FI76101C - Laettvikts-fogkomposition. - Google Patents

Description

, 76101

Kevytpäinoinen saumaseos

Keksinnön tausta (1) Keksinnön alue 5 Tämä keksintö koskee saumaseosta, joka on tarkoi tettu käytettäväksi täyttämään ja peittämään vierekkäisten kipsilevyjen väliset saumat, ja erityisesti se koskee selostetun tyyppistä saumaseosta, joka on painoltaan keveämpi ja joka on paremmin käsiteltävissä hiekalla kuin 10 tavanomaiset saumaseokset, jolloin kuljetuskustannukset alenevat, säiliöiden ja aplikointityökalujen käsittely helpottuu ja kipsilevysaumojen loppukäsittely hiekalla ja viimeistely helpottuvat.

Rakennusten konstruktiossa eräs yleisimmistä elemen-15 teistä on kipsilevy, tunnetaan usein nimellä "kuivaseinä", jota käytetään seinien ja/tai kattojen rakennusaineena. Kipsilevyistä valmistetut seinät konstruoidaan tavallisesti kiinnittämällä levyt pultteihin tai saumoihin ja täyttämällä ja peittämällä saumat erityisesti valmistetulla lii-20 maila, josta käytetään nimitystä "saumakitti". Tämä työprosessi tapahtuu tavallisesti seuraavaan tapaan: tarttuvaa saumaseoslaatua pannaan seinälevyjen päittäisten liitoskohtien muodostamaan saumaan, ja nestettä läpäisevä nauha upotetaan tarttuvaan seokseen. Kuivumisen (tai kovettumisen) 25 jälkeen sauman päälle levitetään toinen pinnoitelaatua olevaa saumaseosta sisältävä pinnoite. Tämä voidaan käsitellä kevyesti hiekalla, ja sitten levitetään kolmas pinnoite ja viimeistellään tavalliseen tapaan. Toinen sauma-seoslaatu on yleiskäyttöön tarkoitettu laatu, jota voidaan 30 käyttää, kuten nimikin sanoo, sekä nauhan upottamiseen että aplikointiin viimeistelypinnoitteina. Eräissä tapauksissa viimeisteltävä seinä ja sauma kuvioidaan yleiskäyttöön tarkoitetulla saumaseoksella kuvioidun viimeistellyn pinnan saamiseksi.

35 Pääasiallisena erona erilaisten saumaseoslaatujen välillä on aikaisemmin ollut eroavuudet kunkin aineosan 2 76101 määrissä. Täten, laadusta riippumatta, saumaseokset sisältävät poikkeuksetta täyteainetta ja sideainetta. Tartunta-laadussa käytetään enemmän sideainetta kuin pinnoituslaa-dussa. Tyypillisiä täyteaineita voivat olla kalsiumkarbo-5 naatti, kalsiumsulfaatti-hemihydraatti, tai kalsiumsulfaat-ti-dihydraatti. Kuten ilmeistä on, valinta määrää tapahtuuko saumaseoksen kovettuminen kuivumisen vai kovettumisreaktion vaikutuksesta. Esimerkki kovettumisreaktion vaikutuksesta kovettuvasta saumaseostyypistä on esitetty US-patentissa 10 n:o 3 297 601.

US-patentissa n:o Re. 29 753 paljastetaan saumaseok-sia, jotka eivät sisällä asbestia ja joissa käytetään atta-pulgiitti-savimaata koossapysymisominaisuuksien aiheuttamiseksi, mihin on aikaisemmin päästy asbestikuituja käyttä-15 mällä. Tavalliset attapulgiitti-savimaata sisältävät tai sisältämättömät seokset ovat osoittautuneet erinomaisiksi.

Ne ovat kuitenkin melkoisen painavia ja kalliita kuljetettaviksi. Lisäksi, tavallisten saumaseosten kuivuttua, ne ovat kovapintaisia ja niitä on vaikea käsitellä hiekalla 20 sauman käsittelyn pinnan saamiseksi sileäksi. Toivottavaa on, että käytettävissä olisi saumaseos, joka olisi painoltaan kevyempi kuin tavalliset saumaseokset ja joka kuivana olisi helposti käsiteltävissä hiekalla sileän pinnan saamiseksi .

25 Yhteenveto keksinnöstä

Sen mukaisesti tämän keksinnön kohteena on sauma-seoksen saaminen, joka ei sisällä asbestia.

