FI75798C - Foerfarande foer framstaellning av cementbundna traefiberformstycken. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av cementbundna traefiberformstycken. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75798C FI75798C FI854174A FI854174A FI75798C FI 75798 C FI75798 C FI 75798C FI 854174 A FI854174 A FI 854174A FI 854174 A FI854174 A FI 854174A FI 75798 C FI75798 C FI 75798C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chips
- silica
- binder
- cement
- portland cement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000011177 cement-bonded wood fiber Substances 0.000 title description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 241001070947 Fagus Species 0.000 claims description 7
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 3
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
75798
Menetelmä sementillä sidottujen puukuitumuotokappaleiden valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää, jonka avulla voidaan valmistaa sementillä sidottuja puukuitumuotokappaleita siten, että muodostetaan seos, joka sisältää Portland-sementtiä, piidioksidia, puulastuja, vettä sekä mahdollisesti tavanmukaisia lisäaineita ja kovetetaan aikaansaatu kostea massa muotissa paineen alla ja mahdollisesti kuumentaen.
Tämän tekniikan mukaisissa tunnetuista menetelmissä, joissa sideaine muodostuu, tavanomaisten lisäaineiden kuten CatOH^' MgCl2, CaCl2 ja/tai Al2<S04>g ohella, ainoastaan Portland-sementistä, voidaan käyttää yksinomaan sellaista puuainesta, josta ei liukene veteen lainkaan tai kaikissa tapauksissa vain hyvin pieniä määriä liukoisia aineita, kuten sokeria ja/tai fenoliyhdisteitä, koska nämä hidastavat voimakkaasti tai jopa estävät kokonaan sideaineen hydraulisen sitoutumisen. Tämän vuoksi rajoittuvat tällaiset menetelmät olennaisesti havupuihin; kotimaisten lehtipuiden käyttäminen ei ole taloudellisesti järkevää tai on jopa mahdotonta.
Julkaisusta DE-PS-852 366 tunnetaan menetelmä, jossa sementin tilavuusyksikköä kohti käytetään 0,5-1 tilavuusosaa piimaa- alumiinieilikaattiseosta ja 1 - 3 tilavuusosaa sahajauhoja, jolloin piimään tilavuussuhde sementtiin on alle 0,2:1. Tällä tavalla voidaan tosin puristaa poppelilastuja bauksiittiee- mentin ja lisäksi kvartsihiekan, tiilijauheen, laavan, masuu- nikuonan jne. kanssa kiviksi. Tällaiset kivet saavuttavat kuitenkin jopa 8-tuntieen, 12 atmosfäärin yläpaineessa suori- 2 tetun kosteuskovetuksen jälkeen vain 40 - 53 kg/cm :n taivutuslujuuden, 28 päivän jälkeen mitattuna. Tämä menetelmä ei sovellu sementillä sidottujen puulaetulevyjen valmistukseen.
2 75798
Julkaisusta EP-A1-68742 tunnetaan lisäksi menetelmä asbestiva- paiden muotokappaleiden valmietamieekei, jossa Hatschek- koneeeea muodoetetaan halutun paksuuden omaava levy vetisestä lietteestä, joka on muodostunut seoksesta, joka sisältää 50 - 90 paino-% sementtiä, 5-40 tilavuus-* korkeareaktiivista potsolaanipiihappoa ja vain 5-15 tilavuus-* selluloosakui- tuja. Selluloosakuituina käytetään tällöin puuselluloosaliet- o o teitä, joiden vapausaste on välillä 1Θ ja 35 SR. Tähän ei siis käytetä lastulevyn valmistuksessa yleisesti käytettyjä 2-5 mm leveitä puulastuja. Näin valmistetuilla muotokappaleilla on sideaineen painosuhde selluloosakuituihin yli 5:1.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on aikaansaada edellä mainitunlainen menetelmä, joka myös käytettäessä lehtipuukuituja mahdollistaa levymäisten, sementillä sidottujen ja erittäin hyvän taivutuslujuuden omaavien sahalastumuotokappaleiden valmistuksen .
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle annettu patenttivaatimuksessa 1 esitetyt tunnusmerkit .
