FI81318C - Foerfarande foer reglering av floedet av finfoerdelat torraemne och automatisk, tryckkaenslig reglerenhet. - Google Patents
Foerfarande foer reglering av floedet av finfoerdelat torraemne och automatisk, tryckkaenslig reglerenhet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81318C FI81318C FI841111A FI841111A FI81318C FI 81318 C FI81318 C FI 81318C FI 841111 A FI841111 A FI 841111A FI 841111 A FI841111 A FI 841111A FI 81318 C FI81318 C FI 81318C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressure
- dry matter
- finely divided
- control unit
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/50—Pneumatic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00752—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00761—Discharging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
Description
1 81318
Menetelmä hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi ja automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö
Keksinnön alue 5 Keksintö koskee menetelmää kuiva-ainesäiliöstä vas- taanottosäiliöön tai leijukerrosuuniin venttiilin läpi tapahtuvan hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi automaattisesti sellaiselle virtausnopeudelle, joka on suoraan verrannollinen hienojakoisen kuiva-aineen kor-10 keuteen kuiva-ainesäiliössä.
Lisäksi keksintö koskee paineherkkää automaattista säätöyksikköä hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi kuiva-ainesäiliön tai vastaanottosäiliön välillä annostelemalla väliaineen virtaus, joka tuotetaan hienoja-15 koisen kuiva-aineen pakottamiseksi virtaamaan kuiva-ainesäiliöstä vastaanottosäiliöön.
Keksintö soveltuu erittäin hyvin nykyisten kuiva-aineen virtaussäätimien kanssa käytettäväksi. Keksintö ilmaisee automaattisesti hienojakoisen kuiva-aineen korkeu-20 den ja saa aikaan virtausnopeuden välittömän säädön.
Keksinnön tausta
Rakeista kuiva-ainetta käytetään lukuisissa sovellutuksissa kemialliset prosessit ja höyryn kehittäminen mukaan luettuina. Esimerkiksi rakeista kuiva-ainetta käy-25 tetään laajalti hiilivetykrakkaukseen ja lämmönsiirtoon.
Monissa sovellutuksissa rakeinen kuiva-aine kuumennetaan hyvin korkeaan lämpötilaan, tyypillisesti yli 815°C:seen ja pannaan liikkumaan järjestelmän läpi suurilla virtausnopeuksilla .
30 Hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämisessä on esiintynyt aikaisemmin vaikeuksia. Nimenomaan kuiva-aineen korkeat lämpötilat ja suuret virtausnopeudet vaikuttavat haitallisesti mekaanisten venttiilien suorituskykyyn ja käyttöikään. Näin ollen onkin kehitetty erilaisia 35 ei-mekaanisia virtauksensäätölaitteita hienojakoisen kui- 2 81318 va-aineen virtauksen säätämiseksi sopivalla tavalla.
US-patenttihakemuksessa sarjanumero 342 393, jätetty 25. tammikuuta 1982, selostetaan äskettäin kehitettyä järjestelmää, joka toimii ilman liikkuvia mekaanisia 5 osia, hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi. Siinä esitetty järjestelmä soveltuukin hyvin suurelle mas-savirtaukselle, korkean lämpötilan omaavaan ympäristöön, ja toimii tehokkaasti ei-mekaanisena venttiilinä. Tarkemmin sanottuna hakemuksessa sarjanumero 342 393 selostettu 10 ei-mekaaninen venttiili käsittää pystyputken, joka sijaitsee vastavirran puolella olevan hienojakoisen kuiva-aineen lähteen ja sen myötävirran puoleisen kanavan välissä, johon rakeinen kuiva-aine menee. Pystyputki toimii sulkuna vastavirran ja myötävirran puoleisissa kohdissa olevan 15 paineen välillä. Pystyputken myötävirran puoleinen pää on muotoiltu ottamaan vastaan kasaantuneen massan rakeista kuiva-ainetta alhaisimmassa pisteessään. Paineväliaineen lähde on yhteydessä syöttökammioon, joka on yhdistetty pystyputkeen välittömästi kasaantuneen massan vastavir-20 tapuolelle.
Käytössä pystyputki täytetään aina rakeisella kuiva-aineella vastavirran puoleisesta lähteestä. Painevä- liaine kohdistaa tietyn paineen kasaantuneeseen, hienoja koiseen kuiva-ainemassaan saaden aikaan hienojakoisen kui-25 va-aineen liikkumisen kasaantuneesta massasta myötävirtaan ja myötävirran puoleiseen kanavaan.
Hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeus myötävirran puolella olevaan kanavaan vaihtelee suoraan kasaantuneen massan vastaavan vastavirtapuolen ja myötävirtapuolen 30 välisen paine-eron suuruuden mukaan. Sen vuoksi hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeutta myötävirran puolella olevaan kanavaan voidaan muuttaa muuttamalla paineväliaineen lähteestä tulevaa painetta. Paineen muuttamiseksi paineväliaineen lähteen ja syöttökammion väliin voidaan 35 järjestää mekaaninen venttiili. Sitten voidaan suorittaa
II
3 81318 venttiiliin liittyvät sopivat säädöt, niin että pystytään vaikuttamaan hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeuteen myötävirran puoleiseen kanavaan. Vaihtoehtoisesti hakemuksessa sarjanumero 342 393 esitetään, että tietyissä sovel-5 lutuksissa ilmaisujohto voi suuntautua painelähteestä asianomaisessa uunissa oleviin höyryputkiin. Painetta voidaan silloin muuttaa höyryolosuhteiden funktiona.
Yhteenveto keksinnöstä
Kokemus on osoittanut, että monissa sovellutuksissa 10 hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeus halutaan muuttaa vastaamaan vastavirtapuolelta vastaanotetun kuiva-aineen määrää.
Näin ollen puheena olevan keksinnön eräänä kohteena onkin saada aikaan laite, joka säätää automaattisesti hi-15 enojakoisen kuiva-aineen virtauksen.