Lisäkohteena on saumaseoksen saaminen, jolla on erinomaiset ominaisuudet kuten koossapysyminen, lohkeile-30 mattomuus ja hyvä tarttumiskyky, joita tavallisesti edellytetään saumaseokseita.

Lisäkohteena on edelleen saumaseoksen saaminen, joka on painoltaan oleellisesti keveämpi kuin tavalliset sauma-seokset ja jota voidaan kuljettaa pienemmin kustannuksin.

35 Lisäkohteena on edelleen edellä selostetun tyyppisen saumaseoksen saaminen, joka on helposti käsiteltävissä 3 76101 kuivattamisensa jälkeen hiekalla sileäpintaiseksi.

Lisäkohteena on saumaseoksen saaminen, jonka ominaisuuksia ovat lohkeamattomuus ja erinomaiset tartunta-ominaisuudet.

5 Keksinnön mukaiselle saumaseokselle on tunnusomais ta se, mitä on esitetty vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Tämän keksinnön mukaisesti saumaseosta, joka ei sisällä asbestia ja joka on painoltaan kevyempää kuin tavalliset saumaseokset, saadaan seosmuodon avulla, joka sisältää 10 tavallista täyteainetta kuten kalsiumkarbonaattia, kalsium-sulfaatti-dihydraattia, tai kalsiumsulfaatti-hemihydraattia, tavallista sideainetta kuten polyvinyyliasetaattia, koossa pysymistä ja luistoa edistävää ainetta kuten attapulgiitti-savimaata, vettä pidättävää tai sakeutinainetta kuten hydr-15 oksipropyylimetyyliselluloosaa, ja erityisellä tavalla käsiteltyä paisutettua perliittiä. Perliitin läsnäolo pienentää oleellisesti saumaseoksen tiheyttä ja alentaa kuljetuskustannuksia. Edelleen, sekoitettuna veden kanssa, seoksesta saadaan saumaseosta, jonka ominaisuudet ovat erin-20 omaiset, ja joka, kuivuttuaan, on helposti käsiteltävissä hiekalla sileän viimeistelypinnan saamiseksi.

Tämän painoltaan kevyen saumaseoksen ensimmäinen aineosa on paisutettu ja erityisellä tavalla käsitelty perliitti. Perliitti on eräs muoto obsidiaanin kaltaisesta 25 lasimaisesta kivilajista. Siinä on tavallisesti 65-75 %

SiC^sa, 10-20 % A^O^sa, 2-5 % I^Orta ja vähäisempiä määriä soodaa, potaskaa ja kalkkia. Kun perliittiä lämmitetään pehmenemispisteeseen, se paisuu muodostaen kevyttä, höyty-mäistä hohkakiven kaltaista ainetta. Valmistettaessa per-30 liittiä tämän keksinnön yhteydessä käytettäväksi se jauhetaan ensin kooltaan alle 0,074 mm:n (200 mesh'in) kokoiseksi. Jauhettu perliitti lämmitetään sitten noin 815°C:seen. Tämä käsittely suoritetaan perliitti-paisuttimessa lämmittämällä ensin ilma 815°C:seen. Hienojakoinen perliitti li-35 sätään sitten kuumennettuun ilmaan. Ilmalla suoritettaessa se lämpiää ja poksahtelee paukkumaissin tavoin. Paisutettu 4 761 01 perliitti on painoltaan hyvin kevyttä ainetta. Siinä on kuitenkin hienoja säröjä ja halkeamia, ja, veden kanssa kosketuksiin saatettuna, vesi tunkeutuu säröihin ja halkeamiin ja menee perliitin ilman täyttömiin onteloihin, lisäten 5 siten huomattavasti osasten painoa. Tästä johtuen, ennen paisutetun perliitin käyttöä saumaseoksien valmistamiseen, se on ensin tehtävä vettä hylkiväksi.