3 75798
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on mahdollista käyttää lehtipuita (kuten esimerkiksi pyökkipuuainesta), vaikka nämä luovuttavatkin suurempia määriä liukoisia aineita, erikoisesti sokeria ja fenoliyhdisteitä seokseen. Puristusajat ja -paineet eivät pitene tunnettuihin menetelmiin nähden, eivätkä myöskään mahdollisesti suunnitellut kuumennuslämpötilat. Muoto-kappaleiden sideaine on tunnettuihin menetelmiin nähden olennaisesti vähemmän alkalinen, niin että erikoisesti emäsliukoiset aineet liukenevat vähemmän ja sitä paitsi puukuitujen kemiallinen hajoaminen hidastuu ja vähenee selvästi tunnettuihin menetelmiin nähden. Muotokappaleiden pinnan myöhempi karbonoitu-minen atmosfäärisen CC^tn imeytymisen vuoksi vähenee samaten sideaineen alkalisuuden pienenemisen ansiosta, mikä hidastaa kuituaineksen haurastumista. Menetelmän avulla saadaan muoto-kappaleita, joiden mekaaniset ominaisuudet eivät jää jälkeen ennestään tunnetuista. Puristimesta poisottamisen jälkeen vielä jäljellä oleva kosteus on tunnettuihin menetelmiin verrattuna pienempi, niin että ajan- ja energiankulutus puristimen ulkopuolella kuivattaessa vähenee. Sideaineen sisältämä amorfinen piidioksidi saostuu sopivassa hiukkaskoossa esimerkiksi sulatusuunien lentopölyssä ja voidaan vetää pois edullisesti.
Keksinnön muita edullisia toteutusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 2-5.
Keksinnön kohteena on myös sementillä sidottu puukuitumuoto-kappale, jonka tuntomerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 6. Tämän muotokappaleen edelleenkehittely on määritelty patenttivaatimuksessa 7.
Seuraavassa valaistaan menetelmän parhaana pidettyjä toteutus-muotoja kokeiden avulla.
Koe 1; 2400 g Portland-sementtiä PZ 45 F (70 paino-% sideaineesta) sekoitettiin kuivana 1030 g:n kanssa amorfista piidioksidia (30 paino-% sideaineesta) perusteellisesti. Amorfisen piidioksidin ominais- 2 4 75798 pinta oli noin 20 m /g ja se sisälsi yli 90 % hiukkasia, joiden hiukkaskoko oli alle 10 ^um. 1400 g pyökinlastuja, joiden kosteuspitoisuus on 5 %j sekoitettiin 1350 ml:n kanssa vettä, johon oli liuotettu 34 g A^tSO^J^ra. Pyökinlastut olivat 20 mm pitkiä ja 2 mm - 5 mm leveitä ja 0,2-0,3 mm paksuja. Pakkotoimisessa sekoittimessa sekoitettiin pyökinlastut ja vesi, johon oli lisätty 41 g CaiOH^ita, kuivan, esisekoitetun sideaineen kanssa, joka muodostui Portland-sementistä ja amorfisesta piidioksidista, hyvin perusteellisesti. Painosuhde vesipitoisuuden, joka ei ollut imeytynyt kuituainekseen, ja sideainepi-toisuuden välillä seoksessa oli noin 0,3.
Pyökinlastujen, veden, lisäaineiden ja sideaineen seoksesta muovailtiin kaksi levyaihiota, joiden mitat olivat 44 x 44 cm ja kovetettiin siten kuumennettavassa puristimessa spesifisessä paineessa noin 1,5 N/mm^ ja lämpötilassa 40°C 8 h ajan muodon muuttumattomuuteen asti. Levyt säädettiin vastaavien välilisto-jen avulla 12 mm:n nimellispaksuuteen ja niiden jäännöskosteus oli noin 20 %. Täydellisesti kuivuttuaan niiden raakatiheys 3 oli 1,1 g/cm ; niiden taivutuslujuus oli kolmen päivän kulut- 2 2 tua 2,5 N/mm ja 28 päivän kuluttua 7 N/mm .
Muuten samoissa koeolosuhteissa paitsi että käytettiin puhdasta Portland-sementtiä sideaineena, valmistettiin samoista pyökki-lastuista koelevyjä. Koska vielä 28 päivän jälkeenkään ei oltu saavutettu muodon muuttumattomuutta vastaavan sideainekovettu-misen kautta, ei voitu määrätä mitään verrattavia lujuusarvoja.