Puheena olevan keksinnön toisena kohteena on saada aikaan laite, joka säätää automaattisesti hienojakoisen kuivaaineen virtauksen liikkuvia mekaanisia osia käyttämättä.
20 Puheena olevan keksinnön eräänä lisäkohteena on saada aikaan laite, joka säätää automaattisesti hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen siirrettävän hienojakoisen kuiva-aineen korkeuteen nähden verrannolliseksi nopeudeksi .
25 Puheena olevan keksinnön eräänä kohteena on vielä saada aikaan laite, joka säätää automaattisesti hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen korkeassa lämpötilassa, suuressa massavirtausympäristössä.
Puheena olevan keksinnön kohteena on vielä lisäksi 30 saada aikaan laite, joka säätää automaattisesti hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen ja joka soveltuu viime aikoina kehitettyihin järjestelmiin hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen aikaansaamiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, 35 että mainittu menetelmä käsittää toimenpiteinä 4 81318 hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation synnyttämisen venttiilin tiettyyn, lähellä kuiva-ainesäi-liössä olevaan osaan hydrostaattisen paineen muodostamiseksi, 5 hydrostaattisen paineen muuttamisen alkavan flui daation sijaintikohdan yläpuolella olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden funktiona, paineväliainevirtauksen suuntaamisen alkavan fluidaation sijaintikohdan läpi, 10 paineväliainevirtauksen osan purkamisen hienojakoi seen kuiva-aineeseen hydrostaattisen paineen funktiona, paineväliainevirtauksen jäljellä olevan osan suuntaamisen tiettyyn sijaintikohtaan venttiilissä lähellä mainittua vastavirtasäiliötä tai leijukerrosuunia sel-15 laisen hienojakoisen kuiva-ainemäärän pakottamiseksi niihin, joka on suoraan verrannollinen paineväliainevirtauksen mainittuun jäljellä olevaan osaan.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että siinä on: 20 pystyputki, ohjaussuppilo ja poistokanava hienoja koisen kuiva-aineen läpikulkua varten kuiva-aine- ja vas-taanottosäiliöiden välillä, ainakin yksi paineväliaineen lähde, ensimmäinen paineväliaineen jakolaite, joka on si-25 joitettu hienojakoiseen kuiva-aineeseen vastaanottosäiliön yläpuolelle, johto paineväliaineen välittämiseksi paineväliaineen lähteestä ensimmäisen paineväliaineen jakolaitteen kautta automaattisen, paineherkän säätöyksikön vieressä 30 olevaan hienojakoiseen kuiva-aineeseen sellaisella nopeudella, että se saa aikaan hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation ja tähän liittyvän hydrostaattisen paineen, toinen paineväliaineen jakolaite, 35 johto paineväliaineen välittämiseksi paineväliai-
II
5 81318 neen lähteestä toiselle paineväliaineen jakolaitteelle sellaisella nopeudella, että ilmaistaan mainitun hydrostaattisen paineen vaihtelu ensimmäisen paineväliaineen jakolaitteen yläpuolella olevan hienojakoisen kuiva-aineen 5 korkeuden funktiona ja tällä tavoin annostellaan väliaineen virtaus, joka tarvitaan hienojakoisen kuiva-aineen pakottamiseksi vastaanottosäiliöön.
Ensimmäinen ja toinen painenesteen jakolaite sijaitsevat pystyputken vastavirtapäässä suunnilleen hieno-10 jakoisen kuiva-aineen lähteen kohdalla. Paineväliaineen jakolaitteet voidaan yhdistää joko yhteiseen tai erillisiin paineväliaineen lähteisiin.
Ensimmäinen paineväliaineen jakolaite syöttää pai-neväliainetta hienojakoisen kuiva-aineen kerrokseen, joka 15 sijaitsee lähellä sitä, sellaisella nopeudella, joka riittää kehittämään hienojakoisen kuiva-aineen kerroksen flui-daation. Tarkemmin sanottuna paineväliaineen virtausnopeus on juuri hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation yläpuolella, mutta kuplivaan fluidaatioon tarvittavan mää-20 rän alapuolella.
Toinen paineväliaineen jakolaite käsittää aukot väliaineen virtausrajoittimen kautta syötetyn paineväliaineen suuntaamiseksi hienojakoisen kuiva-aineen kerrokseen ja käsittää myös pääjohdon, joka liittyy syöttökammioon 25 pystyputken myötävirtapäässä. Toiseen paineväliaineen ja- kolaitteeseen suunnattu paineväliaine suunnataan osittain siinä olevien aukkojen läpi ja hienojakoisen kuiva-aineen kerrokseen ja osittain se suunnataan pääjohtoon ja syöttökammioon pystyputken myötävirtapäässä. Paineväliaineen 30 suhteellinen jakautuminen toisen paineväliaineen jakolait teen aukkojen ja pääjohdon välille määräytyy hienojakoisen kuiva-aineen lähteessä olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden perusteella. Tarkemmin sanottuna ensimmäisen ja toisen paineväliaineen jakolaitteen hienojakoisen kuiva-35 aineen kerrokseen suuntaama paineväliaine synnyttää leiju- 6 81318 ympäristön, jonka hydrostaattinen paine vaihtelee suoraan hienojakoisen kuiva-aineen lähteessä olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden mukaan. Tämä hydrostaattinen paine ilmaistaan toisessa paineväliaineen jakolaitteessa olevil-5 la aukoilla. Kun hienojakoisen kuiva-aineen korkeus on suuri, hydrostaattinen paine aukkojen kohdalla on myös suuri. Tästä johtuen pienempi osa toiseen paineväliaineen jakolaitteeseen suunnatusta painevälineestä menee siinä olevien aukkojen läpi ja vastaavasti suurempi määrä suun-10 tautuu pääjohtoon ja syöttökammioon. Tämä kasvanut virtausnopeus syöttökammioon pystyputken myötävirtapäässä lisää painetta kasaantuneen massan vastavirtapuolella saaden aikaan suuremman hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen myötävirtakanavaan. Näin ollen hienojakoisen kuiva-aineen 15 lähteessä olevan hienojakoisen kuiva-aineen suurempi korkeus ilmaistaan puheena olevan keksinnön toisella paineväliaineen jakolaitteella, joka saa puolestaan aikaan hienojakoisen kuiva-aineen lisääntyneen virtausnopeuden pysty-putken myötävirtapäässä.