Tämä voidaan suorittaa jollakin useista erilaisista tavoista. Ensisijainen menetelmä on käsitellä paisutettua 10 perliittiä silikoniyhdisteellä, joka sulkee säröt ja halkeamat. Ensisijainen silikoniseos on vedellä laimennettavissa oleva polydimetyylisiloksaanin emulsio. Silikoniseosta apli-koidaan paisutetulle perliitille ruiskuttamalla tai upottamalla perliitti silikoniseokseen. Silikoniyhdistettä vulka-15 noidaan noin 149°C:ssa noin 5 minuutin ajan. Tehdäskäsitte-lyissä silikoniyhdistettä voidaan aplikoida paisutetun perliitin joukkoon sen ollessa vielä käsittelykammiossa ja sen ollessa vielä kuumaa. Silikoniyhdiste vulkanoituu sitten seurauksena lämpötilansa kohoamisesta. Muita tapoja perlii-20 tin tekemiseksi vettä hylkiväksi on paljastettu US-paten-tissa n:o 3 658 564, jossa perliitti tehdään vettä hylkiväksi käsittelemällä ainetta natrium- tai kaliumsilikaatin kanssa.

Toinen tämän keksinnön aineosa on täyteaine. Käyttö-25 kelpoinen on mikä tahansa alalla paljastettu tavallinen täyteaine. Ensisijainen täyteaine on hienojakoinen kalsium-karbonaatti. Muita täyteaineita, joita voidaan käyttää, ovat kalsiumsulfaatti-dihydraatti ja kalsiumsulfaatti-hemihyd-raatti. Yhdessä ensisijaisten täyteaineiden kanssa voidaan 30 lisäksi käyttää kiillettä, talkkia, pyrofylliittiä, seri-siittiä, piimaata ja savimaita kuten kaoliniittia.

Kolmas tämän keksinnön aineosa on koossa pitävä aine. Ensisijainen koossa pitävä aine on attapulgiitti-savimaa. Muita koossa pitäviä aineita ovat amylopektiini-tärkkelyksen 35 seokset yhdessä erilaisten modifioitujen savimaiden kanssa painosuhteessa 5:1. Edelleen muita koossa pitäviä aineita, 5 76101 joita voidaan käyttää, ovat erilaiset bentoniitit. Koossa pitävät ainekset antavat saumaseokselle tiettyjä Teologisia ominaisuuksia kuten tiksotrooppisuuden. Edelleen on todettu, että paisutettu perliitti itsekin myötävaikuttaa huomatta-5 vasti toivottaviin Teologisiin ominaisuuksiin.

Muu aine, jota tarvitaan saumaseoksessa, on sakeutin-aine. Yleisiä sakeutinaineita ovat hydroksipropyyli-metyyli-selluloosa, metyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa, hydroksietyyli-metyyliselluloosa, ja natriumkarboksimetyyli-10 selluloosa. Sakeutinaineita voidaan käyttää yksinään tai yhdistelmänä toisen kanssa.

Muu aineosa, jota tarvitaan saumaseoksessa, erityisesti sellaisessa, joka on kuivuva seos, on sideaine. Ensisijaisten sideaineiden joukossa on polyvinyyliasetaatti.

15 Muita sideaineita, joita voidaan käyttää, ovat polyvinyyli-alkoholi, etyleenivinyyliasetaatti-sekapolymeeri, vinyyli-akryyli- sekapolymeeri, styreeni-butadieeni, muut akryyli-polymeerit ja tärkkelys.

Muita aineosia, joita tavallisesti käytetään sauma-20 seoksissa, ovat säilytysaineet, kostutusaineet, vaahtoamista estävät aineet ja pehmentimet.

Esimerkit 1-6

Seuraavassa taulukossa I on esitetty useita sauma-seosten seosmuotoja, joita valmistettiin esimerkkeinä 1-6.

25 Esimerkkien 1-6 saumaseokset valmistettiin laboratoriomittakaavassa. Saumaseoksia valmistettaessa sideaine ja säilytys-aine sekoitettiin ensin yhdessä veden kanssa sekoitus-astiassa. Sitten lisättiin kuivat jauhemaiset aineosat. Aineosia sekoitettiin ensin lyhyen ajan käsin. Sitten ne 30 pantiin Hobart N-50-keittiösekoittimeen. Aineosia sekoitettiin yhdessä 5 minuuttia, astia kaavittiin ja sitten sekoitettiin yhdessä vielä 10 minuutin ajan. Sitten lisättiin vettä viskositeetin säätämiseksi haluttuun arvoon. Sitten ainesta käsiteltiin 381 mm:n elohopeavakuumissa noin 4 35 minuuttia vähäisen ilman poistamiseksi, ja viskositeetti säädettiin jälleen ja mitattiin. Valmistettu saumaseos altistettiin sitten erilaisille kokeille saumaseokselta edellytettävien ominaisuuksien määrittämiseksi.

