FI76282C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerpackning. - Google Patents

Description

76282 1 Menetelmä ja laite pakkauksen valmistamiseksi Förfarande och anordning för framställning av en förpackning 5

Kyseessä oleva keksintö liittyy yleisesti säiliöihin, joissa on runko pahvista tai muusta materiaalista, jolla on vastaavanlaiset lujuusominaisuudet, ja keksintö on tarkemmin suunnattu sen tyyppisiin säiliöihin, jotka voivat vaurioitua, kun niihin on kohdistunut painemuutoksia paka-10 tuista tavaroista tai ympäröivästä ilmatilasta, ja jossa säiliö käsittää säiliöholkin, joka ainakin yhdestä päädystään on muodostettu paljepoh-jalla, joka pakatuissa tavaroissa tai ympäröivässä ilmatilassa tapahtuvien painemuutosten tapauksessa voi tulla siirretyksi ulospäin ja sisäänpäin säiliössä tällöin kompensoiden painemuutokset niin, että pahvi-15 nen säiliöholkki pysyy olennaisesti muuttumattomana, ja jossa säiliössä on suojakansi paljepohjan ulkopuolella.

Yksityiskohtaisemmin on keksinnön kohteena menetelmä tavaroita varten olevan pakkauksen valmistamiseksi, joka voi vahingoittua paineen muu-20 toksista pakkauksen sisäpuolella tai ulkopuolella ja sisältää hoikin, jossa on runko pahvista tai muusta materiaalista, jolla on vastaava jäykkyys tai lujuus, ja joka on muodostettu neste- ja kaasutiiviiksi ja on hermeettisesti suljettu molemmista päädyistä siten, että päätysul-kijana ainakin yhdessä päädyssä on paljepohja ja paljepohjan ulko-25 puolelle laitettu suojakansi.

Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite kartonkia tai muuta sellaisesta materiaalia, jolla on vastaava jäykkyys ja lujuus, olevien pakkauksien valmistuksessa, jotka pakkaukset 30 voivat vahingoittua pakatun tavaran tai ympäröivän ilmakehän paineen muutoksista ja jotka pakkaukset muodostuvat pakkausholkista, joka on suljettu toisesta päädystä ja joka vastakkaisesta päädystä on varustettu sisäpuolisesti hoikkiin tiivistetysti kiinnitetyllä paljepohjalla ja paljepohjan yläpuolelle järjestetyllä suojakannella, ja joiden pak-35 kausien valmistamiseksi laite muodostuu pakkausholkin kannattimesta ja työntimestä paljepohja- aihion ja kansiaihion puristamiseksi pakkaus-hoikkiin niin, että aihioiden reuna taipuu ylöspäin, mitä varten työnnin 2 76282 1 muodostuu alaosasta ja yläosasta, jotka ovat aksiaallsesti liikkuvia toistensa suhteen, ja näiden osien väliin järjestetystä laajenevasta elimestä, joka työntimen osien liikkuessa aksiaallsesti toisiaan vasten puristuu radiaalisesti ulospäin kohti kannattimeen järjestettyä hit-5 sausrengasta, jonka tarkoituksena on hitsata paljepohjan ja suojakannen reunat pakkausholkin sisäsivuun jatkuvan lämmön, korkeataajuuslämmön tai ultraäänilämmön vaikutuksesta.

Säiliöt, joissa on ns. paljepohja, ovat aiemmin tunnettuja esimerkiksi 10 US-patentista 3,627,171. Mainittu ennestään tunnettu säiliö, jossa on paljepohja, on tehty metallilevystä tai muusta muotojäykästä materiaalista ja paljepohja, joka on joustava ja tehty joustavasta materiaalista ja on liitetty olemaan taitettuna säiliöholkin ja kannen väliin, joka kuten on tavanomaista metallilevystä olevien tölkkien valmituksen yhtey-15 dessä on taivutettu sisäänpäin lukitussauman muodostamiseksi. Paljepohja vaihtoehtoisesti voi toimia ilmapallon tavoin tai liukumaan kykenevien laitteiden tavoin, jotka on liitetty muotojäykkään säiliöön.

