FI80355B - Metallinnehaollande laminerad film och foerfarande foer framstaellning av kondensatorer genom anvaendande av naemnda film. - Google Patents

Metallinnehaollande laminerad film och foerfarande foer framstaellning av kondensatorer genom anvaendande av naemnda film. Download PDF

Info

Publication number
FI80355B
FI80355B FI850476A FI850476A FI80355B FI 80355 B FI80355 B FI 80355B FI 850476 A FI850476 A FI 850476A FI 850476 A FI850476 A FI 850476A FI 80355 B FI80355 B FI 80355B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
metal
polyethylene terephthalate
layer
laminated film
Prior art date
Application number
FI850476A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850476L (fi
FI850476A0 (fi
FI80355C (fi
Inventor
Toshiya Yoshii
Kazuo Okabe
Original Assignee
Toray Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11966264&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI80355(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toray Industries filed Critical Toray Industries
Publication of FI850476A0 publication Critical patent/FI850476A0/fi
Publication of FI850476L publication Critical patent/FI850476L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80355B publication Critical patent/FI80355B/fi
Publication of FI80355C publication Critical patent/FI80355C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H01G4/015—Special provisions for self-healing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/16—Capacitors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/43—Electric condenser making
    • Y10T29/435—Solid dielectric type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1 80355
Metallipitoinen, laminoitu kalvo ja menetelmä kondensaattorien valmistamiseksi mainittua kalvoa käyttäen
Esillä oleva keksintö koskee entistä parempaa, metallipitoista, laminoitua kalvoa kondensaattoria varten ja menetelmää kondensaattorin valmistamiseksi tätä entistä parempaa, laminoitua kalvoa käyttäen.
Sähkölaitteiden koon ja painon viime aikoina pienentyessä, niissä käytettävien kondensaattoreiden koko on asteettain pienentynyt, ja näin ollen, kondensaattoreissa käytettävien kalvojen paksuuden pienentäminen on tullut välttämättömäksi. Nykyisin saatavissa olevan ohuimman polyetyleeni-tereftalaattikalvon paksuus on 1,5 ^um, mutta tämä kalvo on hyvin vaikeasti käsiteltävää sen äärimmäisen ohuuden vuoksi. Jos kehitetään kalvo, jonka paksuus on tätäkin pienempi, tämä kalvo tulee olemaan hyvin tehokas kondensaattorin kapasitanssin suurentamiseksi tai sen koon pienentämiseksi, mutta, jos kalvon paksuutta tällä tavoin pienennetään, sen jäykkyys alenee drastisesti, ja sellaiset toimet kuin tyhjökerrostus kalvolle, halkileikkaus, elementtien käämiminen, päällystäminen, ja laminointi käyvät hyvin vaikeiksi.
Keinoina ultraohuen kalvon huonon työvaiheisiin soveltuvuuden parantamiseksi tunnetaan menetelmä, jossa tämä ultraohut kalvo laminoidaan jollekin erilaiselle kalvolle, niin että muodostuu paksu, laminoitu kalvo, ja käsittelyn jälkeen se kuoritaan eroon tästä kalvosta. Esimerkiksi JP-patenttijulkaisussa 58-5226 selitetään menetelmä, jossa laminoitu kalvo valmistetaan suula-kepuristamalla yhtäaikaa polyolefiinikalvo ja polyetyleeni-tereftalaattikalvo, laminoitu kalvo venytetään, ja polyetyleeni-tereftalaatti erotetaan sitten laminoidusta kalvosta, niin että saadaan ultraohut kalvo. Tässä julkaisussa mainitaan myös, että jotakin metallia voidaan tyhjökerrostaa tälle ultraohuelle kalvolle.
2 80355
Tunnetaan monia menetelmiä, joissa laminoidaan eri polymeerejä, laminaatti venytetään, ja yksi polymeerikalvo erotetaan laminaatista ultraohuen kalvon muodostamiseksi. Näitä tunnettuja menetelmiä on selitetty esim. JP-patenttijulkaisuissa 58-132 520, 58-136 417, 57-176 125 ja 52-37 982. Näissä tunnetuissa menetelmissä on se puute, että on perin vaikeata saada aikaan pitkää, yhtenäistä, ultraohutta kalvoa erottamalla jatkuvasti tämä ultraohut kalvo alustakalvosta. Toisin sanoen ultraohut kalvo tavallisesti leikkautuu tai murtuu erottamisen aikana. Tämä on vakava este näiden menetelmien käytäntöön soveltamiselle.
Esillä olevan keksinnön ensisijaisena tarkoituksena on saada aikaan metallipitoinen, laminoitu kalvo kondensaattoria varten, josta kalvosta edellä mainitut puutteet on poistettu; so. käsittelyihin soveltuvuus on hyvä ja ultraohut kalvo voidaan erottaa erittäin helposti.
Toisena keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä kondensaattorin valmistamiseksi tätä metallipitoista, lami-noitua kalvoa käyttäen.
Esillä olevan keksinnön eräässä sovellutusmuodossa saadaan aikaan metallipitoinen, laminoitu kalvo kondensaattoria varten, joka kalvo käsittää vähintään yksiakselisesti orientoidun polyetyleeni-tereftralaattikalvon, jonka paksuus on 0,2-2,0 μπι, jonka toiselle pinnalle on tyhjökerrostettu jotakin metallia, ja propyleeni-kopolymeerikalvon läheisesti sidottuna polyetyleeni-tereftalaattikalvon siihen pintaan, joka on vastakkainen metallipitoiseen pintaan nähden, 0,1- 2,0 g/cm tartuntavoimalla.
Esillä olevan keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaan saadaan aikaan menetelmä kondensaattorien valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää sen, että edellä mainittu metallipitoinen, laminoitu kalvo leikataan ennalta määrättyyn leveyteen, ja muodostetaan kondensaattori erottamalla metallipitoinen polyetyleeni-tereftalaattikalvo leikatusta laminoidusta kalvosta ja muodosta- 3 80355 maila erotettu metallipitoinen polyetyleeni-tereftalaattikalvo sen jälkeen kierukaksi.
