FI81333B - APPARAT FOER FRAMSTAELLNING AV KORTA OORGANISKA FIBRER. SIIRRETTY PAEIVAEMAEAERAE-FOERSKJUTET DATUM PL 14 ç 21.01.87. - Google Patents

Description

1 81333

Laitteisto lyhyiden epäorgaanisten kuitujen valmistamiseen Keksinnön tausta

Keksintö kohdistuu laitteistoon lyhyiden epäorgaanisten kuitujen kuten lasivillan, kivivillan, keraamisen villan 5 valmistamiseksi, jossa käytetään hyväksi pyörivää roottorin keskipakovoimaa ja kaasuvirtaa.

Laitteisto lyhyiden epäorgaanisten kuitujen valmistamiseksi on yleensä varustettu pyörivällä roottorilla ja jakelukanavalla, joka syöttää kaasuvirran. Pyörivä roottori koos-10 tuu ontosta sylinteriosasta, jossa on sivuseinä, jonka läpäisee joukko aukkoja, pohjasta, joka on yhtenäisesti liitetty sylinteriosan alapäähän, ulkonevasta osasta, joka heittää sulan materiaalin säteettäisesti sisäänpäin sylinteri-osan yläpään koko ympäryksestä. Pyörivä akseli on kytketty 15 pyörivän roottorin pohjan keskiosaan ja se soveltuu suurella nopeudella tapahtuvaan pyörimisliikkeeseen. Sula epäorgaaninen aine syötetään pyörivään roottoriin ja se saatetaan pyörimisliikkeeseen ja joutuu heitetyksi ulospäin aukkojen läpi.

20 Renkaan muotoinen kaasuvirran jakelukanava on asennettu kiinteästi pyörivän roottorin sylinteriosan lähelle sen yläpuolelle niin, että pyörän roottorin aukkojen läpi keskipakovoiman vaikutuksesta johdettu sula materiaali puhalletaan pois kaasuvirralla.

25 Eräs ongelmista, joka syntyy lyhyiden epäorgaanisten kuitujen kuten lasivillan, kivivillan, keraamisen villan valmistamisen aikana, liittyy pyörivän roottorin kulumiseen, joka johtuu sen joutumisesta kosketuksiin suoraan sulan aineksen kanssa ja kuuman kaasuvirran aiheuttamasta hapettu-30 misesta. Pyörivään roottoriin syötetty sula raaka-aine on yleensä yli 1000 °C lämpötilassa. Niinpä pyörivän roottorin käyttöikä vähenee paljon, koska roottori kuluu joutuessaan sulan materiaalin kanssa kosketuksiin. Toinen ongelma liittyy sulan aineen jatkuvaan kulkuun aukkojen läpi. Erityises-35 ti näiden aukkojen sisähalkaisija pyrkii kasvamaan vähitellen kulumisen seurauksena.

Pyörivän roottorin käyttöiän lisäämiseksi, toiminnan vakauttamiseksi ja lyhyiden epäorgaanisten kuitujen tasaisen 2 81333 laadun saavuttamiseksi, yleinen menettely on käyttää pyörivän akselin ja pyörivän roottorin sisäosan ilma- ja vesi-jäähdytystä. Kuitenkin, vaikka pyörivää roottoria jäähdyte-täänkin, pyörivän roottorin käyttöikä on tavallisesti enim 5 millään 100-200 tunnin suuruusluokkaa. Täten pyörivä roottori täytyy säännöllisesti vaihtaa, jolloin aiheutuu lisääntyviä kuluja ja koko laitteiston seisokki vaihdon ajaksi. Lopulta aiheutuu ongelma siitä, että tuotteena saatujen lyhyiden epäorgaanisten kuitujen halkaisija vähitellen lisääntyy. 10 Toisenlaisessa kokoonpanossa, jossa ei ole aukkoja, toisin sanoen siinä, missä sylinterimäisellä pyörivällä roottorilla on vaakasuora akseli ja sula epäorgaaninen aine syötetään vapaasti pudottaen pyörivän roottorin sylinteriosan ulkopinnalle sen muuttamiseksi kuiduiksi, syötetty sula aine 15 on talletettu sylinteripinnalle ja se joutuu pyörivän roottorin kanssa pyörimisliikkeeseen ja kaasuvirta puhaltaa sen sitten pois. Tästä seuraa, että pyörivän roottorin käyttöaikana pyörivän roottorin sylinteripinta, joka on kosketuksissa sulan aineen kanssa, kuluu vähitellen epätasaiseksi ja 20 siten aiheutuu sulan materiaalin vajaa kiinnittyminen pyörivään roottoriin ja näin aiheutuu kuitujen halkaisijoiden epätasainen jakaantuma ja kuituuntumattoman aineosan sisällön kasvu ja täten kuidun laatu tuotteena alenee.

