FI76957C - Film avsedd foer framstaellning av mellanskikt foer foenstret, saerskilt foer vindruteglas, och dennas framstaellning. - Google Patents
Film avsedd foer framstaellning av mellanskikt foer foenstret, saerskilt foer vindruteglas, och dennas framstaellning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76957C FI76957C FI820783A FI820783A FI76957C FI 76957 C FI76957 C FI 76957C FI 820783 A FI820783 A FI 820783A FI 820783 A FI820783 A FI 820783A FI 76957 C FI76957 C FI 76957C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- film
- edge
- stresses
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/71—Processes of shaping by shrinking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
Description
76957
Kerroslasia olevien ikkunoiden, etenkin tuulilasien, väli-kerrosten valmistukseen tarkoitettu kalvo ja sen valmistusmenetelmä
Keksinnön kohteena on termoplastista synteettistä makropoly-meeriä oleva kalvo, joka on tarkoitettu kerroslasia olevien ikkunalasien, kuten ajoneuvojen tuulilasien, välikerrosten valmistukseen. Sen kohteena on myös menetelmä tällaisen kalvon valmistamiseksi jatkuvasta nauhasta.
Kerroslasia olevien turvalasien valmistamiseen tarvittavat plastista ainetta olevat kalvot toimitetaan tavallisesti rullalle kierrettynä nauhana. Käyttöä varten nauha leikataan aukikehimisen jälkeen yleensä suorakulmaisiksi kappaleiksi eli "alkioiksi", jotka sovitetaan kahden silikaattilasikalvon väliin ja yhdistetään niihin kuumentamalla ja saattamalla ne paineen alaisiksi ennenkuin niistä poistetaan reunat.
Yleensä ajoneuvojen tuulilasit ovat muodoltaan puolisuunnik-kaita, jonka molemmat kantakalvot on taivutettu jokseenkin ympyränmuotoisesti riippuen ajoneuvon muodosta. Yläreunaan sovitetaan usein häikäisyä estävä suodinvyöhyke, joka on värillisen nauhan muotoinen ja aikaansaadaan tavallisesti värjäämällä termoplastinen kalvo.
Jatkuvassa suoraviivaisessa värillisellä reunavyöhykkeellä varustetussa nauhassa värillisen alueen raja kulkee suoraan, kun taas ajoneuvon tuulilasin yläreuna on kaareva: kun värillisen nauhan on oltava samansuuntainen ikkunan reunan kanssa joko esteettisistä tai muista syistä, esimerkiksi näkyvyyttä koskevien normien noudattamiseksi, on välikalvo ennen sen asettamista paikalleen muutettava samansuuntaiseksi venyttämällä sitä epätasaisesti.
Tunnetaan menetelmä, jossa suorakulmaiset alkiot leikkaamisen jälkeen kuumennetaan määrättyyn lämpötilaan, jonka jälkeen 2 76957 niihin aiheutetaan plastinen muodonmuutos venyttämällä niitä epätasaisesti (US-patentti A 3 341 889) . Tämä menetelmä on kallis, sillä kalvot joudutaan taivuttamaan yksi kerrallaan.
Erään toisen tunnetun menetelmän mukaan (DE OS 27 42897) nauha saatetaan jatkuvasti deformaatiolämpötilaan ja keritään jännityksen alaisena kartiomaiselle rummulle, joka taivuttaa sen halutunmuotoiseksi. Menetelmä on tosin jatkuva, mutta koska pituussuuntaiset reunat halutaan eri pituisiksi, joudutaan käyttämään kartiomaisia rumpuja, mikä vaikeuttaa varastointia, kuljetusta ja myöhempien työvaiheiden suorittamista, ja lisäksi rumpuja, joiden äärimitat ovat erilaisia taivutus-asteesta riippuen, mikä vaikeuttaa edelleen tilannetta.
Tunnettua on myös kuljettaa nauhaa jatkuvasti sellaisen kuu-mennuslaitteen editse, joka kuumentaa vain sen vyöhykkeen, jota halutaan venyttää voimakkaammin ja joka sitten venytetään pysyvän muutoksen aikaansaamiseksi kuumennettuun alueeseen (US-3 038 208) . Näin saatu kaareva nauha leikataan välittömästi kappaleiksi. Haittana tässä on se, että mikäli halutaan välttyä varastoimasta ja kuljettamasta nauhaa kar-tiomaisilla rummuilla, se on leikattava etukäteen.