Piirustuksessa kuvio 1 esittää erästä esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän mukaisen kondensaattorin valmistusmenetelmän sovellutusmuotoa.
Esillä olevassa keksinnössä käytettävä orientoitu polyetyleeni-tereftalaattikalvo, jota saadaan venyttämällä yksiakselisesti tai kaksiakselisesti polyesterikalvoa, joka sisältää vähintään 90 mooli-% etyleeni-tereftalaattiyksiköitä, molekulaarisen orientaation antamiseksi kalvolle. Polymeerin sulamispiste on vähintään 250°C, mieluimmin vähintään 255°C. Kopolymeeri tunnettujen komonomeeriyksiköiden kanssa, kuten etyleeni-isoftalaatti-yksiköiden, butyleeni-tereftalaattiyksiköiden, etyleeniadipaatti-yksiköiden, etyleenisebakaattiyksiköiden tai polyetyleeniglykoli-yksiköiden kanssa sisältyy termiin "polyetyleeni-tereftalaatti" (josta seuraavassa käytetään lyhennystä "PET"), jota tässä keksinnössä käytetään, sikäli kuin etyleeni-tereftalaattiyksikköpi-toisuus on vähintään 90 mooli-%.
Esillä olevan keksinnän mukaisessa laminoidussa kalvossa orientoidun PET-kalvon paksuus on 0,2-2,0 ^um, mieluimmin 0,2-1,0 ^um. Jos orientoidun PET-kalvon paksuus on pienempi kuin 0,2 ^um, kalvo helposti leikkautuu tai murtuu erotus- eli kuorintatoimen aikana ja on näin ollen heikosti käyttökelpoinen. Jos orientoidun PET-kalvon paksuus on suurempi kuin 2,0 ^uin, niin PET-kalvoa voidaan yksinään käsitellä turvallisesti, eikä esillä olevan keksinnön mukainen laminoidun kalvon muodostaminen ole tarpeen.
Sen metallin laji, jota tyhjökerrostetaan PET-kalvon toiselle pinnalle, ei ole erityisen kriittinen, mutta alumiini, sinkki, kupari ja hopea ovat ensisijaisia.
Orientoidun PET-kalvon toiselle pinnalle tyhjökerrostettu metalli-kerros helpottaa PET-kalvon erottamista PPC-kalvosta. Tyhjö- 4 80355 kerrostetun metallikerroksen paksuus on mieluimmin 0,03-0,3 ^um, vielä mieluummin 0,05-0,2 ^um. Jos tyhjökerrostetun metalli-kerroksen paksuus on liian pieni ja edellä mainitun alueen ulkopuolella, on vaikeata ylläpitää kondensaattorien riittävän korkeata laatua. PET-kalvon erottamistakaan ei metallikerros paljoakaan helpota. Jos tyhjökerrostettu metallikerros on liian paksu ja ulkopuolella edellä mainitun alueen, niin, kun kondensaattori valmistetaan käyttäen erotettua PET-kalvoa, kondensaattorin itsekorjautumistoiminta on huono.
Propyleenipolymeerikalvo on kalvo, joka koostuu kopolymeeristä, joka käsittää 80-97 mooli-% propyleeniä ja 3-20 mooli-% ainakin yhtä olefiinia, jossa on 2-8 hiiliatomia ja joka on muuta kuin propyleeniä. Tämän propyleenikopolymeerikalvon sulamispiste olkoon mieluummin 90°C:n ja 140°C:n välillä. Nimenomaisina esimerkkeinä tästä propyleenikopolymeeristä (josta tämän jälkeen käytetään lyhennystä "PPC") voidaan mainita propyleeni/etyleeni-kopolymeeri, propyleeni/buteenikopolymeeri ja propyleeni/etyleeni/ buteeni-terpolymeeri. Kopolymerisaatiovaiheessa käytettäköön mieluimmin hajakopolymeeriä, mutta segmenttikopolymeeriäkin voidaan käyttää segmentoitumisasteen mukaan.
Sen PPC-kalvon, joka on tiukasti kiinnitetty PPT-kalvon siihen pintaan, joka on vastakkainen tyhjökerrostetulla metallilla varustettuun pintaan nähden, paksuus on 5-30 ^um ja sen kahtais-taitteisuus 0-0,008, mieluimmin 0-0,005. Jos kahtaistaitteisuus on liian suuri ja edellä mainitun välin ulkopuolella, kalvo leikkautuu tai murtuu helposti erotusvaiheessa. Jos adheesiovoima on liian pieni, ja edellä mainitun välin ulkopuolella, sujuva erottuminen estyy, mistä aiheutuu ryppyjen muodostumista kalvoon. Keinona pysyttää PET-kalvon ja PPC-kalvon välinen adheesiovoima edellä mainituissa puitteissa käytetään mieluimmin menetelmää, jossa 0,001-1 paino-%, mieluummin 0,005-0,5 paino-% ei-rakeista voiteluainetta sisällytetään PET-kalvoon ja/tai PPC-kalvoon.
5 80355
Mainittu ei-rakeinen voiteluaine on ainetta, jonka sulamispiste tai pehmenemislämpötila on alempi kuin 200°C ja joka antaa kalvolle voiteluominaisuuden siinäkin tapauksessa, että se nestey-tyy tai kiinteytyy huoneen lämpötilassa. Spesifisiä esimerkkejä esitetään jäljempänä. Jos kahta tai useampaa tällaista ainetta sisällytetään kalvoon, riittää, jos niiden yhteismäärä on edellä mainituissa painorajoissa.
Spesifisiä esimerkkejä ei-rakeisesta voiteluaineesta ovat seu-raavat: A. Alifaattiset hiilivedyt kuten nestemäinen parafiini, mikro-kiteinen vaha, luonnon parafiini, synteettinen parafiini, poly-etyleenivaha ja polypropyleenivaha.
B. Korkeammat rasvahapot ja niiden metallisuolat, kuten steariini- . happo, kalsiumstearaatti, hydroksisteariinihappo, kovetettu öljy ja natriummontanaatti.
C. Rasvahappoamidit kuten steariinihappoamidi, oleiinihappo-amidi, erukahappoamidi, risiiniöljyhappoamidi, beheeniamidi ja metyleeni-bis-stearamidi.