Ongelmana säiliöiden yhteydessä, joilla on runko pahvista tai vastaavan-20 laisesta materiaalista, on että säiliöt muuttavat muotoaan, kun ne joutuvat alttiiksi sisäiselle tai ulkoiselle painemuutokselle ja jos paine-muutoksia pidetään yllä jonkin aikaa esimerkiksi muutamasta tunnista muutamiin päiviin, saa säiliö ei-toivotun pysyvän muodonmuutoksen. Suuren painemuutosten ollessa kyseessä voi pahvisäiliö murtua tai tulla 25 ei-tiiviiksi. Kyseisiä ongelmia ei normaalisti esiinny säiliöstä, jotka ovat metallilevystä tai muusta muotojäykästä tai muotonsa pitävästä materiaalista.

Mainitussa ennestään tunnetun tyyppisessä säiliössä sekä paljepohja että 30 pääty tai kansi ovat liitetty säiliöholkkiin ja tällöin on painekammio muodostettu paljepohjan ja kannen väliin. Mainitunlainen tiivistetty painekammio ei ole hyväksyttävissä säiliöissä, jotka ovat pahvista tai vastaavanlaisesta muodoltaan ei-pysyvästä materiaalista. Koska painemuutos saattaisi johtaa muutokseen säiliössä sekä alueella paljepohjan sisäpuo-35 lella tai paljepohja alueella ja alueella paljepohjan ja kannen välissä.

Il 3 76282 1 Eri syistä jonkun tyyppiset aineet pakkautuvat kuumassa tilassa ja kun mainitut aineet on jäähdytetty on niiden pakkaustilavuus pienentynyt. Kyseiselaisen pakkautumisen ollessa kyseessä on tärkeää kompensoida pai-nemuutos paljepohjan toiminnalla niin, että säiliöholkin muoto pidetään 5 muuttumattomana. Tämä on mahdollista ainoastaan, jos ulkopuolinen kansi voi siirtää paljepohjaa esteettömästi.

Edelleen on tärkeää, että eri tyyppiset aineet erityisesti ruoka-aineet on pakattu hyväksyttävästi ja että säiliön täyttäminen ja sulkeminen 10 siten hyvänä pidetysti suoritetaan paikassa, jossa ainekset on valmistettu. Koneet metallitölkkien valmistamiseksi ja sulkemiseksi ovat kuitenkin niin suuria ja monimutkikkaita ja kalliita, että ne yleensä eivät sovi pieneen tai keskisuureen ruoka-aineiden tai muiden tuotteiden valmistukseen. Metallilevytölkit ovat myös erittäin kömpelöitä ja viime 15 aikaisissa keskusteluissa on metallilevytölkkien yhteydessä tullut esille kompostointiongelmat ja eri tyyppiset ympäristöongelmat. Myös tästä syystä US-patentissa mainitunlaisen tyyppinen säiliö on vähemmän sopiva joillekin pakkausalueille.

20 Keksintö liittyy siten tölkkimäisiin säiliöihin, joissa on runko pahvista tai jostain muusta materiaalista, jolla on vastaavanlaiset lujuusominaisuudet. Säiliön muodonmuutosten ja vaurioiden eliminoimiseksi sisäpuolisten tai ulkopuolisten painemuutosten ollessa kyseessä, esimerkiksi, kun aine pakkautuu kuumassa tilassa ja on jäähdytetty valmiiksi täytet-25 tyjen ja tiivistettyjen säiliöiden ilmakuljetusten ollessa kyseessä jne. Säiliö on muodostettu sisemmällä paljepohjalla ainakin sen yhdestä päädystä. Paljepohja on muodostettu niin, että se voi laajentua tai supistua riippuen painemuutoksista, kun taas säiliö pitää muotonsa muuttumattomana.

