NO164307B - Sintret slipelegeme. - Google Patents
Sintret slipelegeme. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164307B NO164307B NO863792A NO863792A NO164307B NO 164307 B NO164307 B NO 164307B NO 863792 A NO863792 A NO 863792A NO 863792 A NO863792 A NO 863792A NO 164307 B NO164307 B NO 164307B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sintered
- grinding
- weight
- alloy
- grinding bodies
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 triple Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder et sintret slipelegeme.
For grov- og finsliping av konkave eller konvekse flater på metall-, keramikk-, glasslegemer og lignende anvendes vanligvis kuppel- eller halvkuleformede bærere, på hvilke det blir festet tallrike, sintrede slipelegemer, for eksempel såkalte diamant-pellets. Etter påføring av disse slipelegemene på bæreren må disse innrettes på den planlagte radius. Dette er en omstendelig operasjon.
Dersom de samme slipelegemene skal anvendes for sliping med en annen radius, må man løsne dem fra bæreren, påføre dem på en annen og på ny avrette dem, hvilket tar tid og medfører material-tap. For mange formål ville det derfor være ønskelig å anvende sintrede slipelegemer som på forhånd kunne tilpasse seg en krummet flate og derfor bare ville kreve et minimum av avretting.
Det er en oppgave for oppfinnelsen å tilveiebringe sintrede slipelegemer som på grunn av sin bøyelighet kan tilpasse seg til krummede overflater og som ikke har de ulempene som konven-sjonelle slipelegemer har.
Oppfinnelsen angår et sintret slipelegeme på basis av en bronselegering med partikkelformige slipekorn, karakterisert ved et innhold, beregnet på legeringen, av
3 til 30 vekt% Ag,
0 til 1 vekt% Si og
0,05 til 3 vekt% Ge, Sn, Pb, Zn og/eller Cd og resten kobber.
Kobberinnholdet i legeringen er mellom 70 og 98 vekt%, fortrinnsvis 85 til 95 vekt% og spesielt 90 til 95 vekt%.
Sølvinnholdet er mellom 3 og 30 vekt%, fortrinnsvis 5-
10 vekt% og spesielt 4-6 vekt%.
Silisium kan foreligge i en mengde på opp til 1 vekt%. Foretrukket er 0,1 til 0,5 og spesielt 0,2 til 0,4 vekt% Si.
Metallene Ge, Sn, Pb, Zn og/eller kadmium foreligger i en mengde på 0,05 til 3 vekt%, fortrinnsvis 0,2 til 1,0 og spesielt 0,2 til 0,6 vekt%. Sink og/eller kadmium foretrekkes som legeringstilsetninger.
Overraskende har slipelegemer av foran nevnte sammensetning den egenskap at de er bøyelige og formbare, slik at de kan tilpasses til krummede flater. Det er således tilveiebrakt en helt ny generasjon av slipelegemer for sliping av krumme flater.
Disse slipelegemenes tilpasning til krumme flater oppnås ikke ved mekanisk, galvanisk eller termisk bearbeidning, men beror på deres bøyelighet. Dersom et slikt bøyelig slipelegeme festes reversibelt på sin bærer, for eksempel ved hjelp av lodding, et smelteklebemiddel eller et annet separerbart klebe-middel eller også mekanisk, kan det løsnes og festes igjen på en annerledes krummet flate. Med slipelegemene ifølge oppfinnelsen kan altså uten store utgifter og uten tap av substans forskjellig krummede bærere belegges etter hverandre. Belegging av krummede flater foregår for det meste ved å presse det bøyelige slipelegemet ved hjelp av en egnet motform, hvorved det anbringes et egnet festemedium mellom bæreren og slipelegemet. Avhengig av arten av dette medium foregår denne prosessen med eller uten temperaturinnvirkning. En krummet flate kan enten belegges i ett stykke eller med segmenter. Segmentene plasseres tett inntil hverandre eller det kan være kanaler mellom dem, for bedre vekkføring av spon og for bedre tilgang av kjølemiddel.
Det sintrede slipelegemet fremstilles ved at 70 til 98 vekt% kobber, 3 til 30 vekt% sølv, 0 til 1 vekt% Si og 0,05 til 3 vekt% germanium, tinn, bly, sink og/eller kadmium sammenblandes i pulverform, hvorved to eller flere bestanddeler også kan anvendes som pulver av deres legering med hverandre. Som slipekorn kan alle kjente slipekorn-arter anvendes. Egnede eksempler er: Diamant, granat, pimpesten, trippel, korund, smergel, kiselgur, slipesand, sandsten, borid, karbid, spesielt bor-, wolfram-, titan-, niob-, tantal-, zirkonium-, molybden-, krom- og silisium-karbid, nitrider, for eksempel bornitrid, oksyder, spesielt aluminium-, silisium-, titan-, zirkonium- og ceriumoksyd og karbonitrider. Slipekornene kan anvendes med vanlig kornform.