D. Rasvahappoesterit kuten n-butyylistearaatti, metyylihydroksi-stearaatti, myrisyyli-serotinaatti, jonkin polyhydrisen rasvahapon esteri ja esterityyppinen vaha.
E. Rasvahappoketonit kuten ketonityyppinen vaha.
F. Alifaattiset alkoholit kuten lauryylialkoholi, stearyylial-koholi, myristyylialkoholi ja setyylialkoholi, G. Rasvahappopolyhydrisen alkoholin osittaisesterit kuten glyse-rolirasvahappoesteri, hydroksisteariini-triglyseridi ja sorbi-taani-rasvahappoesteri.
H. Ei-ioniset pinta-aktiiviset agenssit kuten polyoksietyleeni-alkyylieetteri, polyoksifenyylieetteri, polyoksietyleeni-alkyyliamidi ja polyoksietyleenirasvahappoesteri.
I. Silikoniöljyt kuten lineaari metyylisilikoniöljy, metyyli-fenyylisilikoniöljy ja polyoksialkyleeniglykolilla modifioitu silikoniöljy.
c 80355
O
J. Fluoria sisältävät pinta-aktiiviset agenssit, kuten jokin fluorialkyylikarboksyylihappo, jokin perfluorialkyylikarboksyylihappo, jokin monoperfluorialkyyli-etyylifosfaatti, ja jokin perfluorialkyylisulfonihapon suola.
Jos jotakin epäorgaanista, hienojakoista hiukkasainetta, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 0,001-1 /um, kuten piidioksidia, joka on valmistettu kuivalla tai märällä menetelmälllä, zeoliit-tia, kalsiumkarbonaattia, kalsiumfosfaattia, kaoliinia, kaoli-niittia, savea, talkkia, titaanioksidia, aluminiumoksidia, zirko-niumoksidia tai aluminiumhydroksidia on sisällytetty PET-kalvoon ja/tai PPC-kalvoon edellä mainitun ei-hiukkasmaisen voiteluaineen yhteydessä 0,01-0,5 paino-%, tämän ei-hiukkasmaisen voiteluaineen vaikutus paranee monissa tapauksissa synergisesti.
Esillä olevan keksinnön mukaisen laminoidun kalvon laminaattirakenne ei rajoitu kolmikerroksiseen metalli/PET/PPC-rakenteeseen. Voidaan käyttää esimerkiksi viisikerroksista metalli/PEC/PPC/PET/ metallirakennetta. Tämä viisikerroksinen rakenne on edullinen sikäli, että koska ultraohut, tyhjökerrostettu PET-kalvo voidaan erottaa laminoidun kalvon kummastakin pinnasta, samalla kertaa voidaan saada kaksi ultraohutta, metallikerroksella varustettua kalvoa, ja kondensaattorielementti voidaan valmistaa pelkästään kelaamalla nämä kaksi kalvoa.
Nyt selitetään esillä olevan keksinnön mukaisen, metallilla kerrostetun laminoidun kalvon valmistusmenetelmän eräs sovellu-tusmuoto, joskaan valmistusmenetelmä ei rajoitu tähän sovellutus-muotoon .
PET-pellettejä (joiden sulamispiste on 260°C ja jotka sisältävät 0,1 paino-% natriummontanaattia ja 0,1 paino-% kuivaa tietä valmistettua piidioksidia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 0,03 ,um) ja PPC-pellettejä (propyleeni/etyleenikopolymeeriä,
O
jonka etyleenipitoisuus on 6 paino-% ja sulamispiste 122 C ja joka sisältää 0,4 paino-% erukahappoamidia ja 0,4 paino-% 7 80355 zeoliittia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 0,8 ^um) panostetaan kumpaakin omaan suulakepuristimeensa, ja sula-suulake-puristetaan 280°C:ssa. Sulatteet liitetään toisiinsa T-tyyppi-sessä puristusmuotissa, niin että saadaan kalvo, jolla on kolmikerroksinen PET/PPC/PET-rakenne. Kalvo kuumennetaan 90°C:een, venytetään suhteessa 3,2 pituussuunnassaan, jäähdytetään kerran, kuumennetaan jälleen lOO°C:een ja venytetään suhteessa 3,2 poikittaissuunnassaan. Venytetty kalvo siirretään kuumailmavyö-hykkeeseen, joka on säädetty 200°C:een, jäähdyttämättä ja pysyttäen kalvo jännitettynä siten, että kalvo tulee lämpökäsitellyksi tässä lämpötilassa 5 sekuntia. Tämän lämpökäsittelyn avulla (lämpökäsittelylämpötila on korkeampi kuin PPC:n sulamispiste, mutta alempi kuin PET:n sulamispiste), PPC-kalvon kahtaistaittei-suus voidaan asetella siten, että se on välillä 0-0,008, mieluimmin välillä 0-0,005.
Lämpökäsitelty kalvo jäähdytetään sitten vähitellen huoneen lämpötilaan, jolloin saadaan laminoitu kalvo, joka käsittää keskisen PPC-kerroksen, jonka paksuus on 15 yum, sekä PET-kerrokset, joiden kummankin paksuus on 0,5 ^um ja jotka on lujasti sidottu PPC-kerroksen kummallekin puolelle.
