FI76275B - Metod foer automatisk kalibrering och kompensering av en robotgripper i alla frihetsgrader. - Google Patents

Metod foer automatisk kalibrering och kompensering av en robotgripper i alla frihetsgrader. Download PDF

Info

Publication number
FI76275B
FI76275B FI842847A FI842847A FI76275B FI 76275 B FI76275 B FI 76275B FI 842847 A FI842847 A FI 842847A FI 842847 A FI842847 A FI 842847A FI 76275 B FI76275 B FI 76275B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gripper
cube
robot
coordinate
measuring body
Prior art date
Application number
FI842847A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI842847A0 (fi
FI842847A (fi
FI76275C (fi
Inventor
Laszlo Szoenyi
Goesta Ekstroem
Original Assignee
Ibm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibm filed Critical Ibm
Publication of FI842847A0 publication Critical patent/FI842847A0/fi
Publication of FI842847A publication Critical patent/FI842847A/fi
Publication of FI76275B publication Critical patent/FI76275B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76275C publication Critical patent/FI76275C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1692Calibration of manipulator
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50139Calibration, setting tool after measurement on tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

762 75
Menetelmä robottitarttujan automaattista kalibrointia ja kompensointia varten kaikissa vapausasteissa
Keksintö koskee menetelmää robottitarttujan auto-5 maattista kalibrointia ja kompensointia varten kaikissa vapausasteissa.
Robottisovellutuksissa robottitarttuja on ohjelmoitu sijoitettavaksi ja aktivoitavaksi tietokoneen valvonnassa peräkkäin ja toistuvasti etukäteen määrättyihin asentoi-10 hin robotin työvolyymin puitteissa. IMB:n robottijärjestelmässä/ 1, General Information Manual and User's Guide, johon viitataan, selostetaan erästä tällaista robottijärjestelmää yksityiskohtaisesti.
Uutta työprosessia aloitettaessa on välttämätöntä, 15 että tarttuja saa käynnistyä tarkoin määritetystä alkuasennosta. Sitten voi asentovirheitä esiintyä tarttujassa robotin toimiessa jossakin tai kaikissa kuudessa koordinaatti-suunnassa olevista virheistä johtuen. Sen vuoksi onkin välttämätöntä, että robottitarttuja kalibroidaan ja kompensoi-20 daan kaikissa koordinaattisuunnissa sopivin väliajoin.
Tällaisia kalibrointeja on aikaisemmin suoritettu erillisillä mittauksilla jokaista koordinaattisuuntaa varten ja eri pisteissä mitattavasta koordinaattisuunnasta riippuen. Sitten saaduista mittausarvoista tehdään korjauk-25 set eri koordinaattisuunnissa. Tällaiset mittaukset vievät paljon aikaa ja sitä paitsi on suoritettava toistuvia mittauksia tyydyttävään tarkkuuteen pääsemiseksi, koska suunta-koordinaatit riippuvat toisistaan.
US-patentissa n:o 4 362 977 selostetaan tällaista 30 menetelmää ja laitetta robotin kalibrointia ja kalibrointi-tulosten käyttämistä varten robotissa esiintyvien virheiden kompensoimiseksi. Menetelmä käsittää robottitarttujan siirtämisen lukuisiin sellaisiin nimellisasentoihin, joihin nähden on saatu käsky robotin ohjausyksiköltä tai jot-35 ka on määrätty niillä asentokoodereilla, jotka on sijoitettu robottiin, ja asianomaisten, kulloinkin esiintyvien asen- 2 76275 tojen määräämisen mittaamalla robotin asento jollakin riippumattomalla, tarkalla mittauskojeella tai siirtämällä ro-bottitarttuja samaan linjaan tarkan kalibrointipeitteen kanssa. Kalibrointitulokset tallennetaan ja niitä käyte-5 tään sitten robotin virheiden kompensoimiseen, niin että robotti liikkuu kulloinkin haluttuihin asentoihin.
Patenttivaatimuksissa rajattu keksintö on tarkoitettu eliminoimaan edellä mainitut epäkohdat. Se ratkaisee probleeman robottitarttujän tilakoordinaattien yksivaihe-10 määrityksellä kaikissa vapausasteissa tietyssä pisteessä robotin työvolyymissä. Tämän toteuttavan menetelmän tunnusomaisina vaiheina ovat robottitarttujän paikallaan pitämän mittausrungon siirtäminen sellaisen käskyn perusteella, joka edustaa aikaisemmin määrättyä robotin ohjaimen tiedossa 15 olevaa nimellissijaintia mittauslaitteessa, joka mittaus-runko käsittää joukon pintoja, joiden sijainnit on määritetty tarkasti tarttujaan nähden; mainitun mittausrungon saavuttaman todellisen sijainnin ja orientaation määrittäminen yhtenä vaiheena reaalisella mittauksella useiden il-20 maisinosien avulla; eri koordinaattisuuntien virheiden laskeminen niiden mittausarvojen perusteella, jotka saadaan mainituista ilmaisinosista ja nimellisasentoarvoista; ja virheiden kompensoiminen vastaavissa koordinaattisuunnissa. Erästä keksinnön soveltamistapaa, joka määritetään 25 oheisissa patenttivaatimuksissa, selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jotka esittävät vain tiettyä suoritusmuotoa, jolloin kuvio IA on isometrinen kuva sellaisesta robotti-järjestelmästä, jossa robottitarttuja liikkuu kuudessa 30 vapausasennossa, kuviot IB—D esittävät robotin kouran kolmea vapausastetta, kuvio 2 on isometrinen kuva kalibrointiosalla varustetusta robottijärjestelmästä, 35 kuvio 3 on isometrinen kuva kalibrointiosasta, kuvio 4 on isometrinen kuva, joka esittää kalibroin-tiosan kiinteää osaa,
II
3 76275 kuvio 5 on kaavio, joka esittää niitä koordinaatti-järjestelmiä, joita käytetään kuvaamaan tilassa olevat tiet, kuvio 6 on isometrinen kuva mittauskuutiosta, jossa on sisäinen kuutiokoordinaattijärjestelmä, 5 kuvio 7 on isometrinen kuva mittausrungosta, ja kuvio 8 on kulkukaavio, joka esittää keksinnön toimintatapaa .
