DK164111B - Letvaegtsfugemasse - Google Patents
Letvaegtsfugemasse Download PDFInfo
- Publication number
- DK164111B DK164111B DK394884A DK394884A DK164111B DK 164111 B DK164111 B DK 164111B DK 394884 A DK394884 A DK 394884A DK 394884 A DK394884 A DK 394884A DK 164111 B DK164111 B DK 164111B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sealant
- sealant according
- sealants
- binder
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1006—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by the chemical nature of one of its constituents
- C09K3/1015—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0217—Salts
- C09K2200/023—Sulfur-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0252—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/0622—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
- C09K2200/0685—Containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
- i -
DK 164111 B
Opfindelsen angår en fugemasse til brug ved udfyldning og overtrækning af fugerne mellem sammenstødende gipsvægpla-der, og den angår nærmere betegnet en fugemasse af den type, som har mindre vægt og er lettere at slibe end gængse 5 fugemasser, hvorved man reducerer transportomkostningerne, letter håndteringen af beholdere og brugen af værktøj og letter den endelige slibning og overfladebehandling af væg-pladefugerne.
10 Ved konstruktionen af bygninger er et af de mest almindelige elementer gipsvægpiader, som ofte betegnes "tørre vægge", der benyttes til opførelse af vægge og/eller lofter.
Vægge af gipsvægplader opføres normalt ved, at man fastgør pladerne til fremspring og fuger, og at man fylder og over-15 trækker fugerne med et særligt fremstillet klæbemiddel, som betegnes fugemasse. Ved denne fremgangsmåde går man normalt frem på følgende måde: en fugemasse af klæbestrimmel kvalitet anbringes i fugen, som er dannet mellem sammenstødende kanter af vægpladerne, og en væskegennemtrængelig 20 klæbestrimmel indlejres i fugemassen. Når denne er tør eller hærdet, påføres et andet overtræk omfattende en fugemasse af overfladekvalitet hen over fugen. Denne kan slibes let, og derefter påfører man et tredje overtræk, som overfladebehandles på gængs måde. En anden kvalitet af fu-25 gemasse er en universalkvalitet, der, som navnet antyder, kan benyttes både til indlejring af klæbestrimlen og til påføring som afsluttende overtræk. I nogle tilfælde giver man den færdige væg og fugerne en mønstereffekt med universalfugemassen til opnåelse af en struktureret overflade.
30
Den væsentligste forskel hidtil mellem de forskellige kvaliteter af fugemasse har været forskellen i mængderne af hver enkelt bestanddel. Således omfatter fugemasser uanset kvaliteten altid et fyldstof og et bindemiddel. Der benyt-35 tes mere bindemiddel til strimmelkvaliteten end til afslutningskvaliteten. Typiske fyldstoffer kan være calciumcar- - 2 -
DK 164111 B
bonat, calciumsulfat-hemihydrat eller calciumsulfat dihydrat. Det vil være klart, at valget bestemmer, om fugemassen hærder ved tørringeller størkning. Et eksempel på e.n størknende fugemasse fremgår af USA patentskrift nr.
5 3.297.601.
I USA patentskrift nr. Re. 29.753 anvises der fugemasser, som er frie for asbest, og som benytter attapulgitler til tilvejebringelse af den volumenbestandighed, som man hidtil 10 har opnået ved brug af asbestfibre. Gængse fugemasser med eller uden attapulgitler har vist sig at være udmærkede. Imidlertid er de meget tunge og bekostelige at transportere. Dertil kommer, at når de gængse fugemasser tørrer, får de en hård struktur og er vanskelige at slibe, så at 15 fugebehandlingen efterlader en glat overflade. Det ville være ønskeligt at have en fugemasse, som vejer mindre end gængse fugemasser, og som i tør tilstand let kan slibes til opnåelse af en glat overflade.
20 Gennem den foreliggende opfindelse anvises der en fugemasse, som er fri for asbest.
Fugemassen har endvidere gode egenskaber i henseende til volumenbestandighed, frihed for revnedannelse samt den gode 25 almene hæfteevne, som kræves af en fugemasse.
Den anviste fugemasse er væsentlig lettere end gængse fugemasser og kan transporteres med lavere omkostninger.
30 Der anvises en fugemasse, som let kan slibes til opnåelse af en glat overflade efter tørring.
Der anvises en fugemasse, som er fri for revnedannelse, og som har udmærkede hæfteegenskaber.
Andre formål og egenskaber ifølge opfindelsen vil fremgå af det følgende.