Keksinnön tarkoituksena on täten esittää laitteisto ly-25 hyiden epäorgaanisten kuitujen valmistamiseksi, joka sallii pitkänkin käyttöiän ilman, että laitteisto joutuu epäkuntoon.

Keksinnön tarkoituksena on lisäksi estää lyhyiden epäorgaanisten kuitujen laadun huononeminen valmistusajan ku-1uessa.

30 Tämä toteutetaan patenttivaatimuksissa esitetyllä ta valla pinnoittamalla pyörivän roottorin sulan aineen kanssa kosketuksiin joutuva pinta materiaalikerroksella, joka kestää korkeatakin lämpötilaa.

Kuvio 1 on pitkittäisleikkaus keksinnön erään suoritus-35 muodon mukaisesta laitteistosta lyhyiden epäorgaanisten kuitujen valmistamiseksi kuvaten pyörivää roottoria, jonka pinnalla on kerrospäällyste;

Kuvio 2 on perspektiivikuvio kuvioissa 1 ja 3 esitetystä 3 81333 pyörivästä roottorista, kuvaten sen ulkomuotoa;

Kuvio 3 on kuvion 1 kaltainen pitkittäisleikkaus, mutta siinä ei ole pyörivää roottoria katettu kerrospäällysteellä; ja 5 Kuvio 4 on kuvion 1 kaltainen pitkittäisleikkaus esit täen erästä toista keksinnön suoritusmuotoa.

Seuraavassa selostetaan keksinnön useita suoritusmuotoja viittaamalla piirustuksen kuvioihin. Alkuperäisen laitteiston perusmuoto ja lyhyiden epäorgaanisten kuitujen, ku-10 ten lasivillan, kivivillan, keraamisen villan valmistuslait-teisto esitetään viittaamalla kuvioon 3. Tässä kuvassa pyörivä akseli 1 on pystysuorassa ja se soveltuu nuolen suuntaiseen pyörimiseen ja sitä pyörittää kuviossa näkymätön käyttö-elin. Luonnollisesti pyörivä akseli voidaan asentaa vaaka-15 asentoon tai kallellaan olevaan asentoon.

Pyörivä roottori 2 on asennettu kosketuksellisesti pyörivälle akselille 1 ja se pyörii sen mukana suurella nopeudella. Pyörivän roottorin 2 ulkomuoto on esitetty kuviossa 2, mistä nähdään, että se koostuu sylinteriosasta 2b, pohjasta 20 2a, joka on yhtenäisesti liitetty sylinteriosan 2b alapäähän ja esiin pistävästä osasta 2c, joka työntää sulan aineen sä-teittäisesti sisään sylinteriosan 2b yläpäästä sen kehän täydeltä pituudelta, esiin pistävän osan ollessa osa sylinte-riosaa 2b. Pyörivä akseli 1 on liitetty pyörivän roottorin 25 pohjaan 2a sen keskiosassa. Esiinpistävän osan 2c tarkoituksena on määritellä säiliö sulaa ainetta varten, joka syöte-tetään pyörivän roottorin 2 sisäosaan pikemmin kuin sallitaan sen ulos purkautuminen keskipakovoiman vaikutuksesta. Vaikka esitetty laitteisto sisältää yhden pyörivän roottorin 30 2 asennettuna yhdelle pyörivälle akselille 1, on luonnollis ta, että pyöriviä roottoreita voi olla useita asennettuina vastaavalle määrälle pyöriviä akseleita 1. Joukko aukkoja 4 ulottuu pyörivän roottorin 2 sylinteriosan 2b sivuseinän läpi koko sen ympäryksen matkalla. Kuten kuviosta 2 ilmenee 35 nämä aukot on järjestetty useihin riveihin, mutta on mahdol-dollista käyttää myös aukkojen epäsäännöllistä järjestämistä. Tavallisesti jokaisen aukon halkaisija on 0,2-1,2 mm.