Kuvio 1 on isometrinen kuva eräästä robottijärjestelmästä. Robottitarttuja 1 toimii tietokoneohjattuna robo-10 tin työvolyymissa 2 (esitetty katkoviivoilla). Tarttuja liikkuu kuudessa koordinaattisuunnassa /o, yi Xf y ja 2/ jolloin <A on sivukoordinaatti (yaw), yt-on kaltevuuskoordi-naatti (pitch) ja /\ on pyörimiskoordinaatti (circum gyrate). Työkalut ja materiaali sijoitetaan työpöydälle 3, joka on 15 asennettu kiinni robotin alustaan 4. Nämä työkalut ja materiaali on sijoitettu työpöydälle tarkasti määritettyihin asentoihin, niin että robottitarttuja pystyy löytämään ne ja käsittelemään niitä. Robotin työtila määräytyy robotin koordinaattijärjestelmän (x, y, z) mukaan.
20 Uutta työprosessia aloitettaessa tarttuja on ensin kalibroitava ja kompensoitava, toisin sanoen sijoitettava sellaiseen lähtöasentoon, joka on määritetty tarkasti robottikoordinaattijärjestelmässä. Tästä asennosta robottitarttu ja voi alkaa työskennellä tietokoneohjelman valvomana. 25 Sitä paitsi robotin työprosessin aikana voi syntyä virheitä robotin tarttujan sijoittamisessa jonkin tai kaikkien kuuden koordinaattisuunnan poikkeamasta johtuen. Lisäksi robotin työssä voi esiintyä virheellistä toimintaa, jos tarttuja ei löydä välttämätöntä työkalua tai materiaalia. Sen vuoksi 30 robottikoordinaattien kompensointi sopivin väliajoin onkin välttämätöntä.
Kuvio 2 on isometrinen kuva robotista, joka on varustettu kaaviona esitetyllä kalibrointiosalla 21. Kalibrointi-osa käsittää kaksi pääosaa (ks. myös kuvio 3), ensimmäisen 35 osan 31, joka on kiinnitetty robotin alustaan, ja toisen osan, kuution muotoisen mittausrungon 32, johon tarttuja 76275 4 tarttuu. Tämä toinen osa voi olla sijoitettu sopivaan asentoon robotin työvolyymiin. Kalibrointitilassa tarttuja tarttuu toiseen osaan ja siirtää sen kalibrointiasentoon kalibrointiosan edellä mainitussa ensimmäisessä osassa.
5 Toinen osa on asennettu mieluimmin joustavana tiettyyn asentoon mainittuun ensimmäiseen osaan 31. Toista osaa selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa.
Kuten kuvioissa 3 ja 4 esitetään, kalibrointiosan kiinteä osa käsittää kuutiossa 31 kolme seinää AAF, BBF ja 10 CCF. Kiinteä osa on varustettu ilmaisinosalla S1-S6 (esitetty katkoviivoilla) mainitun toisen osan 32, mittaus-rungon, tilasijainnin määräämiseksi kalibroinnin aikana.
Ilmaisimien S sijainnit P1-P6 voivat vastata kuviossa 4 esitettyjä tai ne voivat olla muissa sopivissa pai-15 koissa. Kuutta tällaista ilmaisinta käytetään määrittämään sijainti mittausrungossa olevassa tilassa. Ilmaisimet on jaettu mieluimmin niin, että niitä on kolme pinnassa (seinässä) AAF, kaksi pinnassa (seinässä) BBF ja yksi pinnassa (seinässä) CCF. Ilmaisimet on sijoitettu kohtisuoraan vas-20 taavaan pintaan nähden sellaisiin asentoihin, jotka määritetään S1-S3 x-y-tasossa, S4-S5 x-z-tasossa ja S6 y-z-tasossa robotin koordinaattijärjestelmässä, joka esitetään katkoviivalla kuviossa 4. Mainittu kalibrointiosa 31 on asennettu kiinteästi robotin alustaan, niin että sen koor-25 dinaattiakselit x, y ja z ovat täsmälleen yhdensuuntaisia vastaavien, kuviossa 1 esitettyjen koordinaattiakselien x, y ja z kanssa tai samalla kohdalla niiden kanssa (kuvio 5).
Kuvio 5A esittää erilaisten käytettyjen koordinaatti-järjestelmien välisiä suhteita. Lähtökoordinaattijärjestel-30 mä (XHO, YHOO, ZHO) mittausrunkoa varten on esitetty katkoviivoilla kuviossa 5A. Kun mittausrunko on siirretty lähtö-asentoon, kaikki ilmaisimet ilmaisevat etukäteen määrättyjä arvoja. Robottitarttuja on siis tarkasti määritetyssä lähtö-asennossa. Kuvio 5A esittää myös kuution keskuslähtökoordi-35 naattijärjestelmää (xCHO, yCHO, zCHO), toisin sanoen sellaista koordinaattijärjestelmää, joka tulee samalle kohdalle
II
5 76275 kuution keskellä olevan koordinaattijärjestelmän kanssa, kun kuutio on lähtöasennossaan. Keskuskuutiokoordinaatti-järjestelmän (xC, yC, zC) origo on mittauskuution keskipisteessä, ja sen akselit ovat kohtisuoria kuutiopintöihin 5 nähden.
