KR920000519B1 - 다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배하는 방법 및 상기 방법에 따라 구성되는 생산물 - Google Patents

다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배하는 방법 및 상기 방법에 따라 구성되는 생산물 Download PDF

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KR920000519B1
KR920000519B1 KR1019840008101A KR840008101A KR920000519B1 KR 920000519 B1 KR920000519 B1 KR 920000519B1 KR 1019840008101 A KR1019840008101 A KR 1019840008101A KR 840008101 A KR840008101 A KR 840008101A KR 920000519 B1 KR920000519 B1 KR 920000519B1
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에이취. 스킬 죤
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에이케이 매니즈먼트 코퍼레이션
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
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    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal

Abstract

내용 없음.

Description

다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배하는 방법 및 상기 방법에 따라 구성되는 생산물
제1도는 분배기를 나타내는 절개측면도이다.
제2도는 입자 공급장치와 용광로를 연결시키는 시스템의 개요도이다.
제3도는 제1도의 높이 “H”와 직경 “D”에 관한 그라프로서 분배기의 크기를 유도하는 방정식을 사용하여 얻을 수 있는 등분배선을 도시한 것이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 분배기 12 : 실린더
14, 26 : 상단 16 : 바닥
18, 24, 28 : 오프닝 20 : 공급라인
22 : 인서트(insert) 30 : 축
32, 34 : 면 36 : 입자
38 : 용기 40 : 바람구멍 출구 공급라인
42 : 바람구멍 44 : 용광로
46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60 : 등분배선
용광로에 코오크스 대신 가루로된 석탄을 사용하는 것이 이미 널리 공지되어 있다. 용광로를 효율적으로 작동시키기 위해 용광로에다 석탄을 균일하게 분배시켜야 한다. 일반적으로 석탄은 용광로와 연결되어 있는 바람구멍속으로 주입되어진다.
바람구멍은 철광에서 철을 제련하는데 도움이 되도록 고온의 공기를 공급시키는데 사용된다. 바람구멍은 화상(hearth)위의 용광로 둘레를 따라 등거리로 배치되어 있다.
그러므로 주입되는 석탄은 용광로의 둘레에서 등거리의 위치로 주입되어진다. 바람구멍을 통해 용광로속에 주입되는 석탄은 잘 빻아진 것이며 또 습도가 낮은 것이다. 일반적으로 상기 석탄의 습도는 약 0.5%정도이다.
석탄이 잘 빻아진 가루이기때문에 석탄 제조 장치에서 용광로속에서 파이프를 통해 석탄을 운반시키는 공기압을 이용한 시스템을 사용하여 바람구멍에다 석탄을 운반시킬 수 있다. 파이프로된 시스템을 간단하게 하기 위해 가루로된 석탄을 용광로에 인접하여 설치된 석탄 분배기로 운반시키는 것이 좋다. 석탄 분배기에다 바람구멍과 통하는 적당한 수의 출구를 설치하는 것이 좋다.
바람구멍과 통하는 각각의 공급선이 동등한 양의 공기/석탄 현탁물을 받을 수 있도록 석탄 분배기를 만드는 것이 이상적이다. 용광로속에 가루로된 석탄을 균일하게 분배하면 용광로를 효율적으로 작동시킬 수 있다.
매티스(Matthys), 특허 제3,204,942호에 가루로된 물질(가루로된 석탄이 더 좋음)을 공기압으로 운반시키는 분배기가 기술되어 있다.
상기 매티스 특허에서, 곧 바로 설치된 실린더의 중앙에는 입구 석탄/공기 공급선이 있고, 수평면에는 등거리로 된 여러개의 출구가 설치되어 있다. 상기 매티스 특허 기술된 분배기는 실린더의 바닥에 배치되어 있고 거꾸로된 원추형이며, 석탄이 축적되는 것을 방지하기 위해 아래쪽으로 갈수록 직경이 점점 감소되는 것이다. 상기 매티스 특허에 기술된 분배기를 사용하면 바람구멍과 연결되는 라인(line) 즉 관에다 석탄/공기 현탁물을 균일하게 분배시킬 수 있다.
