CS227276B1 - Method of treating re-melted silicate material - Google Patents
Method of treating re-melted silicate material Download PDFInfo
- Publication number
- CS227276B1 CS227276B1 CS731482A CS731482A CS227276B1 CS 227276 B1 CS227276 B1 CS 227276B1 CS 731482 A CS731482 A CS 731482A CS 731482 A CS731482 A CS 731482A CS 227276 B1 CS227276 B1 CS 227276B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- remelted
- silicate mass
- products
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 5
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000000888 organogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy přetavené silikátové hmoty odpadající při výrobě minerálních vláken, zvláště při rozvlákňování taveniny vytékající z kupolové pece.The present invention relates to a process for treating the remelted silicate mass which is lost in the manufacture of mineral fibers, in particular in the case of melt pulp flowing out of the cupola furnace.
Minerální vlákna pro stavební izolace se vyrábějí tavením hornin, především čediče a vysokopecní strusky v kupolových pecích. Vsázka kupolové pece, včetně kvalitního koksu musí vykazovat zrnitost 3 až 6 cm. Tavenina vytékající z pece je rozvlákňována na kotoučových strojích. Vlákno se v dalším postupu lubrikuje, tepelně vytvrzuje a popřípadě formuje na prefabrikáty.Mineral fibers for building insulation are produced by melting rocks, mainly basalt and blast furnace slag in cupola furnaces. The cupola furnace charge, including high-quality coke, must have a grain size of 3 to 6 cm. The melt flowing from the furnace is pulped on disc machines. The fiber is further lubricated, thermally cured and optionally formed into precasts.
Nekontrolované úniky taveniny při jejím vytékání z kupolové pece vytvářejí po zatuhnutí nepravidelné úlomky. Pod rozvlákňovacími stroji se hromadí drobné granálie ztuhlé taveniny, které vznikají z utržených paprsků taveniny. V odlučovacím zařízení komínového odtahu pece jsou zachycovány úlety a na filtrech vláknitý odpad. Při formování prefabrikátů vznikají ořezy. Zatuhlá tavenina, grainálie, úlety, stržené zbytky a chuchvalce přetržených vláken tvoří přetavenou silikátovou hmotu, která je z hlediska chemického a termického výhodnější pro výrobu minerálních vláken než surové horniny. Pro její jemný, rozsypový charakter ji však nelze vrátit do výrobního procesu. Vyžaduje zkusovění na zrnitost vyhovující vsázkám kupolové pece. Poněvadž dosud není známý způsob úpravy, zkusovění, přetavení silikátové hmoty, je tato hmota vyvážena jako balast ma skládky a do opuštěných lomů, kde způsobuje ekologické problémy. Vyvážený balast představuje nejméně 20 až 30 procent hmotnosti vstupních surovin.Uncontrolled melt leaks as it flows out of the cupola furnace form irregular debris upon solidification. Under the fiberising machines, small granules of solidified melt accumulate from the ripped melt rays. In the furnace chimney separator, debris is collected and fibrous waste is collected on the filters. When forming the prefabricated parts, cropping occurs. The solidified melt, grainals, flaking, entrained residues, and lumps of broken fibers form a remelted silicate mass, which is chemically and thermally more advantageous for the production of mineral fibers than raw rocks. However, due to its delicate, scattering character, it cannot be returned to the production process. Requires grit testing to suit cupola furnace batches. Since the method of treatment, testing, remelting of the silicate mass is not yet known, this mass is exported as ballast and landfills and to abandoned quarries where it causes environmental problems. A balanced ballast represents at least 20 to 30 percent by weight of the feedstock.
Ve snaze snížit ekonomické ztráty z utrácení přetavené silikátové hmoty jako balastu byly učiněny pokusy použít hmotu, především granálie, do stavebního lože silnic. Pro obsah fenolových látek v hmotě a následného zamořování podzemních hmot bylo od těchto pokusů upuštěno.In an effort to reduce the economic loss of spending the remelted silicate mass as ballast, attempts have been made to use the mass, especially granules, in the road bed. Due to the content of phenolic substances in the mass and subsequent contamination of underground materials, these experiments were abandoned.
Použití přetavených silikátových granálií do cementářských a cihlářských výrobků řeší problém pouze- z hlediska deponování ekologicky škodlivého průmyslového odpadu, ale meodstraňuje ekonomické a surovinové ztráty.The use of remelted silicate granules in cement and brick products solves the problem only in terms of depositing environmentally harmful industrial waste, but also eliminates economic and raw material losses.
Uvedený problém řeší dosud neznámý způsob úpravy přetavené silikátové hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zatuhlá přetavená silikátová hmota se dezintegruje ma zrnitost pod 5 mm, homogenizuje a její vlhkost se upraví ma hodnotu 2 až 8 % obsahu vody, načež se smísí s plastickým minerálním pojivém, např. s vápnitým slínovcem o zrnitosti pod 0,1 milimetru v hmotnostním poměru 1 : 3 aíž 1 : 1, vztaženo k přetavené silikátové hmotě, a táto směs se Lisuje· na kusové produkty o velikosti 25 až 50 cm3.This problem is solved by the hitherto unknown method of treatment of the remelted silicate mass according to the invention, which consists in that the solidified remelted silicate mass disintegrates and has a grain size below 5 mm, homogenizes and adjusts its moisture content to 2 to 8% water content. with a plastic mineral binder, such as calcareous marlstone with a grain size below 0.1 millimeters in a weight ratio of 1: 3 to 1: 1, based on the remelted silicate mass, and this mixture is compressed to lump products of 25 to 50 cm 3 .
Zpracovatelnost směsi a, mechanické vlastnosti kusových produktů se zlepší, když smě® se hněte s dekarboxylovaným a demetoxylovaným sulfoahietanem sodným v hmotnostním množství 0,1 až 3 °/o, vztaženo na sušinu směsi přetavené silikátové hmoty s minerálním pojivém.The processability of the mixture and the mechanical properties of the lump products are improved when it is kneaded with decarboxylated and demethoxylated sodium sulfoahietate in an amount of 0.1 to 3% by weight, based on the dry weight of the mixture of the remelted silicate mass with mineral binder.
Stabilita tvaru kusových produktů při zavážení vsázky a nástupu tavné teploty v peci se zvýší, když kusové produkty se vysuší do konstantní hmotnosti.The stability of the shape of the piece products when charging the batch and the onset of the melting temperature in the furnace is increased when the piece products are dried to constant weight.
Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty podle vynálezu dokonale řeší problém likvidace odpadu při výrobě minerálních vláken tím, že umožňuje vrátit odpad do výrobního procesu. Jeho zavedením se· ušetří 20 až 30 % vstupních surovin, tj. čediče a vysokopecní strusky. Odstraňuje se i ekologický problém zamořování podzemních vod. Náklady nia úpravu podle vynálezu nepřevýší dosavadní náklady na likvidaci přetaivené silikátové hmaty. Tavení kusových produktů získaných způsobem podle vynálezu vyžaduje méně tepelné energie než tavení vstupní suroviny. Vztaženo na celkový objem výroby vznikne i úspora kvalitního koksu.The method of treating the remelted silicate mass of the invention perfectly solves the problem of waste disposal in the production of mineral fibers by allowing the waste to be returned to the manufacturing process. Its introduction saves 20 to 30% of input materials, ie basalt and blast furnace slag. The environmental problem of groundwater contamination is also eliminated. The cost and treatment of the present invention does not exceed the current cost of disposing of the overfilled silicate material. Melting the lump products obtained by the process of the invention requires less thermal energy than melting the feedstock. Based on the total production volume, there will also be savings in quality coke.
Příklad 1Example 1
Přetavená silikátová hmota v podobě granálií a úlomků zatuhlé taveniny byla magnetickým rozdružováním zbavena nahodilých železných kusů a upravena drcením na zrnitost pod 5 mm. Granálie byly homogenizovány s přetavenou silikátovou hmotou v Tabulka 1 podobě popílku a vláknitých zbytků. Homogenizovaná přetavená silikátová hmota v množství 100 kg byla zvlhčena na obsah vody 5 %' a míšena se 100 kg vápnitého slínovce, který obsahovali, vyjádřeno v hmotnostní koncentraci 40 % kysličníku křemičitého, 10 ’% kysličníku hlinitého, 3 % kysličníku železitého, 3 % kysličníku hořečnaitého a 44 % kysličníku vápenatého. Mineralogicky sestával vápnitý slínovec z jílových minerálů kaolinitu, montmorillonitu a illitu. Společně s chemogenním kialcitem tvořily jílové minerály 70 % objemu. Organogenní kalcit byl zastoupen 12 % objemu, křemen 13 °/o, sloučeniny železa 3 % a zbytek tvořily podřadné minerálny jako glaukonit, opál, pyrit, dolomit, sádrovec, živce, muskonlt, biotit apod.The remelted silicate mass in the form of granules and fragments of solidified melt was freed from random iron pieces by magnetic separation and treated by grinding to a particle size below 5 mm. The granules were homogenized with the remelted silicate mass in Table 1 in the form of fly ash and fibrous residue. The homogenised remelted silicate mass of 100 kg was moistened to a water content of 5% and mixed with 100 kg of calcareous marl, which contained, by weight, a concentration of 40% silica, 10% alumina, 3% iron oxide, 3% oxide magnesium oxide and 44% calcium oxide. Mineralogically, calcareous marlstone consisted of clay minerals kaolinite, montmorillonite and illite. Together with chemogenic kialcite, clay minerals accounted for 70% of the volume. Organogenic calcite was represented by 12% by volume, quartz 13%, iron compounds by 3% and the remainder consisted of inferior mineral such as glauconite, opal, pyrite, dolomite, gypsum, feldspar, muskonlt, biotite etc.
Ze směsi byly na briketovacím lisu tlakem 500 MPa vylisovány produkty vejčitého itvaru, jejichž příčný průměr činil 3 cm a podélný průměr Θ cm. Část kusových produktů byla tavena v kupolové peci bez předchozího vysušení a zbytek byl před tavením vysoušen při 105 °C až do ztráty vlhkosti, až do konstantní hmotnosti. Vysušené i nevysušené kusové produkty byly podrobeny fyzikálně mechanickým zkouškám. Odolnost proti dynamické deformaci byla stanovena počtem jejich pádů z výšky 1 m na betonovou desku až po prvé narušení celistvosti a zrnitostí pod 5 mm po desetinásobném vysypání navážky 1 kg celistvých kusových produktů z výšky 1 m na betonovou desku. Odolnost proti mechanickým rázům a otěru byla stanovena v otlukovém bubnu. Zjištěné výsledky zkoušek fyzikálních a mechanických vlastností kusových produktů jsou shrnuty v tabulce 1.Egg itvar products having a transverse diameter of 3 cm and a longitudinal diameter of Θ cm were pressed from the mixture on a briquetting press at a pressure of 500 MPa. A portion of the lump products was melted in a cupola furnace without prior drying and the residue was dried at 105 ° C until melting to constant weight before melting. Both dried and undried piece products were physically-mechanically tested. Resistance to dynamic deformation was determined by the number of falls from a height of 1 m onto a concrete slab to the first breakage of integrity and grain size below 5 mm after a 10-fold discharge of 1 kg of solid piece products from a height of 1 m onto a concrete slab. Resistance to mechanical shock and abrasion was determined in a threshing drum. The results of the tests of the physical and mechanical properties of the piece products are summarized in Table 1.
Druh zkouškyType of test
Kusové produkty nevysušené vysušenéPieces not dried, dried
Počet pádů Zrnitost pod 5 mm Objemová hmotnost OtěrNumber of falls Grain below 5 mm Bulk density Abrasion
19,7 «/o 2,38 g/cm3 19.7 / 2.38 g / cm 3
Mechanická pevnostMechanical strength
2,5 MPa2.5 MPa
4,9 %4.9%
2,25 g/cm3 2.25 g / cm 3
21.8 % nad 25 mm21.8% above 25 mm
30.8 % 10 aíž 25 mm30.8% 10 to 25 mm
MPaMPa
Kusové produkty vykazovaly dobré mechanické vlastnosti i při vyšších teplotách. Maximální zatížení kusového produktu v kupolové peci při tavbě činí 24 N. Při tomto zatížení nenastalo aíž do teploty 800 °C porušení tvaru kusového produktu. Nenastalo ani při teplotním nárazu teploty 800 stupňů Celsia. Při zvyšování teploty až na 1000 °C nenastalo slinutí a kusový produkt se nerozpadl ani poklepem.The lump products showed good mechanical properties even at higher temperatures. The maximum load of the lump product in the cupola furnace at melting is 24 N. At this load, the shape of the lump product did not break up to 800 ° C. It did not occur even with a temperature impact of 800 degrees Celsius. There was no sintering when the temperature was raised up to 1000 ° C and the piece product did not break even by tapping.