Kuvio 6 esittää leikkauspisteitä PEE, PDD ja PFF kuution positiivisen, keskellä olevan koordinaatti-x-akselin, y-akselin ja z-akselin ja ajateltujen kuutiopintojen EE, DD vastaavasti FF välillä. Välinivelpiste (joint point) PJJ on 10 kuution yC-akselilla.
Kuvio 7 on erillinen kuva mittauskuutiosta. Kuutio on varustettu väliseinällä 33, jossa on ohjaava profiili 34 kuution definitiopisteen 35 ohjaamiseksi niin, että se tulee samalle kohdalle tarttujan definitiopisteen 35 kanssa, kun 15 tarttuja tarttuu kuutioon.
Virheiden laskemista edellä mainitussa kuudessa koor-dinaattisuunnassa selostetaan seuraavassa piirustukseen viittaamalla. Asian yksinkertaistamiseksi laskenta suoritetaan vektoreita käyttämällä. Vektorin elementit on järjes-20 tetty lineaarisesti tai yhteen mittaan, toisin sanoen kolmiulotteisessa tilassa olevaa vektoria varten on ensimmäinen komponentti (x-koordinaatti), toinen komponentti (y-koordi-naatti) ja kolmas komponentti (z-koordinaatti). Vektorin frekvenssipiste on koordinaattijärjestelmän origo.
25 Toinen vektorien sijoittamismuoto on matriisi, johon komponentit on järjestetty riveiksi ja sarakkeiksi. Kulman käsittävä kappale kolmiulotteisessa tilassa määräytyy täydellisesti sellaisen matriisin avulla, joka koostuu kolmesta rivistä ja yhdestä sarakkeesta, toisin sanoen yksi rivi 30 jokaista koordinaattiakselia varten ja yksi sarake jokaista kulmaa varten.
Järjestelmän komponentit ilmaistaan indeksin avulla. Indeksiarvoa tarvitaan jokaista mittaa varten tietyssä järjestelmässä komponentin valitsemiseksi. Näin ollen NxM-35 matriisissa p (1; 1) on ensimmäisen sarakkeen ensimmäisen rivin komponentti ja p (N;M) M:nnen pylvään N:nnen rivin 6 V 62 7 5 komponentti, ja niin edelleen.
Automaattinen kalibrointi- ja kompensointiprosessi suoritetaan kolmena vaiheena.
1) Robottitarttuja tarttuu tietokoneohjelman ohjaa- 5 mana mittausrunkoon 32 ja siirtää sen tiettyyn kalibrointi-kohtaan mittauslaitteessa 31. Vaihtoehtoisesti robotti tarttuu mittausrunkoon sen kalibrointiasennossa.
2) Kuution sijainti tilassa ilmaistaan kuudella ilmaisimella S1-S6. Kuusi ilmaisinarvoa antavat yhdessä ilmaisimen 10 asentojen P1-P6 tunnettujen koordinaattiarvojen kanssa tila-koordinaatit ilmaistuille pisteille. Näistä koordinaatti-arvoista lasketaan kuution 32 sijainti tilassa ja tarvittavat korjausarvot kuudessa eri koordinaattisuunnassa lasketaan ja tallennetaan tietokoneeseen.
15 3) Robottitarttuja siirretään tietokoneohjelman ohjaamana kompensoituun kohtaan laskettujen korjausarvojen mukaisesti. Sen jälkeen robotti on valmis työskentelemään tietokoneohjelman ohjaamana tallennetun työohjelman mukaisesti. Vaihtoehtoisesti korjausarvot voidaan lisätä tieto- 20 koneen käskyarvoihin.
Korjausarvojen laskeminen suoritetaan seuraavalla tavalla. S1-, S2- ja S3-arvoista lasketaan se pinta, joka sisältää pohjapinnan AA kuutiossa 32. Tämän pinnan yhtälö on 25 AAAx + BAAy + CAAZ = 1 missä PAAA(AAA,BAA,CAA) saadaan lausekkeesta AAA 1 x1 x2 x3 30 BAA = 1 x y1 y2 y3 CAA 1 z1 z2 z3 jossa (x1,y1,z1) ovat S1:n tilakoordinaatteja ja niin edelleen.
35 Mainitun pinnan kohtisuoran, P4(x4,y4,z4) kautta, ja mainitun pinnan leikkauspiste saadaan lausekkeesta
II
7 76275 NAA4(XNAA4,yNAA4,zNAA4) jossa
5 xNAA4=((BAA2+CAA2) .x4 + (AAA.BAA.y4)-(AAA.CAA.z4)+AAA) .NNN
jossa NNN = (AAA2+BAA2+CAA2) 10 yNAA4 = (xNAA4-x4).BAA τ AAA+y4 ZNAA4 = (xNAA4-x4).CAA τ AAA+z4
Nyt voidaan kuutiopinnan BB sisältävä pinta laskea samalla tavalla kuin pinnan AA sisältävä pinta, koska pinnan 15 kolme pistettä S4(x4,y4,z4), S5(x5,y5,z5) ja NAA4 tunnetaan.
Laskemalla ensin leikkauspisteet NAA6 ja NBB6 niiden pintojen kohtisuorien, jotka sisältävät pinnat YY, vastaavasti BB S6(x6,y6,z6) avulla, ja mainittujen pintojen välillä, lasketaan kuutiopinnan CC sisältävä pinta.
20 Näiden kolmen pinnan yhtälöt ovat AAAx+BAAy+CAAz = 1 ABBx+BBBy+CBBz = 1 25 ACCx+BCCy+CCCz = 1
Kuutiopintojen AA, BB ja CC välinen leikkauspiste PH saadaan ratkaisemalla edellä esitetty yhtälöryhmä. Siis PH(xH,yH,zH) on 30
xH 1 AAA ABB ACC
yH 1 x BAA BBB BCC
35 zH 1 CAA CBB CCC
76275
O
PH(PXX,PYY,PZZ):n yksikköakselit kuution reunoja pitkin saadaan yhtälöstä PXX = (NAA4-PH) * ((NAA4-PH)2)0'5 5 PYY = (NAA6-PH) + ((NAA6-PH)2)0»5 PZZ = (NBB6-PH) * ( (NBB6-PH) 2 ) 0 » 5
Oletetaan, että kuution sivun pituus on 2d. Silloin origon PCO sijainti kuution keskikoordinaattijärjestelmää 10 varten robotin koordinaattijärjestelmässä määräytyy yhtälöstä PCO = PH + dx(PXX+PYY+PZZ) 15 Kuution lähtökoordinaattijärjestelmän origo määräy tyy PHO(xHO,yHO,zHO):n mukaan, ja kuution keskilähtökoor-dinaattijärjestelmän origo määräytyy PCHO(xCHO,yCHO,zCHO):n mukaan (ks. kuvio 5a).
Origon sijainti kuution keskikoordinaattijärjestel-20 mässä kuution keskilähtökoordinaattijärjestelmässä määritettynä saadaan yhtälöstä
PACO = PCO - PCHO
25 Oletetaan, että PCO:n ja nivelpisteen PJJ välinen etäisyys on 5d. Silloin pisteet PDD, PEE, PFF ja PJJ robot-tikoordinaattijärjestelmässä määräytyvät lausekkeesta
PDD = PCO + dxPYY 30 PEE = PCO + dxPXX
PFF = PCO + dxPZZ
PJJ = PCO + 5dxPYY
Jos PCO lisätään, nämä pisteet voidaan ilmaista ja 35 niitä käyttäen voidaan työskennellä matriisimuodossa seuraavasti: 9 76275
PCUJO = PCO,PDD, PEE,PFF,PJJ
tai kirjoitetussa matriisimuodossa
5 xPCO xPDD xPEE xPFF xPJJ
yPCO yPDD yPEE yPFF yPJJ
ZPCO zPDD zPEE ZPFF zPJJ
Siirtäminen robotin koordinaattijärjestelmästä kuu-10 tion keskilähtökoordinaattijärjestelmään tapahtuu yhtälöllä
PCUJOC = PCUJO - PCHO
Siirtomatriisi MTR PACON:n siirtämiseksi origoon PCHO
15 on 100 -xPACO 010 -yPACO 001 -zPACO 20 0001
Siirretty matriisi saadaan yhtälöstä TRORIGO = MTRxPCUJOC 25 o<- ja (3-koordinaattien virheet saadaan lausekkeista a = arctg [ (TRORIGOl 3; 5] ) * (TRORIGO [2; 5] )] β = arctg [ (TRORIGOl 1; 5] ) + (TRORIGO (2;5l )] 30 TRORIGOn pyörintä (X-astetta x-akselin ympäri ja /3-astetta z-akselin ympäri y-akselia varten kuution keski-koordinaattijärjestelmässä linjassa kuution keskilähtökoordinaatti järjestelmän y-akselin kanssa.
35 Matriisit x-akselin, y-akselin ja vastaavasti z-akse- lin ympäri tapahtuvaa pyörintää varten ovat ίο 76275 1 0 o ROTXAX ~ 0 cosq —sintt 0 sinä cosa
COST 0 sinT
ROTYAX =0 1 0 -sinT 0 cost cos/J '-sinfi 0 10 ROTZAX = sin/5 cosP 0 0 0 1
Ml = ROTXAXxROTZAX 15 Näin ollen
MATO = MlxTRORIGO
muuttaa TRORIGO:n MATO:ksi, joka on sellainen matriisi, 20 jonka y-akseli on linjassa yCHO-akselin kanssa.
Virhe '//"-koordinaattisuunnassa saadaan yhtälöstä 7 = arctg [(MATO [1;4] ) * (MATO [3; 4] )] 25 MATO y~:n pyörintä MATO:n y-akselin ympäri, toisin sanoen kuutio ja liitos lähtöasentoonsa.
MATHO = ROTYAXxMATO
30 Näin ollen nivelpisteen PJJ tarvittavat korjaukset x-, y- ja z-suunnassa saadaan lausekkeesta XYZ = PCUJO [ 1 2 3;5 ] - MATHO [1 2 3; 5 ] x = XYZ [1 ]
35 y = XuZ [2 J
z = XYZ I 3 ] 11 76275 Ί 1
Kuuden koordinaattisuunnan korjausarvot - oi, -/6, ~'fr -X/ ~y ja -z syötetään tietokoneeseen korjausarvoina.