결과적으로 매티스 특허에 따른 분배기를 사용하여 석탄을 균일하게 분배할 수 없기 때문에 용광로를 효율적으로 사용할 수 없다.
매티스 특허에 따라 압력장치를 강하를 균일하게 하기 위해 각각의 관에다 흐름 제한기(flow restrictor)를 설치할 수 있지만 이와 같은 것을 실제로 사용할 경우 많은 복잡성이 뒤 따르며 또 하나의 제한기를 사용하면 다른 관에 영향을 미치게 된다. 웨너스트롬(Wennerstrom) 특허 제4,027,920호에도 대리스의 것과 유사한 분배기가 기술되어 있다. 여기서, 속이 빈 실린더가 접근하는 스트림(stream)이 계속 중앙쪽으로 향할 수 있게 중앙 오프닝과 일직선으로 된 분배기에 매달려 있다.
웨너스트롬 특허의 양수인과 매티스 특허의 양수인이 동일인이며 매티스 특허에 관한 보고서에 “중앙으로 향하는 스트림에서부터 들어오는 스트림에 발생되는 디비에이션(deviation) 때문에 유출하는 스트림이 불균일하게 분배되어 또 그것에 파동이 생긴다”라는 것이 기술되어 있다.
결과적으로 매티스 특허의 분배기는 바람구멍에다 분배를 최적으로 수행하지 못한다.
그리고 또 웨너스트롬 특허의 분배기로도 바람구멍에다 균일하게 분배를 할 수 없다는 것이 알려졌다. 본 발명은 용광로의 바람구멍과 연결되는 다출구 분배기로부터 석탄/공기 현탁물을 균일하게 분배하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법을 사용하여 용광로의 운전자가 용광로에 의해 허용될 수 있는 정도의 분배기 디비에이션의 레벨이나 실제 물리적인 제한성의 견지에서 허용될 수 있는 분배기 디비에이션의 레벨을 선정할 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 사용하여 용광로의 운전자가 석탄입자의 속도, 분배기의 직경 및 원추의 상단면에서부터 출구 바람구멍파이프의 중앙측과 일치하는 면까지의 거리를 고려하여 분배기를 만들 수 있다.
결과적으로 본 발명에 따른 방법을 사용하여 분배기 디비에이션이 “0”디비에이션에서부터 용광로의 운전자가 허용할 수 있는 정도의 디비에이션까지 제어되는 분배를 만들 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 사용하여 용광로가 효율적으로 작용될 수 있게 용광로에다 석탄을 분배하는 것을 잘 제어할 수 있다. 본 발명의 목적은 상술한 것과 같은 종래 기술에 있어서의 결점 및 문제점을 해결할 수 있는 방법에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 용광로의 운전자가 용광로속에 주입되는 석탄의 평균치로부터 디비에이션을 제어할 수 있는 시스템을 만드는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 선정된 분배 디비에이션을 수행할 수 있는 최적의 크기로 된 분배기를 만드는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 선정된 분배레벨을 수행할 수 있는 크기가 최소인 분배기를 만드는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 최적의 크기는 아니지만 선정된 디비에이션 레벨을 수행할 수 있을 정도로는 분배기를 만드는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 입자-이동가스 스트림의 속도가 선택된 후 선정된 디비에이션 레벨을 충분히 행할 수 있을 정도로 큰 분배기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배할 수 있는 분배기를 제공하는 것이다.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도에서, 분배기(10)에는 수직으로 배치된 실린더(12)가 있고, 실린더(12)의 상단(14)과 바닥(16)은 폐쇄되어 있다. 바닥(16)의 중앙에는 오프닝(18)이 있고, 오프닝(18)은 입자 공급라인(20)에 연결되어 있다.
거꾸로된 원추형의 인서트(insert)(22)는 바닥(16)에 인접하여 실린더(12)내에 배치되어 있고, 그것의 오프닝(24)은 바닥(16)에 있는 오프닝(18)과 일치되어 있다.