35 - 3 -
DK 164111 B
Ifølge opfindelsen opnår man en fugemasse, som er fri for asbest, og som har lavere vægt end gængse fugemasser, ved en sammensætning, som omfatter et gængs fyldstof, såsom calciumcarbonat, calciumsulfat-dihydrat eller calciumsul-5 fat-hemihydrat, et gængs bindemiddel såsom polyvinylacetat, et volumenstabiliseringsmiddel og et slipmiddel såsom atta-pulgitler, et vandtilbageholdende middel eller fortykkelsesmiddel, såsom hydroxypropylmethylcellulose og særligt behandlet ekspanderet perlit. Tilstedeværelsen af perlit 10 reducerer i høj grad vægtfylden af fugemassen og reducerer transportomkostningerne. Ved blanding med vand giver blandingen en fugemasse med udmærkede egenskaber, som i tørret tilstand let kan slibes til dannelse af en glat overflade.
15 Den første bestanddel i letvægtsfugemassen ifølge opfindelsen er ekspanderet og særligt behandlet perlit. Perlit er en form for glasagtigt mineral i lighed med obsidian. Det indeholder normalt 65-75% SiC^» 10-20% A^O^, 2-5% H20 og mindre mængder af natrium, kalium og calcium. Når perlit 20 opvarmes til blødgøringspunktet, ekspanderer det til dannelse af et letvægtigt og løst materiale i lighed med pimpsten. Til behandling af perlit til brug i forbindelse med opfindelsen formales det først til en større finhed end svarende til passage gennem en sigte med 80 masker pr. cm.
25 Den formalede perlit opvarmes til en temperatur på ca. 815°C. Denne fremgangsmåde gennemføres i et perlitekspan-sionsapparat, idet man først opvarmer luften til 815°C.
Den finmalede perlit indføres derpå i den opvarmede luft.
Idet den transporteres af luften, opvarmes den og blærer op 30 som popkorn. Ekspanderet perlit er et meget letvægtigt materiale. Imidlertid indeholder det mange fine revner og spalter, og når det bringes i kontakt med vand, trænger vandet ind i revnerne og spalterne og træder ind i de luftfyldte hulrum i perlitten, hvorved partiklernes vægt forø-35 ges i høj grad. Derfor må den ekspanderede perlit før brugen til fugemasse først behandles, så at den bliver upåvirkelig af vand. Dette kan gøres på flere måder. Den fore-
DK 164111B
- 4 - trukne metode består i at behandle den ekspanderede perlit med et silikonepræparat, som forsegler revnerne og spalterne. Det foretrukne silikonepræparat er en med vand for-tyndbar emulsion af polydimethylsiloxan. Silikonepræpara-5 tet påføres den ekspanderede perlit ved påsprøjtning eller neddypning. Silikonepræparatet hærdes ved ca. 150°C i et tidsrum på ca. 5 minutter. Ved fabriksdrift kan silikonepræparatet påføres den ekspanderede perlit, medens den endnu befinder sig i behandlingskammeret og endnu er varm.
10 Silikonepræparatet vil derpå hærde ved at blive opvarmet til en høj temperatur. Andre måder, hvorpå man kan gøre perlit'rupåvirkelig af vand, fremgår af USA patentskrift nr. 3.658.564, hvor perlit gøres upåvirkelig for vand ved behandling af materialet med natrium- eller kaliumsilicat.
15
Den anden bestanddel ifølge opfindelsen er et fyldstof, som er finmalet calciumcarbonat, calciumsulfat-dihydrat eller calciumsulfat-hemihydrat. Tillige kan mica, talkum, pyro-phylit, sericit, diatoméjord og ler såsom kaolinit benyttes 20 sammen med de primære fyldstoffer.
En tredje bestanddel ifølge opfindelsen er et volumenstabiliseringsmiddel. Et foretrukket volumenstabiliseringsmiddel er attapulgitler. Andre volumenstabiliseringsmidler er 25 blandinger af amylopectinstivelse tillige med forskellige modificerede lerarter i vægtforholdet 5:1. Andre anvendelige volumenstabiliseringsmidler er diverse former for ben-tonit. Volumenstabiliseringsmidlerne giver fugemassen visse reologiske egenskaber såsom tixotropiske egenskaber.
30 Det har endvidere vist sig, at ekspanderet perlit selv bidrager til de ønskværdige reologiske egenskaber i betydelig grad.
Et andet materiale, som kræves i en fugemasse, er et for-35 tykkelsesmiddel. Blandt de almindelige fortykkelsesmidler er hydroxypropylmethylcellulose, methylcellulose, hydroxy-ethylcellulose, hydroxymethylcellulose og natriumcarboxyme- - 5 -
DK 164111 B
thylcellulose. Fortykkelsesmidlerne kan benyttes alene eller i kombination med hinanden.
