän barin paineeseen asti, minkä jälkeen tapahtuu 5 nopea lisäys 9-15 barin painealueella ja lopuksi voimakas agglomeraatio 15-25 barin painealueella materiaalista riippuen, mikä vähentää jauhatuksen tehokkuutta.

Esillä olevan keksinnön mukaisen ilmasuihkumyllyn eräässä toteutusmuodossa on neljä suutinta liitetty esi-10 jauhatuskammioon tangentiaalisessa suunnassa, virtauksen tapahtuessa kohtisuorasti pääjauhatustilan suhteen ja kaasusuihkujen synnyttäessä pyörteen tullessaan kosketukseen säteeltään suhteellisen pienen ympyrän kanssa. Tässä ratkaisussa kaksi miltei vaakasuorasti asetettua suutinta 15 syöttävät yhdessä jauhettavaa materiaalia, kahden muun miltei pystysuorasti asetetun suuttimen johtaessa taas kaasua tai ilmaa järjestelmään. Viimeksimainitut suuttimet voivat olla liitettyinä reagensseja tai jäähdytysainetta sisältäviin säiliöihin.

20 Puhallusputket on liitetty tangentiaalisesti kol- : messa kohdassa jauhatustilaan, joihin on asennettu sym metrisellä tavalla kuusi pystysuorien akseleittensa ympäri kiertävää kehäsuutinta. Jauhatuskammioon on liitetty materiaalin uudelleenkierrätysputket, joista kukin palauttaa 25 karkeat ainesosat. Sisäinen lajittelulaite on asetettu symmetrisesti jauhatustilan akselin suhteen sen pinnan ollessa hyperboloidinen ja säädettävien reunaterien sisältäessä saman akselin kuin jauhetun tuotteen poistopää.

Esillä olevan keksinnön eräs toinen vaihtoehtoinen 30 sovellutusmuoto poikkeaa edelläesitetystä sovellutuksesta esijauhatuskammion järjestelyn suhteen. Tässä ratkaisussa on pystysuoraan lieriömäiseen esijauhatuskammioon asetettu kaksi yhdessä toimivaa suihkutussuutinta 150-180° kulmassa lisäsuihkutussuuttimen ollessa asetettuna puhallusputken 35 akselille, kaikkien kolmen suuttimen ollessa liitettyinä li 9 82616 omaan syöttösuppiloonsa.

Kummassakin edellä selostetussa ilmasuihkumylly-sovellutuksessa virtaa jauhettava materiaali vaadittuna määränä painovoiman avulla varastosäiliöstä syöttömaljaan 5 ja kiekkosyöttölaitteeseen, jälkimmäisen ollessa epäkes-keisen tärytyksen alainen. Yhtenäinen materiaalivirta johdetaan kulkemaan kiekkosyöttölaitteesta maljan reunoissa oleviin materiaalin syöttösuppiloihin.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtai-10 semmin erään edullisen sovellutusmuodon avulla oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:

Kuvio 1 esittää poikkileikkausta esillä olevan keksinnön mukaisen ilmasuihkumyllyn eräästä sovellutusmuodos-ta, 15 Kuvio 2 esittää kuvion 1 linjaa I-I pitkin otettua leikkausta,

Kuvio 3 esittää leikkausta eräästä toisesta sovel-lutusmuodosta.

Kuvio 4 esittää pituusleikkausta keksinnön mukaisen 20 ilmasuihkumyllyn materiasiinsyöttöjärjestelmästä.