Rengasmainen kaasuvirran jakelukanava 3 on asennettu 4 81 333 kiinteästi pyörivän roottorin 2 ulkokehän lähelle ja sylin-teriosan 2b aukkojen 4 yläpuolelle. Kaasuvirran jakelukanava 3 suihkuttaa kuuman ja suurinopeuksisen tai vain suurino-peuksisen kaasun rengasmaisesti pyörivän roottorin 2 kanssa 5 samankeskisesti puhaltaen täten sulan aineen pois aukkojen 4 läpi keskipakovoiman vaikutuksella.

Esimerkin vuoksi selostetaan lyhyiden epäorgaanisten kuitujen kuten lasivillan valmistamista käyttäen kuvattua laitteistoa. Aluksi, epäorgaaninen raakamateriaali koostuen 10 lähtöaineista, jotka on sekoitettu toisiinsa halutun kuitu-seoksen saavuttamiseksi, sulatetaan kuumentamalla se korkeaan lämpötilaan esim. sähköuunissa sulan aineen 5 aikaansaamiseksi. Sula aine 5 syötetään sitten pyörivän roottorin 2 sisäosaan, joka pyörii suurella nopeudella kuten kuviossa 3 15 on osoitettu nuolella A. Sula aine 5 on sen jälkeen keskipakovoiman vaikutuksen alainen sen pyöriessä pyörivän roottorin 2 kanssa ja ollessa pohjan 2a, sylinteriosan 2b ja ulkonevan osan 2c määrittelemässä sisätilassa. Keskipakovoima aiheuttaa sulan aineen 5 ajautumisen sylinteriosan 2b aukko-20 jen 4 läpi, jolloin se työntyy kuitumaisena kohti ulko-osaa. Tällöin suihkutetaan rengasmaisesti kaasuvirta B suurella nopeudella alaspäin jakelukanavasta 3 pyörivän roottorin 2 ympäristöön niin, että sulaa ainetta 5 puhallettaessa ulospäin kuidun muotoisena, se jakaantuu ja venyy kaasuvirran 25 avulla, jolloin lyhyet epäorgaaniset kuidut 7 valmistuvat ohuiksi kuiduiksi.

Kuviossa 1 on esitetty samanlainen laitteisto kuin edellä mainittu, mutta siinä pyörivä roottori 2 on katettu päällystekerroksella. Pyörivän roottorin 2 pintaosat, jotka 30 ovat suorassa kosketuksessa sulan aineen 5 kanssa, nimittäin pohjan 2a sisäpinta, sylinteriosan 2b sekä sisä- että ulkopinta ja ulkonevan osan 2c sisäpinta on varustettu päällystekerroksella 8. Vaikka kuviosta ei ilmene, myös aukon 4 sisäpinta on katettu vastaavalla päällystekerroksella 8. Pääl-35 lystekerros 8 koostuu korkeata lämpötilaa kestävästä materiaalista sisältäen metalleja ja keramiikkaa, jotka on suihkutettu pinnoitteeksi useaksi kerrokseksi.

Kun pyörivän roottorin 2 pinta päällystetään suihkutta- 5 81333 maila siihen seostettua korkeata lämpötilaa kestävää materiaalia, voi muodostua joko yksi tai useampia kerroksia. Lämpöjännitysten oleelliseksi vähentämiseksi pyörivän roottorin 2 ja päällystekerroksen 8 väliltä kuumennus- ja jäähdytys-5 jaksojen aikana alus- tai pohjakerros, joka on suorassa kosketuksessa pyörivään roottoriin, muodostuu joko metalliyh-disteestä ja väli- ja päällyskerros koostuu keramiikkamate-riaalista, jolloin kuumuutta eristävä kerros on materiaalia, jolla on alhainen lämmönjohtavuus, jolloin estetään sulan 10 aineen lämmön suora siirtyminen pyörivään roottoriin 2.

Toisin sanoen lämpötilan aleneminen pyörivässä roottorissa on saavutettavissa käyttämällä tällaista lämpöä eristävää kerrosta. Tämä johtaa pyörivän roottorin käyttöiän kohoamiseen .

15 Pyörivän roottorin 2 pinta voidaan pinnoittaa suihkut tamalla suurta lämpötilaa kestävällä materiaalilla plasma-suihkutuspinnoitusmenetelmällä, jossa epäorgaaninen materiaali sulatetaan ja siirretään kuuman, suurinopeuksisen plasman avulla ja äänen, ultraäänen tai infraäänen nopeudella 20 sulatetut aineosat törmäävät päällystettävän pyörivän roottorin pinnalle räjäytys- tai vastaavalla menetelmällä. Päällystekerroksen 8, joka pinnoitetaan suihkuttamalla, tulisi olla 70 μ m (mikrometri) tai sitä paksumpi, jotta pyörivän roottorin 2 käyttöikää voitaisiin tehokkaasti lisätä, mutta 25 jotta aikaansaataisiin huomattava käyttöiän lisä, on edullisempaa, että kerroksen paksuuden lisä on 300 μ m.

Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla keksijän saamien kokeellisten tulosten pohjalta kuvioon 1. "Ensimmäinen kuidutusyksikkö" on valmistettu varustamalla se 30 kuvion 1 mukaisella pyörivällä roottorilla 2, joka on nikke-likromiterästä ja kestää korkeata lämpötilaa (ilman päällys-tekerrosta 8) ja, jonka halkaisija on 250 mm, korkeus 100 mm ja seinämän paksuus 10 mm ja, joka on asennettu pystyakselille 1. "Toinen kuidutusyksikkö" on vastaavasti varustettu 35 asentamalla pyörivälle pystyakselille 1 pyörivä roottori 2, joka on edellä selostetun "ensimmäisen kuidutusyksikön" kaltainen paitsi, että sulan aineen kanssa suorassa kosketuksessa olevan pyörivän roottorin pinta on katettu plasmasuih- 6 81333 kupinnoitusprosessilla, jossa kerros 8 koostuu nikkelistä valmistetusta pohjakerroksesta ja päällyskerros sisältää volframikarbidia, volframia, kromia, nikkeliseosta ja osittain stabilisoitua sirkoniumia vuorotellen toistensa päälle 5 kerrostettuina.

Näiden pyörivien roottoreiden 2 jokainen sylinteriosa 2b on varustettu aukoilla 4,joiden halkaisija on noin 1,0 mm ja joita on noin 5000 (ks. kuvio 2). Laitteisto on järjestetty syöttämään kaasuvirtaa, joka on lämmitetty korkeaan 10 lämpötilaan propaanikaasupolttimella, alaspäin rengasmaisesta jakelukanavasta 3, joka on pyörivän roottorin 2 kanssa samankeskinen.

Näitä kahta yksikköä käytetään alumiiniboorisilikaatte-ja raaka-aineena käyttäen lasivillan kuidutukseen pitoisuu-15 deltaan painoprosentteina:

SiO 68-72 % AI O + B O 4-8 %

CaO + M O 11-13 %

Na O + K 0 15-17 % 20 Muita 0-2 %

Kummassakin tapauksessa epäorgaaninen raaka-aine on sulatettu kuumentamalla sitä 1400 C°:een sähköuunissa. Pyörivää roottoria käytetään pyörimisnopeudella 3000 rpm 72 tunnin a jän.

25 "Ensimmäisellä kuidutusyksiköllä" valmistetut kuidut olivat aluksi halkaisijaltaan 2-14 μία toiminnan alkaessa ja keskiarvo oli 10,1 μπι. 72 tunnin toiminnan jälkeen kuitujen halkaisijat olivat kuitenkin muuttuneet alueelle 2-16 μιη ja keskiarvo oli 11,1 μΐη. Kuituuntumattomien partikkeleiden pai-30 nosisältö oli 3-5 %.

"Toisella kuidutusyksiköllä" valmistetut kuidut olivat toisaalta halkaisijaltaan alueella 2-14 μΐη keskiarvon ollessa 10,2 pm ja ne eivät muuttuneet toiminnan aikana. Kuituuntumattomien partikkeleiden määrä pysyi 0 %:na.