원추형 인서트(22)의 오프닝(24)은 바닥(16)에서 부터 위쪽으로 점점 더 커지게 되어 있다. 인서트(22)의 상단(26)은 바닥(16)과 평행하게 수평으로 배치되어 있다.
실린더(12)에는 여러개의 오프닝(28)이 있다. 제1도에서는 4개의 오프닝(28)이 도시되어 있다. 상기 오프닝(28)들 사이의 거리는 동등하다. 축(30)이 그축(30)을 지나는 평면상에서 일치될 수 있게 오프닝(28)들은 동등하게 서로 수평을 이루면서 배치되어 있다. 축(30)과 일치되는 면(32)은 수평으로 되어 있으며 인서트(22)의 상단과 일적선으로된 면(34)에 평행으로 되어 있다.
제2도에 도시된 것과같이, 분배기(10)에 입자(36)가 들어갈 수 있게 되어 있다.
여기서 입자(36)은 그것의 80%이상이 200메쉬(mesh)이하의 크기로 빻여진 석탄 입자인 것이 더 좋다. 그리고 상기 입자(36)는 석탄 조제용기(38)에 들어 있다.
석탄 조제용기(38)와 연결되어 있는 공급라인(20)은 공기압에 의해 석탄입자(36)가 분배기(10)속으로 공급되게 한다. 석탄입자(36)의 습도가 0.5%를 초과하지 않을 정도로 석탄입자(36)를 건조시키는 것이 좋다.
입자(36)가 증발되는 현상을 방지하기 위해 입자(36)의 온도를 120℉-150℉로 유지시키는 것이 좋다. 입자(36)가 증발되는 현상이 방지되면 공급라인(20)이 막히는 현상이 방지된다. 석탄입자(36)는 150℉이하인 공기의 압력을 받아 공급라인(20)을 따라 운반되어진다.
분배기(10)에 있는 여러개의 바람구멍 출구 공급라인(40)은 오프닝(28)과 축으로 일치되어 있으며, 바람구멍 출구 공급라인(40)과 오프닝(28)의 직경은 거의 동등하다. 유동체가 전달될 수 있게 바람구멍 출구 공급라인(40)과 바람구멍(42)이 연결되어 있다.
하나의 바람구멍 출구 공급라인(40)이 바람구멍(42)에 연결된 것이 도시되어 있지만 용광로(44)의 둘레에 있는 여러개의 바람구멍(42)이 각각 대응하는 바람구멍 출구 공급라인(40)에 연결되어 있다는 것을 알 수 있다.
용기(38)속에 있는 석탄입자(36)가 공기압에 의해 공급라인(20)을 통해 분배기(10)로 공급되어 바람구멍 출구 공급라인(40)을 따라 바람구멍(42)으로 전달된 뒤 공기와 함께 용광로(44)속으로 공급된다.
매티스 특허 제3,204,942호에 석탄입자(36)가 오프닝(18)을 통해 상단(14)을 따라 원자구름형으로 되어 출구인 오프닝(28)을 통해 바람구멍 출구 공급라인(40)속으로 분배되는 방법이 기술되어 있다.
용광로(44)를 효율적으로 작동시키기 위해 바람을 즉 용광로속으로 주입되는 뜨거운 바람의 양, 바람구멍 출구 공급라인(40)의 런(run)의 길이, 바람구멍의 수, 용광로(44)의 상단 입력등을 잘 고려하여야 한다.
상기와 같은 조건의 값이 설정되면 바람구멍 당 유용한 산소량이 설정되고, 각각의 바람구멍에 대한 최대 석탄 흐름율이 설정된다.
석탄은 탄소를 함유하고 있는 여러개의 분자들로 결합된 비결점형이다.
상기의 분자들이 산화됨에 의해 용광로가 가열되어진다. 종류가 다양한 석탄들중에서, 어떤 것은 그 자체가 증발되는 것도 있고, 산화용의 탄소가 함유되지 않은 것도 있다. 본 발명에서는 어떤 종류의 석탄을 사용해도 좋다. 바람구멍에 공급될 석탄의 양을 설정한 후 바람구멍 출구 공급라인(40)의 내부 직경을 결정할 수 있다.