Taulukko 1, joka on seuraavassa, esittää laskemista APL-ohjelmakoodissa. Seuraavia etukäteen määrättyjä arvoja 5 on käytetty: P1(10,4,0) , P2(4,4;0), P3(4,10,0), P4(10,0,6), P5(4,0,6), P6(0,6,6) ja d = 5. Etukäteen määrätyt ilmaisimen arvot on valittu 2:ksi kaikkia ilmaisimia varten, toisin sanoen, kun mittauskuutio siirretään lähtöasentoon, kaikki ilmaistut arvot ovat 2. Kuten helposti voidaan todeta, myös 10 taulukko 1 kuvaa kalibrointiprosessin simulointia.
Taulukko 1
V CAL1URATE
[1] MSC
[2] 'CALläBAILQä sensor values:' 13] [>'51: ', 12 6 »51- 10 4 ,51 [ 4 J u*-'S2: ·, 12 b »52- 4 4 ,52 15 [5] [>'S0: ', 12 b »52— 1 10 ,53 [6] J-'54: ·, 12 6 »54-10,54,6 [7] C-*55: tf i2 b »55-4,55,6 [8] L-'*Sb: ' , 12 6 »5 6-5 b , b b [9] [>· » [ 10] fl [ 11 J n CALCULATE PLANE. M/t' 20 [12] PAAA- 11 1 £ 3 3 /:51,52,53 in] « [14] n FIND THE E^U. FOR THE NORMAL TO 'AA' THRU S4
[15] ΝΑΑ4-ΡΛΑΛ CALCXN 54 ί 16] A
[17] r FIND THE Eyt,’. FOP THE NORMAL TO 'AA' THRU 56 [18] ΝΑΛΕ-ΡΑΑΑ CALCXN 56 25 I19] "
[20] fl CALCULATE PLANE 'UU'S EQUATION
[21] PJUb- 11 1 ΐ 3 3 p54,55,ΝΛΑ-i [ 22 J NUBE-PHUD CALCXN 5b [2J] fl [24] R CALCULATE PLANE 'CC' [25] PCCC- l 1 1 ϋ fiNHHC ,ΝΑΑΕ ,S6 t 26 ] fl
30 [27] PH- 1 1 1 [T J J μΡΑΛΛ ,PHl)H ,1’CCC
[ 28 ] R
[ 20 J /40 0 7 X-( +/ ( iNAAA-iN, ) *2) )Ψ I 2 [ 30 ] ROO7 V- {-* / ( (ΝΛΛ 6 -/’//) *2) J * ί 2 131] HOOTZ- {+/ { (NUii6-Pll) *2) ) 2 [32] fl [ 33 J fl CALCULATE CORDINATES EON THE CODES ORIGO 45 t 34 ] fl
03 [35] ΛΡΧΛ-l 3« ( NAAl-Plt ) ) iROOJ X
ί 3ö ] APYV- (5k [NAAb-Ph) ) iHuOT T
[37] 4/77- ( 5 * {NIIH(>-EH) ) ΙΗυΟ Ί 7.
[ 38 ] pco-rn*Ni‘;<\< ap n + δ/vz 12 76275 [ 39 ) ft
[ 4 O ] n CALCULATE POD, iLL, PRE AND PJJ [ 4 I J POl>-PCO + äPY V
[42] PEE-PCOi-ΑΡΧΧ
[43] PFF-PCO+APEX
5 [44] PJJ-PCO + S* APYY
[ 45 ] n
[46] ft CREATE CUEE AND JOINT MATRIX
£ 4 7 J PCUJO-G) o 3 pPCO ,PDD ,ΡΕΕ ,PFF ,PJJ
[48] 'THIS IS THE MATRIX IN ROBOT COORD IΝΑΊ IS . ' l 49 ] (~1 ϋ I · ;*c0 J , [- lö 1 'PDO' ) , (- 15 1 * PEE ' ) , (Ί 5 I 1 PFF · ) , (~ 1 5 l 'PJJ') [ 50 J 15 8 Disr PCUJO 10 I 51 ] ft
[52] ft TRANS LAIE FROM ΊPE HU ROT COORDINATE SYSTEM TO THE [53J ft CUBE CENTRAL HOME COORDINATE SYSTEM
[54] PCUJO-PCUJO-T
[55] * THIS IS THE MATRIX IN CLUE CENTRAL HOME COORDINATES.* [56] 15 8 D1SP PCUJO [ 57 J n [58] ft LENGTH OF AliM BETnEEN JOINT AND CRIPPEh IS 25 15 [59] PJJ0- 0 25 0 [60] ·THIS IS THE REQUIRED MOVEMENT OF THE JOINT.* [61] 15 8 DISP 0 25 0 -PtyjO[;5] [62] n
[63] ft MAKE ’PCUJO· A TRANSLATE MATRIX [ 64 J PCUJO~- 4 5 fPCUJO
[ 65 ] PCUJOl 4 ; ]«- l 20 [66] MI RANS- (ψ~4+i4) φ 4 4 p 1 0 0 0 [67] MlRANS[ i3 J 4]—PC0-7 [68] TRORIGO- "1 0 1 MT RAN S+ . * PC l)J 0 [69] ’THIS IS THE TRANSLATED MATRIX·* [70] 15 8 DISP TRORIGO £71] ft [72] PJJ-TRGRlGO[ ; 5 ] ,r [73] PFF-TRORlGO[ ; 4 j ^ £74] n [75 J ·ALPHA IS: · [76] 15 8 DISP Jo (PJJ[ 3 ]4PJJ[2 ] ) ) [77] ΑΟΙΧΛΧ- 3 J piili [78] ROTXAXl2;2l-ΚΟΓΑΛλI 3;31-20-(“30{PJJl 3}:PJJi2}) 1 ( 79 J ROTXAXl 2; 3 ]—ΛΟΓΧΛ A[ J ; 2 ] - I O— (~ 30 (P J J[ 3 UPJJl 2 ] ) ) [ SO ] TRORIGO-ROTXAX*- . »TRORIGO 30 [81] · AFTER X— ROTA 7 I. . '
182] 15 8 DISP TRORIGO
183] Q
[84 J ·LET A IS:· 185] 15 8 DISP ("JO(PJJl 1 ]!PJJl2 ]) ) ί 8o ] UOT/AX- J 3 p~5 1 l I 87 ] RCTPAXl 1; i ]wioi; ,vy( 2; 2 ]-2o (- J0 (i\‘<oj<j sol 1; 5 ] u'Romcol 2: 5 ]) ) 35 t bö J ROTXAXl i; i ] —;jur/,ul 2; 1 > 1 d-Jon ror igoL 1 ; 5 ] 1 tuohi goL 2; 5 J) ) 189] I ROK IGO-ROT /.AX ♦· * * I AO HI GO [00] «4 TIER /.-ROTATE*
I 91] 15 8 DISP TRORIGO
[92] r
II
76275 13 LOviJ 'GAMMA ϋ : ' [94] 15 8 l>1SJ‘ GAMMA-~ 1 C-TRCnl GOl 1 ; 4 ] i 5 19 5] q
[96] ΗΟΓΪΑΧ- 0 J pH I 0 ϋ 0 0 1 [ 97 ] W Ο 7Ύ Λ λ [ l ; l ]-/<GT ¥AX[ J ; 3 J*-20G4>i.'/A 5 [9dJ HOT 1AX[ 3 ,· i J—UOTYAXl I 9 J~ ICGAHMA L 99 J TUOHlGO~-hOTYAX + .*TKOhIGO
[100] * ΛΙ· Ί l:. H \—J«J ΤΛΊ F. *
[101] lb 3 D131‘ THOHIGO
V
v x-adc calcxn pn; a ; u ; c ; x ; y ; x,v ; vn ; in 10 [ 1 J a —A hC[ 1 J
[2] ii-A9C[2] [3] C~A9C[3] [ 4 ] X-9M 1 ] [5] Y-PN12] [6] Z-9N[J] [ 7 ] ΧΛ — ( ( ( { (9-2J + (CV-2J J xA'J- ( (A*ii*Y) + (A*C*Z ] } ) + A) t ( (A* 2 ) + 15 [8] ΪΛΤ~ ( ( (XN-X) */J) tA) + V (H*2)+[C*2))
[9] ZN~ ( ( (λΛ'-Χ) xcj f A) + A
[ 10 ] 2-XN , ITN ,ZN
[ 11 J
V
20 Seuraavassa esitettävä taulukko kuvaa yhtä esimerkkiä simuloinnista oletetuilla ilmaisuarvoilla S1-S6.
14 76275
CALI Iin Λ I L
BUT EH SEX SOU VALUES.
1 ? 2.1727J9 2 ? 2.036475 3 ? J.078671 5 4 ? 1.897867 5 ? 2 6 ? 1.987654 CALIUHAT IPX SENSOR VALUES: 51: 10.000000 4.00 00 00 2. 172730 52: 4.000000 4.000000 2.0J6475 S3: 4.000000 10.000000 1.978671 S4: lO.OUOOOO 1.8978b7 6.000000 S5: 4.000000 2.000000 6.000000 IQ 56: 1.987654 6.000000 6.000000 THIS IS THE MATRIX IN UOUOl COORDINATES.
PCO POL) PEE PEE PJJ
6.981171 7.066266 11.979153 ' 6.S67652 7.406645 6.960153 11.959215 6.876134 7.003309 31.355464 7.077182 7.030954 7.191500 12.075662 6.846040 THIS IS THE MATRIX IN CUUE CENTRAL HOME COORDINATES.
“ . 018829 .066266 4.979158 '.132348 .406645 1-3 -.039847 4.9592(5 -. 123866 .008309 24.955464 .077132 .030954 .191500 5.075662 “.153960 THIS IS THE REQUIRED MOVEMENT OE THE JOINT.
-.406645 .044536 .153960 THIS IS THE TUANSLAT ED MATRIX.
.000000 .085095 4.997987 -.113519 .425474 .000000 4.999062 -.084019 .048155 24.995310 20 .000000 “.046228 .114317 4.998479 “.231142 ALPHA IS: -.009247 AFTER X-HOTATE.
