FI80061B - Skyddande komposition. - Google Patents

Description

1 80061

Puunsuojakoostumus ja sen valmistusmenetelmä

Tekninen kenttä Tämä keksintö koskee puunsuojakoostumuksia, menetelmiä 5 niiden valmistamiseksi sekä niiden käyttöä erikoisesti puutavaran suojauksessa. Keksinnön mukaisilla koostumuksilla on ainutlaatuinen komponenttien sisäinen vuorovaikutustapa ja substraatti-suoja-aine-ilmakehä-vuorovaikutustapa. Tarkemmin ilmaistuna keksintö koskee kreosoottipohjäisiä emulsioita ja 10 niiden johdannaisia, joita jäljempänä kutsutaan pigmenttiemul-emulgoiduksi kreosootiksi (PEC).

Tämän keksinnön mukaiset koostumukset osoittavat uudenlaisia substraattivuorovaikutuksia muiden tunnettujen, samaan tai täysin vastakkaiseen ryhmään kuuluvien suoja-aineiden 15 kanssa, mistä on seurauksena täydentynyt parantunut suojausteho, ja ainutlaatuisen alustan morfologiakäsittelyn.

Keksinnön tausta

Kreosootti on ollut käytössä yli kolmesataa vuotta; GB-patenttijulkaisu 214, joka patentti myönnettiin J. Becke-20 rille ja H. Serlelle vuonna 1681. Sitä on käytetty pääasiassa puun ja kankaan suojauksessa, ja sen lisäksi lääketieteen, farmasian, väriaineiden, kemikaalien, nokimustien ja polttoaineiden alueella.

Kreosoottisuoja-aineiden vaihtelevaa ja monipuolista 25 historiaa, käyttöä ja etuja ovat haitanneet ainostaan luontaiset haju- ja ihonärsytysongelmat sekä niihin liittyvät tuotteen käsittelyongelmat.

Viime aikoina kreosootin käsittelyssä ilmitulleita haittapuolia ovat kuumennuskustannukset tehdaskäytössä, tulen-30 arkuus, haju, saastutus ja ei-hyväksyttävät öljymäiset, tervamaiset tai likakerroksen peittämät kerrostumat käsitellyn puun pinnoilla. Jotkut tai kaikki edellä mainitut seikat rajoittavat kreosootin käytön sellaisen puutavaran käsittelyyn, jonka joutuminen kosketuksiin ihmisten tai karjan kanssa on 35 todennäköistä. Raakakreosootin luontaiset ominaisuudet estävät sen käytön kotitaloudessa ja rakennus- tai tehdasvalmis- 2 80061 tuspuutavaroissa, joissa esteettisesti miellyttävällä puun suojakäsittelyllä voisi olla ratkaiseva osa monenlaisten ja toivottavien rakennustarvikkeiden säilyttämisessä ja parantamisessa .

5 Tämä keksintö mahdollistaa kreosootin käyttämisen erikoisesti lignoselluloosasubstraattien suojausaineena yksinkertaisissa tai kompleksisissa formuloissa käsittelyjen ja/tai ainutlaatuisen laajan spektrin tai erittäin spesifisten täydentävien suojausvaikutusten minimoidessa 10 huomattavasti noen, kosteuden, tihkumisen, värjäytymisen, tervamaisten, öljymäisten ja likaantuvien pintojen, ihonärsytyksen, hajuärsytyksen, tulenarkuuden, saastutuksen ja korkeiden energiakustannusten muodostamia haittoja. Puhtaampaan kreosoottiin pohjautuvan suoja-aineen/suojauskäsittelyn 15 luontaiset potentiaaliset edut ovat kauaskantoisia ja yhtä moninaisia kuin keksinnön piiriin kuuluvat muunnelmat käsittelymenetelmistä ja suojauskäsittelystä.

Korkean lämpötilan kreosootilla (HTC) käsiteltyihin tuotteisiin liittyviä käsittelyvaikeuksia koskevia valituk-20 siä tuotiin Australiassa julki pian HTC:n vuonna 1969 tapahtuneen käyttöönoton jälkeen. Monista pylväistä tapahtui runsasta tihkumista kuumassa säässä, ja niille kehittyi tahmeita, rasvaisia tai viskooseja tervamaisia kiiltäviä pintoja, joita nimitetään "liaksi" (eng. crud). HTC aiheut-25 ti monilla henkilöillä, jotka käsittelivät käsiteltyä puutavaraa, tuntuvaa ihon herkistymistä, ärsytystä ja palamista. Muissa maissa on ollut samanlaisia kokemuksia kreosootilla käsitellyistä tuotteista. Laajamittaisesta eri osissa maailmaa tihkumisen ja lian muodostumisen mekanismin sel-30 vittämiseksi tehdystä työstä huolimatta tutkijoiden ei ole onnistunut saada aikaan kaupallisesti hyväksyttävää parempaa kreosoottia, ja ongelma säilyy ennallaan.

1970-luvun aikana Australiassa kehitettiin ultrahie-noja pigmentoituja HTC-emulsioita, joita kutsuttiin "pigmen-35 toiduksi emulgoiduksi värilliseksi kreosootiksi" ja joista jäljempänä käytetään nimitystä "pigmenttiemulgoitu

II

3 8006ι kreosootti". Emulsiot sisältävät HTC:ä, vettä ja pigmenttiä sekä pienen määrän emulgaattoreita ja stabilaattoreita. Tuloksena oli kreosoottipohjainen puunsuoja-aine, joka saa aikaan puhtaan, esteettisesti miellyttävän tuotteen.

5 AU-patenttijulkaisussa 514 897 esitetään sellaisia kreosoottia sisältävien esidispergoitujen hyvin hienojakoisten pigmenttien vesi öljyssä -emulsioita, joita valmistettiin olosuhteissa, joissa leikkausrasitus oli äärimmäisen suuri. Sellaisilla emulsioilla ei ole tämän keksinnön mu-10 kaisten koostumusten stabiilisuutta puusta uuttuvien aineiden mukana ollessa. Ankarissa olosuhteissa, joissa lämpötila ja paine ovat korkeita sekä leikkausrasitus jatkuva, käytettäessä tämän keksinnön mukaiset koostumukset ovat parempia kuin patenttijulkaisun 514 897 mukaiset. Keksinnön mu-15 kaisten koostumusten herkkyys kontaminaatioille on paljon pienempi kuin patenttijulkaisussa 514 897 esitettyjen.

Aluksi patenttijulkaisun 514 897 mukaista kreosootti-emulsiota käytettiin sivellin-, ruisku- tai upotuskäsitte-lyyn yleisissä kotitaloussovellutuksissa, kuten aitojen ja 20 ulkokalusteiden käsittelyyn. The State Electricity Commission of Victoria (SECV) testasi vuonna 1975 yhdessä the Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation:n (CSIRO) kanssa ensimmäisiä emulsioita pyöreiden eukalyptus-puutolppien pätkien pilot-mittakaavaisella painekäsittely1-25 lä. Käsitellyt koekappaleet olivat sylinteristä poistettaessa erittäin märkiä ja niillä oli lietemäinen pigmenttikerros. Pintaemulsio hajosi kuitenkin nopeasti ollessaan alttiina ilman vaikutukselle, ja tolpanpätkät kuivuivat nopeasti.

Sitten suoritettiin toinen pilot-mittakaavainen koe, 30 jossa 200 lähetinpylvästä käsiteltiin patenttijulkaisun 514 897 mukaisella emulsiolla. Paitsi että tämän kokeen onnistuminen osoitti emulsion stabiilisuuden, kokeessa saatiin myös käsiteltyjä pylväitä, jotka olivat kuivia ja esteettisesti miellyttäviä. Tämän tuloksen pohjalta tehtiin sopimus 35 300 täysimittaisen eukalyptuspuupylvään käsittelemisestä ja tämä kaupallinen tutkimus alkoi vuonna 1979. Tilattiin uusi 4 80061 emulsiolaitos, jotta tutkimusta varten saatiin valmistetuksi suuria määriä patenttijulkaisun 514 897 mukaista emulsiota. Ikävä kyllä emulsio kontaminoitui käsittelylaitoksessa jäljellä olleella Tanalith C -liuoksella ja tämä johti epä-5 stabiiliin emulsioon, joka hajosi neljäntoista käsittelyn jälkeen. Emulsio oli vesi-kreosoottiseoksen muodostama karkea dispersio eikä sellainen ultrahieno emulsio, jota alunperin käytettiin. Tutkimus lopetettiin, kun alle kolmasosa aiotuista pylväistä oli käsitelty, koska emulsiota ei kyet-10 ty palauttamaan ennalleen.

Tuoreempi intensiivinen tutkimustyö on johtanut tämän keksinnön, joka tarjoaa paljon stabiilimman emulsion, kehittämiseen. On suunniteltu koe keksinnön vertaamiseksi HTC:hen massaretention, tunkeutuvuuden, jakaantumisen, tihkumisen, 15 kosteuden, pintakuivumisen, puhtauden ja hajun suhteen.

Yksityiskohtainen kuvaus keksinnöstä

Keksinnön kohteena on puunsuojakoostumus, joka on äärimmäisen stabiili puusta uuttuvien aineosien läsnäollessa, mainitun koostumuksen ollessa emulsio, joka sisältää puunsuo-20 ja-ainelaatua olevaa kreosoottia, 5-95 % vettä ja yhtä tai useampaa esidispergoitua erittäin hienojakoista pigmenttiä ja joka on valmistettu olosuhteissa, joissa leikkausrasitus on äärimmäisen suuri. Koostumukselle on tunnusomaista se, että mainittu koostumus sisältää hivenainepitoisuudesta 2,5 25 paino-%:iin reologisia ominaisuuksia modifioivaa ainetta, joka on valittu ryhmästä suurimolekyylipainoiset karboksivi-nyylipolymeerit, bentoniittisavi, höyrystetty piidioksidi, polysakkaridit, naftaleeni, rasvahappojohdannaiset ja vesiliukoiset polyetyleenioksidit, joiden molekyylipaino on 30 300 000 - 5 000 000, 0,25-10 paino-% puuperäisen hartsin alkali- metallisuolaa, 0,1-5 paino-% pinta-aktiivista ainetta, 0,25-5 paino-% ligniinisulfonaattia ja 0,25-2 paino-% pigmenttiä modifioivaa hartsia mainittujen prosenttilukujen perustuessa mainitun emulsion kokonaispainoon.

35 Keksinnön mukaiset emulsiot voivat olla vesi-öl jyssä-emul- sioita tai öljy-vedessä emulsioita mukana olevien aineosien osuuksista riippuen. Vesi-öljyssä emulsiota ovat edullisia.

c o n n e λ 5 υυυυι

Keksinnön mukaisia koostumuksia voidaan käyttää jatkuvasti yli 100°C:n lämpötiloissa ennalta määrätyissä rajoissa olevan aineosakoostumuksen mukaan korjatun tai korjaamattoman paineen alaisena, ja ne kykenevät kestämään huomattavaa 5 inerttien aineiden, vastakkaismerkkisten ionien, kemikaalien ja puusubstraatista peräisin olevien happouutteiden aiheuttamaa kontaminoitumista.

Käytettäessä keksinnön mukaisia koostumuksia puutavaran kaupalliseen vakuumi-painekyllästämiseen (VPI) on edul-10 lista, että ne sisältävät 0,1 - 0,2 paino-% reologiset ominaisuudet aikaansaavaa ainetta, 1-5 paino-% puuperäisen hartsin alkalimetallisuolaa, 0,1 - 0,5 paino-% pinta-aktiivista ainetta, 0,25 - 1 paino-% ligniinisulfonaattia ja 0,25 - 2 paino-% pigmenttiä modifioivaa hartsia. Muihin 15 käyttötarkoituksiin, kuten ruiskutus-, sivellin- tai tela-käsittelyyn, saattavat erilaiset määrät soveltua paremmin.

Tämän keksinnön mukaisissa koostumuksissa käytettävä pigmenttimäärä riippuu halutusta värin syvyydestä; pigmenttiä voidaan kuitenkin käyttää korkeintaan 60 paino-% 20 koostumuksen kokonaispainosta.

Kaupallista VPI:ä varten edullinen pigmenttimäärä on 3,5 - 6 paino-% ja muita käyttötarkoituksia varten se on tavallisesti korkeampi.

Keksinnön mukaisilla koostumuksilla on yllättävän 25 voimakas puskurointikapasiteetti. On esimerkiksi havaittu, että vaikka emulsio hajoaakin lisättäessä 10 % jääetikkaa, sen kemiallinen ja mikroskooppinen rakenne voidaan palauttaa pH-arvon kohotessa. Olisi luultavaa, että happolisäyk-sen hajottamia emäksisiä emulsioita ei voida muuttaa uudel-30 leen emulsioiksi palautettaessa alkuperäiset pH-arvot.

Keksinnön mukaisia suojaavia koostumuksia voidaan modifioida hapoilla, emäksillä tai muilla kemikaaleilla valittujen pH-arvojen aikaansaamiseksi tai polymeereillä, po-lymeeriemulsiolisäyksillä, emulsiopolymerointireaktioilla, 35 kautsuilla, tervoilla, savilla ja hyvin spesifisillä iner-teillä kemikaaleilla, jotta koostumuksesta tulee viskoosi, tiksotrooppinen, reopektinen, geelimäinen tai vahamainen puolikiinteä tahna.

