CS227276B1 - Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty - Google Patents
Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS227276B1 CS227276B1 CS731482A CS731482A CS227276B1 CS 227276 B1 CS227276 B1 CS 227276B1 CS 731482 A CS731482 A CS 731482A CS 731482 A CS731482 A CS 731482A CS 227276 B1 CS227276 B1 CS 227276B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- remelted
- silicate mass
- products
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 5
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000000888 organogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy přetavené silikátové hmoty odpadající při výrobě minerálních vláken, zvláště při rozvlákňování taveniny vytékající z kupolové pece.
Minerální vlákna pro stavební izolace se vyrábějí tavením hornin, především čediče a vysokopecní strusky v kupolových pecích. Vsázka kupolové pece, včetně kvalitního koksu musí vykazovat zrnitost 3 až 6 cm. Tavenina vytékající z pece je rozvlákňována na kotoučových strojích. Vlákno se v dalším postupu lubrikuje, tepelně vytvrzuje a popřípadě formuje na prefabrikáty.
Nekontrolované úniky taveniny při jejím vytékání z kupolové pece vytvářejí po zatuhnutí nepravidelné úlomky. Pod rozvlákňovacími stroji se hromadí drobné granálie ztuhlé taveniny, které vznikají z utržených paprsků taveniny. V odlučovacím zařízení komínového odtahu pece jsou zachycovány úlety a na filtrech vláknitý odpad. Při formování prefabrikátů vznikají ořezy. Zatuhlá tavenina, grainálie, úlety, stržené zbytky a chuchvalce přetržených vláken tvoří přetavenou silikátovou hmotu, která je z hlediska chemického a termického výhodnější pro výrobu minerálních vláken než surové horniny. Pro její jemný, rozsypový charakter ji však nelze vrátit do výrobního procesu. Vyžaduje zkusovění na zrnitost vyhovující vsázkám kupolové pece. Poněvadž dosud není známý způsob úpravy, zkusovění, přetavení silikátové hmoty, je tato hmota vyvážena jako balast ma skládky a do opuštěných lomů, kde způsobuje ekologické problémy. Vyvážený balast představuje nejméně 20 až 30 procent hmotnosti vstupních surovin.
Ve snaze snížit ekonomické ztráty z utrácení přetavené silikátové hmoty jako balastu byly učiněny pokusy použít hmotu, především granálie, do stavebního lože silnic. Pro obsah fenolových látek v hmotě a následného zamořování podzemních hmot bylo od těchto pokusů upuštěno.
Použití přetavených silikátových granálií do cementářských a cihlářských výrobků řeší problém pouze- z hlediska deponování ekologicky škodlivého průmyslového odpadu, ale meodstraňuje ekonomické a surovinové ztráty.
Uvedený problém řeší dosud neznámý způsob úpravy přetavené silikátové hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zatuhlá přetavená silikátová hmota se dezintegruje ma zrnitost pod 5 mm, homogenizuje a její vlhkost se upraví ma hodnotu 2 až 8 % obsahu vody, načež se smísí s plastickým minerálním pojivém, např. s vápnitým slínovcem o zrnitosti pod 0,1 milimetru v hmotnostním poměru 1 : 3 aíž 1 : 1, vztaženo k přetavené silikátové hmotě, a táto směs se Lisuje· na kusové produkty o velikosti 25 až 50 cm3.
Zpracovatelnost směsi a, mechanické vlastnosti kusových produktů se zlepší, když smě® se hněte s dekarboxylovaným a demetoxylovaným sulfoahietanem sodným v hmotnostním množství 0,1 až 3 °/o, vztaženo na sušinu směsi přetavené silikátové hmoty s minerálním pojivém.
Stabilita tvaru kusových produktů při zavážení vsázky a nástupu tavné teploty v peci se zvýší, když kusové produkty se vysuší do konstantní hmotnosti.
Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty podle vynálezu dokonale řeší problém likvidace odpadu při výrobě minerálních vláken tím, že umožňuje vrátit odpad do výrobního procesu. Jeho zavedením se· ušetří 20 až 30 % vstupních surovin, tj. čediče a vysokopecní strusky. Odstraňuje se i ekologický problém zamořování podzemních vod. Náklady nia úpravu podle vynálezu nepřevýší dosavadní náklady na likvidaci přetaivené silikátové hmaty. Tavení kusových produktů získaných způsobem podle vynálezu vyžaduje méně tepelné energie než tavení vstupní suroviny. Vztaženo na celkový objem výroby vznikne i úspora kvalitního koksu.
Příklad 1
Přetavená silikátová hmota v podobě granálií a úlomků zatuhlé taveniny byla magnetickým rozdružováním zbavena nahodilých železných kusů a upravena drcením na zrnitost pod 5 mm. Granálie byly homogenizovány s přetavenou silikátovou hmotou v Tabulka 1 podobě popílku a vláknitých zbytků. Homogenizovaná přetavená silikátová hmota v množství 100 kg byla zvlhčena na obsah vody 5 %' a míšena se 100 kg vápnitého slínovce, který obsahovali, vyjádřeno v hmotnostní koncentraci 40 % kysličníku křemičitého, 10 ’% kysličníku hlinitého, 3 % kysličníku železitého, 3 % kysličníku hořečnaitého a 44 % kysličníku vápenatého. Mineralogicky sestával vápnitý slínovec z jílových minerálů kaolinitu, montmorillonitu a illitu. Společně s chemogenním kialcitem tvořily jílové minerály 70 % objemu. Organogenní kalcit byl zastoupen 12 % objemu, křemen 13 °/o, sloučeniny železa 3 % a zbytek tvořily podřadné minerálny jako glaukonit, opál, pyrit, dolomit, sádrovec, živce, muskonlt, biotit apod.
Ze směsi byly na briketovacím lisu tlakem 500 MPa vylisovány produkty vejčitého itvaru, jejichž příčný průměr činil 3 cm a podélný průměr Θ cm. Část kusových produktů byla tavena v kupolové peci bez předchozího vysušení a zbytek byl před tavením vysoušen při 105 °C až do ztráty vlhkosti, až do konstantní hmotnosti. Vysušené i nevysušené kusové produkty byly podrobeny fyzikálně mechanickým zkouškám. Odolnost proti dynamické deformaci byla stanovena počtem jejich pádů z výšky 1 m na betonovou desku až po prvé narušení celistvosti a zrnitostí pod 5 mm po desetinásobném vysypání navážky 1 kg celistvých kusových produktů z výšky 1 m na betonovou desku. Odolnost proti mechanickým rázům a otěru byla stanovena v otlukovém bubnu. Zjištěné výsledky zkoušek fyzikálních a mechanických vlastností kusových produktů jsou shrnuty v tabulce 1.
Druh zkoušky
Kusové produkty nevysušené vysušené
Počet pádů Zrnitost pod 5 mm Objemová hmotnost Otěr
19,7 «/o 2,38 g/cm3
Mechanická pevnost
2,5 MPa
4,9 %
2,25 g/cm3
21.8 % nad 25 mm
30.8 % 10 aíž 25 mm
MPa
Kusové produkty vykazovaly dobré mechanické vlastnosti i při vyšších teplotách. Maximální zatížení kusového produktu v kupolové peci při tavbě činí 24 N. Při tomto zatížení nenastalo aíž do teploty 800 °C porušení tvaru kusového produktu. Nenastalo ani při teplotním nárazu teploty 800 stupňů Celsia. Při zvyšování teploty až na 1000 °C nenastalo slinutí a kusový produkt se nerozpadl ani poklepem.
