FI76579C - Presskompositioner baserade pao mineralfyllmedelfoerstaerkta polymerer, foerfaranden foer framstaellning daerav och medel avsedda foer utfoerande av dessa foerfaranden. - Google Patents
Presskompositioner baserade pao mineralfyllmedelfoerstaerkta polymerer, foerfaranden foer framstaellning daerav och medel avsedda foer utfoerande av dessa foerfaranden. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76579C FI76579C FI831849A FI831849A FI76579C FI 76579 C FI76579 C FI 76579C FI 831849 A FI831849 A FI 831849A FI 831849 A FI831849 A FI 831849A FI 76579 C FI76579 C FI 76579C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer
- mixtures according
- mineral filler
- binder
- foerfaranden
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 30
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 30
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 29
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 claims 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 claims 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 24
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 17
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 9
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 5
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N (3beta,5alpha,9alpha,22E,24R)-3,5,9-Trihydroxy-23-methylergosta-7,22-dien-6-one Chemical compound C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)/C=C(\C)C(C)C(C)C)CCC33)C)(O)C3=CC(=O)C21O MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 2-(5,6-dihydro-4H-cyclopenta[d][1,3]dithiol-2-ylidene)-1,3-dithiole-4,5-dithiol Chemical compound S1C(S)=C(S)SC1=C1SC(CCC2)=C2S1 DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUDBVJCTLZTSDC-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C=C XUDBVJCTLZTSDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 9-aminononanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCC(O)=O VWPQCOZMXULHDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 229920004410 Butaclor® Polymers 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004958 Technyl Substances 0.000 description 1
- 229920006096 Technyl® Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001125929 Trisopterus luscus Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- LNENVNGQOUBOIX-UHFFFAOYSA-N azidosilane Chemical class [SiH3]N=[N+]=[N-] LNENVNGQOUBOIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 description 1
- HKPHPIREJKHECO-UHFFFAOYSA-N butachlor Chemical compound CCCCOCN(C(=O)CCl)C1=C(CC)C=CC=C1CC HKPHPIREJKHECO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N dimethylcarbamothioyl n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound CN(C)C(=S)SC(=S)N(C)C REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRRBTLYKJNCTJA-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(1-methoxyethoxy)silane Chemical compound COC(C)O[Si](OC(C)OC)(OC(C)OC)C=C PRRBTLYKJNCTJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
- H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 76579
Puristeseokset, jotka perustuvat mineraalitäyteaineilla vahvistettuihin polymeereihin, näiden seosten valmistusmenetelmät ja näiden menetelmien suorittamiseen tarkoitetut välineet
Kyseessä oleva keksintö koskee puristeseoksia, jotka sisältävät polymeeriä ja vahvistavaa mineraalitäyteainetta, joissa mineraalitäyteaine on sitoutunut polymeeriin mahdollisen sitovan aineen välityksellä. Tarkemmin sanottuna kyseessä oleva keksintö koskee seoksia, jotka perustuvat vahvistettuihin polymeereihin, jotka ovat luonteeltaan termoplastisia, termokovettuvia tai elastomeerejä, ja joissa mineraalitäyte-aineella on parannettu sitomiskyky. Kyseessä oleva keksintö koskee myös näiden seosten valmistusmenetelmiä sekä näiden menetelmien suorittamiseen tarkoitettuja välineitä.
Aikaisemmasta tekniikasta on hyvin tunnettua, että polymeereihin voidaan panna täyteaineiksi ei-polymeerisiä aineita niiden joidenkin ominaisuuksien parantamiseksi. Siten voidaan esimerkiksi käyttää erilaisia mineraalitäyteaineita nimenomaan tarkoituksella parantaa polymeerin mekaanisia ominaisuuksia, esimerkiksi sen laajentumiskerrointa ja/tai sen kulumiskestävyyttä ja/tai sen moduulia ja/tai sen vetolujuutta ja/tai sen taipumislujuutta ja/tai sen iskusitke-vttä. Tällaisten täyteaineita sisältävien seosten paranemisen selityksenä on täyteaineen ja polymeerin välille muodostuva tehokas sidos. Ilman tämän kaltaista sitoutumista voisi täyteaineen lisääminen huonontaa polymeerin joitakin mekaanisia ominaisuuksia.
Tämän tehokkaan sidoksen aikaansaamiseksi on käytettävä hyväksi täyteaineen kemiallista luonnetta, mutta tarvittaessa voidaan lisäksi turvautua tehokkaaseen sitovaan aineeseen, eli yhdisteeseen, joka voi reagoida samalla sekä polymeerin että epäorgaanisen täyteaineen kanssa. Siinä on oltava ai- 2 76579 nakin yksi ryhmä, joka voi reagoida polymeerin kanssa ja ainakin yksi toinen ryhmä, joka voi reagoida täyteaineen pinnalla olevien funktionaalisten ryhmien kanssa (tavallisesti OH-ryhmiä). On käytetty joitakin orgaanopiiyhdisteitä sitovina aineina. Sopivia tämän tyyppisiä yhdisteitä on selostettu FR-patentissa n:o 1 399 049; ne sisältävät tavallisesti täyteaineen kanssa sitoutuvina ryhminä alkoksisilaaniryh-miä ^Si-OR, joissa R esittää alempaa alkyylijäännöstä.
Yleisesti ottaen eivät kaikki mineraalitäyteaineet ole yhtä tehokkaita vahvistavina täyteaineina. Eräs välttämätön ehto tälle tehokkuudelle on, että täyteaineen pinnalla on sopivan tiheästi funktionaalisia ryhmiä, jotka voivat reagoida polymeerin kanssa ja mahdollisesti sitovan aineen kanssa. On ehdotettu useita mineraalitäyteaineita, joista parhaimpia edustajia ovat seuraavat; kalsiumkarbonaatti, titaanioksidi, mikronisoitu piidioksidi, aluminiumsilikaatti kuten kalsi-noitu kaoliini, magnesiumsilikaatti kuten talkki, wollasto-niitti, kalsiumsulfaatti.
Kokeiden avulla, joita on suoritettu käyttämällä polymeerinä nailon 6,6:ta, on voitu havaita, että kalsinoitu kaoliini ja talkki ovat täyteaineita, joiden avulla voidaan saada paras mekaanisten ominaisuuksien kompromissi; voidaan vielä lisätä, että parhaana pidetään talkkia siitä syystä, että tämä täyteaine aikaansaa pienimmän puristettujen kappaleiden kutistumisen.
Jatkettujen teknisten kokeiden jälkeen on nyttemmin keksitty muita tehokkaita täyteaineita, joiden ansiosta voidaan päästä tähän asti parhaimpaan mekaanisten ominaisuuksien kompromissiin.
Kyseessä oleva keksintö koskee erikoisesti puristeseoksia, jotka sisältävät: 3 76579 a) polymeeriä, b) vahvistavaa mineraalitäyteainetta, c) ja mahdollisesti sitovaa ainetta, tunnettu siitä, että mineraalitäyteaine koostuu pääasiallisesti enstatiitin ja piidioksidin hyvin perusteellisesta seoksesta, jollaista saadaan kalsinoimalla lämpötilassa, joka on vähintään 800°C sopivia savilajeja.
Sopivina savilajeina mainittakoon esimerkiksi: kloriitti, illiitti, palygorskiitti, saponiitti, talkki tai näiden lajien seokset.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisesti vahvistetut polymeerit voivat olla ensiksi synteettisiä termoplastisia aineita, joiden molekyylipaino on korkea, ainakin yli 200, jotka pehmenevät kun ne joutuvat riittävän korkeaan kuumuuteen ja jotka palaavat alkuperäiseen olotilaansa, kun ne jäähtyvät ympäristön lämpötilaan. Näitä termoplastisia aineita ovat esimerkisi: polyolefiinit; polyvinyylikloridi ja sen kopolymeerit; polyamidit; tyydytetyt polyesterit; polykar-bonaatit; termoplastiset polyuretaanit.