Keksinnön tavoitteena on saada tällaisten kaarevien välikal-vojen valmistukseen soveltuva nauha, joka kuitenkin voidaan varastoida ja kuljettaa tavalliseen tapaan, toisin sanoen periaatteessa pitkinä kappaleina sylinterimäisille rummuille kehittynä, ja saada aikaan lähes ikkunalasin muotoisia väli-kalvo ja muuttamalla tästä nauhasta leikattujen alkioiden muotoa ilman lisämuotoiluvaihetta.
Keksinnön mukaan nauhassa on pituussuuntaisia jähmetettyjä vetojännityksiä, joiden voimakkuus vaihtelee poikkisuunnassa ja jotka ovat sellaisia, että nauhasta muodon muuttamista varten leikatut alkiot muotoutuvat kaareviksi kalvoiksi ulkopuolista muokkausvoimaa käyttämättä yksinkertaisesti siten, että kalvossa olevat jännitykset laukeavat, kun sitä kuumennetaan haluttuun lämpötilaan.
3 76957 Päinvastoin kuin tunnetuissa menetelmissä, nauhaa ei tässä menetelmässä kuumenneta uudelleen muotoilun jälkeen; päinvastoin plastinen deformaatio, joka on tarpeen sen muuttamiseksi myöhemmin halutun muotoiseksi, saadaan aikaan venyttämällä, kun sensijaan niille alueille, jotka tarvitsevat vain vähäisemmän, tuskin havaittavan plastisen muodonmuutoksen, aiheutetaan elastinen venytys, joka riittää säilyttämään nauhan suorakulmaisen muodon. Elastisen deformaation alueella olevat vetojännitykset jähmetetään tässä deformaatiossa jäähdyttämällä nauha nopeasti ja kauttaaltaan lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin lämpötila, jossa jännitykset laukeavat. Sen jälkeen tuote säilytetään tässä lämpötilassa, kunnes sitä tarvitaan taas myöhempiä työvaiheita varten.
On tosin mahdollista leikata nauha heti jännitysten jähmet-tämisen jälkeen, jolloin alkiot voidaan varastoida ja kuljettaa pinoissa; on kuitenkin erittäin edullista kehiä nauha tavalliseen tapaan sylinterimäiselle rummulle.
Keksinnön mukaisesti valmistetussa nauhassa säilyvät pitkäänkin erisuuruiset jähmetetyt jännitykset ja kun sitä lämmitetään jännitykset laukaisevan lämpötilan yläpuolella olevaan lämpötilaan, se asettuu enemmän tai vähemmän nopeasti, saavutetusta lämpötilasta riippuen, muotoon, joka vastaa sen vaihtelevaa elastista venytysastetta.
Keksintö on erityisen mielenkiintoinen valmistettaessa kaarevilla suodinnauhoilla varustettuja välikalvoja. Sen käyttö ei kuitenkaan rajoitu tähän tapaukseen; kun sitä käytetään esimerkiksi täysin kirkkaiden kalvojen valmistukseen, säästetään tuotantokustannuksissa, koska alkiot asettuvat tuulilasien puolisuunnikasta vastaavaan muotoon, jolloin niiden pinta tulee paremmin käytetyksi.
Keksintöä kuvataan lähemmin seuraavassa selityksessä, jossa viitataan liitteenä oleviin piirustuksiin, joissa: 4 76957
Kuva 1 esittää kalvoa, johon on kaavamaisesti merkitty jähmetettyjen vetojännitysten rakenne.
Kuva 2 esittää samaa kalvoa sisäisten jännitysten poistamisen jälkeen.
Kuva 3 on kaavadiagrammi jännitysten laukeamislämpötilan määrittämisestä ottaen huomioon synteettisten suurpolymee-rien eri mekaanisten ominaisuuksien muuttuminen lämpötilan mukaan.
Kuva 4 on kaaviokuva keksinnön mukaisen nauhan valmistamiseen tarkoitetusta laitteesta.
Kuva 5 on leikkauskuva pitkin kuvan 4 viivaa V-V.
Kuvan 1 esittämässä suorakulmaisessa kalvossa 1 on kaksi pituussuuntaista reunaa 2 ja 3 ja kaksi poikkisuuntaista reunaa 4 ja 5, joita pitkin se on leikattu jatkuvasta nauhasta. Pitkin reunaa 2, sen välittömässä läheisyydessä, kulkee nauha 6, joka muodostaa värillisen valonsuotimen, jonka raja 7 on samansuuntainen reunan 2 kanssa.
Kalvo on tehty synteettisestä termoplastisesta suurpolymee-ristä, esimerkiksi polyvinyylibutyraalista, jossa on 15-30 painoprosenttia plastifiointiainetta, ja jota käytetään tavallisesti kerroslasi-ikkunoiden, erityisesti tuulilasien valmistukseen. Siihen aiheutetaan jähmetettyjä sisäisiä jännityksiä, jotka aiheuttavat olennaisesti sen pituussuuntaista vetojännitystä, jonka voimakkuus on esitetty kaavamaisesti nuolilla S. Esitetyssä esimerkissä nämä jännitykset ovat olemattomia pituussuuntaisen reunan 3 välittömässä läheisyydessä ja alkavat kasvaa sitä mukaa kun loitonnutaan tästä reunasta, niin että jännitys on suurimmillaan reunassa 2.
Niin kauan kuin tuote pidetään lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin lämpötila, jossa ko. synteettisen aineen jänni- 5 76957 tykset laukeavat, aineessa tapahtuvat jännitykset eivät aiheuta minkäänlaista molekyylien siirtymistä ja kalvo säilyttää siten rakenteensa ja muotonsa.
Niinpä kun sisäiset jännitykset on jähmetetty, voidaankin nauhasta leikata suorakulmaisia kalvoja, jotka pinotaan päällekkäin kuljetusta varten. Mutta jähmetetty nauha voidaan varastoida ja kuljettaa myös sylinterimäiselle telalle kehittynä ja tarpeen vaatiessa myös välilevyllä varustettuna tai natriumbikarbonaatilla suihkutettuna.
Heti kun levyn lämpötila nousee ko. aineen jännitykset laukaisevan lämpötilan yläpuolelle, kalvo alkaa kutistua epäsäännöllisesti jännitysten vaikutuksesta ja jännitykset laukeavat vähitellen. Kalvon kutistuminen riippuu jännitysten voimakkuudesta ja suurimmillaan se on reunan 2 kohdalla, kun sen sijaan pitkin reunaa 3 ei tapahdu käytännöllisesti katsoen minkäänlaista muutosta. Sisäisten jännitysten eliminoiduttua kalvo saa kuvassa 2 esitetyn muodon. Seurauksena on, että häikäisysuojan suotimen reuna 7 saa halutun pyöristetyn muodon. Monissa käyttötapauksissa sisäiset jännitykset on jähmetettävä arvoon, joka aiheuttaa, niiden tultua eliminoiduiksi, tähän reunaan kaarevuuden, jonka keskimääräinen säde on 100 cm. Käytössä olevien tuulilasien pitkittäissuuntaisen yläreunan kaarevuus ei muuten ole sama kaikissa ajoneuvomalleissa. Jotta voitaisiin valmistaa varsin erilaisia tuulilasimalleja ja erityisesti sellaisia, joissa on niiden yläreunan suuntainen, vähitellen tihenevä optinen häikäisysuoja, tarvitaan nauhoja, joissa on jähmetettyjä, voimakkuudeltaan erilaisia jännityksiä, jotka voidaan saada aikaan vaivatta jokaista eri käyttötarvetta varten, muuttamalla vedon voimakkuutta, toisin sanoen sisäisten jännitysten voimakkuutta, säätelemällä vetovoimaa, joka kohdistetaan jännitettävään alueeseen ja kalvon lämpötilaa työvaiheen aikana.
Tätä selvitetään yksityiskohtaisemmin kuvien 4 ja 5 avulla.
6 76957
Eräs olennainen seikka keksinnön suorittamisen kannalta on se, että tunnetaan nauhan valmistusaineen lämpötila, jossa jännitykset laukeavat. Kysymys on keskimääräisestä jähmet-tymisalueen lämpötilasta T aineessa, jonka molekyylipaino on suuri ja jossa mikroskoopilla tarkasteltuna havaitaan molekyyliketjujen perusosasten Brownin liikkeen jähmettyneen, jolloin aine muuttuu lasimaiseksi. Sitä kutsutaan myös lasiutumislämpötilaksi tai lasisiirtymälämpö-tilaksi. Tässä lämpötilassa jähmettyvät etukäteen aikaansaadut aukot paikalleen, niin että sen alapuolella ei enää voi tapahtua sisäistä uudelleenjärjestymistä ja olemassaolevia elastisia jännityksiä seuraavat muodonmuutokset jähmettyvät, mutta sitä vastoin poistuvat, jos mainittu lämpötila ylitetään.
Koska tässä lämpötilassa tapahtuu joukko fyysisten ominaisuuksien muutoksia, se voidaan määritellä jokseenkin tarkasti tarkkailemalla erityisesti dynaamisen torsiomoduulin G ja mekaanisen häviötekijän d kehittymistä. Näiden kahden suureen muuttuminen lämpötilan mukaan on esitetty kaavamaisesti kuvassa 3. Kuvasta nähdään, että suhteellisen kapealla alueella, toisin sanoen käytännössä noin 5°C:n alueella, jonka mediaani-arvo on merkitty T:llä diagrammissa, dynaaminen torsiomoduuli G putoaa äkkijyrkästä lämpötilan kasvaessa; samalla alueella mekaaninen häviötekijä d on jyrkässä maksimiarvossaan. Nämä suureet voidaan määritellä kätevästi torsiovaa'alla suoritetulla kokeella normin DIN 53445 mukaan.
Kun kysymyksessä on tavanomainen polyvinyylibutyraali, jossa on 30 painoprosenttia plastifiointiainetta, kokeessa saadaan lämpötila-alueeksi 285-291°K, joka vastaa lasiutumislämpö-tilaa T 288°K. Toisessa yleisesti käytetyssä polyvinyyli-butyraalissa, jossa on 24 painoprosenttia plastifiointiainetta, saatiin kokeessa jähmettymisalueeksi 290-296°K ja las iutumi s lämpötilaksi 293°K. Jännitysten jähmettymisen varmistamiseksi suositellaan, kuten kuvasta näkyy, että tämä lämpötila ylitetään 5-10°K:lla.
7 76957
Menetelmä, joka soveltuu keksinnön mukaisen jännitetyn nauhan valmistamiseen, voidaan suorittaa esimerkiksi kuvan 4 mukaisella laitteella. Olennaisesti tämä laite käsittää jalustan 11, johon tulee nauhan 14 kehittynä muodostama rulla 13 siten, että se voi pyöriä sylinterimäisellä karalla 12, vetovalssien 16 ja 17 muodostaman valssiradan, joka määrää nopeuden, jolla rulla 13 syöttää nauhaa 14, tavanomaisen ilmastointikammion tai -uunin 18, kuumennusosan, jonka muodostaa kaksi koteloa 20 ja 21, tasausvalssin 23, kaksi jäähdytettyä vetomoottorirumpua 25 ja 26 sekä takai-sinkehijän 28. Rullalta 13 tuleva nauha 14 joutuu valssi-rataan 16 ja 17 kuljettuaan ohjauskelan 30 yli. Tämä rata pyörii siten, että se antaa vetovalsseille 16 ja 17 pysyvän kehänopeuden V^. Nauha 14 ohjataan tällä nopeudella väli-tystelojen 31 ja 32 kautta uuniin 18, jonka sisällä sen kosteus säädetään sopivaksi. Kun se tulee ulos tästä uunista, ohjaustela 33 ohjaa sen kuumennuskammioon 20, 21, jossa sitä kuumennetaan esimerkiksi säteilyttämällä heterogeenisesti siten, että lämpötila on korkeimmillaan toisen pituussuuntaisen reunan alueella ja laskee tasaisesti vastakkaista reunaa lähestyttäessä. Viimeksi mainitussa reunassa, toisin sanoen reunassa 2, jota pitkin kulkee häikäisysuodinnauha 6, levyn lämpötila ei saa olennaisesti poiketa ympäröivästä lämpötilasta .
Haluttu poikkisuunnassa nauhaan kohdistuvien lämpötilojen profiili saadaan aikaan tietyllä määrällä säteilijöitä 35, jotka asetetaan päällekkäin kuumennuskammion 20, 21 sisään siten, että niiden lukumäärä kasvaa transversaalisesti ete-nemissuuntaan nähden kuvan 5 osoittamalla tavalla. Säteilijät 35 voidaan säätää yksittäisesti, niin että jokainen niistä voidaan käynnistää tai katkaista halutulla tavalla ja samoin voidaan niiden toimintalämpötilaa säädellä.