6 80061

Keksinnön mukaiset koostumukset voivat valinnaisesti sisältää muita epäorgaanisia pigmenttejä, täyteaineita tai niiden seoksia, käsittelemättöminä tai esikäsiteltyinä, orgaanisia pigmenttejä, keksinnön mukaisissa koostumuksissa 5 syntetisoitavia pigmenttejä ja väriaineita, joiden kemiallinen valmistus tapahtuu keksinnön mukaisissa koostumuksissa ja jotka pohjautuvat koostumusten johonkin aineosaan tai aineosiin.

Toivottavia valinnaisia aineosia keksinnön mukaisis-10 sa suojaavissa koostumuksissa ovat esikäsitellyt ja/tai esipäällystetyt erittäin hienojakoiset pigmentit tai iner-tit täyteaineet, jotka kykenevät reagoimaan emulsion sisällä ja substraatilla tai substraatin rakenteen sisällä saaden aikaan erityisvaikutuksia ja paremman suojaustehon kä-15 sitellyn substraatin sisällä.

Kreosoottifaasia ja/tai vesifaasia voidaan muuntaa kemiallisesti tai vahvistaa vesi- ja/tai öljyliukoisia myrkkyjä, faasidispergoituja liukenemattomia myrkkyjä ja/tai myrkyllä modifioituja hidaspäästöisiä polymeerejä tai inert-20 tejä täyteaineita lisäämällä, jolloin saadaan aikaan kestävä ja pitkävaikutteinen laajaspektrinen ja/tai erittäin spesifinen bakteeri-, levä-, sieni-, hyönteis- ja termiit-timyrkkyteho, samalla kun saadaan puhdas saastuttamaton ja esteettisesti miellyttävä käsitelty substraatti.

25 Vesiliukoiset polymeerit ovat toivottuja lisäainei ta öljyn ja veden välisen tiheyseron tasoittamiseksi, lopullisen emulsion Teologisen rakenteen aikaansaamiseksi ja pigmentin laskeutumisen ja/tai kokkaroitumisen estämiseksi emulsion varastoinnin aikana. On edullista käyttää tislat-30 tua, pehmennettyä tai demineralisoitua vettä, jota voidaan modifioida tiksotrooppisten tai reopektisten emulsiokoostu-musten, jotka ovat luonteeltaan anionisia, neutraaleja tai kationisia, aikaansaamiseksi.

Esimerkkejä sopivista emulgaattoreista ovat siliko-35 nit, amiinit, rasvahapot, rasvahappotähteet, etoksyloidut amiinit, saippuat, detergentit, alkanaatit, natriumlauryy- 11 7 80061 lisulfaatit, nonyylifenolietoksylaatit, oktyylifenolietok-sylaatit, setyylistearyylialkoholietoksylaatit, propyleeni-glykolietoksylaatit, alkvyliaryylieetterit, etyleenioksidi-kondensaatiotuotteet ja sulfonaatit.

5 Muita mahdollisia keksinnön mukaisen suojaavan koos tumuksen aineosia ovat kivihiilitervat, vahat, luonnon hartsit ja/tai synteettiset hartsit, lateksit, polymeerit, kopo-lymeerit, tripolymeerit, kuivatusaineet, antioksidantit, jäh-meäpistettä/kiteytymistä alentavat aineet, viskositeettilu-10 kua ja pintajännitystä parantavat aineet, nahkoittumista estävät aineet, UV-absorberit, kostutusaineet, pehmittimet, "pitkän kuivauksen" lisäaineet, tiksotropialisäaineet, reo-pektiset lisäaineet, rakenteenmuodostusaineet, ristisidok-sia muodostavat lisäaineet, värin säilyttävät apuaineet, 15 täyteaineet, pinta-aktiiviset aineet, laskeutumista estävät lisäaineet, väriaineet, metallisuspensiot, kasviöljyt, mineraaliöljyt, kuumakovettumislisäaineet, metallisaippuat, hydrauskatalyytit, myrkylliset lisäaineet, geelinmuodostus-aineet ja sideaineet.

20 Pigmenttien ja väriaineiden käytön lisäksi värejä voidaan saada aikaan tunnetuilla kreosootin komponenttien reaktioilla. Esimerkiksi punainen väri voidaan saada aikaan kuumentamalla kreosoottia väkevän rikkihapon ja glyserolin kanssa, jolloin syntyy punaisia sulfonihappoja. Ylimääräi-25 nen rikkihappo tulisi neutraloida värillisestä kreosootista ennen emulsion valmistamista.

Australialainen standardi AS5007 kattaa ne kivihiili-tervalaadut, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisissa suo-jaavissa koostumuksissa. Ne voidaan liuottaa kreosoottiin 30 ennen emulgointia tai valmiiseen emulsioon määrinä, jotka ovat korkeintaan 10 paino-% kreosootin tai valmiin emulsion määrästä. Tervaa voidaan liuottaa jopa 35 paino-% emulsion sisältämästä kreosoottimäärästä, jolloin varaudutaan sen käyttöön meriympäristössä. Kreosoottiin tai sen muodosta-35 maan emulsioon liuotettava puhdistettu terva voi olla mitä tahansa laaduista, joista käytetään merkintää T .008 - T .005, 8 80061 tai eri laatujen yhdistelmä. Tervaliuos antaa paremman käsittelyn puisille ratapölkyille, voitelukäsittelyn/suojaus-käsittelyn ratapölkkynauloille ja/'tai saa aikaan lujemmin kiinnitarttuvan päällysteen/suoja-aineen kenttäkäyttöön ja/ 5 tai lennätinpylväiden, aitatolppien, paalutusten jne. kunnossapitoon maan alla ja maanrajassa. Tervaliuos karkottaa nautakarjan tai muun karjan, joka muussa tapauksessa saattaisi nauttia suoraan kreosoottiemulsiota.

Bitumia, bitumijohdannaisia ja bitumiemulsiota voi-10 daan sisällyttää koostumuksiin samalla tavalla kuin kivi-hiilitervaa ja sen johdannaisia, mitä on selostettu yksityiskohtaisesti edellä.

Keksinnön mukaisissa suojauskoostumuksissa käytettäviä vahoja ovat parafiinivahat, joiden sulamispiste vaihte-15 lee 47°C:sta 127°C:seen, mehiläisvaha (raaka tai puhdistettu) sekä erilaatuiset ja molekyylipainoltaan vaihtelevat vesiliukoiset vahat, joita lisätään korkeintaan 10 paino-% lopullisen emulsion määrästä. Näitä vahoja voidaan lisätä yksittäin tai yhdistelminä, jotka määräytyvät valmiin emul-20 sion ja sen haluttujen luontaisten ominaisuuksien mukaan. Vahat voidaan lisätä epäpuhtaana maaöljyvahana. Vahoja lisätään, jotta saadaan aikaan paremmat vesitiiviys- sekä it-sekiillotusominaisuudet erikoisformuloissa ja autetaan emul-siohiukkasia, erittäin hienojakoisten pigmenttien määrittä-25 mistä ja/tai jakaantumista valmiissa emulsiossa ja/tai sisällyttämistä valmiiseen emulsioon. Vahoja voidaan sisällyttää mukaan jopa 10 % valmiin emulsion määrästä. Luonnon vahoja, kuten Montan- tai Carnauba-vahaa, ataktisia vahoja ja/tai vahaemulsioita voidaan sisällyttää keksinnön mukai-30 siin koostumuksiin vesitiiviys-, tarttuvuus- tai kiillotus-ominaisuuksien parantamiseksi ja edistämään suojauskoostu-musten immobiliteettiä substraatin sisällä.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käytettäviä luonnon hartseja ovat kasvi- ja fossiililajeissa 35 luonnollisesti esiintyvät ja näistä uutetut tai muulla käsittelyllä saadut hartsit. Sellaisia hartseja, joita 9 8 G Ο ό 1 voidaan käyttää keksinnössä, ovat: kopaali, pihkahartsi, vatica-hartsit, shellakka, puuhartsi (polyraeroitu tai hyd-rattu tyyppi), mäntyöljyhartsi, kiinapuuöljy, "AMINE-D" (Hercules Powder Company Inc., -yhtiön rekisteröity tavara-5 merkki; mäntyhartsihapoista saatavien, suuren molekyylipai-non omaavien primaaristen amiinien seos, jossa vallitseva amiini on dehydroabietyyliamiini) ja kaseiini (eri laadut). Edellä mainittujen johdannaiset, kuten AMINE-D:n pentakloo-rifenolijohdanninen, ovat keksinnön mukaisia edullisia va-10 linnaisia aineosia.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käytettäviä synteettisiä hartseja ovat luonnon tuotteista johdetut ja/tai kokonaisuudessaan hiilivedystä ja/tai muunnetuista hiilivedyistä valmistetut hartsit. Synteettisiin 15 hartseihin kuuluu muista kemikaaleista tai yhdisteistä kuin hiilivedyistä valmistettuja hartseja tai niistä yhdessä hiilivetyjen kanssa valmistettuja hartseja. Sellaisia hartseja, joita voidaan käyttää keksinnössä, ovat : alifaatti-set hartsit, aromaattiset hartsit, kumaroni-indeeni, ter-20 peenihartsit, polyterpeenihartsit, terpeenifenoli, alkydi-hartsit, rodeenit, polyuretaanihartsit ja silikonihartsit.

Luonnonkumipalat, jotka ovat rengasteollisuudessa syntyvää jätetuotetta, voidaan laskea synteettisiin hartseihin kumissa jo mukana olevien lisäaineiden vuoksi. Syn-25 teettisiä hartseja, luonnon hartseja ja kumipaloja voidaan lisätä korkeintaan 10 % valmiin emulsion määrästä. Synteettisiä ja luonnon hartseja voidaan lisätä jopa 50 % eri-koisformuloiden ollessa kysymyksessä ja erityisvaikutusten saavuttamiseksi.

30 Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käy tettävät lateksit ovat luonnon ja/tai synteettisen kautsun muodostamia emulsioita tai segmenttipolymeeriemulsioita.

Sellaisia latekseja, joita voidaan käyttää keksinnössä ovat akryylilateksit, polyvinyylikloridilateksit, styree-35 ni-butadieenilateksit, akryyli-styreenilateksit, puhtaat akryylilateksit ja metyylimetakrylaatti-butadieenilateksit.

10 80061

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käytettäviin polymeereihin kuuluu polyisobutyleenejä, poly-styreenejä, segmenttikopolymeerejä, styreeni-isopreeni-sty-reeni, styreeni-butadieeni-styreeni, styreeni-etyleeni-5 butyleeni-styreeni, polyisobutyleenejä, nitriilikautsu, hyd-riini, epikloorihydriinejä, termisesti aktiivisia nestemäisiä polymeerejä, karboksyylipäätteinen polybutadieeniakryy-linitriili, polyterpeenejä, polyestereitä ja etyleenivinyy-liasetaattikopolymeerejä. Näitä polymeerejä voidaan käyttää 10 yksittäin tai yhdistelminä jopa 10 % valmiin emulsion määrästä ja jopa 50 % erityisvaatimusten ollessa kysymyksessä.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käyttökelpoisia kuivatusaineita ovat: kalsium-, lyijy-/ koboltti- ja mangaaninaftenaatit, kalsium-, mangaani-, sinkki-, 15 zirkoniumoktoaatit, metallipeksaatit, soijaöljyrasvahapot, rapsinsiemenrasvahapot, stearaatit, pellavaöljy, polymeroi-tu pellavaöljy ja polymeroidut linoliöljyt, fumaarihappo, mangaani(II)oksidi ja o-fenantroliini.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa 20 käyttökelpoisia antioksidantteja ovat suuren molekyylipai-non omaavat steerisesti estetyt fenolit, vetysulfiitit, bu-tyloidut hydroksitolueenit, trifenyylifosfiitti, alkyloidut fenolit, distearyylitiodipropionaatit, orgaaniset tina- ja elohopeayhdisteet, metyylietyyliketoksiimi ja hydrokinoni.

25 Eräs jähmepistettä/kiteytymistä alentava aine, joka on havaittu käyttökelpoiseksi keksinnön mukaisessa suojaa-vassa koostumuksessa, on FLUXAN (BASF:n rekisteröity tavaramerkki) .

Eräs keksinnön mukaisissa koostumuksissa käyttökel-30 poinen viskositeettilukua parantava aine on OPPANOL (BASFrn rekisteröity tavaramerkki).

Metyylietyyliketoksiimi ja CRAYVALLAC SF (Cray Valley Products -yhtiön rekisteröity tavaramerkki) ovat käyttökelpoisia pintakalvon muodostumista estävinä aineina keksinnön 35 mukaisissa suojaavissa koostumuksissa.

Il 11 80061

Esimerkkejä keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käyttökelpoisista UV-valoa absorboivista aineista ovat bentsotriatsolijohdannaiset, steerisesti estetyt amiinit, bentsofenonit, bentsoiinieetterit ja kumaronijohdannai-5 set.

Vesiliukoinen silikonikopolymeeri Dow Corning 470A on käyttökelpoinen kostutusaineena.

Pehmittimiä, jotka saattavat olla käyttökelpoisia keksinnön mukaisessa koostumuksessa, ovat esimerkiksi fta-10 laatit.