En anden bestanddel, som kræves i en fugemasse, navnlig en 5 fugemasse, som er et tørrende præparat, er et bindemiddel. Blandt de foretrukne bindemidler er polyvinylacetat. Andre anvendelige bindemidler er polyvinylalcohol, ethylenvinyl-acetat-copolymer, vinyl-acryl-copolymer, styren-butadien og andre acrylpolymere og stivelse.
10
Yderligere bestanddele, som normalt benyttes i fugemasser, er konserveringsmidler, fugtemidler, skumnedsættende midler og blødgøringsmidler.
15 Eksempel 1-6 I tabel I nedenfor er anført flere recepter på fugemasser, som fremstilles ifølge eksempel 1-6. Fugemasserne i eksempel 1-6 fremstilles i laboratoriemålestok. Ved fremstillingen af fugemasserne blandes bindemidlet og konserve-20 ringsmidlet først med vand i en blandebeholder. Derefter tilsættes de tørre pulverformede bestanddele. Bestanddelene blandes først et kort tidsrum manuelt. Derpå anbringes de i en husholdningsrøremaskine af mærket Hobart N-50. Bestanddelene blandes i 5 minutter, blandebeholderens indhold 25 blandes i, og man sammenblander i yderligere 10 minutter.
Derpå tilsættes der yderligere vand til indstilling af viskositeten på den ønskede værdi. Materialet blandes derpå 4 ved ca. 5‘10 Pa i ca. 4 minutter til fjernelse af noget af luften, og viskositeten indstilles og måles igen. Den 30 fremstillede fugemasse underkastes derpå forskellige undersøgelser i henseende til de egenskaber, som kræves af en fugemasse.
35 - 6 -
DK 164111 B
cn øi øi øi tr> øi ID O O O O LTl i—It—l _ O in - ID CN 2
r—i (N ID O rH H
Φ S <-· o Q. o · cn g λο -tf i> ·.
<0 o\° cn o\o en o
tn o\P o\° ID » LO
44 o m ^ id >- W CN O ΙΟ r»· tji &> øi ø» ø* tr> σ» in oo OCninrHrH _ o in - r- cm o rH rH ID ID 1—! r-* J» a s ^ o g ΰΡ en n- * φ λο o λο r- en i-π to o\° o\P id - in 44 o in » r~ ·- H ι-i o id r* tJ! tJ> tJ! O' &1 CT Φ «3- oo o en rH .-n _ co in - co m ° rH i—i id id h rH jr Φ g er.
n in · o g oV° cm en -
φ o\o m* en rH
tn 6P o\° ID - 0\0 44 co m » oo oo
^ H rH O ID
-P
S’ tr tr ø> ø> øi øi øi
(g en o o oocMr^rHi-H
CO O r-H o , , rH rH Γ~ rH r—j ΟΊ Η φ g en m ®a in . o H -P g ύΡ en cm *·
φ o\o cm en rH
i—l l_ ω o\° dIP 00 *· dP
Φ y 44 co «3* “ o Γ' Ά S S rH o r- fO d •y tr tr 00161010
s CM O O 00 CM i—I.—I
£3 in «3* en .-π o
S rH rH P"*· i—\ rH O
S Φ g ID t'' s α in . o S g o\° er. .-π «·
,¾ φ o\° cm tip id en rH
03 t n dp <sp oo " o m -r * en *- H rH o r·* Γ" tr> Cn tri øi tn øi øi
rH O O 00 CM Γ' o O
CM -3- ID rH *> * O
i—I rH P"· pH rH rH rH
φ g cn
Q -3< A rH
g tfp en cm -
φ o\o cm o\° id en rH
t n o\° o\o co - o 44 CN -3< V ID >- H i—! O Γ' Γ' -P ·Η d) rH I ζ/) ri ^1 Φ «Ρ *P (tf
t3 Φ S CdfC ^ Qj rH
d 0. P Φ S -P r- S I ro φ>ιΐηηφοο>-Η \ D!4JrHQ,0i3yin ^ * Øi
ØØ-POrHptOrH—. d-P
ΛΡ-rlPdlCrH 0a Φ φ Φ φ Φ Cn SirH O >1-- ^ > JJ Ό CO H Sh g dPi Λ , Ή Η ορρχφρ-η— ro-Ptn>i 44Φ ftOu-H > d tn rH o uh
•HØltOPrH ϋ >1(0 >1 (0 44 -P
rH CO -P "0 > rH rH Μ 0-P 03 01 •H 44 -P >ii! (0 O O P p -ri $ οοΦίίίη-ρυ&ιυΕΗΕΗ>> - 7 -
DK 164111 B
Af de ovenfor i tabel I anførte registrerede varemærker betegner "COSAN 158" et fungicid fra Cosan Chemical Company. "TROYSAN 174" er et konserveringsmiddel fra Troy Chemical Company, som benyttes til behandling af de beholdere, hvori 5 fugemassen forsendes.