바람구멍 출구 공급라인(40)의 내부 직경을 약 3/4-2인치 정도로 하는 것이 좋다.
본 발명의 분야에서 숙련된 사람은 바람구멍 출구 공급라인(40)의 크기를 쉽게 계산할 수 있을 것이다. 현탁상태로 되어 있는 공기/석탄의 이동속도가 거의 일정하게 유지되어야 하고, 혼합물의 샐테이션(saltation)속도보다 약간 더 빠른 것이 좋다.
상기 샐테이션 속도는 운반되는 입자(36)중 공기/입자 현탁물로 부터 이탈되는 것이 하나도 없는 상태의 속도를 뜻한다.
샐테이션 속도는 라인의 크기, 혼합물의 밀도 및 운반되는 유동체의 속도에 대한 함수이다. 석탄입자(36)의 크기는 그들중 80% 이상이 200메쉬의 체를 통과할 수 있을 정도로 작다. 입자(36)의 크기가 극도로 작기 때문에 그것들은 가스처럼 흐르게 된다.
결과적으로 바람구멍을 통해 흐르는 전체 가스량이 바람구멍을 통하여 흐르는 가스양과 흐르는 가스/석탄 현탁물에 있는 입자량의 합이된다.
분배기(10)의 크기는 용광로(44)속에 주입되는 석탄(36)의 양에 직접 비례되는 것은 아니다. 전체 가스 흐름과 샐테이션 속도를 결정한 후 후술하는 방법으로 분배기(10)의 크기를 결정한다. 용광로의 운전자가 출구 공급라인(40)에다 최적으로 분배시킬수 있는 정도의 크기로 된 분배를 선택하든지, 허용할 수 있을 정도의 분배 디비에이션이 발생되는 유용한 정도의 크기로된 분배기를 선택할 수 있다.
분배 디비에이션 즉 DMAX는 바람구멍을 통하는 흐름양이 바람구멍에 유용한 평균 흐름양을 초과 또는 미달되는 것을 %로 표시한 양이다.
결과적으로 최대 디비에이션인 DMAX는 석탄/공기 현탁물이 바람구멍을 통해 흐르는 최대량 또는 최소량을 나타낸다. 바람구멍 출구 공급라인(40)을 통해 흐르는 평균 흐름율은 전체 흐름율을 바람구멍 출구 공급라인(40)의 수로 나눈 것이다. 아래의 방정식에 따라 용광로 운전자가 DMAX를 고려하여 분배기(10)의 크기를 최적으로 선정할 수 있다. 아래 방정식은 중앙 라인인 면(32)에서부터 원추 부분 상단면(34)까지의 거리 즉 제1도에서 “H(단위인치)”의 함수이다.
방정식은 또 분배기(10)내부직경(D)(단위는 인치)의 함수이다(제1도 참조).
그리고 또 방정식은 이동하는 공기/석탄 현탁의 가스 속도(V)(단위는 ft/sec)의 함수이다. 분배기(10)의 크기를 계산하고 분배 디비에이션을 최적으로 계산할 수 있는 방정식은 다음과 같다.
DMAX=a0+a1X+a2Y+a3Z+a4XY+a5XZ+a6YZ+(cont.)a7X2+a8Y2+a9Z2
여기서 a0=0.123519
a1=0.012624
a2=-0.056494
a3=0.001738145
a4=-0.024970
a5=0.008364605
a6=0.009806324
a7=0.015736
a8=0.023791
a9=0.018989
Figure kpo00001
용 DMAX용 방정식에 적용될 Z를 계산하는데 사용되는 V는 적어도 샐테이션 속도와 동등해야 한다. X, Y, Z가 무차원이기 때문에 상기 방정식을 원통형 분배기(10)에 적용시킬 수 있다.