Esimerkkejä "pitkän kuivauksen" lisäaineista, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa suojäävässä koostumuksessa, ovat risiiniöljy, rapsiöljy, puuvillansiemenöljy, pellavaöljy ja kookosöljy.

15 Käyttökelpoisia tiksotropialisäaineita ovat CARBOPOL

940 ja 941 (B.F. Goodrichin rekisteröity tavaramerkki), ben- toniittisavet ja höyrystetyt silikat.

Käyttökelpoisia reopektisiä lisäaineita ovat esimerkiksi naftaleeni, rasvahappojohdannaiset ja POLYOX RESINS 20 (Union Carbide Corporationin rekisteröity tavaramerkki).

Keksinnön mukaisissa koostumuksissa käyttökelpoisia rakenteenmuodostusaineita ovat esimerkiksi CRAYVALLAC SF ja bentoniittisavet.

Keksinnön mukaisissa koostumuksissa käyttökelpoisia 25 elastomeerejä ja kalvonmuodostajia ovat esimerkiksi butyyli-kautsut, luonnonkautsut, kumin hiontajätteet, uretaanit, metakrylaattihartsit, polyamidihartsit, aromaattiset ja alifaattiset hartsit, korkean sulamispisteen omaavat para-fiinivahat ja hiiliperäiset korkean sulamispisteen omaavat 30 vahat.

Pinta-aktiivisia aineita, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa, ovat esimerkiksi nonyylifenyylietoksylaatit, alkanoliamidit, soijale-sitiinit, etoksyloidut sorbitaaniesterit, alkyyli- ja glyko-35 liesterit, sulfonoidut risiiniöljyt, amiinietoksylaatit, akryylikopolymeerit, kostutusaineet ja fluorijohdannaiset.

12 80061

Esimerkkejä keksinnön mukaisissa koostumuksissa käyttökelpoisista laskeutumista estävistä lisäaineista ovat anio-niset ja kationiset polymeerit ja ANTI SETTLE CVP (Cray Valley Products -yhtiön, Yhdistynyt Kuningaskunta, rekiste-5 röity tavaramerkki).

Edellä mainittuja kuivatusaineita, antioksidantteja, jähmepistettä/kiteytymistä alentavia aineita, UV-absorbe-reita, kostutusaineita, pehmittimiä, "pitkän kuivauksen" lisäaineita, tiksotropialisäaineita, reopektisiä lisäainei-10 ta, rakenteenmuodostusaineita, ristisidoksia muodostavia lisäaineita, elastomeerejä, kalvonmuodostajia, pinta-aktii-visia, värin säilyttäviä apuaineita ja laskeutumista estäviä lisäaineita voidaan käyttää yksittäin tai yhdistelminä korkeintaan 10 %. Hyvin spesifisen lopputuotteen tai valmiin 15 emulsion ja/tai reaktion tapauksessa joidenkin erityisten lisäaineiden, kuten smektisen saven, lisäykset voivat olla jopa 15 %.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käyttökelpoisia täyteaineita ovat esimerkiksi Reynoldsin (USA) 20 natriumaluminaattijauhe, talkki, piimää, kalsiitti, baryyt-ti ja silikaatit.

Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käyttökelpoiset väriaineet ovat öljyliukoisia väriaineita, joita käytetään yksinään tai yhdessä pigmenttien kanssa värin 25 vahvistamiseksi vanhetessa tai ensimmäisessä levityksessä ja valmiin tuotteen suojaamiseksi taittamalla valonsäteet, joilla on jotkin tietyt aallonpituudet, UV-valon vaikutusten estämiseksi ja tervamaisen aineen tihkumisen estämiseksi tai hapettumisen estämiseksi. Väriaineita voidaan käyttää keksin-30 nön mukaisissa koostumuksissa uhrausmielessä UV- ja/tai IR-säteiden seulomiseksi pois maalattujen tai käsiteltyjen pintojen valolle alttiina olon alkuvaiheissa, niin että tapahtuu haalistumista, jolloin pigmenttivärjäys vahvistuu, ja haalistuminen estää tervan muodostumisen tai tummumisen.

35 Esimerkkejä sopivista väriaineista ovat INTERACETYL RED, INTERACETYL GREY, KCA oil yellow 2G, KCA oil orange E, ,3 80061 KCA oil read A, CHROMOFINE orange 2R550, CHROMOFINE red 8750, SEIKAFAST yellow M35, CHROMOFINE GREEN 2G550D ja CHROMOFINE BLUE 5275.

Metallipigmenttejä on käytetty erinomaisesti yksinään 5 tai yhdessä muiden väriaineiden kanssa "metallisen" ja kiiltävän pinnan aikaansaamisessa. Tämä keksinnön mukaisten koostumusten toiminto ei pelkästään riipu kreosootin tunkeutumisesta ja suojausarvosta, vaan saa aikaan mekaanisen lisä-suojan pinnoille niitä alueita varten, jotka ovat alttiina 10 ympäristövaarojen, kuten pölyn, veden, suolan, laskeumien, suolasumun, kemiallisen korroosion jne., aiheuttamille ankarille olosuhteille. Soveltuvia metallipigmenttejä ovat esimerkiksi pronssijauheet ja alumiinitahnat. Tahnoja käytetään korkeintaan 10 %:n määrinä yksinään tai yhdessä pig-15 menttien ja/tai väriaineiden kanssa.

Keksinnön mukaisissa koostumuksissa käytettävät kasviöljyt ovat luonnon tuotteista peräisin olevia öljyjä, ja niitä käytetään emulsion stabiloijina, kuivauksen apuaineina, täyteaineina ja liuotusta edistävinä aineina määrätty-20 jen suurten hartsilisäysten yhteydessä. Näitä öljyjä käytetään eräiden ei-aromaattisten aineosien sekoittuvuuden varmistamiseksi, kun odotettavissa on pitkä varastointiai-ka. Niitä on käytetty valmiin emulsion höyrynpaineominai-suuksien muuttamiseen, jota emulsiota käytetään sen jälkeen 25 karja-alueilla tai tiheään asutuilla alueilla. Niitä käytetään metallisaippuoiden muodostumisen edistämiseksi. Joitakin esimerkkejä näistä kasviöljyistä ovat mäntyöljy, tali-rasvahapot, rasvahappohartsi, raaka pellavaöljy, keitetty pellavaöljy, polymeroitu pellavaöljy, soijaöljy, rapsiöljy, 30 puuöljyt, standöljyt, risiiniöljy, steariinirasvahapot ja kookosrasvahapot.

Näitä öljyjä käytetään korkeintaan 10 % valmiin emulsion määrästä ja joitakin erityistarkoituksia silmällä pitäen korkeintaan 25 % valmiin emulsion määrästä.

35 Keksinnön mukaisissa suojaavissa koostumuksissa käyt tökelpoisia mineraaliöljyjä ovat öljyt tai niiden puhdistetut 14 80061 jakeet, kuten mineraalitärpätti, joita käytetään liuotusta edistävinä lisäaineina, täyteaineina tai vähentämään emulsion sisältämää aromaattisten yhdisteiden määrää tai tekemään määrätyn formulan valmistus ja vaikeat hartsilisäykset 5 mahdollisiksi. Nämä öljyt helpottavat joidenkin kautsujen, luonnon ja synteettisten kautsujen, liuottamista ja edistävät tasaisen ja tarttuvan kalvon muodostusta sekä pigmenttien sitoutumista. Esimerkkejä näistä mineraaliöljyistä ovat mineraalitärpätti, parafiiniöljy, alhaalla kiehuvat aromaat-10 tiset öljyt, nestemäiset parafiinit, muunnetut prosessiöl-jyt, dieselöljyjakeet (kerosiinijakeet), prosessiöljyt, korkealla kiehuvat aromaattiset öljyt ja erityisesti valitut pohjajakeet, kuten etyleenikrakkauksen pohjajakeet. Näitä öljyjä käytetään korkeintaan 10 % valmiin emulsion määrästä 15 ja suurempia prosenttimääriä määrättyjen täyteaineena tai liuotuksen apuaineena käyttöjen ollessa kysymyksessä.

Kuumassa kovettuvien koostumusten aikaansaamiseksi valmiiseen emulsioon lisätään huolellisesti valittuja polymeerejä, hartseja, kautsuja ja kuivatusaineita termisen ko-20 vettumisen aikaansaamiseksi käsitellyn pinnan, erikoisesti puupinnan, sisällä tai päällä. Terminen kovetus toteutetaan puhalluslampun, kuumailmakuivaaj ien, uunien, UV- ja/'tai IR-säteilyn tai yksinkertaisesti kuuman sään avulla. Sopivia lisäaineita termisen kovettumisen aikaansaamiseksi ovat 25 esimerkiksi alifaattiset hartsit, aromaattiset hartsit, seg-menttikopolymeerihartsit, shellakka, kopaali, kiinapuuöljy, puuhartsit, luonnon kumit, akryyliemulsiot, epoksihartsit, kaksiastiasysteemit uretaaniemulsioilla, kopolymeerihartsit, fenolihartsit ja fenoliformaldehydistä saatavat emulsion li-30 säaineet. Näitä hartseja sekoitetaan huolellisesti emulsioon korkeintaan 10 % valmiin emulsion määrästä mainitun 10 %:n ollessa koko lisäaineseoksen tai yksittäisen komponentin osuus.

Keksinnön mukaisissa koostumuksissa käytettävät kaut-35 sut ovat luonnon kautsuja ja/tai synteettisiä kautsuja, jotka saavat aikaan tarttuvan kalvon tai suuremman sitomistehon t is 80 061 erilaisten pigmenttikuormien ja/tai pigmenttiseosten suhteen. Kautsuja lisätään paksun ja/tai elastisen kalvon aikaansaamiseksi ja huonossa tai turmeltuneessa puutavarassa ja/tai kuitutuotteessa esiintyvien aukkojen, reikien ja halkeamien 5 täyttämiseksi sekä tarttuvuuden parantamiseksi. Pigmentoidut vulkanoituvat kautsut ovat keksinnön mukaisten koostumusten edullisia aineosia.

Kautsuja käytetään erityisesti runsaasti pigmenttiä sisältävien kompleksisten turmeltumista estävien emulsioi-10 den, jotka soveltuvat puisten laivanrunkojen käsittelyyn, valmistamiseen.

Metallisaippuoita voidaan lisätä veteen sekoittumat-tomiin hartsi-metallikompleksiemulsioihin, jotka saippuat edistävät kuivumisen katalysoimia reaktioita pinnan sisällä 15 tai päällä ja/tai toimivat stabilaattoreina, emulgaattorei-na tai additiotuotteina koko systeemissä. Metallisaippuoita käytetään edistämään kovettumista erikoisformuloissa ja silloin, kun on tarkoitus saada aikaan erityinen kalvo. Ne lisäävät myrkyllisyystasoa yhdessä muiden lisäaineiden kans-20 sa. Saippuat auttavat suuresti metallipigmenttien ja muiden pigmenttien suspendoinnissa. Esimerkkejä soveltuvista metal-lisaippuoista ovat alumiinistearaatti, sinkkistearaatti, lyijystearaatti, vesiliukoiset stearaatit, litiumhydroksyy-listearaatti, bariumstearaatti, kalsiumstearaatti, sinkki-25 boraatti, sinkkiasetaatti ja zirkoniumsyntaatti. Metalli-saippuoita käytetään pienistä pitoisuuksista 3,5 %:iin koko emulsiosta ja tavallisesti yhdessä vähintään yhden muun saippuan kanssa.

Katalysaattoreita, joita voidaan käyttää keksinnön 30 mukaisiin koostumuksiin, ovat metallikompleksit tai hienojakoinen metalli, joka lisätään kreosoottiin ennen emulgoin-tia. Katalysaattoria käytetään värin muodostumisen ja retention edistämiseksi kreosootin itsehapettumisen estämisen kautta. Käytettävät katalysaattorit näyttävät edistävän lopul-35 lista värivaikutusta hyvin pienessä mitassa tapahtuvan "hyd-rausrektion" kautta, jonka initiaattorina toimii emulgoinnin 16 80061 aikana lisättävä laimea NaOH, KOH tai HC1. Esimerkkejä tällaisista katalysaattoreista ovat Raney-nikkelikatalysaatto-ri, aktivoitu Raney-nikkeli, bariumoksidi, volframikarbidi, zirkonium, zirkoniumoksidi, "toriumkatalysaattori", "litium-5 katalysaattori", vanadiinipentoksidi, rautajauhe, tinahydrok-sidi, boorihappo, alumiinihydroksidi, fosforihappo ja grafiitti .