.000000 .085095 4.997987 “.113519 .425474 .000003 4.999276 “.085073 .001932 24.9<Jb379 .000000 .000000 .113535 4.998711 .000000 25 BETA IS: .017021
AFTER /.-ROTATE
.000000 .000000 4.998711 “.IIJ5J5 .000000 .000000 5-000000 .UOOOOO .000000 25.000000 .1)00000 .000000 . 1 1JS35 4.9987 1 1 .000000 30 GAMMA is: .022709
AFTER V-HOT ATE
.000000 .000000 5.000000 .000000 .000000 .000000 5.000000 .000000 .000000 25.000000 .000000 .000000 .000000 5.000000 .000000

Claims (8)

15 76275
1. Menetelmä robottitarttujan automaattista kalibrointia ja kompensointia varten kaikissa vapausasteissa, tunnettu vaiheista: robottitarttujan (1) paikallaan pitämän mittausrun-gon (32) siirtäminen sellaisen käskyn perusteella, joka edustaa aikaisemmin määrättyä robotin ohjaimen tiedossa olevaa nimellissijaintia mittauslaitteessa (31), joka mit-tausrunko (32) käsittää joukon pintoja (AA, BB CC), joiden sijainnit on määritetty tarkasti tarttujaan (1) nähden, mainitun mittausrungon saavuttaman todellisen sijainnin ja orientaation määrittäminen yhtenä vaiheena reaalisella mittauksella useiden ilmaisinosien (S1-S6) avulla, eri koordinaattisuuntien virheiden laskeminen niiden mittausarvojen perusteella, jotka saadaan mainituista ilmaisinosista (S1-S6) ja nimellisasentoarvoista ja virheiden kompensoiminen vastaavissa koordinaatti-suunnissa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnat (AA, BB, CC) ovat toisiinsa nähden kohtisuoria.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittausrunko (32) muodostuu kolmesta kuutiopinnasta, ja että tarttuja pitää sen paikallaan, niin että tarttujan definitiopiste yhtyy kuution keskipisteeseen (35).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittausrunko (32) on varustettu väliseinällä (33), jolla on ohjaava profiili (34) kuution määrityspisteen (35) ohjaamiseksi yhtymään tarttujan defi-nitiopisteeseen.
5. Patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittauslaite (31) käsittää ie 762?5 joukon pintoja (AAF, BBF, CCF), joiden sijainnit on määritetty tarkasti robotin koordinaattijärjestelmään nähden, ja että pinnat on varustettu mainituilla ilmaisinosilla (S1-S6) etukäteen määrättynä kuviona.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittauslaitteen pinnat (AAF, BBF, CCF) ovat toisiinsa nähden kohtisuoria.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittauslaite (31) on kolmen kuutio-pinnan (AAF BBF, CCF) muodossa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmaisinosien (S1-S6) jako on kolme (S1-S3) ensimmäisessä kuutiopinnassa (AAF), kaksi (S4-S5) toisessa kuutiopinnassa (BBF) ja yksi (S6) kolmannessa kuutiopinnassa (CCF). Il 17 76275
FI842847A 1983-07-22 1984-07-16 Metod foer automatisk kalibrering och kompensering av en robotgripper i alla frihetsgrader. FI76275C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304101 1983-07-22
SE8304101A SE8304101L (sv) 1983-07-22 1983-07-22 System for automatisk kalibrering av rymdkoordinater hos en robotgripper i sex frihetsgrader

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI842847A0 FI842847A0 (fi) 1984-07-16
FI842847A FI842847A (fi) 1985-01-23
FI76275B true FI76275B (fi) 1988-06-30
FI76275C FI76275C (fi) 1988-10-10

Family

ID=20352040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI842847A FI76275C (fi) 1983-07-22 1984-07-16 Metod foer automatisk kalibrering och kompensering av en robotgripper i alla frihetsgrader.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4581566A (fi)
EP (1) EP0132616B1 (fi)
JP (1) JPS6025681A (fi)
DE (1) DE3463912D1 (fi)
DK (1) DK357684A (fi)
FI (1) FI76275C (fi)
NO (1) NO159065C (fi)
SE (1) SE8304101L (fi)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4683406A (en) * 1984-06-08 1987-07-28 Nec Corporation Joint assembly movable like a human arm
JPS6125207A (ja) * 1984-07-12 1986-02-04 Fanuc Ltd ツ−ル座標系の設定方式
JP2684359B2 (ja) * 1985-02-22 1997-12-03 ファナック 株式会社 ロボットのワーク直交座標系設定装置
JPS61203286A (ja) * 1985-03-07 1986-09-09 三菱電機株式会社 産業用ロボツト装置
US4639878A (en) * 1985-06-04 1987-01-27 Gmf Robotics Corporation Method and system for automatically determining the position and attitude of an object
DD240351A1 (de) * 1985-08-19 1986-10-29 Werkzeugmasch Okt Veb Industrieroboter fuer die handhabung von werkstuecken und werkzeugen
US4763276A (en) * 1986-03-21 1988-08-09 Actel Partnership Methods for refining original robot command signals
US5078140A (en) * 1986-05-08 1992-01-07 Kwoh Yik S Imaging device - aided robotic stereotaxis system
US4725965A (en) * 1986-07-23 1988-02-16 American Telephone And Telegraph Company Method for calibrating a SCARA robot
US4841762A (en) * 1987-10-27 1989-06-27 Automatix Incorporated Symmetry calibration method for multi-configuration robots
US4908777A (en) * 1988-01-27 1990-03-13 Storage Technology Corporation Robot arm calibration system
US5086319A (en) * 1989-11-17 1992-02-04 Xerox Corporation Multiple servo system for compensation of document mis-registration
US5105368A (en) * 1990-08-01 1992-04-14 At&T Bell Laboratories Method for improving robot accuracy
