FI75373C - Foerfaringssaett vid framstaellning av pappersmassa i hoegt utbyte. - Google Patents
Foerfaringssaett vid framstaellning av pappersmassa i hoegt utbyte. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75373C FI75373C FI802163A FI802163A FI75373C FI 75373 C FI75373 C FI 75373C FI 802163 A FI802163 A FI 802163A FI 802163 A FI802163 A FI 802163A FI 75373 C FI75373 C FI 75373C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- treatment
- oxygen gas
- yield
- carried out
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/026—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes in presence of O2, e.g. air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
rrgSpTl KUULUTUSJULKAISU 7^777 β13Γ$ 8 11 UTLAQGNINQSSKRIFT f O O f Ο c ί4ς, Patautti ity [HO’ Patent muidelat CO CC 1038 (51) Kv.lk4/lnt.CI4 D 21 C 3/02
SUOMI-FINLAND
(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 802163 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 07.07.80
Patentti· ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 07.07.80
Patent-och registersty releen (41) Tullut julkiseksi-Biivit offentiig 11.01.81 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 29 02 88
Ansökan utlagd och utl.skriftan publicerad J ' (86) Kv. hakemus - Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus-Begärd prioritet 10.07.79
Ruotsi-Sverige(SE) 7905990*3 Toteennäytetty-Styrkt (71) Aga Aktiebolag, Lidingö, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Hans Norrström, Täby, Rolf Andersson, Sollentuna,
Kristina Idner, Danderyd, Ruotsi-Sverige(SE) (7^) Oy Borenius 6 Co Ab (54) Menettelytapa valmistettaessa paperimassaa suurella saannolla -Förfaringssätt vid framställning av pappersmassa i högt utbyte
Keksinnön kohteena on menetelmä paperimassaa valmistettessa suurella saannolla lujuuden parantamiseksi ja/tai nesteen imeytymisen lisäämiseksi valmiissa paperissa, jossa menetelmässä käsitellään lignosellu-loosamateriaalia neste- tai kaasufaasissa alkalisessa väliaineessa.
On hyvin tunnettua, että suurella saannolla saatavia mekaanisia massoja voidaan muuntaa hapetuksella, sulfonoinnilla, ligniinin poistolla jne massojen saannon ja ominaisuuksien parantamiseksi.
Kirjallisuudessa esitetyissä kokeissa, jotka koskevat mekaanisten massojen käsittelyä hapella, on kuitenkin tarkoituksena ollut valmistaa paperimassoja saannolla, jota voidaan verrata enemmän kemiallisiin massoihin, s.o. saannolla, joka on 50...65%. Kemiallisten massojen valmistusta (saanto 50...65%), jossa käsitellään haketta happi-kaasulla alkalisessa väliaineessa, on selitetty jo useissa julkaisuissa, kuten esim. julkaisussa Tappi, Voi. 61, no 12, joulukuu 1978, ss. 40...42 "Oxygen pulping of hardwoods and softwoods under oxygen-rich conditions". Kemiallisessa massan valmistuksessa liuotetaan pääosa puun ligniinistä, jotta saadaan valkaisuaineella tapahtuvan täydentävän käsittelyn jälkeen hyvin vaaleaa ja lujaa paperia.
2 75373 Tämän keksinnön mukainen menetelmä pyrkii valmistamaan massaa hyvin suurella saannolla (80...95%) ja siten minimoimaan substanssihäviötä. Tällaisilla massoilla on normaalisti huonot lujuusominaisuudet ja alhainen valkoisuus ja tästä johtuen suhteellisen rajoitettu käyttöalue. Happikaasulla tapahtuvan käsittelyn avulla alkalisessa väliaineessa saavutetaan hyvä lujuus ja valkoisuuden parantuminen ilman, että muodostuu substanssihäviötä. Tätä ei ole aikaisemmin selitetty kirjallisuudessa eikä tämä ole yleisesti tunnettua esimerkiksi siten, että sitä olisi käytetty julkisesti.
Keksinnön mukaisesti saadaan siten suurella saannolla paperimassaa, jolla on hyvät lujuusominaisuudet ja/tai aikaansaa lisääntyneen nesteen imeytymisen valmiissa paperissa. Keksinnölle on tunnusomaista, että lignoselluloosamateriaalin käsittely tapahtuu happikaasun läsnäollessa ja käsittelyssä on yhdistetty käsittelyaika, lämpötila, kemikaaliannostus, happikaasun paine ja massakonsentraatio (suhde kuitumateriaalin määrän ja koko materiaali- ja nestemäärän välillä) siten, että saadaan massan saanto, s.o. saadun kuitumäärän ja syötetyn materiaalin välinen suhde, joka on suurempi kuin 80%, lähinnä 80... 95%. Materiaali, jota käsitellään, voi olla puun, puuhakkeen ja lastujen sekä kokonaan tai osittain vapautettujen kuitujen muodossa. Käsittely voidaan suorittaa yhdessä tai useammassa peräkkäisessä vaiheessa, kuten esimerkiksi esikäsittelyvaiheessa, kuidutusvaihees-sa ja jälkikäsittelyvaiheessa. Käsittelyvaiheiden välillä voidaan suorittaa lisäprosessivaiheita, kuten esimerkiksi pesu, kuitujen vapautus tai jokin muu kemiallinen käsittely. Edelleen käsittely voidaan suorittaa alkalin kanssa, jota on 1...200 kg/tonni kuivaa massaa. Käsittelylämpötila voi vaihdella 20 °C:sta 200 °C:een.