Myrkyllisiä lisäaineita dispergoidaan emulsioon vesi-ja/tai öljyfaasiin liuotettuina suojausvaikutusten tehosta-10 miseksi riskialueilla, joissa sienet, bakteerit ja termiitit suurentavat erikoisten olosuhteiden, kuten suuren kosteuden, ankaran kuivuuden, tulvimisen, pimeyden ja kosteuden, suola-suihkujen, kemiallisten höyryjen, trooppisen tai subtrooppisen ilmaston, suuren UV-säteilytason jne. aiheuttamia vaa-15 roja. Tämä keksintö antaa mahdollisuuden valmistaa yksinkertaisia ja hyvin monimutkaisia ja/tai spesifisiä formuloita minkä tahansa suojausvaatimusten täyttämiseksi paikoissa ja tilanteissa, joissa riski on hyvin suuri ja/tai erikoislaatuinen. Esimerkkejä tällaisista myrkyllisistä lisäaineis-20 ta ovat pyretriinit, kresyylihapot, seosksylenolit, fenyy-lielohopeayhdisteet, heksaklorofeeni, pentakloorifenoli, TCMTB, kuparipentaklorofenaatti, amiini-D-pentaklorofenaat-ti, elohopea- ja arseeniyhdisteet, boorikompleksit, dibu-tyylitinadilauraatti, klooratut hiilivedyt, metallinaftenaa-25 tit ja kuparietanoliamiini-8-kinolinaatti. Näitä lisäaineita voidaan dispergoida joko yksinään tai suunniteltuna yhdistelmänä siten, että niiden määrä on korkeintaan 10 % lopullisesta emulsiosta. Erityisolosuhteissa tai alkukäsittelyis-sä voi lisäaineiden osuus olla jopa 15 %.

30 Keksinnön mukaisiin koostumuksiin voidaan lisätä myös antikoagulantteja, koagulantteja, viivästetyn reaktion ini-tiaattoreita, jähmepisteen alentajia, höyrynpainetta säätäviä aineita, geelipäällysteinitiaattoreita, muunnettuja vahoja, kirkkauspisteen alentajia, palamisenestoaineita ja ha-35 junpoistoaineita. Esimerkkejä tällaisista lisäaineista ovat vesiliukoiset vahat, silikonit (TERIC-sarja), Silikonit li 17 80 061 (DOW:n laadut), silikonihartsit, alkoholit, boorijohdokset, korroosionestoaineet, EDTA, metallikelaatit, amiinit ja amiini johdokset ja/tai -kompleksit. Näitä lisäaineita käytetään yksinään tai yhdistelminä korkeintaan 10 % hyvin spesifisiin 5 toimintoihin tarkoitetusta lopullisesta emulsiosta.

Keksinnön mukaisiin koostumuksiin käyttökelpoisia geelinmuodostusaineita ovat liukenevat polymeerit, joita käytetään nostamaan vesifaasin ja siten emulsion viskositeettia ja saamaan aikaan tiksotrooppiset ominaisuudet. Gee-10 li voidaan muodostaa öljyyn liukenevien polymeerien avulla. Joitakin esimerkkejä soveltuvista geelinmuodostusaineista ovat CARBOPOL:t, POLYOX (rekisteröity tavaramerkki), UNITHANE:t (rekisteröity tavaramerkki ja CRAYVALLAC SF. Näiden lisäaineiden määrä jommassakummassa faasissa säädetään 15 hyvin huolellisesti ennen emulgointia ja lisättyä määrää ja/tai lämpötilaa ja/tai sekoitusta voidaan käyttää hyväksi geelirakenteen tai lopullisen emulsion tiksotrooppisuuden ja reopektisyyden määräämisessä. Käytettävä määrä on korkeintaan 5 %, mutta tavallisesti paljon vähemmän, noin 20 0,5 %, lopullisesta emulsiosta.

Keksintö koskee myös menetelmää suojäävien koostumusten valmistamiseksi, jossa menetelmässä: (i) Teologisia ominaisuuksia modifioiva aine, jonka määrä voi vaihdella hivenainepitoisuudesta 2,5 paino-%:iin 25 mainitun koostumuksen kokonaispainosta, liuotetaan veteen, jonka määrä on 5-95 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta, jolloin muodostuu ensimmäinen liuos; (ii) ensimmäistä liuosta vanhennetaan vähintään kahdeksan tuntia; 30 (iii) mainittuun vanhennettuun ensimmäiseen liuokseen liuotetaan tai muodostetaan puuperäisen hartsin alkalimetal-lisuolaa, jonka määrä on 0,25 - 10 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta sekä liuotetaan pinta-aktiivinen aine, jonka määrä on 0,1 - 5 paino-% mainitun koostumuksen ko-35 konaispainosta, samanaikaisesti tai peräkkäin kummassa järjestyksessä tahansa, jolloin muodostuu toinen liuos; is 80061 (iv) mainittu toinen liuos lisätään kreosoottiin ja muodostetaan ensimmäinen emulsio olosuhteissa, joissa leik-kausvoimat ovat äärimmäisen suuria; (v) mainittuun ensimmäiseen emulsioon lisätään vähin-5 tään yhtä esidispergoitua, erittäin hienojakoista pigmenttiä; (vi) lisätään ligniinisulfonaatti, jonka määrä on 0,25 - 5 paino-% mainitun koostumuksen painosta, jolloin muodostuu toinen emulsio; ja (vii) lisätään pigmenttiä modofioiva hartsi, jonka 10 määrä on 0,25 - 2 paino-% mainitun koostumuksen painosta; jolloin kunkin vaiheen (v), (vi) ja (vii) jälkeen suoritetaan sekoitus olosuhteissa, joissa leikkausrasitus on äärimmäisen suuri. Vaihtoehtoisesti voidaan ligniinisulfonaatti lisätä vaiheessa (iii) ja jättää vaihe (vi) pois.

15 Äärimmäisen suurten leikkausvoimien vallitessa tehtä vä kaikkien komponenttien sekoitus saa aikaan hyvin hienojakoisen, ominaisuuksiltaan ainutlaatuisen emulsion, jolla on poikkeuksellinen stabiilisuus lämpötilan, paineen ja jatkuvien leikkausvoimien suhteen ankarissa ympäristöissä. Kek-20 sinnön mukaiset suojausainekoostumukset ovat poikkeuksellisen stabiileja vastakkaismerkkisten ionien ja happo-, suola- ja kemikaaliepäpuhtauksien läsnä ollessa samoin kuin vesipitoisuuden ollessa kriittisellä inversiotasolla tai sen lähellä.

25 Keksinnön mukaiset suojausainekoostumukset ovat poik keuksellisen stabiileja pidettäessä niitä alipainekeitto-olosuhteissa pitkiä aikoja tuoreen puutavaran läsnä ollessa (boultonointi) ja pitkiä aikoja yli 130°C:n lämpötiloissa jopa 5 500 kPa:n paineessa.

30 Keksinnön mukaiset koostumukset käsitellään kemial lisesti suurten leikkausvoimien vallitessa siten, että niistä saadaan tiksotrooppisesti käyttäytyviä seisotettaessa ja newtoniaanisesti käyttäytyviä, kun niiden myötöraja ylitetään leikkausvoimia käyttäen tai pumppaamalla ja käyt-35 tämällä yli 60°C:ssa.

Il 19 80 061

Tehokas aiemmin tunnettu puutavaran kreosoottisuo-jaus vaati suurta painetta ja korkeaa lämpötilaa; keksinnön mukainen kreosoottikoostumus voidaan sen sijaan levittää millä tahansa tunnetulla menetelmällä päällysteen levittämi-5 seksi tai pintapuun pinnan kyllästämiseksi siirtolinjatolp-pien, luonnosta saatavien pyöreiden tolppien ja pylväiden sekä havupuiden ja lehtipuiden ollessa kyseessä. Keksinnön mukaiset nestemäiset koostumukset voidaan levittää huokoisiin substraatteihin tekemällä kyllästys normaalissa tai 10 korotetussa paineessa sekä ympäristön tai kohotetussa lämpötilassa. Keksinnön mukaiset nestemäiset koostumukset voidaan myös levittää pintoihin ruiskuttamalla, sivelemällä tai telalevityksellä. Koostumuksen viskositeetti voidaan säätää siten, että koostumukset ovat konsistenssiltaan nestemäisiä-15 tahnamaisia, vahamaisia tai hyytelömäisiä. Kun keksinnön mukaiset koostumukset ovat näissä muodoissa, ne voidaan levittää pintoihin myös hieromalla. Kuten edellä mainittiin, kun keksinnön mukaisiin koostumuksiin sisällytetään kuuma-kovettuvia koostumuksia, voidaan jo levitetyt päällysteet 20 tiivistää lämmön avulla.

Keksinnön mukaiset suojausainekoostumukset formuloidaan ja valmistetaan siten, että niillä on paras mahdollinen juoksevuuskäyttäytyminen lämpötilassa 60°C tai sen lähellä puutavaran käsittelyprosessissa tapahtui se sitten 25 kastamalla, liuottamalla, sivelemällä, telojen avulla ja/tai autoklaavikäsittelyllä alhaisissa tai korkeissa paineissa.

Keksinnön mukaiset koostumukset suunnitellaan ja formuloidaan sellaisiksi, että niiden juoksevuusominaisuudet ja mikroskooppinen yhtenäisyys (hiukkaskoko ja kaikkien faa-30 sien ja komponenttien jakautuminen) paranevat jatkuvassa ja/tai toistuvassa käytössä painekyllästämöissä.

Keksinnön kolmantena puolena tarjotaan siten käytettäväksi menetelmä erikoisesti lignoselluloosaasubstraattien suojaamiseksi, jossa menetelmässä levitetään mainittuihin 35 alustoihin puusta uuttuvien aineiden läsnä ollessa äärimmäisen stabiilia suojauskoostumusta, joka on emulsio, joka 20 80061 sisältää puunsuoja-ainelaatua olevaa kreosoottia, 5-95 % vettä ja yhtä tai useampaa esidispergoitua erittäin hienojakoista pigmenttiä ja joka on valmistettu äärimmäisen suuren leikkausrasituksen alaisena, jolle koostumukselle on 5 luonteenomaista se, että se sisältää hivenainepitoisuudesta 2,5 paino-%:iin Teologisia ominaisuuksia modifioivaa ainetta, 0,25 - 10 paino-% puuperäisen hartsin alkalimetallisuo-laa, 0,1 - 5 paino-% pinta-aktiivista ainetta, 0,25 - 5 pai-no-% ligniinisulfonaattia ja 0,25 - 2 paino-% pigmenttiä mo-10 difioivaa hartsia, jotka prosenttiluvut pohjautuvat mainitun emulsion kokonaispainoon. Siten keksintö tarjoaa menetelmän puutavaran käsittelemiseksi maailmanlaajuisten vaatimusten mukaiseksi paljon alhaisemmissa lämpötiloissa kuin ne, joita tähän asti on tarvittu käytettäessä korkean lämpötilan 15 kreosootteja ja niiden kaltaisia öljypohjaisia suojausainei-ta, jolloin saavutetaan hyvin merkittäviä energiansäästöjä, laitoksen valmisteluaikojen lyheneminen ja laitteiden kulumisen väheneminen.

Höyrvemissiot keksinnön mukaisista koostumuksista 20 ovat paljon alemmat aina 95°C:n lämpötilaan asti, välittömästi autoklaavin luukun avaamisen jälkeen puutavaran pai-nekyllästyksen yhteydessä ja autoklaavista kuumana poistetun käsitellyn puutavaran välittömässä läheisyydessä. Höyryt häviävät nopeasti ja ovat erilaisia kuin peruskreosoo-25 tin höyryt. Tehtäessä sively, ruiskutus, kasto, telakäsitte-ly tai liotus ympäristön lämpötilassa tai kuumemmassa, on höyryjen määrä samalla tavoin paljon pienempi ja höyryt ovat luonteeltaan vähemmän ärsyttäviä kuin HTC:sta samassa lämpötilassa tulevat.

30 Keksinnön mukaiset koostumukset ärsyttävät ihoa pal jon vähemmän tuoreeltaan käsiteltyinä, puutavara on rasvatonta, turvallisempaa käsitellä ja kuivuu nopeasti avoimessa tilassa. Varastoinnin aikana ilmenee vähemmän tihkumista ja PEC-käsitellyn puutavaran pinta kuivuu ulkonäöltään esteet-35 tisesti miellyttäväksi "puuterimaisen" kuivaksi pidettäessä 21 80061 edelleen ulkona huolimatta korkeista, jopa 65°C:seen kohoavista pintalämpötiloista. Käsitellystä puutavarasta ei erity kreosoottia kuivumisreaktion mentyä loppuun.

Esimerkkejä lignoselluloosasubstraateista ovat puu-5 tavara, vaneri, lastulevy, Scrimber /rekisteröity tavaramerkki, Repco Ltd., (lujitettu puu).7 ja kovalevy. Keksinnön mukaiset koostumukset ovat käyttökelpoisia myös vedenalaisina kerrostumia estävinä aineina ja niitä voidaan käyttää uima-altaiden seinien ja pohjien päällysteinä levien kasvun 10 estämiseksi.

Tiheyden ollessa tunnettu keksinnön mukaisilla koostumuksilla käsitelty puutavara tai muu substraatti imee kaikkiaan enemmän nestettä (noin 30 massa-% tilavuusyksikköä kohden) kuin korkean lämpötilan kreosootilla samanlaisissa 15 olosuhteissa ja samanlaisilla ohjelmilla käsitellyt, samanlaiset näytteet. Korkean lämpötilan kreosootin nettovastaan-otto on samanlainen.