Alueella, jossa nauhaa kuumennetaan heterogeenisesti, veto venyttää sitä osaksi plastisesti, osaksi elastisesti. Tämän 76957 8 vetovaikutuksen aiheuttaa valssi 23, joka kohdistaa levyyn säädettävän painonsa P vaikutuksesta tasaisen voiman, joka kohdistuu samanlaisena nauhan molempiin osiin, myös valssin 23 etupuolella olevaan nauhan osaan 14'.Valssin 23 vaikutuksesta nauhaan syntyvä venymä voi olla 1,1 - 1,4 riippuen nauha-aineen lämpötilan kohoamisesta ja valssin painosta P. Sen vuoksi jäähdytysrummut 25 ja 26 ja takaisinkehimislaite 28 pyörivät kehänopeudella Vjoka on 10-40 % suurempi kuin valssien 16 ja 17 aikaansaama päästönopeus .
Jäähdytysrumpuihin 25 ja 26 liittyvät ohjaustelat 38, jotka ohjaavat nauhan kulkua niiden pinnalla. Rummut jäähdytetään nesteellä riittävään lämpötilaan, jotta ne joutuessaan kosketukseen nauhan kanssa jäähdyttävät nauhan jännitysten lau-keamislämpötilaa noin 10°C alempaan lämpötilaan. Koska nauhan molemmat pinnat kulkevat peräkkäin rumpujen yli, ne jäähtyvät nopeasti ja tasaisesti. Poistuttuaan jäähdytysrummulta 26 nauhan osa 14", jossa on heterogeeniset jähmetetyt veto-jännitykset, joutuu kehijän 28 vaikutuksesta sylinterimäisen navan ympärille kelassa 40, joka sitten pidetään lasiutumis-lämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa siihen saakka, kunnes sitä käytetään tuulilasien valmistukseen.
Sitten nauha kehitään auki ja leikataan kalvoiksi,joista jokainen saatetaan lasiutumislämpötilaa T korkeampaan lämpötilaan. Kalvo asettuu lämpötilasta riippuen hetkessä lopulliseen kaarevaan muotoonsa.
Seuraavassa esitetään eräs esimerkki ympyränkaaren muotoisiksi taivutettujen kalvojen valmistamiseksi. Näissä kalvoissa häikäisysuojan rajan kaarevuussäde on noin 230 cm. Olosuhteet ovat seuraavanlaiset:
Alkuperäinen nauha on 73 cm leveää ja 0,76 mm paksua nauhaa, jossa on 28 % plastifiointiainetta, ja joka on kehitty syöt-törulläksi 13. Nauhan reunassa on värillinen 20 cm leveä häikäisysuojanauha.
9 76957
Vetovalssit 16 ja 17 syöttävät nauhaa nopeudella 7,5 m/min. Kuumennuskammion 20,21 sisälle sovitetut säteilijät 35 ovat kuvan 5 kaavamaisen esityksen mukaisesti sovitettuina nauhan molemmin puolin 50 mm:n etäisyydelle nauhan pinnasta. Niiden pintalämpötila on 420°C. Näin kuumennetun nauhan lämpötilaprofiili on sen poistuessa kammiosta seuraa-va: häikäisysuojanauhan puolella ja 2 cm:n päässä reunasta lämpötila on 50°C, keskellä nauhaa 80°C ja vastakkaisessa reunassa 2 cm:n päässä reunasta 160°C.
Valssin 23 painoksi asetetaan 11 kg, joka aiheuttaa kalvon 2 asianomaiseen osaan keskimäärin 2 N/cm vetovaikutuksen. Rumpujen 25 ja 26 vetomoottorin nopeutta säädellään valssin 23 avulla, niin että sen laskeva liike kiihdyttää niiden nopeutta ja nouseva hidastaa ja niiden keskimääräinen kehä-nopeus annetuissa olosuhteissa on 10,2 m/min. Näin aiheutetun vetovaikutuksen ansiosta nauha venyy 36 % ja poikkisuun-nassa sen leveys pienenee 73 cm:stä 62 cm:iin nauhan poistuessa kuumennuskammiosta 20, 21. Nauha joutuu välittömästi jäähdytystilaan ja sen lämpötila laskee heti 8°C:een. Tässä tilassa ovat jäähdytysrummut 25 ja 26, joiden pintalämpötila säädetään 5°C:een kiertävän jäähdytysnesteen avulla. Jähmettynyt nauha kehitään kelalle 40 ja varastoidaan noin 10°C:n lämpötilassa.