Näin saatu kalvo pannaan tyhjökerrostusastiaan, ja jotakin metallia tyhjökerrostetaan polyesterikalvojen pinnoille tavanomaisilla menetelmillä. Tyhjökerrostusmenetelmäksi voidaan valita jokin tunnettu menetelmä kuten jokin vastuskuumennusmenetelmä, jokin elektronisädekuumennusmenetelmä, jokin pirskotusmenetelmä tai ionigalvanointimenetelmä. Kondensaattoria varten tarpeellinen marginaali voidaan muodostaa tässä tyhjökerrostusvaiheessa. Tarkemmin sanottuna, marginaalina käytettävä osa muodostetaan sillä tavoin, että haihtunut metalli estetään kerrostumasta kalvon pinnan tälle osalle. Metallin lähteen ja kalvon pinnan välille voidaan esimerkiksi asettaa peitenauha sillä tavoin, että metallia ei kerrostu kalvon pinnan sille osalle, joka on nauhaa vastapäätä. Jos peitenauha asetetaan yhdensuuntaiseksi jatkuvan kalvon kanssa, saadaan muodostetuksi marginaali, joka 3 80355 on jatkuva kalvon pituussuunnassa, ja jos peitenauha asetetaan asentoon, joka leikkaa kalvon pituussuuntaa, saadaan muodostetuksi marginaali, jonka suunta on poikittainen tai vino kalvoon nähden. Marginaali voidaan muodostaa myös menetelmällä, jossa jotakin metallia tyhjökerrostetaan kalvon koko pinnalle ja sen jälkeen, kerrostettu metalli poistetaan koronapurkauksen tai lasersädesäteilytyksen avulla siltä osalta pintaa, jota on tarkoitus käyttää marginaalina. Kyseeseen tulee myös yhdistelmämene-telmä, jonka mukaan marginaali muodostetaan tyhjökerrostusvaihees-sa ja toinen marginaali muodostetaan tyhjökerrostuksen jälkeen.
Edellä mainittujen menetelmätapojen mukaan voidaan saada aikaan laminoitu kalvo, joka käsittää propyleenikopolymeerikalvon ja tyhjökerrostetulla metallikalvolla varustetun, orientoidun poly-esterikalvon, joka on tiukasti kiinnitetty mainittuun propyleeni-kopolymeerikalvoon.
Täten valmistettu, tyhjökerrostetulla metallikalvolla varustettu, laminoitu kalvo leikataan halki ennaltamäärättyyn leveyteen, ja tyhjökerrostetulla metallikalvolla varustettu polyeste-rikalvo erotetaan ja muodostetaan sen jälkeen kondensaattori-elementiksi, minkä ansiosta kondensaattorielementtien tuotantoa voidaan suuresti helpottaa.
Erästä kondensaattorielementtien kerrostetulla metallikalvolla varustetun laminoidun kalvon esillä olevan keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän sovellutusmuotoa havainnollistetaan nyt kuvion 1 avulla. Kuviossa 1 metalloitua, laminoitua kalvoa 5, jolla on alumiini/PET/PPC-laminaattirakenne, puretaan purkute-lalta 2 ja ohjataan ohjaustelojen 12 avulla nippitelaparille 13, jossa kalvo 5 erotetaan alumiini/PET-kalvoksi 7 ja PPC-tuki-kalvoksi 6. Samalla tavoin samaa laminaattirakennetta oleva metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo 8 puretaan purku-telalta 4 ja ohjataan ohjaustelojen 12 kautta kahden telan 13' väliseen näppiin, jossa kalvo 8 erotetaan alumiini/PET-kalvoksi 10 ja PPC-tukikalvoksi 9. Mainitut kaksi PPC-tukikalvoa 6 ja 9 9 80355 kelataan kelauslaitteilla 1 ja vast. 3. Mainitut kaksi alumiini/ PET-kalvoa 7 ja 10 sovitetaan päällekkäin ja kelataan rullaksi, niin että muotoutuu kelan muotoinen kondensaattorielementti 11. Metalloitujen, laminoitujen kalvojen 5 ja 8 purkulaitteita 2 ja 4, ja tukikalvojen 6 ja 9 kelauslaitteita 1 ja 3 käytetään toisistaan riippumattomasti servomoottoreilla. Kondensaattoriele-mentin 11 muodostavaa kelauslaitetta käyttää tasavirtamoottori.
Ennestään tunnetun tekniikan mukaan metallikerroksella varustettu polyesterikalvo erotetaan polyolefiinitukikalvosta ja kelataan, ja polyesterikalvo halkaistaan halutun levyiseksi ja kelataan. Sitten kalvo otetaan ulos kelatusta rullasta ja muodostetaan kondensaattorielementiksi. Sen sijaan esillä olevan keksinnön mukaan työvaiheet halkaisuvaiheeseen saakka suoritetaan kalvon ollessa laminoitu, ja metallikerroksella varustettu polyesterikalvo erotetaan saadusta laminoidun kalvon rullasta ja saman tien kelataan välittömästi kondensaattorielementiksi. Tämän menetelmän mukaan ultraohuen, metallikerroksella varustetun polyesterikalvon tässä muodossa kelaamisvaihe voidaan jättää pois ainakin kaksi kertaa, verrattuna tämän työvaiheen moninkertaisuuteen ennestään tunnetussa tekniikassa. Tämän ansiosta ryppyjen ja naarmujen esiintyminen suuresti vähenee, ja täten eristysviko-ja esiintyy vähemmän näin muodostetuissa kondensaattorielemen-teissä, ja kondensaattoreiden hylkäämissuhde pienenee. Huomattakoon, että tässä patenttiselityksessä puheena oleva kondensaattorielementti tarkoittaa, ei ainoastaan kelattua kondensaattori-elementtiä, jota käytetään sellaisenaan sen kelatussa muodossa, vaan myös kelattua rullaa, jota käytetään puolivalmisteena laminoidun kondensaattorin valmistukseen.
Kun laminoitu kondensaattori valmistetaan esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä, suoritetaan seuraavat työvaiheet. Jonkin hartsin (kuten polykarbonaatin) liuosta jossakin orgaanisessa liuottimessa levitetään liima-aineena laminoidun kalvon, joka käsittää propyleenikopolymeerikalvon ja metallikerroksella varustetun polyesterikalvon metallikerroksella varustetulle 10 80355 pinnalle, ja sideaineella päällystetty pinta kuivatetaan kuumalla ilmalla, niin että muodostuu päällystekerros, jonka paksuus on 0,1-2,0 pm. Sitten päällystetty, metallikerroksella varustettu polyesterikalvo erotetaan propyleenikopolymeerikal-vosta ja kelataan litteään muotoon, niin että saadaan kelattu välituoterulla. Kela lämmitetään ja puristetaan puristimen avulla, niin että saadaan laminoitu levy, jossa on useista sadoista useisiin tuhansiin tyhjökerrostettuja metallikalvoker-roksia yhteen laminoituina. Laminoitu levy leikataan laminoi-duksi kondensaattorilastuksi, jonka koko on mielivaltainen (esim. 3mmx5mm), ja jotakin metallia suihkutetaan sulana lastun molempiin päätypintoihin elektrodien muodostamiseksi. Näin saadaan laminoitu kondensaattori. Tässäkin sovellutusmuo-dossa, koska metallikerroksella varustettu polyesterikalvo erotetaan laminoidusta kalvosta ja sen jälkeen muodostetaan kelatuksi välituoterullaksi, laminoitujen kondensaattoreiden hylkäysosuutta voidaan pienentää.