Kyseessä olevassa keksinnössä käytettävien termoplastisten polymeerien parhaana pidetyn luokan muodostavat polyolefii-nit, polyamidit ja polykarbonaatit. Polyolefiinien edustajia ovat esimerkiksi: korkean tai alhaisen tiheyden omaavat polyetyleenit; polypropyleeni; etyleenipropyleenikopolymee-rit. Polyamideiksi määritellään tavallisesti etupäässä yhdisteet, jotka on saatu polykondensoimalla dihappoja ja di-amiineja tai homopolvkondensoimalla aminohappoja tai vielä polymeroimalla laktameja. Tällaisten polyamidien edustajia ovat esimerkiksi: nailon 6,6 (heksametyleenidiamiinin ja adipiinihapon polymeeri); nailon 6,10 (heksametyleenidi-amiinin ja sebasiinihapon polymeeri), nailon 6 (ε-kapro-laktamin polymeeri); nailon 7 (aminoenantiohapon polymeeri) ; nailon 9 (aminopelargonihapon polymeeri); nailon 11 (ω-aminoundekaanihapon polymeeri); näiden polymeerien seok- 4 76579 set; edellä mainituista monomeereista saadut kopolymeerit. Polykarbonaateiksi tavallisesti määritellään etupäässä yhdisteet, jotka ovat tuloksena reaktiosta karbonihapon ja aromaattisten dihydroksyyliyhdisteiden, joissa hydroksyyli-ryhmät ovat kiinnittyneet suoraan aromaattiseen renkaaseen, välillä. Erikoisen hyvä edustaja on bisfenoli A:n polykarbo-naatti.
Keksinnön mukaisesti vahvistetut polymeerit voivat toiseksi olla synteettisiä termokovettuvia aineita, jotka kuumuuden vaikutuksesta alkavat pehmetä (mikäli ne eivät jo ole pehmeässä muodossa), sen jälkeen kovettuvat progressiivisesti saavuttaakseen kiinteän olomuodon, joka pysyy lopullisesti. Näitä termokovettuvia aineita ovat esimerkiksi: fenolihart-sit; tyydyttämättömät polyesterit; epoksihartsit; polyimidit; verkkoutetut polyuretaanit.
Eräs parhaana pidetty, keksinnön mukaisesti käytettävien ter-mokovettuvien polymeerien luokka muodostuu fenolihartseista ja polyimideistä. Fenolihartseiksi tavallisesti määritellään yhdisteet, jotka on saatu polykondensoimalla aldehydejä ja fenoleja. Tällaisten fenolihartsien edustajia ovat esimerkiksi fenolin, resorsinolin, kresolin tai ksylenolin kon-densaatit formaldehydin tai furfuraalin kanssa. Polyimideik-si tavallisesti määritellään pääasiallisesti yhdisteet, jotka on saatu reaktiosta ei-tyydytetyn dikarboksyylihappo-N,N'-bisimidin ja primäärisen polyamiinin välillä. Tämän tyyppisiä yhdisteitä on selostettu FR-patentissa n:o 1 555 564, US-patenteissa n:ot 3 562 223 ja 3 658 764 ja US - patentissa n:o 29 316. Esimerkki erikoisen hyvästä edustajasta on yhdiste, joka on saatu reaktiosta N,N'-4,4'-difenyylimetaani-bis-maleiini-imidin ja diamino-4,4'-difenyylimetaanin välillä.
Keksinnön mukaisesti vahvistetut polymeerit voivat kolman neksi olla elastomeerisiä aineita, jotka ovat alkuperältään joko luonnosta saatuja tai synteettisiä. Näitä aineita ovat 5 76579 esimerkiksi: luonnon kautsut; konjugoitujen dieenien homo-polymeerit kuten butadieeni ja isopreeni; kopolymeerit, jotka on johdettu etvleeni- ja/tai vinyyliaromaattisista rnonomeereistä ja konjugoiduista dieeneistä kuten styreeni-butadieenikopolymeerit, isobutyleeni-isopreenikopolymeerit (butyylikautsut), etyleenipropyleeniheksadieeni-1,4-kopoly-meerit; butadieeniakryylonitriilikopolymeerit; halogenoidut kautsut kuten klooratut luonnon kautsut, bromibutyyli- ja klooributyylikautsut, polykloropreenit; elastomeeriset polyuretaanit; polysulfidit; elastomeeriset silikonit.
Eräs parhaana pidetty, kyseessä olevassa keksinnössä käytettävä elastomeeristen polymeerien luokka käsittää polykloropreenit ja elastomeeriset silikonit. Elastomeerisiksi silikoneiksi tavallisesti määritellään pääasiallisesti yhdisteet, jotka on saatu verkkouttamalla kuumassa polysil-oksaaneja, jotka sisältävät alkyyli-, alkenyyli-, syklo-alkyyli-, fenyyli- ja/tai hydroksyyliryhmiä. Esimerkki erikoisen hyvästä edustajasta on elastomeerinen dimetyylipoly-siloksaani, joka sisältää pienen osan vinyyliryhmiä.
Erilaisista, edellä mainituista polymeerityypeistä ovat kaikkein halutuimpia keksinnön mukaisesti vahvistettavia polymeerejä polyamidit. Erikoisen haluttuja ovat nailon 6,6 ja nailon 6 sekä niiden seokset.
Kyseessä olevan keksinnön mukaiset vahvistamiseen käytetyt mineraalitäyteaineet ovat sopivia savilaatuja, joita on käsitelty kalsinoivasti. Tässä käsittelyssä kuumennetaan valittu mineraaliaine lämpötilaan, joka on ainakin 800°C ja työskennellään ympäröivässä ilmassa, typpiatmosfäärissä tai kostean ilman atmosfäärissä; voidaan työskennellä staattisessa uunissa, kiertouunissa tai flash-kalsinointi-laitteessa. Tämä kalsinointi saa aikaan yhtäältä mineraali-aineen deshydroksylaatioreaktion, jossa aine menettää alkaen 800°C:sta rakennevetensä ja toisaalta sen lähtökidera-kenteen muuttumisreaktion, jolloin syntyy perusteellinen 6 76579 seos enstatiitista ja piidioksidista, joka on amorfisen piidioksidin ja/tai kiteisen piidioksidin muodossa kristobaliit-tina. Edellä on selostettu, että mineraalitäyteaine muodostuu "pääasiallisesti" enstatiitin ja piidioksidin perusteellisesta seoksesta; ilmaisulla "pääasiallisesti" halutaan määritellä, että kalsinointiseos voi sisältää lisäksi pieniä määriä mineraaliepäpuhtauksia, jotka liittyvät esiintymän luonteeseen, eivätkä häiritse. Kuumennuksen kestoaika ei ole kriittisen tarkka ja se voi vaihdella laajoissa rajoissa kuten esimerkiksi sekunnin osista (flash-kalsinoinnin tapauksessa) muutamaan kymmeneen tuntiin (kalsinointi staattisessa tai kiertouunissa). Kuumennusajän on joka tapauksessa oltava riittävä, jotta kidemuutos voi tapahtua, mistä edellä on mainittu.
Mineraalitäyteaine, jota käytetään kaikkein edullisimmin kyseessä olevan keksinnön toteutuksessa, on talkki, joka on kalsinoitu kuumentamalla staattisessa tai kiertouunissa lämpötilavälillä 900°C - 1100°C kahdesta tunnista viiteen tuntiin ajan. Huomattakoon, että tällaisen talkin käyttö polyamidien vahvistamiseen vastaa kyseessä olevan keksinnön erikoisen edullista toteutusmuotoa.
Vahvistavan täyteaineen raesuuruus on muuttuva suure, joka ei ole luonteeltaan erityisen tarkka; tavallisesti käytetään täyteainetta, jonka hiukkasten dimensiot ovat välillä 0,1 ^um -L00 ^,um ja etupäässä välillä 0,5 ^um - 50 ^um. Mitä tulee hiukkasten ominais- pintaan, se ei myöskään ole erityisen tarkka muuttuja; tavallisesti se 2 2 on 1-25 m /g ja etupäässä välillä 2-15 m /g.
