KR880007821A - 무기섬유의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

무기섬유의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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김종수
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material

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Abstract

내용 없음.

Description

무기섬유의 제조방법 및 그 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 전체적인 공정을 보인 설명도.
제2도는 본 발명에 의한 안내휠, 제면휠의 구조를 보인 종단면도.
제3도는 본 발명에 의한 각 휠의 에어링 및 섬유표면처리제 노즐을 보인 설명도.
제4도는 본 발명에 의한 휠을 회동부 구조를 보인 종단면도.

Claims (19)

  1. 열연화성 무기 물질을 용융시키고 이를 고속 회전하는 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)에 의하여 원심분리법으로 섬유화하고 공기 및 섬유표면 처리재와 함께 분사하여 집면실에 퇴적되게 하되, 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 외주면에 후육부(10)를 육성하고 그 표면에 각형 요홈(11)을 형성시켜 낙하되는 용융액과의 접촉면적이 증가하도록 하고 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 내부에 냉각수를 순환시켜 과열되지 않도록 하며, 각 휠의 폭, 직경 및 각 휠간의 거리, 각도등을 적정 범위내로 한정하여 섬유의 굵기, 길이가 적정하게 유지되도록 하고 섬유의 수율을 증대시키며, 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 주위에서 표면처리제 및 공기를 경사진 방향으로 분사하도록 하는 무기섬유의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 후육부(10)는 탄소함유량 0.2% 이하의 저탄소강 용접봉으로 형성함을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 후육부(10)의 형성은 각 휠의 회전속도를 분당 31-35cm로 하고 이때의 용접 온도는 4000℃-6000℃로 유지시켜서 되는 무기섬유의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)의 폭은 낙하되는 용융봉(12)의 단면적보다 4-6배에 해당하는 두께로 함을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 안내휠(3)보다 제면휠(4)의 직경은 1.2-2.0배 크게 하며 제면휠(4′),(4″)의 직경은 제면휠(4)보다 작지 않게 함을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 안내휠(3)의 직경은 210mm-250mm이며, 제면휠(4),(4′),(4″)의 직경은 270mm-400mm의 범위내에 있음을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 안내휠(3)과 제면휠(4)의 중심축간의 수평각(Q1)은 24°-20°, 제면휠(4)과 제면휠(4′)의 축간 수평각(Q2)은 27°-33°, 제면휠(4′)과 제면휠(4″)의 축간 수평각(Q3)은 29°-34°의 범위내에 있음을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 안내휠(3)과 제면휠(4)과의 가장 근접한 거리는 30-50mm, 제면휠(4)과 제면휠(4′)간의 가장근접한 거리는 20-40mm, 제면휠(4′)과 제면휠(4″)간의 가장근접한 거리는 20-30mm의 범위내에 있음을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 안내휠(3)의 회전수는 2400-2500rpm, 제면휠(4)의 회전수는 4400-5600rpm, 제면휠(4′)의 회전수는 4600-6200rpm, 제면휠(4″)의 회전수는 4800-6900rpm의 범위내에 있음을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 공기의 송풍각은 각 휠의 회전축(20)을 기준으로 하여 17-23°이며, 송풍압은 700-900mmAg 범위내에 있음을 특징으로 하는 무기섬유의 제조방법.
  11. 열연화성 무기 물질을 용융시키고 이를 고속 회전되는 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)에 의하여 원심분리법으로 섬유화하고 공기 및 섬유표면 처리제와 함께 분사하여 집면실에 퇴적하게 하되, 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 외주면에 각형 요홈(11)을 형성하고 안내휠(3)과 제면휠(4),(4′),(4″)의 회전축(20) 내부에 급수관(21)으로 설치하여 냉각수가 각 휠의 내부를 순환하여 배출되도록 하고 회전축(20)의 축수부(23)는 완충고무(24)에 의하여 케이싱(26)에 고정되게 하며 축수부(23)의 베어링(25)은 윤활유를 분무시키거나 순환시켜주고 각 휠의 주위에는 다수로 구획되고 내부에 섬유표면 처리제 노즐(6)를 갖는 에어링(5)을 형성하여서된 무기섬유의 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)의 각형요홈(11)을 굴설하고 이에 저탄소강 용접봉으로 후육부를 형성하여서된 무기섬유의 제조장치.
  13. 제11항에 있어서, 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)의 폭은 10-15cm의 범위로 함을 특징으로 하는 무기섬유의 제조장치.
  14. 제11항에 있어서, 표면처리제 노즐(6)은 에어링(5)내에 설치하되 표면처리제 노즐(6) 총수량의 50%-70%를 제면휠(4),(4′) 주위에 배치하여서 됨을 특징으로 하는 무기섬유의 제조장치.
  15. 제11항에 있어서, 에어링(5)를 각 휠을 기준으로 하여 다수개로 구획하여서 됨을 특징으로하는 무기섬유의 제조장치.
  16. 제11항에 있어서, 각 휠의 회전축(20)의 길이는 850mm 이내로 한정시킴을 특징으로 하는 무기섬유의 제조장치.
  17. 제11항에 있어서, 각 휠의 회전축(20)의 진동 흡수를 위하여 케이싱(26)과의 사이에 완충고무(24)를 개재시켜 고정함을 특징으로 하는 무기섬유의 제조장치.
  18. 제11항에 있어서, 안내휠(3)이 직경은 210mm 내지 250mm로 하고 제면휠(4),(4′),(4″)의 직경은 270mm 내지 400mm로 하며, 안내휠(3)과 제면휠(4), 제면휠(4′), 제면휠(4)과 제면휠(4′)과 제면휠(4″)간의 수평각(Q1), (Q2), (Q3) 및 가장 근접한 거리는 24°-29° 및 30mm-50mm, 27°-33° 및 20-40mm, 29°-34° 및 20-30mm로 됨을 특징으로 하는 무기섬유의 제조장치.
  19. 제11항에 있어서, 안내휠(3) 및 제면휠(4),(4′),(4″)이 배치된 외주의 형상에 따라 굴곡시켜 인접되게 설치하여서 된 에어링(5)을 갖는 무기섬유의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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