o
Happikaasun paine käsittelyn aikana on 1...10 kg/cm . Alkalilähteenä ennen käsittelyä voi olla NaOH, ^200^, MgiOH^ ja MgCO^· Massakonsentraat io voi vaihdella 15 ja 50% välillä. Käsittely voidaan suorittaa katalysaattoreiden tai inhibiittoreiden, kuten metallien, metallikompleksien tai kompleksinmuodostajien läsnäollessa. Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten avulla.
Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti laitteiston rakennetta, jolla valmistetaan massaa suurella saannolla ja jossa suoritetaan esikäsittely kyllästämisen avulla ja esilämmitys alkalin ja happikaasun läsnäollessa ja kuitujen vapautus happikaasun läsnäollessa ylipaineessa tai ilmakehän paineessa.
3 75373
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti laitteiston esimerkkiä, jossa käytetään keksinnön mukaista menetelmää. Puuhake 1 syötetään hakkeen pesulait-teen 2 kautta kyllästyslaitteeseen 3, jossa puuhake kyllästetään happikaasulla kyllästetyllä NaOH"lla siten, että kyllästyksen aikana
O
ylläpidetään ylipaine, joka on korkeintaan 20 kg/cm (2MPa). Hake siirretään sitten esilämmitysastiaan 4, jossa voidaan valita kestoaika, lämpötila ja happipaine optimaalisella tavalla. Tällöin on edullista, että kehittyvien hajaantumistuotteiden COj, CO pitoisuutta voidaan säädellä. Koska hapetusreaktiot ovat eksotermisia, tämä esilämmitysastia on varustettu lämpötilan säätömahdollisuuksilla. Vaihtoehtoisesti voidaan kyllästys ja esilämmitys yhdistää yhteen toimintavaiheeseen. Tämä prosessinvaihe järjestetään tällöin edullisesti siten, että jatkuva keittonesteen läpivirtaus voi tapahtua.
Jotta saataisiin keittonesteen sopiva koostumus, tämä regeneroidaan tai vaihtoehtoisesti korvataan "tuoreella" keittonesteellä, ennen kuin se palautetaan yhdistettyyn prosessivaiheeseen. Esikäsittelyn jälkeen siirretään ligniinistä poistettu ja pehmitetty puuhake kiekko-rouhimeen 5, jossa mekaaninen kuitujen vapautus voi tapahtua lisäämällä happikaasua suhteellisen kohtuullisella energiankulutuksella. Kuitujen vapautus voidaan tällöin suorittaa ilmankehän paineessa tai ylipaineessa. Valmistettu paperimassa voidaan sitten mekaanisessa massanvalmistuksessa tavanomaisella tavalla puhdistaa, siitä voidaan poistaa vesi ja se voidaan kuivata tai vaihtoehtoisesti kuljettaa paperitehdaskombinaattiin lopullista käsittelyä varten. Kuviossa 2 esitetään, miten massa saatetaan kiekkorouhimen 5 jälkeen kulkemaan mm. jauhimen 7 läpi ja tämän jälkeen se kuljetetaan Latency-ammeeseen 8 laimennusta ja sekoittamista varten. Tämän jälkeen massa voi kulkea viiralaitteen 9 ja vedenpoistolaitteen 10 läpi, minkä jälkeen se kuljetetaan paperitehtaaseen. Viiralaitteelta osa tuotteesta palautetaan vedenpoistolaitteen 12 ja nk. poistojauhimen 13 kautta tunnetulla tavalla Latency-ammeeseen 13.