Keksinnön mukaisten seosten valmistukseen käytettävän vahvistavan mineraalitäyteaineen määrä voi vaihdella laajoissa rajoissa. Maksimaalista osuutta rajoittaa pääasiallisesti polymeerin kapasiteetti sitoa vahvistava täyteaine koossa pysyväksi massaksi; tämä maksimaalinen osuus esittää tavallisesti noin 90 paino-% laskettuna yhdistelmästä polymeeri + vahvistava mineraalitäyteaine. Pienin osuus vastaa 7 76579 täyteaineen määrää, joka on välttämätön jotta havaittaisiin polymeerin mekaanisten ominaisuuksien parantumista; tavallisesti tämä pienin osuus edustaa noin 2 painoprosenttia yhdistelmästä polymeeri + vahvistava mineraalitäyteaine. Sopivat vahvistavan täyteaineen osuudet ovat siis välillä 2 % -90 %; etupäässä nämä suhteet sijaitsevat välillä 10 % - 60 %.
Kyseessä olevan keksinnön mukaiset seokset voivat sisältää lisäksi, ja tällöin on kyseessä erittäin edullinen toimenpide, sitovaa ainetta. Tämä sitova aine valitaan tavallisesti polyfunktionaalisista orgaanopiiyhdisteistä, joista edellä on mainittu kyseessä olevan esityksen johdannossa. Nämä yhdisteet sisältävät ainakin yhden alkoksisilaaniryhmän, joka pystyy sitoutumaan mineraalitävteaineeseen ja ainakin yhden muun ryhmän, joka pystyy sitoutumaan polymeeriin. Tämän toisen funktionaalisen ryhmän luonne on riippuvainen luonnollisesti käytetystä polymeeristä. Täten sitovat aineet, jotka sisältävät vinyyliryhmiä ovat sopivia yhdisteitä esimerkiksi termokovettuvien polyolefiinien ja polyeste-reiden kanssa; esimerkkejä sopivista orgaanopiiyhdisteistä ovat; vinyylitrimetoksisilaani, vinyylitrietoksisilaani, vinyylitri-(metoksi-2-etoksi)-silaani. Sitovat aineet, jotka sisältävät akryyli- tai metakryyliryhmiä, ovat myös sopivia yhdisteitä termokovettuvien oolyolefiinien ja polyestereiden kanssa; esimerkki sopivasta orgaanopiiyhdisteestä on: γ-metakryylioksipropyylitrimetoksisilaani. Amiiniryhmiä sisältävät sitovat aineet ovat sopivia esimerkiksi polyvinyy-likloridin, polyamidien, termoplastisten polyestereiden, polykarbonaattien, termoplastisten polyuretaanien, fenoli-hartsien, epoksihartsien ja polyimidien kanssa; sopivista orgaanopiiyhdisteistä ovat esimerkkinä: γ-aminopropyylitrimetoksisilaani , γ-aminopropyylitrietoksisilaani, N-(£$-amino-etyyli)-γ-aminopropyylitrimetoksisilaani. Epoksidiryhmiä sisältävät sitovat aineet ovat sopivia yhdisteitä myös termoplastisten polyestereiden, fenolihartsien ja epoksihartsien kanssa; sopivien orgaanopiiyhdisteiden esimerkkejä ovat: g-(epoksi-3,4-sykloheksyyli)-etyylitrimetoksisilaani, 8 76579 γ-glysidoksipropyylitrimetoksisilaani. Sitovat aineet, jotka sisältävät merkaptoryhmiä, sopivat esimerkiksi polykloro-preenien kanssa; sopiva orgaanopiiyhdiste on esimerkiksi: γ-merkaptopropyylitrimetoksisilaani.
Sitoviksi aineiksi soveltuvat myös atsidosilaanit (eli si-laanisulfonyyliatsidit); tämän tyyppisiä yhdisteitä on selostanut G.A. Mc. Farren et ai artikkelissa: Polymer Engineering and Sience, 1977, osa 17, n:o 1, sivut 46-49.
Sitovan aineen määrä, joka tarvitaan varmistamaan hyvä sitoutuminen vahvistavan mineraalitäyteaineen ja peruspolymee-rin välillä, on suhteellisen pieni. Ainoastaan 0,1 % sitovaa ainetta laskettuna täyteaineen painosta on käytettävä saamaan aikaan seos, jonka mekaaniset ominaisuudet ovat paljon paremmat kuin seoksen, joka sisältää käsittelemätöntä täyteainetta. Yleensä sitovan aineen määrät, jotka ovat välillä 0,3 % - 4 % ovat osoittautuneet hyvin tuloksellisiksi. Huomattakoon, että voidaan käyttää suurempiakin määriä ilman haittaa lopullisen tuotteen ominaisuuksille.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisia vahvistettuja polymeeri-seoksia voidaan valmistaa erilaisilla, ennestään tunnetuilla tavoilla.
Lähdettäessä termoplastisista ja termokovettuvista polymeereistä tehdään eri aineosien seos mieluimmin kahdessa vaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa eri aineosia sekoitetaan yhdessä ympäristön lämpötilassa klassisessa jauhesekoitin-iaitteessa (joka voi olla yksinkertaisesti jonkin suulakepuristimen syöttösuppilo) ja toisessa vaiheessa tämä seos homogenoidaan sekoittamalla kuumana yksi- tai useampiruuvi-sessa suulakepuristimessa. Tämän käsittelyn jälkeen ovat keksinnön mukaiset seokset yleensä sauvojen muodossa, jotka sitten leikataan granuloiksi; näitä granuloita käytetään lopuksi haluttujen esineiden muotoiluun työskennellen klassisten ruisku-, siirto- tai suulakepuristuslaitteiden kanssa.
9 76579 Lähdettäessä elastomeerisistä polymeereistä tehdään eri aineosien seos tavallisesti panemalla suoraan kaikki eri aineosat sopivaan hitaaseen sekoitinlaitteeseen (hitaaseen jau-hatinmyllyyn, sisätyyppiseen sekoittajaan, sylinterijauha-tinlaitteeseen jne.), joka on sopivassa lämpötilassa. Tämän käsittelyn jälkeen ovat keksinnön mukaiset seokset tavallisesti eri paksuisina tahnoina; näitä tahnoja käytetään jälkeenpäin seosten muovailemiseen halutun muotoisiksi käyttäen avuksi tavanmukaista tekniikkaa, jolla muovaillaan elasto-meerisiä aineita, esimerkiksi kalanteroimalla tai puristamalla. Kun seokset on muovailtu haluttuun muotoon, niille annetaan vulkanointikäsittely.
Parhaana pidetyssä tapauksessa, jossa käytetään sitovaa ainetta, tämä jälkimmäinen voidaan lisätä keksinnön mukaisten seosten valmistusväliaineeseen eri tavoin: ensimmäisen variantin mukaan voidaan sitova aine panna etukäteen täyteaineeseen, jota tullaan käyttämään polymeerin vahvistamiseen; toisen variantin mukaan sitova aine voidaan lisätä etukäteen polymeeriin ennen täyteaineen lisäämistä; kolmannen variantin mukaan sitova aine voidaan sekoittaa suoraan polymeerin ja täyteaineen kanssa. Edellä olevassa selostuksessa esiintyvä sanonta "eri aineosat" keksinnön mukaisten seosten valmistuksen yhteydessä tarkoittaa: variantti 1 : esikäsitelty mineraalitäyteaine + polymeeri; variantti 2 : mineraalitäyteaine + esikäsitelty polymeeri; variantti 3 : polymeeri + mineraalitäyteaine + sitova aine.
Käsittely sitovalla aineella, kun sellaista käytetään, tapahtuu tavallisesti lisäämällä tätä suoraan tai vähitellen, joko puhtaassa tilassa tai liuotettuna johonkin sopivaan liuottimeen, täyteaineeseen (variantti 1), polymeeriin (variantti 2) tai yhdistettyyn täyteaine + polymeeri (variantti 3). Erikoisesti variantti l:n tapauksessa on mahdollista käsitelLä täyteainetta leijukerrostekniikan avulla sekoittaen, tai tekniikan avulla, jossa käytetään nopeaa se-koitinlaitetta.
10 76579
Keksinnön mukaisia polymeeriseoksia voidaan valmistaa vielä valmistamalla perusseos, joka on granuloiden tai tahnan muodossa ja perustuu osaan vahvistettavaa polymeeriä, täyteaineeseen ja mahdollisesti sitovaan aineeseen, ja se sekoitetaan sitten ennen käyttöä vahvistettavan jäännöspolymeerin granuloiden tai tahnan kanssa.