Slipekornene kan foreligge i en volumandel på 1 til 50 %, fortrinnsvis 5 til 30 % og spesielt 10 til 25 %. Vektandelen kan når det gjelder diamant eksempelvis ligge mellom 0,1 og 1,8 g/cm<3 >og fortrinnsvis mellom 0,2 og 0,9 g/cm<3>. Også andre slipekorn kan anvendes i de nevnte vektandeler. Generelt kommer slipekorn-konsentrasjoner mellom C 25 og C 200, i spesielle tilfeller også over dette, i betraktning.
Blandingen kan videre tilsettes hjelpemidler som forbedrer pressbarheten og risleevnen for blandingen.
Denne pulverformige blandingen forhåndspresses og sintres. Sintringen foregår ved en temperatur fra 500 til 600°C i en varm-sinter-presse under et trykk på 80 til 400 kg/cm<2>.
Dette følges fortrinnsvis av en termisk etterbehandling i en ovn. Etterbehandlingen foregår i 1 til 4 timer ved 750 til 900°C. Den kan bestå i en enkel glødning ved konstant temperatur.
Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av det etterfølgende eksempel.
Eksempel
En bronselegering med et innhold på
93,58 vekt% Cu,
5,78 vekt% Ag,
0,24 vekt% Si og
0,4 vekt% Zn
ble blandet i pulverform. Denne blandingen ble tilsatt partikkelformige diamanter i en mengde på 0,4 g/cm<3>. Deretter ble blandingen forhåndspresset og deretter sintret.
Sintringsprosessen ble gjennomført ved en temperatur på 580°C i en varmsintringspresse under et trykk på 2 00 kp/cm<2>.
Deretter fulgte en termisk etterbehandling i to trinn.
(1) 1 time ved 580°C,
(2) 1 time ved 750°C.
Deretter lot man det sintrede slipelegeme avkjøles langsomt.
De således oppnådde sintrede slipelegemene var bøyelige, i stand til å formes og plastisk formbare.
Claims (4)
1. Sintret slipelegeme på basis av en bronselegering med partikkelformige slipekorn,
karakterisert ved et innhold, beregnet på legeringen, av
3 til 30 vekt% Ag,
0 til 1 vekt% Si
0,05 til 3 vekt% Ge, Sn, Pb, Zn og/eller Cd og resten kobber.
2. Sintret slipelegeme ifølge krav 1, karakterisert ved et innhold> beregnet på legeringen, av
5 til 10 vekt% Ag,
0,1 til 0,5 vekt% Si
0,2 til 1,0 vekt% Ge, Sn, Pb, Zn og/eller Cd og resten kobber.
3. Sintret slipelegeme ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved et innhold, beregnet på legeringen, av
4 til 6 vekt% Ag,
0,2 til 0,4 vekt% Si,
0,2 til 0,6 vekt% Zn og/eller Cd og resten kobber.
4. Sintret slipelegeme ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det sintrede slipelegemet inneholder 0,15 til 2,00 g/cm<3> slipekorn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3535659A DE3535659C1 (de) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Verwendung einer Bronzelegierung fuer Sinterschleifkoerper |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863792D0 NO863792D0 (no) | 1986-09-23 |
| NO863792L NO863792L (no) | 1987-04-06 |
| NO164307B true NO164307B (no) | 1990-06-11 |
| NO164307C NO164307C (no) | 1990-09-19 |
Family
ID=6282892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863792A NO164307C (no) | 1985-10-04 | 1986-09-23 | Sintret slipelegeme. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4735655A (no) |
| EP (1) | EP0217222B1 (no) |
| JP (1) | JPS6286138A (no) |
| AT (1) | ATE40833T1 (no) |
| DE (2) | DE3535659C1 (no) |
| ES (1) | ES2001443A6 (no) |
| FI (1) | FI82077C (no) |
| NO (1) | NO164307C (no) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4011960A1 (de) * | 1990-04-12 | 1991-10-17 | Swarovski & Co | Schleifkoerper |
| US6129135A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fabrication of metal-matrix compositions |
| US6375706B2 (en) * | 1999-08-12 | 2002-04-23 | Smith International, Inc. | Composition for binder material particularly for drill bit bodies |
| US6461401B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-10-08 | Smith International, Inc. | Composition for binder material particularly for drill bit bodies |
| AT7382U1 (de) * | 2003-03-11 | 2005-02-25 | Plansee Ag | Wärmesenke mit hoher wärmeleitfähigkeit |
| CN1628522B (zh) * | 2003-12-11 | 2010-09-29 | 前田芳聪 | 载有银的粒子以及其制造方法 |
| AU2004237825B8 (en) * | 2003-12-11 | 2010-09-23 | Yoshiaki Maeda | Silver carrying particles and producing method thereof |
| CN100446928C (zh) * | 2006-11-07 | 2008-12-31 | 泉州金山石材工具科技有限公司 | 金刚石布拉磨具及其生产方法 |
| US8062540B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-11-22 | Midori Hokuyo Co., Ltd | Low-VOC leather |
| GB2546952B (en) * | 2014-12-19 | 2018-06-06 | Cummins Ltd | A turbomachine shaft and journal bearing assembly |
| JPWO2021161911A1 (no) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2137201A (en) * | 1937-06-28 | 1938-11-15 | Carborundum Co | Abrasive article and its manufacture |
| US2831243A (en) * | 1954-12-29 | 1958-04-22 | Gen Motors Corp | Sintered powdered copper base bearing |
| US2833638A (en) * | 1955-03-24 | 1958-05-06 | Servco Mfg Corp | Hard facing material and method of making |
| DE1190199B (de) * | 1957-09-27 | 1965-04-01 | Siemens Ag | Verwendung einer Legierung auf Silber- und/oder Kupferbasis als Werkstoff fuer elektrische Kontakte |
| GB1010506A (en) * | 1960-11-30 | 1965-11-17 | Carborundum Co | Improvements in abrasive products |
| DE1298855B (de) * | 1961-12-16 | 1969-07-03 | Wicher Guenther | Kontaktscheibe fuer das elektrolytische Schleifen von Werkstuecken |
| GB1152481A (en) * | 1966-03-07 | 1969-05-21 | Ass Elect Ind | Copper Alloy Material |
| US3552954A (en) * | 1968-09-20 | 1971-01-05 | Handy & Harman | Method of making internally oxidized dispersion hardened copper product |
| US3650715A (en) * | 1969-04-04 | 1972-03-21 | Du Pont | Abrasive compositions |
| GB1376626A (en) * | 1971-10-27 | 1974-12-11 | Square D Co | Electrical contact materials |
-
1985
- 1985-10-04 DE DE3535659A patent/DE3535659C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-09-16 AT AT86112789T patent/ATE40833T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-16 DE DE8686112789T patent/DE3662108D1/de not_active Expired
- 1986-09-16 EP EP86112789A patent/EP0217222B1/de not_active Expired
- 1986-09-23 NO NO863792A patent/NO164307C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-09-23 US US06/910,624 patent/US4735655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-25 FI FI863875A patent/FI82077C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-03 ES ES8602388A patent/ES2001443A6/es not_active Expired
- 1986-10-03 JP JP61234686A patent/JPS6286138A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4735655A (en) | 1988-04-05 |
| FI863875A0 (fi) | 1986-09-25 |
| DE3662108D1 (en) | 1989-03-23 |
| FI863875A (fi) | 1987-04-05 |
| JPH0353373B2 (no) | 1991-08-14 |
| ATE40833T1 (de) | 1989-03-15 |
| DE3535659C1 (de) | 1987-04-02 |
| NO863792D0 (no) | 1986-09-23 |
| ES2001443A6 (es) | 1988-05-16 |
| FI82077C (fi) | 1991-01-10 |
| EP0217222A1 (de) | 1987-04-08 |
| NO164307C (no) | 1990-09-19 |
| EP0217222B1 (de) | 1989-02-15 |
| FI82077B (fi) | 1990-09-28 |
| JPS6286138A (ja) | 1987-04-20 |
| NO863792L (no) | 1987-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO164307B (no) | Sintret slipelegeme. | |
| ES2022385B3 (es) | Producto abrasivo diamantado termoestable y procedimiento para la fabricacion de tal producto. | |
| CA1298473C (en) | Brazing of diamond | |
| AU595352B2 (en) | Process for treating diamond grains | |
| Wing et al. | Setting reactions of spherical-particle amalgams | |
| US4374651A (en) | Composite of metal-bonded cubic boron nitride and a substrate and process of preparation | |
| IE35273B1 (en) | Coating of abrasive particles | |
| JPS56152582A (en) | Electrodeposited grindstone | |
| SU392135A1 (no) | ||
| JPS6059085B2 (ja) | 被覆セラミツク工具 | |
| AU604192B2 (en) | Diamond tool | |
| JPS62177137A (ja) | 時計用外装部品の製造方法 | |
| Dorozhkin et al. | Structural and Phase Peculiarities of Diamond Containing Coatings | |
| Backhaus-Ricoult | Interfaces between SiC and metals | |
| Nicholas et al. | FACTORS AFFECTING CERAMIC-METAL BONDING DURING THE FABRICATION OF METAL MATRIX ABRASIVE COMPACTS CONTAINING DIAMOND OR TITANIUM CARBIDE GRIT | |
| Vadchenko et al. | Mechanism of Interactions in Nickel--Titanium and Nickel--Aluminum Layered Bimetallic Systems | |
| PATON | Advances in superplastic materials | |
| STONE | Influence of composition, annealing treatment, and texture on the fracture toughness of Ti-5 Al-2. 5 Sn plate at cryogenic temperatures | |
| Lunev et al. | Workability of Titanium Alloys with Various Abrasive Materials | |
| Kunst et al. | PROPERTIES OF ELECTROPLATED COMPOSITE COATINGS | |
| Kunst et al. | Investigations of Technological Process of Depositing Composite Coatings Suitable for Grinding Tools | |
| Binetti | Zinc: Its Properties and Applications | |
| Fukuda et al. | The interfacial reaction between WC-Co cemented carbide and glasses | |
| Grant | The Role of Entrained Surface Oxides in RS-PM Aluminum Alloys on Resultant Structures and Properties | |
| JPS6096739A (ja) | 高圧相ｂν−超硬共焼結体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |