FI80237B - Foerfarande foer dekorering av behaollare och vid foerfarande anvaend baerare av papper. - Google Patents

Description

1 80237

Menetelmä säiliöiden kuvioimiseksi ja menetelmässä käytettävä paperikantaja Tämä keksintö liittyy menetelmiin säiliöiden kuvioi-5 miseksi väriaineen diffuusiosiirron avulla, jollaisia menetelmiä on kuvattu ja on patenttivaatimuksten kohteena vireillä olevassa GB-patenttihakemuksessa nro 8 121 736, joka on tehty 14.7.1981 {EP-A-0 070 643). Keksintö koskee myös tällaisissa menetelmissä käytettävää kantajaa. Esimerkiksi 10 lieriömäisten metallisäiliöiden ollessa kyseessä säiliön lieriömäisellä pinnalla olevan, tällaista väriainetta vastaanottavan pinnoitteen päälle levitetään taipuisa kantaja, jolle on painettu sublimoituvalla väriaineella kuvio ja kantaja pidetään tiiviissä kosketuksessa pinnoitteeseen sa-15 maila kun säiliötä ja kantajaa kuumennetaan, niin että ainakin jonkin verran väriaineesta siirtyy sublimoitumalla pinnoitteeseen. Sen jälkeen kantaja poistetaan säiliön päältä.

Väriainetta vastaanottavan pinnoitteen päällä käytetään varsinkin taipuisaa paperikantajaa ja sitä pidetään 20 paikoillaan joko suorasti tai epäsuorasti sideaineen avulla ja säiliötä ja kantajaa kuumennetaan sitten kantajan ollessa paikallaan sellaisessa lämpötilassa ja sellainen aika, että kantaja vapaasti kutistuu tiiviiseen kosketukseen pinnoitteen kanssa ja ainakin jonkin verran väriaineesta sublimoi-25 tuu siten, että kuvio siirtyy pinnoitteeseen.

Tärkeä seuraus siitä, että käytetään sideainetta pa-perikantajan pitämiseksi kosketuksessa vastaanottavaan pinnoitteeseen, on että tarvittava tiivis kosketus paperikanta-jan ja pinnoitteen välillä saavutetaan muuttamalla hyödyl-30 liseksi seikaksi tosiasia, joka muuten voisi olla haitallinen, nimittäin se, että paperi kutistuu kosteuden vähenemisen vuoksi väriaineen siirtoprosessin aikaansaamiseksi käytetyn kuumennuksen seurauksena. Tämä johtaa huomattavasti parantuneeseen kosketukseen kantajan ja pinnoitetun säiliön 35 pinnan välillä verrattuna aikaisemmin esitettyihin järjestelyihin, joissa kosketus perustuu ulkoisen paineen käyttöön väriaineen siirtymisen aikaansaavan kuumennuksen aikana.

2 80237 Tämän keksinnön yhteydessä on havaittu, että paperikantajän ja säiliön rungon päällä olevan pinnoitteen välisen kosketuksen tiiviydellä on huomattava merkitys siirretyn kuvion laatua määräävänä tekijänä, so. mitä tii-5 viimpi on kantajan ja vastaanottavan pinnoitteen välinen kosketus, sitä terävämpänä piirtyy siirretty kuva.

On myös yllättävästi havaittu, että hyvin tiivis kosketus paperikantajän ja vastaanottavan pinnoitteen välillä voidaan saavuttaa (1) valitsemalla huolellisesti kan-10 tajamateriaalin ominaisuudet ja (2) kantajan suuntaamisella säiliöön nähden.