Eräässä toisessa keksinnön mukaisten seosten valmistusmenetelmässä polymeroidaan polymeerin muodostavat monomeerit täyteaineen mukana ollen, jota on mahdollisesti käsitelty, ja polymerointi voi tapahtua muotissa, jolla on halutun esineen muoto. Sitovan aineen käsittely, mikäli sitä on, voi myös tapahtua polymeroinnin aikana.
Keksinnön mukaiset polymeeriset seokset voivat sisältää myös yhtä tai useampaa lisäainetta kuten esimerkiksi pigmenttejä, stabiloivia aineita, ydintymistä edistäviä aineita, vulka-nointia ja kovettumista nopeuttavia aineita, tyypillisten valumisominaisuuksien muunteluaineita ja yhdisteitä, jotka on tarkoitettu artikkeleiden valmiin pinnan parantamiseen tai muuttamaan seosten käyttäytymistä puristettaessa. Näiden aineiden lisätyt määrät eivät tavallisesti ylitä 40 % polymeerimatriisin painosta.
Lähdettäessä polyamideista, jotka ovat erikoisen suosittuja polymeerejä kyseessä olevan keksinnön toteutuksessa, voidaan keksinnön mukaisiin seoksiin lisätä myös niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 0°C - -20°C, polymeeriyhdisteitä, jotka ovat ainakin yhdestä olefiinistä ja ainakin yhdestä muusta kopolymeroi-tuvasta monomeeristä johdettuja kopolymeerejä ja joissa on karboksyyli- ja/tai karboksylaattiryhmiä.
Tarkemmin sanottuna voidaan tässä yhteydessä käyttää: oLefiinisiä kopolymeere ja, jotka on johdettu yhdestä alifaatti- sesta α-olefiinistä, jossa on 2-6 hiiliatomia (esimerkiksi: 11 76579 etyleeni, propyleeni, buteeni-1, penteeni-1, hekseeni-1) ja ainakin yhdestä muusta yhdisteestä, joka kuuluu mono- tai dikarboksyylihappojen luokkaan, jotka ovat a,β-tyydyttämät-miä ja sisältävät 3-8 hiiliatomia (esimerkiksi: akryylihappo, metakryylihappo, maleiinihappo, fumaarihappo, itakonihappo, vinyylibentsoehappo), näiden happojen alemmat alkyyliesterit ja anhvdridit; sopivista kopolymeereistä esimerkiksi: ety-leeniakryylihappokopolymeerit, etyleenimetakryylihappokopoly-meerit, etyleeniakryylihappometyylimetakrylaattikopolymee-rit; voidaan käyttää myös olefiinisiä kopolymeerejä, jotka sisältävät karboksyyli- ja/tai karboksylaattiryhmiä ja jotka johtuvat etyleenistä ja ainakin yhdestä α-olefiinistä, jossa on 3-6 hiiliatomia, α-olefiineistä, joissa on 3-6 hiili-atomia, käytetään etupäässä propyleeniä, kuitenkin eräs toinen tämän tyyppinen α-olefiini, erityisesti buteeni-1, penteeni-1, hekseeni-1, voidaan valita propyleenin tilalle tai sen lisäksi.
Karboksyyli- ja/tai karboksylaattiryhmien tuominen voi tapahtua: joka kopolymeroimalla suoraan seosta etyleeni-a-olefiini, jossa on 3-6 hiiliatomia ainakin yhden tyydyttämättömän yhdisteen kanssa, joka kuuluu ot, β-tyydyttämättömien dikarboksyylihappojen luokkaan, joissa on 4-8 hiiliatomia (maleiinihappo, fumaarihappo, itakonihappo), sekä näiden happojen alemmat alkyyliesterit ja anhydridit; tai verk-kouttamalla hapanta yhdistettä tai happamia yhdisteitä (happoa ja/tai sen johdannaista) perusolefiinin kanssa, jota indusoidaan ionisoimalla, hydroperoksidoimalla tai kuumuuden ja paineen avulla. Hyvin soveltuvia kopolymeerejä ovat esimerkiksi: etyleenipropyleenikopolymeerit verkkoutet-tuna maleiinianhydridin kanssa, etyleenipropyleeni verkkou-tettuna fumaarihapon kanssa; voidaan käyttää myös kopolymeerejä, jotka sisältävät karboksyyli- ja/tai karboksylaattiryhmiä ja jotka johtuvat etyleenistä, ainakin yhdestä α-olefiinistä, jossa on 3-6 hiiliatomia ja ainakin yhdestä ei-konjugoidusta dieenistä. Etupäässä käytetään tässä uudestaan propyleeniä α-olefiinina, 12 76579 jossa on 3-6 hiiliatomia. Ei-konjugoitu dieeni on tavallisesti alifaattinen dieeni, jossa on ainakin 6 hiiliatomia, jossa on päässä oleva kaksoissidos ja sisäkaksoissidos; etupäässä käytetään tässä heksadieeni-1,4:ää. Karboksyyli-ja/tai karboksylaattiryhmien tuominen tapahtuu käsittelemällä seosta etyleeni-a-olefiinidieeni kuten edellä on ilmoitettu seoksen etyleeni-a-olefiini yhteydessä. Hyvin soveltuvia kopolymeerejä ovat esimerkiksi: etyleenipropyleeni-heksadieeni-1,4-kopolymeerit, jotka on verkkoutettu maleii-nianhydridin kanssa ja etyleenipropyleeniheksadieeni-1,4 verkkoutettuna fumaarihapon kanssa.
Edellä määriteltyihin tyyppeihin kuuluvat funktionaalisia ryhmiä sisältävät kopolymeerit ovat jo olleet patenttiano-muksen kohteena polyamidien vahvistamisen suhteen; yksityiskohtaisempia tietoja niiden määrittelystä ja käyttö-olosuhteista on saatavissa FR-patentista n:o 2 311 814. Mahdollisesti käytettävien, funktionaalisia ryhmiä sisältävien kopolvmeerien määrät edustavat tavallisesti 2-60 % seoksen peruspolyamidin painosta.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisille seoksille on ominaista niiden mekaaniset ominaisuudet, joita ei ole voitu saada aikaisemmin polymeereissä, erikoisesti polyamideissa, joita on vahvistettu mineraaliaineilla. Tarkemmin sanoen on mahdollista kehittää täyteaineita sisältäviä polyamideja, joiden taivutusmoduuli (mitattuna jäljempänä määritellyissä olosuhteissa) on yli 4300 MPa, lovi-iskunkestävyys (mitat- 2 tuna jäljempänä määritellyissä olosuhteissa) yli 5 kJ/m ja taivutuslämpötila kuormitettuna (mitattuna jäljempänä määritellyissä olosuhteissa) yli 85°C. Aikaisemman tekniikan mukaisilla, täyteaineena talkkia (ei kalsinoitua) sisältävillä polyamidiseoksilla on taivutusmoduuli, joka voi olla 6000 MPa tai yli sen, mutta niiden lovi-iskunkestävyys on 2 tavallisesti korkeintaan 4 kJ/m . Mitä tulee polyamidiseok-siin, joissa on täyteaineena kalsinoitua kaoliinia, jos niiden lovi-iskunkestävyys on tavallisesti tyydyttävä, nii- 13 76579 den taivutusmoduuli sen sijaan on alle arvon 4300 MPa, josta on edellä mainittu, ja taivutuslämpötila kuormituksella on alle 85°C.
Seuraavat ei-rajoittavat esimerkit osoittavat, kuinka kyseessä olevaa keksintöä voidaan soveltaa käytäntöön.
Esimerkki 1
Työskennellään käyttäen Röhn-sekoitinlaitetta, valmistaja Engelsman, ja pannaan suoraan kontaktiin: 3.500 g nailon 6,6:ta, jota myy Rhone-Poulenc-yhtiö, Specialites Chimiques tavaramerkillä Technyl A 216; 1.500 g talkkia, jota myy Sociöte des talcs de Luzenac, ja jota on kalsinoitu 4 h ajan staattisessa uunissa lämpötilassa 1000°C; tämän täyteaineen granulometrinen jakautuma on seuraava: 100 % hiukkasista alle 20 ^um; 90 % hiukkasista alle 10 ,um; 60 % hiukkasista alle 5 ,um; 20 % hiukkasista ' '2 alle 2 ^um; sen ominaispinta on suunnilleen 5 m /g; ja 15 g γ-aminopropyylitrietoksisilaania, jota myy Union
Carbide~yhtiö tavaramerkillä Silane A 1100.