Esillä olevan keksinnön mukaan voidaan saavuttaa seuraavat edut ottamalla käytäntöön rakenne, jossa jotakin metallia on tyhjökerrostettuna vähintään yksiakselisesti orientoidun PET-kalvon pintaan, jonka kalvon paksuus on 0,2-2,0 pm, mieluummin 0,1-1,0 pm, ja PET-kalvon vastakkaiseen pintaan on tiukasti kiinnitetty PPC-kalvo, tartuntavoimalla, jonka suuruus on 0,1-2 g/cm.
(a) Koska ultraohutta, metallikerroksella varustetua PET-kalvoa voidaan valmistaa jatkuvasti hyväkuntoisena, voidaan valmistaa kondensaattori, jonka koko on pieni ja kapasitanssi korkea.
(b) Koska halkaisu- ja päällystystyövaihe voidaan suorittaa vaiheessa, jossa ultraohut metallikerroksella varustettu PET-kalvo on kiinnitettynä PPC-kalvoon, työvaiheen sovellettavuus paranee.
(c) Koska rypistyminen, murtuminen tai leikkautuminen minimoituu siinä vaiheessa, jossa metallikalvolla varustettu PET-kalvo erotetaan PPC-kalvosta, työvaiheen sovellettavuus paranee.
li 80355 (d) Koska sitä PPC-kalvoa, joka on jäänyt jäljelle metalli-kerroksella varustetun PET-kalvon erottamisen jälkeen, voidaan käyttää uudelleen jauhentamalla PPC-kalvo ja sisällyttämällä jauhennettu tuote PPC-kalvon lähtöainekseen, esillä oleva keksintö on edullinen taloudelliselta näkökannalta.
(e) Koska kondensaattorielementti voidaan valmistaa jatkuvasti metallipäällysteistä PET-kalvoa metallikerroksella varustetusta, laminoidusta, ennaltamäärättyyn leveyteen leikatusta kalvosta erotettaessa, valmistustoimitus voidaan yksinkertaistaa ja muodostettujen kondensaattorielementtien hylkäyssuhdetta voidaan pienentää.
Tämän patenttiselityksen mukaisten kalvojen fysikaaliset ominaisuudet määritetään seuraavasti.
(1) Kalvon paksuus
Kalvojen, jotka ovat paksumpia kuin 1 ^um, paksuus mitataan asteikkokellolla. Kun kalvon paksuus on 1 ^um tai sitä pienempi, kalvo pannaan lasialustalle rypyttömänä, yhdistelmä asetetaan piirturityyppiselle pinnankarkeusmittarille, ja kalvon käsittävän osan ja kalvoa vailla olevan osan välinen askelma mitataan. Mittaustulos ilmoitetaan kalvon paksuutena.
(2) Tyhjökerrostetun metallikerroksen paksuus
Jokaisen metallin osalta sen sähkönvastus mitataan ja muunnetaan paksuudeksi käyttämällä hyväksi metallikerroksen paksuuden ja sen sähköisen vastuksen välistä riippuvuussuhdetta.
(3) Sulamispiste Lämpötilaa korotetaan nopeudella 20°C/min käyttäen DSC:ää, ja se lämpötila, joka vastaa sulamisen aiheuttaman endotermisen aallon harjaa, ilmoitetaan sulamispisteenä (näytteen suuruus on 10 mg).
Siinä tapauksessa, että havaitaan kaksi sulamispisteaaltoa, se lämpötila, joka vastaa korkeamman aallon harjaa, ilmoitetaan sulamispisteenä.
12 80355 (4) Kahtaistaitteisuus
Kalvon taitekertoimet pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa mitataan Abbe-refraktometrillä, ja näiden kahden mitatun arvon välisen erotuksen absoluuttinen arvo ilmoitetaan kahtaistait-teisuutena.
(5) Tartuntavoima
Metallikerroksella varustettu PET-kalvokerros erotetaan jatkuvasti metallikerroksella varustetusta laminoidusta kalvosta niin, että sen leveys on W cm, kuorintakulma 180° ja erotusnopeus 2 m/min, ja metallikerroksella varustettuun PET-kalvoon tässä erotusvaiheessa kohdistuva jännitys mitataan jännitysmittarilla. Jos mitattu jännitys on T (g), tartuntavoima on T/W (g/cm).
Esillä oleva keksintö selitetään nyt seuraavien esimerkkien avulla yksityiskohtaisesti.
Esimerkki 1
Valmistettiin seuraavia kahta lähtöainetta (pellettejä).
PET: Polyetyleeni-tereftalaattia, kopolymeroituna 0,2 paino-%:n kanssa dietyleeniglykolia, jonka sulamispiste oli 258°C ja joka sisälsi 0,08 paino-% kalsiummontanaattia ja 0,15 paino-% kuivaa tietä valmistettua piidioksidia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko oli 0,05 ^um.
PPC: Propyleeni/etyleeni/hajakopolymeeria, jonka etyleenipitoi- suus on 5,5 paino-% ja sulamispiste 125°C ja joka sisälsi 0,5 paino-% steariinihappoamidia ja 0,4 paino-% kaoliniittia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko oli 0,7 ^um.
Molemmat lähtöaineet syötettiin kumpikin omaan suulakepuristimeensa ja sula-suulakepuristettiin 280°C:ssa, ja sulatteet yhdistettiin T-tyyppisessä suulakkeessa, jolloin muodostui kalvo, jolla oli PET/PPC/PET-kolmikerrosrakenne. Kalvo kelattiin jäähdytys-rummulle, joka pysytettiin 25°C:n lämpötilassa, jäähdytettiin ja kiinteytettiin, jolloin saatiin kolmikerroksinen, laminoitu kalvo.