Claims (3)
1. Menetelmä massaa valmistettaessa suurella saannolla lujuuden parantamiseksi ja nesteen imeytymisen lisäämiseksi valmiissa paperissa, jolloin lignoselluloosamateriaalia, joka on valittu raaka-aineiden joukosta, jotka ovat puuta, haketta tai lastua, käsitellään alkalisella nesteellä, jolloin käsittely suoritetaan happikaasun läsnäollessa ja sellaisessa käsittelyajan, lämpötilan, kemikaali-annostuksen, happikaasun paineen ja massakonsentraation (kuitumateriaalin määrän ja koko materiaali- ja nestemäärän välinen suhde) yhdistelmässä, että saadaan massan saanto, joka on alueella 80.. .95%, tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan 1.. .200 kg:lla alkalia kuivan massan tonnia kohti, lämpötilan ollessa 20...200 °C, happikaasupaineen ollessa 1...10 kp/cm^, alkalimate-riaalin ollessa valittu ryhmästä NaOH, Na2CC>3, Mg (OH) 2 ja MgC03 ja käsittelyajan ollessa korkeintaan 60 min, minkä jälkeen materiaali kuidutetaan happikaasua lisäämällä täten materiaalihäviöiden rajoittamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittely suoritetaan yhdessä tai useammassa peräkkäisessä vaiheessa, kuten esimerkiksi esikäsittelyvaiheessa, kuidutusvaihees-sa ja jälkikäsittelyvaiheessa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyvaiheiden välillä suoritetaan lisäkäsittelyvaihei-ta, kuten esimerkiksi pesu, kuitujen vapautus tai jokin muu kemiallinen käsittely.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7905990A SE7905990L (sv) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Forfaringssett vid framstellning av pappersmassa i hogt utbyte |
| SE7905990 | 1979-07-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802163A FI802163A (fi) | 1981-01-11 |
| FI75373B FI75373B (fi) | 1988-02-29 |
| FI75373C true FI75373C (fi) | 1988-06-09 |
Family
ID=20338485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802163A FI75373C (fi) | 1979-07-10 | 1980-07-07 | Foerfaringssaett vid framstaellning av pappersmassa i hoegt utbyte. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534397A (fi) |
| BR (1) | BR8004269A (fi) |
| CA (1) | CA1137802A (fi) |
| FI (1) | FI75373C (fi) |
| NO (1) | NO155497C (fi) |
| SE (1) | SE7905990L (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE444825B (sv) * | 1984-09-10 | 1986-05-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
| FR2701274B1 (fr) * | 1993-02-09 | 1995-03-31 | Air Liquide | Procédé de fabrication de pâtes à papier chimicothermomécaniques blanchies (CTMP). |
| SE500761C2 (sv) * | 1993-02-09 | 1994-08-29 | Aga Ab | Sätt att framställa kemimekanisk massa varvid oxygen tillföres slipkammaren |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4288288A (en) * | 1979-06-15 | 1981-09-08 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for mixing chemicals into pulp at a refiner inlet |
-
1979
- 1979-07-10 SE SE7905990A patent/SE7905990L/ not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-07-07 FI FI802163A patent/FI75373C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-07-09 BR BR8004269A patent/BR8004269A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-07-09 NO NO802063A patent/NO155497C/no unknown
- 1980-07-10 CA CA000355883A patent/CA1137802A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-04-20 US US06/486,872 patent/US4534397A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7905990L (sv) | 1981-01-11 |
| CA1137802A (en) | 1982-12-21 |
| BR8004269A (pt) | 1981-01-27 |
| NO155497C (no) | 1987-04-08 |
| FI802163A (fi) | 1981-01-11 |
| FI75373B (fi) | 1988-02-29 |
| US4534397A (en) | 1985-08-13 |
| NO802063L (no) | 1981-01-12 |
| NO155497B (no) | 1986-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69135C (fi) | Foerfarande foer syrgasblekning av cellulosamassa | |
| FI66925C (fi) | Foerfarande foer behandling av vedflis | |
| EP0572388B1 (en) | Ctmp-process | |
| EP0194981B1 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a one-stage impregnation process | |
| EP0172135A1 (en) | Method, process and apparatus for converting wood, wood residue, vegetable fibre and biomass into pulp | |
| FI61055C (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
| NZ518929A (en) | High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps | |
| US4244778A (en) | Process for the chemical refining of cellulose pulp | |
| FI63447C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
| AU595505B2 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a two-stage impregnation process | |
| FI86443C (fi) | Foerfarande foer blekning av lignocellulosamassor. | |
| FI75373C (fi) | Foerfaringssaett vid framstaellning av pappersmassa i hoegt utbyte. | |
| FR2675518A1 (fr) | Procede de preparation de pate a papier a haut rendement et blanchie, a partir de copeaux de bois. | |
| US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
| FR2436844A2 (fr) | Procede et machine de fabrication de pate a papier | |
| SE9900816D0 (sv) | Förfarande för framställning av blekt mekanisk och kemitermomekanisk massa | |
| FI74054B (fi) | Saett vid blekning av cellulosahaltigt material. | |
| CA1096559A (en) | Process for pretreating particulate lignocellulosic material | |
| SE454185B (sv) | Forbehandling av lignocellulosamaterial med oxygengas vid framstellning av kemimekanisk massa | |
| FI57454C (fi) | Framstaellning av foerbaettrad hoegutbytesmassa | |
| FI56710C (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosahaltigt material i alkalisk omgivning under anvaendning av syre | |
| JP2003522845A (ja) | パルプ化方法 | |
| RU2074919C1 (ru) | Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины | |
| SU1002435A1 (ru) | Способ получени термомеханической древесной массы | |
| RU2212483C1 (ru) | Способ получения целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: AGA AKTIEBOLAG |