Příklad 2Example 2
Homogenizovaná přetavená silikátová hmota jako v příkladu 1 byla zvlhčena na obsah vody 2 % a bylo do ní přidáno 5 kg dekiairboxylovaného a demeitoxylovianého sulfoabietanu sodného. Směs byla zpracována stejným způsobem. Její nižší vlhkost při stejné plasticitě umožňovala zhospodárnění procesu sušení. Kusové produkty vykazovaly větší mechanickou pevnost. Výsledky zkoušek jsou shrnuty v tab. 2.The homogenized remelted silicate mass as in Example 1 was moistened to a water content of 2% and 5 kg of sodium de-alkoxylated and demeitoxylove sodium sulfoabietate were added. The mixture was treated in the same manner. Its lower moisture content with the same plasticity allowed for an economical drying process. The lump products showed greater mechanical strength. The results of the tests are summarized in Tab. 2.
Tabulka 2Table 2
Druh zkoušky Kusové produkty nevysušené vysušenéType of test Pieces not dried, dried
Pro urychlení sušicího procesu kusových produktů lze do směsi aplikovat soli žíravých zemin, vápníku, hořčíku, baria a pod. Pro zábranu naivlhování a pro zlepšení skladovatelnosti kusových produktů je možno přidat do směsi hydrofobní látky, např. tenzidy, silikony ia soli mastných kyselin. Jako plastického minerálního pojivá je možno použít jílovito-vápnitých sedimentů.To accelerate the drying process of the lump products, caustic earth, calcium, magnesium, barium salts and the like can be applied to the mixture. Hydrophobic substances such as surfactants, silicones, and fatty acid salts can be added to the mixture to prevent wetting and to improve the shelf life of the lump products. Clay-calcareous sediments may be used as the plastic mineral binder.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Method of treating re-melted silicate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Method of treating re-melted silicate material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227276B1 true CS227276B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5422040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (en) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Method of treating re-melted silicate material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227276B1 (en) |
-
1982
- 1982-10-14 CS CS731482A patent/CS227276B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
| CZ285613B6 (en) | Process for producing mineral fibers | |
| FI76062C (en) | Process for the production of mineral wool products | |
| KR102321696B1 (en) | Composite comprising a mineral wool comprising a sugar | |
| RU2358917C2 (en) | Method of production of mineral melt | |
| JP2001163647A (en) | Method for producing artificial aggregate using waste incineration ash and artificial aggregate obtained by this method | |
| US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
| KR102042779B1 (en) | The soil fill materials enhanced strength and manufacturing method of the same | |
| JP2000302498A (en) | Method for producing artificial lightweight aggregate and artificial lightweight aggregate obtained by this method | |
| JP4670149B2 (en) | A method for producing rock wool made from granulated products of municipal waste incineration ash | |
| US2414068A (en) | Method for utilizing borate tailings | |
| SK282239B6 (en) | Production of synthetic glass fibres | |
| RU2055919C1 (en) | Method for briquetting metallurgical production wastes, for instance , steel scale | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| KR100186278B1 (en) | Light weight agregate using stone dust sludge and paper sluge and method for preparing the same | |
| CS227276B1 (en) | Method of treating re-melted silicate material | |
| JP2001253740A (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| EP0766653B1 (en) | Production of mineral fibres | |
| KR870001567B1 (en) | Method for use steel manufacture slag | |
| KR100416474B1 (en) | The method of making filler for bituminous paving mixtures and construction materials using rock fine sludge. | |
| KR102488622B1 (en) | Mortar composite with wastesand foundry sand | |
| RU2844088C1 (en) | Method of processing mineral wool production wastes | |
| RU2365542C2 (en) | Method for manufacturing of insulation materials from mineral fibers and fill for melting apparatus for production of mineral melt | |
| DE102005038032A1 (en) | Process for producing a mineral melt and shaped stone |