HU196323B - Air-jet mill for fine and/or cryogenic grinding, surface treating advantageously hard, elastic and/or thermoplastic matters - Google Patents

Description

A találmány tárgya légsugármalom, előnyösen kemény, elasztikus és/vagy hőre lágyuló anyagok finom és/vagy kriogén őrlésére, felületkezelésére, amely előőrlőkatnrákkal, az előőrlőkanirákhoz befúvó csövekkel kapcsolódó kör alakú őrlőtérrel, az őrlőtérben kerületi őrlőfúvókákkal és belső osztályozóval, valamint az őrlőtér tengelyében őrleményt elvezető csonkkal van ellátva. A berendezés energiatakarékos és széles körben alkalmazható az iparban előnyösen különböző karbidok, szilikátok, oxidok, ércek, pigmentek vagy elasztikus anyagok igen finom és/vagy kriogén őrlésére, valamint felületkezelésre.

A technika mai állása szerint ismeretes sugármalom berendezések öt alaptípusra vezethetők vissza. Az első típus jellemzője, hogy az őrlés a fúvókával felgyorsított anyagnak nagy sebességgel ún. üllőhöz történő ütköztetésével megy végbe. Ez a berendezés jó őrlőhatást biztosít, de üzemeltetése nem gazdaságos a nagy fajlagos energiafelhasználás miatt, és bélése is erősen kopik, anyagával erősen szennyezve az őrleményt.

A szennyezőhatás kiküszöbölésére gyakran az őrleménnyel azonos alapanyagú béléseket alkalmaznak. Ennek a típusnak a legismertebb, ma használatos változata a külső osztályozóval összeépített, kerámiabélésű és iillőjű Vortcx rendszerű sugármalom. A sugármaloni másik, széles körben alkalmazott típusa az ún. Majac malom, melynél az aprítás két, egymással szemben elhelyezett fúvókával felgyorsított és egymásnak ütköző szemcsék autogén őrlése útján megy végbe nagy energiaveszteséggel, és ezért igen rossz aprítási hatásfokkal. A fúvókák aránylag kevés szemcsét tudnak szállítani, és a szeinbefúvó sugarak hatására örvények keletkeznek, ezért a szemcsék ütközésének száma kevés. E típus ismert példái a DE 254369102 és DE 252347102 számú szabadalom szerinti megoldások.

A harmadik, ún. Micronizer típusú sugármalom a legelterjedtebb típus. Működésének lényege, Iiogy a diszkosz alakú őrlőtérben a kerületen elhelyezkedő sugárcsövekből kiáramló gáz hatására megy végbe az őrlés. A gázsugarak előzőleg egy kört érintenek az őrlőtér külső harmadában, vagy felében. Az őrlendő anyag ennek a körnek az érintőjén átmenő függőleges síkban, de az őrlőtér tetején átmenő függőlegessel 60°-os szöget bezárva lép be az őrlőtérbe.

A konstruktőrök elmélete szerint ezen érintő kör mentén keringenek az anyagnak egy meghatározott méretnél nagyobb szemcséi, a finomabbak, azaz az őrlemény a középen elhelyezett torlasztó gáton keresztül lép ki a berendezésből, és a durvább szemcsék a kerületi fúvókákból kiáramló gáz hatására össze-összeütköznek és mindaddig keringenek a sugármalomban, míg méretük a kívánt érték alá csökken. Tényleges üzemi viszonyok között a berendezés működése nem felel meg fenti elméleti üzemvitelnek, mégis ez a típus igen elterjedt, mint az egyik legjobb hatásfokú berendezés.

A továbbfejlesztésére is több szabadalmazott találmány ismert, mint az US 18586, SF 33960, DE 3201778. Ezek a műszaki megoldások a kétsugaras malom, vagy az üllős típus és a micronizer kombinációi, ahol a durva terméket próbálják visszavezetni az őrlőtérbe, vagy üllős szerkezetű előőrlő alkalmazásával próbálják javítani az őrlés finomságát kevés sikerrel.

Ezért az iparban napjainkig leggyakrabban a változatlan alaptípus bélelt formáját használják.

A sugármalmok negyedik típusánál a malom-teljesítmcny növelését tűzték ki célul oly módon, hogy a részecskék mozgásának szabad úthossza ne csökkenjen.

Ennek érdekében megnövelték az őrlőtér térfogatát és a fúvókák számát, ami a malom térfogategységre jutó teljesítményének növekedését eredményezte, de az cuergiíihasznosíliis hatásfokát rontotta és a kopás mértéke is megnőtt. Ennek a típusnak a neve Jet-O-Mizer, vagy Reductionizer. A koptatóhatás csökkentésére született meg a Double-lnpackt-Mill. A malom felső részében a visszatérő ágban ún. iránytöréses osztályozót és további őrlőfúvókákat is alkalmaztak egyes esetekben. Ezekkel a malomtípusokkal nem sikerűiét elérni az 1 pm vagy kisebb szemnagyságot.

Az ötödik típusba a fluid ágyas sugármalmok sorolhatók (pl. DE 3140294), melyeknél a részecskék ütközésének számát, és ezzel az őrlés hatásfokát egy nagy tartály alján elhelyezett, négy egymással szembe fúvó, az előző berendezésekhez képest nagyobb átmérőjű fúvóka alkalmazása javítja. A fúvókák a teljes tartályban levő anyagmennyiséget fluidizálják, melynek hatására a már leőrölt finomabb szemcsék a tartály felső részében elhelyezett forgó osztályozón át elvezethetők, míg a durvább frakció a tartály fala mentén visszacsúszik ismételt őrlésre.

A berendezés őrlési és osztályozási hatásfoka jó, de finom (10 jum alatti) aprításra nem alkalmas, egyrészt, mert a kis úthossz (nagy anyagsűrűség) miatt a részecskék ütközési energiája kicsi, másrészt mert az osztályozó forgórészének fordulaíszáma — tehát a végtermék finomsága - sem növelhető bizonyos határon túl. Hátránya e típusnak az is, hogy az osztályozó forgó része erős kopásnak van kitéve és hogy az anyagfeladást az őrlőtér erős túlnyomása miatt csak bonyolult zsiliprendszerre! lehet megoldani.

Az eddig alkalmazott típusok ismeretében megállapítható, hogy a sugárinaJom berendezések hatásfoka akkor kedvező, ha nagy az ütközések valószínűsége és energiája. A szilárd részecskék számának növekedésével az ütközések valószínűsége ugyan megnő, de a szemcsék felgyorsulásához szükséges szabad úthossz és ennek következtében az ütközési energia csökken, ezért a surgárőrlő berendezések működésének alapkérdése egy kompromisszum: vagy növeljük a szabad úthosszt és finomítjuk az őrleményt csökkenő malomteljesítmény mellett, vagy növeljük az ütközések számát, ami durvábbá teszi a töretét, de javítja az őrlési hatásfokot és a malom teljesítményét.

A találmány célja olyan légsugármalom szerkezet kialakítása, amely igen kemény, vagy elasztikus és/vagy hőre lágyuló anyagok finom (10 jum alatti) őrlésére alkalmas, encrgialakarékos, nem tartalmaz mozgó alkatrészt, ezért fokozottan kopásálló és olyan belső osztályozóval rendelkezik, amely 8 malommal szerves egységet képez, élesen osztályoz, de nem

196 323 nyeli el az aprítási energia nagy részét. Á találmány azon a felismerésen alapul, hogy:

— az őrlési hatásfok előőrlés alkalmazásával, a fúvókák számának és elrendezésének megfelelő megvál-i toztatásával, a durvább frakció elöőrlőkamrába tör-j ténő visszavezetésével jelentősen javítható, ί — a kerületi fúvókák számának megfelelő megválasztásával elérhető, hogy minden fúvóka azonos őrlőmunkát végezzen, — a forgó alkatrészek kiküszöbölésével, vízszintes síkban tangenciális irányú anyagfeladással a kopási veszteség minimálisra csökkenthető, ill. a könnyen cserélhető előőrlőkamra bélés elemekre korlátozódik, — az előőrlőkamrában a kopás jelentősen csökkenthető azáltal, hogy az összelövő fúvókák számával azonos segédösszelövő fúvókát alkalmazunk az anyag faltól való elterelésére, — a cserélhető új profil szerinti kialakításával, valamint állítható lapátszögű lapátkoszorú alkalmazásával igen éles belső osztályozás hajtható végre (0,1 — 100 pm-es szemcseméret határok között) külső energiabcvitcl nélkül az őrlés után megmaradt energia hasznosításával, — a fúvókák megfelelő tengelyirányú beszabályozásával az adagoló nyílásban vákuum jön létre, ami lehetővé teszi az őrlendő anyagok be-és visszavezetését és felületaktív anyagok és/vagy hűtőfolyadékok bejuttatását a rendszerbe, így a berendezés alkalmas felületkezelésre, vagy hőre érzékeny és elasztikus anyagok őrlésére is, — a kerületi őrlőfúvókák szögének beállítása az őrlőtérben (az anyagot a faltól elterelve) a falhoz történő ütközések számát lecsökkenti és ezáltal az anyag mozgása optimálisan állítható be.

Találmányunk légsugármalom, előnyösen kemény, elasztikus és/vagy hőre lágyuló anyagok finom és/vagy kriogén őrlésére, felületkezelésére, amely előőrlőkamrákkal, az előőrlőkamrákhoz befúvócsövekkel kapcsolódó kör alakú őrlőtérrel, az őrlőtérben kerületi őrlőfúvókákkal és belső osztályozóval, valamint az őrlőtér tengelyében őrleményt elvezető csonkkal van ellátva és amelyet az jellemez, hogy az előőrlfíkamrák az őrlőtérhez előnyösen három vagy több, érintő irányú befúvó csatornával, valamint anyagvisszavezető csatornával csatlakoznak, az őrlőtérben a kerületi őrlő fúvókák szimmetrikusan kör mentén helyezkednek el és számuk a belövő fúvókák számának előnyösen kétszerese.

Egy további ismérv szerint találmányunk egy lehetséges kiviteli alakját az jellemzi, hogy az őrlőtérben cserélhető és/vagy üzem közben is állítható lapátszögű lapátkoszorú van és az őrlőtér felülete alul körív mentén emelkedőén, felül forgási hiperboloidként van kialakítva.

Találmányunk egy másik kiviteli alakjára az jellemző, hogy az előőrlő kamrához fúvókaliázban elhelyezett három vagy több, egymáshoz'képest előnyösen 90°-180°-os szöget bezáró összelövő fúvóka és segéd összelövő fúvóka, valamint a befúvó csatorna tengelyében elhelyezett belövő fúvóka csatlakozik és valamennyi fúvóka előnyösen menettel tengelyirányban állítható.

igen előnyös az a kiviteli alak, melyre az jellemző.

hogy a találmányunk szerinti légsugármalomnak cserélhető és vízszintes síkban forgatható kerületi őrlő fúvókéi vannak.

Egy további kivileli alakot az jellemez, hogy az őrlötcrben és az előőrlőtérben igen kemény, előnyösen szinter-korund vagy különböző karbid, vagy üvegkeményre edzett acél alapanyagú cserélhető bélés van.

További találmányi ismérv az, hogy az anyagfeladó csonkok állítható zsaluval ellátod anyagfeladó tartályhoz excenterrel mozgatott, előnyösen kilenc szegmensre oszlott adagoló tányérral, adagoló tölcséreken keresztül csatlakoznak.

Találmányunk további lehetséges kiviteli alakjának jellemzője, hogy az előőrlőkamra összelövő és belövő fúvókái anyagfeladó, a segéd összelövő fúvóka hűtőközeg és/vagy felületkezelő anyag adagoló tartályához csatlakoznak.

A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük részletesen. A mellékelt rajzokon az

1. ábra a találmány szerinti légsugármalom egy lehetséges kiviteli alakjának keresztmetszete, a

2. ábra az I. ábrán bejelölt 1-1 egyenes mentén felvett metszet, a

3. ábra a légsugármalom egy másik lehetséges kiviteli alakja, ugyancsak keresztmetszetben, a

4. ábra a bármely kiviteli alakhoz csatlakozó anyagfeladó berendezés hosszmetszete.

A példaként bemutatott egyik lehetséges kiviteli alaknál - mint az 1. és 2. ábrán látszik — az 1 előőrlő kamrához a fúvókák tangenciális irányban csatlakoznak. Az 1 előőrlő kamrák a 2 befúvó csatornákon keresztül csatlakoznak a 3 őrlőtérhez. A kopásálló, célszerűen 14 cserélhető kiéléssel ellátott 13 előőrlő térhez a 10 fúvókaliázakban elhelyezett 11 összelövő és 8 belövő fúvókák laval profillal kialakított 21 adagoló csatornákkal csatlakoznak. A 8 belövő fúvóka a 2 befúvó csatorna tengelyében helyezkedik el, a 11 összelövő és a 12 segéd összelövő fúvókák tengelye pedig arra merőleges síkban. Az 1 előőrlő kamrák a 3 őrlőtérhez 2 befúvó csatornával és 7 anyagvisszavezető csatornával csatlakoznak. A 3 őrlőtérben szimmetrikusan helyezkednek el a 4 kerületi őrlőfúvókák, melyek 22 szögbeállítóval vannak ellátva. A 3 őrlőtérben 5 belső osztályozó/cserélhető kopásálló bélés és 23 lapátszög-beállító csonkkal és 24 fogaskoszorúval ellátóit 9 állítható lapátszögű lapátkoszorú van. Mint az a második ábrán látszik, a légsugármalom 25 ház tengelyében helyezkedik el a 6 elvezető csonk. Az 1 előőrlő kamrában 8 belövő és 11 összelövő fúvókához 15 anyagfeladó csonk és 26 levegőbevezető csonk csatlakozik.

A harmadik ábra a légsugármalom egy másik lehetséges kiviteli alakját szemlélteti, amely az előzőekben ismertetett megoldástól abban tér el, hogy az 1 előőrlő kamra egyszerűbb kialakítású és a 10 fúvókaházakban elhelyezett 11 összelövő fúvókák tengelyei 150—180°, előnyösen 150°-os szöget zárnak be egymással és a 2 befúvó csatornával. A 11 összelövő fúvókák tengelyei által bezárt a szöget célszerűen úgy kell megválasztani, hogy az előőrölt anyag sebességének legyen a 3 őrlőtér felé mutató komponense. Ez azt jelenti, hogy az egyes fúvókákon kilépő anyag-3196 323 tengelyében elhelyezkedő - 8 belövő fúvóka segítségével történik, mely i rendszer legnagyobb nyomású pontja és ezért alkalmas arra, hogy az előőrölt anyagot a 11 összelövi) fúvókák által létrehozott örvé5 nyék ellenére nagy sebességre, gyakorlatilag a hangsebesség többszörösére gyorsítva bejuttassa a 3 őrlőtérbe. Az 1 előőrlő kamra a 3 őrlőtérhez érintő irányú 2 befúvó csatornával és 7 anyagvisszavezető csatornával csatlakozik. A 2 befúvó csatornán keresztül nagy 10 nyomással és sebességgel beáramló elcőrölt anyag érintő irányban lép a 3 őrlőtérbe, ahol az áramlás vízszintes síkban megy végbe. Az őrlés az állítható 4 kerületi őriőfúvókákon bevezetett nagynyomású légnemű hordozó közeg hatására úgy megy végbe, 15 hogy a részecskék egymással nagy számban és ugyanakkor a 3 őrlőlér falával keveset ütköznek. A függőleges tengely körül elfordítható, szimmetrikusan elhelyezett 4 kerületi őriőfúvókákon beáramló légnemű közeg ugyanis a 3 őrlőtér falától eltereli az áramlást, ezért az viszonylag kis energiaveszteséggel és a 3 őrlőtér rabinak csekély kopásával mehet végbe, az őrlcndő anyag részecskéi egymással ütközve aprózódnak. Ezáltal a 3 őrlőtér kopásálló bélését nem szükséges gyakran cserélni és az abból leváló részecskék sem szennyezik az őrleményt. A 3 őrlőtér fala, mely célszerűen valamilyen nagy kopásálló, pl. színtér korund stb. anyagból, cserélhető béléssel készül, forgási hiperboloid felületű és a 3 őrlőtér tengelyében az őrlemény elvezető csonkkal azonos geometriai tengelyben elhelyezett állítható lapátkoszorúval van ellátva, ezért a 3 őrlőtérben belső osztályozás megy végbe külön energiabevitel nélkül, az őrlést energia felhasználásával. Ez a belső osztályozás lehetővé teszi, hogy az őrlési folyamat közben a durva frakció az 1 előőrlő kamrában a 7 anyagvisszavezető csatornán keresztül a 21 adagoló csatornában keletkező vákuum hatására visszaáramoljon és ott újsi 13 előőrlőtérbe kerüljön,

A találmány szerinti légsugármalom konstrukciónál az anyagbeadás a 3 őrlőtér vízszintes síkjában tangenciális irányban történik, így jó őrlőhsíás mellett a 3 őrlőtcr — micronizcr típusoknál jelentkező— kopása csökkenthető. Az 1 előőrlő kamra alkalmazása, a feladott anyag kisebb szemcsemérete az őrlés hatásfokát jelentősen javítja. A 4 kerületi őrlőfúvókák számát és elhelyezését úgy kell megválasztani, hogy minden fúvóka azonos íirlőmunkát végezzen, célszerűen minden második fúvóka után anyagot kell 50 feladni a 3 őrlőtérbe.

(Pl. 6 db kerületi őrlőfúvóka alkalmazásakor 3 db tangenciális irányban bevezetett befúvócső alkalmazásával a kísérletek szerint az őrlési teljesítmény háromszorosára nőtt.)

A találmány szerinti légsugármalom legfőbb előnye, hogy — a jelenleg ismert berendezésekkel ellentétben - alkalmas 10 μιη-nél kisebb szemcseméretű frakciók előállítására, hőre lágyuló anyagok kriogén őrlésére, valamint adott esetben az őrléssel ⁶⁰ egyidejűleg felületkezelő anyagok felvitelére is. A berendezés további előnye a kiváló cnerglokihasználás, amely jelentős részben a belső osztályozó új kialakításának eredménye. Az őrlési energiahasznosítás _Rc hatásfoka a hagyományos, hasonló beresdezéshez áramok sebességvektorainak a 2 befúvó csatorna Felé mutat az eredője.

Az anyagfeladó rendszert a 4. ábra alapján ismertetjük. Λ 17 anyagleladó fartály kiömlő nyílása 16 állítható zsaluval van ellátva, mely függőleges irányban elmozdítható. A kiömlő nyílás körül centrálisán helyezkedik el a 19 adagoló tányér, mely célszerűen szegmensekre van osztva és 18 exccnterrel van kapcsolatban. A 19 adagoló tányér pereme alatt helyezkednek el a 20 anyagfeladó tölcsérek. Minden (vízszintes elhelyezkedő) 8 belövő és 11 összelövő fúvóka, egy-egy 20 anyagfeladó tölcsérhez csatlakozik. Az őrölt anyag elvezetésére a 3 őrlőtér tengelyében elhelyezett 6 elvezető csonk van.

A találmány szerinti légsugármalom úgy működik, hogy az őrlcndő anyag a 17 anyagfeladó tartályból az anyagmennyiséget szabályozó 16 állítható zsalun keresztül a 18 excenterrel rázott 19 adagoló tányérra ömlik.

A 19 adagoló tányér célszerűen szegmensekre van osztva, hogy a 20 anyagfcladó tölcsérekbe ömöljön az őrlcndő anyag. A 20 anyagleladó tölcsérekből a 15 anyagfeladó csonkon keresztül az őrlendő anyag a 26 levegőbevezető csonkokon keresztül bevezetett nagy nyomású légnemű hordozó közeg — célszerűen 25

9-15 bar nyomású levegő - szívó hatása következtében a laval profillal kialakított 8 belövő és 11 összelövő fúvókákon keresztül a 13 előőrlő térbe jut.

Az aprítást hatásfok és nyomás összefüggését vizsgálva azt tapasztaltuk, hogy kb. 9 bar nyomásig a hatásfok lassan, 9—15 bar nyomáshatárok között rohamosan növekszik, majd az anyagtól függően a 15-25 bar közötti nyomásértékeknél erős agglomeráció lép fel, ami az aprítást hatásfok romlását idézi elő.

A találmány szerinti légsugármalom egyik l.ábra szerinti kiviteli alakjánál az 1 előőrlő kamrához négy fúvóka csatlakozik tangenciális irányban; a befúvó csatorna tengelyében helyezkedik el vízszintes síkban a 8 belövő fúvóka, arra merőlegesen a két 11 összelövő fúvóka, és a függőleges síkban a 12 segéd összelövő fúvókák. A vízszintes fúvókákbán történik az őrlendő anyag betáplálása az anyagfeladó rendszerhez (4. ábra) csatlakozó 15 anyagfeladó csonkon keresztül. Valamennyi fúvóka 26 levegő bevezető csonkkal kapcsolódik a légnemű hordozó közeg vezetékhez. E megoldásnál a két, vízszintes fúvóka lövi össze az őrlendő anyagot az. 1 előőrlő kamrában, ahol az áramlás a fő 3 őrlőtér átmérőjére merőleges síkban megy végbe. Az 1 előőrlő kamrának viszonylag kicsi az átmérője, ezért nem keletkezik nagy örvény, és abból adódó teljesítményveszteség, de ugyanakkor a részecskék ütközésének száma nagy és így az őrlőhatás jó. A függőleges tengelyű 12 segédösszelövő fúvókákon keresztül történik a légnemű hordozó közeg bevitele a rendszerbe, de ezek a fúvókák hűtött és/vagy felületkezeléssel történő őrlésnél a hűtőfolyadék és/vagy a reagens betáplálásra is alkalmasak lehetnek. A vízszintes 11 összelövő fúvókák a — célszerűen kopásálló béléssel ellátott — 1 előőrlő kamrához, mint az a 3. ábra szerinti kiviteli alakból kitűnik, 90-180°-os szögben és/vagy síkban eltolva is csatlakozhatnak. Az 1 előőrlő kamrában előőrölt anyag 3 őrlőtérbe juttatása a — célszerűen 2 befúvó csatorna

196 323 , képest másfélszeresére nő. Külön előny, hogy a beren dezésben nincsenek mozgó, tehát erős kopásnak kitett alkatrészek és a legnagyobb kopás-igénybevételnek kitett szerkezeti rész (az előőrlő bélése) könnyen és kis költséggel cserélhető.

ί Találmányunk természetesen nem korlátozódik az előzőekben részletezett megoldási módokra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható.

Claims (5)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Légsugármalom előnyösen kemény, elasztikus , és/vagy hőre lágyuló anyagok finom és/vagy kriogén őrlésére, felületkezelésére, amely előőrlő kamrákkal, az előőrlő kamrához befúvó csövekkel kapcsolódó kör alakú őrlőtérrel, az őrlőtérben kerületi őrlőfúvókákkal és belső osztály ózó val, valamint az őrlőtér tengelyében őrleményelvezető csonkkal van ellátva, azzal jellemezve, hogy az előőrlőkamrák (1) az őrlőtérhez (3) előnyösen három, vagy több, érintő irányú befúvócsatornával (2), valamint anyagvisszavezető csatornával (7) csatlakoznak, az őrlőtérben (3) a kerületi őrlőfúvókák (4) szimmetrikusan, kör mentén helyezkednek el és számuk előnyösen a belövő fúvókák (8) számának kétszerese.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti légsugármalom, azzal jellemezve, hogy az őrlőtérben (3) cserélhető és/vagy üzem közben is állítható lapátszögű lapátkoszorú (9) van és az őrlőtér (3) felülete alul körív mentén emelkedőén, felül forgási hiperboloidként van kialakítva.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti légsugármalom azzal jellemezve, hogy az. előőrlő kamrához (1) fúvókáházban (10) elhelyezett három vagy több, egymáshoz képest előnyösen 90 I80°-os szöget bezáró
4. 5 összelövő fúvóka (II) és segéd összelövő fúvóka (12), valamint a befúvó csatorna (2) tengelyében elhelyezett belövő fúvóka (8) csatlakozik, és valamennyi fúvóka tengelyirányban előnyösen menettel állítható módon van kialakítva. -

   10 4. Az 1-3. igénypont szerinti légsugármalom, azzal jellemezve, hogy cserélhető és vízszintes síkban Forgatható kerületi örlöftivókái (4) vannak.

   5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti légsugármalom azzal jellemezve, hogy az őrlőtérben (3) és ¹⁵ az előőrlőtérben (13) szinter-korund, vagy különböző karbid, vagy üvegkeményre edzett acél alapanyagú, cserélhető bélés (5, 14) van.
5. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti légsugármalom azzal jellemezve, hogy az anyagfeladó csonkok (15) állítható zsaluval ellátott (16) anyagfeladó tartályhoz (17)és excenterrel (18) mozgatott (rázott), előnyösen 9 szegmensre osztott adagoló tányérral (19) anyagfeladó tölcséreken (20) keresztül csatlakozón ^nak7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti légsugármalom, azzal jellemezve, hogy az előőrlő kamra (1) összelövő (11) és belövő (8) fúvókéi anyagfeladó csonkhoz (15), segédösszelövő fúvókéi (12)hűtőkö3q zeg és/vagy felületkezelő anyag adagoló tartályhoz csatlakoznak.