FI82077B - Anvaendning av en bronslegering som komponent i ett sintrat slipmedel. - Google Patents
Anvaendning av en bronslegering som komponent i ett sintrat slipmedel. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82077B FI82077B FI863875A FI863875A FI82077B FI 82077 B FI82077 B FI 82077B FI 863875 A FI863875 A FI 863875A FI 863875 A FI863875 A FI 863875A FI 82077 B FI82077 B FI 82077B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- slipmedel
- sintrat
- bronslegering
- komponent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
1 82077
Pronssilejeeringin käyttö sintratun hiomavälineen komponenttina
Esillä oleva keksintö kohdistuu sintrattuihin hio-5 mavälineisiin.
Karkeahiontaa ja tarkkuushiontaa varten käytetään tavallisesti metalleista, keraameista, lasista tai vastaavista aineista valmistettujen kappaleiden kuperia tai koveria pintoja, kupumaisia tai puolipallon muotoisia kanta-10 jia, joille on kiinnitetty lukuisia sintrattuja hiomakap- paleita, esimerkiksi niinsanottuja "timanttipellettejä". Kun nämä hiomakappaleet on kiinnitetty kantajalle, täytyy ne viimeistellä haluttuun säteeseen. Tämä on monimutkainen menettely.
15 Jos samoja hiomavälineitä käytetään eri suurien säteiden hiontaan, täytyy ne irroittaa kantajalta, varustaa uudella ja viimeistellä taas, mikä on aikaavaativaa ja esiintyy materiaalihäviöitä. Useita tarkoituksia varten on siten edullista käyttää sintrattuja hiomavälineitä, jotka 20 voidaan sovittaa alunperin kaarevan pinnan mukaan, jolloin tarvitaan minimimäärä viimeistelyjä.
Tämä keksintö tarkoituksena oli sintrattujen hioma-välineiden kehittäminen, jotka voidaan sovittaa kaarevien pintojen mukaan niiden taipuisuuden ansiosta ja jolloin 25 vältytään tavanomaisten hiomavälineiden epäkohdilta.
Tämä tehtävä ratkaistiin sintratun hiomavälineen avulla, jonka komponenttina on pronssilejeerinki, jota käytetään määrättyjen hiontarakeiden kanssa, jolloin pronssilejeeringin koostumus on 30 3-30 paino-% Ag, 0-1 paino-% Si ja 0,5-3 paino-% Ge, Sn, Pb, Zn ja/tai Cd ja loppuosa on kuparia.
Pronssilejeeringin kuparipitoisuus on 70 - 98 35 paino-%, edullisesti 85 - 95 paino-% ja erikoisesti 90 - 2 82077 95 paino-%.
Hopeapitoisuus on 3 - 30 paino-%, edullisesti 5 -10 paino-% ja erikoisesti 4-6 paino-%.
Piitä voi sisältyä enintään 1 paino-%. Edullisesti 5 piin määrä on 0,1 - 0,5 ja erikoisesti 0,2 - 0,4 paino-%.
Metalleja Ge, Sn, Pb, Zn ja/tai Cd on läsnä 0,05 -3 paino-%, edullisesti 0,2 - 1,0 paino-% ja erikoisesti 0,2 - 0,6 paino-%. Sinkki ja/tai kadmium ovat suositeltavia seostuslisäyksiä.
10 Yllättävästi edelläesitetyn koostumuksen omaavat hiontavälineet ovat taipuisia ja deformoituvia niin, että ne voidaan sovittaa kaarevien pintojen mukaan. Täten saadaan täysin uusi hiontavälineiden sukupolvi kaarevien pintojen hiontaa varten.