Siten esillä olevan keksinnön mukaisesti esitetään menetelmä säiliöiden kuvioimiseksi, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 15 (a) levitetään taipuisa paperikantaja, jolle on pai nettu sublimoituvalla väriaineella kuvio, säiliön pinnalla olevalle, tällaista väriainetta vastaanottavalle pinnoitteelle sellaisen sideaineen avulla, joka on poistettavissa pinnoitetta vaurioittamatta, ja 20 (b) säiliötä kuumennetaan samalla kun kantaja pide tään sen pinnalla sellaisessa lämpötilassa ja sellainen aika, että kantaja vapaasti kutistuu tiiviiseen kosketukseen pinnoitteen kanssa ja ainakin osa väriaineesta sublimoituu, niin että kuvio siirtyy pinnoitteeseen, jolle menetelmälle on tun-25 nusomaista,ettäpaperikantajän massa on 35-110 g/m , sen ta-sapainokosceus on 2-15 % pidettynä ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 50 % ja se levitetään säiliön pinnalla olevalle pinnoitteelle siten, että paperin kuitusuunta on yhdensuuntainen säiliön pohjan keskipisteen kautta kulkevan 30 symmetria-akselin kanssa.

Ilmaisulla "paperin kuitusuunta" tarkoitetaan paperin suuntaa, jossa paperin aineosina olevien kuitujen yhdensuun-taisuusaste on olennaisesti suurempi. Kuitusuunta riippuu paperin kulkusuunnasta paperikoneessa, mikä aiheuttaa suh-35 teellisen suuren kuitujen suuntautumisen koneen läpikulku- 3 80237 suunnassa verrattuna läpikulkusuuntaa vastaan kohtisuoraan suuntautuneisiin kuituihin.

2

Edullisesti paperikantajän massa on 50-100 g/m ja sen tasapainokosteus on 4-10 % pidettynä ilmassa, jonka suh-5 teellinen kosteus on 50 % (BS 3433:1961).

On toivottavaa, että paperikantajän paksuus on 30-100 ^um.

On myös havaittu, että tärkeä tekijä valittaessa kanta jamateriaalina käytettävää paperia, on paperikantajän kui-10 tusuunnan poikki mitatun kuivarepäisylujuuden suhde kuivare-päisylujuuteen koneen kuitusuunnassa ja edullisesti tämän suhteen tulisi olla alueella 1,2 - 2,0. Suositeltavaa on, että tämä suhde on alueella 1,35 - 1,6. Repäisylujuus voidaan mitata laitteella Elmendorf Tear Tester (BS 4468:1969). 15 Paperikantajän pintakarkeus vaikuttaa myös tämän kek sinnön käytäntöön, sillä mitä pehmeämpi paperin pinta on, sitä tiiviimpi on kosketus kantajan ja säiliön pinnan välillä. Tämä ominaisuus voidaan mitata Bendtsen-paperinkar-keuskokeella (BS 4420:1969) ja on toivottavaa, että se oli-20 si alueella 20-500 ml ilmaa minuutissa, edullisesti 30-150 ml ilmaa minuutissa.

Valitsemalla paperikantaja, jolla on edellä esitetyt ominaisuudet ja levittämällä se kuvatulla tavalla säiliön vastaanottavan pinnoitteen päälle, on havaittu, että kantaja 25 kutistuu kuumennettaessa hyvin tiiviseen kosketukseen pinnoitteen kanssa, mistä seuraa kuvion siirtyminen ilman havaittavaa selvyyden tai terävyyden heikkenemistä.

Kantaja levitetään vastaanottavan pinnoitteen päälle sideaineen avulla, joko 360° kiedotun nimilapun tavoin, jos-30 sa on kapea ylimääräinen kaistale, johon levitetään sideainetta (so. sideainetta voi olla pelkästään ylimääräisten kaistaleiden välissä tai sekä ylimääräisten kaistaleiden että alemman kaistaleen ja vastaanottavan pinnoitteen välissä) tai silloin kun ylimääräisiä kaistaleita ei ole, levittämäl-35 lä sideaine kantajan alapinnalle, edullisesti kahtena tai useampana sideainejuovana, jotka ovat yhdensuuntaiset paperin 4 80237 kuitusuunnan kanssa. Viimeksi mainitussa tapauksessa kantaja voi peittää vain osan vastaanottavasta pinnoitteesta.

