FI77276C - Foerfarande foer sortering av massa. - Google Patents

Description

1 77276

Menetelmä massan lajittelemiseksi

Keksintö kohdistuu monivaiheisesti valkaistavan kuidute-tun massan lajittelumenetelmään.

Kuitumassa on yleensä lajiteltava, jotta siitä saadaan 5 poistetuksi kuitukimput, hiekka ym. roskat. Valkaistu massa lajitellaan yleensä kaksivaiheisesti siten, että ensin suoritetaan karkealajittelu painelajittimilla sakeudessa noin 1...3 % ja sitten hienompi lajittelu pyörrepuhdistimilla sakeudessa noin 0,5...1 %.

10 Massa valkaistaan tavallisesti monivaiheisesti, jolloin kussakin vaiheessa on oma kemikaalisekoitin, reaktori ja pesuri. Valkaisuvaiheiden lukumäärä ja kunkin vaiheen olosuhteet vaihtelevat tehdaskohtaisesti. Sulfaattimassalle tyypillinen valkaisusekvenssi on esimerkiksi kloori-klooridiok-15 sidi, alkali, klooridioksidi, alkali, klooridioksidi (C/DEDED).

Valkaistu massa lajitellaan nykyisin tavallisesti viimeisen valkaisuvaiheen jälkeen. Tällöin massa välivarastoidaan sakeamassatorniin, josta se johdetaan laimennusäiliön kautta 20 lajittamoon ja edelleen loppusakeutukseen.

Eräässä uudemmassa ratkaisussa lajittamo on sijoitettu välittömästi viimeisen valkaisutornin jälkeen ennen pesua. Tällöin pesuri on varustettava esisakeuttimella, jos lajittelusta tulevan massan sakeus on alle 1 %, kuten tavallises-25 ti asia on. Tavanomaiseen ratkaisuun verrattuna näin prosessissa kuitenkin säästetään yksi sakeutin putkistoineen ja muine oheislaitteineen.

Tämän keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada tunnettuja ratkaisuja yksinkertaisempi lajittelumenetelmä.

30 Nyt keksityssä menetelmässä happamasta valkaisuvaiheesta tulevalle massalle suoritetaan ennen sen pesua lajittelu aikalisissä olosuhteissa, jolloin erillistä alkalivaihetta ei tarvita. Tällöin lajitteluolosuhteet (pH, lämpötila, viipymä, sakeus) on luonnollisestikin valittava siten, että 35 haluttu alkalikäsittely saadaan suoritetuksi.

Lajittelu suoritetaan edullisimmin alhaisemmassa sakeudessa kuin valkaisuvaihe, jolloin lajittelun ensimmäisessä vaiheessa massa laimennetaan. Tarvittava alkali syötetään 2 77276 sopivimmin laimennusveteen. Tavanomaista valkaisutornia käytettäessä voidaan laimennusvettä käyttää samalla massan poistamiseen tornista.

Lajittelu on mahdollista suorittaa myös valkaisutornin 5 sakeudessa esim. niin sanottuna MC-lajitteluna sakeudessa 8.. .18 %, jolloin ei laimennusta tarvita.

Lajittelun jälkeen massa on yleensä sakeutettava, jolloin sitä sopivimmin samalla pestään. Ennen pesua voidaan tarvittaessa suorittaa vielä esisakeutus. Pesusta saatavaa suodos-10 ta voidaan edullisesti käyttää lajitteluvaiheen laimennukseen .

Kun käytetään keksinnön mukaista välittömästi valkaisu-vaiheen jälkeen sijoitettua aikalisissä olosuhteissa toimivaa lajitteluyksikköä, ei erillistä alkalivaihetta tarvita.

15 Tästä koituu merkittäviä investointisäästöjä.

Keksinnön erästä sovellutusta ja etuja selostetaan seu-raavassa vielä yksityiskohtaisesti. Selostukseen liittyy kuvio 1, joka esittää kaaviomaisesti monivaiheisen valkaisu-prosessin kolmea viimeistä vaihetta.

20 Kuvio 1 kuvaa monivaiheista valkaisuprosessia, jonka vii meisinä vaiheina ovat klooridioksidi-, alkali- ja klooridi-oksidikäsittely (DI, Eli, DII). DI-vaiheessa tuodaan kemi-kaalisekoittimen 1 avulla massavirtaan klooridioksidia ja massa johdetaan valkaisutorniin 2. Tornissa massan pH on 25 noin 3,5, lämpötila noin 70 °C ja viipymä noin 180...240 min. Reaktio-olosuhteet vaihtelevat melko laajasti massan laadusta ja halutusta loppusakeudesta riippuen.