Käytettäessä keksinnön mukaisia koostumuksia puutavaran suojausaineina niiden uskotaan tunkeutuvan solusei-20 niin vieden siten kreosootin ja/tai laajaspektriset ja/tai hyvin spesifiset myrkyt puun vaikutuksille altteimpaan mikrorakenteeseen. Myrkyt, jotka kulkeutuvat soluseinään ja mahdollisesti soluseinän kapillaareihin PEC:n vesifaasin mukana jäävät sinne emulsion rikkoutuessa solujen sisäisessä 25 happamassa ympäristössä, jolloin saadaan aikaan ultraraken-netasolla tapahtuva suojausvaikutus.

Puutavarassa keksinnön mukaiset koostumukset tunkeutuvat rengashuokosiin, koska näillä on luontainen affiniteetti veden suhteen, joka kulkeutui elävässä puussa solus-30 ta soluun rengashuokosten kautta, jotka toimivat venttiileinä elävien puiden pintapuussa. Näiden "ovien" sulkeutuminen käsittelyyn valmiissa osittain kuivatussa pintapuussa rajoittaa korkean lämpötilan kreosootin tunkeutumista, mutta sallii PEC:n kulun, joka emulsio rikkoutuu substraatissa 35 pian käsittelyn jälkeen, jolloin myrkyt ja kreosootti varastoituvat soluihin, jotka sulkeutuvat estäen kreosootin 22 80061 ja lisätyn myrkyn häviämisen pigmentin ja/tai täyteaineiden kerääntyessä näihin "oviin". Saman ainutlaatuisen keksinnön toimintamuoto estää ajan mittaan ja lämpötilan vaikutuksesta tapahtuvan tihkumisen.

5 Käytettäessä lisäaineita sisältäviä tai niitä sisäl tämättömiä keksinnön mukaisia koostumuksia puutavaran suojaukseen ne tunkeutuvat helposti ydinsäteistä havupuiden putkisoluihin, voivat huuhtoa ja/tai emulgoida hartseja ja kumeja, jolloin nestettä kuljettavat rakenneosat laajene-10 vat, ja koostumuksista emulsion rikkoutuessa happaman väliaineen vaikutuksesta tai ajan kuluessa saostuu myrkkyjä, jotka jäävät käsitellyn puun sisään pigmentin ja/tai täyteaineiden kerääntyessä, mikä estää tihkumisen.

Keksinnön mukaisia koostumuksia voidaan muuttaa siinä 15 määrin, että saadaan aikaan tarkoituksellinen suojausainei-den ja lisäaineiden läpäisevien havu- ja lehtipuiden rakenteeseen jakautumisen säätely, mihin kaikkeen vaikuttaa lisäksi lämpö ja/tai paine ja/tai aika emulsioiden suunnitellun kemiallisen käyttäytymisen ja stabiilisuuden takia.

20 Keksinnön mukaisilla koostumuksilla saadaan aikaan äärimmäisen stabiili emulsio, jota voidaan muuntaa lisäämällä inerttejä täyteaineita, erikoiskemikaaleja ja sytty-mättömiä orgaanisia nesteitä ja kompleksiliuoksia, kolloideja ja/tai muita emulsioita suojausaineella käsitellyn puu-25 tavaran tekemiseksi palamattomaksi. Erityisen merkittävä on se ryhmä palamista estäviä orgaanisia nesteitä, jotka voidaan liuottaa kreosoottiin ja/tai emulgoida sen kanssa, jolloin saadaan palamista estävä suojausaine, jolla ei ole höyrystymishaittoja, joita liittyy joihinkin orgaanisiin 30 nesteisiin yksinään käytettyinä. Joillakin palamisenesto-kemikaaleilla, jotka voidaan emulgoida keksinnön mukaisiin koostumuksiin, on luontainen suojausvaikutus, ja ne voisivat täydentää keksinnön mukaisia koostumuksia.

Keksinnön mukaisia palamista estäviä koostumuksia 35 voidaan käyttää puutavaran käsittelemiseen uiko- ja sisäkäyttöön soveltuvaksi rakennuspuuksi, jolloin saadaan 23 80061 värillisiä, palamattomia, suojauskäsiteltyjä puurakennema-teriaaleja, jotka eivät vaadi kunnossapitoa, monenlaisiin rakennus- ja teollisuustarkoituksiin.

Keksinnön mukaiset koostumukset ovat luonnostaan pa-5 lamista estäviä, joka ominaisuus siirtyy puusubstraattiin, joka käsitellään PEC:llä kastamalla, diffuusion avulla, liottamalla tai painekyllästämällä.

PECrtä voidaan käyttää tavanomaisissa painekylläs-tysmenetelmissä paljon alhaisemmissa lämpötiloissa kuin 10 HTC:tä tai tavanomaisia öljypohjaisia suojausaineita ja saavuttaa standardikuormitus, puhdas kuiva pinta sekä ympäristön kannalta hyväksyttävä laitos ja tuote. Höyrynpaine on alhainen, orgaanisten höyryjen määrä mitätön ja mahdolliset jätteet voidaan käyttää uudelleen prosessissa. Läm-15 mönkulutus on hyvin pieni ja lämpöhäviöt ympäristöön mer-tyksettömät.

Keksinnön mukaiset koostumukset ovat eksotermisiä pumppauksen ja kierrätyksen aikana, niin että kuumennusajat ovat lyhyitä ja energiaa säästäviä.

20 Keksinnön mukaisilla koostumuksilla on luontainen affiniteetti tanaliitilla ja muilla epäorgaanisilla suoloilla suojakäsiteltyyn puutavaraan, ja ne tekevät mahdollisiksi monenlaisten kaksoissuojakäsittelyjen tekemisen veden alla käytettäville puutavaroille samoin kuin kemiallisten vaiku-25 tusten alaisille tai vaarallisissa paikoissa käytettäville puutavaroille.

Vaikka kaikki kreosoottilaadut kuuluvat keksinnön piiriin, ovat edullisia kreosootteja sellaiset, jotka saadaan kivihiilitervan korkealämpötilatisleista, erityisesti ki-30 teettömistä öljyistä ja kirkkaista Öljyistä; esimerkiksi sellaiset, jotka täyttävät American Wood Preservers 1 s Associationin standardin AWPA P 1-69 sekä myös standardien ASTM D390, AS K55, AS 1143, BS3051, BS144 ja SABS 538/539/ 540 asettamat vaatimukset.

35 Keksinnön tärkeä näkökohta on se, että on saatu ai kaan todellinen puunsuojamaali, jonka talonomistaja voi 24 80 061 levittää ja joka kuivuu puhtaaksi pinnaksi; tällaista tuotetta ei ole aiemmin ollut saatavissa. Jos haluttiin päällystää puutavara käyttöpaikallaan, kuten talona tai aitana, oli tehtävä valinta suojausaineen, joka ei kuivunut täydel-5 lisesti ja jätti epämiellyttävän lopputuloksen, ja maalin, jolla tulos oli miellyttävä, mutta joka ei ollut todellinen puunsuoja-aine, välillä. Keksinnön mukaisilla koostumuksilla esikäsiteltyjä rakennuspuutavaroita ja muita substraatteja voidaan käyttää kotitalous-, teollisuus- ja maan-10 viljelysrakentamisessa tai valmistuotteissa.

Keksinnön mukaisen suojauskoostumuksen käyttösovellutukset ulottuvat erikoiskäytöistä, kuten lennätinpylväi-den ja kaivos-, viinitarha- ja osteriallastolppien paine-kyllästyksestä sisä- ja ulkotiloissa käytettäviin talonra-15 kennustuotteisiin. Kreosoottia on käytetty linjojen vetämiseen jalkapallokenttien ruohoon, sen haittana on kuitenkin ollut ruohon kuoleminen. Tämän keksinnön mukaisia koostumuksia voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, erityisesti kaseiinia sisältäviä, jotka koostumukset vaurioittavat ruohoa 20 vähemmän kuin pelkkä kreosootti. Koostumus levitetään tällaisiin tuotteisiin ruiskuttamalla, sivelemällä, öljyämäl-lä, hieromalla, kiillottamalla, liottamalla, kastamalla ja kaikilla teollisilla puunsuojauskäsittelymuodoilla. Mikä tärkeintä, keksinnön mukainen koostumus voidaan levittää 25 korkean paineen avulla, korkeassa tai alhaisessa lämpötilassa tehtävällä autoklaavikäsittelyllä.

Soveltuva laite emulsion sekoittamiseksi äärimmäisen suuren leikkausrasituksen vaikuttaessa on "Ultra Turrax" tai "Dispax-Reactor", jota valmistaa Janke and Kugel K.G.

30 Saksan Liittotasavallassa.

Piirrosten lyhyt selitys

Kuvio 1 valaisee esimerkissä 124 käsiteltyjä tolpan neljänneksiä.

Kuvio 2 valaisee sitä, kuinka kuvion 1 mukainen nel-35 jännes leikattiin testausta varten käsittelyn jälkeen.

25 80061

Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön mukaisten koostumusten valmistusta. Esimerkit on ymmärrettävä vain valaiseviksi, eivätkä ne rajoita keksinnön piiriä.

Esimerkki 1 5 Seuraavat aineosat sekoitettiin Ultra Turrax -lait teessa T 45 66-generaattoria käyttäen nopeudella 1 050 rad*x ^ lämpötilassa 35°C alla esitettävässä järjestyksessä, jolloin saatiin väriltään ruskea anioninen kreosootti-emulsio, joka oli vesi öljyssä -tyyppiä.

10 Paino-osaa

Tislattua vettä 30

Polysakkaridia (1) 0,12

Hartsisaippuaa (2) 3,42

Alkaanisulfonaatin natriumsuolaa (3) 0,14 15 Korkean lämpötilan kreosoottia (AS 1143) 70

Pigmenttiä, ruskea oksidi MC.1 (4) 3,5

Ligniinisulfonaattia (5) 0,46

Anti-Settle C.V.P. (6) 0,32

(1) Kelzan D

20 (2) Vinsol-hartsin alkalimetallisuola (3) Lutensit A.P.S.

(4) Kaikkiin faaseihin esidispergoitu pigmentti, Harshaw

(5) Polyphon F

(6) Cray Valley Products, UK

25 Esimerkki 2

Noudatettiin esimerkin 1 menettelytapaa seuraavia komponentteja käyttäen, jolloin saatiin väriltään ruskea kreosoottiemulsio, joka oli muunnettu lisäämällä ja dis-pergoimalla faaseihin Busan 30:a ja johon oli lisätty myrk-30 kyä ja joka on erityisen tehokas lignoselluloosasubstraat-tien suojaamisessa alueilla, joilla on vaarana pehmeä laho.

26 80061

Paino-osaa

Tislattua vettä 30

Polysakkaridia 0,12

Hartsisaippuaa 3,42 5 Lutensit A.P.S. 0,14

Korkealämpötilan kreosoottia (AS 1143) 70

Pigmenttiä, ruskea oksidi MC. 1 3,5

Ligniinisulfonaattia 0,46

Anti-Settle C.V.P. 0,32 10 *Busan 30 3,0 ♦Rekisteröity tavaramerkki, Buckman Laboratories Inc., USA Esimerkki 3

Noudatettiin esimerkin 1 menettelytapaa käyttäen seu-raavia komponentteja, jolloin saatiin väriltään ruskea kreo-15 soottiemulsio, joka muunnettiin polymeerillä sen jälkeen, kun sillä oli kyllästetty pyöreästi luonnon eukalyptuspuusta leikattujen neljännesten pintapuu, jolloin saatiin ohut, pigmenttiä sisältävä, vedenkestävä kreosoottikalvo PEC-kä-siteltyjen tankojen osien pinnalle. Hartsi levitetään käsi-20 tellyn puutavaran pintaan, kun tämä on poistettu painekam-miosta ja ennen emulsioveden haihduttamista.

Paino-osaa

Tislattua vettä 30

Polysakkaridia 0,12 25 Hartsisaippuaa 3,42

Lutensit A.P.S. 0,14

Korkean lämpötilan kreosoottia (AS 1143) 70,0

Pigmenttiä, ruskea oksidi MC. 1 3,5

Ligniinisulfonaattia 0,46 30 Anti-Settie C.V.P. 0,32

Hydroksyylipäätteistä nestemäistä polybuta-dieenihartsia 4,0

Esimerkit 4-102

Noudatettiin esimerkin 1 menettelytapaa käyttäen 35 seuraavia komponentteja taulukossa 1 lueteltuina määrinä.

27 8 0 0 61 1 Vesi

2 Kelzan D

3 Vinsol hartsisaippua 4 Lutensit A.P.S.

5 5 Polyfon F

6 Anti-Settle CVP

7 Korkean lämpötilan kreosootti (AS 1143) 8 Pigmentti MC. 1 (ruskea) 9 Pigmentti MC-V ........ (valkoinen) 10 Taulukossa 1 ovat kaikki arvot paino-osia emulsion koko painon perusteella laskettuna.