Kuvioissa 1 ja 2 näkyvän sovellutusesimerkin mukaisesti on kolme esijauhatuskammiota 1 liitetty jauhatusti-laan 2. Suutinkotelossa 6 olevat yhdessä toimivat suuttimet 7 sekä suihkutussuuttimet 8 on liitetty Laval-profii-25 leina tehtyjen syöttökanavien 9 välityksellä esijauhatus- tilaan 5, joka on varustettu kulumista kestävällä vuorauksella. Siinä on myös kaksi pystysuoraa apusuutinta 8a jäähdytysväliaineen tai reagenssin suihkuttamiseksi hiukkasten pintakäsittelyä varten. Esijauhatuslaite on lii-30 tetty jauhatustilaan puhallusjohdon 3 ja materiaalin pa-lautusjohdon 4 välityksellä. Kehällä sijaitsevat jauhatus-suuttimet 10 on asetettu symmetrisesti jauhatustilaan, jota voidaan kääntää vaakasuorassa tasossa kulmasäädintä 11 kiertämällä. Jauhatustilassa 2 on kulumista kestävä 35 vuoraus 12 ja kulmasäädettävät reunaterät 13. Reunaterien ίο 8 2 61 6 kulmasäätöä varten käytetään hammaskehää 15 ja tynkäputkea 14. Kuten piirustuksista näkyy, on poistojohto 17 asetettu ilmasuihkumyllyn kotelon 16 akselille. Laite on varustettu myös materiaalin syöttöjohdoilla 18 ja ilmasyöttöjohdoilla 5 19.

Kuvio 3 esittää toista mahdollista sovellutusmuo-toa. Tässä tapauksessa esijauhatuskammio on rakenteeltaan yksinkertaisempi, ja sen yhteydessä suutinkoteloissa 6 olevien yhdessä toimivien suuttimien 7 akselit on asetettu 10 150-180°, sopivimmin 150°, kulman toistensa ja kolmen pu- hallusputken suhteen. Yhdessä toimivien suuttimien sää-tökulmat on valittava esijauhatustilan säteen mukaisesti siten, että esijauhetun materiaalin nopeuskomponentti osoittaa jauhatustilaan. Jauhatuskotelo 2, kehällä olevat 15 jauhatussuuttimet 10 ja säädettävät reunaterät 13 sekä materiaalin syöttö ovat samanlaiset kuin edellä olevassa esimerkissä.

Materiaalin syöttöjärjestelmä on esitetty kuviossa 4. Materiaalin varastosuppilo 20 on varustettu säädettä-20 villä tuuletusraoilla 21. Materiaali virtaa suppilosta levysyöttölaitteeseen 23, jota epäkeskeisesti toimiva laite 22 täryttää levittäen materiaalin yhdenmukaisesti ja jakaen sen syöttösuppiloihin 24, jotka on liitetty materiaalin syöttöjohtoon 18.

25 Keksinnön mukaisen ilmasuihkumyllyn pääasiallisena etuna on se, että toisin kuin tunnetut laitteet se kykenee tuottamaan kooltaan alle 10 pm olevia rakeita soveltuen myös kestomuovimateriaalien kryogeeniseen (lähes absoluuttisen nollapisteen lämpötilassa tapahtuvaan) jauhatukseen 30 sekä tietyissä tapauksissa pinnoitemateriaalien samanaikaiseen levittämiseen yhdessä jauhatuksen kanssa. Keksinnön mukaisen laitteen lisäetuna on energian erinomainen hyväksikäyttö, mikä on seurausta sisälajittelulaitteen uudenlaisesta muotoilusta. Jauhatusenergian käyttötehok-35 kuus tavanomaisiin vastaaviin laitteisiin verrattuna li-

II

il 8261 6 sääntyy puolitoistakertaiseksi. Erityisenä etuna on vielä se, että keksinnön mukainen laite ei sisällä mitään liikkuvia osia, jotka voisivat joutua alttiiksi huomattavalle kulumiselle ja että ainoa suuremman kulutuksen alainen osa 5 eli esijauhatuslaitteen vuoraus voidaan helposti ja halvalla vaihtaa.