20 Kun hienojakoisen kuiva-aineen lähteessä olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeus laskee, hydrostaattinen paine ensimmäisen ja toisen paineväliaineen jakolaitteen kohdalla laskee myös. Tämä hydrostaattisen paineen aleneminen saa aikaan sen, että suurempi osa paineväliaineesta, 25 joka suunnataan toiseen paineväliaineen jakolaitteeseen, menee siinä olevien aukkojen läpi ja vastaavasti pienempi määrä suuntautuu pääjohtoon. Tästä on seurauksena, että paineväliaineen virtausnopeus syöttökammioon pystyputken myötävirtapäässä laskee saaden aikaan alentuneen paineen 30 kasaantuneeseen massaan ja vastaavasti hienojakoisen kuiva-aineen alhaisemman virtausnopeuden myötävirtakanavaan.
Selostus piirustuksista
Kuvio 1 on hienojakoisen kuiva-aineen virtausta varten kaaviona esitetty järjestelmä, jossa käytetään pu-35 heena olevaa automaattista, paineherkkää säätöyksikköä.
Il 7 81318
Kuvio 2 on osittainen poikkileikkaus leijukerros-uunista, jossa käytetään puheena olevaa automaattista, paineherkkää säätöyksikköä.
Kuvio 3 on poikkileikkaussivukuva puheena olevasta 5 automaattisesta, paineherkästä säätöyksiköstä, jota käy tetään hienojakoisen kuiva-aineen virtauslaitteessa.
Kuvio 4 on tasokuva osittain leikkauksena puheena olevasta automaattisesta, paineherkästä säätöyksiköstä, jota käytetään hienojakoisen kuiva-aineen virtauslaittees-10 sa.
Yksityiskohtainen selostus suositettavista suoritusmuodoista
Puheena olevaa automaattista, paineherkkää säätöyksikköä voidaan käyttää monissa hienojakoisen kuiva-aineen 15 virtauslaitteissa. Esimerkiksi kuviossa 1 puheena olevaa automaattista, paineherkkää säätöyksikköä 60 käytetään emäksisen, hienojakoisen kuiva-aineen virtausjärjestelmäs-sä. Kuviossa 1 esitetty järjestelmä 2 käsittää hienojakoisen kuiva-aineen säiliön 6, yleisesti numerolla 4 esitetyn 20 venttiiliyksikön, hienojakoisen kuiva-aineen käyttöjärjestelmän 8 ja hienojakoisen kuiva-aineen vastaanottosäiliön 10. Kuviossa 1 esitetyn järjestelmän 2 venttiiliyksikkö 4 käsittää pystyputken 12, joka suuntautuu hienojakoisen kuiva-aineen säiliöstä 6, joka on venttiilin 4 vastavirta-25 päässä, venttiilissä 4 sijaitsevaan ohjaussuppiloon 14. Ohjaussuppilo 14 on yhteydessä johtoon 66, jossa on paine-väliainevirtaus syöttökammioon 18. Laitteen ollessa käytössä rakeinen kuiva-aine virtaa hienojakoisen kuiva-aineen säiliöstä 6 pystyputken 12 läpi ja ohjaussuppiloon 30 14. Paineväliaine virtaa johtoa 66 pitkin syöttökammioon 18 ja kohdistaa tietyn paineen ohjaussuppilossa 14 olevaan hienojakoiseen kuiva-aineeseen. Tämä paine pakottaa hienojakoisen kuiva-aineen ohjaussuppilosta 14 poisto-osan 24 läpi ja hienojakoisen kuiva-aineen käyttöjärjestelmään 8 35 ja kuiva-aineen vastaanottosäiliöön 10.
β 81318
Puheena oleva automaattinen, paineherkkä säätöyk-sikkö 60 sijaitsee pystyputken 12 vastavirtapäässä lähellä hienojakoisen kuiva-aineen säiliötä 6. Kuten alempana yksityiskohtaisemmin selitetään, automaattinen, paineherkkä 5 sää- töyksikkö 60 on yhteydessä paineväliaineen lähteeseen 62. Paineväliaineen lähteestä 62 paineväliaine suunnataan johdon 64 läpi ja automaattiseen, paineherkkään säätöyk-sikköön 60. Alempana selostetulla tavalla automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö 60 saa lähellään aikaan ainakin 10 hienojakoisen kuiva-aineen 28 paikallisen ja alkavan flui-daation. Hydrostaattinen paine leijukerroksena olevassa rakeisessa kuiva-aineessa lähellä automaattista, paine-herkkää säätöyksikköä 60 vaihtelee hienojakoisen kuiva-aineen säiliössä 6 olevan hienojakoisen kuiva-aineen kor-15 keuden mukaan. Automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö 60 on myös yhteydessä paineväliainejohtoon 66, joka suuntautuu syöttökammioon 18. Kuten edellä mainittiin ja kuten tässä myöhemmin selostetaan, automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö 60 toimii niin, että se muuttaa paineväliai-20 neen virtausnopeuden johdon 66 läpi suoraan verrannollisesti hienojakoisen kuiva-aineen säiliössä 6 olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuteen nähden. Tämä paineväliaineen suurempi virtausnopeus johtoon 66 saa aikaan lisääntyneen paineen kammiossa 18 ja lisää tällöin hienojakoisen 25 kuiva-aineen virtausnopeutta ohjaussuppilon 14 läpi ja poisto-osaan 24 ja hienojakoisen kuiva-aineen vastaanotto-säiliöön 10. Näin ollen hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeus järjestelmän 2 venttiili-yksikön 4 läpi vaihtelee suoraan ja automaattisesti hienojakoisen kuiva-ai-30 neen säiliössä 6 olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden mukaan.