Alle de i eksempel 1-6 fremstillede fugemasser underkastes gængse prøver, som benyttes til bestemmelse af egenskaberne af fugemasser, så at man får bestemt, om de egner sig til 10 denne brug i praksis. Blandt de egenskaber, som undersøges, er let håndtering på murske og gode egenskaber i henseende til håndslibning, modstandsevne mod dannelse af revner og sprækker, god vedhæftning til en væskegennemtrænge-lig strimmel, modstandsevne mod opløsning af de forskellige 15 lag langs kanterne, modstandsevne mod nedbrydning under fugtige betingelser, god bearbejdelighed ved mekanisk slibning, lang levetid og stabilitet ved frysning og optøning.
Alle fugemasserne ifølge eksempel 1-6 viser udmærkede egenskaber i alle udførte forsøg. Fugemassen ifølge 20 Eksempel 1-6 har så god vedhæftning og modstandsevne mod revnedannelse, at det ikke er nødvendigt at bruge mica i recepten, hvilket materiale ellers normalt kræves i fugemasser til forebyggelse af revnedannelse, og som forøger omkostningerne for den færdige fugemasse.
25
Eksempel 7
Der fremstilles en fugemasse i fabriksmængder under anvendelse af fabriksudstyr. Fabriksmetoden til fremstilling af fugemassen svarer til den, som er beskrevet ovenfor ved la-30 boratoriefremstillingen i forbindelse med eksempel 1-6, idet der dog benyttes større produktionsudstyr og større mængder af hver bestanddel. Ved udførelsen af fremgangsmåden indfører man først vand i en stor blandemaskine. Derpå tilsætter man bindemidlet og konserveringsmidlerne og blan-35 der. Derpå starter man blandemaskinen, og de faste bestanddele, såsom attapulgitler, calciumcarbonat, perlit og - 8 -
DK 164111 B
andre faste materialer indføres øverst i blanderen. Bestanddelene sammenblandes i 15-20 minutter. Efter afslutningen af denne periode tilsættes der yderligere vand, og man blander materialerne til indstilling af viskositeten af 5 fugemassen på den ønskede værdi. Materialet fyldes derpå i beholdere til transport. Sammensætningen af' den således fremstillede fugemasse fremgår af tabel II nedenfor:
10 Tabel II
Eksempel 7
Silikonebehandlet ekspanderet perlit ........... 208 kg
Attapulgitler .................................. 52,2 kg
Hydroxypropylmethylcellulose ................... 10,4 kg ^ Calciumcarbonat ................................ 703,7 kg
Polyvinylacetat ................................ 178 kg COSAN 158 ...................................... 0,9 kg TROYSAN 174 .................................... 0,9 kg
Totalt vand .................................... 5152 liter 20
Viskositet ..................................... 55300 mPas Vægtfylde (g/ml) ............................... 1,6 g/ml
Den ovenfor fremstillede fugemasse underkastes alle de ovenfor i forbindelse med eksempel 1-6 nævnte prøver. Fu-25 gemassen viser sig at have udmærkede egenskaber ved alle foretagne prøver. Hæfteevnen og evnen til at undgå revnedannelse er særlig god, skønt der ikke benyttes mica i recepten. Resultaterne af prøverne angiver, at fugemassen ifølge opfindelsen, især ifølge eksempel 7, egner sig sær-30 deles godt til brug i praksis.
Tabel III nedenfor angiver de nedre og øvre grænser, inden for hvilke de forskellige bestanddele kan benyttes til fremstilling af en letvægtsfugemasse ifølge opfindelsen.
35
Materialerne er anført i vægtprocent af de tørre bestanddele i recepten. For sådanne materialer som emulsionsbindemidler eller andre bestanddele, der tilføres som emulsioner, er vandet ikke indbefattet i procentangivelsen, men - 9 -
DK 164111 B
alene tørstofindholdet eller de aktive dele af emulsionerne er anført som bestanddele.
Tabel III 5
Nedre grænse Øvre grænse Silikonebehandlet perlit 3,5% 25%
Volumenstabiliseringsmiddel 0,5% 7%
Fortykkelsesmiddel 0,3% 1,8%
Bindemiddel 0,5% 10% ^ Fyldstoffer 38% 93%
Letvægtsfugemassen ifølge opfindelsen har mange fordele i forhold til den kendte tekniks fugemasser. Den største fordel er, at materialet er lettere end gængse fugemasser.