Valkaisutornista 2 massa johdetaan laimennussäiliöiden 3 ja 4 kautta lajitteluun, jossa se käsitellään ensin painela-30 jittimella 5 ja sitten pyörrepuhdistimella 6. Painelajittelu ja pyörrepuhdistus ovat molemmat monivaiheisia prosesseja, mutta tässä kumpaakin prosessia on kuvattu vain yhdellä laitteella. Painelajittelu suoritetaan sakeudessa noin 1.. .3 % ja pyörrepuhdistus sakeudessa noin 0,5...1 %. Lajit-35 telun jälkeen massa johdetaan esisakeuttimen 7 ja pesurin 8 kautta DII-vaiheeseen, johon kuuluu klooridioksidisekoitin 9 ja reaktoritorni 10.

Sakeuttimelta 7 ja pesurilta 8 tulevat suodokset johde- tl 3 77276 taan suodossäiliöön 11. Suodosta käytetään DI-vaiheen jälkeisenä laimennusvetenä. Ylijäämä suodoksesta lasketaan pois tai käytetään muissa valkaisuvaiheissa. Osa suodoksesta johdetaan säiliöstä 11 virtana 12 tornin 2 purkuun. Osa taas 5 johdetaan virtana 13 laimennussäiliöön 4. Pesurille 8 tuleva pesuvesi voi olla puhdasta vettä tai jonkin toisen vaiheen suodosta.

Purkuvesivirtaan 12 lisätään ennen pumppua 14 natriumhyd-roksidia niin paljon, että massan pH laimennussäiliön 4 jäl-10 keen saadaan halutuksi .

Kuvatussa prosessissa siis massa lajitellaan samalla kun sille suoritetaan alkalikäsittely. Tällä ratkaisulla saavutetaan erityisesti seuraavia etuja: - lajittelun jälkeen ei tarvita erillistä sakeutinta, 15 - ei tarvita erillistä alkalivaihetta laitteistoineen, - säästetään valkaisimon rakennustilavuudessa n. 20 %, - saavutetaan alkalikäsittelyyn tarvittava viipymä helpommin kuin pelkästään kaksivaiheisella pesurilla tapahtuvassa alkalikäsittelyssä, 20 - lajittamon korroosio-olosuhteet ovat helpommat kuin II-dioksidivaiheen jälkeen, jossa olosuhteet ovat happamat ja kloridipitoiset, - viimeisessä valkaisuvaiheessa voidaan olosuhteita lieventää, koska massa on jo tasalaatuista ja puhdasta.

Claims (10)

77276

1. Menetelmä kuidutetun massan lajittelemiseksi sellaisessa prosessissa, jossa kuidutettua massaa valkaistaan monivaiheisella valkaisusekvenssillä, jossa on ainakin yksi 5 happamissa olosuhteissa suoritettava valkaisuvaihe (2) ja sitä seuraava alkalikäsittely, tunnettu siitä, että happamasta valkaisuvaiheesta tuleva massa lajitellaan (3, 4, 5, 6) samanaikaisesti kun sitä käsitellään alkalilla (14).

2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu 10 siitä, että lajittelun ensimmäisessä vaiheessa happamasta valkaisuvaiheesta (2) tuleva massa laimennetaan (3, 4).

3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lajittelun jälkeen massa pestään (8).

4. Vaatimuksen 2 ja 3 mukainen menetelmä tunnettu 15 siitä, että pesusta saatavaa suodosta käytetään valkaisuvaiheesta tulevan massan laimennukseen (12, 13).

5. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa valkaisuvaihe suoritetaan valkaisutornissa, tunnettu siitä, että pesusta saatavaa suodosta (12) johdetaan valkaisutorniin mas- 20 san poistamiseksi tornista, jolloin massa samalla laimenee (3).

6. Vaatimuksen 5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että osa suodoksesta (13) johdetaan suoraan valkaisutornin jälkeen sijoitettuun massan laimennussäiliöön (4) laimentimeksi.

7. Jonkin vaatimuksen 1, 2 tai 4...6 mukainen menetelmä 25 tunnettu siitä, että laimentimeen (12) lisätään alkalia.

8. Vaatimuksen 6 ja 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että alkalia lisätään valkaisutorniin johdettavaan suodokseen (12).

9. Jonkin vaatimuksen 3...8 mukainen menetelmä t u n -30 n e t t u siitä, että lajittelun jälkeen ennen pesua massaa sakeutetaan (7).

10. Laitteisto kuitumassan käsittelemiseksi, johon laitteistoon kuuluu happamissa olosuhteissa toimiva valkaisuyk-sikkö (2) sekä lajittamo (3, 4, 5, 6), tunnettu 35 siitä, että lajittamo (3, 4, 5, 6) on sijoitettu välittömästi valkaisuyksikön jälkeen ja että laitteistoon kuuluu lisäksi alkalinsyöttölaitteisto (14) alkalin syöttämiseksi valkaisuyksiköstä lajittamoon johdettavaan massaan. 77276