Vaikka tässä menetelmän ensimmäisessä toteutusmuodossa sementti ja amorfinen piidioksidi voidaan sekoittaa keskenään kuivana ja lisätä tämän jälkeen kuituaineeseen, johon on lisätty vesi, voi erikoisesti silloin kun käytetään lehtipuukuituainesta, jossa on korkea emäsliukoisten aineiden pitoisuus, olla edullista yhdistää puulastut tai lastuvilla ensiksi seokseen, jossa on amorfinen piidioksidi ja osa vettä, ja tämän jälkeen yhdistää ne sementin ja jäännösveden seokseen. Tämän kautta tulee 5 75798 kuituaines kemiallisesti vaikuttamattoman piidioksidipäällyksen ympäröimäksi, mikä estää yhtäältä alkalisen sementtiliiman kemiallista syövytystä ja toisaalta emäsliukoisten ainesten liukenemista hyvin voimakkaasti.
Koe 2;
Kolloidimyllyssä jauhettiin 1170 g Portland-sementtiä PZ 35 F (70 paino-% sideaineesta) 410 ml:n kanssa vettä ja sekoitettiin tällöin perinpohjin. Pakkotoimisessa sekoittajassa sekoitettiin 670 g kuivattuja lehtikuusenlastuja (jäännöskosteus 5 %) lietteen kanssa, jossa oli 500 g amorfista piidioksidia 300 mlrssa vettä ja sekoitettiin tämän jälkeen sideaine-vesi-seokseen. Paino-suhde kuituainekseen imeytymättömän veden ja sideaineen pitoisuuden välillä oli noin 0,33.
Seoksesta muovattiin levyaihio, jonka koko oli 44 x 44 cm ja tämän jälkeen puristettiin puristimessa 40°C:ssa spesifisessä paineessa noin 1,5 N/mm 8 h ajan. Muodon muuttumattomuuteen asti kovetetun levyn jäännöskosteus oli noin 22 % ja se saavutti raakatiheydellä 1,1 g/cm 3 päivän kuluttua taivutuslujuuden 2 2 noin 4 N/mm ja 28 päivän jälkeen taivutuslujuuden noin 8 N/mm .
Muuten samankaltaisissa koeolosuhteissa valmistetut, totunnaiset lehtikuusilastulevyt, joissa oli Portland-sementtiä ainoana sideaineena, saavuttivat kolmen päivän kuluttua taivu-tuslujuuden 0,4 N/ram ja 28 päivän jälkeen taivutuslujuuden 1,2 N/mm^.
Tätä toista menetelmän parhaana pidettyä toteutusmuotoa varten asetetaan sementtiliiman sideaineominaisuuksille korkeampia vaatimuksia kuin ensimmäisessä toteutusmuodossa. Sen vuoksi esihienonnetaan sementti, ennen sen sekoittamista amorfisen piidioksidin ja kuituaineen kanssa, veden mukana ollessa sopivassa korkeakierrcksisessa myllyssä ja sekoitetaan sitten vastaavan osan kanssa vettä perinpohjaisesti ja tehdään suspensioksi.
Tällä tavoin saavutettu sementtiklinkkerin hienonnus pienemmiksi 6 75798 osasiksi johtaa samanaikaisesti sideaineen perusteelliseen hydratoitumiseen.
Jos halutaan käyttää hyväksi tätä etua myös menetelmän ensimmäisessä toteutusmuodossa, voidaan sementti ja amorfinen piidioksidi ennen kuituaineksen kanssa sekoittamista hienontaa ja sekoittaa yhdessä kuivina kuulamyllyssä.
Seuraavat kokeet todistavat kotimaisten lehtipuulajien käyttökelpoisuutta keksinnön mukaisessa menetelmässä.
Koe 3:
Laboratoriosementtimyllyssä standardilaastin valmistamista varten DIN 1164 mukaisesti lisättiin 1206 gtaan Portland-sementtiä 3 PZ 35 F vesijohtovettä 200 cm ja saatiin tulokseksi jauhamisen jälkeen muruinen massa. Pakkotoimisessa sekoittajassa sekoitettiin keskenään 670 g kuivattuja koivunlastuja (sokeripitoisuus 0,5 %, jäännöskosteus 4 %) 770 ml tn kanssa vesijohtovettä homogeenisesti, tämän jälkeen lisättiin 516 g amorfista piidioksidia ja sekoitettiin uudestaan perinpohjaisesti. Painosuhde kuituainekseen imeytymättömän vesipitoisuuden ja sideaine-pitoisuuden välillä oli noin 0,35. Seos muovailtiin 44 x 44 cm kokoiseksi levyaihioksi ja tämän jälkeen puristettiin sitä kuumennetussa puristimessa 40 C:ssa spesifisessä paineessa noin 2 1,5 N/mm 8 h ajan. Muodon muuttumattomuuteen asti kovetetun levyn jäännöskosteus oli noin 19 % ja se saavutti kuivauksen jäl- 3 2 keen raakatiheyden 1,1 g/cm ja taivutuslujuuden 4,7 N/mm kolmen päivän kuluttua, ja 8,7 N/mm 28 päivän kuluttua.