Kuvio 2 esittää toisen esimerkin puheena olevasta automaattisesta, paineherkästä säätöyksiköstä 60 tietyssä toimintaympäristössä. Tässä esimerkissä automaattista, 35 paineherkkää säätöyksikköä 60 käytetään palauttamaan ke- tl 9 81318 rätty kuiva-aine leijukerrosuuniin. Kuviossa 2 esitetyn järjestelmän ne osat, jotka vastaavat kuviossa 1 esitetyn järjestelmän osia on numeroitu identtisesti. Lyhyesti, kuvion 2 leijukerrosuuni 32 syöttää ulos seosta, jossa on 5 kaasua ja suspendoitua rakeista kuiva-ainetta, joka on erotettu syklonilla tai muulla vastaavalla laitteella, josta rakeinen kuiva-aine suunnataan kuiva-aineen kokooma-säiliöön 6. Kuiva-aineen kokoomasäiliö käsittää leijuker-roksen, joka koostuu rakeisesta kuiva-aineesta 28, joka 10 virtaa omalla painollaan ohjaussuppiloon 14 suuntautuvaan pystyputkeen 12 ja palaa sitten leijukerrosuuniin 32. Pai-neväliainejohto 64 suuntautuu paineväliaineen lähteestä 62 automaattiseen, paineherkkään säätöyksikköön 60 ja ottaa vastaan paineväliainevirtauksen. Paineväliainejohto 66 15 suuntautuu puolestaan automaattisesti, paineherkästi sää-töyksiköstä 60 syöttökammioon 18 ja ottaa vastaan syöttö-kammioon 18 menevän paineväliainevirtauksen, kuten edellä selostettiin. Tässä esimerkissä käytetään samoja, edellä selostettuja periaatteita. Lyhyesti, johtoa 64 pitkin au-20 tomaattiseen, paineherkkään säätöyksikköön 60 virtaava paineväliaine saa aikaan hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation lähellä automaattista, paineherkkää säätö-yksikköä 60. Hydrostaattinen paine tässä leijukerroksena olevassa rakeisessa kuiva-aineessa vaihtelee leijukerrok-25 sen 28 hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden mukaan. Johtoa 66 pitkin syöttökammioon 18 menevän paineväliaineen virtausnopeus vaihtelee suoraan automaattisen, paineherkän säätöyksikön 60 ilmaiseman hydrostaattisen paineen mukaan. Näin ollen, samalla tavalla kuin kuviossa 1 esitetyssä 30 esimerkissä, kun leijukerroksen 28 hienojakoisen kuiva-aineen korkeus kasvaa, suurempi paineväliainevirtaus suuntautuu syöttökammion 18 läpi saaden aikaan hienojakoisen kuiva-aineen nopeamman virtauksen leijukerrosuuniin 32.
Kuvioissa 3 ja 4 esitetään yksityiskohtaisemmin 35 puheena olevan automaattisen, paineherkän säätöyksikön 60 10 81318 suositettava rakenne. Tämä automaattisen, paineherkän sää-töyksikön 60 erikoisrakenne esitetään edellä selostetun ja yleisesti kuviossa 2 esitetyn leijukerrosuunin 32 vent-tiiliyksiköllä 4 varustettuna.
5 Kuten kuviossa 3 esitetään, automaattinen, paine- herkkä säätöyksikkö on sijoitettu pystyputken 12 vastavir-tapäähän lähelle hienojakoisen kuiva-aineen leijukerrosta 28. Automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö 60 käsittää ensimmäisen ja toisen paineväliaineen jakolaitteen, jotka 10 sisäkammio 68 ja ulkorengas 70 rajaavat. Sisäkammio 68 ja ulkorengas 70 on mitoitettu ja sijoitettu niin, että ne ovat pääasiassa keskellä kuiva-aineen kokoomasäiliön 6 poistokohtaa, niin että rakeinen kuiva-aine pääsee menemään helposti automaattisen, paineherkän säätöyksikön 60 15 läpi. Paineväliainejohdot 72 ja 74 suuntautuvat painevä-liainejohdosta 64 suoraan sisäkammioon 68 ja väliaineen virtausrajoittimen 82 kautta ulkorenkaaseen 70. Näin ollen painelähteestä 62 tuleva paineväliaine virtaa paineväli-ainejohdon 64 läpi ja molempiin johtoihin 72 ja 74, jotka 20 liittyvät sekä sisäkammioon 68 että ulkorenkaaseen 70. Vaihtoehtoisesti automaattisen, paineherkän säätöyksikön 60 sisäkammio 68 ja ulkorengas 70 voidaan yhdistää erillisiin painelähteisiin edellyttäen, että ulkorenkaan väliaineen syöttöjohto käsittää virtausrajoittimen 82.
25 Sisäkammiossa 68 on lukuisia aukkoja 76, joiden läpi paineväliaine voi mennä. Aukkojen 76 ja johdon 74 koot riittävät saamaan aikaan sellaisen paineväliainevir-tauksen, joka synnyttää hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation lähellä automaattista, paineherkkää säätöyk-30 sikköä 60.
Ulkorengas 70 on yhdistetty virtausrajoittimen 82 välityksellä paineväliainejohtoihin 72 ja suoraan ohjaus-johtoon 66. Sisäkammio 68 ja ulkorengas 70 pysyvät oikeissa asennoissaan toisiinsa nähden tukikannattimien 78 avul-35 la.