Kahden kuukauden 10°C:ssa tapahtuneen varastoinnin jälkeen nauhasta leikataan 180 cm pitkiä kalvoja, joiden lämpötila nostetaan 22°C:een. 48 tunnin kuluttua nämä epätasaisesti kutistuvat kalvot ovat kaarevoituneet. Häikäisysuojan puoleisesta reunasta kalvo palaa takaisin entiseen ennen venytystä olleeseen pituuteensa eli siinä on tapahtunut puhtaasti elastinen muodonmuutos venytysprosessin aikana; vastakkaisella sivulla jännitysten laukeamisen jälkeinen kutistuma on erittäin heikko ja sitä tuskin voidaan mitata. Häikäisysuoja-nauhan rajan kaarevuussäde on 230 cm, mikä vastaa olennaisesti moniin tavallisentyyppisiin tuulilaseihin tarvittavaa kaarevuutta.
Claims (6)
1. Termoplastista synteettistä euurpolymeeriä oleva kalvo, joka on tarkoitettu kerroslasin, kuten ajoneuvojen tuulilasien välikerrosten valmistukseen, tunnettu siitä, että se on euurpolymeeriä, jonka lasiutumislämpötila on alhaisempi kuin huoneenlämpötila, että sitä pidetään jäähdyttämällä mainitun lasiutumislämpötilan alapuolella, ja että siinä on jähmetettyjä pituussuuntaisia vetojännityksiä, joiden voimakkuus vaihtelee poikkisuunnassa, jähmetettyjen vetojännitysten ollessa voimakkaimillaan pituussuuntaista reunaa <2> pitkin ja heikkenevät tasaisesti vastakkaiseen reunaan <3) mentäessä ja ovat sellaisella tasolla, että kalvo muuttuu kaarevaksi kalvoksi jännitysten pelkällä laukeamisella, kun kalvoa kuumennetaan määrättyyn toivottuun lämpötilaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvo, tunnettu siitä että jähmetetyt jännitykset on saatu aikaan elastisella venytyksellä, joka on jopa 40 X vyöhykkeellä, joka vastaa voimakkainta jännitystä.
3. Patentttivaatimukeen 1 tai 2 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että se on kelattu eylinterimäiseksi kelaksi <40>.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että se on polyvinyylibutyraalia, jossa on 15-30 % plastifiointlainetta, ja että sen lasiutumislämpötila o on olennaisesti 305-285 K.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että se käsittää värillisen suodattavan nauhan, joka on sovitettu siihen reunaan, johon aiheutetaan voimakkaimmat pituussuuntaiset vetojännitykset.
6. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen kalvon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että nauhaa kuumennetaan jatkuvasti lämpötilaan, joka nousee tasaisesti pi- n 76957 tuussuuntaisesta reunasta <3> vastakkaiseen reunaan (2) mentäessä, ja samanaikaisesti venytetään tasaisesti niin, että venymä on jopa 40 X ja että elastiseen deformaatiovyöhykkee-seen aiheutetut vetojännitykset jähmetetään jäähdyttämällä kalvoa lasiutumislämpötilan alapuolelle, nauhan ollessa vielä jännityksen alaisena ja että kalvojen taivuttaminen suoritetaan nauhan leikkaamisen jälkeen pelkästään jännitysten laukeamisen avulla lasiutumislämpötilaa korkeamman huoneenlämpö-tilan vaikutuksesta.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8104499 | 1981-03-06 | ||
FR8104499A FR2501106A1 (fr) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Feuille destinee a la fabrication d'intercalaires de vitrages feuilletes notamment de pare-brise, et sa fabrication |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI820783L FI820783L (fi) | 1982-09-07 |
FI76957B FI76957B (fi) | 1988-09-30 |
FI76957C true FI76957C (fi) | 1989-01-10 |
Family
ID=9255940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI820783A FI76957C (fi) | 1981-03-06 | 1982-03-05 | Film avsedd foer framstaellning av mellanskikt foer foenstret, saerskilt foer vindruteglas, och dennas framstaellning. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4554199A (fi) |
EP (1) | EP0060759B1 (fi) |
JP (1) | JPS57209860A (fi) |
AT (1) | ATE15461T1 (fi) |
BR (1) | BR8201182A (fi) |
CA (1) | CA1184729A (fi) |
DE (2) | DE3205806C2 (fi) |
ES (1) | ES8306345A1 (fi) |
FI (1) | FI76957C (fi) |
FR (1) | FR2501106A1 (fi) |