Taulukko 1

Esimerkki Komponentti (paino-osaa) 1 5 _l 2_3 4 5 6 7 8 9 4 30 1 0,25 2,5 2,5 2 70 5 - 5 30 1 0,25 2,5 5 1 70 5 6 30 1 0,25 2,5 5 2 70 5 7 30 1 0,25 5 2,5 1 70 5 8 30 1 0,25 5 2,5 2 70 5 20 9 30 1 0,25 5 5 I 70 5 - 10 30 1 0,25 5 S 2 70 5 - 11 30 1 10 2,5 2,5 1 70 5 - 12 30 1 10 2,5 2,5 2 70 5 - 13 30 1 10 2,5 5 1 70 5 14 30 1 10 2,5 5 2 70 5 25 15 30 1 10 5 2,5 1 70 5 16 30 1 10 5 2,5 2 70 5 - 17 30 1 10 5 5 1 70 5 18 30 1 10 5 5 2 70 5 19 30 5 0,25 2,5 2,5 1 70 5 - 20 30 5 0,25 2,5 5 2 70 5 30 21 30 5 0,25 5 2,5 2 70 5 22 30 5 0,25 5 5 1 70 5 28 80061

Esimerkki Komponentti (paino-osaa) nro_1_2_3_4_5 6_7_8_9_ 23 30 5 0,25 5 5 2 70 5 - 24 30 5 10 2,5 2,5 1 70 5 - 5 25 30 5 10 2,5 2,5 2 70 5 - 26 30 5 10 2,5 5 1 70 5 27 30 5 10 2,5 5 2 70 5 28 30 5 10 5 2,5 1 70 5 - 29 30 5 10 5 2,5 2 70 5 - 30 30 5 10 5 5 1 70 5 1Q 31 30 5 10 5 5 2 70 5 - 32 70 1 0,25 2,5 2,5 1 30 5 - 33 70 1 0,25 2,5 2,5 2 30 5 - 34 70 1 0,25 2,5 5 1 30 5 35 70 1 0,25 2,5 5 2 30 5 36 70 1 0,25 5 2,5 1 30 5 1 5 37 70 1 0,25 5 2,5 2 30 5 38 70 1 0,25 5 5 1 30 5 - 39 70 1 0,25 5 5 2 30 5 - 40 70 1 10 2,5 2,5 1 30 5 - 41 70 1 10 2,5 2,5 2 30 5 - 42 70 1 10 2,5 5 1 30 5 2Q 43 70 1 10 2,5 5 2 30 5 44 70 1 10 5 2,5 1 30 5 45 70 1 10 5 2,5 2 30 5 - 46 70 1 10 S 5 1 30 5 - 47 70 1 10 5 5 2 30 5 - 48 70 5 0,25 2,5 2,5 1 30 5 - 25 49 70 5 0,25 2,5 2,5 2 30 5 - 50 70 5 0,25 2,5 5 1 30 5 51 70 5 0,25 2,5 5 2 30 5 52 70 5 0,25 5 2,5 1 30 5 53 70 5 0,25 5 2,5 2 30 5 - 54 70 5 0,25 5 5 1 30 S - 3Q 55 70 5 0,25 5 5 2 30 5 - 56 70 5 10 2,5 2, 5 1 30 5 - 57 70 5 10 2,5 2,5 2 30 5 - 58 70 5 10 2,5 5 1 30 5 59 70 5 10 2,5 5 2 30 5 29 8 0 0 61

Esimerkki Komponentti (paino-osaa) nro_1_2_3 4_5 6 7_8_9 60 70 5 10 5 2,5 1 30 5 - 5 61 70 5 10 5 2,5 2 30 5 - 62 70 5 10 5 5 1 30 5 - 63 70 5 10 5 5 2 30 5 - 64 30 1 0,25 2,5 2,5 2 70 - 5 65 30 1 0,25 2,5 5 1 70 - 5 66 30 1 0,25 2,5 5 2 70 - 5 1Q 67 30 1 0,25 5 2,5 1 70 - 5 68 '30 1 0,25 5 2,5 2 70 - 5 69 30 1 10 2,5 5 2 70 - 5

70 30 5 0,25 2,5 2,5 1 70 - S

71 70 1 0,25 2,5 2,5 1 30 - 5 72 70 1 0,25 2,5 2,5 2 30 - 5 1 5 73 70 1 0,25 2,5 5 1 30 - 5 74 70 1 0,25 2,5 5 2 30 - 5 75 70 1 0,25 5 2,5 1 30 - 5 76 70 1 0,25 5 2,5 2 30 - 5 77 70 1 0,25 5 5 1 30 - 5 78 70 1 0,25 5 5 2 30 - 5 2Q 79 70 1 10 2,5 2,5 1 30 - 5 80 70 1 10 2,5 2,5 2 30 - 5 81 70 1 10 2,5 5 1 30 - 5 82 70 1 10 2,5 5 2 30 - 5 83 70 1 10 5 2,5 1 30 - 5 84 70 1 10 5 2,5 2 30 - 5 25 85 70 1 10 5 5 1 30 - 5 86 70 1 10 5 5 2 30 - 5 87 70 5 0,25 2,5 2,5 1 30 - 5 88 70 5 0,25 2,5 2,5 2 30 - 5 89 70 5 0,25 2,5 5 1 30 - 5 90 70 5 0,25 2,5 5 2 30 - 5 3Q 91 70 5 0,25 5 2,5 1 30 - 5 92 70 5 0,25 5 2,5 2 30 - 5 93 70 5 0,25 5 5 1 30 - 5 94 70 5 0,25 5 5 2 30 - 5 95 70 5 10 2,5 2,5 1 30 - 5 96 70 5 10 2,5 2,5 2 30 - 5 3o 80061

Esimerkki Komponentti (paino-osaa) nro_1 2_3 4_5 6 7 8_9 97 70 5 10 2,5 5 1 30 - 5 98 70 5 10 2,5 5 2 30 - 5 5 99 70 5 10 5 2,5 1 30 - 5 100 70 5 10 5 2,5 2 30 - 5 101 70 5 10 5 5 1 30 - 5 102 70 5 10 5 5 2 30 - 5

Esimerkeissä 4-63 valmistetut formulat käsiteltiin 10 seitsemän kertaa syklissä, jossa niitä pidettiin 16 tuntia lämpötilassa -18°C ja sulatettiin sitten kahdeksan tunnin ajan. Emulsiot pysyivät stabiileina visuaalisesti tarkasteltuina. Esimerkkien 64-102 emulsioita pidettiin 100°C:ssa seitsemän vuorokautta ja jäähdytettiin sitten ympäristön 15 lämpötilaan. Emulsiot pysyivät stabiileina visuaalisesti tarkasteltuina.

Seuraavat vertailuesimerkit valaisevat tämän keksinnön mukaisten koostumusten ja AU-patenttijulkaisun 514 897 mukaisesti valmistettujen koostumusten välistä eroa.

20 Vertailuesimerkki AU-patenttijulkaisun 514 897 esimerkin 1 mukaisen formulan (formula A) stabiilisuutta verrattiin esimerkin 1 mukaisen formulan (formula B) stabiilisuuteen lämmön, puusta uuttuvien aineiden lisäämisen, kationien lisäämisen ja jääh-25 dytyksen/sulatuksen suhteen.

1. Kuumennuksenkestävyys (i) Kolme 1 litran erää formulaa A ja formulaa B laitettiin neljäksi vuorokaudeksi uuneihin, joiden lämpötilat olivat 50, 70 ja 90°C. Kukin näyte arvioitiin sitten 30 visuaalisesti.

(ii) Edellä mainittuja näytteitä pidettiin samassa lämpötilassa vielä kolme vuorokautta. Kunkin näytteen stabiilisuus arvioitiin jälleen visuaalisesti.

2. Puusta uuttuvien aineiden kestävyys 35 Tuoreesta puusta uuttuvaa ainetta eristettiin erään eukalyptuslajin (messmate) tuoreista kannoista ja käytettiin 31 80061 formulaan A ja formulaan B. Juuri valmistettuihin emulsio-näytteisiin lisättiin 2,5, 5,0, 7,5 ja 10 paino-% uutetta ja sekoitettiin huolellisesti. Kunkin näytteen lopullinen massa oli 100 g. Kontaminoitujen näytteiden annettiin seistä 5 yön yli ennen visuaalista arvostelua.

3. Kestävyys Tanalith-C-liuoksen suhteen Käytettiin 2 paino-% Tanalith-C-liuosta. Juuri valmistettujen emulsioiden kontaminointi tehtiin kohdan 2 mukaisesti ja kunkin näytteen stabiilisuus arvioitiin visuaa- 10 lisesti.

4. Jäätymis-sulamiskestävyys 1 litra juuri valmistettua formulaa A ja 1 litra juuri valmistettua formulaa B laitettiin seitsemäksi vuorokaudeksi pakastimeen, jonka lämpötila oli -18°C.

15 Näytteiden annettiin sulaa ennen emulsion stabiili- suuden visuaalista arvioimista.

32 80061

Taulukko 2

Koe Formula A Formula B

1. Lämmönkestävyys (i) 50°C:ssa 4 vrk Laskeutui Ei vaikutusta 5 70°C:ssa 4 vrk Rikkoutui ja las- Ei vaikutusta keutui 90°C:ssa 4 vrk Rikkoutui ja las- Ei vaikutusta keutui (ii) 50°C:ssa 7 vrk Laskeutui Ei vaikutusta 10 70°C:ssa 7 vrk Rikkoutui ja las- Ei vaikutusta keutui 90°C:ssa 7 vrk Rikkoutui ja las- Ei vaikutusta keutui 2. Kestävyys puusta Muodostui 2 ker- Ei vaikutusta 15 uuttuvien aineiden rosta, ei saatu lisäämisen suhteen sekoitetuksi uudelleen 3. Kestävyys kationien Muodostui 2 ker- Näytti ensin erot- lisäämisen suhteen rosta, ei saatu tuvan ja emulgoi- 20 (2 % Tanalith-C:tä) sekoitetuksi uu- tui uudelleen se- delleen koitettaessa 4. Jäätymis-sulamis- Huomattavaa kitei- Emulsio jähmet- kestävyys, -18°C den muodostusta. tyi ja suli ho-

Emulsio rikkoutui mogeeniseksi 25 ja laskeutui su- emulsioksi laessaan

Esimerkki 103 1,4 m:n pituiset palat kahdeksaa eri tyyppiä olevaa eukalyptuspuuta (mukaan luettuina Eucalyptus regnans, 30 e. obliqua ja E. eugeniodies) sahattiin ilmakuivattujen 11 m:n pituisten tolppien tyvipäästä. Koetta varten kukin pala leikattiin neljään osaan, numeroitiin ja jaettiin käsittelyä varten kuviossa 1 esitetyllä tavalla.

Kustakin neljänneksestä määritettiin pintapuun pak-35 suus kummastakin päästä kolmesta pisteestä käyttämällä me-tyylioranssi-indikaattoria ja laskettiin käsiteltävissä 33 80061 oleva tilavuus. Kukin näyte päällystettiin sitten kahteen kertaan läpäisemättömällä epoksihartsilla kummaltakin sahatulta pinnalta (1) ja yläpäästä (2) (katso kuvio 1). Tämä tehtiin sen varmistamiseksi, että suojausaineen imeytyminen 5 rajoittui tyvipäähän (3) (sulkematon pää) ja kaarevaan ulkopintaan. Kunkin neljänneksen pintaolosuhteet todettiin ja valokuvattiin.

Kaikki neljännekset käsiteltiin Lowryn ohjeen mukaan pitämällä 1 400 kPa:n paineessa 100 minuuttia ja sen jälkeen 10 15 kPa:n paineessa 30 minuuttia. Käsittelylämpötilat olivat 60 ja 90°C sekä esimerkin 1 mukaiselle emulsiolle että HTC:lle. Neljännes A käsiteltiin emulsiolla 60°C:ssa, neljännes V emulsiolla 90°C:ssa; neljännekset B ja C käsiteltiin HTCrllä 90°C:ssa ja vastaavasti 60°C:ssa. Australiassa 15 tolppien kaupallinen käsittely HTCtllä tehdään tavallisesti 90°C:ssa tai kuumemmassa. Koska Hösli ja Bosshard /Holz als Röh- und Werkstoff 37 (1979) 44 5-461.7 ovat korostaneet, että krosootin viskositeetti ei alene merkittävästi lämpötilan kohotessa yli 60°C:n, osa kokeista tehtiin 60°C:ssa.

20 Monet emulsiotyypit saattavat destabiloitua korotetussa lämpötilassa ja esimerkin 1 mukaisen emulsion stabiilisuu-den testaamiseksi sitä rasitettiin termisesti 90°C:ssa puolessa käsittelykertojen kokonaismäärästä.

Retentioiden laskemiseksi kunkin neljänneksen paino 25 määritettiin ennen käsittelyä ja sen jälkeen. Vaikka joissakin näytteissä havaittiin jonkin asteista suojausaineen imeytymistä ydinpuuhun, otaksuttiin, että vain pintapuu oli käsitelty täydellisesti.

Tehtiin havaintoja suojausaineiden höyrystymisestä, 30 erityisesti korkeammassa lämpötilassa, käsiteltyjen näytteiden käsiteltävyydestä ja niiden pinnan ulkonäöstä. Emulsiosta otettiin näyte ennen kutakin käsittelykertaa ja sen jälkeen, ja näytteistä määritettiin vesipitoisuus, pigmentin pitoisuus, pH, viskositeetti, Teologiset ominaisuudet mo-35 nilla leikkausnopeuksilla ja monissa lämpötiloissa ja emulsion mikroskooppinen rakenne. Kunkin käsitellyn neljänneksen 34 80061 (5) keskeltä poistettiin 25 nun:n paksuinen levy (4) (katso kuvio 2) ja säilytettiin -18°C:ssa myöhemmin tehtävää suo-jausaineen poikkisuunnassa jakautumisen visuaalista arvioimista varten. Poikkileikatun neljänneksen (5) tyvipää (6) 5 säilytettiin 5°C:ssa pitkittäisjakautumisen visuaalista arvioimista varten. Toinen puolikas (7) jätettiin ulkoilman vaikutukselle alttiiksi pinnan tilan arvioimiseksi pitkän ajan kuluessa.