DMAX에 대한 최대값을 가진 최적의 크기로된 분배기(10)를 얻기 위해 Z의 값으로 공지된 것과 같은 미분방정식을 사용하여 X와 Y를 결정할 수 있다. 이때 분배기(10)이 크기는 하기 방정식에 따라 계산된다.
Figure kpo00002
분배기(10)의 크기에 관한 상기 방정식을 각 베타(angle beta : Lβ)가 60도(제1도 참조)일때 적용 가능하다.
상기 방정식은 Lβ에 따라 조정된다. 최대 즉 최적의 DMAX값은 DMAX값에 대한 분배기(10)의 최소크기(V)로부터 유도된다. 물리적인 설비상의 제한성 때문에 용광로의 운전자가 될 때 DMAX를 가진 분배기(10)를 유용하게 할 수 없다. 그리고 또 용광로의 운전자가 평균분배로부터 최소의 디비에이션을 요구할 수 없기 때문에 크기 다른 분배기(10)를 효율적으로 사용할 수 없다.
DMAX에 대한 방정식에서, 최소의 DMAX값을 초과하는 어떤 주어진 DMAX에 대해 “D”와 “H”의 값은 거의 무한하다.
여기서 속도(V)는 상수이다. 제3도에는 속도 V=fps인 분배기(10)에서 계산된 등분배선(46)(48)(50)(52)(54)(56)(58)(60)이 도시되어 있다.
등분배선의 어떤 지점에서의 DMAX의 값은 동일하다. 등분배선(46)…(60)에 관한 범례는 제3도의 아래에 나타나 있다.
제3도에 도시된 것과 같이 다소 DMAX(62)는 분배기(10)가 너무 커서 용광로의 운전자가 수행할 수 없는 결과를 초래한다.
용광로의 운전자가 등분배선(46)에 의해 도시된 것과 같이 DMAX가 8%라는 것을 느끼게 되면 등분배선(46)을 따라 “D”와 “H”의 값을 적당히 선정하여 적절한 분배기(10)를 선정할 수 있다. 용광로의 운전자가 다른 등분배선(49)…(60)을 사용할 수도 있다.
제3도에는 단지 몇 개의 등분배선(46)…(60)이 도시되어 있지만 무한대로 설정시킬 수도 있다. X, Y, Z의 함수로 DMAX를 최소로 할 수 있다. 여기서 DMAX의 최소값은 “0”가 아니며 임계레벨(threshold level)을 초과한다. 한예에서, DMAX의 최소값은 3.51%였다.
여기서 가스속도 V=50.12ft/sec, 직경 D=38.39인치이고 높이 H=62.78인치이다. 이와 같이 얻어진 결과는 석탄/공기 현탁물에 대한 샐테이션 속도가 60.0ft/sec이고 가스속도(V)가 혼합물에 있는 빻여진 석탄을 효율적으로 유지시키지 못하기 때문에 물리적으로 가능하지 않다.
결과적으로 분배기(10)의 크기가 물리적으로 부적당하게 되는 것을 방지하기 위해 DMAX에 대한 방정식이 유용하게 될 때마다 얻어지는 결과를 물리적으로 상호연관시켜야 한다. 시스템을 작동시키는 예에서, 샐테이션 속도나 “V”를 75ft/sec로 설정시켰다.
이때 DMAX는 최소였고, 높이 “H”는 46.4인치였으며 직경 “D”는 32.6인치이었고, DMAX의 값은 5.18%였다. 선택된 속도에 대해 평균값에서부터 최소 디비에이션은 5.18%까지 제어할 수 있다.
가스 흐름속도가 75ft/sec일때 최적의 최소 DMAX값은 5.18%이다. 제3도에서 등분배선(46)…(60)에 의해 도시된 것과 같이 다른 제어레벨을 사용하여 가스 흐름속도 “V”를 75ft/sec로 할 수 있다.
그러므로 DMAX에 대한 방정식을 사용하여 분배기(10)의 높이 “H”와 직경 “D” 그리고 DMAX를 무한하게 제어할 수 있다.