Příklad 2
Homogenizovaná přetavená silikátová hmota jako v příkladu 1 byla zvlhčena na obsah vody 2 % a bylo do ní přidáno 5 kg dekiairboxylovaného a demeitoxylovianého sulfoabietanu sodného. Směs byla zpracována stejným způsobem. Její nižší vlhkost při stejné plasticitě umožňovala zhospodárnění procesu sušení. Kusové produkty vykazovaly větší mechanickou pevnost. Výsledky zkoušek jsou shrnuty v tab. 2.
Tabulka 2
Druh zkoušky Kusové produkty nevysušené vysušené
| Počet pádů | 5 | 12 |
| Objemová hmotnost | 2,40 | 2,22 |
| Zrnitost pod 5 mm | 15,2 % | 3,5 % |
| Otěr | 15,6 % nad 25 mm 22,8 % 10 až 25 mm | |
| Mechanická pevnost | 4,1 MPa | 15,0 MPa |
Pro urychlení sušicího procesu kusových produktů lze do směsi aplikovat soli žíravých zemin, vápníku, hořčíku, baria a pod. Pro zábranu naivlhování a pro zlepšení skladovatelnosti kusových produktů je možno přidat do směsi hydrofobní látky, např. tenzidy, silikony ia soli mastných kyselin. Jako plastického minerálního pojivá je možno použít jílovito-vápnitých sedimentů.
Claims (3)
1. Způsob úpravy přetavené silikátové » hmoty odpadající při výrobě minerálních vláken, vyznačený tím, že zatuhlá přetavená silikátová hmota se deelntegruje na zrnitoslt pod 5 mm, homogenizuje a její vlhkost se upraví na hodnotu 3 až 8 % obsahu vody, načež se smísí s plastickým minerálním pojivém, např. s vápnitým slínovcem o zrnitosti pod 0,1 mm v hmotnostním poměru 1 :
: 3 až 1 : 1, vztaženo k přetavené silikátové hmotě, a tato směs se lisuje na kusové produkty o velikosti 25 až 50 cm3.
vynalezu
2. Způsob úpravy podle bodu 1, vyznačený tím, že směs se hněte s dekarboxylovaným a demetoxylovaným sulfoabieitanem sodným v množství 0,1 až 3 °/o hmotnosti vztaženo na sušinu přetavené silikátové hmoty s minerálním pojivém.
3. Způsob úpravy podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že kusové produkty se suší až do konstantní hmotnosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (cs) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (cs) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227276B1 true CS227276B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5422040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS731482A CS227276B1 (cs) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227276B1 (cs) |
-
1982
- 1982-10-14 CS CS731482A patent/CS227276B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
| EP0765295B1 (en) | Production of mineral fibers | |
| FI76062C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av mineralullsprodukter. | |
| KR102321696B1 (ko) | 당을 포함하는 광물 울을 포함하는 복합체 | |
| RU2358917C2 (ru) | Способ получения минерального расплава | |
| JP2001163647A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材 | |
| US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
| KR102042779B1 (ko) | 강도를 향상시킨 지반채움재 및 그 제조방법 | |
| JP2000302498A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| JP4670149B2 (ja) | 都市ごみ焼却灰の造粒加工物を原料としたロックウールの製造方法 | |
| US2414068A (en) | Method for utilizing borate tailings | |
| SK282239B6 (sk) | Spôsob výroby umelých sklenených vlákien | |
| RU2055919C1 (ru) | Способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства | |
| US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| KR100186278B1 (ko) | 규석 광산 부산물과 제지슬러지 소각회를 주원료로하는 구조용 인공경량골재 및 그 제조방법 | |
| CS227276B1 (cs) | Způsob úpravy přetavené silikátové hmoty | |
| JP2001253740A (ja) | 人工骨材およびその製造方法 | |
| EP0766653B1 (en) | Production of mineral fibres | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| KR100416474B1 (ko) | 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물 | |
| KR102488622B1 (ko) | 폐주물사를 포함하는 모르타르 조성물 | |
| RU2844088C1 (ru) | Способ переработки отходов минераловатного производства | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| DE102005038032A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Schmelze sowie Formstein |