Sideainetta voidaan levittää suurehkolle alueelle kantajaa, mutta kantajalle täytyy jäädä jäljelle riittäväs-5 ti vapaata liikkumismahdollisuutta, niin että kantaja voi kutistua tiiviiseen kosketukseen vastaanottavan pinnoitteen kanssa, ilman että esiintyisi lohkeamista tai repeytymistä. Siten sideaineen ensisijainen tehtävä on pitää kantaja paikallaan säiliön vastaanottavan pinnoitteen päällä ja hallita 10 sen kokonaisliikkumista kutistumisen aikana, niin että se supistuu tiiviseen kosketukseen vastaanottavan pinnoitteen kanssa. Tähän tarkoitukseen sopivia sideaineita on kuvattu patenttihakemuksessa GB 8121726.

Kantajan tarkoituksellinen käyttö ehdotetulla tavalla, 15 siten että sen kuitusuunta on yhdensuuntainen säiliön pohjan keskipisteen kautta kulkevan symmetria-akselin kanssa, on selvästi päinvastoin kuin mitä on esitetty läheisellä säiliöiden merkitsemisalalla, kuten käy ilmi esimerkiksi julkaisusta Krones Manual of Labelling Technology, toimittaja 20 h. Kronseder, Machininenfabrik, 8402 Neutraubling, Saksan Liittotasavalta (alan johtava viitejulkaisu), sivut 18 ja 131, jossa selvitetään, että oikea tapa paperinimikkeiden kiinnittämiseksi säiliöihin on sellainen, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa säiliön symmetria-akselia vastaan. 25 Tämän keksinnön mukaisessa esimerkissä, jota ei tu le katsoa keksintöä mitenkään rajoittavaksi, käytettiin patenttihakemuksessa GB 8121726 esimerkein kuvattua menetelmää ja laitetta sekä kantajaa, joka oli saatu päällystämättömästä kalanteripaperista, jolla oli seuraavat ominaisuu-30 det: 2 massa 60 g/m kosteus 7,5 % suhteellisessa kosteudessa 50 % paksuus 52 ^um 35 kuivarepäisylujuus 177 mN kuitusuunnassa, 277 mN poikkisuunnassa il 5 80237 kuivarepäisylujuussuhde 1,56 pintakarkeus 125 ml ilmaa/minuutti.

Lieriömäisten metallisäiliöiden, joilla on sopiva vastaanottava pinnoite (kuten on kuvattu patenttihakemukses-5 sa GB 8121726), ympäri kiedottiin sitten kantajat, joilla oli painettu kuvio ja ylimääräinen sideainekaistale, kullekin säiliölle kahdella tavalla - (1) siten, että kantajan kuitusuunta oli kohtisuorassa säiliön symmetria-akselia vastaan, ja (2) siten, että kantajan kuitusuunta oli yhdensuun-10 täinen säiliön symmetria-akselin kanssa.

Kuvion siirtämiseen käytetyn kuumennuksen aikana huomattiin, että edellä mainitussa tapauksessa (1) kantaja poi-muuntui irti ja rypistyi useissa kohdissa kutistumisen aikana vastaanottavalla pinnoitteella, mutta kantaja säilyi täy-15 sin sileänä tapauksessa (2). Se, ettei kantaja kutistunut tasaisesti ja säilynyt sileänä tapauksessa (1), kävi ilmi myös siirretyn kuvion ulkonäöstä, kun kantaja poistettiin. Siten tapauksessa (1) kuviolta puuttui selvyys ja terävyys ja se näytti samentuneelta ikään kuin jossakin määrin väärin 20 tarkennetulta, kun taas siihen verrattuna tapauksessa (2) kuvion ulkonäkö oli terävä ja selvä ja se arvosteltiin esteettisesti huomattavan miellyttäväksi.

Vielä kaksi tärkeää eroa tunnetun säiliöiden merkitsemistavan ja tämän keksinnön välillä, jotka vielä selvemmin 25 erottavat tämän keksinnön tunnetusta tekniikasta, ovat (1) värinsiirtokantajän lyhytaikaisuus, so. se on tarkoitettu pidettäväksi säiliön päällä vain suhteellisen lyhyt aika, mahdollisesti vain muutamia sekunteja, ja (2) se, että kantaja altistetaan sen levittämisen jälkeen kuumennukselle, 30 jotta se kutistuu.