6 76101 vo O' O' O' O' O' O' O' 'Τ' o o •H O O VO O' in rH rH β Λί o m vo cn o ^ vo CN VO pH wVO σ> M o o>, ** * V dP dP dP ^_j,ror^ 6 flp dP r- . u“> —' •H vo σν in ov « Ο ΙΛ * ** *.

cq cn o vo r"

VO

iO O' O' O' O' O' O' O' *—*

on O

•H OO Φ ffi ΙΛ Η Η £ ^ M ovin r- cn o ^ vo M rH VO rH — in ro U ** ns ' '

0) dP dP dP η χ: H CO

g <#> tfp r- <_] o —' •H vo ov in 1—9 o

(A On in ·*·*- t-H

W »n o vo tj· O' O' O' O' O' O' O' ^ o H OO vc «t n h h ro PO —· ^ 03 m oo m £^,, lo M rH VO rH O CL <Η M ·.

<11 dP dP dP if) <D CN 00 g dP dP <M m 1-4 «-* •H VO 'd· 00 r- rH o u) oo m * * <h H rH O 00 _vo_ m O' O' O' O' O' O' O' ^ <H 2 ^ •H OO 00 CN rH rH £ Γ] Ν’ ^ 00 Ν’ OrH u ^ O 00 Λί rH Γ" *H ^ U m o ^ oo <D dP dP UP m ^ in ^

g dP dP Μ O

•H 00 CN Γ-» 1-H

(0 00 N* S *.

U rH O O

0--- c _ •H <N O' O' O'O'O'O'O' H ns g

Qk *H OO 00 CN Is*· ιΗ I—I m ZL —* O rt M in n· m Η g 3 σν

Jrf > ,* rH Γ*** «Η ο O 00 * Η U in -- p p Φ dP dp op in^imoo

rH M g dP dP OV VO

P -H 00 CN O VO ^ o

<dCW in ^ * -* " rH

Eh O h »h o m Is*· Ό r- 0 -----— —-- P rH O' O' O' O' g O' O' O' ^

CO -H CN f- Ο Ο O

0 AS oo oo vo «η * *> m *h 0) CN H· r-* H H H £ ^

W M «H U w VO

<D tfp dP dp H* 1-H

£ dP dP H* O - ·* H oo cn o rocnr-ov to CN Ν’ *«*.*> VO rH CJV —' W rH Ο VO f·^ Ο

Γ" *H

w p

•H f<J PQ fO

«j m *h w c a e h o

*r| -H 4J -. H

>1 > I « *J Itf »öft rH

.μ /0·Η»+>/0 Μ ϋ Ρ •Η Ή 0Ϊ rH Ο <0 +J «5 θ' Φ4->Ι>ιΟίΟΟ) U0 , \ Ρ Ρ ·Η >ιι-Ι C Μ £Τΐ <8 •Η ·Η Ρ Οι 3 Ο <8 ·Ρ Η ΓΊ Η M-HPOHjQ-H •'»•«H ε» «β-Ρ-ΗΡΉΜ,-ι Γ~ 0) <1» -~,(β

ίίΚ·ΗΛ(Ι«>,»Η>ίΙ IT1C

•POOv-HinAj^in to -υ m ^

c α <-1 w -H g C ^ C -Π-H

o 3^·-Ι3 ·Ρ ι« «I) M

,*3Q<0>i-H>GU)C0 >v

-HP flj M >i W >i(d >i0»^ <U

rHpPOPrHrHOlOJiM Λ ·Ρ4)·Ρ>ι(1><ΟΟΟΡΟ·Η ·Η COP<33 E«0.UEh «> 7 76101

Edellä olevassa taulukossa I kauppanimellä mainittu aine "Cosan 158” on sienenmyrkky, jota markkinoi ja valmistaa Cosan Chemical Company. "Troysen 174" on säilytys-aine, jota valmistaa ja markkinoi Troy Chemical Company, 5 ja sitä käytetään suojaamaan konteinereitä, joissa sauma-seosta kuljetetaan.