Il 13 80355
Kummankin ulkoisen PET-kerroksen paksuus oli 5 ^um ja keskisen PPC-kerroksen paksuus oli 150 ^um.
Kalvo kuumennettiin 90°C:een, venytettiin venytyssuhteessa 3,1 pituussuunnassa, ja jäähdytettiin välittömästi 30°C:een. Sitten kalvo kuumennettiin uudelleen 100°C:een, venytettiin venytyssuhteessa 3,2 poikittaissuunnassa, lämpökäsiteltiin 200°C:ssa 6 sekuntia, pysyttäen kalvo lämmitettynä, jäähdytettiin vähitellen huoneen lämpötilaan, ja kelattiin sitten. Näin saadussa kalvossa molemminpuolisten PET-kerrosten paksuus oli 0,5 ^um. Keskisen PPC-kerroksen paksuus oli 15 ^um ja PPC-kerroksen kaksoistaittei-suus oli 0,01. Yritettäessä jatkuvasti erottaa PET-pintakerroksia tässä vaiheessa, kalvot joskus murtuivat eikä jatkuvaa erotusta pystytty suorittamaan sujuvasti.
Tämä laminoitu kalvo pantiin tyhjökerrostusastiaan, ja alumiinia tyhjökerrostettiin 0,08 ,um paksuudelta molemmin puolin ole-ville PET-kerroksille 10 mm Hg tyhjössä kalvon kulkunopeuden ollessa 30 m/min. Kun suoritettiin metallikerroksella varustettujen PET-kerrosten erottaminen jatkuvasti näin saadusta metalli-kerroksella varustetusta laminoidusta kalvosta, ryppyjen muodostuminen ja kalvojen murtuminen tai leikkautuminen saatiin olennaisesti hallintaan, ja laadultaan erinomaista, pitkää, ultraohut-ta metallikerroksella varustettua PET-kalvoa saatiin. PET-kerroksen ja PPC-kerroksen välinen tartuntavoima oli 0,4 g/cm.
Metallikerroksella varustettu, laminoitu kalvo mikrohalkaistiin 1 cm leveäksi, ja metallikerroksella varustetut PET-kalvot erotettiin jatkuvasti molemmilta puolilta ja nämä kaksi erotettua kalvoa pantiin päällekkäin ja kelattiin kondensaattorielemen-tiksi. Kondensaattorielementti kuumapuristettiin ja metallia liekkiruiskutettiin molempiin päihin elektrodeiksi, jolloin saatiin kondensaattori, jonka kapasitanssi oli 0,1 ^uF ja jolla oli erinomaiset sähköiset ominaisuudet.
i4 80355
Esimerkki 2
Valmistettiin seuraavaa kahta lähtöainetta.
PET: Polyetyleeni-tereftalaattia, kopolymeroituna 0,3 paino-%:n kanssa dietyleeniglykolia, jonka sulamispiste oli 257°C ja joka sisälsi 0,1 paino-% myrisyyli-serotinaattia (Carnauba-vahaa) ja 0,2 paino-% kuivaa tietä valmistettua piidioksidia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko oli 0,05 ^.um.
PPC: Propyleeni/etyleeni/buteeni-haja-terpolymeeriä, jonka ety-? leenipitoisuus oli 4 paino-%, buteenipitoisuus 1,5 paino-% ja sulamispiste 122°C ja joka sisälsi 0,3 paino-% kalsiumstearaattia, 0,2 paino-% beheeniamidia ja 0,4 paino-% kalsiumkarbonaattia, jonka keskimääräinen hiukkaskoko oli 0,9 ^um.
Näitä kahta lähtöainetta syötettiin kumpaakin omaan suulakepuristimeensa, ja sula-suulakepuristettiin 280°C lämpötilassa, ja sulat yhdistettiin polymeeriputkessa, niin että muodostui PET/PPC/PET-kolmikerrosrakenne. Tämä kolmikerroksinen sula johdettiin T-tyyppiseen suulakkeeseen, niin että saatiin kolmikerroksinen laminoitu kalvo. Kalvo kelattiin jäähdytysrummulle, jota pidettiin 30°C:n lämpötilassa, ja jäähdytettiin ja jähmetettiin. Saadussa kolmikerroksisessa laminaattikalvossa sen molemmin puolin olevien PET-kerrosten paksuus oli 4 ^um kummankin, ja keskisen PPC-kerroksen paksuus oli 140 ^um. Kalvoa lämmitettiin 95°C:ssa ja venytettiin samanaikaisesti sekä pituus- että poikittaissuunnassa venytyssuhteessa 3,2 kumpaankin suuntaan, lämpökäsiteltiin 210°C:ssa 5 sekuntia, pysyttäen kalvot samalla jännitettynä, ja jäähdytettiin vähitellen huoneen lämpötilaan. Saadussa kalvossa sen molemmin puolin olevien kummankin PET-kerroksen paksuus oli 0,4 ^um, ja keskisen PPC-kerroksen paksuus oli 14 ^um ja kahtaistaitteisuus 0,005. Kun PET-pintakerroksia yritettiin jatkuvatoimisesti erottaa tässä tilassa, kalvot silloin tällöin murtuivat, eikä jatkuva erottaminen onnistunut sujuvasti.
15 80355
Laminoitu kalvo pantiin tyhjökerrostusastiaan ja alumiinia tyhjö-kerrostettiin 0,07 ^um paksuudelta sen molemmin puolin oleville PET-kerroksille tavanmukaisilla menettelytavoilla. Orgaanista polykarbonaattiliuotinliuosta levitettiin metallikerroksella varustetun laminoidun kalvon metallikerroksella varustetuille pinnoille ja liuottimena päällystetyt pinnat kuivatettiin, niin että päällystekerroksen paksuudeksi tuli 0,4 ^um. Kolmikerroksinen kalvo, joka käsitti PET-kerroksen/metallikerroksella varustetun kerroksen /päällystekerroksen, erotettiin PPC-alusta-kerroksesta, ja erottaminen kävi päinsä jatkuvasti hyvässä kunnossa. PET-kerrosten ja PPC-kerroksen välinen tartuntavoima oli 0,3 g/cm. Molemmat päällystetyt, metallikerroksella varustetut PET-kalvot erotettiin jatkuvasti saman laminoidun kalvon vastaavilta sivuilta, ja nämä kaksi erotettua kalvoa pinottiin ja laskostettiin tasaiselle laatalle. Sitten tasainen laatta poistettiin, ja jäljelle jäänyt litteä kalvokäärö kuumapuristet-tiin laminaatiksi, joka käsitti 1000 kalvokerrosta. Laminaatista leikattiin liuska, jonka koko oli 6x8 mm, ja tähän liuskaan kiinnitettiin elektrodi, niin että saatiin laminoitu kondensaattori. Tämän laminoidun kondensaattorin sähköiset ominaisuudet olivat erittäin hyvät.