Claims (7)

1. Ilmasuihkumylly partikkelimaisen materiaalin hienojauhatusta, pintakäsittelyä ja/tai jäähdytysainejau-5 hatusta varten, joka mylly käsittää: pystysuora-akselisen, oleellisesti ympyränmuotoisen jauhatustilan (2); esijauha-tuskammiot (1), jotka on liitetty jauhatustilaan (2) ainakin kolmella puhallusputkella (3), joilla esijauhettu materiaali syötetään tangentiaalisesti jauhatustilaan; jau-10 hatustilan (2) kehälle asetetut jauhatussuuttimet (10) virtaavan väliaineen syöttämiseksi kammioon suurinopeuk-sisen pyörteisen virtauksen aikaansaamiseksi sinne; aksiaalisen poistoyhteen (17) jauhetun tuotteen poistamiseksi jauhatustilasta; ja jauhatustilassa olevan lajittelulait-15 teen (13) poistettavan tuotteen sisältämien partikkelien koon määräämiseksi, tunnettu siitä, että myllyssä on ainakin kolme esijauhatuskammiota (1), joista kukin on yhdistetty vastaavalla puhallusputkella (3) jauhatustilaan (2) ja joissa kussakin on vastaava, asianomaisen puhallus-20 putken (3) kanssa koaksiaalinen suihkutussuutin (8), joka syöttää siihen esijauhettavaa materiaalia ja ainakin kaksi yhdessä toimivaa suutinta (7) vastakkaisten väliainevir-tausten syöttämiseksi esijauhatuskammioon; että jauhatus-tila (2) on myös yhdistetty kuhunkin esijauhatuskammioon 25 (1) vastaavalla materiaalin palautusputkella (4) lajittel- ulaitteen (13) valitsemaa partikkelikokoa suurempien partikkelien palauttamiseksi esijauhatuskammioihin; että kehällä oleva jauhatussuuttimia (10) on kaksi kertaa niin paljon kuin puhallusputkia (3), jauhatussuuttimien ollessa 30 järjestetty symmetrisesti kehälle ja suunnattu siten, että ne pienentävät partikkelimaisen materiaalin törmäystä jauhatustilan seinään; ja että lajittelulaite (13) käsittää teristä muodostuvan kehän, joka on järjestetty koaksiaali-sesti jauhatustilaan ja joka toimii yhdessä jauhatustilan 35 seinämän kanssa lajittelun tehostamiseksi, jauhatustilan seinämän käsittäessä alemman pinnan, joka kohoaa rengas- i3 8261 6 maista kaarta pitkin, ja ylemmän pinnan, joka muodostaa hyperboloidin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ilmasuihkumylly, tunnettu siitä, että teräkehä (13) on vaihdetta- 5 vissa ja/tai terien kulma on säädettävissä, niin että poistoyhteen (17) kautta poistettavien partikkelien kokoa voidaan vaihdella.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen ilmasuihkumylly, tunnettu siitä, että kunkin esijauhatus- 10 kammion yhdessä toimivat suuttimet (7) on asetettu 90-180° kulmaan toisten suhteen ja kaikkien yhdessä toimivien suuttimien ja suihkutussuuttimien asemat ovat aksiaalises-ti säädettäviä.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen ilma-15 suihkumylly, tunnettu siitä, että kehällä sijaitsevat jauhatussuuttimet ovat vaihdettavia ja kierrettävissä vaakasuorassa tasossa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen ilmasuihkumylly, tunnettu siitä, että jauhatustilaan 20 ja esijauhatustilaan on tehty erittäin kova vaihdettavissa oleva vuoraus (5,12) sintratusta korundista tai erilaisista karbideista tai lasinkovasta karkaistusta teräksestä.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen ilma-25 suihkumylly, tunnettu siitä, että se käsittää materiaalin varastosuppilon (20), joka on yhdistetty syöttämään jauhettavaa materiaalia säädettävään säleikköön (21); ja kiekkosyöttölaitteen (23), joka on jaettu edullisesti yhdeksään segmenttiin ja jota täytetään epäkeskei-30 sesti toimivalla yksiköllä (22) sekä syöttösuppiloiden (24) välityksellä.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen ilmasuihkumylly, tunnettu siitä, että esijauhatuskam-mion vaakasuorat suuttimet (7,8) on liitetty materiaalin 35 syöttöyhteeseen (18) mutta pystysuorat suuttimet on liitetty jäähdytysaineen ja/tai pintakäsittelymateriaalin varastosäiliöihin. i4 82616