Il li 81318
Ulkorengas 70 on varustettu lukuisilla paineenil-maisuaukoilla 80. Laitteen ollessa toiminnassa osa ulko-renkaaseen 70 virtaavasta paineväliaineesta poistuu siitä paineenilmaisuaukkojen 80 läpi, ja jäljellä oleva paine-5 väliaine tulee ulos painevällaineen ohjausjohtoa 66 pitkin. Virtausrajoitin 82, esimerkiksi rajoitussuutin, on järjestetty paineväliainejohtoon 72 ulkorenkaaseen 70 tulevan paineväliaineen kokonaisvirtausmäärän määrittämiseksi .
10 Laitteen ollessa käytössä paineväliaine suunnataan paineväliainejohtoa 64 pitkin painelähteestä 62 molempiin johtoihin 72 ja 74. Johtoa 74 pitkin virtaava paineväliaine tulee sisäkammioon 68 ja poistuu siitä useiden aukkojen 76 läpi. Kuten edellä selitettiin, tämä paineväliaineen 15 virtausnopeus aukkojen 76 läpi riittää saamaan aikaan hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation lähellä automaattista, paineherkkää säätöyksikköä 60.
Painelähteestä 62 lähtevä paineväliaine tulee johtoon 72 ja menee rajoitussuuttimen 82 läpi ja virtaa mel-20 kein vakionopeudella ulkorenkaaseen 70. Osa ulkorenkaaseen 70 tulevasta paineväliaineesta poistuu siitä paineenilmaisuaukkojen 80 läpi, kun taas jäljellä oleva osa ulkorenkaaseen 70 tulevasta paineväliaineesta jatkaa paineistettuun johtoon 66. Tästä johtuen, kun virtaus paineenil-25 maisuaukkojen 80 läpi vähenee, virtaus paineväliainejohdon 66 läpi kasvaa. Päinvastainen tilanne pitää luonnollisesti myös paikkansa.
Ulkorenkaassa 70 olevien paineenilmaisuaukkojen 80 läpi poistuvan paineväliaineen määrä on verrannollinen 30 hienojakoisen kuiva-aineen leijukerroksessa 28 olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuteen. Nimenomaan sillä rakeisella kuiva-aineella, joka on tehty juoksevaksi sisä-kammion 68 aukkojen 76 läpi suunnatulla paineväliaineella, on sellainen hydrostaattinen paine, joka vaihtelee suoraan 35 leijukerroksessa olevan hienojakoisen kuiva-aineen 28 kor- 12 81318 keuden mukaan. Sen vuoksi, kun leijukerroksen hienojakoisen kuiva-aineen 28 korkeus kasvaa, leijukerroksena olevan hienojakoisen kuiva-aineen hydrostaattinen paine kasvaa myöskin. Hydrostaattisen paineen vaihtelut ilmaistaan ul-5 korenkaan 70 paineenilmaisuaukoilla 80. Kun hydrostaattinen paine kasvaa, vähemmän paineväliainetta poistuu ulko-renkaasta 70 paineenilmaisuaukkojen 80 läpi, ja vastaavasti suurempi määrä virtaa paineväliainejohtoon 66.
Kuten edellä selitettiin, paineväliainejohto 66 on 10 yhdistetty syöttökammioon 18. Näin ollen, kun virtaus kasvaa paineväliainejohdossa 66, se kasvaa myös syöttökam-miossa 18. Tämä syöttökammion 18 läpi menevä lisääntynyt virtaus saa aikaan suuremman paineen kasaantuneeseen massaan 30 pystyputken 12 myötävirtapäässä synnyttäen tällöin 15 hienojakoisen kuiva-aineen suuremman virtausnopeuden pys-typutkesta 12 poistokanavaan 24.
Toiminnan tämä osa voidaan esittää tiivistettynä niin, että hienojakoisen kuiva-aineen lisääntynyt korkeus nostaa hydrostaattista painetta automaattisessa, paineher-20 kässä säätöyksikössä 60. Lisääntynyt hydrostaattinen paine saa aikaan sen, että vähemmän paineväliainetta suuntautuu ulkorenkaan 70 paineenilmaisuaukkojen 80 läpi ja vastaava paineväliaineen lisäys suuntautuu paineväliainejohdon 66 läpi. Tämä paineväliaineen lisääntynyt virtaus suunnataan 25 johdon 66 läpi ja syöttökammioon 18 ja se saa aikaan hienojakoisen kuiva-aineen lisääntyneen virtauksen pystyput-kesta 12 poistokanavaan 24.
Automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö 60 reagoi samalla tavalla leijukerroksen hienojakoisen kuiva-aineen 30 28 korkeuden vähentymisiin. Nimenomaan, kun leijukerroksen hienojakoisen kuiva-aineen 28 korkeus vähenee pystyputken 12 läpi menevästä virtauksesta johtuen, hydrostaattinen paine automaattisen, paineherkän säätöyksikön 60 kohdalla vähenee myös. Ulkorenkaassa 70 oleva paineväliaine mukau-35 tuu automaattisesti näihin muuttuneisiin hydrostaattisen
II
13 81318 paineen olosuhteisiin, niin että enemmän paineväliainetta menee paineenilmaisuaukkojen 80 läpi ja vähemmän painevä-liainejohdon 66 kautta. Tästä on seurauksena, että syöt-tökammion 18 paine laskee ja myös pystyputkesta 18 pois-5 tokanavaan 24 menevän hienojakoisen kuiva-aineen virtausnopeus laskee.
On todettu, että käytettäessä sintratusta alumiinista (Norton Co. 60/F) koostuvaa rakeista kuiva-ainetta kuiva-aineen kokoomasäiliössä 6 ja vesilasin (WG) paineen 10 ollessa 0 tuumaa kuiva-aineen yläpuolella olevassa tilassa ja käytettäessä tiettyä sisärenkaan 68 reikien 76 kokoa ja lukumäärää johtoa 74 pitkin syötetty 40-50 WG:n väliaine-paine riittää saamaan aikaan alkavan fluidaation, kun kuiva-aineen korkeus sisäkammion 68 yläpuolella on 10-20 tuu-15 maa. On myös todettu esimerkiksi, että kuiva-aineen korkeuden sisäkammion 68 yläpuolella ollessa 16,5 tuumaa ul-korenkaan 70 ilmaisema hydrostaattinen paine on 33 WG, ja ohjaussyöttökammion 18 paine lähestyy 33 tuumaa. Hydrostaattinen paine ulkorenkaassa 70 vaihtelee 2-40 WG välil-20 lä säiliössä 6 olevan kuiva-aineen korkeuden muutoksista ja poistokanavan 24 takana olevasta vastapaineesta riippuen.
