FI76062B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULLSPRODUKTER. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULLSPRODUKTER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76062B FI76062B FI840296A FI840296A FI76062B FI 76062 B FI76062 B FI 76062B FI 840296 A FI840296 A FI 840296A FI 840296 A FI840296 A FI 840296A FI 76062 B FI76062 B FI 76062B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mineral wool
- extrudates
- clay
- weight
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Description
7606276062
Menetelmä mineraalivillatuotteiden valmietamieekeiMethod for the preparation of mineral wool products
Keksintö tarkoittaa menetelmää mineraalivillatuotteiden valmistamiseksi, jossa mineraalivillan koostumuksen omaava mate-riaaliseos, jossa on mineraalivillateollisuuden jätemateriaa-lia, pannaan sulatusuuniin ja saatetaan sulatteeksi, jota kehrätään mineraalivillan muodostamiseksi ja jossa syntyneestä mineraalivillasta valmistetaan halutun muotoisia ja kokoisia mineraalivi1latuotteita sekä syntynyt jätemateriaali mahdollisesti kierrätetään takaisin sulatusuuniin.The invention relates to a process for the production of mineral wool products, in which a mixture of materials having a mineral wool composition and waste material from the mineral wool industry is placed in a melting furnace and melted, which is spun to form a
Keksintö tarkoittaa nimenomaan sellaista menetelmää, jossa syöttöseos sulatetaan kupoliuunissa sen jälkeen kun polttoaine on sekoitettu siihen.The invention specifically relates to a method in which the feed mixture is melted in a dome furnace after the fuel has been mixed with it.
SE-patenttijulkaisu 205 247 selittää erästä menetelmää mineraalivillan valmistamiseksi hienorakeisista raaka-aineista. Hienorakeiset raaka-aineet eivät sovellu syötettäviksi kupo-liuuniin, koska ne paakkuuntuvat yhteen ja estävät siten ilman ja savukaasujen virtauksen täytetyn uunin läpi. Hienora-keisten raaka-aineiden käyttäminen aiheuttaa myös sen, että uuniin muodostuu yhtenäinen suistamassa, ja huomioonottaen toivotun ilman ja savukaasujen läpivirtauksen pidetään suotavampana, että tapahtuu asteittainen sulatus suurempien hiukkasten pinnasta.SE patent publication 205 247 describes a method for producing mineral wool from fine-grained raw materials. The fine-grained raw materials are not suitable for feeding into a cupola furnace because they agglomerate together and thus prevent the flow of air and flue gases through the filled furnace. The use of fine-grained raw materials also results in the formation of a uniform deflection in the furnace, and given the desired flow of air and flue gases, it is considered more desirable that there be a gradual melting of the surface of the larger particles.
Tunnetussa menetelmässä yritetään poistaa näitä haittoja käyttämällä hienorakeisesta syöttömateriaalista ja hydraulisesta sideaineesta valmistettuja puristeita. Esimerkkeinä hydraulisista sideaineista SE-patenttijulkaisussa mainitaan sementti, savi ja vesilasi.The known method attempts to eliminate these disadvantages by using extrudates made of a fine-grained feed material and a hydraulic binder. Examples of hydraulic binders in the SE patent are cement, clay and water glass.
Käytännössä on osoittautunut, että puristeet, jotka on valmistettu käyttämällä sideaineena sementtiä tai vesilasia eivät ratkaise edellä mainittua ongelmaa tyydyttävällä tavalla, 76062 koska sellaisten puristeiden painovoima 500°C ylittävissä lämpötiloissa ei riitä estämään niitä murtumasta tomuksi tai jauheeksi, jolloin edellä mainittu epäedullinen sulatus-tapahtuma alkaa.In practice, it has been shown that extrudates made using cement or water glass as a binder do not satisfactorily solve the above problem, 76062 because the gravity of such extrudates at temperatures above 500 ° C is not sufficient to prevent them from breaking into dust or powder, .