Tämä seos homogenoidaan ympäristön lämpötilassa ja pannaan sen jälkeen kaksoisruuvisen suulakepuristinlaitteen syöttösuppi-loon merkkiä Werner-Pfleiderer, tyyppi ZSK 30, jotta mine-raalitäyteaine jakautuisi hyvin polyamidimatriisiin. Lämpö-tilaprofiili tasapainoitetaan säännöllisiin käyntiolosuhtei-siin seuraavasti: tullessa: 262°C; suulakepuristimen sisäosissa: 270°C; päissä: 272°C; suukappaleessa: 270°C.
Ruuvien kiertonopeus vakiinnutetaan 200 kierrokseen/min. Suulakkeen läpi puristetun aineen virtausnopeus on noin 11,4 kg/h. Suulakepuristinlaite on varustettu suukappaleella, jossa on 3 reikää, ja saadaan sauvoja, jotka sitten leikataan granuloiksi, joiden pituus on noin 3 mm ja diametri 1,5 mm.
14 76579 Tällaisista granuloista lähtemällä saatujen artikkeleiden mekaanisten ominaisuuksien testaamiseksi suoritetaan määrätty määrä kokeita, joiden luonne selostetaan seuraavas-sa: taivutuskokeet: taivutuslujuus ja -moduuli mitataan normin ASTM D 790 ohjeiden mukaisesti ja taivutuslämpötila kuormituksella (TFSC) mitataan normin ASTM D 648 ohjeiden mukaisesti ;
Charpy-iskukokeet: Charpy-lovi-iskunkestävyys mitataan normin ASTM D 256 ohjeiden mukaisesti käyttämällä näytteitä, jotka on konditioitu EF 0 olosuhteisiin (näytteet pannaan eksikaattoriin piidioksidin päälle ja kuivataan uudestaan 24 h ympäristön lämpötilassa vähennetyssä paineessa 2 2 0,67*10 - 1,33*10 Pa ennen mittausten suoritusta).
Näiden kokeiden suorittamisessa tarvittavien näytteiden valmistamiseksi muovataan granuloita ruiskupuristimella, joka on merkkiä Buhler Rover, tyyppi 100 B. Muotti on tyyppiä "sormet" (doigts) ja kukin sormi vastaa näytettä, jonka muoto ja dimensiot vastaavat edellä mainittuja normien ASTM määrityksiä. Tässä puristimessa granuloiden muodossa oleva puristeseos sulaa lämpötilassa 270°C - 280°C, kun taas muot- o 5 ti pidetään lämpötilassa 60 C. Ruiskupuristus on 750*10 Pa. Ruiskusyklin kesto on 30 s. Tulokset taivutus- ja iskuko-keista on esitetty seuraavassa taulukossa 1.
Vertailukokeena (koe A) toistetaan samat operaatiot kuin edellä selostetut, mutta käyttämällä tällä kertaa ei-kalsinoitua talkkia.
Vertailukokeena (koe B) toistetaan vielä samat edellä selostetut operaatiot, mutta käyttämällä 1500 g:n asemesta kal-sinoitua talkkia tällä kertaa sama määrä kalsinoitua kaoliinia, jota myy yhtiö English China Clays tavamerkillä Polestar 200 R. Tämän täyteaineen granulometrinen jakauma on seuraava: 99,9 % hiukkasista on alle 50 ^um; 95 % hiukkasista on alle 10 -um, 60 % hiukkasista on alle 2 ,um; sen '2 ' ominaispinta on suunnilleen 8,5 m /g.
15 76579
Taulukko 1
Esimerkki/ Taivutus Charpy-lovi-isku- koe kestävyys kJ/m2
Lujuus Moduuli TFSC MP a MP a °C
1 154 5120 116 6,2 A 157 6360 141 4 B 146 4250 73 6,5
Puristekappaleet, jotka sisältävät kalsinoitua talkkia (esimerkki 1), ovat lisäksi kirkkaan beigen värisiä, jota pidetään parempana kuin harmaata väriä, joka on kappaleissa, jotka sisältävät ei-kalsinoitua talkkia (koe A). Kappaleet, jotka sisältävät kalsinoitua kaoliinia (koe B), ovat selvästi tummemman beigen värisiä.
Esimerkki 2
Toistetaan samat operaatiot kuin edellä esimerkki l:ssä on selostettu, mutta käyttämällä tällä kertaa 1500 g:n kalsinoitua talkkia asemesta sama määrä palygorskiittia, jota on kalsinoitu 4 h 850°C:ssa. Tämä savilaji on peräisin Pout'in löydöksestä Senegalissa ja Societe Rhone-Poulenc Chimie de Basen toimittamaa. Tämän täyteaineen granulometri-nen jakautuma on seuraava: 100 % hiukkasista on alle 50 yum; 95 % hiukkasista on alle 20 ^um; 90 % hiukkasista on alle 10 /um; 80 % hiukkasista on alle 5 ,um; 70 % hiukkasista on 2 alle 2 ^um; sen ominaispinta on suunnilleen 9 m /g.
Saatujen puristekappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat seuraavat: taivutuskokeet: lujuus: 133 MPa
moduuli: 4115 MPa TFSC: 77°C
Charpy-lovi-iskunkestävyys: 6 kJ/m 2 16 76579
Esimerkki 3
Operaatiot suoritetaan Henschel-yhtiön nopeassa sekoitin-laitteessa, joka pyörii 1500 kierr/min ja pannaan suoraan kontaktiin 6 min ajaksi ympäristön lämpötilassa: 1500 g kalsinoitua talkkia, joka on edellä esimerkissä 1 selostetun kanssa identtistä; ja 15 g vinyylitrietoksisilaania, jota myy yhtiö Union Carbide tavaramerkillä Silane A 151.
Näin saatu vahvistava mineraalitäyteaine, johon on lisätty sitovaa ainetta, lisätään sitten Röhn-sekoittajaan, joka sisältää 3500 g polypropyleeniä, jota myy yhtiö British Petroleum tavaramerkillä Napryl 61400 AG. Sekoitetaan kaikkia aineksia yhdessä ympäristön lämpötilassa, ja saatu seos homogenoidaan sekoittamalla kuumana Werner-Pfleiderer-suulakepuristimessa , jota käytettiin esimerkki l:ssä; lämpötila-profiili on seuraava: tullessa: 240°C; puristimen rungon sisällä: 230°C; päissä: 230°C; suukappaleessa: 230°C.
Ruuvien pyörimisnopeus on säädetty 200 kierrokseen/min; puristetun aineen virtaamisnopeus on noin 12 kg/h.
Sauvat, jotka saadaan, granuloidaan, sen jälkeen granulat joutuvat muovattaviksi ruiskupuristimeen kuten edellä esimerkissä 1. Tässä puristimessa granulat sulavat lämpötilassa noin 240°C - 250°C, kun taas muotti pidetään lämpötilassa 45°C. Ruiskupuristus on 750*10 Pa. Ruiskusyklin kestoaika on 25 s. Tulokset taivutus- ja iskukokeista on esitetty seuraavassa taulukossa 2.
Vertailukokeena (koe C) on toistettu samat operaatiot, jot ka on edellä esitetty, mutta käyttämällä tällä kertaa 1500 g:n asemesta kalsinoitua talkkia sama määrä kalsinoitua kao- 17 76579 liinia, jota myy yhtiö Freeport Kaolin tavaramerkillä Whitetex. Tämän täyteaineen granulometrinen jakautuma on seuraava: 99,9 % hiukkasista on alle 10 ^,um; 90 % hiukkasista on alle 5 ,um; 60 % hiukkasista on alle 2 ,um; sen 2 ' ommaispinta on noin 10 m /g.
Taulukko 2
Esimerkki/ Taivutus Charpy-lovi-isku- koe kestävyys kJ/m^
Lujuus Moduuli TFSC MP a MP a °C
3 57 3235 72 3,8 C 56 2805 64 3,9
Esimerkki 4
Toistetaan samat operaatiot kuin edellä esimerkki l:ssä, mutta käyttämällä tällä kertaa 3500 g bisfenoli A polykarbo-naattia, jota myy yhtiö General Electric tavaramerkillä Lexan 101.