Claims (12)

16 80355
1. Metallikerroksella varustettu, laminoitu kalvo kondensaattoria varten, tunnettu siitä, että se koostuu vähintään yksiakselisesti orientoidusta polyetyleeni-tereftalaattikal-vosta, jonka paksuus on 0,2-2,0 μπι, jonka toiselle pinnalle on tyhjökerrostettu jotakin metallia, ja propyleenikopoly-meerikalvosta, joka on tiukasti tartutettu mainitun polyetyleeni-teref talaattikalvon siihen pintaan, joka on vastakkainen sen metallikerroksella varustettuun pintaan nähden, tartuntavoimalla, jonka suuruus on 0,1-2,0 g/cm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että mainitun orientoidun polyetyleeni-tereftalaattikalvon paksuus on 0,2-1,0 μπι.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että mainittu orientoitu polyetyleeni-tereftalaattikalvo koostuu jostakin polyesteristä, jonka etyleeni-tereftalaattiyksikköpitoisuus on vähintään 90 mooli-% ja sulamispiste vähintään 250°C.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että sille kerrostetun metallikerroksen paksuus on 0,03-0,3 μπι.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että sen propy-leenikopolymeerikalvon paksuus on 5-30 μπι ja kahtaistait-teisuus 0-0,008.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että sen propy-leenikopolymeerikalvo on tehty kopolymeeristä, joka koostuu 80-97 mooli-%:sta propyleeniyksiköitä ja 3-20 mooli-%ssta muita olefiiniyksiköitä kuin propyleeniyksiköitä, ja jonka sulamispiste on 90-140°C. Il i7 80355
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että sen tartun-tavoima on 0,2-0,8 g/cm.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että se rakenteellisesti koostuu metallikerroksesta, polyetyleeni-tere-ftalaattikerroksesta ja propyleenikopolymeerikerroksesta.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että sillä on metallikerroksesta, polyetyleeni-tereftalaattikerrokses-ta, propyleenikopolymeerikerroksesta, polyetyleeni-tere-ftalaattikerroksesta ja metallikerroksesta koostuva 5-ker-rosrakenne.
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, tunnettu siitä, että polyetyleeni-tereftalaattikalvo on kaksiakseli-sesti orientoitunut.
11. Kondensaattorielementtien valmistusmenetelmä, tunnettu seuraavista vaiheista: siitä vaiheesta, että metallikerroksella varustettu laminoitu kalvo, joka koostuu orientoidusta polyetyleeni-tere-ftalaattikalvosta, jonka paksuus on 0,2-2,0 pm ja jonka toiselle pinnalle on tyhjökerrostettu jotakin metallia ja jonka poyetyleeni-tereftalaattikalvon vastakkaiselle pinnalle on lujasti tartutettu, tartuntavoimalla 0,1-2,0 g/cm, propyleenikopolymeerikalvo, leikataan ennalta määrättyyn leveyteen, ja siitä vaiheesta, että muodostetaan kondensaat-torielementti erottamalla metallikerroksella varustettu polyetyleeni-tereftalaattikalvo mainitusta leikatusta lami-noidusta kalvosta ja sen jälkeen muodostamalla tämä erotettu, metallikerroksella varustettu polyetyleeni-tereftalaattikalvo kelaksi. ie 80 355
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun orientoidun polyetyleeni-tereftalaat-tikalvon paksuus on 0,2-1,0 μπι.
FI850476A 1984-02-06 1985-02-05 Metallinnehaollande laminerad film och foerfarande foer framstaellning av kondensatorer genom anvaendande av naemnda film. FI80355C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1824484 1984-02-06
JP59018244A JPS60163419A (ja) 1984-02-06 1984-02-06 コンデンサ−用蒸着積層フイルム

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850476A0 FI850476A0 (fi) 1985-02-05
FI850476L FI850476L (fi) 1985-08-07
FI80355B true FI80355B (fi) 1990-01-31
FI80355C FI80355C (fi) 1990-05-10

Family

ID=11966264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850476A FI80355C (fi) 1984-02-06 1985-02-05 Metallinnehaollande laminerad film och foerfarande foer framstaellning av kondensatorer genom anvaendande av naemnda film.

