FI79868C - Malskiva foer en massakvarn. - Google Patents

Description

1 79868

IfOTOWHIMEN TERÄ - MALSKIVA FÖR CM MSSSAKVARN

Esillä olevan keksinnön kohteena on hierteen valmistukseen tarkoitetun levyjauhimen terä, kuten on 5 määritelty patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa.

Levyjauhimessa puuaines jauhetaan teräsärmillä varustettujen jauhinlevyjen välissä. Jauhatukseen kuluu suuri määrä energiaa ja siinä syntyy suuri määrä höyryä. Höyry liikkuu pitkin jauhatusrakoa ja poistuu 10 jauhatusraosta suurelta osin särmien välissä olevien säteettäisten urien kautta. Höyry poistuu luonnollisesti sitä paremmin, mitä avarampia urat ovat. Urien on oltava kuitenkin riittävän pieniä, jotta kuitukimput ja jauha-mattomat kuidut eivät pääsisi pois jauhatusraosta höyryn 15 mukana, ennenkuin ne ovat jauhautuneet riittävän hienoksi, vaan työntyisivät särmien päälle jauhatusta varten. Tässä tarkoituksessa uriin on sijoitettu patoja, jotka estävät suurempia kuituja ja kuitukimppuja pääsemästä pois urista höyryn kanssa. Hienojakoinen, riittävän 20 hienoksi jauhettu kuituaines olisi sen sijaan tarkoituksenmukaista poistaa höyryn kanssa, jotta sen jauhamiseen ei kuluisi energiaa turhaan, mutta uriin sijoitetut padot estävät tämänkin aineksen ulospääsyn höyryn kanssa, joten sekin joutuu jauhatukseen.

25 Varsinkin suuritehoisissa jauhimissa edellä esitetyistä vastakkaisista vaatimuksista on muodostunut ongelma. Ongelma esiintyy erityiset! suurilla kuormituksilla, jolloin syntyneet suuret höyrymäärät eivät pääse tasaisesti pois pienestä teräraosta vaan aiheuttavat 30 epätasaisuutta kuormituksessa. Ongelmaa ei ole toistaiseksi pystytty poistamaan.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä esitetty epäkohta. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin levyjauhimen terä, jonka 35 terälohkon muotoilu on sellainen, että höyry pääsee pois teräraosta samalla vieden mukanaan hienojakoisen riittävästi jauhetun kuituaineksen, mutta suuremmat __- TT __ 2 79368 kuidut ja kuitukimput eivät pääse ulos teräraosta, ennenkuin ne ovat jauhautuneet riittävästi.

Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan patenttivaatimukseen 1.

5 Keksintö perustuu siihen perusajatukseeen, että terälohkojen teräsärmien säteettäisiin uriin sijoitetaan tavanomaisten urat pääasiassa kokonaan katkaisevien patojen sijasta lyhyempiä patoja, so. teräsärmien ulkonemia, jotka työntyvät teräsärmistä uriin lomittain 10 niin, että höyry ja muu urissa radiaalisessa suunnassa ulospäin virtaava aines joutuu kulkemaan radiaalisuun-nassa kapeiden ja mutkikkaiden urien kautta. Tällöin isommat kuidut ja kuitukimput kerääntyvät flokeiksi urien muodostamiin mutkiin ja työntyvät urista ylöspäin 15 särmien päälle jauhautuen terien välissä. Höyry ja hienoaines sen sijaan suotautuvat flokkien lävitse uria pitkin ja ulos jauhimesta.

Keksinnön mukaisella terälohkon rakenteella saavutetaan aiempaa edullisempi energiatalous, so. hie-20 noaineksen jauhatukseen ei kulu turhaa energiaa; samalla kun suuremmat kuidut ja kuitukimput eivät pääse pois terien välistä ennen jauhautumistaan hienoksi. Edelleen, keksinnön ansiosta, höyry pääsee poistumaan terien urista samon kuin hieno aines.

25 Keksinnön ansiosta terälevyjen kuormitus muo dostuu tasaiseksi.

Käytettäessä keksinnön mukaista jauhinterän terälohkon muotoilua teräsärmien muodostavien ulokkeiden ja näitä vastaavia syvennyksiä, so. teräsärmien välisen 30 uran muotoilua ja dimensioita voidaan muutta toivotun jauhatustuloksen saavuttamiseksi. Tällöin patosärroien pituutta, so. patosärmien dimensioita pääasiassa kohtisuorassa suunnassa teräsärmää vastaan, niiden leveyttä, so. patosärmien dimensioita patosärmien pituussuunnassa, 35 ja korkeutta voidaan muunnella halutun jauhatustuloksen ja olosuhteiden mukaan.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskoh 3 79808 taisesti suoritusesimerkkien avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää päältä katsottuna keksinnön erään sovellutuksen mukaista jauhinterän terälohkoa, ja 5 kuvat 2 - 5 esittävät keksinnön erään toisen, kolman nen, neljännen ja vast, viidennen sovellutuksen mukaisia terälohkoja suurennettuna.