30

On kuitenkin tiettyjä ongelmia, pahvisäiliöiden sulkemisessa ja tiivistämisessä, ja tiivistysongelmat ovat kasvaneet asetettaessa paljepohjaa säiliöön, erityisesti koska säiliöiden valmistus, täyttö ja sulkeminen tulee suorittaa nopeasti rationaalisessa valmistusprosessissa. Tämän 35 tyyppisten pahvisäiliöiden nykyaikaisessa valmistusmenetelmässä on otettu käyttöön hitsaustyökalu, jonka avulla säiliö on suljettu ja tiivistetty käyttäen korkeataajuista lämpöä tai ultraäänilämpöä. Tämä on 4 76282 1 tehty siten, että kansi ja säiliöholkki vastepinnoiltaan on muodostettu sulatettavasta materiaalista, ja että kansi ylöstaitettuine kokonaan ympärikulkevine reunoineen on puristettu alas hoikissa niin, että kannen reuna sijaitsee suoraan hitsaustyökalun edessä, esimerkiksi hitsausren-5 kaan edessä. Paljepohjaa liitettäessä hitsaamalla tulee hitsaustoimitus myös tehdä aivan hitsaustenkaan edessä. Miellyttävän ulkomuodon antamiseksi säiliölle ja paljepohjan suojaamiseksi täytyy säiliö muodostaa toisella kannella, joka on järjestetty paljepohjan ulkopuolelle ja hyvänä pidetään, että se on liitetty säiliöholkin sisäpintaan. Maini-10 tussa toisessa kannessa tulisi olla ilmakanavat, joilla ilmatilavuutta paljekannen ja suojakannen välillä voidaan vähentää ja kasvattaa, kun paljekansi on liikutettu ylöspäin ja vastaavasti sisäänpäin. Paljepohjan muodostamiseksi on puristusmäntä, joka muodostaa paljepohjan ja joka vie paljepohjan alas säiliöholkissa, tulee olla suunniteltu siten, että pal-15 jepohja on kupin muotoinen. Tämä tarkoittaa sitä, että puristusmännän sen pohjapinnalta täytyy olla muodostettu kuperaksi. Suojakantta ei voida asettaa samanaikaisesti kuin paljepohjan kanssa ja suojakannen sisäänohjaaminen täytyy suorittaa erillisessä vaiheessa, ja tapauksessa, jossa puristusmännällä on yllämainittu kuperasti pyöristetty muoto, ei 20 suojakantta voida muodostaa, asettaa säiliöholkin sisään eikä hitsata säiliöholkkiin samassa vaiheessa kuin paljekansi. Myöskään suojakantta ei voida hitsata säiliöholkkiin ilman, että hoikkia siirretään niin, että suojakansi tulee asemaan suoraan hitsaustyökalun eteen. On kallista ja monimutkaista suorittaa toimitus kahdessa eri koneasemassa ja kaksin 25 eri puristusmäntälaittein.

Keksinnön tarkoituksena on siten ratkaista ongelma menetelmän ja laitteiston muodostamiseksi, joka on sopiva säiliöiden valmistamiseen, jolla vaihtoehtoisesti on tai ei ole paljepohjaa ja jossa säiliö, jolla on 30 paljepohja, voidaan täydellisesi valmistaa yhdessä ja samassa koneasemassa ja käyttämällä yhtä ja samaa puristusmäntää.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että pakkausholkki laitetaan kannattimeen ja paljepohja-aihio painetaan työntimen avulla 35 alas pakkausholkin avoimeen päätyyn ja kiinnitetään tiiviisti hoikin sisäsivuun, minkä jälkeen työnnin vedetään ulos, suojakansiaihio painetaan samalla tavalla ja saman työntimen avulla alas pakkausholkin avoimeen

II

5 76282 1 päätyyn ja kiinnitetään pisteittäin tai epäjatkuvasti pakkausholkin sisäsivuun niin, että ilmatila, joka muodostuu paljepohjan ja suojakannen välille, on yhteydessä ympäröivään ilmakehään.

5 Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että työntimen alaosassa on ulkonema laajenevan elimen alla, jolla ulkonemalla on muoto, joka vastaa paljepohjan haluttua muotoa, että pakkausholkin kannatin on varustettu elimillä hoikin pitämiseksi kahdessa eri korkeusasemassa ja että työnnin on varustettu elimellä sen työntämiseksi alas 10 kahteen eri asemaan, nimittäin työntimen ala- ja hoikin yläasemaan, jossa laajeneva elin sijaitsee olennaisesti hitsausrenkaan korkeudella ja jossa tapahtuu paljepohjan sisähitsaus hoikkiin, ja työntimen ylä-asemaan, jossa alaosan ulkoneman reunat ovat samalla korkeudella kuin hitsausrengas ja jossa tapahtuu suojakannen sisäänhitsaus.

15

Muut keksinnön tunnuspiirteet käyvät ilmi seuraavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta, jossa viitataan mukaan liitettyihin piirustuksiin.