14:ssä 16:sta emulsiolla käsitellystä neljänneksestä 10 retentio (emulsion mukaan laskettuna) oli suurempi kuin vastaavissa samasta tolpasta leikatuissa neljänneksissä, jotka käsiteltiin HTC:llä samassa lämpötilassa (katso taulukko 3). Taulukko 3

Retentio painon perusteella laskettuna 15 ------------—-

Pala Pigmenttiemulcroitu kreosootti_ Korkean läm- pöt. kreos.

nro _60 °C_9Q°C_ _

fiO °C 90 °C

Emulsio Kreosootti* Emulsio Kreosootti* 20 1 279 188 386 264 354 329 2 439 296 482. 330 203 365 3 514 348 314 213 296 253 4 766 519 569 386 421 409 25 5 420 282 299 208 226 191 6 336 226 243 169 300 236 7 318 214 568 396 607 535 8 391 263 400 279 362 362

Keskiarvo 433 292 408 281 346 335 30 ♦Emulsion ollessa kyseessä perustuvat retentioarvot varsinaiseen kreosoottiin, so. vesi, pigmentti, emulgaattorit, jne. on jätetty pois laskua suoritettaessa.

Kreosootin retentiossa ei ollut merkittävää eroa 35 emulsion ja HTC:n välillä. Vaihtelu retentiossa kunkin suo-jausaineen ollessa kyseessä ja kussakin lämpötilassa oli

II

35 80061 samanlainen kuin muissa kokeissa saatu. Neljänneksissä esiintyvien havaittavissa olevien puutteellisuuksien ja saavutettujen retentiotasojen välillä ei ollut korrelaatiota.

Käsittelylämpötilan kohoaminen 30°C:lla ei johtanut 5 suurempaan retentioon kummankaan suojausaineen yhteydessä.

Jos tyydyttäviin käsittelytuloksiin voidaan päästä alemmissa lämpötiloissa kaupallisissa toimenpiteissä Australiassa, merkitsisi tulos huomattavaa säästöä energian kulutuksessa. Kaikissa käsitellyissä neljänneksissä oli kreosootin reten-10 tio painon mukaan laskettuna paljon suurempi kuin australia- 3 laisessa standardissa 2209-1979 annettu arvo 134 kg/m .

Olosuhteet painekyllästämössä heti käsittelyn jälkeen HTC höyrystyi ja muodosti keltaisia höyrykehiä sylinterin suuhun ja neljännesten pinnoille. HTC-höyryt pysyivät 15 näytteiden päällä tunteja käsittelyn jälkeen. Hengitys kävi vaikeaksi ja yritykset vetää käsitellyt näytteet pois piti jättää myöhempään ajankohtaan. Jopa 90°C:ssa oli tämän esimerkin mukaisen emulsion höyrystyminen paljon vähäisempää kuin HTC:n. Esimerkin mukaisen emulsion haju ei ollut kreo-20 sootille tyypillinen eikä voimakas. Sylinterissä havaittiin pientä lietteen muodostusta 90°C:ssa tehtyjen käsittelyjen jälkeen. Tämän esimerkin mukaisen emulsion stabiilisuus visuaalisesti tarkasteltuna ei heikentynyt tällaisissa ankarissa olosuhteissa.

25 Käsiteltyjen näytteiden pintojen tila Tämän esimerkin mukaisella emulsiolla käsitellyt neljännekset näyttivät melkein kuivilta, kun ne poistettiin käsittelysylinteristä, erityisesti 90°C:ssa tehtyjen käsittelyjen jälkeen. Neljännesten vähäinen rasvaisuus tai 30 rasvattomuus teki käsin tehtävän käsittelyn helpoksi ja turvalliseksi. HTC:llä käsitellyt neljännesten pinnat näyttivät aluksi (muutamissa ensimmäisissä kokeissa) kuivilta, mutta myöhemmät käsittelyt johtivat näytteisiin, jotka olivat märkiä ja öljymäisiä. Tämä saattaa aiheutua siitä, että jotkut 35 HTC:n alhaalla kiehuvat komponentit ovat haihtuneet ensimmäisten käyttökertojen aikana ja joidenkin kreosootin 36 8 0 0 61 komponenttien hapettuminen ja polymeroituminen seuraavien painekäsittelyjen aikana on saanut aikaan havaitun likaisen pinnan. Märät ja liukkaat HTC-käsitellyt neljännekset olivat vaarallisia käsitellä. HTC-käsittelyn jälkeen havaittiin 5 näytteiden pintojen voimakasta säröilyä verrattuna keksinnön mukaisesti käsiteltyihin näytteisiin. Emulsion vesikom-ponentti on saattanut turvottaa puusubstraattia ja aiheuttaa joidenkin säröjen umpeutumisen.

Muutamien päivien aikana käsittelyn jälkeen havait-10 tiin kreosootin tihkumista suurista säröistä ja halkeamista kummassakin näyteryhmässä. Keksinnön mukaisesti käsitellyiltä neljännesten pinnoilta hävisi jonkin verran pigmenttiä valon, sateen ja yöpakkasten seurauksena, mutta ne säilyivät ulkonäöltään melko kuivina ja miellyttävinä. HTC-käsi-15 tellyt näytteet olivat märkiä ja öljyisiä. Käsitellyistä neljänneksistä leikattiin näytteet ja latvaosat (katso kuvio 2) laitettiin telineille ulkoilmaan. Noin kahdeksan kuukautta kestäneen ulkonapidon jälkeen esiintyi monissa tämän keksinnön mukaisilla emulsioilla käsitellyissä neljän-20 neksissä jonkin verran "sotkeentumista", erityisesti säröjen ja halkeamien lähellä. Suurin osa tästä "liasta" pysyi kuivana ja kiiltävänä. Useimmilla HTC-näytteillä havaittiin melko voimakasta "sotkeentumista", ja tämä erite oli pehmeää ja tahmeaa kuumassa säässä, hyvin paljon tervapääl-25 lystettä muistuttavaa. Tämän keksinnön mukaisesti käsiteltyjen näytteiden pinnat olivat vieläkin kuivia, kun taas useimmat HTC-käsitellyt näytteet olivat märkiä ja öljyisiä.

Tunkeutuminen ja makrojakautuminen

Kreosootilla käsitellyn puutavaran katkaisu ja höy-30 läys normaalissa lämpötilassa saa aikaan suojausaineen liikkeelle lähdön. Kreosootin voiteluvaikutus ja liukuminen katkaisupinnoilla antaa väärän näkövaikutelman suojausaineen tunkeutumisesta ja jakautumisesta. Tämän estämiseksi kaikkia leikattuja näytteitä pidettiin pakastimessa useita viik-35 koja. Pakastetut levyt (katso kuvio 2) höylättiin sitten koneellisesti ja valokuvattiin välittömästi myöhemmin 37 80 061 tapahtuvaa syihin nähden poikittaisen käsitellyn vyöhykkeen visuaalista tarkastelua varten. Samalla tavoin käsitellyn vyöhykkeen tunkeutuminen pituussuunnassa rekisteröitiin tekemällä ensin leikkaus pakastetun tyviosan (katso kuvio 2) 5 pituusuunnassa, höyläämällä koneellisesti yksi leikkauspinta ja valokuvaamalla se välittömästi.

Kaikista käsitellyistä neljänneksista tehtiin sekä mustavalkoiset valokuvat että väridiat, eikä kummankaan suojausaineen makrojakautumisessa samanlaisiin neljännek-10 siin näyttänyt olevan selvää eroa. Kaikissa näytteissä, vioittunutta pintapuuta lukuun ottamatta, oli havaittavissa tunkeutuminen pintapuun koko syvyydelle.

Tämän esimerkin mukaisen emulsion analysointi 12 käyttökerran aikana_ 15 (a) Vesipitoisuus

Kaikkien emulsioiden vesipitoisuus määritettiin Dean-Stark-menetelmällä standardin STPTC CO-2 mukaisesti. Kullakin käyttökerralla vesipitoisuus aleni käsittelyn jälkeen; ero oli suurempi ensimmäisillä käyttökerroilla. Joidenkin 20 käyttökertojen välissä oli välttämätöntä lisätä tuoretta emulsiota, ja tämä nosti vesipitoisuutta. 12 sylinterikäy-tön aikana vesipitoisuus aleni kaikkiaan 3 %. Vaikka näiden tutkimusten aikana ei tehty korjauksia veden suhteen, kaupallisissa tehtaissa olisi välttämätöntä tehdä sellainen 25 toimenpide ennalta määrätyssä vesipitoisuudessa. Vesipitoisuuden muutoksella ei ollut näkyvää vaikutusta emulsion stabiilisuuteen eikä saavutettuihin neljännesten retentio-tasoihin. Tämä tulos on erityisen rohkaiseva siinä suhteessa, että kuusi 12:sta käyttökerrasta toteutettiin 90°C:ssa 30 ja yleensä ollaan sitä mieltä, että korkeat lämpötilat ovat tuhoisia emulsioiden stabiilisuudelle.

(b) Pigmentti

Mikään ei viitannut siihen, että emulsiossa tapahtuisi pigmentin yhteensulautumista, erottumista tai sedimen-35 toitumista. Näytteiden pigmenttipitoisuus määritettiin haihduttamalla suojausaine hitaasti lasitetuissa posliiniupok- 38 8 0 0 61 käissä ja hehkuttamalla sen jälkeen kolme vuorokautta 55°C:ssa. Kaikkien 12 käyttökerran kuluessa ei emulsiossa esiintynyt progressiivista pigmentin häviötä.

(c) pH

5 Alkalisen anionisen emulsion pH vaihteli hieman kä sittelyn edetessä. Tulokset eivät osoittaneet pysyvää pH:n alenemista 12 käyttökerran aikana. Tämä on erityisen rohkaisevaa, sillä käytettyjen lehtipuiden happamuus (joka normaalisti vastaa pH-arvoa 4-5) ei ole merkittävästi vai-10 kuttanut emulsion alkalisuuteen.

(d) Viskositeetti

Kunkin näytteen viskositeetti ja juoksevuusominai-suudet määritettiin tarkasti 30, 35, 50, 70 ja 90°C:ssa laajalla leikkausnopeudella. Täten saadut viskositeetti-15 lämpötila käyrät ja juoksevuuskäyrät osoittivat pienen muutoksen kaikkien 12 käyttökerran aikana. Ottaen huomioon käsittelyolosuhteet, joille emulsio asetettiin alttiiksi, esimerkiksi korkea lämpötila ja leikkausvoimat paineen alaisena puutavaran läsnä ollessa, on sen juoksevuuskäyttäyty-20 minen ollut tähän mennessä hyvin tyydyttävää. Emulsio suunniteltiin ja valmistettiin sellaiseksi, että se käyttäytyy pseudoplastisesti ja sillä on tietty myötöraja. Emulsio käyttäytyy newtoniaanisesti 60°C:n yläpuolella.

(e) Mikroskopia 25 Useita emulsionäytteitä tutkittiin mikroskooppises- ti. Kävi ilmi, että emulsioiden homogeeninen ulkonäkö parani käsittelykertojen myötä. Mitään näkyviä merkkejä pigmentin tai veden yhteensulautumisesta ei havaittu. Pieni hiuk-kaskoko oli vallitseva ja pigmentti oli hyvin dispergoitu-30 nut kumpaankin faasiin.

Esimerkki 104

Koppers Australia Pty Limited valmisti yli 300 000 1 seuraavia emulsioita Officerissa, Victoriassa sijaitsevassa käsittelylaitoksessaan.

39 80061

Formula A Formula B

Muuten esimerkin 1 mukainen, Muuten esimerkin 1 mukainen, mutta pigmenttinä oli 5 % mutta pigmenttinä oli 5 % MC-1-ruskeaa. MC-W-valkoista.

5 Tässä laitoksessa on kaksi sylinteriä (12,0 x 1,1 m ja 15,2 x 1,8 m), joissa tuotteita - erityisesti tolppia -voidaan käsitellä jopa 6 900 kPa:n paineessa. Prototyyppi-laitos tämän keksinnön mukaisten kreosoottiemulsioiden valmistamiseksi on rakennettu palvelemaan käsittelysylinterei-10 tä. Laitoksessa on käsitelty noin 4 000 lähetyspylvästä. Lisäksi on käsitelty joukko ratapölkkyjä tämän keksinnön mukaisella emulsiolla; ilmakuivatut erilaisista pohjoisen Uuden Etelä-Walesin ja Tasmanien lajeista valmistetut rata-pölkyt käsiteltiin Bethel-ohjelman mukaisesti, kun taas jot-15 kut pölkyt ilmastoitiin ensin boultonoimalla ja painekäsi-teltiin tavanomaisella HTC:lla ja sen jälkeen tämän esimerkin mukaisella emulsiolla.