IE (1) | IE52568B1 (fi) |
PT (1) | PT74534B (fi) |
ZA (1) | ZA821432B (fi) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2601285B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1988-11-04 | Pirelli Treficable | Manchon thermoretractable comportant des moyens pour controler son chauffage uniforme, et procede de fabrication de ce manchon. |
JPH069850Y2 (ja) * | 1987-06-15 | 1994-03-16 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラス |
FR2622143B1 (fr) * | 1987-10-26 | 1990-01-26 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour le traitement d'une feuille de polyvinylbutyral extrudee et feuille obtenue |
US5137673A (en) * | 1987-11-17 | 1992-08-11 | Monsanto Company | Process for forming plasticized polyvinyl butyral sheet |
US4808357A (en) * | 1987-11-17 | 1989-02-28 | Monsanto Company | Process for forming shaped interlayer blanks |
FI101138B (fi) * | 1997-02-06 | 1998-04-30 | Softeco Oy | Sovitelma tuulilasin välikalvon muotoilulaitteistossa |
FR2761923B1 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-05-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuillete et son procede de fabrication |
US6066372A (en) * | 1998-03-18 | 2000-05-23 | Miles; Brent | Solar heated windshield |
AU7279100A (en) * | 1999-08-26 | 2001-03-19 | Glaverbel | Glazing |
FI20030223A (fi) * | 2003-02-13 | 2004-08-14 | Softeco Oy | Muotoon taivutetun lasin kuten tuulilasin välikalvon muotoilulaitteisto ja menetelmä välikalvon muotoilussa |
JP4718568B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-07-06 | 株式会社豊田中央研究所 | 車両、車両制御装置及び車両製造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA559782A (en) * | 1958-07-01 | E. Richardson Ronald | Manufacture of laminated safety glass panels | |
NL96320C (fi) * | 1955-08-15 | |||
US3067585A (en) * | 1959-04-20 | 1962-12-11 | Fmc Corp | Fluid flow conduits |
US3038208A (en) * | 1959-12-03 | 1962-06-12 | Chrysler Corp | Method and apparatus for shaping band plastic sheeting |
US3370111A (en) * | 1964-06-17 | 1968-02-20 | Polaroid Corp | Process and apparatus for making sheet material having a varying molecular orientation |
US3341889A (en) * | 1964-10-21 | 1967-09-19 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for shaping thermoplastic sheets |
DE1704151A1 (de) * | 1967-09-27 | 1971-04-22 | Kalle Ag | Verfahren zum Herstellen von in Kranzdaerme ueberfuehrbarem Wursthuellenmaterial aus thermoplastischem Kunststoff |
US3591406A (en) * | 1969-10-17 | 1971-07-06 | Du Pont | Process for band-tinting plasticized polyvinyl butyral sheeting and product therefrom |
CA920319A (en) * | 1969-11-28 | 1973-02-06 | Ford Motor Company Of Canada | Method of expanding a pliable material |
JPS5029023B1 (fi) * | 1970-03-12 | 1975-09-19 | ||
US3872194A (en) * | 1970-09-30 | 1975-03-18 | Grace W R & Co | Process for producing a bulk cushioning material |
CA1001374A (en) * | 1971-10-27 | 1976-12-14 | Robert E. Moynihan | Film structure of polyvinyl acetal resin and safety glass thereof |
JPS52115819A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Asahi Glass Co Ltd | Apparatus for heattextending intermediate film for laminaed glass |
JPS589776B2 (ja) * | 1977-09-07 | 1983-02-22 | 旭硝子株式会社 | ポリビニ−ルブチラ−ル合せガラス中間膜の伸展方法 |
CA1127948A (en) * | 1977-09-22 | 1982-07-20 | Kyo Toyoshima | Method of manufacturing automobile windshield |
DE2742897C3 (de) * | 1977-09-23 | 1982-03-25 | Asahi Glass Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Verbund-Windschutzscheibe mit einer Zwischenschichtfolie, die gedehnt wird, insbesondere mit einem getönten oder gefärbten Bereich |
US4244997A (en) * | 1978-03-16 | 1981-01-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of treating interlayer material and laminated windows comprising interlayer material so treated |
-
1981
- 1981-03-06 FR FR8104499A patent/FR2501106A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-02-18 DE DE3205806A patent/DE3205806C2/de not_active Expired
- 1982-03-04 ZA ZA821432A patent/ZA821432B/xx unknown
- 1982-03-04 CA CA000397556A patent/CA1184729A/fr not_active Expired
- 1982-03-05 FI FI820783A patent/FI76957C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 ES ES510161A patent/ES8306345A1/es not_active Expired
- 1982-03-05 DE DE8282400380T patent/DE3266099D1/de not_active Expired
- 1982-03-05 US US06/355,250 patent/US4554199A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-05 PT PT7453482A patent/PT74534B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 IE IE501/82A patent/IE52568B1/en unknown
- 1982-03-05 BR BR8201182A patent/BR8201182A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 AT AT82400380T patent/ATE15461T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 EP EP19820400380 patent/EP0060759B1/fr not_active Expired
- 1982-03-06 JP JP3455082A patent/JPS57209860A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA821432B (en) | 1983-01-26 |
BR8201182A (pt) | 1983-01-18 |
JPS57209860A (en) | 1982-12-23 |
DE3205806C2 (de) | 1984-12-20 |
ES510161A0 (es) | 1983-06-01 |
CA1184729A (fr) | 1985-04-02 |
EP0060759A1 (fr) | 1982-09-22 |
IE52568B1 (en) | 1987-12-09 |
FR2501106B1 (fi) | 1984-03-16 |
FI76957B (fi) | 1988-09-30 |
DE3266099D1 (en) | 1985-10-17 |
JPH0440306B2 (fi) | 1992-07-02 |
ES8306345A1 (es) | 1983-06-01 |
FR2501106A1 (fr) | 1982-09-10 |
DE3205806A1 (de) | 1982-10-28 |
PT74534B (fr) | 1983-08-22 |
IE820501L (en) | 1982-09-06 |
FI820783L (fi) | 1982-09-07 |
PT74534A (fr) | 1982-04-01 |
EP0060759B1 (fr) | 1985-09-11 |
ATE15461T1 (de) | 1985-09-15 |
US4554199A (en) | 1985-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI76957C (fi) | Film avsedd foer framstaellning av mellanskikt foer foenstret, saerskilt foer vindruteglas, och dennas framstaellning. | |
JP2769633B2 (ja) | 写真フイルムのカールを制御する方法 | |
US3502765A (en) | Method of controlling edge flatness of mechanically embossed oriented polymer sheeting | |
US4172745A (en) | Method of making automotive trim strip laminate | |
CN105583988B (zh) | 塑料加工系统及加工方法 | |
KR20170084312A (ko) | 위상차 필름의 제조 방법 | |
EP0764678B1 (en) | Biaxially oriented polyamide film | |
US2937407A (en) | Method of manufacturing curved, tinted laminated glass interlayers | |
EP0026566B1 (en) | Process for transversely stretching polyethylene terephthalate film | |
DE2420355A1 (de) | Verbundzwischenschicht aus polyvinylbutyral fuer sicherheitsverbundglas | |
US3982984A (en) | Process of making a polyvinyl butyral composite interlayer for laminated safety glass | |
KR20220122728A (ko) | 위상차 필름의 제조 방법 | |
US4267140A (en) | Method and apparatus for shaping thermoplastic sheets | |
US2523410A (en) | Laminating machine and method | |
EP0080323B1 (en) | A process and apparatus for producing a biaxially oriented acrylonitrile polymer film | |
EP0672780B1 (en) | A process and an apparatus suitable for providing, directly by means of calendering, an excellent anchorage between a fabric and its plastic coating material | |
KR20220133108A (ko) | 연신 필름의 제조 방법 | |
DE2252798C3 (de) | Verbund-Sicherheitsglas mit einer formstabilisierten Polyvinylacetal-Folie, bei der wenigstens eine Kante einem getönten Streifen aufweist | |
US11958258B2 (en) | Method for producing a fiber-reinforced component and device for carrying out the method | |
CN113543958A (zh) | 用于生产梯度偏振膜的方法和系统 | |
CA1127948A (en) | Method of manufacturing automobile windshield | |
CN217073449U (zh) | 一种tac硬化膜的固化装置和tac硬化膜的生产系统 | |
DE2742897C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbund-Windschutzscheibe mit einer Zwischenschichtfolie, die gedehnt wird, insbesondere mit einem getönten oder gefärbten Bereich | |
KR100259720B1 (ko) | 2축배향 결정성 나이론 필름의 제조방법 | |
KR970002306B1 (ko) | 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SAINT-GOBAIN VITRAGE |