Kuvioissa kuvio 1 on poikkileikkaus pahvisäiliön ylemmän osan läpi, 20 jossa on paljekansi ja joka on valmistettu keksinnön mukaisesti. Kuvio 3 on kaavioimainen poikkileikkauskuvanto keksinnön mukaisen laitteen läpi. Kuvio 4 esittää osaa kuvion 3 mukaisesta laitteesta suuremmassa mittakaavassa ja paljekannen hitsauksen aikana ja kuvio 4 vastaavasti esittää suojakannen hitsausta.

25 Täten esitetty laite on tarkoitettu säiliön valmistukseen, joka on pahvista tai muusta materiaalista, jolla on vastaava jäykkyys- tai lujuusominaisuudet ja joka käsittää säiliöholkin 1, joka pohjaltaan voi olla tiivistävästi liitetty ja joka ylemmältä osaltaan on muodostettu palje-30 pohjalla 2, joka tiivistävästi sulkee säiliön. Paljepohjan yläpuolelta suojakansi 3 on liitetty säiliöholkkiin, ja ylemmästä päädystään 4 säi-liöholkki on muodostettu sisäänpäin kaareutetulla reunuksella 5. Säiliö voi olla muodostettu myös paljepohjalla ja suojakannella, jotka ovat sekä pohjassa että säiliön päädyssä.

Säiliöholkin materiaali muodostuu pahvirungosta 6 tai vastaavanlaisesta jäykästä materiaalista muodostuvasta rungosta ja hyvänä pidetään, että 35 76282 e 1 välissä oleva kerros 7 on liitetty absorboimaan korkeataajuista tai ult-raäänienergiaa sen ollessa esimerkiksi alumiinikerros ja että on sisempi kerros 8, joka on hitsattavaa muovimateriaalia kuten polyetyleeniä. Parhaana pidetään, että suojakansi on tehty samasta materiaalista kuin säi-5 liöholkki tai muusta sopivasta materiaalista. Paljepohjan 2 tulisi olla tehty hitsattavasta materiaalista, joka on sekä helposti taivutettavissa että myös hitsattavissa. Paljepohja toimii säiliöholkin kaasutiivistyk-senä ja siksi on tärkeää, että paljepohja tarkoin tiivistää säiliöholkin sisäpintaa vasten. Paljepohja voi olla tehty sopivasta laminoidusta 10 materiaalista kuten alumiinista, polyetyleenistä polyetyleenikerroksen ollessa säiliöholkkia vasten. Kuvion 1 vasemman puoleisessa osassa säiliö on esitetty osittain valmiina, ja kuvion oikeassa puolessa säiliö on esitetty lopullisesti valmiissa tilassa.

15 Keksinnön mukainen laite, joka on esitetty kuviossa 2 käsittää kannattimen 9, jossa on hitsaustyökalu 10 hitsausrenkaan muodossa, ja ohjausmän-nän tai työntimen 11, jotka on liitetty sinänsä tunnettuihin laitteisiin 12 työntimen 11 liikuttamiseksi ylöspäin ja alaspäin ja sopivan puristuksen tuottamiseksi tai paljepohjan reunusten liittämiseksi hoikin sisäpin-20 taan kuten on esitetty yksityiskohtaisemmin seuraavassa.

Kannatin 9 on tarkoitettu pitelemään hoikkia 1 kosketuksessa hitsausren-kaaseen 10, kun paljepohja 2 ja suojakansi 3 on johdettu ja hitsauksella liitetty hoikin sisäpintaan. Kannatin on pohjareunukseltaan muodostettu 25 kartiomaiseksi ohjauskartion 13 muodostamiseksi hoikille, joka on johdettu kannattimeen alhaaltapäin. Hitsausrengas 10 on laajennettu hieman kartiomaisesti ylöspäin esimerkiksi noin 3°:n kulman verran. Hitsausrenkaan 10 yläpuolelta kannatin on muodostettu suorana sylinterinä, jonka ulkokehä vastaa hitsausrenkaan 10 ylempää reunaa. Paikassa ennalta mää-30 rätyn etäisyyden päässä hitsausrenkaan yläpuolella kannatinontelossa on olake 14, joka määrää hoikin 1 ylemmän aseman. Sisäänohjausporauk-sella olakkeen 14 yläpuolella tulisi olla sellainen ala, että työnnin 11 yhdessä paljepohja-aihion kanssa tai suojakansiaihion kanssa voivat tulla puristetuksi alas kannattimen läpi ja hoikin 1 avonaisesta pää-35 dystä sisään. Kun paljepohja-aihio tai suojakansiaihio ovat puristettuja alas kuten mainittiin, ovat ne muotoiltuja ylöspäin suuntautuvalla reunalla, joka myöhemmässä vaiheessa liitetään hitsaamalla hoikin sisäpin-