Seoksen polykarbonaatti/kalsinoitu talkki/silaani puristaminen suulakkeen läpi tapahtuu seuraavissa lämpötilaolosuhteissa: tullessa: 280°C; suulakepuristimen sisäosissa: 285°C; päissä: 290°C; - suukappale: 300°C.
Ruuvin kiertonopeus on säädetty 200 kierrokseen/min; puristetun aineen virtausnopeus on noin 13 kg/h.
Saatujen granuloiden muovaus tehdään ruiskupuristimen avulla, joka on selostettu edellä, seuraavissa olosuhteissa: Aineen lämpötila: 305°C - 320°C; muotin lämpötila: 85°C; 5 ruiskupuristus: 750*10 Pa; ruiskusykli: 60 s. Tulokset 18 76579 taivutus- ja iskukokeista on ilmoitettu seuraavassa taulukossa 3.
Vertailukokeena (koe D) toistetaan esimerkki 4 korvaten 1500 g kalsinoitua talkkia samalla määrällä ei-kalsinoitua talkkia.
Taulukko 3
Esimerkki/ Taivutus Charpy-lovi-isku- koe kestävyys kJ/m2
Lujuus Moduuli TFSC MP a MP a °C
4 123 4875 129 4,5 D 110 5455 131 3,2
Esimerkki 5
Työskennellään Röhn-sekoitinta käyttäen ja pannaan suoraan kontaktiin: 1500 g fenoliformolipolykondensaattia, joka on jauhemaista ja novolakka-tyyppiä, ja jonka sulamispiste on 79°C ja näennäinen viskositeetti 17 Pa lämpötilassa 132°C; edellä olevasta käsittelystä peräisin oleva seos, joka on valmistettu ohjeiden mukaan, jotka on annettu esimerkin 3 alussa, ja joka sisältää 1500 g kalsinoitua talkkia (esimerkissä 1 selostetun kanssa identtistä) ja 15 g γ-amino-propyy1itrietoks is ilaania; 490 g puulastuja; 230 g heksametyleenitetra-amiinia; 20 g maa-alkalihydroksidia; 3 g sinkkistearaattia; ja 0,5 g mustaa väriainetta, jota myy Bayer-yhtiö tavaramerkillä Phenol Schwarz L.
Kun seosta on sekoitettu ympäristön lämpötilassa, homogenoi daan saatu seos kuumassa sekoittamalla Werner-Pfleiderer- 19 76579 suulakepuristimessa, jota käytettiin esimerkissä 1; lämpötilapro-fiili on seuraava: tullessa: 25°C; suulakepuristimen sisäosissa: 45°C; päissä: 105°C; suukappale: 105°C.
Ruuvin kiertonopeus säädetään 200 kierrokseen/min; suulakepuriste-tun aineen virtaamisnopeus on noin 15 kg/h.
Suulakepuristimesta ulostuleva aine jauhetaan, jotta saataisiin jauhetta, joka sitten kuumennetaan 30 min 90°C:ssa, sen jälkeen muotti puristetaan levyjen muotoon, joiden dimensiot ovat 120 x 120 x 4 mm Pinette-Emidecau-yhtiön puristimella työskennellen lämpötilassa 165°C ja paineella 400-10^Pa 3 min 3 s ajan. Näytteet, joiden muoto ja dimensiot vastaavat ASTM-normeja, jotka on selostettu esimerkissä 1, leikataan sitten näiksi levyiksi. Taivutus- ja iskukokeiden tulokset on ilmoitettu seuraavassa taulukossa 4.
Vertailukokeessa (koe E) toistetaan esimerkki 5 korvaten 1500 g kalsinoitua talkkia samalla määrällä ei-kalsinoitua talkkia.
Taulukko 4
Esimerkki/ Taivutus Charpy-lovi-isku- koe kestävyys kJ/m^
Lujuus Moduuli TFSC MP a MP a °C
5 109 12350 195 1,6 E 62,2 11370 192 1,4
Esimerkki 6
Pannaan suoraan kontaktiin Farrel-yhtiön Bandeburry-tyyp-pisessä sisäsekoitinlaitteessa seuraavat aineosat: 20 7 6 5 7 9 1000 g polykloropreeniä, jota myy Dlstugil-yhtiö tavaramerkillä Butaclor MC 30; 40 g magnesiaa, jota myy Merck-yhtiö tavaramerkillä Maglite D; 20 g hapettumista ehkäisevää lisäainetta, jota Vulnax-yhtiö myy tavaramerkillä Permanax OD.
Sekoitetaan 3 min ajan ja lisätään sitten tähän sekoittajaan: seosta, joka on peräisin edellä selostetusta käsittelystä (joka on tapahtunut edellä esimerkin 3 alussa annettujen ohjeiden mukaisesti), ja jossa on 600 g talkkia, jota myy Cyprus Industrial Corporation-yhtiö tavaramerkillä Mistron Vapor, ja jota on kalsinoitu 4 h ajan staattisessa uunissa lämpötilassa 950°C, ja 18 g γ-merkaptopropyylitrimetoksisi-laania, jota myy Union Carbide-yhtiö tavaramerkillä Silane A 189; käytetyn kalsinoidun talkin granulometrinen jakauma on seuraava: 100 % hiukkasista on alle 20 ^um, 80 % hiukkasista on alle 10 ^um, 55 % hiukkasista on alle 5 yum, 15 % hiukkasista on alle 2 ,um; sen ominaispinta on noin 2 ' 4 m /g; ja 100 g pehmentävää lisäainetta, jota myy Shell-yhtiö tavaramerkillä Somil B.
Kaikkia mainittuja aineita sekoitetaan 12 min ajan lämpötilassa noin 70°C.
Saatu paakku pannaan uudestaan sylinterisekoittimeen, joka on tyyppiä LV, Bläre-yhtiöstä, ja sekoitetaan vielä 12 min ajan ympäristön lämpötilassa, ja mukana on seuraavia uusia aineosia: 50 g sinkkioksidia, 10 g etyleenitioureaa, jota myy du Pont de Nemours-yhtiö tavaramerkillä NA 22; ja 5 g tetrametyylitiuramidisulfidia, jota myy Vulnax-yhtiö tavaramerkillä Vulcafor TMDT.
21 76579
Seos, joka lopuksi saadaan, vulkanoidaan Pinette-Emidöcau-puristimen alla muotissa ja työskentely tapahtuu lämpötilassa 160°C 12 min ajan, paineen ollessa 250‘lCi Pa. Näytteet, joiden muoto ja dimensiot vastaavat normeja, joita vaaditaan mekaanisissa kokeissa, leikataan tämän jälkeen. Suoritetaan seuraavat kokeet: taivutuskokeet : murtolujuus ja vetomoduuli 200 %:n venymällä mitataan normin NF T 46 002 ohjeiden mukaan; repäisykokeet : repäisylujuus mitataan normin NF T 46 007 (menetelmä C) ohjeiden mukaan; pysyvien deformaatioiden mittaaminen NF T 46 007 mukaan (menetelmä C); pysyvien deformaatioiden mittaaminen puristuksen jälkeen 24 h 70°C:ssa (lyhennettynä DRC): se suoritetaan normin NF T 46 011 ohjeiden mukaan; ja hankauslujuuden mittaus Zwick-menetelmän mukaan. Tulokset suoritetuista mekaanisista kokeista on esitetty seuraavassa taulukossa 5.
Vertailukokeena (koe F) on toistettu esimerkki 6 korvaten 600 g kalsinoitua talkkia samalla määrällä ei-kalsinoitua talkkia.
Taulukko 5
Esimerkki/koe 6 F
Ominaisuudet
Vetolujuus (MPa) 15,5 12
Moduuli, 200 %:n venymällä (MPa) 11 9,5
Repäisylujuus (daN/cm) 43 51 DRC (%) 6 11
Kuluminen (häviö mm3/kohti) 190 250
Esimerkki 7
Pannaan suoraan kontaktiin Troster-yhtiön kalanterissa seuraavat aineosat: 100 g polydimetyylisiloksaania, jonka molekyylipaino on 600 000 ja jossa on 16 vinyyliryhmää moolia kohti; ja 22 7 6 5 7 9 40 g kalsinoitua talkkia, joka on identtistä sille, joka on jo edellä selostettu esimerkissä 6.