15 Følgelig koster transporten mindre. På grund af den lave vægt kan fugemassen endvidere lettere bæres omkring i spande, på murske eller i sprøjtepistol og i det hele håndteres af de pågældende håndværkere. Når man benytter materialet ifølge opfindelsen, viser det sig, at håndværkerne efter en 20 8 timers arbejdsdag er væsentligt mindre trætte. Efter at fugemassen er blevet påført og er tørret, er den lettere at slibe end gængse fugemasser. Efter slibningen fås der en glat væg. Fugemassen ifølge opfindelsen har også den store fordel frem for gængse fugemasser, at den krymper mindre.
25 På grund af denne egenskab er det ikke nødvendigt at benytte talkum eller mica, som er almindelige bestanddele . i gængse fugemasser til undgåelse af revnedannelse. Fugemassen ifølge opfindelsen har også gode brugsegenskaber, som generelt er bedre end i tilfælde af gængse fugemasser. Ma-30 terialet har udmærket hæfteevne og udmærkede overtræksegenskaber. Det har vist sig, at den normale brug af tre overtræk i tilfælde af gængse fugemasser til dækning af gipsplade-metal-hjørnevulster kan nedsættes til to overtræk, hvorved der opnås en besparelse i arbejde og materia-35 le.
Claims (10)
1. Letvægtsfugemasse med egenskaber, som egner sig til brug i afslutningen af fuger mellem kanterne på sammenstø- 5 dende vægplader, kendetegnet ved, at fugemassen består af: (1) et fyldstof som vælges blandt calciumcarbonat og calciumsulfat, (2) et volumenstabiliseringsmiddel, 10 (3) ekspanderet perlit, som er blevet behandlet med en si likoneforbindelse til opnåelse af upåvirkelighed over for vand, i en mængde på 3,5-25% på basis af tørvægten af fugemassen, (4) et fortykkelsesmiddel, 15 (5) et bindemiddel og (6) tilstrækkeligt vand til indstilling af viskositeten, så at fugemassen bliver egnet til brug.
2. Fugemasse ifølge krav 1, kendetegnet ved, 20 at silikoneforbindelsen er polydimethylsiloxan.
3. Fugemasse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at fyldstoffet er til stede i en mængde på 38-93% efter den tørre vægt af fugemassen. 25
4. Fugemasse ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fyldstoffet er calciumcarbonat.
5. Fugemasse ifølge krav 4, kendetegnet ved, 30 at fyldstoffet er calciumsulfat.
6. Fugemasse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at volumenstabiliseringsmidlet er til stede i en mængde på 0,5-7% i forhold til den tørre vægt af fugemassen. 35
7. Fugemasse ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det volumenstabiliserende middel er attapulgitler. DK 164111 B - 11 -
8. Fugemasse ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det volumenstabiliserende middel er en blanding af ler og amylopectinstivelse i vægtforholdet 1:5.
9. Fugemasse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at bindemidlet er til stede i en mængde på 0,5-10% på basis af den tørre vægt af fugemassen.
10. Fugemasse ifølge krav 9, kendetegnet ved, 10 at bindemidlet er polyvinylacetat. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/450,823 US4454267A (en) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Lightweight joint compound |
US45082382 | 1982-12-20 | ||
PCT/US1983/001625 WO1984002531A1 (en) | 1982-12-20 | 1983-10-17 | Lightweight joint compound |
US8301625 | 1983-10-17 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK394884D0 DK394884D0 (da) | 1984-08-17 |
DK394884A DK394884A (da) | 1984-08-17 |
DK164111B true DK164111B (da) | 1992-05-11 |
DK164111C DK164111C (da) | 1992-10-05 |
Family
ID=23789631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK394884A DK164111C (da) | 1982-12-20 | 1984-08-17 | Letvaegtsfugemasse |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4454267A (da) |
EP (1) | EP0128157B1 (da) |
JP (1) | JPS60500134A (da) |
KR (1) | KR860001881B1 (da) |
AU (1) | AU571473B2 (da) |
CA (1) | CA1190342A (da) |
DE (1) | DE3372373D1 (da) |
DK (1) | DK164111C (da) |
ES (1) | ES8605017A1 (da) |
FI (1) | FI76101C (da) |
GB (1) | GB2132185B (da) |
IE (1) | IE56439B1 (da) |
MX (1) | MX164897B (da) |
NZ (1) | NZ206023A (da) |
WO (1) | WO1984002531A1 (da) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4657594A (en) * | 1985-07-05 | 1987-04-14 | Usg Corporation | Lightweight joint compound |
US4686253A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-11 | United States Gypsum Company | Lightweight joint compound having improved paintability |
DE3775460D1 (de) * | 1986-05-12 | 1992-02-06 | Nat Starch Chem Invest | Zement aus einer stabilisierten staerke-emulsion fuer fugenbaender. |
AU585444B2 (en) * | 1986-06-20 | 1989-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shrinkage tape joint composition |
US4743475A (en) * | 1987-02-09 | 1988-05-10 | United States Gypsum Company | Drywall coating composition |
US4845144A (en) * | 1987-04-17 | 1989-07-04 | Magic Stuff, Inc. | Fluid resistant coating composition |
US4876142A (en) * | 1987-04-17 | 1989-10-24 | Magic Stuff, Inc. | Fluid resistant coating composition |
DE3814078A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Henkel Kgaa | Verwendung von nichtionischen celluloseethern in fugendicht- bzw. beschichtungsmassen |
US5039341A (en) * | 1988-12-19 | 1991-08-13 | The Dow Chemical Company | Binder composition comprises a blend of a high viscosity and low viscosity hydroxypropyl methylcellulose ether, and a tape joint composition containing such binder |
US4972013A (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Emulsion binders for joint compounds |
US5811113A (en) * | 1989-04-27 | 1998-09-22 | Cancer Technologies, Inc. | Method and composition for deactivating HIV infected blood and for deactivating and decolorizing anticancer drugs |
US5112400A (en) * | 1990-03-06 | 1992-05-12 | Rheox, Inc. | Clay thickener for use in water-based systems and joint compounds containing such compositions |
CA2065231A1 (en) * | 1990-09-17 | 1992-03-18 | Peter M. Attard | Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds |
CH684944A5 (de) * | 1993-03-30 | 1995-02-15 | Warmoctro Bv | Unterputzmasse für Innenräume. |
US5334243A (en) * | 1993-05-04 | 1994-08-02 | The Dow Chemical Company | Crack inhibitor for tape joint compositions |
CA2139373C (en) | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
US5661211A (en) * | 1995-11-30 | 1997-08-26 | Todd; Ronald L. | Patch material for patching holes and cracks in drywall, wood, block, and cement and the like, and method of making and dispensing the patch material |
US5671321A (en) * | 1996-04-24 | 1997-09-23 | Bagnuolo; Donald J. | Air heater gun for joint compound with fan-shaped attachment |
US5653797A (en) * | 1996-04-26 | 1997-08-05 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound and method of making same |
AT403277B (de) * | 1996-06-28 | 1997-12-29 | Tulln Zuckerforschung Gmbh | Baustoffzusatzmittel |
US5922447A (en) * | 1996-09-16 | 1999-07-13 | United States Gypsum Company | Lightweight gypsum board |
US5964934A (en) * | 1997-12-18 | 1999-10-12 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical tile containing treated perlite |
US6295794B1 (en) | 1998-01-09 | 2001-10-02 | Universal Forest Products, Inc. | Joint compound including recycled constituents and method and system for making the same |
US6358309B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Low dust wall repair compound |
US6429257B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polyurethane casting system and method |
US6673144B2 (en) | 2000-02-11 | 2004-01-06 | United States Gypsum Company | Joint compound providing low dusting and good gloss retention |
US20040154264A1 (en) * | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
EP1315684A2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-06-04 | Lafarge Platres | Method, assembly and additional coat for the construction of interior works |
US6476099B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Joint compound additive for reduction of cracking, cratering and shrinkage |
US6676746B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-01-13 | 3M Innovative Properties Company | Low dust wall repair compound |
US7141284B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-11-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Drywall tape and joint |
US7311964B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-12-25 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inorganic matrix-fabric system and method |
FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
US6936099B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight joint compound containing stable air pockets |
US6902614B2 (en) * | 2003-03-21 | 2005-06-07 | Slawomir Ratomski | Perlited Portland cement plaster joint compound additive with lime |
US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
US20050246993A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-10 | Elizabeth Colbert | System using a drywall board and a jointing compound |
US7214411B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
US20100083879A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Low voc joint composition |
US10669215B2 (en) | 2009-01-14 | 2020-06-02 | United States Gypsum Company | Snap-set, ready-mix joint compound |
US8343272B2 (en) * | 2009-04-29 | 2013-01-01 | Christine L. Rada, legal representative | Lightweight construction material and methods and device for fabrication thereof |
AU2010291969B2 (en) * | 2009-09-11 | 2015-11-26 | National Gypsum Properties, Llc | Low dust joint compound and method of making the same |
US9174881B2 (en) | 2009-11-05 | 2015-11-03 | United States Gypsum Company | Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch |
AU2010345117B2 (en) | 2010-02-04 | 2014-02-06 | United States Gypsum Company | Snap-set, ready-mix joint compound |
US8038790B1 (en) | 2010-12-23 | 2011-10-18 | United States Gypsum Company | High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels |
US8822566B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-09-02 | United States Gypsum Company | Non-homogeneous ready-mix joint compound |
US8668087B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-03-11 | United States Gypsum Company | Two-phase packaging of ready mix joint compound |
JP2013209253A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Daiken Corp | 無機発泡体及びその製造方法 |
FR3005976B1 (fr) * | 2013-05-24 | 2017-02-24 | Romain Garcin | Procede pour la realisation d'un joint entre deux plaques de platre |
CN103497560B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-16 | 王传福 | 内墙乳胶漆用无甲醛腻子膏 |
CN103497562B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-30 | 王传福 | 外墙真石漆用腻子粉 |
AU2014360824A1 (en) * | 2013-12-11 | 2016-06-02 | Henry Company Llc | Water-resistant products using a wax emulsion |
US9828504B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-11-28 | Henry Company, Llc | Water-resistant products using a wax emulsion |
EP3212855A4 (en) * | 2014-10-27 | 2018-07-18 | Henry Company LLC | Water-resistant exterior joint compounds |
AU2015255229B2 (en) * | 2014-11-11 | 2020-02-06 | Csr Building Products Limited | Jointing Compound |
WO2016094699A1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Henry Company, Llc | Water-resistant products using a wax emulsion |
CA2990211A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Henry Company, Llc | Low-dust products using a wax emulsion |
US10099961B2 (en) | 2015-08-12 | 2018-10-16 | United States Gypsum Company | Fluorescent building product and related detection method |
US10370566B2 (en) | 2015-09-24 | 2019-08-06 | Henry Company, Llc | Low-dust products using microcrystalline wax emulsion |
CA3006084A1 (en) | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Henry Company, Llc | Dust control formulations |
WO2017142927A1 (en) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | Henry Company, Llc | Low dust additives for joint compounds and joint compounds thereof |
CA3015669A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Henry Company, Llc | Low dust additives comprising emulsified powder for joint compounds and joint compounds thereof |
WO2017218793A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Henry Company, Llc | Low dusting additive for joint compound |
US10781139B2 (en) | 2017-06-07 | 2020-09-22 | United States Gypsum Company | Joint compound with sulfonated starch |
US11453613B2 (en) | 2017-11-07 | 2022-09-27 | United States Gypsum Company | Joint compounds, activators and methods for setting a joint compound and preventing seed setting |
US10800706B2 (en) | 2018-04-23 | 2020-10-13 | United States Gypsum Company | Vesicle dedusting agents for joint compounds |
US11040910B2 (en) | 2018-06-06 | 2021-06-22 | United States Gypsum Company | Phospholipid dedusting agents for joint compounds |
US20200261864A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | United States Gypsum Company | System and method for continuous manufacture of joint compound |
US12006262B2 (en) | 2019-07-19 | 2024-06-11 | United States Gypsum Company | Plasticizer dedusting agents for joint compounds |
US12054627B2 (en) * | 2019-11-14 | 2024-08-06 | Proform Finishing Products, Llc | Lightweight joint compound composition |
US11760692B2 (en) | 2020-01-28 | 2023-09-19 | United States Gypsum Company | Setting type joint compound compositions with reduced plaster |
EP3943466A1 (en) * | 2020-07-21 | 2022-01-26 | Saint-Gobain Placo | A filler compound and use of a filler compound |
CA3208725A1 (en) | 2021-02-19 | 2022-08-25 | Knauf Gips Kg | High solids, sprayable setting type joint compound |
CA3219509A1 (en) | 2021-06-04 | 2023-11-17 | Scott D. Cimaglio | Ready-mixed drying-type joint compounds containing ph buffer systems |
WO2024073313A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-04 | United States Gypsum Company | Method of making a sprayable setting type compound |
WO2024097659A2 (en) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | United States Gypsum Company | Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US29753A (en) * | 1860-08-28 | bacon | ||
US2690594A (en) * | 1952-03-17 | 1954-10-05 | Dant & Russell | Acoustical tile and method of manufacture |
US3321410A (en) * | 1965-02-17 | 1967-05-23 | Central Mfg Distr | Expanded perlite and method for the formation thereof |
US3386223A (en) * | 1966-02-01 | 1968-06-04 | Minnesota Mining & Mfg | Method of joining drywall panels |
US3565851A (en) * | 1967-04-17 | 1971-02-23 | Stauffer Wacker Silicone Corp | Organopolysiloxane coatings |
US3867335A (en) * | 1968-07-09 | 1975-02-18 | Union Carbide Corp | Tape joint cement additive |
GB1303632A (da) * | 1969-04-11 | 1973-01-17 | ||
US3658564A (en) * | 1970-06-01 | 1972-04-25 | Du Pont | Water-insensitive bonded perlite structures |
US3907725A (en) * | 1973-02-26 | 1975-09-23 | Nat Gypsum Co | Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute |
US3891453A (en) | 1973-07-26 | 1975-06-24 | United States Gypsum Co | Asbestos-free joint compounds |
US4287103A (en) * | 1980-02-11 | 1981-09-01 | Georgia-Pacific Corporation | Joint composition including starch |
-
1982
- 1982-12-20 US US06/450,823 patent/US4454267A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-10-13 CA CA000438953A patent/CA1190342A/en not_active Expired
- 1983-10-17 WO PCT/US1983/001625 patent/WO1984002531A1/en active IP Right Grant
- 1983-10-17 JP JP58503564A patent/JPS60500134A/ja active Granted
- 1983-10-17 AU AU22026/83A patent/AU571473B2/en not_active Ceased
- 1983-10-17 EP EP83903691A patent/EP0128157B1/en not_active Expired
- 1983-10-17 DE DE8383903691T patent/DE3372373D1/de not_active Expired
- 1983-10-20 NZ NZ206023A patent/NZ206023A/en unknown
- 1983-11-09 MX MX199342A patent/MX164897B/es unknown
- 1983-12-07 GB GB08332700A patent/GB2132185B/en not_active Expired
- 1983-12-09 KR KR1019830005835A patent/KR860001881B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1983-12-19 ES ES528149A patent/ES8605017A1/es not_active Expired
- 1983-12-19 IE IE2992/83A patent/IE56439B1/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-27 FI FI843006A patent/FI76101C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-08-17 DK DK394884A patent/DK164111C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8332700D0 (en) | 1984-01-11 |
DK394884D0 (da) | 1984-08-17 |
AU2202683A (en) | 1984-07-17 |
IE832992L (en) | 1984-06-20 |
KR840006959A (ko) | 1984-12-04 |
DE3372373D1 (en) | 1987-08-13 |
US4454267A (en) | 1984-06-12 |
JPS60500134A (ja) | 1985-01-31 |
FI76101C (fi) | 1988-09-09 |
FI843006A (fi) | 1984-07-27 |
NZ206023A (en) | 1986-07-11 |
GB2132185B (en) | 1986-09-10 |
EP0128157A4 (en) | 1985-07-30 |
KR860001881B1 (ko) | 1986-10-24 |
AU571473B2 (en) | 1988-04-21 |
CA1190342A (en) | 1985-07-09 |
WO1984002531A1 (en) | 1984-07-05 |
ES8605017A1 (es) | 1986-02-16 |
GB2132185A (en) | 1984-07-04 |
FI76101B (fi) | 1988-05-31 |
DK394884A (da) | 1984-08-17 |
DK164111C (da) | 1992-10-05 |
JPH0480958B2 (da) | 1992-12-21 |
ES528149A0 (es) | 1986-02-16 |
FI843006A0 (fi) | 1984-07-27 |
EP0128157B1 (en) | 1987-07-08 |
IE56439B1 (en) | 1991-07-31 |
EP0128157A1 (en) | 1984-12-19 |
MX164897B (es) | 1992-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK164111B (da) | Letvaegtsfugemasse | |
AU603565B2 (en) | Lightweight joint compound having improved paintability | |
US5336318A (en) | Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free drying type joint compounds | |
TWI247731B (en) | Gypsum compositions and related methods | |
JP5841227B2 (ja) | 予め分散したダスト減少剤を用いる接合材を製造する方法 | |
JP4618888B2 (ja) | 耐永久歪性を向上した石膏含有製品およびその製法と製造用組成 | |
AU2001277584B2 (en) | Pointing compound for structural element, method for preparing same and method for producing a structure | |
EP1113050B1 (en) | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these | |
AU2015255229B2 (en) | Jointing Compound | |
TWI633076B (zh) | 接縫混料系統及其製備方法 | |
NO159730B (no) | Lettvekts fugemasse. | |
EP0996602B1 (en) | Process for coating a surface with a layer containing a stone pattern | |
WO2022017664A1 (en) | A filler compound and use of a filler compound | |
JPS6149262B2 (da) | ||
JP2010285497A (ja) | 予め分散したダスト減少剤を用いる接合材 | |
NZ714105B2 (en) | Jointing Compound | |
JPS60235757A (ja) | 薄塗り仕上げ用混和材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |