FI78440C - Lyftstropp och foerfarande foer dess tillverkning. - Google Patents

Description

1 78440

Nostoraksi ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee päävaatimuksen johdannossa määriteltyä nostoraksia sekä vaatimuksen 6 johdannossa määriteltyä menetelmää sen valmistamiseksi.

Tällainen nostoraksi on päätön ja valmistettu tekstiiliainees-ta ja se on tarkoitettu kiinnitettäväksi toisaalta nostettavan tavaran ympärille ja toisaalta sovitettavaksi nostolaitteeseen. Nostoraksi on muodostunut kuormaa kannattavasta sisustasta, joka on muodostettu yhdestä tai useammasta, synteettistä lankaa, kalvoa tai synteettistä splitrattua lankaa olevasta lankavyyhdestä, ja sisustan väljästi ympäröivästä, letkun muotoisesta päällisestä. Letkunmuotoisen päällisen päät on yhdistetty toisiinsa. Lankavyyhdin muodostaa päällisen sisällä useita kierroksia kiertävä lanka.

Tämäntapaiset raksit ovat ennestään tunnettuja. Esimerkiksi suomalaisesta patentista 48 570 tunnetaan tällainen nostoraksi, jonka päällinen on saumaton letku. Tällaisen raksin päällinen on valmistustavasta johtuen sisustaa pitempi ja muodostaa poikittaispoimuja yli koko pituuden.

Ruotsalaisesta julkiseksi tulleesta hakemuksesta 14437/72 ja ruotsalaisesta kuulutusjulkaisusta 368 241 tunnetaan sivusau-mallisia nostorakseja, joiden päälliset ovat poikkileikkaukseltaan väljempiä kuin sisustan poikkileikkaus ja joissa sisustan muodostavan lankavyyhdin tai vyyhtien eri kierroksilla on mahdollisuus sovittaa pituutensa ja raksin poikkileikkauksessa oleva sijaintinsa niin, että yksittäiset langat jännittyvät tasaisesti raksin ollessa kuormitettuna. Sivusaumalli-sessa nostoraksissa on päällinen aina pitempi kuin sisusta, koska saumausvaihetta varten tulee päällisen olla sisustaa pitempi. Näissäkin rakseissa muodostaa päällinen tämän joh- 2 78440 dosta poikittaispoimuja, mikä raksin käytössä voi olla hyvinkin haitallista.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada saumallinen tai saumaton nostoraksi, jonka päällinen on pääasiallisesti sileä eikä muodosta poikittaispoimuja pituuttaan pitkin.

Tämä aikaansaadaan keksinnön mukaisesti antamalla nostoraksil-le päävaatimuksen tunnusmerkkiosassa määritellyt tunnusmerkit ja valmistamalla raksi patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkki-osassa määritellyllä tavalla.

Keksinnön mukaisella nostoraksilla, jonka päällinen eli kuori on lyhyempi kuin kantavasta lankavyyhdistä muodostuvan sisuksen pituus, saadaan seuraavat edut:

Suoritettaessa nostoja kuori ei muodosta poimuja tai ryppyjä, jotka herkästi hankautuvat puhki. Saavutetaan siis raksin pitempi käyttöikä.

Esimerkiksi hirttonostossa raksin nostovarren ja silmukkaosan kohdalle ei synny poimua, joka saattaa estää raksin tasaisen liukumisen nostosilmukassa, jolloin nostovarsi liukuu silmukassa nykäyksittäin, minkä seurauksena kantava lankavyyhti voi saada kitkasta johtuvia sulamisvaurioita.

Tasainen eli suora nostoraksi on ryhdikkyytensä ansiosta helpompi asettaa koukkuun ja myös nostettavan taakan ympärille.

Päällisen liukkautta voidaan säädellä valmistustekniikan avulla ja näin voidaan hakea nostoraksin käyttäytymisen kannalta onnistunein muoto.

Keksinnön mukainen raksi muodostetaan edullisimmin siten, että ensin valmistetaan sisus kiertämällä yksi tai useampi lanka vyyhdiksi, jonka vyyhdin halkaisija on vähän valmiin raksin 3 78440 halkaisijaa suurempi. Tämän vyyhdin ympäri sovitetaan päällinen taittamalla avoin päällisnauha vyyhdin päälle ja saumaa-malla nauhan reunat kiinni toisiinsa. Tämän jälkeen nauhan päät pujotetaan toistensa sisään ja kiinnitetään toisiinsa saumaamalla esimerkiksi pituussuuntaisilla saumoilla liitoskohdan molemmissa reunoissa tai keskellä liitoskohtaa. Päällisen päiden esteetöntä yhteenliittämistä varten täytyy päällisen olla sisusta hieman pitempi. Valmistettaessa saumatonta raksia sovitetaan 1etkunmuotoinen päällinen vyyhdin ympäri, mikä tapahtuu siten että sopivan mittainen letku on rypytetty tangon päälle, minkä jälkeen vyyhdin lanka tai langat viedään tarvittava määrä kierroksia rypytetyn letkun läpi, minkä jälkeen tanko poistetaan ja letkun päät yhdistetään toisiinsa. Aikaansaatu raksi vastaa tekniikan tasoa ja sillä on sisusta vähän pitempi päällinen eli kuori ja siinä on poikittaispoi-muja. Tämän jälkeen saatetaan raksi lämpökäsittelyyn muutamaksi minuutiksi, jolloin kuori kutistuu pituudeltaan ja leveydeltään samalla kun sisus ei kutistu ollenkaan tai huomattavasti vähemmän niin, että lämpökäsitellyn kuoren pituus on ainakin noin 2 % lyhyempi kuin sisus. Kutistuma voi nousta aina 10 %:iin, mutta näin suurella erolla sisuksen ja kuoren välillä syntyy helposti vaikeuksia kuoren venymämurtolujuuden kanssa.

Tällainen kutistumissuhde saavutetaan vain valitsemalla kuoren ja sisuksen raaka-aineet sopivasti ja jatkamalla lämpökäsittelyä tarkoin lasketun ajan verran.

Kutistumismäärää laskettaessa on huomioitava, että kuormituksen jälkeen mitattava kutistuma on jotakin toista kuin ennen kuormitusta mitattava kutistuma johtuen siitä, että vain osa kutistumasta on palautumatonta. Puhuttaessa kutistumasta ja vastaavasti kuoren ja sisuksen pituuserosta tarkoitetaan palautumatonta kutistumaa eli raksin kutistumaa lepoasennossa, kuormituksen jälkeen. Kutistumamäärään vaikuttaa myös kuoren rakenne.

4 78440

Sisuksen ja kuoren raaka-aineet voivat olla eri tai samaa ainetta. Käytettäessä samaa raaka-ainetta on sisukseen käytettävä aine luonnollisesti käsitelty sellaiseksi, ettei se kutistu ollenkaan tai huomattavasti vähemmän kuin kuoreen käytettävä aine.

Sisuksen ja kuoren raaka-aineita valittaessa on niiden murto-venymät huomioitava, koska kuori, joka kuormituksessa joutuu venymään niin, että sen pituus vastaa kantavan sisuksen pituutta ynnä tämän kuormituksesta johtuvaa venymää, eikä se saa murtua tästä venymästä. Mieluimmin kuori murtuu vasta silloin kun sisuskin murtuu tai mahdollisesti vähän aikaisemmin.

Eri raaka-aineiden arvojen perusteella voidaan todeta, että mm. seuraavia raaka-aineyhdistelmiä voidaan käyttää:

Sisus Kuori

Polyesteri (kutistumaton) Polyesteri

Polyamidi (kutistumaton) Polyamidi

Polyesteri HD-polyeteeni

Polyesteri polypropeeni

Polyamidi HD-polyeteeni

Polyamidi polypropeeni

Polypropeeni HD-polyeteeni

Polypropeeni LD-polyeteeni Näillä raaka-aineilla on seuraavat murtovenymä- ja pehmenemis-lämpötila-arvot: 5 78440

Raaka-aine Murto- Lämpö alkaa Pehmenemis- venymä vaikuttaa lämpötila

Polyesteri

(erik.luja) n. 10 % 180°C 230°C

Polyesteri

(tavallinen) 15-50 % 200°C 230°C

Polyamidi

(erik.luja) 19-24 % 170°C 220°C

HD-polyeteeni 10-20 % 80°C 125°C

LD-polyeteeni 20-50 % 80°C 85°C

Polypropeeni 15-35 % 90°C 150°C

Yleensä tapahtuu raksin käsittely siinä lämpötilassa, missä se alkaa vaikuttaa raaka-aineeseen, mutta korkeampiakin lämpötiloja voidaan käyttää. Silloin vaikutusaikaa lyhennetään sopi vasti.

Esimerkkinä sopivasta raaka-aineyhdistelmästä voidaan mainita polypropeeni kuoriaineena ja polyesteri sisusaineena (kuten edellä mainitussa taulukossa). Saumattomalla kuorella varustettu raksi, jonka kuori valmistusteknisistä syistä on hieman o pitempi kuin sisus, kutistettiin 100 C:n lämpötilassa 10 min. Kuori kutistui 4 %, josta palautumattomaksi kutistumaksi kuormituksen jälkeen jäi 2 %. Nostettaessa käsittelylämpöti1 aa o 120 C:een, käsittelyn kestoajan ollessa sama, kutistui polypropeeni 8 %.

Olennaista on, että kuoren kutistuma on selvästi silmin havaittavissa, jolloin raksi on suoristunut ja poikittaispoi-mut ovat pääasiallisesti hävinneet. Tämä edellyttää yleisesti vähintään noin 2 % kutistumaa kuoressa ja O-kutistumaa sisuksessa.

Kutistuma voi olla aina 10 %. Tällöin on myös sisus voinut kutistua jonkin verran, jolloin pituusero kuoren ja sisuksen 6 78440 välillä on hieman pienempi. Yleisesti voidaan todeta, että kun kutistuma nousee yli 2 %, niin sen palautumattoman kutistuman osuus on huomattava ja kasvaa kutistuman mukana. Suuremmalla kutistuma-arvolla on palautumattoman kutistuman arvo lähempänä lämpökäsittelyn jälkeistä kutistuma-arvoa kuin kutistuman ollessa vähäisempää.

Seuraavassa esitetään keksinnön mukaisen nostoraksin rakenne lähemmin oheisiin kuvioihin viittaamalla, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen saumattoman nostoraksin läpileikkauksena ja kuvio 2 esittää osan kuvion 1 mukaisesta nostoraksista läpileikkauksena ja suuremmassa mittakaavassa sekä useammalla sisusiangal1 a varustettuna.

Kuvioissa tarkoittaa viitenumero 1 raksin päällistä eli kuorta, viitenumero 2 sisuksen yksittäisiä, vyyhdin muodostavia lankoja, viitenumero 3a tarkoittaa kuoren ulkopuolista päätä ja 3b sisäpuolista päätä ja viitenumero 4 päitä 3a ja 3b yhdistäviä pituussuuntaisia saumoja. Kuvion 1 mukaisessa rak-sissa on selvyyden vuoksi esitetty vain yhden lankavyyhden muutamia kierroksia. Kuvion 2 mukaisessa kuviossa on esitetty suurempi määrä lankavyyhdin kierroksia, joskaan ei todellista määrää. Kierrosten määrä riippuu luonnollisesti vaadittavasta lujuudesta. Eri vyyhtien alku- ja loppupäät eivät ole yhdistettyinä toisiinsa.

Keksinnön mukainen nostoraksi voidaan lämpökäsittelyn ja kutistumisen sijasta aikaansaada myös mekaanisesti eli muodostamalla esimerkiksi letkun liitoskohta venyväksi siten, että liittäminen aikaansaataisiin joustavilla kumielimillä tai sentapaisilla.

Claims (4)

7 78440

1. För upprepad användning avsedd ändlös lyftstropp, som skall anordnas dels kring den last som skall lyftas och dels i den anordning som utför lyftandet, vilken stropp bestär av en kärna (2) som uppbär lasten och är bildad av en eller fle-re garnhärvor och av en kärnan omgivande, slangformig textil-ovandel (1), vars ändor är förenade (4) med varandra, känne-tecknad av att ovandelen (1) är kortare än kärnan (2).

1. Toistuvaan käyttöön tarkoitettu nostoraksi, joka on päätön ja tarkoitettu sovitettavaksi toisaalta nostettavan taakan ympärille ja toisaalta noston suorittavaan laitteeseen ja joka on muodostunut kuormaa kannattavasta, yhdestä tai useammasta lankavyyhdistä muodostetusta sisuksesta (2) ja sisuksen ympäröivästä letkun muotoisesta tekstiilipäällisestä (1), jonka päät ovat yhdistettyinä (4) toisiinsa, tunnettu siitä, että päällinen (1) on lyhyempi kuin sisus (2).

2. Lyftstropp enligt patentkravet 1, kännetecknad av att ovandelen är atminstone ca 2 % kortare än kärnan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen nostoraksi, tunnettu siitä, että päällinen on vähintään noin 2 % lyhyempi kuin sisus.

3. Lyftstropp enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad av att ovandelen är ca 2-10 % kortare än kärnan.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen nostoraksi, tunnettu siitä, että päällinen on noin 2-10 % lyhyempi kuin sisus.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen nostoraksi, tunnettu siitä, että päällinen on joko saumaton tai varustettu sivusaumalla.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen nostoraksi, tunnettu siitä, että päällinen (1) on korotetussa lämpötilassa kutistuvaa tekstiiliainetta, esimerkiksi polyeteeniä tai polypropeeniä, ja että sisus (2) on toista synteettistä lankaa, kalvoa, splitrattua lankaa tai että se on samaa, kutis-tumattomaksi tai vähemmän kutistuvaksi käsiteltyä synteettistä lankaa.

6. Menetelmä päättömän nostoraksin valmistamiseksi, joka on tarkoitettu sovitettavaksi toisaalta nostettavan taakan ympärille ja toisaalta noston suorittavaan laitteeseen ja joka on muodostunut kuormaa kannattavasta, yhdestä tai useammasta lankavyyhdistä muodostetusta sisuksesta (2) ja sisuksen ympäröivästä tekstiiliainetta olevasta päällisestä (1), menetelmän 8 78440 käsittäessä letkunmuotoisen päällisen aikaansaamisen sisuksen ympärille ja letkun päiden yhdistämisen (4), tunnettu siitä, että nostoraksi saatetaan lämpökäsittelyyn, jossa valitsemalla raaka-aineet, lämpötila ja käsittelyaika sopivasti päällinen (1) kutistuu niin, että se käsittelyn jälkeen on lyhyempi kuin sisus (2).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittelyn parametrit valitaan siten, että päällinen käsittelyn jälkeen on vähintään noin 2 % lyhyempi kuin sisus.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittelyn parametrit valitaan siten, että päällinen käsittelyn jälkeen on noin 2-10 % lyhyempi kuin sisus.

4. Lyftstropp enligt nagot av patentkraven 1-3, kännetecknad av att ovandelen är antingen sömlös eller försedd med sidosöm.