US-patenttijulkaisussa n:o 2 576 312 mainitaan muovailtavan saven käyttämisestä sideaineena puristeita valmistettaessa ja ilmoitetaan/ että saven kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet tekevät sen epäkäytännölliseksi tähän tarkoitukseen. Samalla patenttijulkaisu selittää glaukoniitin käyttöä sideaineena mainitussa tarkoituksessa. Glaukoniitti on luonnossa esiintyvä silikaatti, jonka (3-9 %)-sisältö on alhainen, raudan sisältö suuri (2-6 % FeO ja 16-22 % F^O^), lisäksi kaliumia (3-8 % K20) sekä vaihtelevia määriä MgO:ta ja CaO:ta.U.S. Patent No. 2,576,312 mentions the use of moldable clay as a binder in the manufacture of extrudates and states / that the chemical and physical properties of the clay make it impractical for this purpose. At the same time, the patent explains the use of glauconite as a binder for said purpose. Glauconite is a naturally occurring silicate with a low (3-9%) content, a high iron content (2-6% FeO and 16-22% F 2 O 2), in addition to potassium (3-8% K 2 O) and varying amounts MgO and CaO.
Suuren rautasisällön omaavan sideaineen käyttö aikaansaa sen, että sulatusuuniin muodostuu suuria rautamääriä, jotka lyhyin välein on poistettava uunista juoksuttamalla.The use of a binder with a high iron content results in the formation of large amounts of iron in the melting furnace, which must be removed from the furnace by running at short intervals.
Samoin glaukoniitin käyttö vaatii, että se esijauhetaan sopivan hienouden aikaansaamiseksi, koska sitä voidaan käyttää sideaineena vain hienojakoisessa tilassa.Likewise, the use of glauconite requires that it be pre-ground to obtain a suitable fineness, since it can only be used as a binder in a finely divided state.
Mineraalivillaa perinteisesti valmistettaessa syntyy erilaisia hienoja jätemateriaaleja, jotka hienoutensa takia voivat vaikuttaa sulatuksen kulkuun epäedullisesti, jos ne kierrätetään takaisin sulatusuuniin. Osittain on kysymys niin sanotuista helmistä, jotka ovat sellaisia sulatepisaroita, jotka eivät kehräystolmenpiteen aikana ole muodostuneet kuiduiksi ja osittain mineraalivillajätteistä, jotka ovat muodostuneet kehrätessä syntyneestä mineraalivillasta tehtyjä toivottuja tuotteita leikattaessa tai muuten valmistettaessa.The traditional production of mineral wool generates a variety of fine waste materials which, due to their fineness, can adversely affect the smelting process if they are recycled back to the smelting furnace. These are partly so-called beads, which are droplets of melt that have not formed into fibers during the spinning process, and partly mineral waste that has been formed during the cutting or otherwise manufacture of the desired products made from the spinning mineral wool.
Edellä mainitun US-patenttijulkaisun mukaisessa sovellutusmuo-dossa mainitut jäteaineet voidaan sekoittaa tuoreisiin raaka-aineisiin ja muodostaa glaukoniitin avulla puristeiksi.In the embodiment according to the above-mentioned US patent publication, said waste materials can be mixed with fresh raw materials and formed into compacts by means of glauconite.
Il 3 76062Il 3 76062
Keksintö perustuu siihen havaintoon, että luonnossa runsain määrin esiintyvää kalkkipitoista ja keltaiseksi paahtunutta savea voidaan käyttää jäteaineiden sideaineena, mahdollisesti tuoreisiin raaka-aineisiin sekoitettuna sellaisten puristeiden valmistamiseksi, joiden vahvuus on tyydyttävän suuri tyydyttävän sulatustapahtuman varmistamiseksi 500°C ylittävissä uunilämpötiloissa, ilman että muodostuu edellä mainittua raudan kasaantumista sulatusuuniin.The invention is based on the finding that naturally occurring calcareous and yellow-roasted clay can be used as a binder for waste materials, possibly mixed with fresh raw materials, to produce extrudates of satisfactory strength to ensure a satisfactory smelting process at iron temperatures above 500 ° C, above accumulation in the melting furnace.
Keksinnön mukainen sovellutusmuoto on sikäli omalaatuinen, että siinä käytetään sellaisia puristeita, joiden kuiva-ainepohja sisältää vähintään 20 paino-% mineraalivillavalmistuk-sen jäteaineita ja vähintään 35 paino-% saven muodossa olevaa sideainetta, jonka koostumus on seuraava:The embodiment according to the invention is unique in that it uses compacts whose dry matter base contains at least 20% by weight of waste materials from the manufacture of mineral wool and at least 35% by weight of a binder in the form of clay, the composition of which is as follows:
Si02: 50-70 paino-% A1203: 10-20SiO 2: 50-70 wt% Al 2 O 3: 10-20
Fe203: 2-7Fe 2 O 3: 2-7
CaO: 5-30CaO: 5-30
MgO: 1-4 "MgO: 1-4 "
Na20 + K20: 1-8Na 2 O + K 2 O: 1-8
Sekoittamalla puristeisiin mineraalivillavalmistuksen jäteaineita 20 paino-% ylittävänä määränä ja mieluummin 20-50 %:n määränä saavutetaan se lisäetu, että vesipitoiset puristeet voidaan ilman jälkikuivausta tai hyvin rajoitetusti kuivattamalla panna sulatusuuniin. On siis osoittautunut, että mainitun koostumuksen omaavat puristeet voivat sisältää jopa 18 % vettä. Tämä on yllättävää koska saattaisi odottaa, että "märkien" puristeiden tuorevahvuus olisi liian pieni, jotta ne voitaisiin särkymättä panna uuniin sekä etteivät ne uunissa kuumennettaessa halkeaisi voimakkaan sisäisen höyrynkehityk-sen takia. Siitä ettei näitä odotettuja murtumisia tapahdu saadaan luultavasti kiittää sitä, että jätemateriaalilla on huomattava jäykistävä ominaisuus ja se aiheuttaa puristeisiin tiettyä huokoisuutta ja mahdollistaa samalla veden nopean poishaihtumisen.By mixing the mineral wool production residues in the extrudates in an amount exceeding 20% by weight and preferably in an amount of 20-50%, the additional advantage is achieved that the aqueous extrudates can be placed in a melting furnace without post-drying or with very limited drying. It has thus been found that extrudates having said composition can contain up to 18% water. This is surprising since one would expect that the fresh strength of the "wet" extrudates would be too low to be placed in the oven without breaking and not to crack when heated in the oven due to strong internal steam generation. The fact that these expected fractures do not occur can probably be attributed to the fact that the waste material has a considerable stiffening property and causes a certain porosity in the extrudates while allowing the water to evaporate rapidly.
4 760624,76062
Samaten on yllättävää, etteivät "märät" puristeet olennaisessa määrässä lisää sulatusuunin polttoaineen kulutusta. Syynä tähän oletetaan olevan, että vesipitoisuus aiheuttaa palamisvyö-hykkeen yläpuolella olevan alueen jäähtymisen, jolloin polttoaineen kulutus vähenee uunin normaalikäyttöön verrattuna.Likewise, it is surprising that "wet" extrudates do not substantially increase the fuel consumption of the melting furnace. The reason for this is assumed to be that the water content causes the area above the combustion zone to cool, which reduces fuel consumption compared to normal operation of the furnace.
Saven käytöllä puristeiden sideaineena saavutetaan se lisäetu, että kuitujen pituus lisääntyy ja että aikaansaadaan tasalaatuisempi sulate kuin mineraalivillaa perinteisesti valmistettaessa .The use of clay as a binder for the extrudates has the added advantage of increasing the length of the fibers and providing a more uniform melt than in the traditional production of mineral wool.
Kuten edellä on ilmaistu, niin jäteaineita ja savea sisältävät puristeet voivat lisäksi sisältää hienojakoisia tuoreita raaka-aineita. Viimeksi mainitut voidaan siis panna sulatusuuniin osittain puristeiden ainesosina ja osittain erillisenä lähtömateriaalina. Sellaisessa tapauksessa pidetään parempana ryhtyä hienojakoisen tuoreen raaka-aineen alustavaan erotteluun ja käyttää suhteellisen hienojakoinen osa puristeiden valmistuksessa.As indicated above, extrudates containing waste materials and clay may additionally contain finely divided fresh raw materials. The latter can thus be placed in the melting furnace partly as ingredients of the extrudates and partly as a separate starting material. In such a case, it is preferred to undertake a preliminary separation of the fine fresh raw material and to use a relatively fine portion in the manufacture of the extrudates.
Savea käytetään mieluummin 75 paino-% alittavana määränä.The clay is preferably used in an amount of less than 75% by weight.
Suurempien eavimäärien käyttö puristeissa voi johtaa suhteellisen korkeaan sulateviskositeettiin. Tämän voi korvata lisäämällä viskositeettia vähentäviä aineita kuten kalkkia, dolomiittia tai kuonaa. Suhteellisen suuren kalkkipitoisuuden omaavaa savea käytettäessä voidaan vähentää tai kokonaan välttää viskositeettia alentavien aineiden lisäämistä.The use of higher amounts of ages in the compacts can result in a relatively high melt viscosity. This can be replaced by the addition of viscosity reducing agents such as lime, dolomite or slag. When using clay with a relatively high lime content, the addition of viscosity-reducing agents can be reduced or completely avoided.
Luonnossa hyvin kalkkipitoinen savi esiintyy usein kerrostumana, joka sijaitsee tavallieemmin keltaiseksi paahtuneen saven alla. Hyvin kalkkipitoista savea ei voida käyttää tiiliteol-lisuudessa ja se on sen takia suhteellisen halpa syöttöaine.In nature, very calcareous clay often occurs as a deposit, usually located under clay roasted yellow. Highly calcareous clay cannot be used in the brick industry and is therefore a relatively cheap feedstock.
Saven muovailtavat ominaisuudet mahdollistavat hyvin monien lisäaineiden lisäämisen puristeisiin. Edellä mainittujen hienojakoisten syöttöaineiden lisäksi voidaan siis esim. kivi-The moldable properties of the clay make it possible to add a large number of additives to the extrudates. Thus, in addition to the fine-grained feedstocks mentioned above, e.g.
IIII
5 76062 murskan ja kuonatuotteiden muodossa asettaa mukaan hyvin monia lisäaineita, kuten additiiveja mineraalivillatuottei-den palamisen vastustuskyvyn lisäämiseksi, polttoaineen tomua polttoaineen vähentämiseksi uunin täytössä ja additiiveja lentotuhkan tai sähkösuodatintomun muodossa sulatekoostu-muksen tarkistamiseksi.5,76062 in the form of crushed stone and slag products includes a large number of additives, such as additives to increase the combustion resistance of mineral wool products, fuel dust to reduce fuel filling in the furnace, and additives in the form of fly ash or electrostatic precipitator to check melt composition.
Käytettyjä savipitoisia puristeita voidaan valmistaa useilla sinänsä tunnetuilla tiilitehdastuotteiden valmistusmenetelmillä. Puristeita voidaan valmistaa esimerkiksi valssipuris-timella tai pursottamalla suulakkeen läpi 6-30 % ja mieluummin 10-18 % vettä sisältävää materiaaliseosta. Pursotusmenetel-mällä voidaan sopivan pursotussuuttimen valinnalla aikaansaada puristeita, joissa on läpimenevät kourut. Tällöin aikaansaadaan yläpinnan pinta-alan suureneminen ja samalla sula-tustapahtuman muutos sulatusuunissa. Lisäksi tällaisten kourujen aikaansaaminen alentaa sitä vaaraa, että puristeet räjähtäisivät kuumennuksen aikana puristeissa olevan veden haihtuessa.The clayey extrudates used can be produced by a number of methods known per se for the manufacture of brick factory products. The extrudates can be prepared, for example, by a roller press or by extruding a mixture of material containing 6-30% and preferably 10-18% water through a die. The extrusion method can be used to select extrudates with through-troughs by selecting a suitable extrusion nozzle. In this case, an increase in the surface area of the upper surface and at the same time a change in the melting event in the melting furnace is achieved. In addition, the provision of such troughs reduces the risk of the extrudates exploding during heating as the water in the extrudates evaporates.
Puristeiden sisältämät mineraalivillatuotannon jäteaineet aiheuttavat, kuten mainittu, tiettyä huokoisuutta. Haluttaessa voidaan tätä huokoisuutta lisätä puristeissa lisäämällä muita hienojakoisia tai kuitumaisia aineita, kuten sahajauhoja, puuhaketta, selluloosakuituja, joiden joukossa paperijätteitä ja paperikuituja, tekstiilijätteitä, muovijätteitä, turve-poroa ja ruskohiiltä.The mineral wool production wastes contained in the extrudates, as mentioned, cause a certain porosity. If desired, this porosity can be increased in the extrudates by the addition of other fine or fibrous materials such as sawdust, wood chips, cellulosic fibers, including paper waste and paper fibers, textile waste, plastic waste, peat reindeer and lignite.
Ilmauksella "puristeita" on tässä ymmärrettävä säännöllisen muotoisia kappaleita, joiden mitat ovat sellaiset, että ne mahdollisen kuivatuksen jälkeen painavat yli 300 g ja tyypillisesti 1 kg. Suosittu muoto on sylinterimäinen kappale, jonka halkaisija on 6-10 cm ja pituus 8-12 cm.The term "extrudates" is to be understood here as meaning pieces of regular shape, the dimensions of which, after possible drying, weigh more than 300 g and typically 1 kg. The popular shape is a cylindrical body with a diameter of 6-10 cm and a length of 8-12 cm.
Keksintöä valaistaan seuraavaan esimerkkiin viitaten: 6 76062The invention is illustrated by reference to the following example: 6,76062
EsimerkkiExample
Ilman hehkutushävikkiä on keltaiseksi paahtuneen saven koostumus seuraava:Without loss on ignition, the composition of the yellow-roasted clay is as follows:
Si02: 60 paino-%SiO 2: 60% by weight
Al203: 12Al203: 12
Fe203: 5Fe 2 O 3: 5
CaO: 18CaO: 18
MgO: 2 *MgO: 2 *
Na20 + K20: 3 sitä sekoitettiin alla mainittuihin ainesosiin seuraavina määrinä:Na 2 O + K 2 O: 3 it was mixed with the following ingredients in the following amounts:
Savea 60 paino-%Clay 60% by weight
Mineraalivillateollisuuden jäteaineita 20 "Waste from the mineral wool industry 20 "
Kalkkia 5 ” Sähkösuodatintomua 5 "Lime 5 "Electrostatic precipitator 5"
Koksipölyä 5 "Coke dust 5 "
Murskattua diabaasia 2 "Crushed diabase 2 "
Oliviinia 3 "_Olivine 3 "_
Yhteensä 100 paino-%Total 100% by weight
Seokseen lisättiin vettä vesipitoisuuden säätämiseksi 15 %:iin ja näin syntyneestä seoksesta valmistettiin pursuttamalla sylinterimäisiä puristeita, joiden halkaisija on 8 cm ja pituus 10 cm. Valmiit puristeet pantiin kuivattamatta sulatusuuniin yhdessä valimokoksin muodossa olevan, kiinteän polttoaineen kanssa. Polttoainetta käytettiin noin 13 % ja noin 87 % savipuristeita.Water was added to the mixture to adjust the water content to 15%, and the resulting mixture was made by extruding cylindrical extrudates having a diameter of 8 cm and a length of 10 cm. The finished extrudates were placed in a melting furnace without drying together with solid fuel in the form of foundry coke. About 13% and about 87% of the clay compactors were used as fuel.
Valmis sulate kehrättiin mineraalivillaksi, jonka väri ja koostumus olivat tyydyttävät.The finished melt was spun into mineral wool of satisfactory color and composition.
tltl
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK33083A DK33083D0 (en) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING MINERAL WOOL |
| DK33083 | 1983-01-28 | ||
| DK20184A DK158300C (en) | 1983-01-28 | 1984-01-17 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL PRODUCTS |
| DK20184 | 1984-01-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI840296A0 FI840296A0 (en) | 1984-01-25 |
| FI840296A FI840296A (en) | 1984-07-29 |
| FI76062B true FI76062B (en) | 1988-05-31 |
| FI76062C FI76062C (en) | 1988-09-09 |
Family
ID=26063519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI840296A FI76062C (en) | 1983-01-28 | 1984-01-25 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULLSPRODUKTER. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0115817B1 (en) |
| DE (1) | DE3460721D1 (en) |
| DK (1) | DK158300C (en) |
| FI (1) | FI76062C (en) |
| NO (1) | NO156369C (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4121903C2 (en) * | 1991-07-02 | 1993-12-23 | Rockwool Mineralwolle | Mineral wool molded body |
| DE4122334A1 (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | METHOD AND SYSTEM FOR TREATING MINERAL WOOL WASTE |
| DE4416834C2 (en) * | 1994-05-16 | 1997-10-16 | Rockwool Mineralwolle | Process for the production of mineral fibers |
| AU2562995A (en) * | 1994-05-16 | 1995-12-05 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh | Process for producing mineral fibres |
| GB9412007D0 (en) † | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwell International A S | Production of mineral fibres |
| EP1065176A1 (en) * | 1999-06-10 | 2001-01-03 | Rockwool International A/S | Production of man-made vitreous fibres |
| UA74802C2 (en) * | 1999-12-06 | 2006-02-15 | Rgs90 | A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2976162A (en) * | 1958-07-03 | 1961-03-21 | Johns Manville | Briquetting granular material |
| US3294505A (en) * | 1963-12-27 | 1966-12-27 | United States Gypsum Co | Process of producing glass in a cupola |
| US4074991A (en) * | 1976-11-08 | 1978-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of preparing boric acid-containing glass batch |
-
1984
- 1984-01-17 DK DK20184A patent/DK158300C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-25 FI FI840296A patent/FI76062C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-01-25 EP EP19840100745 patent/EP0115817B1/en not_active Expired
- 1984-01-25 DE DE8484100745T patent/DE3460721D1/en not_active Expired
- 1984-01-26 NO NO840315A patent/NO156369C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0115817A1 (en) | 1984-08-15 |
| NO156369B (en) | 1987-06-01 |
| DK158300C (en) | 1990-10-01 |
| DK158300B (en) | 1990-04-30 |
| NO156369C (en) | 1987-09-09 |
| FI840296A0 (en) | 1984-01-25 |
| DE3460721D1 (en) | 1986-10-23 |
| DK20184D0 (en) | 1984-01-17 |
| FI76062C (en) | 1988-09-09 |
| EP0115817B1 (en) | 1986-09-17 |
| FI840296A (en) | 1984-07-29 |
| DK20184A (en) | 1984-07-29 |
| NO840315L (en) | 1984-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0767762B1 (en) | Production of mineral fibres | |
| CN107555777B (en) | Utilize the process of red mud production inorfil | |
| RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
| FI61179B (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULL SAERSKILT FOER ANVAENDNING I BASISK MILJOE | |
| US4405723A (en) | Ceramic fibers and wools and a process for their production | |
| FI76062B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULLSPRODUKTER. | |
| US20060042319A1 (en) | Method for preparing a mineral melt | |
| EP0866776B2 (en) | Production of mineral fibres | |
| KR20170026704A (en) | Mineral fiber and manufacturing method thereof | |
| JP4670149B2 (en) | A method for producing rock wool made from granulated products of municipal waste incineration ash | |
| WO2006042755A2 (en) | Moulding for generating a mineral melted mass to be defibrated in order to produce insulating materials made of mineral fibres | |
| US2055706A (en) | Method of making ceramic products | |
| KR20000040829A (en) | Method for producing fly ash brick | |
| KR100665393B1 (en) | A method for manufacturing rock wool using municipal waste incineration ash as raw material | |
| EP1241395A2 (en) | Method of manufacturing insulating material based on mineral fibers | |
| DE102005040269B4 (en) | Shaped body for the production of a mineral melt to be fibrillated for the production of insulating materials from mineral fibers and method for producing such shaped bodies | |
| KR100518216B1 (en) | The process manufacturing stainless steel dust into mineral filler for asphalt concrete | |
| RU2228308C2 (en) | Raw meal and method of manufacturing ceramic products | |
| AT368475B (en) | CERAMIC FIBERS OR WANT AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| KR100632708B1 (en) | The manufacturing method of artificial material useing reclaimed oil and soil | |
| WO2006042757A2 (en) | Shaped articles for the production of a mineral melt that is to be reduced to fibers and is used for producing insulating materials made of mineral fibers | |
| DE10146614A1 (en) | Production of mineral fiber insulation, especially from glass and/or rock wool, comprises use of coke as primary energy carrier and mixture of carbon carrier and refractory brick from clearing furnace, especially for aluminum manufacture | |
| CH577944A5 (en) | Porous ceramics - eg expanded clay by reacting clay with flue gas or filter dust | |
| CS227276B1 (en) | Method of treating re-melted silicate material | |
| SI8410497A8 (en) | Procedure for producing mineral wool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S |