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4708905A (fi)
EP (1) EP0153081B1 (fi)
JP (1) JPS60163419A (fi)
DE (1) DE3573558D1 (fi)
FI (1) FI80355C (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2594381B1 (fr) * 1986-02-14 1988-06-17 Rhone Poulenc Films Films composites polyester transparents utilisables notamment pour l'obtention de films metallises a haute brillance
JPS62219608A (ja) * 1986-03-20 1987-09-26 旭化成株式会社 フイルムコンデンサ−
JP2694652B2 (ja) * 1988-07-26 1997-12-24 マルコン電子株式会社 コンデンサ用蒸着積層フィルム及びフィルムコンデンサの製造方法
US5295040A (en) * 1989-05-05 1994-03-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company High purity aromatic polyesters
US5318938A (en) * 1989-05-05 1994-06-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Thermographic elements
US4967306A (en) * 1989-05-05 1990-10-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company High purity aromatic polyesters
JPH06105671B2 (ja) * 1989-08-22 1994-12-21 松下電器産業株式会社 金属化フィルムコンデンサ
US5180615A (en) * 1989-12-13 1993-01-19 W.R. Grace & Co.-Conn. Metallized bag for static protection of electronic components
EP0444340A1 (en) * 1990-03-02 1991-09-04 Mobil Oil Corporation Film having metallizable surface
US5264063A (en) * 1990-05-16 1993-11-23 Reflexite Corporation Method for making flexible retroreflective sheet material
US5175033A (en) * 1990-06-22 1992-12-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Metallized bag with improved interlayer adhesion for static protection of electronic components
DE4032907A1 (de) * 1990-10-17 1992-04-23 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von folienbahnen von geringer dicke
US5055965A (en) * 1990-12-26 1991-10-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for making capacitive structure and laminate useful in making same
US5763073A (en) * 1992-04-23 1998-06-09 Bertrand; Rene Lucien Ultra-thin low moisture content polyester film and its applications
US5318855A (en) * 1992-08-25 1994-06-07 International Business Machines Corporation Electronic assembly with flexible film cover for providing electrical and environmental protection
EP0675803A1 (en) * 1992-12-09 1995-10-11 Hoechst Aktiengesellschaft Biaxially oriented copolyester/polyolefin bi- or trilayer film and method for making the same
SE513219C2 (sv) * 1999-06-24 2000-07-31 Henrik Ljungcrantz Slityta och förfarande för framställande av densamma
CN1323409C (zh) * 2001-06-08 2007-06-27 松下电器产业株式会社 两面金属化膜制造方法以及使用它的金属化膜电容器
US7318887B2 (en) * 2003-10-08 2008-01-15 Honeywell International Inc. Solid state reference electrode
EP2469275B1 (en) 2010-12-24 2015-12-23 Honeywell Romania S.R.L. Cantilevered carbon dioxide sensor
JP5762918B2 (ja) * 2011-10-13 2015-08-12 三菱伸銅株式会社 金属化フィルムコンデンサの製造方法
CN106626638A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 滁州瑞林包装材料有限公司 一种药品包装用复合膜
CN106584991A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 滁州瑞林包装材料有限公司 一种铝塑药品复合膜

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US27823A (en) * 1860-04-10 Improvement in tanning
US2689805A (en) * 1952-06-30 1954-09-21 Minnesota Mining & Mfg Method of coating polytetrafluoroethylene articles and resulting articles
US2975345A (en) * 1957-05-15 1961-03-14 Gen Electric Electric capacitor
GB953663A (en) * 1961-03-13 1964-03-25 Ici Ltd Improvements in or relating to laminates
GB1002143A (en) * 1961-06-29 1965-08-25 Hunt Capacitors Ltd A Electrical capacitors
US3380136A (en) * 1965-07-19 1968-04-30 Western Electric Co Method of making capacitors
GB1423952A (en) * 1973-06-26 1976-02-04 Oike & Co Process for preparing a metallized resin film for condenser element
JPS51125455A (en) * 1975-04-14 1976-11-01 Jiyunkichi Nakai Method of surface treatment of molded article
US4007295A (en) * 1975-07-28 1977-02-08 Rca Corporation Olefin-SO2 copolymer film adhesion to a substrate
DE2710132A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Hoechst Ag Verfahren zum metallisieren von kunststoffolien sowie verwendung dieser folien
JPS585226A (ja) * 1981-07-02 1983-01-12 Toppan Printing Co Ltd 薄膜フイルム
JPS58212944A (ja) * 1982-06-07 1983-12-10 出光石油化学株式会社 積層体
US4414053A (en) * 1982-12-06 1983-11-08 Gulf Oil Corporation Polymer blends and easy-peel films prepared therefrom
US4594292A (en) * 1983-01-18 1986-06-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Metal-resin-metal sandwich laminates suitable for use in press forming
US4613560A (en) * 1984-12-28 1986-09-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive ceramic coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP0153081A2 (en) 1985-08-28
FI850476L (fi) 1985-08-07
US4756064A (en) 1988-07-12
EP0153081A3 (en) 1987-02-25
DE3573558D1 (en) 1989-11-16
EP0153081B1 (en) 1989-10-11
FI850476A0 (fi) 1985-02-05
JPH0520886B2 (fi) 1993-03-22
JPS60163419A (ja) 1985-08-26
FI80355C (fi) 1990-05-10
US4708905A (en) 1987-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80355B (fi) Metallinnehaollande laminerad film och foerfarande foer framstaellning av kondensatorer genom anvaendande av naemnda film.
JP4923484B2 (ja) 離型用積層ポリエチレンテレフタレートフィルムロール
EP0733473B1 (en) Multi-layered film
JPH04453B2 (fi)
JP2932550B2 (ja) コンデンサ用二軸延伸プラスチックフイルムおよびそれを用いたコンデンサ
DE19548173C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines papier- oder kartonähnlichen Schichtstoffes und nach dem Verfahren hergestellter Schichtstoff
JPH08504381A (ja) 二軸配向コポリエステル／ポリオレフィン二層または三層フィルムおよびその製造方法
JP2782709B2 (ja) プラスチツクフイルムの製造方法
JP3009577B2 (ja) ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムの製造方法
JP3018543B2 (ja) ポリフェニレンスルフィド積層フィルムおよびそれを用いてなるコンデンサ
JPH0456308A (ja) コンデンサー素子の製造方法
JPH0511746B2 (fi)
JP2689413B2 (ja) 極薄蒸着ポリエステルフイルムの製造方法
JPS60195918A (ja) コンデンサ−素子の製造方法
JPH03155608A (ja) コンデンサー素子の製造方法
JPH07220975A (ja) コンデンサー用蒸着積層フィルム
JPH0236517A (ja) コンデンサ用蒸着積層フィルム及びフィルムコンデンサの製造方法
JP3893552B2 (ja) コンデンサ用誘電体フイルムおよびコンデンサ
JP3010690B2 (ja) 積層フィルム
JPS6351092B2 (fi)
JPH02266937A (ja) 積層フィルム
JPH0457310A (ja) 金属化フィルムコンデンサの製造方法
JPH04138244A (ja) 油含浸型コンデンサ用フィルム
JPS63239810A (ja) コンデンサ−素子の製造方法
JPS6151327A (ja) ポリエステルフイルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TORAY INDUSTRIES, INC.