본 발명의 범위내에서 본 발명의 분야에서 숙련된 자가 다양하게 변화시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 가) 입자를 운반하는 운반시스템을 통해 운반되어져야 할 양의 입자를 운반시키고, 나) 상기 입자를 상기 시스템을 통해 운반시키는 적어도 샐테이션 속도와 동등한 속도로 이동하는 유동체를 제공하며, 다) 4% 이하의 분배기 디비에이션을 선택하고, 라) 입자가 흘러서 모여들게 하는 챔버와 등각으로 배치된 다수개의 출구를 가지고 있고 크기가 하기식에 따라 정해지는 단일의 분배기를 제공하며, 마) 다수의 입구를 가진 용광로에서 가루로된 석탄을 운반하는데 사용되는 다수개의 입구가 있는 적어도 하나의 첫 번째 용기의 한 입구와 상기 출구를 연결시키고, 그리고 바) 상기 시스템을 작동시키는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 입자를 운반하는 운반 시스템에 있는 다출구 분배기로부터 상기 적어도 하나의 첫번째 용기로 입자를 균일하게 분배하는 방법.
    분배기 디비에이션=0.1235519+0.012624 X-0.056494 Y+0.001738145 Z-0.024970 XY+0.008364605 XZ+0.09806324 YZ+0.015736 X2+0.023791 Y2+0.018989 Z2
    상기식에서,
    Figure kpo00003
    그리고, 상기에서, H는 분배기에 있는 인서트의 상단과 분배기 출구 사이의 거리이고, D는 분배기의 내부 직경이며, 그리고 V는 이동하는 유동체의 속도이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분배기에서 크기를 하기식에 따라 최소화시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
    Figure kpo00004
  3. 제1항에 있어서, 유동체의 속도가 샐테이션 속도이하로 되도록 상기 유동체의 속도를 최소로 하는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 습도가 0.5% 정도인 입자를 제공하는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 입자의 80% 이상의 크기가 200메쉬이하로 되어 있는 입자를 제공하는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 입자를 150℉보다 더 낮은 온도로 유지시키는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 분배기로부터 용기로 입자를 운반하는데 사용되는 내부 직경이 약 3/4인치 내지 2인치 정도되는 도관 장치를 제공하는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 분배기 디비에이션을 최소로 하는 것을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 다수개의 입구를 가진 용기에다 샐테이션 속도 이상으로 입자를 균일하게 분배하는 다수의 입주가 있는 용광로에다 가루로 된 석탄을 운반하는데 적합한 것으로 된 분배기에 있어서, 가) 상단과 바닥이 폐쇄되어 있고 속이 빈 실린더가 수직으로 뻗어 있고, 나) 입자가 실린더의 내부로 들어갈 수 있게 하는 입자용 입구가 상기 바닥의 중앙에 형성되어 있으며, 다) 상기 바닥에 인접하여 있는 원추형 인서터가 상기 입구와 일직선으로 된 중앙 오프닝과 실린더의 벽에 대해 각이 지게 뻗어 있는 표면을 가지고 있고, 라) 상기 상단과 바닥 중간에 있는 다수개의 출구가 등각으로 배치되어 있고, 출구의 각각은 용기의 입구와 연결되어 입자가 실린더에서 용기로부터 운반될 수 있게 하며, 그리고 마) 상기 분배기가 4% 이하으 선정된 분배기 디비에이션을 가지고 그리고 하기식에 따라 크기가 정해지는 것으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분배기.
    분배기 디비에이션=0.123519+0.012624 X-0.056494 Y+0.001738145 Z-0.024970 XY+0.008364605 XZ+0.09806324 YZ+0.015736 X2+0.023791 Y2+0.028989 Z2
    상기식에서,
    Figure kpo00005
    그리고, 상기에서, H는 분배기에 있는 인서트의 상단과 분배기 출구 사이의 거리이고, D는 분배기의 내부 직경이며, 그리고 V는 이동하는 유동체의 속도이다.
KR1019840008101A 1983-12-19 1984-12-19 다출구 분배기로부터 입자를 균일하게 분배하는 방법 및 상기 방법에 따라 구성되는 생산물 KR920000519B1 (ko)

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