US5392384A (en) * 1991-04-09 1995-02-21 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Method of calibrating an industrial robot
JPH04359302A (ja) * 1991-06-05 1992-12-11 Hitachi Ltd ロボットの制御方法
US5798627A (en) * 1995-01-04 1998-08-25 Gilliland; Malcolm T. Method for simultaneous operation of robot welders
KR0176662B1 (ko) * 1995-12-28 1999-04-01 김광호 칩마운터용 직교로봇의 칩마운팅 위치제어방법 및 위치제어장치
DE19616276C2 (de) * 1996-04-24 1998-04-30 Kuka Roboter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen und Kalibrieren eines mehrachsigen Manipulators
US5740328A (en) * 1996-08-12 1998-04-14 The Regents Of The University Of California Apparatus for robotic positional referencing and calibration
US6571148B1 (en) 2000-05-03 2003-05-27 The Boeing Company System for automatically certifying the accuracy of a manufacturing machine and associated methods
TW493799U (en) * 2000-12-15 2002-07-01 Mosel Vitelic Inc Teaching tool for a robot arm for wafer reaction ovens
DE10203002B4 (de) * 2002-01-26 2006-12-28 Wilhelm Karmann Gmbh Vorrichtung zum Kalibrieren eines Roboters
JP4578808B2 (ja) * 2004-01-08 2010-11-10 本田技研工業株式会社 アシスト搬送装置
JP4578809B2 (ja) * 2004-01-08 2010-11-10 本田技研工業株式会社 アシスト搬送装置
JP2014176943A (ja) * 2013-03-15 2014-09-25 Yaskawa Electric Corp ロボットシステム、校正方法及び被加工物の製造方法
CN103707292B (zh) * 2013-12-30 2015-08-19 上海交通大学 基于xyz直角坐标关节和姿态腕的6自由度工业机器人
TW201600275A (zh) * 2014-06-26 2016-01-01 Hiwin Tech Corp 機械手臂系統及其平行度校正方法
US10331105B2 (en) * 2015-08-07 2019-06-25 Spm Automation (Canada) Inc. Machine for self-adjusting its operation to compensate for part-to-part variations
EP3703987A1 (en) * 2017-11-03 2020-09-09 Starship Technologies OÜ Device, system and method for storing, safeguarding and maintaining a mobile robot
WO2022074448A1 (en) * 2020-10-06 2022-04-14 Mark Oleynik Robotic kitchen hub systems and methods for minimanipulation library adjustments and calibrations of multi-functional robotic platforms for commercial and residential environments with artificial intelligence and machine learning
GB2616844A (en) * 2022-03-20 2023-09-27 True Position Robotics Ltd Robot guidance using multiple frames

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51141165A (en) * 1975-05-29 1976-12-04 Toshiba Corp Reference position adjusting system for industrial robot
SE443531B (sv) * 1978-11-27 1986-03-03 Asea Ab Industrirobotutrustning
US4362977A (en) * 1980-06-30 1982-12-07 International Business Machines Corporation Method and apparatus for calibrating a robot to compensate for inaccuracy of the robot
JPH065486B2 (ja) * 1981-03-26 1994-01-19 株式会社安川電機 ロボットの軌跡制御方法
US4372721A (en) * 1981-05-18 1983-02-08 Nordson Corporation Apparatus for calibrating link position transducers of a teaching robot and a work robot

Also Published As

Publication number Publication date
US4581566A (en) 1986-04-08
JPH0429516B2 (fi) 1992-05-19
FI842847A0 (fi) 1984-07-16
EP0132616A1 (en) 1985-02-13
NO159065C (no) 1988-11-30
JPS6025681A (ja) 1985-02-08
DK357684A (da) 1985-01-23
EP0132616B1 (en) 1987-05-27
DK357684D0 (da) 1984-07-20
FI842847A (fi) 1985-01-23
SE8304101D0 (sv) 1983-07-22
NO159065B (no) 1988-08-22
FI76275C (fi) 1988-10-10
DE3463912D1 (en) 1987-07-02
NO842908L (no) 1985-01-23
SE8304101L (sv) 1985-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76275B (fi) Metod foer automatisk kalibrering och kompensering av en robotgripper i alla frihetsgrader.
FI76276B (fi) Metod foer automatisk kompensering av positionsfel hos en robotgripper i alla frihetsgrader i ett robot- eller liknande system.
EP3038799B1 (en) Method and system for determination of at least one property of a manipulator
US9662790B2 (en) Robot controller and robot system for moving robot in response to force
US10906183B2 (en) Calibration system
JP5618066B2 (ja) 力制御ロボットのキャリブレーション装置と方法
Summers Robot capability test and development of industrial robot positioning system for the aerospace industry
JP7058929B2 (ja) 駆動装置、ロボット装置、制御方法、物品の製造方法、制御プログラム、および記録媒体
US11679507B2 (en) Robotic structure calibrations
US8813382B1 (en) Shim measurement system and method of operating the same
EP0188759A2 (en) Working apparatus of pliable structure
JPH0820894B2 (ja) 産業用ロボツトの動作制御方法
CN106584513A (zh) 一种工业机器人重复定位精度测试方法及测试装置
Mir et al. Tool path error prediction of a five-axis machine tool with geometric errors
Song et al. Error modeling and compensation for parallel kinematic machines
CN110806721A (zh) 基于误差场特征点的三轴数控机床空间误差预测方法
Driels et al. Generalized joint model for robot manipulator kinematic calibration and compensation
JP2005157784A (ja) 小型アーティファクトを用いた運動機構の校正方法
CN111558954A (zh) 力传感器组件、测量方法及包括该组件的执行器、机器人
JPH05329786A (ja) 産業用ロボット装置
JP2001018182A (ja) ロボット機構較正演算方法及びシステム
CA1204864A (en) System for automatically calibrating the space coordinates of a robot gripper in six degrees of freedom
Changizi et al. User-Friendly Task Creation Using a CAD Integrated Robotic System on a Real Workcell
Costa et al. Calibration and precision manufacturing
CN118094807A (zh) 一种操作手的重力补偿方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES