FI82591C - Foerfarande foer maerkning av omslagspapper foer tobaksprodukter. - Google Patents

Description

1 82591

Menetelmä tupakkatuotteiden käärepaperin merkitsemiseksi. - Förfarande för märkning av omslagspapper för tobaksprodukter.

Esillä olevan, suomalaisesta patenttihakemuksesta n:o 841190 jakamalla erotetun hakemuksen kohteena on menetelmä savukkeen paperisen suodatinpäällyksen merkitsemiseksi. Savukkeiden ulkopäällysten merkitseminen on vakiintunut käytäntö. Esimerkiksi merkkien nimet painetaan yleensä musteella savukepaperiin. Tällainen painatus tapahtuu yleensä osana savukkeiden valmistusta, jolloin painoyksikkö on asennettu savukkeenvalmistuskoneeseen. Eräs toinen tavallinen esimerkki savukepäällysten merkitsemisestä on väriaineiden levittäminen suodattimen päällyspaperirainaan siten, että muodostuu korkkimaiselta vaikuttava suodatinpäällys. Tällaisten painomusteiden tyypillisiä komponentteja on: rautaoksidi, kaoliini, hartsisi-deaine, etyyliasetaatti tai etyylialkoholi ja titaanioksidi.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan yksinkertainen ja joustava menetelmä tupakointituotteiden suodatinpäällyksen merkitsemiseksi, joka menetelmä voidaan tarvittaessa suorittaa tuotteen valmistuskoneistossa ja jolla merkintä muodostetaan muulla tavoin kuin painamalla se musteella.

Keksinnön avulla saadaan aikaan meentelmä savukkeen paperisen suodatinpäällyksen merkitsemiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että mainittu päällys sisältää siihen lisättyä ainetta, joka aiheuttaa tai läpikäy pysyvän värimuutoksen lämmön käytön vaikutuksesta, ja savuketta pyöritetään pituusakselinsa ympäri saatettuna kosketuksiin lämmitetyn haluttua merkintää vastaavan muodostuselimen kanssa paineen alaisena, jolloin lämpö, joka tuodaan muodostuselimen kautta tuotteeseen, saa aikaan mainitun värinmuutoksen suodatinpäällyspaperissa, ja lämpö sekä koske-tuspaine aikaansaavat painauman muodostumisen päällyspaperiin.

Eräs menetelmä tällaisen värimuutoksen aikaansaamiseksi on hapettuvan musteen käyttö, hapettumisen tummentaessa musteen väriä. Vaihtoehdot tälle menetelmälle käsittävät mustetta sisältävien mikrokapseleiden termisen murtumisen, jotka kapse- 2 82591 lit on levitetty paperin pinnalle valmistusvaiheessa, vastaavalla tavalla kuin itsejäijentävissä papereissa, tai termisesti kehitettävien värinmuodostajien käytön, kuten esim. sellaiset, joita käytetään Xerox-värikoneissa. Näissä tapauksissa saattaa esiintyä värittömän värinmuodostajän ja värinkehittimen välinen reaktio värin muodostamiseksi lämmöntuonnin aikana.

Edullisesti tupakointituote kääritään lämmitetyn muodostuseli-men kanssa kosketuksessa tupakointituotteen akseliin nähden poikittaiseen suuntaan. Aikaansaatua värinvaihtoastetta voidaan tämän jälkeen ohjata sen lämpötilan mukaisesti, johon lämmitetty muodostuselin on käärepaperin tai päällyksen nostanut.

Keksinnön mukainen menetelmä suoritetaan siten, että lämmitetty muodostuselin muodostaa jäljen päällykseen aikaansaaden samalla sen värinvaihtoaineen värin muutoksen, jolla aineella päällys on varustettu. Päällys voi olla kestomuovimateriaalia, esimerkiksi polyolefiinia.

Julkaisussa GB 1483495, esimerkki 7, käsittelemätön peruspaperi varustetaan syvennyskuviolla, joka simuloi luonnollisen korkin huokosia, kuumapainamalla paperia kuumennetulla levyllä viiden sekunnin ajan. Tämän jälkeen muodostetaan pintakerros kuvioituun paperiin offset-painatuksella käyttämällä mustetta. Tässä tapauksessa mustetta käytetään kuumennusvaiheen jälkeen, joten musteen pigmentit eivät läpikäy värin muutosta. Kuten selitysosassa esitetään, painettujen alueiden väliset näennäiset värin-vaihtelut, kun alueet on peitetty pigmentillä, johtuvat painetulle alueelle tulevan valon vaihtelusta, joka aikaansaa näennäisesti syvemmät värit. On huomattava, että julkaisun GB 1483495 mukainen kuviointivaihe muodostaa selvästi hitaammin materiaalin läpivirtauksen verrattuna savukkeiden valmistuksen nopealiikkeiseen ympäristöön. Tällainen menetelmä on selvästikin sopimaton tarkoituksiimme.

Julkaisun DE-PS-89237 kohteena on terminen lämmitetyn muodos-tuselimen ja sikarin välinen kosketus. Kosteus poistetaan kosketusalueelta lämmitetyn muodostuselimen avulla, jolloin 3 82591 muodostuu hopeanvalkoinen jälki. Tässä viitejulkaisussa ei ole käsitelty sikaripäällyksen käsittelyä, joka päällys on todennäköisesti tupakan lehti, varustettuna aineella, joka pystyy läpikäymään pysyvän värinmuutoksen lämmön käytön vaikutuksesta. Itseasiassa on epätodennäköistä, että sikaripäällys, kuten esim. tupakanlehti, voitaisiin käsitellä millään pigmentillä, vaan ainoastaan kostuttamalla tai muulla säilytettävällä aineella. On myös kiistanalaista, voiko tupakanlehti aikaansaada pysyvän värinmuutoksen käsitellyllä alueella, kun sikari saatetaan ilmakehään. Tämä julkaisu ei käsittele toimenpiteitä tupakointituotteille, jotka on varustettu ulkopuolisella suoda-tinpäällyksellä, tupakkatuotteen pyöriessä pituusakselinsa ympä r i.

Valmistettaessa suodatinsavukkeita on nykyisin käytäntönä yhdistää samassa linjassa pituudeltaan kaksinkertainen suoda-tinelementti kahteen tupakkatankoon, joiden tankojen sisäpäät tulevat vasten suodatinelementin päitä.

Tämän jälkeen tähän yksikköön kääritään suodatinpäällys, joka kääritään suodatinelementin koko pituudelta ja lyhyeltä matkalta kumpaakin tupakkatankoa, jolloin se kiinnittää suodatinelementin ja tupakkatangot toisiinsa. Tämän jälkeen tämä kaksinkertainen savukeyksikkö leikataan poikki suodatinelementin poikittaisesta keskitasosta muodostaen siten kaksi valmista suoda-tinsavuketta. Nämä vaiheet suoritetaan koneessa, jota kutsutaan suodattimen kiinnityskoneeksi. Tällaisessa koneessa erillisen suodatinpäällyksen etupää siirretään korkkirummuksi kutsutulla pyörivällä rummulla ja kiinnitetään suodatinpäällykseen levitetyllä liimalla suodatintankoon, jolloin tankoelementti siirretään siirtorummuksi kutsutulla toisella rummulla. Tämän jälkeen yksikkö siirretään korkkirummulle. Välimatkan päähän korkkirummusta on sijoitettu kaareva, lämmitettävä käärintälevy, jonka tarkoituksena on aikaansaada kunkin yksikön pyöriminen akselinsa ympäri korkkirummun kuljettaessa kyseistä yksikköä ja siis aikaansaada suodatinpäällykseen kääriytyminen täysin yksikön ympäri. Suoritettaessa keksinnön mukaista menetelmää on lämmitetyn muodostusosan edullinen sijainti käärimislevyn kohdalla 4 82591 tai välittömästi sen vieressä.

Värinvaihtoaine, joka suodatinpäällykseen on järjestetty, voidaan ottaa mukaan "raaka-aineeseen" päällyksen valmistusvaiheessa, mutta sopivammin se levitetään valmistuksen jälkeen sille sivulle, joka on tarkoitettu ulkopuoleksi kiinnitettäessä päällys tupakointituotteeseen. Ennen värinvaihdon suorittamista päällyksessä oleva aine voi olla värillistä, valkoista tai väritöntä.

Mikäli esimerkiksi suodatinpäällyksen merkintä on tuotemerkki tai tunnus tai joku muu samanlainen leima, se voi kattaa vain pienen osan tupakointituotteen kehästä siten, että se voidaan kokonaan nähdä tarvitsematta kääntää tuotetta akselinsa ympäri. Toisaalta merkki voi olla koriste tai kuvio, joka ulottuu tai toistuu tupakointtuotteen koko kehän ympäri. Tällainen koriste tai kuvio voi käsittää tuotteen ympäri tai sen pituussuunnassa ulottuvia viivoja. Tällaisen koristeen tai kuvion muodostumiseksi tupakointituotteeseen valmistuksen jälkeen on välttämätöntä kääriä tuote täysi kierros kosketuksessa lämmitettyyn muodostusosaan. Jatkuva, näennäisesti sattumanvarainen kuvio, kuten esimerkiksi korkkisuodatinkuvio, voidaan muodostaa käyttämällä esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää.

Keksinnön toteuttamiseksi käytännössä käytettiin edellä esitetyn kaltaista tunnetunlaista suodattimen kokoonpanokonetta. Kaksi tuotenimen painolaattaa, varustettuna muodostuselimillä, laskettiin koneen käärimislevylle. Kummankin laatan kosketuspinta oli yhden millimetrin etäisyydellä levyn vierintäpinnas-ta. Laattojen lämmittämiseksi kumpikin oli varustettu sähkövas-tuskuumennusyksiköllä. Käärimislevy oli varustettu erillisellä kuumennuselimellä käärimislevyn kuumentamiseksi laattojen lämpötilaa alempaan lämpötilaan edistämään suodatinpäällyksen liima-aineen asettamista.

Suodattimien kokoonpanokoneessa käytetty suodatinpäällys sisäl-

II

5 82591 si 75 % polypropyleenikuituja ja 25 % selluloosakuituja ja suo-datinpäällykseen muodostettiin värjätty korkkimainen kuviointi.

Kokoonpanokoneen toimiessa kaksoissavukekokoonpanojen suodatin-päällyksissä oli kussakin kaksi kokoonpanon keskellä olevaa poikittaistasoon nähden symmetrisesti sijoitettua tuotenimen jäljennöstä. Tuotenimi ei pelkästään näkynyt terävästi väriä vaihtaneena väriaineena vaan, koska se oli lämpöpuristettu päällykseen, kukin tuotenimi oli myös kolmiulotteinen.

Suodatinpäällysten merkintään käytettynä keksinnön mukaisella menetelmällä on etuja verrattuna nykyisiin painomenetelmiin kuvion tai koristeen painamiseksi suodatinpäällykseen ennen kelan kiinnittämistä suodattimen kokoonpanokoneeseen. Painomenettelyä voidaan käyttää tyydyttävästi vain koko kuvion tai koristeen painamiseksi jatkuvasti päällysterainan koko pituudelta. Mikäli erilliset merkinnät, esimerkiksi symbolit, sijoitetaan säännöllisin välein pitkin päällysterainaa, tätä rainaa käytettäessä sen leikkaus erillisten suodatinpäällysten muodostamiseksi tapahtuisi toisinaan pitkin kuvion leikkaavaa viivaa. Johtuen päällyksen tai käärepaperin limittymisestä sauman kohdalla kuvion kaksi osaa joutuisivat pois kohdaltaan ja tulos olisi ruma. Kun toisaalta keksinnön mukaisia menetelmiä käytetään merkinnän, kuten kuvion muodostamiseksi suodatinpäällyksiin merkki asettuu paikalleen täydellisesti, eli ei ole mahdollista sen osien keskinäinen irtautuminen edes siinä tapauksessa, että merkin joku osa ulottuu suodatinpäällyksen limisaumaan asti tai täysin sen yli.

Yllä kuvatulla tavalla painolaatat laskettiin suodattimen kokoonpanokoneen käärimislevyyn ja kaksoispituiset savukeyksiköt vieritettiin laattojen yli pyörittämällä korkkirumpua. Kuten tällaisessa korkkirumpu- ja käärimislevyjärjestelyssä on tavallista, savukeyksiköt pidetään aluksi kukin rummun yhdessä matalassa urassa käyttämällä mahdollisesti osittaista tyhjöä, jonka jälkeen ne vieritetään rummun pintaa pitkin toiseen tällaiseen 6 82591 uraan. Tämän järjestelyn vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa rummun kehä on varustettu sarjalla rullia, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset rummun akselin kanssa. Näiden rumpujen keskinäiset välimatkat ovat sellaiset, että vierekkäiset rullaparit pystyvät tukemaan savukkeita tai kaksoismittaisia savukeyksikköjä. Rullia pyöritetään pakkokäyttöisesti, jolloin savukkeet tai yksiköt saatetaan pyörimään niiden kulkiessa kunkin lämmitetyn laatan pinnan yli. Tämä rummun vaihtoehtoinen suoritusmuoto voitaisiin kiinnittää suodattimen kokoonpanokoneeseen tai se voisi muodostaa erillisen yksikön.

Lisäsuoritusmuoto on tarkoitettu kuljettamaan savukkeet tai yksiköt suoraviivaisesti kaarevan radan asemesta silloin, kun ne vieritetään kosketukseen lämmitetyn laatan kanssa. Suoraviivaiseen kuljetukseen voidaan käyttää esimerkiksi päällystämätöntä hihnaa.

Claims (2)

7 82591

1. Menetelmä savukkeen paperisen suodatinpäällyksen merkitsemiseksi, tunnettu siitä, että mainittu päällys sisältää siihen lisättyä ainetta, joka aiheuttaa tai läpikäy pysyvän värimuutoksen lämmön käytön vaikutuksesta, ja savuketta pyöritetään pituusakselinsa ympäri saatettuna kosketuksiin lämmitetyn haluttua merkintää vastaavan muodostuselimen kanssa paineen alaisena, jolloin lämpö, joka tuodaan muodostuselimen kautta tuotteeseen, saa aikaan mainitun värinmuutoksen suodatinpääl-lyspaperissa, ja lämpö sekä kosketuspaine aikaansaavat painauman muodostumisen päällyspaperiin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä suoritetaan suodattimen kokoonpanokonees-sa. β 82591