Kaikki esimerkeissä 1-6 valmistetut saumaseokset altistettiin tavanomaisiin kokeisiin, joita käytetään määritettäessä saumaseosten ominaisuudet, jotta voidaan 10 päätellä soveltuvatko ne sellaiseen teknilliseen käyttötarkoitukseen. Koestettuja ominaisuuksia olivat helppous levittää tasoituslastalla, soveltuvuus käsin tapahtuvaan hiekkakäsittelyyn, kestävyys säröilyä ja halkeilua vastaan, sitoutuminen nestettä läpäisevään nauhaan, puskusauma-15 halkeilu, kestävyys pilaantumista vastaan kosteissa olosuhteissa, mekaanisen hiekkakäsittelyn helppous, säilymis-aika ja jäätymis-sulamis-stabilisuus. Jokainen esimerkkien 1-6 saumaseoksista omasi erinomaiset ominaisuudet kaikissa suoritetuissa kokeissa. Itse asiassa esimerkeissä 1-6 20 valmistetut saumaseokset omasivat niin erinomaiset tartun-taominaisuudet ja kestävyysominaisuudet säröilyä vastaan, että seosmuodossa ei tarvinnut käyttää kiillettä, ainetta, : jota tavallisesti on välttämätöntä käyttää saumaseoksissa säröilyn estämiseksi, ja joka tietenkin lisää viimeistellyn 25 saumaseoksen hintaa.

Esimerkki 7

Saumaseosta valmistettiin tehdasmittakaavassa ja käyttämällä tehdaslaitteistoa. Saumaseoksen valmistamiseen käytetty tehdaskäsittely oli muuten samanlainen, jota oli 30 käytetty selostetuissa ja esimerkkien 1-6 osalta laboratoriossa suoritetuissa valmistuksissa, paitsi että käytettiin suurempaa laitteistoa ja suuremmin määrin kutakin aineosaa. Menetelmää suoritettaessa suureen sekoittimeen lisättiin ensin vettä. Sitten lisättiin sideaine ja säilytysaineet ja 35 sekoitettiin yhteen. Sitten sekoitin käynnistettiin ja kiinteät aineosat kuten attapulgiitti-savimaa, kalsiumkarbo- 8 76101 naatti, perliitti, ja muut kiinteät ainekset syötettiin sekoittimen yläpäähän. Aineosia sekoitettiin keskenään noin 15-20 minuuttia. Tuon ajan kuluttua lisättiin enemmän vettä ja sekoitettiin seoksen kanssa saumaseoksen viskosi-5 teetin säätämiseksi haluttuun arvoon. Sitten aine valutettiin kuljetussäiliöihin. Näin valmistetun saumaseoksen koostumus on esitetty alla taulukossa II:

Taulukko II Esimerkki 7 10 Silikoni-käsitelty paisutettu perliitti 209 kg

Attapulgiitti-savimaa 52 kg

Hydroksipropyyli-metyyliselluloosa 10 kg

Kalsiumkarbonaatti 703 kg

Polyvinyyliasetaatti 178 kg 15 COSAN 158 1 kg TROYSAN 174 1 kg

Kokonaisvesimäärä 5152 1

Viskositeetti 221 cP (700 Bu)

Tiheys (kg/m·*) 1673,6 20

Edellä mainittu valmistettu saumaseos altistettiin kaikkiin edellä esimerkkien 1-6 osalta lueteltuihin kokeisiin. Saumaseoksella osoittautui olevan erinomaiset ominaisuudet kaikissa suoritetuissa kokeissa. Tartuntaominaisuudet 25 ja säröilynkestävyysominaisuudet olivat erityisen hyvät, vaikkakaan seosmuodossa ei käytetty lainkaan kiillettä. Kokeiden tulokset osoittivat, että tämän keksinnön sauma-seos, erityisesti esimerkissä 7 valmistettu, soveltuu erinomaisesti tekniseen käyttöön.

30 Alla olevassa taulukossa III on esitetty ala- ja ylärajat, joiden puitteissa eri aineosia voidaan käyttää keksinnön mukaisen käyttökelpoisen kevytpainoisen sauma-seoksen valmistamiseen. Aineet ovat luettelossa painoprosenttina seosmuodon aineosien kuivapainosta. Aineiden 35 osalta, kuten emulsiosideaineiden tai muiden aineosien osalta, jotka on lisätty emulsioina, vettä ei ole sisälly- 9 76101 tetty prosenttiarvoon, vaan aineosiksi on ilmoitettu ainoastaan emulsion kiinteiden aineiden tai aktiivisten osien pitoisuus.

Taulukko III

5 Alaraja Yläraja

Silikoni-käsitelty perliitti 3,5 % 25 %

Koossapysymistä edistävä aine 0,5 % 7 %

Sakeutinaine 0,3 % 1,8 %

Sideaine 0,5 % 10 % 10 Täyteaineet 38 % 93 % Tämän keksinnön painoltaan kevyellä saumaseoksella on monia etuja, jotka ovat parempia kuin alalla aikaisemmin paljastetuilla saumaseoksilla. Suurin etu on se, että aine 15 on painoltaan kevyempi kuin tavanomaiset saumaseokset.

Tästä johtuen kuljetuskustannukset ovat alhaisemmat. Lisäksi, kevyestä painostaan johtuen, saumaseosta voidaan kuljettaa helpommin sangoissa, muurauslastalla, tai singossa ja työmiesten on helpompi käsitellä sitä.

20 Käytettäessä tämän keksinnön materiaalia kahdeksan- tuntisen päivän päättyessä työmiehet ovat huomattavasti vähemmän väsyneitä. Saumaseoksen asentamisen ja kuivumisen jälkeen sitä on paljon helpompi hiekkakäsitellä kuin tavanomaisia saumaseoksia. Hiekkakäsittelyn jälkeen saatu vii-25 meistelty seinäpinta on sileä. Tavanomaisiin saumaseoksiin nähden tämän keksinnön saumaseoksen suurena etuna on se, että sen kutistuminen on vähäisempää. Tästä ominaisuudesta johtuen säröilyn estämiseksi ei tarvitse käyttää talkkia tai kiillettä, tavallisia tavanomaisessa saumaseoksessa 30 käytettyjä aineosia. Tällä saumaseoksella on myös hyvät aplikointiominaisuudet, yleensä paremmat kuin tavanomaisilla saumaseoksilla. Tällä materiaalilla on erinomaiset tartunta ominaisuudet ja erinomaiset pinnoitusominaisuudet. Itse asiassa on todettu, että tavanomaiset kolme pinnoitetta, 35 jotka normaalisti edellytetään tavalliselta saumaseokselta kipsilevy-metallinurkkalistojen peittämiseksi, voidaan 76101 10 vähentää kahdeksi pinnoitteeksi, pienentämällä täten työ-ja materiaalikustannuksia.

On itsestään selvää, että keksintöä eivät rajoita selostetut täsmälliset työskentelyn tai materiaalien yksi-5 tyiskohdat, ilmeisten muunnelmien ja vastaavien seikkojen ollessa alan asiantuntijan selvästi havaittavissa.

Claims (9)

1. Kevytpäinoinen saumaseos, joka ominaisuukseensa vuoksi soveltuu käytettäväksi vierekkäisten kipsilevy- 5 jen särmien välisissä viimeistelysaumoissa, tunnet- t u siitä, että saumaseos sisältää pääasiallisesti: (1) täyteainetta ryhmästä, jonka muodostavat kal-siumkarbonaatti ja kalsiumsulfaatti, (2) koossa pitävää ainetta, 10 (3) paisutettua perliittiä, jota on käsitelty si- likoniyhdisteellä sen tekemiseksi vettä hylkiväksi, ja jota on läsnä määrin noin 3,5 - noin 25 % saumaseoksen kuivapainosta laskien, (4) sakeutinainetta, 15 (5) sideainetta ja (6) riittävän määrän vettä viskositeetin säätämiseksi sellaiseksi, että saumaseos tulee käyttöön soveltuvaksi .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kevytpainoinen 20 saumaseos, tunnettu siitä, että täyteainetta on läsnä määrin noin 38 - noin 93 % saumaseoksen kuivapainosta .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että täyteaine on kal- 25 siumkarbonaattia.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että täyteaine on kalsiumsulfaattia.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kevytpainoinen 30 saumaseos, tunnettu siitä, että koossa pitävää ainetta on läsnä määrin noin 0,5 - noin 7 % saumaseoksen kuivapainosta.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että koossa pitävä ai- 35 ne on attapulgiitti-savimaata. 12 761 01

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että sideainetta on läsnä määrin noin 0,5 - noin 10 paino-% saumaseoksen kuivapainosta.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että sideaine on poly-vinyyliasetaattia.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kevytpainoinen saumaseos, tunnettu siitä, että sakeutinainetta 10 on läsnä määrin noin 0,3 - noin 1,8 %. 13 761 01