15 Näiden hiontavälineiden sovitus kaarevien pintojen mukaan ei tapahdu mekaanisen, galvaanisen tai lämpötyöstön avulla, vaan perustuu se niiden taipuisuuteen. Jos tällainen taipuisa hiontaväline on kiinnitetty irroitettavasti kantajaansa, esimerkiksi juottamalla, sulaliiman tai muun 20 irroitettavan liiman avulla tai muulla mekaanisella tavalla, voidaan se irroittaa ja kiinnittää uudestaan erilaiseen kaarevaan pintaan. Täten keksinnönmukaisia hiontavä-lineitä voidaan käyttää peräkkäin eri tavalla kaarevilla alustoilla ilman suurta vaivaa ja ilman materiaalihäviötä. 25 Kaarevat pinnat sijoitetaan tavallisesti paikalleen sopivan vastamuotin avulla käyttäen sopivaa alustan ja hionta-välineen väliin sijoitettua liitosvälinettä. Tämän välineen tyypistä riippuen suoritetaan tämä menettely käyttäen lämpöä tai ilman sitä. Kaareva pinta voidaan sijottaa pai-30 kalleen, joko yhtenä kappaleena tai segmentteinä. Segmenttien täytyy olla lähellä toisiaan tai niiden välissä täytyy olla kanavia niiden irroittamiseksi helposti tai jääh-dytysaineen parempaa pääsyä varten.
Sintrattu hiontaväline valmistetaan sekoittamalla 35 keskenään 70 - 98 painoprosenttia kuparia, 3-30 paino-
II
3 82077 prosenttia hopeaa, 0-1 painoprosentti piitä ja 0,05 - 3 painoprosenttia germaniumia, tinaa, lyijyä, sinkkiä ja/tai kadmiumia jauhemuodossa, jolloin kahta tai useampaa aineosaa voidaan myös käyttää niiden seosten jauheina muitten 5 kanssa. Hiontarakeina voidaan käyttää kaikkia tunnettuja hiontaraetyyppejä. Sopivia esimerkkejä ovat: timantti, garnetti, hohkakivi, tripoliitti, korundi, smirgeli, piimää, hiomahiekka, hiekkakivet, boridit, karbidit, erikoisesti boorikarbidi, volframkarbidi, titaanikarbidi, nio-10 biumkarbidi, tantaalikarbidi, sirkoniumkarbidi, molybdee- nikarbidi, kromikarbidi ja piikarbidi, nitriidit esimerkiksi boorinitridi, oksidit erikoisesti alumiinioksidi, piioksidi, titaanioksidi, sirkoniumoksidi ja seriumoksidi sekä karbonitridit. Hiontarakeita voidaan käyttää tavan-15 omaisina raekokoina.
Hiontarakeita voidaan käyttää 1-50 tilavuusprosenttia, edullisesti 5 - 30 ja erikoisesti 10 - 25 tilavuusprosenttia. Paino-osat voivat esimerkiksi timantin tapauksessa olla välillä 0,1 - 1,8 g/cm3 ja edullisesti vä-20 Iillä 0,2 - 0,9 g/cm3. Muita hiontarakeita voidaan myös käyttää esitettyinä paino-osina.
Yleensä voidaan käyttää alueella C 25 - C 200 olevia hiontarakeiden pitoisuuksia. Määrätyissä tapauksissa myös suuremmat pitoisuudet ovat mahdollisia.
25 Edelleen lisäaineita voidaan lisätä seokseen sen puristettavuuden ja valettavuuden parantamiseksi.
Tämä jauhemainen seos valmistetaan ja sintrataan. Sintraus suoritetaan 500 - 600 eC lämpötilassa kuumasint-rauspuristimessa 80 - 400 kp/cm2 painetta käyttäen.
30 Tätä seuraa edullisesti lämpöjälkikäsittely uunis sa. Jälkikäsittely suoritetaan 1-4 tunnin aikana 750 -900 °C lämpötilassa. Se voi muodostua yksinkertaisesta karkaisusta vakiolämpötilassa.
Keksintöä esitellään edelleen seuraavan esimerkin 35 avulla.
4 82077
Esimerkki
Sekoitettiin jauhemuodossa pronssiseos, joka sisälsi : 93,58 painoprosenttia Cu, 5 5,78 painoprosenttia Ag, 0,24 painoprosenttia Si ja 0,4 painoprosenttia Zn.
Hienojakoista timanttijauhoa lisättiin tähän seokseen 0,4 g/cm3 oleva määrä. Seos esipuristettiin sitten ja 10 sintrattiin. Sintrausmenettely suoritettiin 580 °C lämpö tilassa kuumasintrauspuristimessa 200 kp/cm2 olevaa painetta käyttäen.
Sitten suoritettiin lämpökäsittely kahdessa vaiheessa.