35 Keksinnön suoritusmuotoa ja sen esimerkkiä selostetta essa on havaittu, että keksinnön mukaisella laitteistolla päällystekerros 8 on suorassa kosketuksessa sulan epäorgaanisen raaka-aineen kanssa ja se on kulutusta kestävä, kun 7 81333 pyörivä roottori on suojattu joutumasta suoraan kosketukseen kuuman, epäorgaanisen raaka-aineen ja kuuman kaasun kanssa. Tekniikan tasoon verrattuna saavutetaan täten pyörivän roottorin käyttöiän kasvu ja tuotteena valmistettujen lyhyiden 5 epäorgaanisten kuitujen halkaisijat eivät kasva yhtä paljon, koska aukkojen sisähalkaisijät eivät suurene. Tuotettujen kuitujen laatu paranee ja stabi1isoituu tämän seurauksena. Kuten aiemmin mainittiin voidaan myös aukkojen sisäpinta kattaa samanlaista materiaalia olevalla päällystekerroksel-10 la, jolloin aukkojen halkaisijan kasvu estetään täydellisesti. Jakelukanavasta suihkutettu kaasu saattaa muodostua polttoainetta polttamalla saadusta savukaasusta, suurinopeuksi-sesta ilmasta tai suureen lämpötilaan lämmitetystä höyrystä tai jostain muusta halutusta kaasusta.

15 Selostetussa suoritusmuodossa on joukko aukkoja 4 pyö rivässä roottorissa 2, mutta keksintö on käyttökelpoinen ilman sellaisia aukkoja. Sellaista menetelmää voidaan käyttää ____ kivivillan, keraamisen villan tai vastaavan lyhyiden kuitujen valmistamiseen. Tätä kuvataan keksinnön toisella, kuvas-20 sa 4, esitetyllä suoritusmuodolla. Tässä suoritusmuodossa pyörivä akseli 1 on järjestetty vaaka-akselina, johon sylin-terimäinen pyörivä roottori 2 on kosketuksellisesti asennettu akselin 1 toisessa päässä. Akselin 1 ja pyörivän roottorin 2 yhdistelmää pyöritetään suurella nopeudella, kuten nuolel-25 la on osoitettu, käyttölaitteella, jota ei näytetä. Pyörivän roottorin 2 halkaisija voi olla 100-500 mm, ja sylinteriosan aksiaalinen pituus 50-200 mm.

Kaasuvirran jakelukanava 3, samanlainen kuin kuvioissa 1 ja 3 esitetty, on järjestetty pyörivän roottorin 2 ulkoke-30 hän lähelle pyörivän roottorin 2 sylinteriosasta 2d vasemmalle. Jakelukanava 3 on, kuten nähdään, rengasmainen muodoltaan ja se on kiinteästi asennettu. Jakelukanava 3 syöttää kuuman ja suurinopeuksisen tai suurinopeuksisen kaasun rengasmaisessa muodossa samankeskisesti pyörivän roottorin 2 35 kanssa sylinteriosaa 2d kohti, täten puhaltaen siihen kerrostuneen ja sylinteriosan 2d pinnan mukana pyörivän sulan materiaalin pois ja täten kuiduttaen siitä hajonneen aineen.

Pää 1lystekerros 8 on pyörivän roottorin 2 sillä pinnal- 8 81333 la, joka on alttiina olla kosketuksessa sulan materiaalin kanssa, kuten esim. sylinteriosan 2d ulkopinta. Päällyste-kerros 8 on samanlainen kuin ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä mainittiin.

5 Tässä suoritusmuodossa pyörivä akseli on esitetty vaa kasuorassa olevaksi, mutta akseli 1 voi olla myös kallistuneessa asennossa. Lisäksi asennetun yhden pyörivän roottorin 2 akselille 1 sijasta voi asennettuina olla useita pyöriviä roottoreita roottorijärjestelmän 4 kaltaisesti kukin vastaa-10 ville akseleilleen. Kun valmistetaan lyhyitä kivivillan tai sen kaltaisten epäorgaanisia kuituja käytettäen kuviossa 4 näytetyn kaltaista laitteistoa, kuuma sula materiaali syötetään suurella nopeudella, kuten nuolella A kuviossa 4 näytetään, sylinteriosan 2d ulkokehälle. Sula materiaali kerrostuu 15 ja tarttuu sylinteriosan 2d pinnalle ja se pyörii suurella nopeudella pyörivän roottorin 2 pyörimisen vaikutuksesta. Koska pyörivää roottoria 2 ympäröi rengasmainen suurinopeuksinen kaasuvirta B, joka työnnetään lähes yhdensuuntaisena pyörivän roottorin akselin kanssa, sula materiaali venyy 20 muodostaen kuituja 7. Koska pyörivän roottorin 2 sylinteriosan 2d pinnalla on päällystekerros, joka on pikemminkin kuin itse pyörivä roottori suorassa kosketuksessa sulan, kuuman, epäorgaanisen raaka-aineen kanssa, on ymmärrettävää, että täten pyörivä roottori on suojattu suoralta kosketukselta 25 kuuman materiaalin kanssa ja täten se on suojassa raaka- aineen kuluttavalta vaikutukselta. Sylinteriosan 2d pinta ei voi täten kulua tuloksenaan epätasainen pinta. Tällä tavalla saavutetaan pyörivän roottorin 2 käyttöiän lisääntyminen. Niinpä, jos pyörivä roottori on käytössä pitkänkin ajanjak-30 son, varmistetaan, että sula materiaali tarttuu riittävästi pyörivään roottoriin 2 johtaen tuotteena valmistettujen kuitujen halkaisijoiden tasaiseen jakautumaan. Lisäksi vältetään kuituuntumattomien partikkeleiden pitoisuuden kasvu, jolloin kyetään säilyttämään kuitutuotteen tasainen laatu.

35 Kun keksintöä on edellä selostettu lukuisten suoritus muotojen yhteydessä, on ymmärrettävä, että lukuisat muutokset, muunnokset ja vaihtoehdot ovat itsestään selviä alan ammattimiehelle ilman, että liitettyjen vaatimusten määrittelemistä keksinnön periaatteista ja laajuudesta poiketaan.

Claims (10)

1. Laitteisto lyhyiden epäorgaanisten kuitujen valmistamiseksi koostuen suurella pyörimisnopeudella pyörivästä roottorista, joka soveltuu sulan epäorgaanisen raaka-aineen 5 vastaanottamiseen syötettynä siihen, ja kaasuvirran suihkut-tamiseksi kaasuvirran jakelukanavasta, joka sijaitsee pyörivän roottorin ympäristössä, tunnettu siitä, että pyörivä roottori on nikkelikromiterästä ja sen pinta, joka on sulan aineen kanssa suorassa kosketuksessa, on pinnoitet- 10 tu korkeaa lämpötilaa kestävää materiaalia olevalla päällys-tekerroksella, joka koostuu nikkelistä valmistetusta pohjakerroksesta sekä päällyskerroksesta, joka sisältää volframi-karbidia, volframia, kromia, nikkeliseosta ja osittain stabilisoitua sirkoniumoksidia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että siinä oleva korkeata lämpötilaa kestävä päällystekerros on pinnoitettu pyörivän roottorin pinnalle plasmasuihkumenetelmällä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, t u n - 20. e t t u siitä, että siinä olevan päällystekerroksen, jolla pyörivän roottorin pinta on päällystetty, paksuus on yhtä suuri tai suurempi kuin 70 μ m.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä olevan päällystekerroksen pak- 25 suus on yhtä suuri tai suurempi kuin 300 μ m.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä oleva pyörivä roottori sisältää sylinteriosan ja levyn muotoisen pohjan, joka on yhtenäisesti liitetty sylinteriosan alapäähän pyörivän akselin ollessa 30 kytkettynä pohjan keskiosaan, epäorgaanisen raaka-aineen ollessa syötettynä pyörivän roottorin sisäosaan.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä olevan sylinteriosan yläpää muodostuu ulkonevasta osasta, joka puhaltaa sulan aineen sä- 35 teittäisesti sisäänpäin yläpään koko ympäryksestä.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä olevan pyörivän roottorin sy-linteriosa sisältää sen läpi ulottuvia aukkoja. 10 81 333

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä olevien aukkojen sisäpinnat on pinnoitettu korkeata lämpötilaa kestävää materiaalia olevalla päällystekerroksella.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että siinä oleva pyörivä roottori on sy-1 interimäinen ja epäorgaaninen raaka-aine syötetään sylinte-riosan ulkokehän pinnalle.

9 81333

10 Patentkrav