Muuten samankaltaisissa koeolosuhteissa valmistettuja totunnaisia koivupuulastulevyjä, joissa oli Portland-sementti ainoana sideaineena, ei voitu ottaa pois puristimesta vahingoittumattomina, eikä niitä voitu sen vuoksi tutkia.
Koe 4;
Laboratoriosekoittajän kanssa sekoitettiin 1206 g Portland- 3 7 75798 sementtiä PZ 35 F 200 cm :n kanssa vesijohtovettä muruiseksi massaksi. Pakkotoimisessa sekoittajassa sekoitettiin 670 g kuivattuja poppelinlastuja (sokeripitoisuus 0,4 % ja jäännös- 3 kosteus 4 %) 770 cm :n kanssa vesijohtovettä samaten perusteellisen homogeenisesti keskenään. Lisättiin 516 g amorfista piidioksidia ja sekoitettiin vielä kerran läpikotaisin. Paino-suhde kuituun imeytymättömän vesipitoisuuden ja sideainepitoisuu-den välillä oli noin 0,35. Seos muovailtiin levyaihioksi, jonka koko oli 44 x 44 cm ja puristettiin sen jälkeen kuumenne-tussa puristimessa 40°C:ssa spesifisellä paineella 1,5 N/mm 8 h ajan. Muodon muuttumattomuuteen asti kovetetun levyn jään- 3 nöskosteus oli noin 18 % ja se saavutti raakatiheyden 1,1 g/cm , 2 2 taivutuslujuuden noin 4 N/mm ja vastaavasti noin 9 N/mm , 3 päivän ja vastaavasti 9 päivän kuluttua.
Muuten samankaltaisissa koeolosuhteissa valmistetut totunnaiset poppelinlastulevyt, joissa oli Portland-sementtiä ainoana 2 2 sideaineena, omasivat taivutuslujuuden noin 1 N/mm tai 3 N/mm 3 päivän ja vastaavasti 28 päivän jälkeen.
8 75798
Koe 5:
Pakkotoimisessa sekoittimessa sekoitettiin 1360 g lehtikuusi-lastuja (kosteussisältö 6 % suhteessa atro-puulastuihin) 1520 ml:aan vettä ja tähän annosteltiin vielä 1720 g amorfista piidioksidia (si 1ikaattipölyä) , joka oli kokeessa 1 määriteltyä lajia. Perusteellisen sekoittamisen jälkeen annosteltiin tähän 1720 g Portland-sementtiä (PZ 35 F) ja sekoitettiin jälleen. Näin aikaansaadut sementoidut puulastut levitettiin käsin 44 cm x 44 cm kokoisiin muotteihin 1evyaihioiden muodostamiseksi ja heikon esi puristuksen jälkeen puristettiin ne kolmen öljytyn jaloteräksisen pellin välissä hydraulisessa o 2 puristimessa 7 tunnin ajan 40 C:ssa ja 2,0 N/mm :n paineessa, jolloin levyjen vahvuus määrättiin 12 mm:ksi välilis-tojen avulla. Muotista poistamisen jälkeen varastoitiin muotonsa kestävät levyt kaksi vuorokautta kosteuslaatikossa ja leikattiin sitten 18 koekappaleeksi, joiden koko oli 25 cm x 5 cm, jotka jätettiin kosteuslaatikkoon aina testeihin saakka. Kolmesta kuuteen koekappaletta punnittiin ja testattiin taivutuslujuudeltaan kolmantena, kymmenentenä ja kahdente-nakymmenentenäkahdeksantena päivänä. Tällöin saatiin seuraa-vat tulokset: 3 vrk 10 vrk 28 vrk 2 2
Taivutuslujuus 4,8 N/mm 6,3 N/mm 10,3
Raakapaksuus 1,03 1,06 1,07 (atro tai kuiva)
Vastaavalla tavalla valmistetut puu!astuievyt ilman piidiok-sidilisäystä hajosivat muotista poistamisen jälkeen johtuen siitä, että sideaine ei kovettunut.
Claims (7)
1. Menetelmä sementillä sidottujen puulastumuotokappaleiden valmistamiseksi siten, että muodostetaan seos, joka sisältää Portland-sementtiä, piidioksidia, puulastuja, vettä sekä mahdollisesti tavanmukaisia lisäaineita ja kovetetaan aikaansaatu kostea massa muotissa paineen alla ja mahdollisesti kuumentaen, tunnettu siitä, että a) käytetään amorfista piidioksidia , jonka ominaispaino on 2 2 15 - 25 m /g, edullisesti 18 - 22 m /g, ja jonka hiukkasista yli 90 % on kooltaan alle 10 ^um, b) seoksessa Portland-sementin painosuhde piidioksidiin on 70:30 - 40:60, c) seoksessa Portland-sementistä ja piidioksidista koostuvan sideaineen painosuhde puulastuihin on 2,45:1 - 2,8:1 ja d) seoksessa puulastuihin imeytymättömän vesisisällön paino-suhde sideainesisältöön on 0,25:1 - 0,35:1.
2 J 2 4 3 10 75798
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puulastut ensin sekoitetaan veteen ja piidioksidiin ja tähän sen jälkeen sekoitetaan mahdollisesti pienellä vesimäärällä kostutettua Portland-sementtiä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Portland-sementti hienonnetaan myllyssä muru-maiseksi massaksi ennen sekoittamista puulastujen ja piidioksidin kanssa.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lehtipuu- ja/tai lehtikuu-silastuja, erityisesti pyökkipuulastuja.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen lisätään vielä 0,2 - 3 painoprosenttia Ca(OH) ja/tai AI (SO ) .
6. Sementillä sidotut puulastumuotokappaleet, joissa on hydraulisesti sidottua sideainetta, joka on muodostunut Portland-sementistä ja piidioksidista, sekä mahdollisesti tavanomaisista lisäaineista, tunnetut siitä, että a) sideaine sisältää 40 - 70 paino-% Portland-sementtiä ja 60 - 30 paino-% amorfista piidioksidia, jonka hiukkasista yli 90. on kooltaan alle 10 ^um ja b) painosuhde sideainerpuulastut on välillä 2,45:1 ja 2,8:1.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukaiset sementillä sidotut puulastumuotokappaleet, tunnetut siitä, että puulastut ovat olennaisesti lehtipuu- ja/tai lehtikuusilastuja, erityisesti pyökkipuulastuja.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3406895 | 1984-02-25 | ||
| DE3406895A DE3406895C2 (de) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | Zementgebundener Holzfaser-Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP8500064 | 1985-02-21 | ||
| PCT/EP1985/000064 WO1985003700A1 (fr) | 1984-02-25 | 1985-02-21 | Procede de fabrication de corps de moule en fibres ligneuses liees par du ciment |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI854174A0 FI854174A0 (fi) | 1985-10-24 |
| FI854174L FI854174L (fi) | 1985-10-24 |
| FI75798B FI75798B (fi) | 1988-04-29 |
| FI75798C true FI75798C (fi) | 1988-08-08 |
Family
ID=6228829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI854174A FI75798C (fi) | 1984-02-25 | 1985-10-24 | Foerfarande foer framstaellning av cementbundna traefiberformstycken. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0172207B1 (fi) |
| JP (1) | JPS61501557A (fi) |
| DE (2) | DE3406895C2 (fi) |
| FI (1) | FI75798C (fi) |
| WO (1) | WO1985003700A1 (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH659426A5 (de) * | 1985-03-22 | 1987-01-30 | Ametex Ag | Verfahren zur herstellung von formteilen. |
| DE3711496A1 (de) * | 1987-04-04 | 1988-10-13 | Maruli H Dr Simatupang | Zementgebundener holzfaser-formkoerper und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3815393A1 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Baehre & Greten | Verfahren zur herstellung plattenfoermiger verbundstoffe |
| DE19905894A1 (de) * | 1998-09-08 | 2000-03-09 | Merkt Konrad Gmbh | Gewichtskörper |
| DE20001962U1 (de) | 2000-02-04 | 2000-04-20 | Schnell, Friedrich, 91735 Muhr | Baustoff und Formkörper |
| DE10046387C1 (de) * | 2000-09-20 | 2002-05-23 | In Ter Consult Greiz Ingenieur | Verfahren zur Herstellung von Holzbetonerzeugnissen |
| DE102004017325A1 (de) | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Fennen, Wolfgang, Dipl.-Ing. | Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Bauelement, insbesondere eines plattenartigen Bauelements |
| GB2414476A (en) * | 2004-05-25 | 2005-11-30 | Freedom Group Ltd | Refractory material and method |