Vaikka tämä keksintö on mukavuussyistä kuvattu tapauksessa, jossa on kysymys metallisäiliöiden kuvioimisesta, keksintöä ei mitenkään rajoiteta tähän, koska säiliön pinnalla olevan vastaanottavan pinnoitteen läsnäolo on merkit-35 sevä eikä itse säiliön materiaali. Siten säiliöt, jotka

Claims (13)

1. Menetelmä säiliöiden kuvioimiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa 5 (a) taipuisa paperikantaja, jolle on painettu kuvio sublimoitavalla väriaineella, levitetään säiliön pinnalla olevalle tällaista väriainetta vastaanottavalle pinnoitteelle sellaisen sideaineen avulla, joka mahdollistaa kantajan poistamisen pinnoitteen vahingoittumatta, ja 10 (b) säiliötä kuumennetaan samalla kun kantaja pide tään sen päällä; sellaisessa lämpötilassa ja sellainen aika, että kantaja vapaasti kutistuu tiiviiseen kosketukseen pinnoitteen kanssa ja ainakin osa väriaineesta sublimoituu siten, että kuviot siirtyvät pinnoitteeseen, tunnettu siitä, että paperinkantajan massa on 35-110 2 g/m , tasapainokosteus 2-15 %, kun sitä pidetään ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 50 %, ja se levitetään säiliön pinnan pinnoitteelle siten, että paperin kuitusuunta on yhdensuuntainen säiliön pohjan keskipisteen kautta kulkevan symmetria-akselin kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n - 2 n e t t u siitä, että paperikantajän massa on 50-100 g/m .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikantajän tasapainokosteus 25 on 4-10 %, kun sitä pidetään ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 50 %.

4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikantajän paksuus on 30-100 yum.

5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikantajän kui-tusuunnan poikkisuunnassa mitatun kuivarepäisylujuuden suhde kuivarepäisylujuuteen koneen kuitusuunnassa on alueella 1,2 - 2,0.

6. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikanta jän pintakarkeus on alueella 50-500 ml ilmaa minuutissa. 8 80237

7. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säiliö käsittää lieriömäisen metalliastian.

7 80237

8. Taipuisa paperikantaja, jolle on painettu kuvioi-5 ta sublimoituvalla väriaineella, käytettäväksi siten, että se levitetään säiliön pinnalla olevalle tällaista väriainetta vastaanottavalle pinnoitteelle sellaisen sideaineen avulla, joka mahdollistaa kantajan poistamisen pinnoitteen vahingoittumatta, ja sen jälkeen suoritetaan siirtopainatus 10 kuumentamalla säiliötä, samalla kun kantaja pidetään sen päällä, sellaisessa lämpötilassa ja sellainen aika, että kantaja vapaasti kutistuu tiiviiseen kosketukseen pinnoitteen kanssa ja ainakin osa väriaineesta sublimoituu siten, että kuviot siirtyvät pinnoitteeseen, tunnettu siitä, 2 15 että paperikantajän massa on 35-110 g/m , tasapainokosteus 2-15 %, kun sitä pidetään ilmassa, jonka suhteellinen kosteus on 50 %, ja että säiliön pinnoitteelle levitetyn paperin kuitusuunta on yhdensuuntainen säiliön pohjan keskipisteen kautta kulkevan symmetria-akselin kanssa.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen paperikantaja, 2 tunnettu siitä, että sen massa on 50-100 g/m .

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen paperikantaja, tunnettu siitä, että sen tasapainokosteus on 4-10 %, kun sitä pidetään ilmassa, jonka suhteellinen kos- 25 teus on 50 %.

11. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 8-10 mukainen paperikantaja, tunnettu siitä, että sen paksuus on 30-100 yum.

12. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 8-11 mukai-30 nen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikantajän kuitusuunnan poikkisuunnassa mitatun kuivarepäisylujuuden suhde kuivarepäisylujuuteen koneen kuitusuunnassa on alueella 1,2 - 2,0.

13. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 8-12 mukai-35 nen menetelmä, tunnettu siitä, että paperikantajän pintakarkeus on alueella 50 - 500 ml ilmaa minuutissa. 9 80237