Hydrostaattinen paine ulkorenkaassa 70 ja vastaava paine, johdon 66 välityksellä, syöttökammiossa 18 on aina 25 yhtä suuri tai suurempi kuin poistokanavan 24 takana oleva paine ja määräytyy kokoomasäiliön paineen ja sen paine-eron avulla, joka tarvitaan poistamaan rakeinen kuiva-aine samalla nopeudella, jolla se koottiin kuiva-aineen ko-koomasäiliöön 6.
Claims (9)
1. Menetelmä kuiva-ainesäiliöstä (6) vastaanotto-säiliöön (10) tai leijukerrosuuniin venttiilin (4) läpi 5 tapahtuvan hienojakoisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi automaattisesti sellaiselle virtausnopeudelle, joka on suoraan verrannollinen hienojakoisen kuiva-aineen korkeuteen kuiva-ainesäiliössä (6), tunnettu siitä, että mainittu menetelmä käsittää toimenpiteinä 10 hienojakoisen kuiva-aineen alkavan fluidaation syn nyttämisen venttiilin (4) tiettyyn, lähellä kuiva-ainesäiliössä (6) olevaan osaan hydrostaattisen paineen muodostamiseksi, hydrostaattisen paineen muuttamisen alkavan flui-15 daation sijaintikohdan yläpuolella olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden funktiona, paineväliainevirtauksen suuntaamisen alkavan fluidaation sijaintikohdan läpi, paineväliainevirtauksen osan purkamisen hienojakoi-20 seen kuiva-aineeseen hydrostaattisen paineen funktiona, paineväliainevirtauksen jäljellä olevan osan suuntaamisen tiettyyn sijaintikohtaan venttiilissä (4) lähellä mainittua vastavirtasäiliötä (10) tai leijukerrosuunia (32) sellaisen hienojakoisen kuiva-ainemäärän pakottami-25 seksi niihin, joka on suoraan verrannollinen paineväliainevirtauksen mainittuun jäljellä olevaan osaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hienojakoisen kuiva-aineen alkava fluidaatio syntyy sen väliaineen avulla, joka syö- 30 tetään paineväliaineen jakolaitteen (68) läpi, jonka pinnassa on aukkoja (76), ja että hienojakoiseen kuiva-aineeseen purettu paineväliainevirtaus puretaan renkaan (70) pinnassa olevien aukkojen (80) läpi.
3. Automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö hienoja-35 koisen kuiva-aineen virtauksen säätämiseksi kuiva-ainesäi- II is 81318 liön (6) tai vastaanottosäiliön (10) välillä annostelemalla väliaineen virtaus, joka tuotetaan hienojakoisen kuiva-aineen pakottamiseksi virtaamaan kuiva-ainesäiliöstä (6) vastaanottosäiliöön (10), tunnettu siitä, että 5 siinä on: pystyputki (12), ohjaussuppilo (14) ja poistokanava (24) hienojakoisen kuiva-aineen läpikulkua varten kuiva-aine-ja vastaanottosäiliöiden välillä, ainakin yksi paineväliaineen lähde (62), 10 ensimmäinen paineväliaineen jakolaite (68), joka on sijoitettu hienojakoiseen kuiva-aineeseen vastaanottosäiliön (10) yläpuolelle, johto (74) paineväliaineen välittämiseksi paineväliaineen lähteestä (62) ensimmäisen paineväliaineen jako-15 laitteen (68) kautta automaattisen, paineherkän säätöyksi- kön (60) vieressä olevaan hienojakoiseen kuiva-aineeseen sellaisella nopeudella, että se saa aikaan hienojakoisen kuiva ai-neen alkavan fluidaation ja tähän liittyvän hydrostaattisen paineen, 20 toinen paineväliaineen jakolaite (70), johto (72) paineväliaineen välittämiseksi paineväliaineen lähteestä (62) toiselle paineväliaineen jakolait-teelle (70) sellaisella nopeudella, että ilmaistaan mainitun hydrostaattisen paineen vaihtelu ensimmäisen painevä-25 liaineen jakolaitteen (68) yläpuolella olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden funktiona ja tällä tavoin annostellaan väliaineen virtaus, joka tarvitaan hienojakoisen kuiva-aineen pakottamiseksi vastaanottosäiliöön (10).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen automaattinen, 30 paineherkkä säätöyksikkö, tunnettu siitä, että ensimmäinen paineväliaineen jakolaite on kammio (68), jossa on lukuisia reikiä (76) paineväliaineiden suuntaamiseksi hienojakoiseen kuiva-aineeseen, jolloin saadaan aikaan sen alkava fluidaatio.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen automaattinen, ie 81318 paineherkkä säätöyksikkö, tunnettu siitä, että siinä on lisäksi syöttökaimnio (18) automaattisen, paine-herkän säätöyksikön (60) ja hienojakoisen kuiva-aineen vastaanottosäiliön (10) välissä, ja että toinen paineväli-5 aineen jakolaite on rengas (70), joka on yhteydessä syöt-tökammioon (18), niin että paineenilmaisuaukkojen (80) ilmaisemat hydrostaattisen paineen muutokset saavat aikaan vastaavan muutoksen paineväliaineiden virtauksessa syöttö-kammioon (18) muuttaen siten hienojakoisen kuiva-aineen 10 virtausta hienojakoisen kuiva-aineen vastaanottosäiliöön (10).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö, tunnettu siitä, että väline hienojakoisen kuiva-aineen siirtämiseksi kuiva-aine- 15 säiliöstä (6) vastaanottosäiliöön (10) on säiliöiden välinen kanava (12), mainitun yksikön (60) ollessa sijoitettu kuiva-ainesäiliöstä (6) kanavaan (12) johtavan, ulostulo-aukon yläpuolelle hienojakoisen kuiva-aineen kanavan viereen, ja että syöttökammio (18) on sijoitettu hienojakoi- 20 sen kuiva-aineen vastaanottosäiliön (10) viereen.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö, tunnettu siitä, että johdossa (72), joka syöttää paineväliainetta toiseen pai-neväliaineen jakolaitteeseen (70), on virtausrajoitin 25 (82).