II

7 76282 1 Caan. Paljepohjan tai suojareunuksen ylemmän reunan hyvän ylöspäintai-toksen muodostamiseksi voidaan muotoamisrengas 15, jossa on pyöristetyt reunat 16 asentaa kannattimen 9 yläpuolle. Tulee kuitenkin huomata, että on myös mahdollista muodostaa paljepohja ja suojakansi vastaavasti puris-5 tamalla kyseiset osat suoraan säiliöholkin sisään, ja kannattimessa voi olla tai siinä ei ole olaketta IA eikä muotoamisrengasta 15. Onkalon laajennettu osa ulottuen hitsausrenkaan 10 yläpuolelle antaa mahdollisuuden hoikin ylemmän reunuksen pienelle laajenemiselle, kun paljepohja-aihio ja kansiaihio on puristettu alas hoikkiin, jolloin on nähtävissä, 10 että mainittu aihio tai aihiot suojaavat hoikkia vaurioita vastaan.

Sisäänohjausmäntä tai työnnin 11 käsittää alemman osan 17 ja ylemmän osan 18, jotka ovat aksiaalisesti liikutettavissa suhteessa toisiinsa. Ylemmän osan 18 ja alemman osan 17 välissä on laajennettavissa olevat 15 välineet esimerkiksi kumirengas 19, joka muuttaa muotoaan ja on puristettu säteettäisesti ulospäin, kun ylempi työnninosa ja alempi työnnin-osa ovat puristettu yhteen. Ylempi osa 17 on muodostettu ulospäin-alas-päin viistolla pinnalla 20, joka tukee kumirengasta 19, ja mainitun viiston pinnan alapuolella on alemmalla työntimellä pullistuma 21, jonka 20 muoto määrää paljekannen lopullisen muodon. Pullistumalla 21 on sivut 22 suoran sylinterin muotoiset ja pohja, jolla parhaana pidetysti on tasaisesti pyöristetty ulommainen reunus. Paljepohjan yhtäläistämiseksi sekä yli- että alipainetta vastaan sen tulee olla liikutettavissa sekä ulospäin että sisäänpäin ja tätä tarkoitusta varten pullistuman 21 tulee 25 olla muodostettu yhdellä tai useammalla onkalolla, esimerkiksi keskeisellä onkalolla 23, joka on esitetty kuviossa 3. Ilman saamiseksi ulos ja/tai paljepohja-aihion liittämiseksi mainittuun onkaloon 23 imuväli-nein, tulee tyhjöporaus- tai imulaitteet 24 varustaa onkalon keskelle. Ylempi työnninosa 8 on helpolla liukusovitteella siirrettävissä alemman 30 työnninosan 17 ulkopuolelle ja sillä on ulompi pinta, joka on järjestetty liikuttamaan työnnintä 11 alas yhdessä paljepohja-aihion tai suo-jakansiaihion kanssa kannattimeen 9 ja säiliöholkin 1 avonaiseen päätyyn. Toimilaitteet on järjestetty liikuttamaan työnnintä 11 ennalta tarkoin määrättyyn asemaan, jossa kumirengas 9 sijaitsee juuri hitsaus-35 renkaan 10 edessä. Tässä asemassa kannatinakseli 25 pysäyttää alemman työntimenosan 17, kun taas ylempi työntimenosa 18 voidaan liikuttaa jonkun verran pitemmälle suhteessa alempaan työntimenosaan, jolloin 8 76282 ^ kumirengas 19 on puristettu kokoon aksiaalisesti ja tällöin se laajenee säteettäisessä suunnassa.

Kannattimen 9 ylemmällä sivulla voi olla ensimmäinen tuki 26 paljepohja-5 aihion 27 asennoimlseksi ja toinen tuki 28 suojakansiaihion asennoimi-seksi (ei-esitetty).

Laitteen toiminta käy parhaiten ilmi kuviosta 3 ja 4 yhdessä kuvion 2 kanssa. Säiliöholkki 1 on alapuolelta liikutettu ylempään asemaan kan-10 nattimessa 9. Mainitun ylemmän aseman voi määrätä esimerkiksi olake 14. Paljepohja-aihio 27 on sijoitettu ensimmäiseen tukeen 26, ja työnnin 11 liikutetaan alaspäin toimilaitteella 12, jolloin työnnin työntää palje-pohja-aihion alaspäin kannattimen 9 ylemmän osan läpi ja sisään hoikin avonaisesta päädystä. Paljepohja-aihio muodostuu tarkoin työntimen muo-15 toon, ja työnnin on asettu niin, että se voidaan pysäyttää asemaan, jossa kumirengas 19 sijaitsee juuri hitsausrenkaan 10 edessä. Sen jälkeen kun alempi työntimen osa on pysäytetty kannatinakselilla 25, siirretään ylempi työntimenosa 18 ennalta tarkoin määrätyn lisämatkan verran alaspäin, jolloin kumirengas puristuu kokoon ja laajenee säteettäisesti, 20 jolloin paljepohja-aihio 27 on puristunut hoikin 1 sisäpintaan. Holkki vuorostaan on puristunut hitsausrenkaaseen 10. Yhdistettäessä lämpö, korkeataajuinen tai ultraäänienergia absorboidaan lämpö hoikin metalli-kerrokseen ja/tai paljepohja-aihioon, jolloin hoikin sulatettavissa olevat muovikerrokset ja paljepohjan reuna sulavat yhteen. Koska kumirengas 25 työntää materiaalia hitsaustyökalua kohti saavutetaan erittäin hyvä hit-sauskosketus, ja koska paljepohja-aihio on suhteellisen ohut, saavutetaan erittäin hyvä tiivistys jopa, jos paljepohja-aihiossa on taitoksia hitsausalueella. Sen jälkeen kun paljepohja on hitsausliitetty, vedetään työnnin 11 takaisin ja sijoitetaan suojakansiaihio toisessa tuessa 28.

30 Samanaikaisesti säiliöholkki siirretään ennaltamäärätyn matkan verran alaspäin niin, että suojakansi voidaan hitsata säiliöholkkiin ennalta määrätyn matkan päähän paljepohjahitsauksen yläpuolelle. Liikutettaessa työnnintä 11 alaspäin, muotoaa tämä suojakansiaihion kansltasoksi 29, jolla on kauttaaltaan ylöspäin suuntautuva reuna 30. Muodostettaessa 35 suojakansi paksummasta materiaalista kuin paljepohja tulee kansi olla puristettu riittävällä voimalla säiliöholkin sisäpintaan kiinnihitsauk-sen muodostamiseksi ainoastaan käyttämällä työntimen 1 sivuja 22. Työn-

II

9 76282 1 nin on täten siirretty alas niin, että suorien pullistuman sivujen 2 alinosa on suoraan hitsaustyökalun edessä ja lämpö on johdettu, jolloin suojakansi on piste pisteeltä tai jatkuvasti hitsausliitetty hoikkiin. Tässä toisessa valheesa hitsaus on siten suoritettu käyttämättä kumiren-5 gasta 19. Tämä on mahdollista, koska suojakansi on tehty hieman paksummasta materiaalista kuin on paljepohjan materiaali ja koska ylöspäin suuntautuva reunus 30 riippuen materiaalin joustavuudesta on asetettu viistosti ulospäin. Suojakannen ja hoikin välissä ei tulisi olla täydellistä tiiviyttä. Sitä vastoin on tarpeen, että on ainakin jonkin verran 10 väliä suojakannen 3 ja hoikin 1 välissä niin, että ilma voi kulkea suojakannen ohi molempiin suuntiin riippuen painemuutoksista, jotka aikaansaa paljepohjan liike ulospäin tai sisäänpäin. Mahdollisesti suojakansi voidaan muodostaa yhdellä tai useammalla lävistetyllä reiällä tai ilma-kanavalla.

15

Asennettaessa työntimen 11 pullistuma 21 vaihdettavaksi saatetaan yhtä ja samaa työnnintä käyttää sekä säiliöiden valmistamiseen, joilla on paljepohja yllä esitetyn laisesti että säiliöiden valmistamiseen, joilla ei ole paljepohjaa, jolloin säiliön kansi on hitsattu käyttämällä kumi-20 rengasta 19 työntimen 11 siinä asemassa, jossa kumirengas ja kansi ovat suoraan hitsausputken 10 edessä, kuten yllä on esitetty paljepohjan hitsauksen yhteydessä.

Hoikin 1 siirtäminen kahteen ennalta määrättyyn asemaan ja työntimen 25 siirtäminen alas kahteen samoin ennalta määrättyyn asemaan suoritetaan alemmin tunnetuin laittein, joita ei tarvitse selostaa yksityiskohtaisesti.

Tulee ymmärtää, että yllä esitetyt yksityiskohdat ja piirustuksissa esi-30 tetty keksinnön sovellutusmuoto ovat ainoastaan havainnollistavia esimerkkejä ja että erilaisia muunnelmia voidaan tehdä patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa.

35 76282 10 1 "Säiliö, jossa on paljepohja ja menetelmä ja laite kyseisen säiliön valmistamiseksi" 1 säiliöholkki 5 2 paljepohja 3 suojakansi 4 ylempi reunus 5 kaarevasti käännetty reunus 6 pahvirunko 10 7 alumiinikerros 8 sisempi hitsattavissa oleva kerros 9 kannatin 10 hitsaustyökalu 11 työnnin 15 12 toimilaitteet 13 ohjauskartio 14 olake 15 muotoamisrengas 16 pyöristetyt reunat 20 17 alempi työnninosa 18 ylempi työnninosa 19 kumirengas 20 viitospinta 21 pullistuma 25 22 sivut (21:n) 23 keskeinen ontelo 24 imulaitteet 25 kannatinakseli 26 ensimmäinen tuki 30 27 paljepohja-aihio 28 toinen tuki 29 kansitaso 30 reuna 35 il 76282 1 Patenttivaatimukset 1. Menetelmä tavaroita varten olevan pakkauksen valmistamiseksi, joka voi vahingoittua paineen muutoksista pakkauksen sisäpuolella tai 5 ulkopuolella ja sisältää hoikin (1), jossa on runko (6) pahvista tai muusta materiaalista, jolla on vastaava jäykkyys tai lujuus, ja joka on muodostettu neste- ja kaasutiiviiksi ja on hermeettisesti suljettu molemmista päädyistä siten, että päätysulkijana ainakin yhdessä päädyssä on paljepohja (2) ja paljepohjan ulkopuolelle laitettu suojakansi 10 (3), tunnettu siitä, että pakkausholkki (1) laitetaan kannat- timeen (9) ja paljepohja-aihio painetaan työntimen (11) avulla alas pakkausholkin avoimeen päätyyn ja kiinnitetään tiiviisti hoikin sisäsivuun (8), minkä jälkeen työnnin (11) vedetään ulos, suojakansi-aihio (3) painetaan samalla tavalla ja saman työntimen (11) avulla 15 alas pakkausholkin avoimeen päätyyn ja kiinnitetään pisteittään tai epäjatkuvasti pakkausholkin sisäsivuun (8) niin, että ilmatila, joka muodostuu paljepohjan (2) ja suojakannen (3) välille, on yhteydessä ympäröivään ilmakehään.

20 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekä paljepohja (2) että suojakansi (3) aikaansaadaan tasomaisesti meistetyistä aihioista, jotka työnnin (11) muotoilee, kun ne painetaan alas pakkausholkin (1) avoimeen päätyyn, minkä jälkeen ne työntimen osavaikutuksesta kiinnitetään pakkausholkin sisäsivuun.

25 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paljepohja-aihio muodostetaan kupiksi, jossa on yksi tai useampi onkalo, ja että paljepohja-aihio kiinnitetään pakkausholkin sisäsivuun (8) kaasutiiviillä liitoksella kupinmuotoisen paljepohjan yläreunan 30 viereen, kun taas suojakansi muodostetaan ilman onkaloa.

4. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paljepohja (2) kiinnitetään pakkausholkin (1) sisäsivuun (8) radiaalisesti ulospäin laajenevan renkaan (19) myötävaikutuksesta, joka 35 on työntimessä etäisyydellä työntimen (11) alaosasta (21'), kun taas suojakansi (3) kansimateriaalin oman joustavuuden ansiosta saatetaan koske- 12 76282 1 tukseen pakkausholkin (1) sisäsivuun (8) kanssa, missä se on työntimen (11) alaosan (21) tukemana sen pohjapinnan suuntaisena.

5. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän soveltami-5 seksi kartonkia tai muuta sellaisesta materiaalia, jolla on vastaava jäykkyys ja lujuus, olevien pakkauksien valmistuksessa, jotka pakkaukset voivat vahingoittua pakatun tavaran tai ympäröivän ilmakehän paineen muutoksista ja jotka pakkaukset muodostuvat pakkausholkista (1), joka on suljettu toisesta päädystä ja joka vastakkaisesta päädystä on varustettu 10 sisäpuolisesti hoikkiin (1) tiivistetysti kiinnitetyllä paljepohjalla (2) ja paljepohjan yläpuolelle järjestetyllä suojakannella, ja joiden pakkausten valmistamiseksi laite muodostuu pakkausholkin kannattimesta (9) ja työntimestä (11) paljepohja- aihion (27) ja kansialhlon puristamiseksi pakkausholkkiin niin, että aihioiden reuna taipuu ylöspäin, mitä 15 varten työnnin (11) muodostuu alaosasta (17) ja yläosasta (18), jotka ovat aksiaalisesti liikkuvia toistensa suhteen, ja näiden osien väliin järjestetystä laajenevasta elimestä (19), joka työntimen osien liikkuessa aksiaalisesti toisiaan vasten puristuu radiaalisesti ulospäin kohti kannattimeen (9) järjestettyä hltsausrengasta (10), jonka tarkoituksena 20 on hitsata paljepohjan ja suojakannen reunat pakkausholkin (1) sisäsivuun jatkuvan lämmön, korkeataajuuslämmön tai ultraäänilämmön vaikutuksesta, tunnettu siitä, että työntimen (11) alaosassa (17) on ulkonema (21) laajenevan elimen (19) alla, jolla ulkonemalla on muoto, joka vastaa paljepohjan (2) haluttua muotoa, että pakkausholkin (11) 25 kannatin (9) on varustettu elimillä hoikin (1) pitämiseksi kahdessa eri korkeusasemassa ja että työnnin (11) on varustettu elimellä (12) sen työntämiseksi alas kahteen eri asemaan, nimittäin työntimen (11) ala- ja hoikin (1) yläasemaan, jossa laajeneva elin (19) sijaitsee olennaisesti hitsaustenkaan (10) korkeudella ja jossa tapahtuu paljepohjan sisähit-30 saus hoikkiin (1), ja työntimen (11) ylä-asemaan, jossa alaosan ulko-neman reunat (22) ovat samalla korkeudella kuin hitsausrengas (10) ja jossa tapahtuu suojakannen sisäänhitsaus.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siltä, että 35 ulkonema (21) on muodostettu niin, että sillä on suorat sivut (22) ja niin että sen pohjassa on onkalo (23), ja että paljepohjan sisäänhitsaus tapahtuu sen ylöstaipuneen reunan vierestä tai läheltä.

Il 13 76282 1 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulkonemalla (21) on poikkipinta-ala, joka on niin paljon pienempi kuin pakkausholkln (1) sisäpinta-ala, että ulkonema (21) yhdessä palje-pohja-aihion (27) kanssa voidaan pienellä pelivaralla työntää sisään 5 pakkausholkkiin (1).

8. Patenttivaatimuksen 5,6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että työntimen (11) yläosalla (18) on suorat ja samansuuntaiset sivut.

10 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että hitsausrengas (10) on hieman kartiomaisesti laajennettu ylöspäin, esimerkiksi noin 2-4°:en kulman verran ylöspäin.

15 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että kannattimella (9) hitsausrenkaan (10) yläpuolella on poikkipinta-ala, joka vastaa hitsausrenkaan yläreunassa olevaa pinta-alaa, ja siitä, että kannatin (9) on yläreunansa kohdalla muodostettu niin, että siinä on olake (14), joka määrää pakkausholkin (1) ylimmän aseman.

20 11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulkonemalla (21) on onkalonsa (23) tai onkaloittensa pohjassa yksi tai useampi evakuointireikä (24).

25 30 35