| FR2885617B1 (fr) | 2005-05-12 | 2010-01-08 | Stephan Vogel | Blocs en bois agglomere |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE658335C (de) * | 1936-06-27 | 1938-03-29 | Friedrich Kolster | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern |
| DE827018C (de) * | 1945-01-20 | 1952-01-07 | Farbwerke Hoechst Vormals Meis | Herstellung von Moertelmischungen |
| DE852366C (de) * | 1949-08-06 | 1952-10-13 | Karl Dr-Ing Niemax | Herstellung von Formlingen aus einer Moertelmasse |
| DE878919C (de) * | 1951-09-14 | 1953-06-08 | Federativna Narodna Republika | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten oder anderen Bauformteilen aus aus Zellulosefasern aufgebauten Stoffen in Mischung mit Zement oder anderen mineralischen Bindemitteln |
| GB1121572A (en) * | 1966-05-24 | 1968-07-31 | Herbert Malcom Oldham | Building material |
| GB1421556A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| DE2423096C3 (de) * | 1973-05-18 | 1979-04-05 | Shikoku Kaken Kogyo K.K., Ibaragi, Osaka (Japan) | Verfahren zum Herstellen eines anorganischen, porösen Formkörpers |
| DE2715533A1 (de) * | 1977-04-07 | 1978-10-12 | Ludwig Hoerling Fabrik Chemisc | Verfahren zur herstellung von holzbeton |
| GB2101645A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-19 | Cape Universal Claddings | Shaped articles |
-
1984
- 1984-02-25 DE DE3406895A patent/DE3406895C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-02-21 EP EP19850901007 patent/EP0172207B1/de not_active Expired
- 1985-02-21 JP JP60501071A patent/JPS61501557A/ja active Pending
- 1985-02-21 WO PCT/EP1985/000064 patent/WO1985003700A1/de not_active Ceased
- 1985-02-21 DE DE8585901007T patent/DE3567441D1/de not_active Expired
- 1985-10-24 FI FI854174A patent/FI75798C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3406895A1 (de) | 1985-09-05 |
| EP0172207A1 (de) | 1986-02-26 |
| DE3406895C2 (de) | 1987-05-14 |
| WO1985003700A1 (fr) | 1985-08-29 |
| DE3567441D1 (en) | 1989-02-16 |
| JPS61501557A (ja) | 1986-07-31 |
| EP0172207B1 (de) | 1989-01-11 |
| FI854174A0 (fi) | 1985-10-24 |
| FI854174L (fi) | 1985-10-24 |
| FI75798B (fi) | 1988-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| KR910003055B1 (ko) | 내화목재 합성물, 특히 내화벽판 및 이것의 제조방법 | |
| DE69815668T2 (de) | Bauprodukte | |
| US5945044A (en) | Wood cement board and a manufacturing method thereof | |
| US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
| WO1979000801A1 (fr) | Corps ligneux mineralises et methode de fixation d'un depot mineral sur des surfaces de fragments de bois | |
| EP0263723A2 (en) | A process for manufacture of fibre-reinforced shaped articles | |
| FI75798C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cementbundna traefiberformstycken. | |
| EP2209750A1 (en) | Cementitious formulations and products | |
| JPH1112019A (ja) | 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 | |
| Yue et al. | Properties and microstructures of plant-fiber-reinforced cement-based composites | |
| Małaszkiewicz et al. | Utilization of wastes from medium density fiberboards production as an aggregate for lightweight cement composite | |
| Basta et al. | Role of some treatments on enhancing the eco-friendly utilization of lignocellulosic wastes in production of cement-fiber bricks | |
| US5733671A (en) | Cellulose fiber reinforced cementitious materials and method of producing same | |
| RU2065421C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит и способ их изготовления | |
| RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| Tichi et al. | Influence of nano wollastonite on physical, mechanical and morphological properties of gypsum composites manufactured from bagasse | |
| Tichi et al. | Using Wollastonite Nanomaterials in Gypsum-Wood Composites. | |
| RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| JPH04300232A (ja) | 複合石こうボード及びその製造方法 | |
| SU1458347A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| RU1812197C (ru) | Композици дл древесно-стружечных плит | |
| HU219875B (hu) | Gipszkötésű formatestek, főként gipszrostlemezek és eljárás ezek előállítására | |
| JP2892431B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| JP2892096B2 (ja) | 建材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SIMATUPANG, MARULI H. |