8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö, tunnettu siitä, että siinä on yksi paineväliaineen lähde (62), joka on yhteydessä sekä mainittuun ensimmäiseen (68) että toiseen (70) 30 paineväliaineen jakolaitteeseen.
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen automaattinen, paineherkkä säätöyksikkö (60), joka on järjestetty lähelle mainittua kuiva-ainesäiliötä (6) ja venttiiliä (4), jonka läpi hienojakoisen kuiva-aineen virtaus kulkee kuiva-aine- 35 säiliöstä (6) vastaanottosäiliöön (10) tai leijuker- ii 17 81318 rosuuniin (32), tunnettu siitä, että toisen paineväliaineen jakolaitteen muodostava rengas (70) jakaa osan siihen suunnatusta paineväliaineesta lähellä ulkorengasta olevaan fluidisoituun hienojakoiseen 5 kuiva-aineeseen, ja että syöttökammio (18) on järjestetty venttiilin (4) tiettyyn osaan lähelle vastaanottosäiliötä (10) tai leijukerrosuunia (32) suuntaamaan hienojakoiseen kuiva-aineeseen sen ulkorenkaasta (70) tulevan paineväliaineen osuus, jota ei jaeta ulkorenkaan paineenilmaisuauk-10 kojen (80) läpi, niin että fluidisoidun hienojakoisen kuiva-aineen hydrostaattinen paine lähellä automaattista, paineherkkää säätöyksikköä (60) vaihtelee suoraan kuiva-ainesäiliössä olevan hienojakoisen kuiva-aineen korkeuden mukaan, ja niin että ulkorenkaasta (70) syöttökammioon 15 (18) suunnatun paineväliaineen osuus vaihtelee suoran au tomaattisen, paineherkän säätöyksikön (60) kohdalla olevan hydrostaattisen paineen mukaan. is 81318
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/400,397 US4453865A (en) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | Automatic pressure sensitive regulation assembly |
| US40039782 | 1982-07-21 | ||
| US8301073 | 1983-07-12 | ||
| PCT/US1983/001073 WO1984000532A1 (en) | 1982-07-21 | 1983-07-12 | Automatic pressure sensitive regulation assembly |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI841111A0 FI841111A0 (fi) | 1984-03-20 |
| FI841111A FI841111A (fi) | 1984-03-20 |
| FI81318B FI81318B (fi) | 1990-06-29 |
| FI81318C true FI81318C (fi) | 1990-10-10 |
Family
ID=23583447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI841111A FI81318C (fi) | 1982-07-21 | 1984-03-20 | Foerfarande foer reglering av floedet av finfoerdelat torraemne och automatisk, tryckkaenslig reglerenhet. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4453865A (fi) |
| EP (1) | EP0102329B1 (fi) |
| JP (1) | JPS59501457A (fi) |
| KR (1) | KR890001383B1 (fi) |
| AU (1) | AU546159B2 (fi) |
| CA (1) | CA1217523A (fi) |
| DE (1) | DE3360888D1 (fi) |
| ES (1) | ES8600510A1 (fi) |
| FI (1) | FI81318C (fi) |
| GB (1) | GB2123982B (fi) |
| GR (1) | GR78882B (fi) |
| IL (1) | IL69162A (fi) |
| MA (1) | MA19847A1 (fi) |
| MX (1) | MX155876A (fi) |
| PT (1) | PT77054B (fi) |
| WO (1) | WO1984000532A1 (fi) |
| YU (1) | YU154783A (fi) |
| ZA (1) | ZA835174B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244333A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 原料液補給装置 |
| AT383582B (de) * | 1985-03-18 | 1987-07-27 | Lisec Peter | Vorrichtung zum fuellen von hohlkoerpern mit granulat |
| JPS6221626A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | Nippon Steel Corp | 粉粒体の分配装置及びその使用方法 |
| JPS62130927A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Nippon Steel Corp | 粉粒体と気体の分配装置の使用方法 |
| US4814067A (en) * | 1987-08-11 | 1989-03-21 | Stone & Webster Engineering Corporation | Particulate solids cracking apparatus and process |
| US4919898A (en) * | 1987-08-11 | 1990-04-24 | Stone & Webster Engineering Corp. | Particulate solids cracking apparatus |
| US4941779A (en) * | 1987-09-18 | 1990-07-17 | Shell Oil Company | Compartmented gas injection device |
| FR2667609B1 (fr) * | 1990-10-03 | 1993-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de craquage catalytique en lit fluide a courant descendant. |
| DE69117275T2 (de) * | 1990-12-27 | 1996-07-11 | Matsu Sangyo Co Ltd | Vorrichtung zur Förderung von Pulverfarben |
| US5254788A (en) * | 1991-09-10 | 1993-10-19 | Stone And Webster Engineering Corporation | Process for the production of olefins from light paraffins |
| CN102180358B (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-03 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 机械搅拌脱硫喷吹给料系统及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623793A (en) * | 1949-12-24 | 1952-12-30 | Dow Chemical Co | Pneumatic conveyer and feeder for loose solids |
| US2684869A (en) * | 1951-05-21 | 1954-07-27 | Dorr Co | Handling pulverulent materials |
| US2726137A (en) * | 1951-07-13 | 1955-12-06 | Gulf Oil Corp | Process and apparatus for transfer of solid particles |
| US2880170A (en) * | 1956-12-13 | 1959-03-31 | Socony Mobil Oil Co Inc | Method of sealing moving bed conversion reactor |
| GB1300935A (en) * | 1969-08-18 | 1972-12-29 | Dorr Oliver Company Ltd | Valves for controlled solids transfer |
| US4240377A (en) * | 1978-01-19 | 1980-12-23 | Johnson William B | Fluidized-bed compact boiler and method of operation |
| JPS5410290A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 | Daiya Kemifua Kk | Deoxidating agent |
| DE2749399C2 (de) * | 1977-11-04 | 1981-10-15 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum thermischen Regenerieren von beladenen Adsorbentien |
| US4260298A (en) * | 1979-05-17 | 1981-04-07 | The Ducon Company, Inc. | Control of solids discharge from pressurized vessel |
-
1982
- 1982-07-21 US US06/400,397 patent/US4453865A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-07-05 IL IL69162A patent/IL69162A/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-07-08 CA CA000432064A patent/CA1217523A/en not_active Expired
- 1983-07-12 WO PCT/US1983/001073 patent/WO1984000532A1/en active IP Right Grant
- 1983-07-12 AU AU18810/83A patent/AU546159B2/en not_active Ceased
- 1983-07-12 JP JP58502655A patent/JPS59501457A/ja active Granted
- 1983-07-14 MX MX198041A patent/MX155876A/es unknown
- 1983-07-15 ZA ZA835174A patent/ZA835174B/xx unknown
- 1983-07-18 YU YU01547/83A patent/YU154783A/xx unknown
- 1983-07-19 PT PT77054A patent/PT77054B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-07-19 KR KR1019830003312A patent/KR890001383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-07-19 GR GR71973A patent/GR78882B/el unknown
- 1983-07-20 DE DE8383830152T patent/DE3360888D1/de not_active Expired
- 1983-07-20 ES ES524296A patent/ES8600510A1/es not_active Expired
- 1983-07-20 GB GB08319558A patent/GB2123982B/en not_active Expired
- 1983-07-20 MA MA20068A patent/MA19847A1/fr unknown
- 1983-07-20 EP EP83830152A patent/EP0102329B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-03-20 FI FI841111A patent/FI81318C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL69162A (en) | 1986-08-31 |
| GB2123982A (en) | 1984-02-08 |
| FI841111A0 (fi) | 1984-03-20 |
| ES524296A0 (es) | 1985-10-01 |
| PT77054A (en) | 1983-08-01 |
| AU546159B2 (en) | 1985-08-15 |
| FI841111A (fi) | 1984-03-20 |
| JPS59501457A (ja) | 1984-08-16 |
| PT77054B (en) | 1986-01-27 |
| CA1217523A (en) | 1987-02-03 |
| JPH036094B2 (fi) | 1991-01-29 |
| GB2123982B (en) | 1985-12-18 |
| MA19847A1 (fr) | 1984-04-01 |
| KR840005554A (ko) | 1984-11-14 |
| GR78882B (fi) | 1984-10-02 |
| IL69162A0 (en) | 1983-11-30 |
| GB8319558D0 (en) | 1983-08-24 |
| EP0102329A1 (en) | 1984-03-07 |
| US4453865A (en) | 1984-06-12 |
| MX155876A (es) | 1988-05-16 |
| ES8600510A1 (es) | 1985-10-01 |
| WO1984000532A1 (en) | 1984-02-16 |
| ZA835174B (en) | 1984-09-26 |
| EP0102329B1 (en) | 1985-09-25 |
| KR890001383B1 (ko) | 1989-05-02 |
| YU154783A (en) | 1988-12-31 |
| FI81318B (fi) | 1990-06-29 |
| DE3360888D1 (en) | 1985-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81318C (fi) | Foerfarande foer reglering av floedet av finfoerdelat torraemne och automatisk, tryckkaenslig reglerenhet. | |
| US6994497B1 (en) | Method and apparatus for treating high pressure particulate material | |
| JP4026177B2 (ja) | 流動可能物質の分配を行う方法及びシステム | |
| FI85497C (fi) | Reaktor foer polymerisation i fluidiserad baedd samt dess operationsfoerfarande. | |
| US20050042041A1 (en) | Pneumatic conveyor device and method | |
| US4502820A (en) | High-pressure conveyor for powdery and granular materials | |
| CN101627275A (zh) | 用于吹入设备、高炉等的固体物料分配器 | |
| CN105492854A (zh) | 用于颗粒状馈送材料的馈送流动调节器 | |
| CN101798022B (zh) | 多路出料密相气力输送装置和方法 | |
| JPH053469Y2 (fi) | ||
| US5360297A (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidizable material | |
| AU1881083A (en) | Automatic pressure sensitive regulation assembly | |
| EP0140570A1 (en) | Feeding particulate material | |
| SE457528B (sv) | Foer soenderdelade fasta partiklar avsedd partikeltransporterande anordning | |
| JPS58131128A (ja) | 粒状固体流調整弁 | |
| KR920000519B1 (ko) | 다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배하는 방법 및 상기 방법에 따라 구성되는 생산물 | |
| CN108545483B (zh) | 一种粉体物料密相气力输送的设备及方法 | |
| NO161553B (no) | Anordning og fremgangsmaate for regulering av stroemming avfaste partikler. | |
| CZ176594A3 (en) | Dosing method and apparatus for making the same | |
| SE462217B (sv) | Saett och anordning foer utmatning av kornformigt material fraan en trycksatt behaallare | |
| CA3133760A1 (en) | Precision flow feeding device | |
| JPH04286533A (ja) | 粉末固体の搬送方法及びその装置 | |
| JPS6023222A (ja) | 粉体供給分配装置 | |
| SE507132C2 (sv) | Sätt och anordning för att alstra en aerosol | |
| JPH09257236A (ja) | 粉粒体供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: STONE & WEBSTER ENGINEERING CORPORATION |