15 (1) 1 h 580 °C lämpötilassa, (2) 1 h 750 °C lämpötilassa.
Sintratun hiontavälineen annettiin sitten jäähtyä hitaasti.
Täten saatu sintrattu hiontaväline oli taipuisa, 20 sen muotoa voitiin muuttaa ja oli se plastisesti käsitel tävää.
Il
Claims (3)
1. Pronssilejeeringin käyttö sintratun hiomaväli-neen komponenttina, tunnettu siitä, että pronssi-5 lejeerinki sisältää 70 - 98 paino-% Cu, 3- 30 paino-% Ag, 0-1 paino-% Si ja 0,05 - 3 paino-% Ge, Sn, Pb, Zn ja/tai Cd.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tun nettu siitä, että pronssilejeerinki sisältää 85 - 95 paino-% Cu, 5-10 paino-% Ag, 0,1 - 0,5 paino-% Si ja 15 0,2-1,0 paino-% Ge, Sn, Pb, Zn ja/tai Cd.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että pronssilejeerinki sisältää 90 - 95 paino-% Cu, 4- 6 paino-% Ag, 20 0,2-0,4 paino-% Si ja 0,2-0,6 paino-% Zn ja/tai Cd. 6 82077
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3535659A DE3535659C1 (de) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Verwendung einer Bronzelegierung fuer Sinterschleifkoerper |
| DE3535659 | 1985-10-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863875A0 FI863875A0 (fi) | 1986-09-25 |
| FI863875A FI863875A (fi) | 1987-04-05 |
| FI82077B true FI82077B (fi) | 1990-09-28 |
| FI82077C FI82077C (fi) | 1991-01-10 |
Family
ID=6282892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863875A FI82077C (fi) | 1985-10-04 | 1986-09-25 | Anvaendning av en bronslegering som komponent i ett sintrat slipmedel. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4735655A (fi) |
| EP (1) | EP0217222B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6286138A (fi) |
| AT (1) | ATE40833T1 (fi) |
| DE (2) | DE3535659C1 (fi) |
| ES (1) | ES2001443A6 (fi) |
| FI (1) | FI82077C (fi) |
| NO (1) | NO164307C (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4011960A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Swarovski & Co | Schleifkoerper |
| US6129135A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fabrication of metal-matrix compositions |
| US6461401B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-10-08 | Smith International, Inc. | Composition for binder material particularly for drill bit bodies |
| US6375706B2 (en) * | 1999-08-12 | 2002-04-23 | Smith International, Inc. | Composition for binder material particularly for drill bit bodies |
| AT7382U1 (de) * | 2003-03-11 | 2005-02-25 | Plansee Ag | Wärmesenke mit hoher wärmeleitfähigkeit |
| AU2004237825B8 (en) * | 2003-12-11 | 2010-09-23 | Yoshiaki Maeda | Silver carrying particles and producing method thereof |
| CN1628522B (zh) * | 2003-12-11 | 2010-09-29 | 前田芳聪 | 载有银的粒子以及其制造方法 |
| CN100446928C (zh) * | 2006-11-07 | 2008-12-31 | 泉州金山石材工具科技有限公司 | 金刚石布拉磨具及其生产方法 |
| US8062540B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-11-22 | Midori Hokuyo Co., Ltd | Low-VOC leather |
| GB2546952B (en) * | 2014-12-19 | 2018-06-06 | Cummins Ltd | A turbomachine shaft and journal bearing assembly |
| WO2021161911A1 (ja) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 株式会社ダイセル | 金属組成物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2137201A (en) * | 1937-06-28 | 1938-11-15 | Carborundum Co | Abrasive article and its manufacture |
| US2831243A (en) * | 1954-12-29 | 1958-04-22 | Gen Motors Corp | Sintered powdered copper base bearing |
| US2833638A (en) * | 1955-03-24 | 1958-05-06 | Servco Mfg Corp | Hard facing material and method of making |
| DE1190199B (de) * | 1957-09-27 | 1965-04-01 | Siemens Ag | Verwendung einer Legierung auf Silber- und/oder Kupferbasis als Werkstoff fuer elektrische Kontakte |
| GB1010506A (en) * | 1960-11-30 | 1965-11-17 | Carborundum Co | Improvements in abrasive products |
| DE1298855B (de) * | 1961-12-16 | 1969-07-03 | Wicher Guenther | Kontaktscheibe fuer das elektrolytische Schleifen von Werkstuecken |
| GB1152481A (en) * | 1966-03-07 | 1969-05-21 | Ass Elect Ind | Copper Alloy Material |
| US3552954A (en) * | 1968-09-20 | 1971-01-05 | Handy & Harman | Method of making internally oxidized dispersion hardened copper product |
| US3650715A (en) * | 1969-04-04 | 1972-03-21 | Du Pont | Abrasive compositions |
| GB1376626A (en) * | 1971-10-27 | 1974-12-11 | Square D Co | Electrical contact materials |
-
1985
- 1985-10-04 DE DE3535659A patent/DE3535659C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-09-16 AT AT86112789T patent/ATE40833T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-16 EP EP86112789A patent/EP0217222B1/de not_active Expired
- 1986-09-16 DE DE8686112789T patent/DE3662108D1/de not_active Expired
- 1986-09-23 US US06/910,624 patent/US4735655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-23 NO NO863792A patent/NO164307C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-09-25 FI FI863875A patent/FI82077C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-03 ES ES8602388A patent/ES2001443A6/es not_active Expired
- 1986-10-03 JP JP61234686A patent/JPS6286138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI863875A0 (fi) | 1986-09-25 |
| ATE40833T1 (de) | 1989-03-15 |
| NO863792D0 (no) | 1986-09-23 |
| EP0217222A1 (de) | 1987-04-08 |
| EP0217222B1 (de) | 1989-02-15 |
| NO863792L (no) | 1987-04-06 |
| FI863875A (fi) | 1987-04-05 |
| JPS6286138A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0353373B2 (fi) | 1991-08-14 |
| US4735655A (en) | 1988-04-05 |
| FI82077C (fi) | 1991-01-10 |
| ES2001443A6 (es) | 1988-05-16 |
| NO164307B (no) | 1990-06-11 |
| DE3535659C1 (de) | 1987-04-02 |
| DE3662108D1 (en) | 1989-03-23 |
| NO164307C (no) | 1990-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2219824B1 (en) | Abrasive processing of hard and/or brittle materials | |
| US6755729B2 (en) | Porous abrasive tool and method for making the same | |
| AU680951B2 (en) | Improved metal bond and metal abrasive articles | |
| FI82077C (fi) | Anvaendning av en bronslegering som komponent i ett sintrat slipmedel. | |
| KR100359401B1 (ko) | 연삭 공구 | |
| JP2006346857A (ja) | 研磨工具 | |
| CN1080622C (zh) | 包含金属涂覆的磨料的玻璃质研磨工具 | |
| JP2017170554A (ja) | ラップ盤用低圧加工ビトリファイド砥石とそれを用いた研磨加工方法 | |
| JP2643401B2 (ja) | 結合型研磨工具 | |
| JP2002273661A (ja) | 多孔質金属砥石 | |
| JPS56152582A (en) | Electrodeposited grindstone | |
| JPS62148159A (ja) | 超砥粒超仕上砥石 | |
| JP2002220628A (ja) | 鏡面を備えたダイヤモンド−金属複合体、同人工関節、ダイス、ロール又は金型、及び同ダイヤモンド−金属複合体の製造方法 | |
| JPH0360970A (ja) | 研磨用定盤 | |
| JPS6029279A (ja) | ビトリファイドボンド超砥粒砥石の製造方法 | |
| JPS6284977A (ja) | 研削用ペレツト | |
| JPH04152069A (ja) | メタルボンド工具およびその製造方法 | |
| JPH04294978A (ja) | 研削砥石 | |
| Yamazaki et al. | Characteristics of Abrasive Grains | |
| SU392135A1 (fi) | ||
| Ault | Grinding With" SG" Abrasive--Choosing It and Using It | |
| Kunst et al. | PROPERTIES OF ELECTROPLATED COMPOSITE COATINGS | |
| JPH02180563A (ja) | 高熱伝導性研削砥石 | |
| JPS6165773A (ja) | ダイヤモンド砥石 | |
| TH38880A3 (th) | เครื่องมือขัดถู |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: D. SWAROVSKI & CO |
|
| MA | Patent expired |