Kun on sekoitettu 15 min ajan ympäristön lämpötilassa, lisätään saatuun seokseen 1,2 g dikloori-2,4-bentsoyyliperok-sidia ja jatketaan sekoittamista vielä 5 min.
Näin saatu tahna vulkanoidaan Pinette-Emid^caun muottipuris-timessa työskentelemällä 115°C:ssa 8 min ajan paineessa 5 150·10 Pa. Näytteet, joiden muoto ja dimensiot vastaavat normeja, jotka vaaditaan suoritetuissa mekaanisissa kokeissa, sen jälkeen leikataan. Seuraavat kokeet on suoritettu: taivutuskoe : murtolujuus ja murtovenymä on mitattu normin NF T 46 002 ohjeiden mukaan; repäisylujuuden mittaaminen : se on suoritettu normin ASTM D 624 A ohjeiden mukaisesti; pysyvien deformaatioiden mittaaminen puristuksen jälkeen 22 h 177°C:ssa (DRC) : se on suoritettu normin ASTM D 395 B ohjeiden mukaisesti. Suoritettujen mekaanisten kokeiden tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa 6.
Vertailukokeena (koe G) on toistettu esimerkki 7 korvaten 40 g kalsinoitua talkkia samalla määrällä ei-kalsinoitua talkkia.
Taulukko 6
Esimerkki/koe 7 G
Ominaisuudet
Vetolujuus (MPa) 2,2 1,6
Murtovenymä (%) 220 275
Repäisylujuus (daN/cm) 240 280 DRC (%) 24 96
Claims (18)
1. Puristeseokset, jotka sisältävät: a) polymeeriä, b) vahvistavaa mineraalitäyteainetta, c) ja mahdollisesti sitovaa ainetta, tunnettu siitä, että mineraalitäyteaine muodostuu pääasiallisesti enstatiitin ja piidioksidin perusteellisesta seoksesta, jollaista saadaan kalsinoimalla lämpötilassa, joka on ainakin 800°C, sopivia savilajeja.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että kalsinoitavat savilajit valitaan ryhmästä, jonka muodostavat kloriitti, illiitti, palygorskiitti, sapo-niitti, talkki tai näiden lajien seokset.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että käytetään talkkia.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaiset seokset, tunnettu siitä, että vahvistettava polymeeri on termoplastista polymeeriä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että polymeeri on polyolefiiniä.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että polymeeri on polyamidia.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että polymeeri on polykarbonaattia.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaiset seokset, tunnettu siitä, että vahvistettava polymeeri on termokovettuvaa polymeeriä.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukaiset seokset, tunnet- t u siitä, että polymeeri on fenolihartsia. 24 7 6 5 7 9
10. Patenttivaatimuksen 8 mukaiset seokset, tunnet-t u siitä, että polymeeri on polyimidiä.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaiset seokset, tunnettu siitä, että vahvistettava polymeeri on elastomeeristä polymeeriä.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukaiset seokset, tunnet-t u siitä, että polymeeri on polykloropreeniä.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukaiset seokset, tunnet-t u siitä, että polymeeri on elastomeeristä silikonia.
14. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-13 mukaiset seokset, tunnettu siitä, että sitova aine, kun halutaan käyttää sellaista, on polyfunktionaalinen orgaanopiiyhdiste, joka sisältää ainakin yhden alkoksisilaaniryhmän, joka pystyy sitoutumaan mineraalitäyteaineen kanssa,ja ainakin yhden ryhmän, joka pystyy sitoutumaan polymeerin kanssa.
15. Minkä tahansa patenttivaatimusten 1-14 mukaiset seokset, tunnettu siitä, että ne sisältävät: vahvistavaa mineraalitäyteainetta, jonka suhteellinen osuus on 2-90 % ja etupäässä 10-60 % polymeerin + vahvistavan mineraalitäyteaineen painosta; sitovaa ainetta, kun sellaista halutaan käyttää, jonka suhteellinen osuus on 0,3-4 % vahvistavan mineraalitäyteaineen painosta.
16. Menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa patenttivaatimusten 1-10, 14 ja 15 mukaisia seoksia, tunnet-t u siitä, että lähdettäessä termoplastisista ja termoko-vettuvista polymeereistä eri aineosien seos valmistetaan kahdessa vaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa eri aineosia sekoitetaan keskenään ympäristön lämpötilassa klassisessa jauhesekoittimessa ja toisessa vaiheessa tämä seos homogenoidaan sekoittamalla kuumana suulakepuristimessa, jossa on yksi tai useampia ruuveja. 25 7 6 5 7 9
17. Menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa patenttivaatimusten 1-3 ja 11-15 mukaisia seoksia, tunnettu siitä, että lähdettäessä elastomeerisistä polymeereistä eri aineosien seos valmistetaan panemalla suoraan kaikki eri aineosat hitaaseen sekoitinlaitteeseen, joka on sopivassa lämpötilassa.
18. Jomman kumman patenttivaatimuksen 16 ja 17 mukaisen menetelmän toteutuksessa käytettävänä aineena vahvistava mineraalitäyteaine, sellaisena kuin se on määritelty edellä olevissa patenttivaatimuksissa 1-3, ja johon on lisätty etukäteen sitovaa ainetta, joka on polyfunktionaalista or-gaanopiiyhdistettä, joka sisältää ainakin yhden alkoksi- silaaniryhmän, joka pystyy sitoutumaan mineraalitäyteaineen kanssa ja ainakin yhden ryhmän, joka pystyy sitoutumaan polymeerin kanssa. 26 7 6579 Pat«ntkr»y
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8209524 | 1982-05-28 | ||
| FR8209524A FR2527620B1 (fr) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Composition pour moulage a base de polymeres thermoplastiques renforces par des charges minerales |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI831849A0 FI831849A0 (fi) | 1983-05-24 |
| FI831849L FI831849L (fi) | 1983-11-29 |
| FI76579B FI76579B (fi) | 1988-07-29 |
| FI76579C true FI76579C (fi) | 1988-11-10 |
Family
ID=9274520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI831849A FI76579C (fi) | 1982-05-28 | 1983-05-24 | Presskompositioner baserade pao mineralfyllmedelfoerstaerkta polymerer, foerfaranden foer framstaellning daerav och medel avsedda foer utfoerande av dessa foerfaranden. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4528303A (fi) |
| EP (1) | EP0098229B1 (fi) |
| JP (1) | JPS58215434A (fi) |
| AT (1) | ATE22909T1 (fi) |
| BR (1) | BR8302656A (fi) |
| DE (1) | DE3366946D1 (fi) |
| DK (1) | DK173839B1 (fi) |
| ES (1) | ES8404385A1 (fi) |
| FI (1) | FI76579C (fi) |
| FR (1) | FR2527620B1 (fi) |
| GR (1) | GR77471B (fi) |
| IE (1) | IE55160B1 (fi) |
| NO (1) | NO159390C (fi) |
| PT (1) | PT76766B (fi) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047063A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
| GB2206889B (en) * | 1987-06-11 | 1991-03-20 | Asics Corp | Rubber composition and golf ball comprising it |
| US4966941A (en) * | 1987-07-14 | 1990-10-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nylon compositions for blowmolding |
| JPH01185369A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| DE3810519C1 (fi) * | 1988-03-28 | 1989-10-12 | Ems-Inventa Ag, Zuerich, Ch | |
| US5091461A (en) * | 1989-04-07 | 1992-02-25 | The Dow Chemical Company | Filled polymeric blend |
| US5202362A (en) * | 1991-09-09 | 1993-04-13 | Intech Specialties Co., Inc. | Syringeable ear plug molding putty composition |
| US5981067A (en) * | 1992-08-31 | 1999-11-09 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| US5773138A (en) | 1992-08-31 | 1998-06-30 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| US6348258B1 (en) | 1998-06-25 | 2002-02-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable film having organic filler |
| KR20000018829A (ko) * | 1998-09-03 | 2000-04-06 | 문태수 | 일라이트가 혼합된 합성섬유의 제조방법 |
| US6403692B1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-06-11 | Dow Global Technologies Inc. | Filled thermoplastic composition |
| WO2003000792A1 (en) | 2001-06-26 | 2003-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition, process for production thereof, and foam-insulated electric wire |
| JP4494777B2 (ja) | 2001-07-18 | 2010-06-30 | イメリーズ ミネラルズ リミテッド | 粘土鉱物製品およびゴム組成物におけるその使用 |
| DE10213431A1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-09 | Bayer Ag | Schlagzähmodifizierte Polymer-Zusammensetzung |
| US20040175563A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-09 | Okerson C. Albert | Thick thermoplastic composites |
| TWI309606B (en) * | 2003-11-12 | 2009-05-11 | Mitsui Chemicals Inc | Resin composition, prepreg and laminate using the composition |
| NZ530339A (en) * | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
| US20060122310A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Matthijssen Johannes G M | Conductive poly(arylene ether)-polyamide compositions, and related methods and articles |
| US20070105984A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Griffin Elizabeth R | Composition comprising cellulose and polyvinyl chloride polymer |
| NZ544493A (en) * | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
| JP5088324B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2012-12-05 | Ｎｏｋ株式会社 | フッ素ゴム組成物、フッ素ゴム架橋体及びその製造方法並びにｏリング用フッ素ゴム架橋体 |
| CN101874078B (zh) * | 2007-11-30 | 2012-10-17 | 三井化学株式会社 | 聚酰亚胺系复合材料及其膜 |
| CA2719796C (en) * | 2008-03-31 | 2012-05-08 | Nok Corporation | Rubber composition and use thereof |
| EP2507312A1 (en) * | 2009-12-02 | 2012-10-10 | Basf Se | Stabilizer composition for filled polymers and nanocomposites |
| TWI521016B (zh) | 2012-07-18 | 2016-02-11 | 財團法人工業技術研究院 | 蝕刻含聚亞醯胺之膜層的方法 |
| KR20220165243A (ko) * | 2020-02-20 | 2022-12-14 | 비를라 카본 유.에스.에이., 인코포레이티드 | 폴리머 조성 중에서의 충전제 구조 유지 |
| CN114957881B (zh) * | 2022-05-16 | 2024-03-15 | 山东鲁泰控股集团有限公司石墨烯高分子复合材料研发中心 | 一种阻燃防静电软质pvc材料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE355820B (fi) * | 1963-05-31 | 1973-05-07 | Monsanto Co | |
| USRE28646E (en) * | 1963-05-31 | 1975-12-09 | einforced polyamides and process of preparation thereof | |
| JPS5023691B2 (fi) * | 1971-09-23 | 1975-08-09 | ||
| JPS5213537A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-01 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of plastic molding composition with improved dimensional r estoration |
| JPS5422457A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Teijin Ltd | Sheet composition for press molding |
| JPS5439453A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-26 | Hitachi Ltd | Polypropylene resin composition |
| US4229504A (en) * | 1978-07-31 | 1980-10-21 | Bethlehem Steel Corporation | Polyolefin composition having high impact resistance and high temperature flow resistance |
| JPS55106244A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| US4255303A (en) * | 1979-04-25 | 1981-03-10 | Union Carbide Corporation | Polyethylene composition containing talc filler for electrical applications |
| GB2067535B (en) * | 1979-10-01 | 1983-05-11 | English Clays Lovering Pochin | Clay filler for elastomers |
| DE2944611A1 (de) * | 1979-11-05 | 1981-05-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Gefuellte polyamidformmasse |
| JPS5718747A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polypropylene composition |
| CA1160404A (en) * | 1981-04-07 | 1984-01-17 | Jean-Marc Lalancette | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials |
-
1982
- 1982-05-28 FR FR8209524A patent/FR2527620B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-05-16 NO NO831738A patent/NO159390C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-05-20 DE DE8383420085T patent/DE3366946D1/de not_active Expired
- 1983-05-20 EP EP83420085A patent/EP0098229B1/fr not_active Expired
- 1983-05-20 BR BR8302656A patent/BR8302656A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-05-20 AT AT83420085T patent/ATE22909T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-24 US US06/497,721 patent/US4528303A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-24 FI FI831849A patent/FI76579C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-05-25 JP JP58090867A patent/JPS58215434A/ja active Granted
- 1983-05-26 GR GR71474A patent/GR77471B/el unknown
- 1983-05-26 PT PT76766A patent/PT76766B/pt unknown
- 1983-05-26 IE IE1246/83A patent/IE55160B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-27 ES ES522760A patent/ES8404385A1/es not_active Expired
- 1983-05-27 DK DK198302383A patent/DK173839B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO159390B (no) | 1988-09-12 |
| ES522760A0 (es) | 1984-05-01 |
| DK238383A (da) | 1983-11-29 |
| ES8404385A1 (es) | 1984-05-01 |
| DE3366946D1 (en) | 1986-11-20 |
| DK173839B1 (da) | 2001-12-10 |
| FR2527620A1 (fr) | 1983-12-02 |
| EP0098229B1 (fr) | 1986-10-15 |
| PT76766B (fr) | 1985-12-03 |
| DK238383D0 (da) | 1983-05-27 |
| FI831849A0 (fi) | 1983-05-24 |
| FR2527620B1 (fr) | 1986-02-21 |
| ATE22909T1 (de) | 1986-11-15 |
| GR77471B (fi) | 1984-09-24 |
| PT76766A (fr) | 1983-06-01 |
| JPS6224016B2 (fi) | 1987-05-26 |
| EP0098229A1 (fr) | 1984-01-11 |
| IE55160B1 (en) | 1990-06-20 |
| IE831246L (en) | 1983-11-28 |
| NO831738L (no) | 1983-11-29 |
| FI76579B (fi) | 1988-07-29 |
| US4528303A (en) | 1985-07-09 |
| JPS58215434A (ja) | 1983-12-14 |
| BR8302656A (pt) | 1984-01-17 |
| NO159390C (no) | 1988-12-21 |
| FI831849L (fi) | 1983-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI76579C (fi) | Presskompositioner baserade pao mineralfyllmedelfoerstaerkta polymerer, foerfaranden foer framstaellning daerav och medel avsedda foer utfoerande av dessa foerfaranden. | |
| US4740538A (en) | Coated minerals for filling plastics | |
| US3843591A (en) | Reinforced polyamide compositions | |
| US5578659A (en) | Polyarylene sulfide resin composition | |
| EP0717072B1 (en) | Xonotlite-reinforced organic polymer composition | |
| EP2190916A2 (en) | Colored long fiber reinforced pellet and colored resin article manufactured by using the same | |
| EP0073485B1 (en) | Reinforcement promoters for filled thermoplastic polymers | |
| EP1362884B1 (en) | Silica-Filled elastomeric compounds | |
| JP2004244635A (ja) | シリカ充填剤入りエラストマーコンパウンド | |
| EP1551912B1 (en) | Elastomeric resin compositions | |
| Yang et al. | Preparation and thermo‐mechanical properties of heat‐resistant epoxy/silica hybrid materials | |
| CN102421834A (zh) | 塑料模塑料及其制备方法 | |
| EP0728159B1 (en) | Modification of (co)polymers with unsaturated peroxyacids | |
| JP2008111062A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
| KR100542273B1 (ko) | 고분자 나노복합체를 적용한 타이어용 인너라이너고무조성물 | |
| KR910002087B1 (ko) | 폴리아릴렌 티오에테르 조성물 | |
| JPH07216133A (ja) | 強化された有機高分子組成物 | |
| CA1219697A (fr) | Composition pour moulage a base de polymeres renforces par des charges minerales, des procedes de preparation de ces compositions, des moyens destines a la mise en oeuvre de ces procedes et les objets conformes issus de ces compositions | |
| KR20030042885A (ko) | 타이어 가류용 에어백 고무 조성물 | |
| JPH04292617A (ja) | マレイミド樹脂組成物 | |
| HK1060741B (en) | Process for preparing compositions containing halobutyl elastomers and miner fillers and its products | |
| JPH11140273A (ja) | フェノール樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: RHONE-POULENC CHIMIE |