Kuvassa 1 näkyy levyjauhimen pääasiassa levymäisen terän 1 eräs sektorimainen lohko päältä katsot-10 tuna. Terän pinta on varustettu pääasiassa säteettäisil-lä teräsärmillä 2, jotka muodostavat väliinsä pääasiassa säteettäisiä uria 3, sekä patosärmillä 4, jotka on suunnattu pääasiassa tangentiaalisesti teräsärmiin nähden ja jotka muodostavat uriin esteitä pyrkien nosta-15 maan terien välissä säteettäisesti liikkuvaa massaa särmien päälle.

Keksinnön mukaisesti patosärmät 4 työntyvät teräsärmistä uriin lomittain vuorotellen uran kummallakin puolen siten, että höyryn ja mahdollisesti hienoai-20 neksen kulku pääasiassa säteettäisesti uria pitkin pois terien välistä ei esty. Samalla patosärmät estävät suurempien kuitujen ja kuitukimppujen kulkeutumisen urissa aiheuttaen niiden kerääntymisen flokeiksi patoja teräsärmien muodostamiin kapeisiin kohtiin ja työnty-25 misen urista ylöspäin särmien päälle jauhettaviksi. Mainitut suuremmat kuidut ja kuitukimput sekä näiden muodostamat flokit suodattavat lisäksi höyryä ja hienoainesta pitkin uria pois jauhimesta.

Kuvissa 1-5 teräsärmät ovat pääasiassa suora-30 viivaisia. Teräsärmät voidaan kuitenkin muodostaa myös muun muotoisiksi, esim. polvekemaisiksif olennaista on se, että teräsärmät muodostavat väliinsä ainakin osin säteettäisiä uria.

Kuvassa 1 patosärmät 4 työntyvät kummaltakin 35 puolen uraa 1 noin 50 % uran leveydelle, so. patosärmät tukkivat urasta noin 50 %. Samalla kummaltakin puolelta uraan työntyvät patosärmät muodostavat patosärmien 4 79808 väliin suhteellisen leveitä (leveys esim. suuruusluokkaa noin puolet patosärmän leveydestä teräsärmän pituussuunnassa) rakoja. Kuvassa 2 patosärmät 4 muodostavat väliinsä sen sijaan suhteellisen kapeita (suuruusluokkaa 5 1/4 patosärmän leveydestä teräsärämän pituussuunassa) rakoja. Haluttaessa patosärmien väliinsä muodostamien urien leveys voi olla vielä pienempi, esim. suuruusluokkaa 1/10 patosärmän leveydestä teräsärmän pituussuunnassa .

10 Kuvissa 2-5 esitetyt sovellutuksesi vastaavat pääasiassa kuvan 1 mukaista sovellutusta. Kuvissa 2-5 patosärmien pituus b suunnassa kohtisuoraan teräsärmää vasten verrattuna teräsärmien väliseen etäisyyteen a suunnassa kohtisuoraan teräsärmiä vasten vaihtelee.-15 Kuvassa 2 mainittu patosärmän pituus b on noin 1/2 x a, kuvassa 3 noin 2/3 x a ja kuvassa 4 noin 4/8 x a, so. patosärmät menevät kuvissa 2-4 enemmän lomittain. Kuvassa 5 patosärmän pituus b suunnassa kohtisuoraa teräsärmää vasten on noin 1/3 x a. Kuvassa 5 esitetyssä 20 sovellutuksessa teräsärmien 2 välisiin uriin 3 sivuilta työntyvät patosärmät 41, 42 tukkivat noin 2/3 teräsärmien 21, 2= väliin jäävän uran 3 leveydestä a. Tämä perustuu siihen, että patosärmien ei käytännössä kaik-kissa sovellutuksissa tarvitse tukkia tai peittää 100 25 %, so. kokonaan teräsärmien välistä uraa, koska kapeam piin kohtiin muodostuvat flokit estävät isokokoisten partikkelien kulkeutumisen uria pitkin. Täten patosärmät voivat tukkia 30 - 99 % uran leveydestä, esim. 50-80 %.

30 Suoritusesimerkit on tarkoitettu ainoastaan havainnollistamaan keksintöä ja keksinnön sovellutukset voivat vaihdella oheisten patenttivaatimuksien puitteissa .

li.

35

Claims (2)

5 79868 PAT ENTTIVAATIMUKSET

1. Levyjauhimen terä (1) massan jauhamista varten kahden vastakkain painettavan ja toistensa suh- 5 teen pyörivän terän välissä, jonka terän pinta on varustettu pääasiassa säteettäisillä teräsärmillä (2), jotka muodostavat väliinsä pääasiassa säteettäisiä uria (3) , sekä patosärmillä (4), jotka on suunnattu pääasiassa tangentiaalisesti teräsärmään nähden ja jotka muodosta-10 vat uriin esteitä pyrkien nostamaan terien välissä säteen suunnassa liikkuvaa massaa särmien päälle, tunnettu siitä, että patosärmät (4) työntyvät teräsärmistä (2) uriin (3) lomittain vuorotellen uran kummallakin puolen siten, ettei höyryn ja mahdollisesti 15 hienoaineksen kulku uria pitkin pois terien välistä pääasiassa säteettäisesti esty.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen levyjauhimen terä, tu nn et tu siitä, että patosärmät (4) tukkivat 30 - 99 % uran (3) leveydestä, sopivasti 50 - 20 80 % uran leveydestä.