Kaupallisissa toimenpiteissä on käytetty sekä Lowryn että Bethelin käsittelyohjelmia monille erilaisille lehti-20 puulaaduille käyttäen ruskeaa pigmenttiä (formula A) ja valkoista pigmenttiä (formula B) sisältäviä emulsioita. Jälkimmäisellä saadaan tuotteita, joilla on miellyttävä, vaalean oliivin värinen pinta. Valkoisella formulalla käsiteltyihin ilmakuivattuihin pölkkyihin on kehittynyt harmaa 25 väri, joka ei millään tavalla muistuta tavanomaisia kreo-sootilla käsiteltyjä pölkkyjä.

Sekä ruskealla että valkoisella emulsiolla kyllästettyjen tolppien ja pölkkyjen haju on merkittävästi heikompi .

30 Käsittelyä koskevat yksityiskohdat ovat osoittaneet, että asiaan vaatimukset, erityisesti retention ja tunkeutumisen suhteen, voidaan täyttää tyydyttävästi. Taulukossa 4 esitetään yhteenveto valituista kaupallisen ja pilot-plant-valmistuksen yhteydessä saaduista tuloksista.

40 80061

Taulukko 4 3

Tuote Emulsion Reten- (kg/m ) /1J Tunkeutumis- (Näytteen keski- tiot Vaatimus [2] syvyys /$/ numero) arvo Vaihte- 5 luväli

Lehtipuutolpat, 250 121-694 170 Koko pinta-

Kestävyys- puuhun luokka 1 (772)

Lehtipuutolpat, 353 136-389 170 Koko pinta- 10 kestävyys- puuhun luokka 2 (234)

Lehtipuutolpat, 283 122-612 200 Koko pinta- kestävyys- puuhun luokka 3 (297) 15 Havupuupölkyt 141 [k] 78-248 128 Ei pinta- (75) puuhun

Osittain kuoritut lehtipuu-pölkyt 20 - pintapuu 170/5/ 99-248 65/6/ Koko pintapuuhun - sydänpuu 97 56-218 Kuorituissa koh dissa n. 11 mm:n syvyyteen /1/ Yksittäinen näyte, tulos perustuu pintapuun tilavuudesta 25 tehtyihin mittauksiin havupuupylväitä lukuun ottamatta, joiden yhteydessä käytettiin kokonaistilavuutta. On huomattava, että noin 5 % tolppien kokonaismäärästä ei täyttänyt vaatimuksia, mutta nämä kaikki käsiteltiin uudelleen menestyksellisesti.

30 /2/ Vähimmäispanos, kreosootin kokonaismäärä (HTC).

/3/ Visuaalinen määritys ytimistä tai poikkileikkauksista.

/4/ Eri käsittelysuunnitelmien seosten keskiarvo.

/5/ Yli 200 pölkystä saatuja tuloksia ei ole vielä täysin käsitelty yksittäisten retentioiden ja tunkeutumismal-35 lien suhteen. Esitetyt retentioarvot saatiin uuttoana- lyysillä.

41 80061 /¾J Vain Uutta Etelä-Walesia koskeva vaatimus, perustuu kokonaistilavuuteen .

Käsittelyominaisuudet ovat hyväksyttävät, vaikka otetaan huomioon pieni määrä tihkuvia pylväitä, joita esiintyi 5 usean tuhannen emulsiokäsitellyn tolpan joukossa tähän mennessä. Tässä suhteessa on ilmeistä, että vallitsevat ilmasto-olosuhteet ja käsittelystä kulunut aika voivat vaikuttaa pinnan laatuun. Tolppatapulin muodon on lisäksi havaittu vaikuttavan merkittävästi pinnan kuivumisominaisuuksiin. Ha-10 ju on mitätön kuumallakin säällä.

Esimerkki 105

Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä seuraa-via komponentteja käyttäen, jolloin saatiin väriltään valkoinen anioninen öljy vedessä -kreosoottiemulsio.

15 Paino-osaa

Tislattua vettä 80 (1) Polysakkaridia 0,2 (2) Hartsisaippuaa 1,5 (3) Alkaanisulfonaatin natriumsuolaa 0,12 20 Korkean lämpötilan kreosoottia (AS 1143) 20 (4) Valkoista pigmenttiä MC.W 5 (5) Ligniinisulfonaattia 0,4 (6) Anti-Settle C.V.P. 0,5 (7) TCMTB 0,12

25 (1) Kelzan D

(2) Vinsol-hartsi alkalimetallisuola (3) Lutensit A.P.S.

(4) Kaikkiin faaseihin esidispergoitu pigmentti. Harshaw

(5) Polyfon F

30 (6) Cray Valley Products, UK

(7) Rekisteröity tavaramerkki, Buckman Laboratories Inc.,

USA

Claims (18)

42 80061 Patentt ivaat imukset

1. Puun suoja-aineena käyttökelpoinen koostumus, joka on äärimmäisen stabiili puusta uuttuvien aineosien 5 läsnäollessa ja joka käsittää emulsion, joka sisältää puun suoja-ainelaatua olevaa kreosoottia, 5-95 % vettä ja yhtä tai useampaa esidispergoitua erittäin hienojakoista pigmenttiä ja joka on valmistettu olosuhteissa, joissa leik-kausrasitus on äärimmäisen suuri, tunnettu siitä, 10 että mainittu koostumus sisältää hivenainepitoisuudesta 2,5 paino-%:iin Teologisia ominaisuuksia modifioivaa ainetta, joka on valittu ryhmästä suurimolekyylipainoiset karboksivinyylipolymeerit, bentoniittisavi, höyrystetty piidioksidi, polysakkaridit, naftaleeni, rasvahappojohdan-15 naiset ja vesiliukoiset polyetyleenioksidit, joiden mole-kyylipaino on 300 000 - 5 000 000, 0,25-10 paino-% puuperäisen hartsin alkalimetallisuolaa, 0,1-5 paino-% pinta-aktiivista ainetta, 0,25-5 paino-% ligniinisulfonaattia ja 0,25-2 paino-% pigmenttiä modifioivaa hartsia mainit-20 tujen prosenttilukujen perustuessa mainitun emulsion kokonaispainoon .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se sisältää 0,1-0,2 paino-% Teologisia ominaisuuksia modifioivaa ainetta, 1-5 paino-% 25 puuperäisen hartsin alkalimetallisuolaa, 0,1-0,5 paino-% pinta-aktiivista ainetta, 0,25-1 paino-% ligniinisulfonaattia ja 0,25-2 paino-% pigmenttiä modifioivaa hartsia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että mainittua pigmenttiä on muka- 30 na korkeintaan 60 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että mainittua pigmenttiä on mukana 3,5-6 paino-%.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen koos- 43 8 0 0 61 tumus, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi korkeintaan 15 % yhtä tai useampaa lisäainetta, joina tulevat kysymykseen kivihiilitervat, vahat, lateksit, polymeerit, kuivatusaineet, antioksidantit, jähmepistettä/ki-5 teytymistä alentavat aineet, viskositeettilukua parantavat aineet, pintakalvon muodostumista estävät aineet, UV-valoa absorboivat aineet, kostutusaineet, pehmittimet, kuivaus-aikaa pidentävät lisäaineet, tiksotropialisäaineet, reo-pektiset lisäaineet, silloituslisäaineet, värin säilyttä-10 vät apuaineet, täyteaineet, saostumista estävät lisäaineet, väriaineet, metallisuspensiot, kasviöljyt, mineraaliöljyt, kuumakovettumislisäaineet, metallisaippuat, hyd-rauskatalyytit, myrkylliset lisäaineet tai geelinmuodos-tusaineet.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen koostu mus, tunnettu siitä, että mainittua kreosoottia muunnetaan kemiallisesti jostakin sen komponentista peräisin olevan värin aikaansaamiseksi ennen mainitun emulsion muodostumista.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen koostu mus, tunnettu siitä, että se on öljy-vedessä-emul-sio.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että se on vesi-öljyssä-emul- 25 sio.

9. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukainen suo jäävän koostumuksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että (i) reologisia ominaisuuksia modifioiva aine, joka 30 on valittu ryhmästä suurimolekyylipainoiset karboksivinyy-lipolymeerit, bentoniittisavi, höyrystetty piidioksidi, polysakkaridit, naftaleeni, rasvahappojohdannaiset ja vesiliukoiset polyetyleenioksidit, joiden molekyylipaino on 300 000 - 5 000 000, jonka määrä voi vaihdella hivenaine-35 pitoisuudesta 2,5 paino-%:iin mainitun koostumuksen koko- 44 80061 naispainosta, liuotetaan veteen, jonka määrä on 5-95 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta, jolloin muodostuu ensimmäinen liuos; (ii) ensimmäistä liuosta vanhennetaan vähintään 5 kahdeksan tuntia; (iii) mainittuun vanhennettuun ensimmäiseen liuokseen liuotetaan tai muodostetaan puuperäisen hartsin alka-limetallisuolaa, jonka määrä on 0,25-10 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta, sekä liuotetaan pinta-ak- 10 tiivinen aine, jonka määrä on 0,1-5 paino-% mainitun koostumuksen kokonaispainosta, samanaikaisesti tai peräkkäin kummassa järjestyksessä tahansa, jolloin muodostuu toinen liuos; (iv) mainittu toinen liuos lisätään kreosoottiin ja 15 muodostetaan ensimmäinen emulsio olosuhteissa, joissa leikkausvoimat ovat äärimmäisen suuria; (v) mainittuun ensimmäiseen emulsioon lisätään vähintään yhtä esidispergoitua, erittäin hienojakoista pigmenttiä; 20 (vi) lisätään ligniinisulfonaatti, jonka määrä on 0,25-5 paino-% mainitun koostumuksen painosta, jolloin muodostuu toinen emulsio; ja (vii) lisätään pigmenttiä modifioiva hartsi, jonka määrä on 0,25-2 paino-% mainitun koostumuksen painosta, 25 jolloin kunkin vaiheen (v), (vi) ja (vii) jälkeen suoritetaan sekoitus olosuhteissa, joissa leikkausrasitus on äärimmäisen suuri.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukaisen menetelmän muunnos, tunnettu siitä, että mainittu ligniinisulfo- 30 naatti lisätään vaiheessa (iii) ja vaihe (vi) jätetään pois.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koostumuksen muihin aineosiin sekoitetaan korkeintaan 15 % yhtä tai useampaa lisä- 35 ainetta, joina tulevat kysymykseet kivihiilitervat, vahat, 45 80 061 lateksit, polymeerit, kuivatusaineet, antioksidantit, jähraepistettä/kiteytymistä alentavat aineet, viskositeet-tilukua parantavat aineet, pintakalvon muodostumista estävät aineet, UV-valoa absorboivat aineet, kostutusaineet, 5 pehmittimet, kuivausaikaa pidentävät lisäaineet, tiksotro-pialisäaineet, reopektiset lisäaineet, silloituslisäai-neet, värin säilyttävät apuaineet, täyteaineet, saostumista estävät lisäaineet, väriaineet, metallisuspensiot, kasviöljyt, mineraaliöljyt, kuumakovettumislisäaineet, metal-10 lisaippuat, hydrauskatalyytit, myrkylliset lisäaineet tai geelinmuodostusaineet.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettuun emulsioon lisätään lisäksi korkeintaan 15 % yhtä tai useampaa li- 15 säainetta, joina tulevat kysymykseet kivihiilitervat, vahat, lateksit, polymeerit, kuivatusaineet, antioksidantit, jähmepistettä/kiteytymistä alentavat aineet, viskositeet-tilukua parantavat aineet, pintakalvon muodostumista estävät aineet, UV-valoa absorboivat aineet, kostutusaineet, 20 pehmittimet, kuivausaikaa pidentävät lisäaineet, tiksotro-pialisäaineet, reopektiset lisäaineet, silloituslisäai-neet, värin säilyttävät apuaineet, täyteaineet, saostumista estävät lisäaineet, väriaineet, metallisuspensiot, kasviöljyt, mineraaliöljyt, kuumakovettumislisäaineet, metal-25 lisaippuat, hydrauskatalyytit, myrkylliset lisäaineet tai geelinmuodostusaineet.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 9-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisävaiheessa kreosoot-tia muunnetaan kemiallisesti jostakin sen komponentista 30 peräisin olevan värin aikaansaamiseksi ennen mainitun emulsion muodostamista.

14. Menetelmä lignoselluloosasubstraattien suojaamiseksi, tunnettu siitä, että mainituille substraateille levitetään jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaista 35 suojaavaa koostumusta. 46 80061

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu koostumus levitetään kyllästämällä ympäristön paineessa tai korotetussa paineessa ja ympäristön lämpötilassa tai korotetussa lämpöti- 5 lassa.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu koostumus levitetään ruiskuttamalla, siveltimellä tai telalla.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 14-16 mukainen mene-10 telmä, tunnettu siitä, että mainittu koostumus sisältää vähintään yhtä kuumakovettumislisäainetta ja että lignoselluloosasubstraattia kuumennetaan mainitun koostumuksen levittämisen jälkeen.

18. Lignoselluloosasubstraatti, tunnettu 15 siitä, että se on käsitelty jonkin patenttivaatimuksen 14- 17 mukaisella menetelmällä. 47 80061